垃圾渗滤液安装调试方案(精品范文).doc
垃圾渗滤液安装方案
垃圾渗滤液安装方案随着城市化进程的加速，城市垃圾的处理成为了一个重要的问题。
垃圾渗滤液是垃圾处理过程中产生的一种液态废物，含有大量的有害物质，对环境和人类健康造成极大的威胁。
因此，垃圾渗滤液的收集和处理变得至关重要。
为了有效地防止垃圾渗滤液对环境造成污染，我们推荐以下安装方案。
1. 安装位置垃圾渗滤液收集喷淋系统应安装在垃圾场旁边，以便及时收集渗滤液。
收集点应设置在垃圾场底部的最低处，以便收集液态废物。
2. 喷淋系统设计和安装喷淋系统是收集垃圾渗滤液的核心。
常见的垃圾渗滤液喷淋系统共有两种：单重喷淋和双重喷淋。
2.1 单重喷淋单重喷淋是指喷淋系统只有一个层次，使用一套管道在每个堆放区的顶部安装了若干喷嘴，对垃圾实行定时喷淋。
喷淋液体会与垃圾渗出的液体混合，形成渗滤液，流入到位于垃圾堆的下方的渗滤液管道中。
单重喷淋的优点是简单，安装和维护成本较低。
缺点是渗滤液的污染物浓度高，对收集和处理设备的损坏风险更大，需要更加频繁的清理和维护。
2.2 双重喷淋双重喷淋是指喷淋系统有两个层次，采用两套管道进行安装，利用两道水流相互交错的形式对垃圾进行喷淋。
第一层喷淋的作用是有效地抑制垃圾表面渗出液体的量，减小渗出液体的浓度，第二层则是正常的定时喷淋。
双重喷淋的优点是渗滤液较少，污染物浓度小，对收集和处理设备的损坏和污染风险较小，维护较为容易。
缺点是安装和维护成本较高。
3. 渗滤液收集和处理收集到的渗滤液需要经过处理后才能达到排放标准。
常见的处理方法包括：3.1 曝气处理法曝气处理法是利用生物菌群将污染物降解分解成无害物质的方法。
通常采用好氧生物法，即将渗滤液通过喷淋或者流动的方式进入生物反应器，利用好氧细菌降解污染物，较好地解决了垃圾渗滤液的处理问题。
3.2 膜处理法膜处理法是通过过滤器将污染物排除，达到去除杂质、恢复清洁的效果。
常见的膜处理法包括微孔过滤器和反渗透膜。
4. 安全措施垃圾渗滤液收集和处理过程中，需要注意以下几点安全措施：•在安装和操作垃圾渗滤液收集和处理设备时，佩戴必要的防护设备，包括防护面罩、手套、防护服等；•处理设备的维护和保养应该定期进行，确保设备的正常运转；•收集喷淋设备应设置防倾倒装置，确保喷淋设备每次喷淋不会导致垃圾场的污染。
垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案
垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案及操作安全规程一、工程概况xx市城市生活垃圾填埋场日处理城市生活垃圾能力为600吨/日，填埋场有效填埋面积248亩，设计使用年限为12年。
本垃圾填埋场渗滤液处理工程是城市垃圾无害化系统工程的配套工程，受xx市市政公用事业管理局委托，xx承担该工程的设计工作，设计采用厌氧+好氧+凝凝沉淀工艺，设计规模250吨/日。
二、调试条件xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程现已基本施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经当地工程质量监督部门验收合格，废水、电、给水均引到处理场内，废水处理站现已完全具备试车调试的条件。
三、调试程序及时间安排本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。
调试工作按如下程序进行：(1).各单机设备试车（2天）；(2).系统设备联动试车（2天）；(3).厌氧UASB启动（3-7天）；(4).厌氧UASB调负荷（40-50天）；(5).好氧单元启动（2-5天）；(6).好氧单元调负荷（30-40天）；(7).混凝单元调试（10天）。
注：(5)—(7)步骤与(4)步骤同步进行。
四、调试方案1．厌氧UASB调试（1）接种外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个UASB池中，进行UASB反应器的初级启动，启动阶段的主要目的是使UASB反应器进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。
按接种量15—20g/l将接种污泥投入两个UASB反应器，共需投加接种污泥200—320吨（按95%含水率的厌氧泥计算，干基为10—16吨）。
接种污泥均匀投入两个UASB反应器后，再用CODcr为5000mg/l的渗滤液废水将UASB反应器注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同时每日投入2—4车三级化粪池污水作为营养接种液。
污水处理方案-----垃圾渗滤液处理方案
设计、安装及调试方案 1．项目情况概述Xx 生活垃圾无害化填埋场 。
渗滤液经管道系统收集后， 排入渗滤液调节池进行水质、水量 的调节， 调节池容积约 2400 M 3。
调节池利用地形以土坎砌筑而成， 池底铺设 2M 厚 HDPE 防渗 膜，在防渗膜下铺设一层 20CM 粘土保护层；在场区四周沿周边道路设置截洪沟，将地表水汇 集至南区排放。
调节后的渗滤液提升至污水处理系统处理后排放。
1.1．现有渗滤液处理系统存在的问题1.1.1.现有渗滤液处理系统工艺流程垃圾填埋场的渗滤液处理工艺采用 PH 调节+絮凝沉淀+UASB+SBR+氧化塘的处理工 艺。
工艺流程图如下：干泥回填垃圾场1.1.2.存在的问题生活垃圾填埋场渗滤液处理设施废置， 渗滤液无法达标排放。
作业面积过大， 每逢下雨， 渗滤液产生量很多， 原渗滤液处理系统设计处理量 (75m3/d) 不足， 收集池有满溢外排隐患。
1.1.3.原渗滤液处理系统升级改造的必要性根据国家环境保护的法律法规， 该类污水必须有效治理， 必须达标排放 。
应主管部门的 要求， 防治垃圾填埋场造成的环境污染， 落实渗滤液达标排放刻不容缓 。
因此， 对原系统做 升级改造是非常有必要的。
2、设计处理水量、水质和排放标准 2.1 设计处理水量设计处理水量： Q=100m3/d厌氧池 SBR 池污泥干化场絮凝沉淀污泥浓缩池接触池氧化塘达标排放调节池剩余污泥集泥池渗滤液平均流量：设计流量：q=4.5m3/hq=5m3/h24h 计2.2 进水水质指标参照《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》，垃圾填埋场封场后的典型水质如下表：序号项目排放浓度1 pH 6~92 BOD5 300~20003 COD 1000~50004 氨氮 1000~30005 悬浮物 200~1000注：表中除 pH 值和色度外，其余指标单位均为 mg/l。
2.3 处理后出水水质经过渗滤液处理系统后的排水应该达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中的标准限值，如下表：序号项目排放浓度限值序号项目排放浓度限值1 CODc 100 9 六价铬 0.05r2 BOD 30 10 总砷 0.13 SS 30 11 总铅 0.14 氨氮 25 12 总汞 0.0015 总氮 40 13 色度 40 倍6 总磷 3 14 粪大肠菌群 10000 个/l7 总铬 0.1 15 PH 6-98 总镉 0.01依据 (GB16889-2008)中表 2 的标准注：表中除 pH、色度和粪大肠菌群除外，其余指标单位均为 mg/l。
垃圾渗滤液安装方案
垃圾渗滤液安装方案背景垃圾渗滤液是指垃圾中所含水分被压缩后所产生的污水，含有有机物、重金属离子等有害物质，如果不经处理直接排放，会严重污染环境。
因此，在城市垃圾处理厂、垃圾填埋场等场所，必须安装垃圾渗滤液处理设备，对渗滤液进行处理，使其达到排放标准。
本文将介绍垃圾渗滤液处理设备的安装方案。
设备介绍垃圾渗滤液处理设备主要包括沉淀池、生化池、过滤池、消毒池等，通过这些处理设备，可以有效地将渗滤液中的有害物质去除，并使其满足排放标准。
具体介绍如下：沉淀池沉淀池是垃圾渗滤液处理设备中的第一道工序，主要是通过重力沉淀原理，将渗滤液中的大部分悬浮颗粒和沉淀物质去除。
沉淀过程中，渗滤液会慢慢沉淀到底部，上部清水被放入生化池进一步处理，底部的污泥则通过泵送到污泥浓缩池进行脱水处理。
生化池是垃圾渗滤液处理设备中的第二道工序，主要是通过微生物的作用，将渗滤液中的有机物质进行降解分解，进一步减小水中COD和BOD等指标。
生化池设计时应留意流程及容积，配置恰当的搅拌设备、供氧设备，调节好温度，做到生化池进出水的稳定性和可控性，避免氨氮等指标违标。
生化池出水被送入过滤池进一步过滤。
过滤池过滤池是垃圾渗滤液处理设备中的第三道工序，主要是通过过滤介质的作用，将渗滤液中的悬浮颗粒、胶体和有机物质进一步去除，使水质进一步提升。
过滤介质可以采用石英砂、砾石、活性炭、滤纸等多种材料，根据进水水质选择不同的介质组合，可以达到更好的处理效果。
消毒池消毒池是垃圾渗滤液处理设备中的最后一道工序，主要是通过加入消毒剂，对残留的病原菌进行杀灭，确保出水微生物指标符合排放标准。
消毒池出水最终可以达到国家和地方的排放标准，保证环境和人身安全。
垃圾渗滤液处理设备的安装需要符合环保、安全、施工便利的要求。
为确保处理效果，避免环境污染和设备故障等情况的发生，应按照以下步骤进行安装：1.垃圾渗滤液处理设备的安装应在经过自然降雨后的场地上进行，避免安装在原水面上或过低地面容易受潮淹水处。
垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案
近十几年来国外学者就垃圾渗滤液的处理进行了大量的探索和研究，取得了一些成功经验，有的已用于工程实践。
我国在垃圾渗滤液的处理研究方面起步较晚、起点较低，有不少失败的教训，但也获得了一些宝贵的经验。
由于渗滤液水质水量的复杂多变住，目前尚无十分完善的处理工艺，大多根据不同填埋场的具体情况及其它经济技术要求采取有针对性的处理工艺。
纵观国内外垃圾渗滤液处理的现状，目前渗滤液的处理方案主要有场外综合处理和场内单独处理两大类。
主要处理工艺有生物处理法、物化法、土地法以及上述方法的综合[1]。
l 生物法处理渗滤液生物法是渗滤液处理中最常用的一种方法，由于其运行费用相对较低、处理效率高，不会出现化学污泥等造成二次污染，因而被世界各国广泛采用。
具体的工艺形式有传统活性污泥法、稳定塘、生物转盘、厌氧固定膜生物反应器等。
1.1 活性污泥法美国和德国几个垃圾填埋场采用活性污泥法处理渗滤液，其实际运行结果表明，通过提高污泥浓度来降低污泥的有机负荷，可以获得令人满意的处理效果。
如美国宾州的Fall Township污水处理厂，其垃圾渗滤液进水的ρ（CODcr）为6000～21000 mg／L，ρ（BOD5）为 3000～13000 mg／L，ρ（氨氮）为 200～2000 mg／L，曝气池的 p（污泥）为 6000～12000 mg／L，是一般污泥的质量浓度的3～6倍。
在体积有机负荷为 1.87 kg［BOD5]/（m3·d），F／M 为 0.15－0.31 kg［BOD5］／kg［MLSS·d）时，BOD5的去除率为97％；在体积有机负荷为0.3kg[BOD5]/（m3·d），F／M为0.03－0·05 ks［BOD5］／（kg［MLSS］·d）时，BOD5的去除率为92％。
该厂的数据说明，只要适当提高活性污泥的质量浓度，使F／M 为0.03－0.31＜kg[BOD5]/（kg[MLSS]·d）之间采用活性污泥法能够有效地处理垃圾渗滤液[2]。
垃圾渗滤液处理工程方案范文
三、精密过滤
精密过滤是指通过一系列过滤技术将生物处理后的水体中残留的小颗粒物和微生物等进行分离，以达到净化目的。具体流程如下：
7.粗过滤：将经生物处理后的水体通过滤网或滤芯过滤，将大颗粒物进行拦截，以免对后续处理设备造成损坏。
1.混凝剂投加：根据垃圾渗滤液的特性，选用适当的混凝剂投加，如聚合硫酸铁（FeSO4）、聚合氯化铁（PAC）等。混凝剂的投加量应根据垃圾渗滤液的水质状况和处理需求进行计算。
2.搅拌混合：将混凝剂和垃圾渗滤液充分混合，并进行搅拌，使其充分接触反应。
3.絮凝：在混合搅拌的过程中，混凝剂和垃圾渗滤液中的有机物和重金属离子等通过物理和化学反应凝聚成大颗粒物，然后通过沉淀等方式分离出来。
垃圾渗滤液处理工程方案
简介
垃圾渗滤液是指在垃圾填埋场内，由于天气、垃圾压缩等原因，垃圾中的水分逐渐被挤出并渗入地下，产生的废水。垃圾渗滤液中含有大量的COD、BOD、氨氮等有机物和重金属离子，直接排放会对地下水环境造成污染，因此需要进行处理。
处理流程
一、物化处理
物化处理是指通过混凝和絮凝等化学反应将垃圾渗滤液中的有机物和重金属离子等污染物凝聚成大颗粒物，便于后续处理。具体流程如下：
15.设备日常检查：每日对混凝池、沉淀池、生化池、接触氧化池、生物膜反应器和过滤设备进行巡检，保持设备良好运行状态。
16.设备养护：对设备的电源、管线、电器控制系统等进行定期养护和维护，保证安全可靠的工作环境。
17.设备保养：对设备进行清洗、润滑、防腐和更换损坏部件等工作，确保设备和配件的良好状态和寿命。
11.生化池：用于处理混凝沉淀后的垃圾渗滤液，进行初级生物处理。
垃圾渗滤液项目设备调试方案
垃圾渗滤液项目设备调试方案1. 背景介绍本文档旨在提供垃圾渗滤液项目设备调试方案，确保设备顺利运行并达到设计要求。
2. 设备调试步骤以下是设备调试的具体步骤：2.1 设备安装确保设备安装位置正确，并根据安装说明书进行正确安装。
2.2 设备接线根据设备接线图，按照正确的接线方法将设备连接到电源和控制系统。
2.3 设备功能测试逐一测试设备的各项功能，包括但不限于电源正常供电、传感器反馈准确、控制系统响应灵敏等。
2.4 设备联调测试将各个设备进行联调测试，确保设备之间的协同工作正常，互相传输数据准确无误。
2.5 设备调试记录对每一步骤的设备调试进行详细记录，包括测试时间、测试结果、问题反馈等。
3. 问题处理与优化在设备调试过程中，可能会出现问题或发现优化的空间。
以下是相应的处理与优化措施：3.1 问题处理对于出现的问题，首先需要记录问题的具体描述和出现时间，并迅速采取相应的措施进行解决。
如果问题无法立即解决，应及时与设备供应商或相关技术人员联系，寻求专业帮助。
3.2 设备优化在设备调试过程中，发现设备可能存在改进的地方，可以根据实际情况进行相应的优化调整。
优化调整应经过严格的试验验证，确保改进方案的可行性和有效性。
4. 安全注意事项设备调试过程中，安全始终是首要考虑因素。
以下是设备调试过程中需要注意的安全事项：4.1 个人防护调试人员应佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 设备安全在调试过程中，要保持设备周围的区域整洁，避免出现杂物或不相关的物品，防止设备发生意外。
4.3 紧急情况应急措施在紧急情况下，调试人员应迅速采取相应的应急措施，如立即切断电源、通知相关人员等。
5. 结束语本文档提供了垃圾渗滤液项目设备调试方案，希望能为设备调试过程提供参考和指导。
调试过程中应密切关注设备运行情况，及时解决问题，确保设备正常运行并达到预期效果。
以上所述，仅为初步设想，具体操作过程需要根据实际情况进行调整和优化。
垃圾渗滤液安装方案
垃圾渗滤液安装方案垃圾渗滤液是城市垃圾处理中必不可少的一环。
它通过处理垃圾中的渗滤液，将其中的有害物质去除，从而达到保护环境的目的。
本文将介绍垃圾渗滤液安装方案。
安装前准备在进行垃圾渗滤液安装之前，需要做好以下准备工作：1.设计方案：确定垃圾渗滤液的处理规模、设备使用数量和设备布局，进行设计方案。
2.选定设备：根据设计方案选定具体的处理设备，确保设备性能、品质、价格等满足要求。
3.准备施工资料：包括设计图纸、选型报告、设备说明书等资料。
以上准备工作完成后，即可开始垃圾渗滤液的安装。
安装步骤垃圾渗滤液的安装流程如下：1. 地面准备工作根据设计方案，进行地面准备工作。
包括压实地面、平整地面、铺设路基、设置排水沟等。
确保地面的平整度和排水系统的完善。
2. 设备就位将选定的垃圾渗滤液处理设备运输至安装地点，并进行设备就位。
设备的就位包括固定、水平校正、相互连接等步骤。
确保设备的安全和使用效果。
3. 接口连接将所有设备的进出口接口相互连接。
确保所有设备之间的联通和渗滤液的流动正常。
4. 管路安装根据设计方案进行管路的安装，包括管道、阀门和附件等。
确保管道及相关设备的安装质量和安全性。
5. 电气设备安装将电气设备根据设计方案连接，包括配电箱、控制台、仪表器等。
确保设备安装及电气连接质量。
6. 测试和调试完成垃圾渗滤液的安装后，进行系统的测试和调试，对设备的性能、流量、压力等参数进行调整和确认。
确保整个垃圾渗滤液系统能正常流动。
安全注意事项在进行垃圾渗滤液的安装过程中，需要注意以下安全事项：1.确保工作人员专业技能和安全素质，穿戴劳保用品，避免工作伤害。
2.工作现场的美观和整洁，保持散乱垃圾的清理。
3.设备运输、安装和调试时需要进行防水、防腐、防火防爆处理，并按照相关标准操作。
4.工作现场周围安全防护，避免污染及噪声干扰周围居民。
结论本文介绍了垃圾渗滤液安装方案，包括安装前准备工作、安装步骤、安全注意事项等。
垃圾渗滤液调试方案
垃圾渗滤液调试方案垃圾渗滤液是指在垃圾填埋场中，由于雨水、废气的渗透以及垃圾本身的分解产生的液体。
垃圾渗滤液含有大量的有机物和重金属离子，具有很高的污染性，如果不经处理直接排放到环境中，会对水体和土壤造成严重的污染。
因此，对垃圾渗滤液进行处理和调试是非常重要的。
以下是一个垃圾渗滤液调试方案，详细介绍了调试的步骤和方法。
一、垃圾渗滤液调试前准备工作1.收集样品：从垃圾填埋场中收集一定量的垃圾渗滤液样品，确保样品的代表性和可操作性。
2.样品预处理：对收集到的样品进行初步处理，包括去除杂质、过滤、沉淀等操作，使样品更适合后续工艺的处理。
3.样品性质分析：对样品进行化学分析和物理性质测试，如COD、BOD、PH值、悬浮物含量等分析，以了解样品的污染程度和特性。
4.设备调试和准备：对处理设备进行正常运行时间的调试和准备，确保设备能够正常运行并满足处理要求。
二、垃圾渗滤液调试步骤1.物料配料：根据处理工艺的要求，将所需的各种试剂和助剂按照一定比例配料，确保试剂和助剂的充分混合和反应。
2.试剂混合：将配好的试剂和助剂加入垃圾渗滤液中，进行充分混合和反应。
这个过程需要控制好混合的时间和温度，以确保试剂和助剂的充分反应和作用。
3.沉淀和过滤：经过试剂混合和反应后，垃圾渗滤液中的悬浮物和物质会发生沉淀作用。
通过沉淀和过滤装置，将沉淀物和悬浮物分离出来，得到相对清洁的液体。
4.化学处理和调整：经过沉淀和过滤后的液体可能还存在一定程度的污染物和有机物。
通过化学处理和调整，如添加氧化剂、酸碱中和等操作，将液体中的污染物进一步降解和转化。
5.二次沉淀和过滤：对经过化学处理和调整的液体进行二次沉淀和过滤，以进一步去除悬浮物和杂质，得到相对纯净的液体。
6.最终处理和净化：对二次沉淀和过滤后的液体进行最终处理和净化，如活性炭吸附、紫外线消毒等操作，将液体中的残余污染物和有机物彻底去除，使得液体可以达到排放标准。
三、垃圾渗滤液调试注意事项1.调试过程中需保证操作人员的安全，佩戴防护装备，避免接触到有害物质。
垃圾渗滤液调试方案
垃圾渗滤液调试方案背景垃圾渗滤液指的是在垃圾堆填场中堆放的垃圾在受到雨水等影响时所产生的液体，这些垃圾渗滤液如果不得当处理会对环境造成极大的污染。
因此，对于垃圾渗滤液的处理必须进行有效的调试。
目的本文旨在介绍垃圾渗滤液处理的调试方案，进而实现对垃圾渗滤液的有效处理和利用。
内容1. 垃圾渗滤液与污染物的关系垃圾渗滤液是由垃圾中的污染物溶解、分解并渗出形成的，其中可能包含有毒有害物质、细菌、重金属等，其处理对于环境保护至关重要。
2. 垃圾渗滤液处理的方法垃圾渗滤液的处理方法主要包括生物法、物理化学法、膜分离法等。
其中，生物法是利用微生物对有机物质进行降解的方式处理；物理化学法主要是利用化学反应、吸附等方式对污染物进行分离；膜分离法则是利用半透膜对污染物进行分离和浓缩。
具体应该根据不同情况采取不同处理方法。
3. 垃圾渗滤液处理设备根据上述处理方法的不同，垃圾渗滤液处理设备也有所区别。
通常，生物法多采用生物反应器，物理化学法使用反应釜、分离设备等，而膜分离法则需要使用膜分离设备。
在选购设备时需要根据处理量、处理流程等因素进行选择。
4. 垃圾渗滤液处理的参数调试垃圾渗滤液的处理并非一蹴而就，需要根据实际情况进行不断调试，以达到最佳处理效果。
调试的主要参数包括处理剂、剂量、反应温度、填料种类、填料颗粒度等。
对于生物法，调试参数需要特别注意。
5. 垃圾渗滤液的利用垃圾渗滤液处理后，除了注重环保，我们还可以进行资源化利用。
比如，通过对垃圾渗滤液中的有机成分进行生物发酵，可以得到肥料或者生物燃料等，这些都是非常有价值的资源。
垃圾渗滤液的处理不仅是对环境的保护更是对资源的利用。
在处理垃圾渗滤液时应当量力而行，根据实际情况采取不同处理方法和参数，从而实现对垃圾渗滤液的有效处理和利用。
渗滤液处理站调试方案
渗滤液处理站调试方案1.1、调试目的渗滤液处理站调试是水处理工程建设的重要阶段，是检验渗滤液处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，是渗滤液处理站正式运行前必须的过程。
渗滤液处理站的调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量；同时进行污水的细菌培养，为试运行做准备。
1.2、调试小组的组建根据本项目的实际情况及我司多年的渗滤液处理站运营管理维护经验，配备有丰富经验的管理、技术及操作人员进行本项目的调试工作。
所配置人员，满足以下要求：（1）管理人员：对整个渗滤液处理站的运行管理负责，主要负责所有人员的管人员调度、对外协调等。
（2）生产技术人员：负责调试的各项技术工作，指导、协助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行的工作总结；此外，还负责站内的生产调度，如协调各生产班组的工作关系，向生产班组下达工作指令。
当生产出现技术问题时，技术人员需第一时间赶赴现场或电话指导解决相关事宜。
（3）运行人员：负责全站设备的运行操作，并完成相关的运行记录。
（4）化验人员：摸清进水水质情况及水量、水质变化规律，为培菌调试做好准备。
（5）机修人员：负责全站设备、电气、仪表及自控的正常运行、维护与保养工作。
该班组须24小时有人值班。
（6）污泥脱水人员：负责储泥池、脱水机房和加药系统的日常操作，并完成相关的运行记录。
该班组人员待泥线联动调试前需配置到位，视实际情况而定，原则上实行长白班工作制。
1.3、调试步骤本项目的调试方案按单机调试、清水联动调试和工艺调试三个步骤进行。
1、试验准备准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
在手动位置检查电机转动方向是否正确。
在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
检查用电设备的供电电压是否正常。
检查所有设备的控制回路。
制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
垃圾渗滤液安装调试方案
安装工艺调试方案本章主要内容：第一节调试组织结构及分工 (3)第二节调试准备工作 (3)2.1工程概况的掌握 (3)2.2明确工作内容 (3)2.3熟悉工程特点 (4)2.4准备调试记录 (4)2.5联系接种污泥 (4)2.6调试前的工程验收 (4)2.7其它相关准备工作 (5)第三节调试程序步骤及时间安排 (5)第四节调试内容、方法及措施 (5)4.1清水试运转步骤 (5)4.2工艺调试 (11)第五节满负荷运行控制参数 (12)第六节可能出现的问题及对策 (12)6.2 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策 (12)第七节调试质量和安全保证措施 (13)7.1质量保证措施 (13)7.2安全保证措施 (14)7.3主要处理单元操作维护规程 (14)第八节应急问题的处理对策 (16)第一节调试组织结构及分工调试主要由以下人员组成：项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、操作工（2人）、资料员（1人）及甲方部分人员，共同参与调试工作。
分工如下：项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配，外部协调，调试进度等。
总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。
主要有：制定调试方案，调试进度表。
调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培训等。
各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。
资料员：主要负责调试过程中，各种资料的提供，及对调试过程主要技术文件的整理、归档等。
第二节调试准备工作2.1工程概况的掌握调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。
主要包括以下几点：渗滤液水量；工艺进水的水质及特点；渗滤液处理站的排放标准；工艺流程及流程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；2.2明确工作内容调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
垃圾渗滤液安装方案
垃圾渗滤液安装方案随着城市化进程的加快，城市垃圾处理问题变得越来越突出，垃圾渗滤液是垃圾处理中重要的环节之一。
本文将详细介绍垃圾渗滤液安装方案。
选址与设备选择垃圾渗滤液生产站应选址在远离居民区、远离饮用水源地及敏感地区。
选址要考虑到交通运输、水、电、通讯、气象等因素。
在设备选择上，要根据垃圾渗滤液产量，进行科学的设备配备。
对于小型垃圾渗滤液生产站，推荐使用如下设备：•混凝剂投加设备：用于将混凝剂投放到垃圾渗滤液中，对垃圾渗滤液进行混凝处理。
•贮槽：用于存放处理好的垃圾渗滤液，贮槽容积不小于垃圾渗滤液产量的2倍。
•筛分设备：用于去除垃圾渗滤液中的小颗粒杂质。
•滤池：用于过滤混凝后的垃圾渗滤液。
•离心机：用于沉淀垃圾渗滤液中的重质物。
•蒸馏设备：用于蒸馏垃圾渗滤液，得到清净水。
•消毒设备：对残留的细菌、病毒进行消毒，保证出水质量符合国家标准。
安装方法安装垃圾渗滤液生产设备前，先根据选址确定生产站的总体布局。
一般情况下，垃圾渗滤液生产设备采用模块化布局，便于设备的维护和维修。
在进行设备的安装时，应首先安装混凝剂投加设备。
混凝剂投加设备有以下安装要点：•混凝剂投加设备应水平安装，以便精准计量混凝剂。
•混凝剂投加设备应就近连接电源，并使用干燥通风的场地安装。
•安装混凝剂投加设备时，应注意混凝剂的存储条件和使用要求。
在混凝剂投加设备安装完毕后，可开始安装筛分设备。
筛分设备有以下安装要点：•筛分设备要求水平安装，使筛网面与地面平行。
•在筛分设备上方设置混凝剂喷淋管，可提高筛分效果。
•筛分设备的筛网应定时清洗、更换，保证设备的正常运行。
安装滤池、离心机、贮槽等设备时，也需注意相应的安装要点，以确保设备的正常运行和出水质量符合标准。
安全措施在垃圾渗滤液生产过程中，应重视设备安全问题。
设备运行时，必须由专人负责管理和日常维护。
在进行垃圾渗滤液处理时，应作好以下安全措施：•操作人员必须佩戴防护用品，避免垃圾渗滤液对人员的伤害。
垃圾渗滤液安装调试方案
拆置工艺调试规划之阳早格格创做本章主要真量：第一节调试构制结构及单干 (2)第两节调试准备处事 (2)2.1 工程表面的掌握 (2)2.2 精确处事真量 (3)2.3 认识工程特性 (3)2.4 准备调试记录 (3)2.5 通联接种污泥 (3)2.6 调试前的工程查支 (3)2.7 其余相关准备处事 (4)第三节调试步调步调即时间安插 (4)第四节调试真量、要收及步伐 (4)4.1浑火试运止步调 (4)4.2工艺调试 (10)第五节谦背荷运止统制参数 (11)第六节大概出现的问题及对付策 (11)6.2 A/O/O-MBR大概出现的情况及其对付策 (12)第七节调试品量战仄安包管步伐 (12)7.1品量包管步伐 (12)7.2仄安包管步伐 (13)7.3 主要处理单元支配维护规程 (14)第八节应慢问题的处理对付策 (15)第一节调试构制结构及单干调试主要由以下人员组成：名目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、支配工（2人）、资料员（1人）及甲圆部分人员，共共介进调试处事.单干如下：名目经理：名目经理周到控制工程的调试，主要有调试规划的决定，人员的调配，中部协做，调试进度等.总工程师：周到控制技能协帮名目经理完成工程调试.主要有：制定调试规划，调试进度表.调试工程中技能问题的办理，部分安排的完备，资料的整治，人员的训练等.各博业工程师：控制本博业的技能问题协帮总工程师完成调试规划的制定，及工程调试的完成、人员训练、资料整治等.资料员：主要控制调试历程中，百般资料的提供，及对付调试历程主要技能文献的整治、归档等.第两节调试准备处事2.1 工程表面的掌握调试工程师与安排工程师通联，博得安排规划、图纸、安排证明书籍并宽峻阅读，相识工程表面.主要包罗以下几面：渗滤液火量；工艺进火的火量及特性；渗滤液处理站的排搁尺度；工艺过程及过程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；认识所有处理工艺的自控系统战效率本理，主要自控设备的规格、型号、数量、位子等；2.2 精确处事真量调试的主要真量有：第一，单个设备的戴背荷试车，调试单个设备的运止部件，办理效率连绝运止的百般问题，为下一步处事挨好前提；第两，所有处理工艺的联动调试，包罗各处理单元运止参数的概括安排；第三，决定切合本量进火火量火量的工艺统制参数，正在保证出火火量达目标前提下，尽大概降矮能耗；第四，体例工艺统制规程，以指挥以后的运止.第六，管制人员战支配人员训练、并建坐死产运止制度战凡是监控体制.2.3 认识工程特性调试工程师最先相识工程特性，对付此项工程中的人、财、物要有所相识.其余还对付于工程中所采与的新工艺、新设备的本能预先有所相识，并与供货商即时相通，对付于设备的本能等搞到心中罕见.2.4 准备调试记录正在调试历程中，需要对付每天的处事真量战工艺情景搞相映的记录（即处事日志）.一圆里不妨战表里预测值相互对付比，即时安排相映的工艺统制状态；另一圆里，不妨提前预测大概爆收的问题，防止制成工期延误.通过预计截止战现场瞅察决定暂时的工艺情景，再根据表里战体味，通过安排相映的可统制参数如流量、曝气量、pH值、膜系统支配压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最好运奇迹态.调试历程中的监测名目有：COD、pH值、EC、氨氮、SS、BOD5、微死物隐微镜瞅察.2.5 通联接种污泥该工程调试拟采与皆会死计污火处理厂通过脱火的污泥为接种污泥.2.6 调试前的工程查支正在调试处事开展之前，为了包管工程调试的连绝性，最先举止工程查支，查支合格后再举止工程调试.工程查支是由动工单位、建制单位、监理单位等对付竣工后的处理构筑物举止周到的查支.渗滤液处理站调试前的查支处事主要有以下几圆里：单位工程的主要部位工程品量查支；单位工程品量查支；设备拆置工程单机及联动试运止查支；渗滤液处理工程工程接工查支；简曲查支名目、尺度参照有关的国家尺度.2.7 其余相关准备处事三通查看：根据安排图纸及工艺过程，查看火、电、气是可通畅无阻，即死产用火、排火管讲、照明等是可仄常；自控系统必须拆置完成；查看、检建完成后，正在调试前，对付现场局部场合及设备举止浑净处事，所有管讲阀门也要举止浑扫，创制优良的现场环境并防止不料事变爆收.第三节调试步调步调即时间安插本工程调试处事主要包罗：系统浑火联动试车，工艺调试、试运止等圆里，根据收端预计，调试工期为60天达到试运止条件，而后加进试运止.调试处事按如下步调举止：构筑物、设备单体试车（5天）；系统浑火联动试车（5天）；好氧单元开用（5-15天）；好氧单元调背荷（20-40天）.第四节调试真量、要收及步伐渗滤液处理办法及设备浑火试运止分为两个步调，其简曲真量战脚法分别为：(1)各单体浑火试车.处理办法试通浑火，考验各处理办法、板滞设备的工艺本能是可谦脚安排央供，共时对付处理板滞设备试运止，脚法是考验各板滞设备正在额定背荷或者超背荷10%的情况下，板滞设备的板滞电气、工艺本能是可谦脚安排央供.(2)各单体共同浑火试车.正在安排仄稳流量下，各单体共同浑火试车，考验各单元及过程是可能谦脚工艺安排央供.各板滞设备正在安排流量下运止，板滞电气、板滞运止时运止参数是可谦脚工艺安排的央供.正在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构本能已达到安排央供，工程所有工程量已经完成后，开初各单体浑火试车.（1）、各火池通进浑火，用火浑洗管讲，去除管讲内纯物（如焊渣、砂石等），沿工艺过程瞅流火是可顺畅，各火池火位标下是可谦脚安排央供.（2）、各能源设备通电试运止.火泵连绝运止2h，为节省用火尔公司拟通过管讲循环抽火.加药拆置空转运止2h，后再戴背荷运止2h.饱风机连绝运止4h.各自动统制开关模拟动做考查.（3）、板滞设备试运止央供.开用运止要稳固，运止中无振荡战非常十分声音.开用时注意依照有标注箭头目标转化；各运止啮合与好效果构运止要依照确定共步运止，而且不阻塞碰碰局里；正在运止中脆持动背的应有的间隙，无抖动，摆摆局里；各传动件运止机动，并脆持紧弛状态；正在试运止之前或者之后，以脚动或者自动支配，齐程动做各5次以上，动做准确无误，不卡、不抖、不碰；电动运止中温降正在仄常值内；空车运止2h，戴背荷运止2h，包管运止仄常，不振颤，不抖动，无噪声、同声、不卡塞，各传动机动稳当；各部轴启加注确定润滑油，应不漏、不收热、降温不大于60℃；运止中应注意转速，功率及其余电压电流等参数，并应切合安排确定.（一）离心泵、潜污泵试车及运止(1) 泵试运止前的查看应切合下列央供：驱效果的转背应与泵的转背相符；各牢固对接部位应无紧动；各润滑部位加注润滑剂的规格战数量应切合设备技能文献的确定；有预润滑央供的部位应按确定举止预润滑；各指示仪容、仄安呵护拆置及电控拆置均应敏捷、准确、稳当；盘车应机动、无非常十分局里.潜火泵电缆的电压降，应脆持潜火电机引出电缆接洽处的电压，本去不该矮于潜火电机的确定值；(2)泵开用时应切合下列央供：离心泵应挨开吸进管路阀门，关关排出管路阀门；吸进管路应充谦输支液体，并排尽气氛，不得正在无液体情况下开用；泵开用后应赶快通过喘振区；转速仄常后应挨开出心管路的阀门，出心管路阀门的开开不宜超出３ｍｉｎ，并将泵安排到安排工况.(3)泵试运止时应切合下列央供：各牢固对接部位不该有紧动；转子及各疏通部件运止应仄常，不得有非常十分声音战摩揩局里；附属系统的运止应仄常；管讲对接应坚韧无渗漏；滑动轴启的温度不该大于70℃；滑动轴启的温度不该大于80℃；特殊轴启的温度应切合设备技能文献的确定；各润滑面的润滑油温度、稀启液的温度均应切合设备技能文献的确定；润滑油不得有渗漏战雾状喷油局里；泵的仄安呵护战电控拆置及各部分仪容均应敏捷、精确、稳当；板滞稀启的揭收量不该大于5mL/h，泵正在额定工况面连绝试运止时间不该小于２h；下速泵及特殊央供的泵试运止时间应切合设备技能文献的确定.潜火泵扬火管应无非常十分的振荡.泵停止试运止后，应切合下列央供：离心泵应关关泵的出心阀门，待泵热却后应再依次关关附属系统的阀门；应搁净泵内积蓄的液体，防止锈蚀战冻裂.如少久停用，应将泵拆置荡涤，包拆保存.（两）螺杆泵试车及运止（1）泵试运止前应切合下列央供：单独查看驱效果的转背应与泵的转背相符；各紧固对接部位不该紧动；加注润滑剂的规格战数量应切合设备技能文献的确定；的液体流讲应荡涤净净；(2)泵试运止时应切合下列央供：开用前，应背泵内灌注输支液体，并应正在进心阀门战出心阀门齐开的情况下开用.泵正在确定转速下，应逐次降压到确定压力举止试运止；确定压力面的试运止时间不该少于30min；运止中应无非常十分声音战振荡，各分离里应无揭收；轴启温降不该下于35℃或者不该比油温下20℃；仄安阀处事应敏捷、稳当.(3)泵停止试运止后，应切合下列央供停泵后应荡涤泵战管讲，防止阻碍.（三）饱风机试车及运止(1) 风机试运止前应切合下列央供：加注润滑油的规格、数量应切合安排的确定；齐开饱风机进气战排气阀门；盘动转子，应无非常十分声音；电效果转背应与风机转背相符.管讲内浑净不同物.螺栓、螺母的对接紧固.出进风管消声滤浑器浑净，将管讲上的闸阀局部挨开，可则风机超背荷运止，呆板受益.加进齿轮油，油里停止于油标核心位子（风机出厂时，不含齿轮油）.电源的电压战频次切合央供；从皮戴轮侧瞅主动轴回转目标为顺时针.（2）风机试运止应切合下列央供：进气战排气心阀门应正在齐开的条件下举止空背荷运止，运止时间不得小于３０min；空背荷运止仄常后，应逐步缓缓天关关排气阀，曲至排气压力安排到安排降压值时，电效果的电流不得超出其额定电流值；背荷试运止中，不得真足关关进气、排气心的阀门，不该超背荷运止，并应正在逐步卸荷后停机，不得正在谦背荷下突然停机；背荷试运止中，轴启温度不该超出９５℃；润滑油温度不该超出６５℃；风机的流量大小不克不迭通过开关阀门去安排.三叶罗茨饱风机是容积形压缩机，通过安排转速去改变流量战轴功率；关关阀门，压力降下，风机超背荷运止，易被烧坏，故应通过改变转速或者删设溢流管讲去安排流量.压力表开关应处于常关状态，如需测定压力时可将压力表开关挨开.(3)停车：逐步卸荷后停机，不得正在谦背荷下突然停机.（四）液位开关试车及运止接通电源，将配电柜相映变换开关转到“自动”档.注进浑火，瞅察浮球开关起、关是可仄常及位子，安排浮球下度，包管火泵开停时液位谦脚安排央供.（五）曝气器试车及运止注进浑火，火位超出曝气器顶里200-300mm.通进气氛，瞅察曝气器出气情况.央供曝气器应能匀称出气，可则应安排曝气器的拆置火仄度，拆置火仄度缺面普遍不超出±10mm当整池谦火时，瞅察曝气是可匀称.（六）潜火搅拌机试车查看拆置坚韧程度，牢固螺栓对接是可紧固；查看配套的脚动葫芦吊起搅拌器是可机动仄常；查看设备电气线路是可接线仄常；面动设备，瞅察转背是可与标记普遍，搅拌器叶片转化是可仄常；目前期处事完成无误后，举止背池内注进浑火，通电正式试车；举止通电试车，瞅察电压、电流是可切合设备央供；瞅察设备的振荡、噪音是可仄常，并搞好记录.（七）MBR单体试车试车前应查看反应器池火位下度是可谦脚安排央供，瞅察反应器系统自动统制战其余板滞设备的运止情景.开用设备.应正在搞好开用准备后举止.支配前应正在开关处悬挂指示牌.支配人员开关电器开关，应按电工支配规程真止.超滤膜组件出火脚动试运止.当反应池内火达到中火位时，脚动开开超滤膜进火泵并安排阀门，瞅察进火泵出出心处压力战流量的变更.当进火泵运止宁静后，开开循环泵，并安排阀门，瞅察超滤系统的循环流量战出火流量，安排循环泵的运止参数，使超滤膜系统运止正在安排的压力战出火流量下.系统自动统制运止调试.当系统加进自动运奇迹态时，系统自动完成进火、曝气、出火等步调，而后举止戴背荷调试运止曲至达到安排央供.（八）自控仪容系统的调试步调及要收查看各拆置部件与自控系统端子图是可切合；查看设备电气线路是可接线仄常；先不支电，举止各仪容的查看；正在不支电的情况下举止模拟单机试车，查看各电气设备的动做是可切合；模拟单机试车中断后，举止模拟联动试车，查看正在自动统制情况下，各设备动做情况与安排条件是可切合；目前期处事完成无误后，通电举止正式单机试车；举止通电试车，各设备的运止情况是可切合工艺央供；单机试车仄常后举止浑火联动试车，查看自控系统正在本量运止中是可切合安排条件；当单机试车、联动试车仄常后，举止用户步调的调试，并搞好记录；当统制系统战用户系统调试仄常后，圆可加进死产举止下一步浑火联动调试.4.1.3 单体共同试运止正在安排仄稳流量下,设备自动运止，单体共同试运止，连绝运止4小时,查看以下问题：单体之间流火是可流畅，火里标下是可达到安排标下.各设备是可运止仄常，阀门开关是可机动.各单体的液位统制是可能自动.火泵运止是可仄常，运止时参数是可达到工艺安排央供.饱风机运止是可仄常，曝气量是可切合工艺安排央供，压力是可超出额定压力.电控系统运止是可仄常.各单体构筑物（如进火、出火、污泥回流等）是可谦脚工艺安排央供.运止时应仔细阅读各能源设备的产品证明书籍.正在浑火联动试车仄常经确认后，开通渗滤液进火管讲，使渗滤液加进处理系统，举止系统工艺总调试.与此共时正式与样、化验、分解，得出各采样面火量分解指标后，决定火处理效验；当总出火指标达到安排央供后，即完成调试任务.工艺调试总的准则是逐级、单座调试.系统开初调试前,对付渗滤液举止火量监测简曲指标有:CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，火量监测后圆可开初所有系统调试.1)接种MBR池接种的污泥与UASB反应器相共，总计接种污泥40吨.正在培植初期，依照进火、闷曝、重淀、排搁程序支配，即间歇培植.第一次投加渗滤液为池容的10％，用浑火加谦所有池子，共时根据火量投加营养物量，包管营养元素的比率.开用曝气系统，正在不进火的情况下连绝曝气24小时.2)连绝运止连绝运止可协共UASB背荷提下举止，间接启接UASB 出火.当第一次加料曝气并出现朦胧的活性污泥絮凝体后，便可将好氧池停止曝气，使混同液停止重淀，2～3h后排搁澄浑液，所排搁的澄浑液占总体积的50％～70％，而后每2天进渗滤液量递加10%，其余步调共上，营养物隔3天加一次，屡屡加进量为上次的60%.一周后每天监测出火CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥重降比SV30等.统制曝气量，包管好氧池中的溶解氧为2～3mg/l.缺氧池中的溶解氧为0.5 mg/L，安排营养物比率正在COD：N：P=100：5：1，及PH正在7.5～8.5之间.通过死物相的瞅测，不妨瞅测到菌种的种群数及死计情景，以推断调试的收达情景.如菌种培植历程中，菌种依次出现情况为：变形虫鞭毛虫草履虫钟虫轮虫线虫.当有钟虫出现时，即可推断污泥接种较乐成，当有轮虫、线虫出现时，即要开初排泥.3)污泥驯化好而且污泥浓度达到3000mg/L时，可开开抽吸泵，并将流量调至尺度流量，刚刚开初时调矮产火量，运止宁静后，缓缓删大产火量.第五节谦背荷运止统制参数1．火量监测每天监测安排池出火CODcr、SS、pH、火温；UASB火温，出火CODcr、SS、pH；MBR池中溶解氧；火温，MBR出火CODcr、SS、pH.每周监测一次安排池出火TN、TP；厌氧池出火TN、TP及与样管处的MLSS.2. MBR池统制溶解氧浓度为1.5～2mg/L.3．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应时常巡视，创制问题即时办理，并按证明即时办理，并按证明书籍战有关典型规程定期维护.4．由于垃圾渗滤火的可死化性较矮，应付于死化系统举止接种，正在污泥举止接种、驯化的历程中，思量到接种污泥对付该类兴火的切合性好，必须给那些菌种加营养物量，可投加甲醇、里粉、白糖、淀粉、或者粪便等营养物量.概括经济性、便当性及营养物量的周到性，拟采用淀粉、动做接种污泥的营养物量.其加进量为火池容积的1/20，随着驯化历程中渗滤液进火量的减少，其加进量将渐渐缩小，也可使用里粉.第六节大概出现的问题及对付策6.1 A/O/O-MBR大概出现的情况及其对付策第七节调试品量战仄安包管步伐7.1.1 调试品量统制的要收调试品量统制以（事先）防止为主；建坐品量管制的步调文献.调试工程师要正在调试历程中举止规划制定及查看降真，即时纠正违规支配，与消品量隐患，追踪品量问题，考证纠正效验；逐步建坐岗位责任制度.现场调试工程师正在调试历程中采与需要的查看、丈量战考查脚法，以考证调试品量.现场调试工程师该当对付工程的关键工艺战重面支配单元的真止举止亲历监督.现场调试工程师要建坐调试日记制度，定期提接处事报告.7.1.2 调试品量的事先统制工程名目调试前，由名目经理构制安排技能部背工程调试组举止技能接底，搞好接底记录.工程竣工查支后，名目经理背调试经营管制核心提供完备的设备资料一套.调试工程师正在调试前应死读安排图、技能规划，收会安排企图、掌握工程特性、相识工艺央供，并编写仔细的《工程调试脚册》.调试工程师进场前，建制圆应按调试工程师央供配备处理系统的相关人员.调试处事举止之前，调试工程师应付于工程配备人员举止训练.7.1.3 调试品量的历程统制调试工程师建坐调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效验、出现的问题及办理办法、气候情景、检测截止等.调试工程师控制制定完备的《污火处理工程规定制度》，并接甲圆控制人签名认可，宽峻管制顺序.调试工程师控制制定仔细的《污火处理办法支配规程》，庄重央供支配人员按支配规程举止支配.调试工程师对付处理工艺单元支配以《工艺单元支配报告单》（并接甲圆控制人签名认可）形式下达，对付工艺单元支配分歧理的支配止为确定，下达《工艺单元支配整理单》（并接甲圆控制人签名认可）.如果调试历程中出现效率调试进度的安排、动工问题，调试工程师应即时背名目经理报告出现的问题，提出办理提议.渗滤液处理工程死产区内宽禁烟火，克制吸烟；主要讲路要脆持疏通，不可堆搁纯物；设备现场要用护栏围住，遏止无关人员进内；正在池、沟、坑、楼梯、井战其余易爆收伤害的构筑物旁拆置扶脚战防备拆置；树坐需要的仄安慢救设备；使用劳保服战劳保东西；正在需要的天面配备符合的照明设备；创制需要的仄安标记与接通标记；正在易滑区，矮火头清闲区，露天设备查看井，伤害药剂贮存区，易焚物贮存区等天树坐相映的开示标记；所有板滞设备应搞到轮有罩、轴有套；百般查看井、查看心应包管井盖、盖板完备；建坐健康的仄安死产制度并弛揭于厂区内明隐位子，包管所有人员皆能阅读到；建坐完备的仄安死产构制机构.7.3 主要处理单元支配维护规程7.3.1 曝气系统的维护管制（1）微孔扩集器的阻碍问题及其推断①定期核算能耗并丈量混同液的DO值.②曝气池最易爆收扩集器阻碍的位子可移动式扩集器，使其工况与仄常扩集器真足普遍，定期与出查看尝试是可阻碍.③正在现场最易阻碍的扩集器上设压力计，正在线尝试扩集器自己的压力益坏，也称之为干式压力，DWP删大，证明扩集器已阻碍.7.3.2 污泥脱火机房一、运止管制1. 化教安排剂的投加量根据污泥的本量、消化程度、固体浓度等果素，通过考查决定.2. 应依照化教安排剂的种类、灵验期、贮存条件去决定贮备量战贮存办法.化教安排剂先存的应先用.3. 药剂量的配制应切合脱火工艺的央供.4. 污泥脱火完成，应坐将要设备浑洗搞净.两、仄安支配1. 污泥脱火板滞戴背荷运止前，应空车运止数分钟.2. 污泥脱火机正在运止中，随污泥变更应即时安排统制拆置.3. 正在溶药池边处事时，应注意防滑.4. 支配人员应搞好机房内的透气处事.三、维护调养1. 投泥泵、投药泵战溶药池停用后，必须用浑火浑洗.2. 压缩机战液压系统应定期检建.四、技能指标7.3.3 MBR池的凡是管制维护①要时常查看与安排曝气池配火系统战回流污泥的调配系统，保证加进各系列或者各池之间的污火战污泥匀称.②曝气池的边角普遍仍会漂浮部分浮渣，应即时扫除.③定期瞅测曝气池的泡沫爆收情况以及扩集器阻碍情况，以便即时处理.④曝气池普遍正在天下较深，如果天下火位较下，当池子搁空时，应注意先降火正在搁空，免得漂池.⑤曝气池普遍较深，应注意即时建复或者调换益坏的栏杆，免得出现仄安问题.凡是管制活性污泥系统的支配管制，核心正在于保护系统中微死物，营养、供氧三者的仄稳，即保护曝气池内污泥浓度、进火浓度及流量战供氧的仄稳.当其中任一项出现变动（常常是进火量战火量变更），应相映安排其余两项；当出现。
垃圾渗滤液安装方案
垃圾渗滤液安装方案1. 引言垃圾渗滤液是指垃圾通过压缩机进行压缩，产生的液体残渣。
如果这些垃圾渗出到地下水或者土壤中，会极大地污染环境。
为了避免这种情况的发生，很多地方都开始使用垃圾渗滤液处理设备来解决垃圾渗滤液的处理问题。
在本文中，我们将介绍一种垃圾渗滤液处理设备的安装方案。
2. 设备介绍垃圾渗滤液处理设备是一种通过物理、化学或生物方法对垃圾渗出的液体残渣进行处理，以达到环保标准的设备。
垃圾渗滤液处理设备包括以下组成部分：•垃圾收集系统：收集垃圾并将其通过压缩机进行压缩。
•渗滤液收集系统：收集压缩后的垃圾渗出的液体残渣。
•处理系统：通过物理、化学或生物方法对垃圾渗出的液体残渣进行处理。
•排放系统：将处理后的垃圾渗出的液体残渣排出到合适的污水处理设备中进行处理。
3. 安装步骤以下是垃圾渗滤液处理设备的安装步骤：步骤1：确定安装地点首先，需要确定垃圾渗滤液处理设备的安装地点。
安装地点要求具备以下条件：•有足够的空间安装设备•足够的电力和水资源供设备运行•离垃圾塑料袋分类站和垃圾填埋场较近，以方便垃圾处理步骤2：准备工作在安装设备之前，需要进行以下准备工作：•安装位置周围应该进行规划，堆放场地应被清理。
•确定垃圾填埋场附近的供电、供水、通讯等设施状况。
•确定垃圾填埋场附近的交通情况。
步骤3：设备安装在安装设备时，需要注意以下几点：•安装设备前，要对设备进行测量，确保其有足够的空间。
•根据设备说明书，组合设备组件，并按照规定的顺序安装设备。
•安装设备时，确保安装的部件符合要求，且质量有保证。
•安装完毕后应进行前期调试，检查设备能否正常运行，设备是否存在故障。
步骤4：运行和维护设备安装完毕后，需要进行运行和维护。
以下是需要注意的事项：•定期检查设备，及时更换损坏或老化的部件。
•定期进行清洁保养，以保障设备的可持续运行。
•随时检查设备的工作状态，避免因设备出现故障而造成环境污染。
4. 结论垃圾渗滤液处理设备的安装过程需根据实际情况进行具体分析，准备工作要做得充分，设备及其组件的安装要符合安全与质量要求，然后才能保证其正常运行。
垃圾渗滤液安装方案
垃圾渗滤液安装方案1. 简介垃圾渗滤液是指在生活垃圾填埋场中，由于降雨渗入垃圾堆积体中，将固体垃圾表面的淋液与含有生物分解产生的液态有机物等掺杂后形成的一种污水。
在垃圾填埋场中，还需要特别处理垃圾渗滤液。
本文档介绍了一种垃圾渗滤液安装方案，以帮助垃圾填埋场管理者有效地处理垃圾渗滤液。
2. 设备本垃圾渗滤液安装方案所需设备如下：•渗滤液池：储存垃圾渗滤液的池子。
•污泥处理设备：处理垃圾渗滤液所产生的污泥。
•通气系统和过滤系统：用于处理垃圾渗滤液转化为可回用的水。
•管道：连接各设备的管道。
3.1. 安装渗滤液池首先需要在垃圾填埋场附近选址，然后进行渗滤液池的安装。
渗滤液池应该选择较为平坦的地形，且需要保证污水管道的畅通。
建议渗滤液池的容量应该大于或等于填埋场日产垃圾渗滤液的容量。
3.2. 安装污泥处理设备污泥处理设备的作用是处理垃圾渗滤液所产生的污泥，并将其中闪蒸水回收利用。
该设备通常由池体和污泥泵等组成。
安装时，污泥处理设备应该与渗滤液池之间保持一定距离，以便建立相应的管道。
3.3. 安装通气系统和过滤系统通气系统和过滤系统是处理垃圾渗滤液的关键。
通气系统的作用是提供氧气以支撑处理过程，同时降低垃圾渗滤液的氨氮和挥发性有机物含量。
过滤系统的作用是去除垃圾渗滤液中的悬浮颗粒物和沉淀物。
安装时通气系统和过滤系统应该放在建筑物内部，以便日后进行维护。
3.4. 安装管道垃圾渗滤液池、污泥处理设备、通气系统和过滤系统之间需要建立相应的管道，以便进行液体的输送。
建议选取质量较好的管道进行安装，避免管道的損壞影响污水的治理效果。
本文介绍了一种垃圾渗滤液安装方案，包括安装渗滤液池、污泥处理设备、通气系统和过滤系统以及管道的步骤。
垃圾填埋场管理者可以参考本文档进行垃圾渗滤液处理设施的安装和使用。
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【最新整理，下载后即可编辑】安装工艺调试方案本章主要内容：第一节调试组织结构及分工 (2)第二节调试准备工作 (2)2.1 工程概况的掌握 (2)2.2 明确工作内容 (3)2.3 熟悉工程特点 (3)2.4 准备调试记录 (3)2.5 联系接种污泥 (3)2.6 调试前的工程验收 (3)2.7 其它相关准备工作 (4)第三节调试程序步骤及时间安排 (4)第四节调试内容、方法及措施 (4)4.1清水试运转步骤 (4)4.2工艺调试 (10)第五节满负荷运行控制参数 (11)第六节可能出现的问题及对策 (11)6.2 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策 (12)第七节调试质量和安全保证措施 (12)7.1质量保证措施 (12)7.2安全保证措施 (13)7.3 主要处理单元操作维护规程 (14)第八节应急问题的处理对策 (15)第一节调试组织结构及分工调试主要由以下人员组成：项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、操作工（2人）、资料员（1人）及甲方部分人员，共同参与调试工作。
分工如下：项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配，外部协调，调试进度等。
总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。
主要有：制定调试方案，调试进度表。
调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培训等。
各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。
资料员：主要负责调试过程中，各种资料的提供，及对调试过程主要技术文件的整理、归档等。
第二节调试准备工作2.1 工程概况的掌握调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。
主要包括以下几点：渗滤液水量；工艺进水的水质及特点；渗滤液处理站的排放标准；工艺流程及流程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；2.2 明确工作内容调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。
2.3 熟悉工程特点调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。
另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。
2.4 准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录（即工作日志）。
一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。
通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、膜系统操作压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最佳运行状态。
调试过程中的监测项目有：COD、pH值、EC、氨氮、SS、、微生物显微镜观察。
BOD52.5 联系接种污泥该工程调试拟采用城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥。
2.6 调试前的工程验收在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试。
工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工后的处理构筑物进行全面的验收。
渗滤液处理站调试前的验收工作主要有以下几方面：单位工程的主要部位工程质量验收；单位工程质量验收；设备安装工程单机及联动试运转验收；渗滤液处理工程工程交工验收；具体验收项目、标准参照有关的国家标准。
2.7 其它相关准备工作三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；自控系统必须安装完毕；检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
第三节调试程序步骤及时间安排本工程调试工作主要包括：系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为60天达到试运行条件，然后进入试运行。
调试工作按如下程序进行：构筑物、设备单体试车（5天）；系统清水联动试车（5天）；好氧单元启动（5-15天）；好氧单元调负荷（20-40天）。
第四节调试内容、方法及措施4.1清水试运转步骤渗滤液处理设施及设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目的分别为：(1)各单体清水试车。
处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。
(2)各单体联合清水试车。
在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。
各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。
4.1.1各处理单元清水试车在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构性能已达到设计要求，工程所有工程量已经完成后，开始各单体清水试车。
（1）、各水池通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物（如焊渣、砂石等），沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位标高是否满足设计要求。
（2）、各动力设备通电试运行。
水泵连续运行2h，为节省用水我公司拟通过管道循环抽水。
加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h。
鼓风机连续运行4h。
各自动控制开关模拟动作试验。
（3）、机械设备试运行要求。
启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。
启动时注意依照有标注箭头方向旋转；各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象；在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象；各传动件运行灵活，并保持紧张状态；在试运转之前或之后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰；电动运转中温升在正常值内；空车运转2h，带负荷运行2h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于60℃；运转中应注意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计规定。
4.1.2各机械设备单体试车（一）离心泵、潜污泵试车及运行(1) 泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。
潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；(2)泵启动时应符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过３ｍｉｎ，并将泵调节到设计工况。
(3)泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，泵在额定工况点连续试运转时间不应小于２h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
潜水泵扬水管应无异常的振动。
泵停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
（二）螺杆泵试车及运行（1）泵试运转前应符合下列要求：单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；各紧固连接部位不应松动；加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；的液体流道应清洗洁净；(2)泵试运转时应符合下列要求：启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。
泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；安全阀工作应灵敏、可靠。
(3)泵停止试运转后，应符合下列要求停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。
（三）鼓风机试车及运行(1) 风机试运转前应符合下列要求：加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；全开鼓风机进气和排气阀门；盘动转子，应无异常声响；电动机转向应与风机转向相符。
管道内清洁没有异物。
螺栓、螺母的连接紧固。
进出风管消声滤清器清洁，将管道上的闸阀全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。
加入齿轮油，油面静止于油标中心位置（风机出厂时，不含齿轮油）。
电源的电压和频率符合要求；从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
（2）风机试运转应符合下列要求：进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于３０min；空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；负荷试运转中，轴承温度不应超过９５℃；润滑油温度不应超过６５℃；风机的流量大小不能通过开关阀门来调整。
三叶罗茨鼓风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，故应通过改变转速或增设溢流管道来调整流量。
压力表开关应处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。
(3)停车：逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。
（四）液位开关试车及运行接通电源，将配电柜相应转换开关转到“自动”档。
注入清水，观察浮球开关起、闭是否正常及位置，调整浮球高度，保证水泵启停时液位满足设计要求。
（五）曝气器试车及运行注入清水，水位超过曝气器顶面200-300mm。
通入空气，观察曝气器出气情况。
要求曝气器应能均匀出气，否则应调整曝气器的安装水平度，安装水平度误差一般不超过±10mm当整池满水时，观察曝气是否均匀。