水泥熟料生产线生料磨系统工艺设计文献综述

文献综述一、毕业设计的目的、意义、范围及所要达到的技术要求毕业设计的目的和意义在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决问题的能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机加护和外语应用能力；使我们系统、熟练的掌握好水泥厂工艺流程相关的知识及应用，并具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养我们的创新精神和实践能力，为今后的实际工作打好基础。我的毕业设计题目是日产5000 吨水泥熟料生产线生料磨系统工艺设计。物料受外力作用的粉碎机理既与物料的颗粒形态、粉磨特性、入磨粒度与产品细度等有关，也与粉磨设备、生产工艺等密切相关，而且不同生产条件的影响因素各不相同，所以应该有针对性的选择生产工艺和设备。总之，在满足生产线日产的基础上，对设备的大型化和工艺的先进性进行慎重的选用，在降低能耗和保护环境方面也要给予足够的重视。二、国内外对于生料磨系统使用现状及问题自二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。特别是六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。德国LOESCHE 公司研制了LM 立式磨、Pfeiffer 公司研制了MPS 立式磨、KruppPolysius 公司研制了RM 立式磨、丹麦F.L.Smith 公司研制了Atox 立式磨；日本宇部公司生产引进德国LOESCHE 公司技术，生产UB-LM 立式磨；德国LOESCHE 公司目前正在制造LM69.40 立式磨，主机装机容量为7000Kw，产量可达1200 吨/时，将用于印度与日产10000 吨熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料，是世界上最大的立

式磨。目前国内可供选用的几种国产大型立式磨及其主要特点1.HRM 型立式磨HRM 型立式磨是合肥水泥研究设计院研制的能广泛用于建材、冶金、电力、化工、非矿等行业粉磨各种非金属物料的高效节能的烘干兼粉磨设备，首台HRM1250 立式磨于1989年用于安徽省蒙城县水泥厂，1993 年通过了部级技术鉴定，1996 年获建材行业科技进步二等奖。HRM 型立式磨的磨盘为盘形、磨辊为轮胎形，组成合理的研磨区域，粉磨效率高、电耗低。磨辊可以翻出机外检修，辊套可以翻面使用，能延长使用寿命，有防止磨辊辊套与磨盘衬板直接接触的限位装置，能避免磨机运行时因断料引起的剧烈振动。磨辊轴承采用稀油循环强制润滑、在机外自然密封，轴承能得到良好的润滑和冷却，大大提高了轴承的使用寿命。磨辊横轴采用滚动轴承支撑，可免维护。加压油缸设计为快速拆分结构，维护、检修十分方便。HRM4800 立式磨每只磨辊采用双油缸加压，减小了油缸直径，增加了油缸的可靠性。分离器为动—静态高效分离器，选粉效率高、阻力小。到目前为止HRM 型立式磨已经生产600 多台套，而且正以100 台套/年的速度高速增长。不仅能够用于粉磨水泥原料，而且能够用于磨煤、矿渣、非矿等各种非金属物料，共有水泥原料磨、煤磨、矿渣/水泥磨和非矿超细磨四个系列、三十多种规格的产品，广泛用于建材、化工、电力、冶金、非矿等行业，并出口到巴基斯坦、土耳其、埃及、印度、越南、阿尔及尼亚、阿联酋等国家。2008 年10 月，中国最大的立式磨——HRM4800 立式磨在浙江虎山集团5000 吨/日水泥熟料生产线上投入运行，该设备研磨区域中径为4800，研磨区域外径为5600，磨盘外径为6100。在粉磨原料易磨性Bond 指数为15.2kWh/t 的难磨物料情况下，产量仍然达到了450t/h，系统粉磨电耗为13.5kWh/t。主要技术经济指标达到了国际同类产品先进水平。HRM4800 立式磨是按照与日产50007000 吨水泥熟料生产线配套粉磨原料而设计的，只需配备不同的减速机与电机，就能满足不同水泥生产线的需要，是目前我国最大的立式磨。2.TRM 型立式磨与LGM 型立式磨TRM 型立式磨和LGM 型立式磨的结构与LM 型立式磨相同，磨盘为平

盘、磨辊为锥台型，磨辊能翻出机外检修，分离器也为动—静态分离器。主要特点与德国LOESCHE 磨相同。TRM 型立式磨是天津水泥工业设计研究院研制的立式磨，其特点是磨盘转速较快，因而与其他型式的立式磨相比，在规格相同条件下，产量较高，而在同样能力的条件下，规格较小，设备重量较轻，能适应于风扫式和部分物料外循环系统。与日产5000 吨水泥熟料生产线配套粉磨原料的TRM53.40 立式磨于2008 年9 月投入运行，达到了设计的各项技术经济指标。3.MLS（MPS）型立式磨MPS 型立式磨是沈阳重型机器厂引进德国非凡公司于一九八五年十二月从西德PFEIFFER 公司引进技术生产的立式磨。合同规定转让八种规格产品的全部设计、制造和检验技术，以及试验选型用MPS 磨机全套试验室设备，以满足700t/d、1000t/d、2000 t/d水泥厂需要。由于合同已经到期，沈阳重型机器厂将该立式磨产品改为MLS 型立式磨，并开发设计了MLS3626、MLS3626 加强型以及MLS4531 原料立式磨，分别与2500t/d、3000 t/d 和5000 t/d 水泥熟料生产线配套粉磨原料。该型立式磨的研磨区域为环槽型、磨辊为轮胎型、辊套为分瓣型结构，每台磨有3 个磨辊，由液压缸通过压力框架对3 个磨辊加压。三、本次设计指导思想及设备选型比较与选择水泥生料设备系统的工艺和装备技术，在近10 多年来一直处于快速发展之中，特别是近几年新兴干法水泥生产技术的广泛应用，发展进程显著加快。一是粉磨设备由过去以球磨机为主，发展为高效率的立磨、辊压机等多种形式并用，生料指标过程的高产低耗，在许多水泥厂已达到相当水泥；二是新设备、新技术的应用，使生料粉磨系统工艺更加丰富和完善。球磨机烘干、粉磨一体化，适应于高含水率的立式磨粉磨，辊压机的多种工艺组合，以及对悬浮预热器窑、预分解窑的废气作烘干热源的利用等等，都促进了生料设备技术的发展；三是操作控制过程的自动化普遍形成。磨机操作系统的自动控制，原料分析、检测的自动控制，配料、计量的自动控制等，使我国水泥生产自动化的整体水泥越来越高；四是生料粉磨装备的大型化，不断满足了水泥生产规模的大型化需求。目前，球磨机最大直径已达5m～6m，