国产各种高速钢牌号及化学成分
高速钢的化学成分特点
高速钢的化学成分特点高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性能的特殊钢材，广泛应用于机械加工、切削加工和模具制造等领域。
其化学成分特点主要体现在以下几个方面：1. 高碳含量：高速钢的碳含量一般在0.7%~1.5%之间，相较于普通钢材，碳含量较高。
高碳含量有助于提高高速钢的硬度和强度，使其具有优异的切削性能和耐磨性能。
2. 合金元素：高速钢中含有多种合金元素，主要包括钼（Mo）、钨（W）、钴（Co）、铬（Cr）等。
这些合金元素的添加能够显著改善高速钢的硬度、热稳定性和耐磨性。
其中，钼和钨的添加可以提高高速钢的硬度和耐热性能，钴的添加可以提高高速钢的韧性和冲击强度，铬的添加可以提高高速钢的耐腐蚀性能。
3. 高合金含量：高速钢中的合金含量一般在10%~25%之间，相较于普通钢材，合金含量更高。
高合金含量使得高速钢具有更高的硬度和耐磨性能，能够耐受高温和高速切削条件下的工作。
4. 各种合金元素的相互作用：高速钢中的合金元素之间存在相互作用，共同发挥出协同效应。
例如，钼和钨可以形成碳化物，增加高速钢的硬度和耐磨性；钴和铬可以提高高速钢的韧性和耐腐蚀性。
合金元素之间的相互作用使得高速钢具有更为优异的综合性能。
5. 控制元素含量的精确度：高速钢的化学成分需要严格控制，元素含量的精确度对高速钢的性能有着重要影响。
合金元素的含量不同，会导致高速钢的性能差异。
因此，在高速钢的生产过程中需要精确控制各个合金元素的含量，以确保高速钢具有稳定的性能。
总结起来，高速钢的化学成分特点主要包括高碳含量、合金元素的添加、高合金含量、合金元素之间的相互作用以及元素含量的精确控制。
这些特点使得高速钢具有优异的硬度、耐磨性、耐热性和韧性等性能，适用于各种复杂的切削加工和模具制造工艺。
高速钢的化学成分特点的研究和优化将进一步推动高速钢的发展，满足不断提升的工业需求。
ASP-23成分及性能
ASP-23高速钢名称：ASP-23是铬钼钒粉末高速钢型号：ASP23品牌：一胜百出厂状态：HB 260钢材特性：ASP-23是铬钼钒粉末钢，其特点如下：ASP-23高速钢高耐磨性（抗磨粒磨损）ASP-23高速钢高抗压强度ASP-23高速钢非常好的淬透性ASP-23高速钢韧性好ASP-23高速钢热处理的尺寸稳定性好ASP-23高速钢抗回火软化性好模具的寿命：在不同的用途上使用正确的硬度高耐磨性高韧性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效具有高耐磨性的材料，常常带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是最重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨性和韧性。
ASP-23高速钢化学成份:C :2.90Mn :0.50V :≤9.80S :2.90Cr :8.00牌号：ASP-23ASP-23化学成分：牌号化学成份ASP-23C N Si Mn Cr Mo W V1.1 1.8 0.5 0.4 4.5 3.2 3.7 8.5ASP-23特性：高耐性（抗磨粒磨损），高抗压强度，非常好的淬透性，韧性好，热处理的尺寸稳定性好，抗回火软化性好.ASP-23用途：特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等.ASP-23标准规格：AISI M3.2/W-NR. 1.3344ASP-23交货状态：软性退火至约 260HBASP-23辨认颜色：紫色ASP-23重要特性：1. 高耐磨耗性，欲使得模具韧性低，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命最重要的。
2 ASP-23 是使用粉末冶金制造的工具钢 , 结合最优秀的耐磨耗性的韧性本公司专业销售：ASP-23钢材、ASP-23毛圆、ASP-23圆钢、ASP-23圆棒、ASP-23光圆、ASP-23精圆、ASP-23薄板、ASP-23板材、ASP-23带钢、ASP-23棒材、ASP-23钢带、ASP-23卷料粉末高速钢分类、详细说明：毛圆 (直径10-350mm 长度0-6000mm)光圆（直径1-60mm 长度0-6120mm 外径公差正负0.02mm 直线度0.30/1000mm）精圆（直径2-39mm 长度0-4200mm 外径公差正负0.01mm 直线度0.10/1000mm）盘条、拉丝：直径2-12m冷拉圆钢：直径1-60mm热轧薄板厚度0.35-4.0mm热轧厚板厚度4.0以上冷轧板厚度0.2mm-5mm冷轧钢带厚度0.2-3.0mm宽度10mm-1220mm板材（厚度10-250mm）。
高速工具钢材料
高速工具钢棒牌号：W18Cr4V标准：GB/T 9943-1988●特性及适用范围：是使用最广泛的钨系通用型高速钢，硬度、红硬性及高温硬度较高，易于磨削加工。
适用作工作温度在600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮刀具及丝锥、板牙等，适于加工软的或中等硬度(300～320HB以下) 的材料。
及制作高温耐磨机械零●化学成份：碳 C ：0.70～0.80(允许偏差:±0.01)硅Si：0.20～0.40(允许偏差:±0.05)锰Mn：0.10～0.40(允许偏差:+0.04)硫S ：≤0.030磷P：≤0.030铬Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)镍Ni：允许残余含量≤0.30铜Cu：允许残余含量≤0.25钒V ：1.00～1.40(允许偏差:±0.05)钼Mo：≤0.30(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)钨W ：17.50～19.00(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;＞10,±0.20)●力学性能：硬度：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。
试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,820～870℃预热，1270～1285℃(盐浴炉)或1270～1285℃(箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
牌号：W18Cr4VCo5标准：GB/T 9943-1988●特性及适用范围：为钨系一般含钴型高速钢，较W18Cr4V的红硬性和高温硬度稍高，但韧性低，淬火后，表面硬度可达63～66HRC 。
用作高速切削刀具、自动化机床的刀具，供切削较高强度材料用。
●化学成份：碳 C ：0.70～0.80(允许偏差:±0.01)硅Si：0.20～0.40(允许偏差:±0.05)锰Mn：0.10～0.40(允许偏差:+0.04)硫S ：≤0.030磷P：≤0.030铬Cr：3.75～4.50(允许偏差:±0.05)镍Ni：允许残余含量≤0.30铜Cu：允许残余含量≤0.25钒V ：0.80～1.20(允许偏差:±0.05)钼Mo：0.40～1.00(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)钨W ：17.50～19.00(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)钴Co：4.25～5.75(允许偏差:±0.15)●力学性能：硬度：交货硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。
常用高速钢介绍
常用高速钢介绍高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。
当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。
普通高速钢高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。
普通高速钢可满足一般需求。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。
钨系高速钢典型牌号为W18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。
热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50%。
常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。
只是它的脱碳敏感性稍强。
另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。
强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。
这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别为:W18Cr4V，16.5%W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。
高性能高速钢高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。
它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。
耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。
主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。
高碳系高速钢牌号为9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。
GBT9943-1998高速钢化学成分表与性能特点用途
3.50- 3.25- 2.25 6.25-
5.75 Co7.75-
0.15 0.65 0.40
4.25 4.75 0.95- 7.00
8.75
W2MoqCr4VCo8
0.03 0.03
0.77- 0.20- 0.15- 0
0 3.80- 9.00- 1.35 1.15-
-
W9Mo3Cr4V W6Mo5CrV2Al
4.50 6.50 2.75- 6.75
0.03 0
3.50-
4.75-
3.25
5.00-
4.00 6.50 1.75- 6.75
0.03 3.75- 8.20- 2.25 1.40-
其他③
-
Co4.255.75
Co7.009.50
Co4.755.25 -
-
-
-
-
Co4.50-
5
0.90 0.45 0.40 0
3.804.40
＜ 0.30 ④
1.001.40
17.50 -
19.00
0.75-
0.80- 17.50
0.03 0
4.50
0.40-
1.20
-
3.75- 1.00 1.80- 19.00
0.03
5.00
0.50-
2.40
17.70 -
0 3.75- 1.25 4.50- 19.00
5.00 ＜ 5.25
能稍差，钢的过热和脱碳敏感性较大
时，接近含钴高速钢的使用寿命
（2）中国 YB 标准机器锯条用高速工具钢热轧钢带[YB/T084-1996]（表 6-1-17） 表 6-1-17 机器锯条用高速工具钢热轧钢带
常用高速钢介绍
钼系高速钢M2•牌号对照：•化学成分（％）：•特性：耐磨性好、韧性大的通用切削工具、各种模具用高速钢•用途：制作载荷大、形状复杂、贵重的刀具（如刮刀、齿轮、铣刀、钻头、攻牙刀等）冷锻模、锻造工具切条机、打头成型模•热处理温度及参考办法：退火：加热到800℃～850℃，然后缓冷；淬火：加热到1160℃～1220℃，油淬火或热浴；回火：加热到550℃~580℃，然后空冷。
•供应状态：退火≤HB255、圆棒或板材钼、钴系高速钢M35•牌号对照•化学成分（％）：•特性：高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高•用途：刀具业：刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等锻造业：锻造模具螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、冲头•热处理温度及参考办法：退火：温度800~880℃，以10~20℃/Hr炉冷至约600℃，硬度在HB269以下；应力消除：温度650~750℃，炉中冷却淬火：预热1：温度550~600℃，每25mm保持30分钟预热2：温度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒预热3：温度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，适于大型复杂工件奥斯田铁化：温度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒淬火介质：油、热浴、空气或气体；回火：温度540~570℃，每25mm保持60分钟以上，回火次数3次以上，硬度HRC64以上钼、钴系高速钢M42•牌号对照•化学成分（％）：•特性：高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高•用途：刀具业：刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等锻造业：锻造模具螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、冲头•热处理温度及参考办法：退火：温度800~880℃，以10~20℃/Hr炉冷至约600℃，硬度在HB269以下；应力消除：温度650~750℃，炉中冷却淬火：预热1：温度550~600℃，每25mm保持30分钟预热2：温度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒预热3：温度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，适于大型复杂工件奥斯田铁化：温度1170~1220℃,每1mm保持10~15秒淬火介质：油、热浴、空气或气体；回火：温度540~570℃，每25mm保持60分钟以上，回火次数3次以上，硬度HRC66以上粉末高速钢•牌号对照•化学成分（％）：•ASP 20231、特性：极高韧性均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质2、用途：切削工具：拉刀、滚齿刀、铣刀、牙攻、特殊钻头等成型工具：冷扎工作辊、冲棒、牙轮、IC封装模具、冷/温锻造模其他：精密冲压模、分条刀•ASP 20301、特性：兼具极高韧性及耐热性均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质2、用途：切削工具：拉刀、滚齿刀、端铣刀、刮齿刀、牙攻、特殊钻头等冲压工具：冷间成型、粉末成型、精密冲剪用途模具应用：六角整头模、冷/温锻造模其他：IC封装模、分条刀、裁剪刀、冷轧辊•ASP 20601、特性：极高强度及耐磨耗性均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质2、用途：切削工具：拉刀、滚齿刀、牙攻、特殊钻头等成型工具：冷扎工作辊、冲棒、牙轮其他：精密冲压模、分条刀•热处理温度及参考办法：高速钢GV3——丝锥专用GV3高速钢为新一代丝锥、板牙及螺纹刀具专用牌号，乃是法国埃赫曼高速钢公司经过多年努力于2004年研制成功，目的在与取代传统的M2、M35高速钢材料。
钴铬高速钢牌号
钴铬高速钢牌号钴铬高速钢是一类具有优良切削性能的高合金钢材，主要由铁、钴、铬等元素组成。
它以其卓越的硬度、热稳定性和耐磨性而被广泛应用于刀具、模具和机械加工等领域。
下面将介绍一些常见的钴铬高速钢牌号及其特性。
1. W18Cr4V（T1）W18Cr4V，也被称为T1钢，是最早被开发出来的钴铬高速钢之一。
它具有很高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度金属材料。
T1钢材具有极高的切削速度和切削稳定性，广泛应用于切削工具和模具制造。
2. W6Mo5Cr4V3（M2）W6Mo5Cr4V3，也被称为M2钢，是最常用的钴铬高速钢之一。
它具有卓越的硬度、切削性能和耐磨性，适用于高速切削、冷剪、冲裁等加工工艺。
M2钢金刚石工具领域得到广泛应用。
3. W6Mo5Cr4V2（M35）W6Mo5Cr4V2，也被称为M35钢，是一种添加了5%钴的高速钢。
它具有更高的韧性和耐热性能，适用于断齿切割、热成形刀具和切削金属材料。
M35钢具有出色的切削效果和耐磨性，在切削刃保持较高硬度的同时也具备较好的强度。
4. W2Mo9Cr4VCo8（M42）W2Mo9Cr4VCo8，也被称为M42钢，是添加了8%钴的高速钢。
它具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削、螺纹加工等工艺。
M42钢在切削硬质材料时表现出很高的切削速度和稳定性，是高负荷和高速度切削的理想选择。
5. W6Mo5Cr4V3Co8（M48）W6Mo5Cr4V3Co8，也被称为M48钢，是添加了8%钴的M2钢的一种改进型钢材。
它具有更高的热稳定性和耐磨性，适用于高速度和高温度条件下的切削。
M48钢优异的耐热性能使其特别适用于高温合金材料加工。
以上是一些常见的钴铬高速钢牌号及其特性的介绍。
钴铬高速钢以其出色的性能和广泛的应用领域在工业生产中扮演着重要的角色。
不同牌号的钴铬高速钢具有独特的特点，可以根据具体的加工需求选择合适的材料，提高生产效率和产品质量。
常用合金刃具钢和高速钢的牌号
0.40
0.0
5.50～
6.75
1.75～
2.20
4.75～
5.50
1210～1230
油
≥63
540～560
(三次)
≥63
制造要求耐磨性和韧性很好配合的切削刀具，如丝锥、钻头等；并适合于采用轧制、扭制热变形加工成形新工艺制造钻头
W6Mo5-
Cr4V3(6-5-4-3)
速
钢
W18Cr4V
(18-4-1)
0.70～
0.80
0.10～
0.40
0.20～
0.40
3.80～
4.40
17.50～
19.00
1.00～
1.40
1270～1285
油
≥63
550～570
(三次)
≥63
制造一般高速切削用车刀，刨刀、钻头、铣刀等
W6Mo5Cr-4V2(6-5-4-2)
0.80～
0.90
0.95～
1.25
860～880
油
≥62
180～200
60～62
板牙、丝锥、钻头、铰刀、齿轮铣刀、冷冲模、冷轧辊等
Cr2
0.95～
1.10
≤0.40
≤0.40
1.30～
1.65
830～860
油
≥62
150～170
61～63
车刀、铣刀、插刀、铰刀等。测量工具、样板等。凸轮销、偏心轮、冷轧辊等
8MnSi
1.00～
1.10
0.15～
0.40
0.20～
0.45
3.75～4.50
5.00～
6.75
高速切削钢 牌号
高速切削钢牌号
高速切削钢是一种专用于高速切削加工的钢材，具有较好的切削性能和耐磨性。
根据不同的应用需求，市场上有多种不同牌号的高速切削钢可供选择。
以下是一些常见的高速切削钢牌号：
1.M2：M2是最常用的高速切削钢牌号之一，属于钼
系高速钢。
它具有优异的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于切削各种金属材料。
2.M42：M42也是一种常用的高速切削钢牌号，属于
钴系高速钢。
相比于M2，M42具有更高的硬度和耐热性能，适用于切削高硬度和高温合金材料。
3.T1：T1是一种经典的高速切削钢牌号，属于钨系高
速钢。
它具有优异的热硬性和耐磨性，适用于切削高强度材料和不锈钢等。
4.ASP60：ASP60是一种高速切削钢牌号，属于粉末冶
金高速钢。
它具有高硬度、优异的耐磨性和切削性能，适用于高速和重负荷切削。
国产W6Mo5Cr4V5SiNbAl铝高速钢
国产W6Mo5Cr4V5SiNbAl铝高速钢
1.特性描述
W6Mo5Cr4V5SiNbAl铝高速钢，主要加入Al、Si、Nb元素，来提高热硬性、耐磨性，适合我国资源情况，价格较低，热处理硬度可达到68HRC，热硬性也不错。
但是这种钢易氧化及脱碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改进。
国际市场上高性能高速钢使用量已经超过普通高速钢25~30%。
2.化学成分（质量分数，%）
C：1.55～1.65
W：5.50～6.50
Mo：5.00～6.00
Cr：3.80～4.40
V：4.20～5.20
Si：1.00～1.40
Mn：≤0.40
Nb：0.20～0.50
Al：0.30～0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
3.软化退火规范加热温度850~870℃，保温时间2h，以20~30℃/h的冷速冷却到500~600℃，然后炉冷或堆冷，硬度≤285HBS。
4.等温退火规范加热温度850~870℃，保温时间2h，炉冷至740~750℃，保温时间2~4h，再炉冷至500~600℃，出炉空冷，硬度≤269HBS。
5.淬火、回火规范淬火预热温度850℃，时间24s/mm，淬火温度1220~1240℃，时间12~15hs/mm，淬火介质为油。
回火温度500~530℃，回火3次，每次时间1h，出炉空冷，或560℃回火3次，每次1h，空冷，淬火、回火后硬度≥65HRC。
6.应用：主要用于拉削刀具等。
ASP 23成分及性能
粉末高速钢分类、详细说明： 毛圆 (直径 10-350mm 长度 0-6000mm) 光圆（直径 1-60mm 长度 0-6120mm 外径公差正负 0.02mm 直线度 0.30/1000mm） 精圆（直径 2-39mm 长度 0-4200mm 外径公差正负 0.01mm 直线度 0.10/1000mm） 盘条、拉丝：直径 2-12m 冷拉圆钢：直径 1-60mm 热轧薄板厚度 0.35-4.0mm 热轧厚板厚度 4.0 以上 冷轧板厚度 0.2mm-5mm 冷轧钢带厚度 0.2-3.0mm 宽度 10mm-1220mm 板材（厚度 10-250mm）
ASP-23 标准规格：AISI M3.2/W-NR. 1.3344
ASP-23 交货状态：软性退火至约 260HB
ASP-23 辨认颜色：紫色
ASP-23 重要特性： 1. 高耐磨耗性，欲使得模具韧性低，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命 最重要的。 2 ASP-23 是使用粉末冶金制造的工具钢 , 结合最优秀的耐磨耗性的韧性
模具的寿命： 在不同的用途上使用正确的硬度 高耐磨性 高韧性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效 具有高耐磨性的材料，常常带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性， 对模具寿命是最重要的。
ASP-23 是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨性和韧性。
ASP-23 高速钢化学成份: C :2.90 Mn :0.50 V :≤9.80 S :2.90 Cr :8.00
高速钢——精选推荐
⾼速钢⾼速⼯具钢1、⾼速钢的化学成分特点、分类及表⽰⽅法1）⾼速钢的化学成分特点⾼速钢属于⾼碳、⾼合⾦、莱⽒体钢碳：0.7-1.4%合⾦元素总量：12%-30%莱⽒体钢：铸态组织中出现莱⽒体2)⾼速钢分类按使⽤性能分类普通⾼速钢： W9、M2 ⾼性能⾼速钢： M42 、 M2Al按所含主要合⾦元素分类钨系⾼速钢：含钨⼤于9-10%，不含钼或不超过1%钼 W18Cr4V(T1)钼系⾼速钢：含钼⾼于8%，不含钨或不超过2%钨 W2Mo9Cr4V2钨钼系⾼速钢：介于上述两者之间 W6MO5Cr4V23）⾼速钢表⽰⽅法W9: W9Mo3Cr4V 9-3-4-1 W18: W18Cr4V 18-4-1 M2:W6Mo5Cr4V2 6-5-4-2注意：数字和元素符号同⼤⼩2、⾼速钢中合⾦元素的作⽤见课本3、⾼速钢的铸态室温组织⾼速钢的铸态组织常常由鱼⾻状莱⽒体(Ld)、中⼼⿊⾊的共析体、⽩亮的马⽒体和残余奥⽒体组成4、⾼速钢中的碳化物⾼速钢中的碳化物种类多，形态各异。
碳化物按实际⽣成情况分为⼀次碳化物（直接由液相析出）和⼆次碳化物（从固体基体中析出）根据合⾦元素和碳原⼦的不同百分⽐，⾼速钢中存在的碳化物主要为：M6C、MC、M23C6、M2C、M3C等M6C型碳化物：典型的M6C型碳化物是Fe4W2C。
其中Fe和W可以相互置换，形成Fe3W3C或Fe2W4C。
钢中含有的Cr、Mo、V可溶解在M6C中，Mo、V可置换W；Cr可置换Fe、W，这就使M6C稳定性不同。
如Cr溶⼊M6C中，使M6C稳定性下降。
M6C的硬度为73.5HRC-77HRC 在扫描电镜下观察，呈⽩亮⾊。
存在于铸态、退⽕态、淬⽕态和回⽕态中M23C6型碳化物：典型碳化物是Cr23C6 主要合⾦元素为Cr和Fe，铁含量可以很⾼，甚⾄超过Cr 可溶⼊⼀定量的W、Mo和极少的V 其稳定性较差，淬⽕加热时，全部溶于奥⽒体中增加钢的淬透性，存在于退⽕态中。
常用高速钢牌号和主要用途
常用高速钢牌号和主要用途的简介一、通用型高速钢1、W18Cr4V(W18)综合性能好、通用性强、可磨削性强，主要用于制造轻合金、碳素钢、合金钢、普通铸铁的精加工和复杂刀具，如螺纹车刀、钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具、拉刀等。
2、W6Mo5Cr4V2(M2)强度和韧性略高于W18Cr4V，主要用于制造要求热塑性好的刀具和受大冲击载荷的刀具。
3、W14cr4VMnXt切削性能与W18Cr4V相当，热塑性好，适用于制造热轧刀具。
二、特殊用途高速钢1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)属于高钒高速钢，耐磨性好，适合切削对刀具磨损极大的材料，如纤维、硬橡胶、塑料等；也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好，适合于加工耐热不锈钢、高温合金、高强度钢等难加工材料，适于制造钻头、滚刀、拉刀、和铣刀等3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)属含钴超硬高速钢，有很高的硬度，适合于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料。
M42可磨削性能，适合于制造精密复杂刀具，但不宜在冲击切屑条件下工作。
4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)属含铝超硬高速钢，切削性能相当于M42,适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等，用于加工合金钢、不锈钢、高强度和高温合金等材料5、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl属于SiNbAl超高硬高速钢，B201硬度和韧性较好，适合于加工不锈钢、耐热钢和高强钢；B212硬度很高，可加工高温合金、奥氏体不锈钢和硬度40~50HRC以下的淬火工作。
6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)属高碳高速钢，常温和高温硬度较高，适于制造加工普通钢和铸铁等耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工硬材料刀具，不宜承受较大的冲击。
6542高速合金工具钢W6Mo5Cr4V2钢
6542高速合金工具钢W6Mo5Cr4V2钢W6简介：又名W6Mo5Cr4V2、6542、W6、DF6化学成分：碳C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)硅Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)锰Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)硫S ：≤0.030磷P ：≤0.030铬Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)镍Ni：允许残余含量≤0.30铜Cu：允许残余含量≤0.25钒V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)钼Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)钨W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20) 6542高速钢特性：为钨钼系通用型高速钢的代表钢号，韧性高，热塑性好，耐磨性优于W18Cr4V，具有较高的硬度硬度，红硬性及高温硬度相当。
可用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具大型及热塑成形刀具，也可作高负荷下的磨损的零件、冷作模具等。
6542热处理：淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2hW6Mo5Cr4V2 出厂硬度：62-65度（HRC），如果是盐浴炉>=64HRC,退火<=255HB6542高速钢是一种含碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等元素的合金钢，热处理后具有高热硬性。
当切割温度高达600。
C以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
高速钢按化学成份可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢，下面介绍下熔炼高速钢的性能。
普通高速钢普通高速钢可满足地般需求。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。
常用高速工具钢牌号【大全】
牌号化学成分w/% 热处理用途举例C Mn Si Cr W V Mo淬火回火淬火温度/℃HRC回火温度/℃HRCW18Cr4V 0.70~0.800.10~0.400.20~0.400.80~4.4017.50~19.001.00~1.40≤0.301270~1285油≥63550~570三次63~66一般高速切削车刀、刨刀、钻头、铣刀、插齿刀、绞刀等W6Mo5Cr4V2 0.80~0.900.15~0.400.20~0.453.80~4.405.50~6.751.75~2.204.50~5.501210~1230油≥63540~560三次63~66钻头、丝锥、滚刀、拉刀、插齿刀、冷冲模、冷挤压模等W6Mo5Cr4V3 1.00~1.100.15~0.400.20~0.453.75~4.505.00~6.752.25~2.754.75~6.501200~1220油≥63540~560三次＞65 拉刀、铣刀、成型刀具等W9Mo3Cr4V 0.77~0.870.20~0.400.20~0.403.80~4.408.50~9.501.30~1.702.70~3.301220~1240油≥63540~560三次63~66 拉刀、铣刀、成型刀具等工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。
①碳素工具钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字表示。
阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)。
a.普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号“T”后为阿拉伯数字。
例如：平均含碳量为0.80%的碳素工具钢，其牌号表示为“T8”。
b.较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号。
例如：“ T8Mn”。
c.高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加“A”。
例如：“T8MnA”。
②合金工具钢和高速工具钢合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。
采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为1.60% ，含铬、钼，钒含量分别为11.75%、0.50%、0.22%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”；平均含碳量为0.85%，含钨、钼、铬、钒含量分别为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。
高速工具钢化学成分
高速工具钢化学成分
高速工具钢化学成分：高速工具钢是一种用于制造切削工具的特殊钢种，其化学成分包括以下几个方面：
1.碳含量：通常在0.7%到1.5%之间，用于提高钢的硬度和强度。
2.铬含量：通常在3%到5%之间，用于提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。
3.钼含量：通常在2%到10%之间，用于提高钢的硬度、强度和耐磨性。
4.钴含量：通常在3%到8%之间，用于提高钢的硬度、强度和抗热性能。
5.钛含量：通常在0.2%到0.5%之间，用于提高钢的强度和耐热性能。
6.硅含量：通常在0.2%到1.0%之间，用于提高钢的硬度和强度。
7.锰含量：通常在0.2%到1.0%之间，用于提高钢的硬度、强度和耐磨性。
8.磷和硫含量：应控制在较低的水平，以避免影响钢的机械性能和加工性能。
以上是高速工具钢常见的化学成分，不同的钢种和应用领域可能会有所不同。