垃圾渗滤液安装调试方案资料

安装工艺调试方案

本章主要内容:

第一节调试组织结构及分工

第二节调试准备工作3

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2.1工程概况的掌握

2.2明确工作内容

2.3熟悉工程特点4

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2.4准备调试记录4

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2.5联系接种污泥4

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2.6调试前的工程验收

2.7其它相关准备工作.

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第三节调试程序步骤及时间安排

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第四节调试内容、方法及措施

4.1清水试运转步骤5

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4.2工艺调试11

第五节满负荷运行控制参数12第六节可能出现的问题及对策12

6.2 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策12第七节调试质量和安全保证措施13

7.1质量保证措施13

7.2安全保证措施14

7.3主要处理单元操作维护规程14第八节应急问题的处理对策16

第一节调试组织结构及分工

调试主要由以下人员组成:

项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师

（1人）、设备工程师（2人）、操作工（2人）、资料员（1人）及甲方部分人员, 共同参与调试工作。

分工如下:

项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配，外部协调，调试进度等。

总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。主要有：制定调试方案，调试进度表。调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理, 人员的培训等。

各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定, 及工程调试的完

成、人员培训、资料整理等。

资料员：主要负责调试过程中，各种资料的提供，及对调试过程主要技术文件的整理、归档等。

第二节调试准备工作

2.1工程概况的掌握

调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点:

渗滤液水量；

工艺进水的水质及特点;

渗滤液处理站的排放标准;

工艺流程及流程简介；

主要构筑物、设备尺寸;

主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等;

熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等;

2.2明确工作内容

调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部

件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工

艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。

2.3熟悉工程特点

调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。

2.4准备调试记录

在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录（即工作日志）。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。

通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调

节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、膜系统操作压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最佳运行状态。

调试过程中的监测项目有：COD、pH值、EC、氨氮、SS、BOD5、微生物显微镜观察。

2.5联系接种污泥

该工程调试拟采用城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥。

2.6调试前的工程验收

在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验

收合格后再进行工程调试。工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工后的处理构筑物进行全面的验收。渗滤液处理站调试前的验收工作主要有以下几方面:

单位工程的主要部位工程质量验收;

单位工程质量验收；

设备安装工程单机及联动试运转验收;

渗滤液处理工程工程交工验收;

具体验收项目、标准参照有关的国家标准。

2.7其它相关准备工作

三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常;

自控系统必须安装完毕；

检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

第三节调试程序步骤及时间安排

本工程调试工作主要包括：系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面, 根据初步预计，调试工期为60天达到试运行条件，然后进入试运行。

调试工作按如下程序进行：

构筑物、设备单体试车（5天）;

系统清水联动试车（5天）；

好氧单元启动（5-15 天）；

好氧单元调负荷（20-40 天）。

第四节调试内容、方法及措施

4.1清水试运转步骤

渗滤液处理设施及设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目的分别为: （1）各单体清水试车。处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺

性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在

额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。

（2）各单体联合清水试车。在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。

4.1.1各处理单元清水试车

在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构性能已达到设计要求，工程所有工程量已经完成后，开始各单体清水试车。

（1）、各水池通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物（如焊渣、砂石等），

沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位标高是否满足设计要求。

(2)、各动力设备通电试运行。

水泵连续运行2h,为节省用水我公司拟通过管道循环抽水。