垃圾渗滤液调试方案

第十二章渗滤液处理工艺调试方案

一、工程概况

二、调试条件

安国市城市垃圾填埋场渗滤液处理工程施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经当地工程质量监督部门验收合格，废水、电、给水均引到处理场内，废水处理站现应完全具备试车调试的条件。

三、调试程序及时间安排

本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。

调试工作按如下程序进行：

(1)各单机设备试车（2天）；

(2)系统设备联动试车（2天）；

(3)反硝化+硝化+反硝化单元启动（2-5天）；

(4)反硝化+硝化+反硝化单元负荷调试（30-40天）；

(5)超滤系统调试（2-5天）；

(6)反渗透系统调试（2-5天）。

四、反硝化+硝化+反硝化调试方案

1．接种

外购同类或相近性质废水处理站的成熟污泥作为接种污泥投入硝化+反硝化池中，进行该单元的初级启动，启动阶段的主要目的是使硝化反硝化池进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。按接种量池容的5%将接种污泥投入到硝化反硝化池中，共需投加接种污泥27吨（按80%含水率的脱水污泥计算）。接种污泥按量投入到硝化反硝化池后，再用CODcr为1000mg/l的渗滤液废水将硝化反硝化池注满，开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气2天（另外，用粪水连续驯化接种7—10日也可）。

2.连续运行

开动曝气系统连续曝气，同时开动污泥回流泵将混合液回流，连续运行阶段每天监测后置反硝化池出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。

五、超滤反渗透系统调试

1．调试准备工作

1.1建立开工调试工作组，设立调试负责人。

在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对安国项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。

参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。

1.2土建工程清查

1.2.1车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。

1.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。

1.3设备工程清查

1.3.1设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。

1.3.2设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。

1.3.3高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。

1.3.4厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。

1.4工艺系统清查

1.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。

1.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。

1.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。

1.5．外部系统清查

1.5.1原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。

1.5.2产品水输送系统已经全部完成。

1.5.3外部供电系统全部正常，已经全部送电。

1.5.4外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。

1.5.5外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。

1.5.6外部道路系统全部完成。

1.6给排水照明通讯系统清查

1.6.1生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。

1.6.2临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。

1.6.3排水沟道清理干净，排水通畅。

1.6.4车间内及巡查区域照明正常。

1.6.5与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。

1.6.6室内化验室等用水单位上下水全部正常。

1.7安全和消防

1.7.1厂区消防道路全部完成，并能投入使用。

1.7.2建立安全制度，安全措施到位。参加开工调试的所有人员应熟知化工生产安全规程。

1.7.3运行人员经过安全和专业培训，并已上岗。

1.7.4消防措施完善，消防用水、消防设备齐全并可投入使用。

1.7.5为防止出现人身伤亡和设备损害事故，有关人员必须明确职责，服从统一指挥。

1.7.6实施操作前应做好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，集中思想。

1.7.7现场备有急救药品，如0.5%碳酸氢钠和2%硼酸溶液等。

1.7.8近酸、碱或其他腐蚀性药品处应设有自来水，并备有毛巾和肥皂，必要时戴防毒面罩和胶皮手套。

1.8分析和化验

1.8.1化学分析化验室具备使用条件。

1.8.2水质实验仪器（电导仪、温度计、浊度仪、SDI仪、PH计、Cl－离子浓度测定、COD及玻璃仪器等）、设备、药品齐全，能满足调试过程中的需要。

1.8.3准备好调试运行记录表格。

1.9超滤反渗透系统的打压

1.9.1生水管道的打压实验和处理。

1.9.2超滤反洗、产水管道打压试验和处理。

1.9.3反渗透设备进水、产水管道及向老系统供水管道打压试验和处理。

1.9.4各水箱出口管道静压测试和处理。

2.系统冲洗

2.1原则

系统冲洗的原则为：逐段冲洗，先管道后设备，防止杂物截留。此处所指范围为：加杀菌剂、凝聚剂、加酸（碱）加药装置、阻垢剂加药装置、各水箱、保安过滤器、反渗透装置、超滤等装置的冲洗。

2.2冲洗前准备工作

2.2.1系统内的设备、管道、阀门、固定支吊架均已安装完毕，固定牢固，处于备用状态。

2.2.2各个设备的人孔、手孔、视镜已全部封闭。

2.2.3所有阀门均处于“关闭”状态。

2.2.4加药泵入口已加装滤网。

2.2.5供电、供水、供气、排水、照明、通讯、安防等已正常，处于备用状态。

2.3系统工艺设备冲洗

2.3.1工艺设备冲洗前的准备工作