水泥熟料生产线生料磨系统工艺设计文献综述
毕业设计------日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨与废气处理工艺系统工艺设计[管理资料]
![毕业设计------日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨与废气处理工艺系统工艺设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/38b6fbe8ff00bed5b8f31d5a.png)
立磨也称辊式磨。立磨与球磨相比不论从结构、粉磨机理、系统流程、工艺布置，还是从自动化控制、参数确定、能源的消耗上，都存在很大差别。立磨的薄弱环节在其气流的流动和选粉方面，各家公司也一直在这方面努力改进。改进的方法首先是把以前低效选粉机改成高效选粉机，通过提高选粉效率来提高磨机的能力，减少回粉量，减少回粉量对于降低磨机的震动也有好处。新型高效选粉机有一个像罐笼一样的转子，其周围固定有一圈导向叶片，带有物料的气流经过导向叶片以切向进入转子，通过调速来调节产品粒度。由于转子和导向叶片的相对传动，气流形成强力旋流是物料在此区内得到分选。为了降低循环风机的功耗，首先要减少通风量和风压，通过降低喷嘴处的风速可以达到降低通风量和通风阻力，同时向上的带料能力也会降低，从喷嘴处排出的粗料就多，然后到依靠提升机把粗料提升重新回到磨体内，也就是依靠机械提升代替气力提升以达到节省风机的功耗。
挤压粉磨工艺湿20世纪80年代中期开发的新型节能粉磨技术。随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已得到解决。以预热分解为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物质排放量低、工业废弃物利用率大等一系列优点。
2、存在的不足：喂料回转下料器易堵料；2台立磨出料斜槽设计时没有考虑互通，入库斗提机能力偏小；电收尘故障率高，维修量大，影响收尘效果。
3、采取的措施：喂料回转下料器采取通；磨机的规格选择大些的保证粉磨能力为500t/h；斗提机的能力加大，采用三风机系统。
从国内外诸多水泥厂建设过程经历来看，生料磨的选型很重要。在设备选型时，合理选择各系统的主机，降低项目投资，可提升我国对外水泥单位的竞争力。目前使用较多的粉磨系统主要有3种。
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计水泥厂生料粉磨系统是水泥生产中的重要环节，其主要功能是将原料进行细磨，以提高水泥的细度和品质。
以下是针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计方案。
1.生料磨机选择生料磨机是生料粉磨系统的核心设备，其主要功能是将输送到磨机内的原料进行细磨。
对于日产5000吨水泥熟料的水泥厂，可选择较大型的立式辊磨机。
其具有处理量大、能耗低、占地面积小等特点。
2.原料储存与输送系统设计原料储存与输送系统是生料粉磨系统中的重要部分，其主要功能是将原料输送到磨机。
对于5000吨水泥熟料的生产，可选择采用圆筒形的原料库，并配备输送设备，如刮板输送机、螺旋输送机等，以确保原料供给的连续性和稳定性。
3.破碎前的预处理系统设计为了提高生料的细度和磨破效果，可以在生料磨机之前设置预处理设备。
常用的预处理设备包括破碎机、破碎筛等。
通过预处理，可以将较大块状的原料破碎成适当尺寸的颗粒，以便于后续的细磨。
4.辅助设备选择与设计生料粉磨系统还需要配备一些辅助设备，以保证系统的正常运行。
例如，为了控制磨机的温度和湿度，可设置冷却设备和排风系统。
此外，还需配备能源供给设备，如电机、变频器等，以满足系统的动力需求。
5.自动化控制系统设计为了提高生料粉磨系统的操作效率和生产质量，可引入自动化控制技术，进行系统的智能化管理。
自动化控制系统可以实现对生料磨机、输送设备等关键设备的远程监控和控制，同时也能够实现系统的故障诊断和报警，以便及时进行维修和处理。
综上所述，针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计，需选择合适的生料磨机，并合理设计原料储存与输送系统、预处理系统、辅助设备以及自动化控制系统等，以保证系统的高效运行和水泥品质的稳定提高。
设计方案的具体细节需根据具体的工厂情况进行调整和优化。
日产12000吨熟料水泥厂生料粉磨系
2011 年06 月07 日摘要本次设计的是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统，为了适应生料粉磨工艺的要求，提高粉磨效率。
此次设计采用立式磨。
整个生料粉磨系统采用三风机系统。
设计的主要内容有水泥生产的工艺流程，水泥厂区及车间布置，物料配比计算，物料平衡计算，物料平衡表，生料磨主要设备计算选型，主机能力平衡表，总结和谢词。
立式磨与传统的球磨机相比，其粉碎比大，粉末效率高，节能可达30%以上。
其工艺流程简化，降低生产成本的特点更为突出，同时他还有很好的烘干能力。
为了满足设计的生产要求，本次设计共采用两台立式磨，两套电收尘设备。
关键词:立式磨窑外分解技术生料粉磨系统IAbstractThis design is nissan 12,000 tons of cement clinker NSP production line raw, grinding mill system in order to meet the requirements of grinding process raw grinding efficiency, improve.This design uses vertical mill. The whole raw by grinding system three fan system. The main content of the design of a cement production process, cement factory and workshop layout, raw calculated main equipment type selection of grinding. Vertical mill, compared with the traditional ball mill, the crushing ratio of high efficiency, energy-saving can powder of more than 30%. The technological process of the simplified, reduce the production cost, and he is more prominent characteristics are still very good drying ability.In order to meet the production requirements, design of this design by two vertical mill, two sets of electric dust collecting equipment.keywords: Vertical mill NSP raw griding systemII目录第一章前言 (1)第二章总述 (5)2.1 设计的原理、方法和方案选择 (5)2.1.1 设计原理 (5)2.1.2 设计方法 (5)2.1.3 设计方案选择 (5)2.1.4 本次设计的特点 (6)第三章原料配比计算 (7)3.1 原始数据及基本条件 (7)3.1.1 基本条件 (7)3.1.3 进厂原燃料水分及粒度 (7)3.1.4 煤的工业分析 (8)3.2 配料计算 (8)3.2.1 假定配合比 (8)3.2.2 计算白生料化学成分 (8)3.2.3 计算灼烧基生料化学成分 (9)3.2.4 计算熟料标准煤耗（Kg煤/Kg熟料） (9)3.2.5 计算煤灰掺入量 (9)3.2.6 计算熟料化学成分（%） (9)3.2.7 计算熟料率值 (10)第四章物料平衡计算 (11)4.1 计算熟料料耗 (11)4.1.1 理论料耗 (11)4.1.2 实际料耗 (11)4.2 计算实物煤耗 (11)4.2.1实物煤耗P1 (11)4.3 计算干基实际消耗定额 (11)4.3.1 干石灰石实际消耗定额 (11)III4.3.2 干砂岩实际消耗定额 (11)4.3.3 干铁粉实际消耗定额 (11)4.4 计算湿基实际消耗定额 (12)4.4.1 湿石灰石实际消耗定额 (12)4.4.2 湿砂岩实际消耗定额 (12)4.4.3 湿铁粉实际消耗定额 (12)4.5 计算湿物料配合比 (12)4.5.1 湿物料总量 (12)4.5.2 湿物料配合比 (12)第五章设备选型计算 (14)5.1 石灰石破碎系统 (14)5.1．1 破碎设备 (14)5.2 原料粉磨系统 (16)5.2.1 原料粉磨设备 (16)5.3 收尘系统 (18)5.3.1 旋风收尘器 (18)5.3.2 电收尘器 (19)5.3.3 增湿塔 (21)5.4 输送设备 (22)5.4.1 带式输送机 (22)5.4.2 螺旋输送机 (24)5.4.3 斗式提升机 (25)5.4.4 空气输送斜槽 (26)5.4.5链式输送机 (27)5.5 主机能力平衡表 (28)第六章结论 (29)谢词 (31)参考文献 (32)IV日产12000吨水泥熟料生产线生料粉磨系统工艺设计第一章前言本次设计的课题是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统工艺设计。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。
为了满足市场的需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重要的工作。
本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。
1.原料配料系统原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。
在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。
配料系统应具备以下特点：（1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。
（2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。
（3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应市场需求和原料供应的变化。
2.熟料生产系统熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。
熟料生产系统应具备以下特点：（1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。
窑内的温度分布应合理，以确保熟料的烧结质量。
（2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程，控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。
（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。
熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。
3.水泥磨系统水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。
水泥磨系统应具备以下特点：（1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。
（2）磨粉效率高：通过采用高效磨机和适当的磨矿方式，提高水泥磨的磨粉效率，减少能耗，降低生产成本。
（3）质量稳定：水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果，因此，水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制，以确保水泥的质量稳定。
《日产2800吨水泥熟料生产线生料粉磨线设计》资料
学校代码：__________学号：__________工艺课程设计设计题目：2800 t/d水泥生产线工艺流程设计无机非工艺课程设计任务书一、题目2800 t/d水泥生产线工艺流程设计二、条件：生产工艺：干法三、目的和要求1、掌握水泥工艺流程设计方法2、掌握相关水泥生产设备的选型计算和物料衡算的方法及过程。
3、掌握水泥工艺流程图及水泥工程平面图的绘制方法。
四、设计内容1、完成设计说明书一份（30-35页）内容包括：第一部分：包括产品性能介绍、市场前景、现有加工方法、相关设备的原理及现状第二部分：设计计算、设备选型、工艺布置包括生料配比计算、工艺平衡计算、破碎系统选型计算、粉磨系统选型计算、烧成系统选型计算、水泥生产工艺流程。
第三部分：总结与感想2、完成工艺流程图一份（二号图纸,CAD）要求标题栏、字体、标注等要规范。
设计总说明本设计是2800t/d熟料水泥生产线生料粉磨系统工艺设计。
生料磨采用立式辊磨机。
生料干燥介质来自于预热器出口的废气。
粉磨采用三风机系统。
根据当地的原、燃料实际条件，依据其化学成份和设计要求的熟料组成，通过计算原料的配比及生料的消耗，得出生料粉磨系统的实际生产能力。
该设计针对粉磨系统进行了详细计算说明，其中包括物料平衡，热量平衡，风量平衡及主、辅机的平衡及选型，设计中充分考虑通风和除尘。
设计提交了工艺流程图1张。
关键词：生料粉磨，立磨，设备选型，工艺设计，配料计算Design DescriptionThis design is related to raw material grinding of the2800t/d cement production line. The vertical roller mill in which grinding, drying and separating are combined has good performance in drying and grinding. The process unit is mature. The three air blower system is equipped. According to the crude fuel chemical composition and design clinker composition, the raw material proportions and the raw material consume and the productivity requested of the raw material grinding system’s are calculated. The gas and the dust removal system are designed according to the computation ofgrinding system’s hot working parameter. The design has submitted flow chart 1 .Keyword：Raw material grinding ，Roller mill, Equipment Selection ，Process Design，Burden calculation目录1绪论................................................................. - 1 -1．1 生料粉磨系统................................................. - 1 -1.1.1 生料粉磨系统流程......................................... - 1 -1.1.2 生料粉磨系统分类......................................... - 1 -1.1.3生料粉磨系统流程图 ....................................... - 2 -1.2 立磨 .......................................................... - 2 -1.2.1 立磨的发展............................................... - 2 -1.2.2 立磨的特点............................................... - 3 -1.2.3 立磨的结构及工作原理..................................... - 4 -1.2.4 MLS立磨辊磨机......................................... - 5 -2 配料计算............................................................ - 6 -2.1 原料，燃料化学组成 ............................................ - 6 -2.2 三个率值的确定 ................................................ - 7 -2.2.1 率值的定义............................................... - 7 -2.2.2 率值的确定............................................... - 7 -2.3 粉煤灰掺入量计算 .............................................. - 8 -利用如下公式计算：................................................ - 8 -2.4 熟料化学组成计算 .............................................. - 9 -2.5 物料配比计算 .................................................. - 9 -2.6 熟料化学组成计算............................................. - 10 -表2-6生料化学成分表............................................. - 10 -2.7熟料率值计算.................................................. - 10 -熟料的率值计算如下：............................................. - 10 -2.8干湿换算...................................................... - 10 -2.9 料耗计算 ..................................................... - 11 -2.9.1 生料的理论消耗量........................................ - 11 -2.9.2 各种干原料的消耗定额：.................................. - 11 -2.9.3 石膏和混合材消耗定额.................................... - 12 -2.10 燃煤计算 .................................................... - 12 -2.10.1 烧成用煤消耗定额: ...................................... - 12 -3 主机平衡计算及选型................................................. - 14 -3.1 立磨的选型 ................................................... - 14 -3.2 各生产车间主机设备选型 ....................................... - 15 -4 储库平衡计算...................................................... - 16 -4.1 储库选型原理 ................................................. - 16 -4.2 储库计算 ..................................................... - 17 -5 热量平衡计算....................................................... - 17 -5.1 原始资料 ..................................................... - 17 -5.2 热量平衡计算 ................................................. - 18 -5.2.1 收入热量................................................ - 18 -5.2.2 热量支出................................................ - 19 -6 辅机选型........................................................... - 20 -6.1收尘设备的选型................................................ - 20 -6.1.1 旋风收尘器的选型........................................ - 21 -6.1.2 袋收尘器的选型.......................................... - 22 -6.2 输送设备的选型 ............................................... - 22 -6.2.1斗式提升机的选型 ........................................ - 22 -6.2.2与旋风收尘器相配套的空气输送斜槽的选型 .................. - 23 -6.2.3与袋收尘相配套的螺旋输送机的选型 ........................ - 24 -6.3风机的选型.................................................... - 24 -6.3.1循环风机的选型： ........................................ - 24 -6.3.2排风机的选型 ............................................ - 24 -6.4磨机各点风量和尺寸的计算 ..................................... - 24 -6.4.1磨头进风管 .............................................. - 25 -6.4.2磨尾进风管 .............................................. - 25 -6.4.4总出风管 ................................................ - 26 -参考文献............................................................. - 27 -致谢................................................................ - 28 -1绪论1．1 生料粉磨系统1.1.1 生料粉磨系统流程生料粉磨是水泥生产过程中的一个重要环节，这个过程就是将所需要的各种材料按比例配合后，通过粉磨成粒度和各方面性能适合窑煅烧的半成品，以供窑煅烧成熟料，再将熟料和部分材料混合磨制成的过程。
日产2200吨熟料的预分解窑水泥厂生料磨车间工艺设计开题报告
河北联合大学本科生毕业设计开题报告题目：日产2200吨熟料的预分解窑水泥厂生料粉磨车间工艺设计一、文献综述水泥基材料简介水泥，粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起[1]。
长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥的种类很多，按其用途和性能可分为通用水泥、专用水泥及特性水泥三大类[2]。
通用水泥为用于大多土木建筑工程一般用途的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
专用水泥是指有专门用途的水泥。
如油井水泥、大坝水泥、砌筑水泥等。
特性水泥是某种性能比较突出的水泥，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力铝酸盐水泥等。
按照主要的水硬矿物，水泥又可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥以及少熟料和无熟料水泥等[3]。
1756年，英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。
这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础[4]。
1824年，英国建筑工人约瑟夫·阿斯谱丁发明了水泥并取得了波特兰水泥的专利权。
他用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。
因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥。
它具有优良的建筑性能，在水泥史上具有划时代意义。
1889年，中国河北唐山开平煤矿附近，设立了用立窑生产的唐山“细绵土”厂。
1906年在该厂的基础上建立了启新洋灰公司，年产水泥4万吨[5]。
20世纪，人们在不断改进波特兰水泥性能的同时，研制成功了一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等。
日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计
日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计首先，煤磨机的选择是煤磨系统设计的核心。
针对日产5000T水泥熟料的生产需求，可以选择一台能够满足该产量要求的高效磨煤机。
常见的磨煤机有球磨机和磁力磨煤机。
在选择煤磨机时，需要考虑其煤磨能力、耗电量、维护保养便利性等因素。
其次，煤粉输送系统是煤磨系统设计中的重要环节。
煤粉从煤磨机中产出后，需要通过输送系统将其输送到煤粉储存系统中。
输送系统可以采用螺旋输送机或风送管道等方式。
在设计输送系统时，需考虑煤粉输送的稳定性和可靠性，以及满足输送能力的要求。
煤粉储存系统用于暂存煤粉，在水泥生产需要时再进行使用。
常见的储存形式有筒仓、平底仓等。
储存系统的设计应考虑煤粉的保质期和储存容量等因素。
同时，还要考虑煤粉与环境之间的防尘要求，确保煤粉不会外溢或受到污染。
最后，煤粉输送管道的设计也是煤磨系统设计中的一项重要工作。
煤粉输送管道需要设计合理的布局，确保煤粉输送的顺畅和稳定。
同时，还需考虑管道的维护和清洁等因素。
总体设计原则包括高效、安全、可靠和环保。
高效是指煤磨系统要能够满足日产量5000吨水泥熟料的需求；安全是指煤磨系统在运行过程中要保证操作人员的人身安全；可靠是指煤磨系统在长时间运行中能够稳定可靠地工作；环保是指煤磨系统设计时要关注废气排放和粉尘污染的问题，采取适当的措施减少对环境的影响。
日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计需要综合考虑各个环节的要求和因素，根据实际情况进行设计，并注重工程实施的可行性和经济效益。
以上只是对煤磨系统工艺设计的一般介绍，具体的设计工作需要根据实际情况进行详细的研究和论证。
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计
摘要本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。
设计过程经过全厂布局、窑的的选型、物料平衡计算、生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。
本次设计的重点是生料粉磨系统，重点车间生料粉磨环节采用立磨，目前该系统运用技术已成为主流。
本设计的工艺设备以节能高效为原则，都能有效地降低系统热耗。
关键字：水泥，生料粉磨，设计，节能，降耗AbstractThe title of this graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line.After the site selection process of design,the Selection kiln,the material balance calculations,the production workshop process design and host selection,storage and materials are of the workshop focused on the design steps.This design is the focus of the grinding raw system, design of raw material grinding using vertical mill, at present the system using technology has become mainstream. This design technology and equipment to save energy efficient as the principle, all these techniques can effectively reduce the total thermal consumption.Key word:the cement,grinding raw,design,save energy,consumption目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章总论 (6)1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 (6)1.1.1 设计任务 (6)1.1.2 生产产品的种类及意义和价值 (6)1.2 窑的选型及标定 (11)1.2.1 窑的标定的意义 (9)1.2.2 窑的选型计算 (9)1.2.3 回转窑产量的标定 (9)第二章配料及物料平衡计算 (13)2.1基本条件 (13)第三章总平面布置和工艺流程 (16)3.1设计原则 (16)3.2 水泥总平面设计的步骤 (17)3.3 工艺设计的基本原则和程序 (20)3.3.1工艺设计的基本原则 (21)3.3.2 工艺设计的程序 (22)3.4工艺流程简介 (23)第四章重点车间设计—生料粉磨车间设计 (26)4.1 生料粉磨的意义 (26)4.2粉磨流程和粉磨设备的选择 (26)第五章．主机设备选型计算 (29)5.1石灰石破碎系统 (29)5.2生料磨系统 (31)5.3 收尘系统 (32)5.3.1 旋风收尘器 (32)5.3.2 电收尘器 (34)5.3.3 增湿塔 (35)5.4 输送设备 (37)5.4.1 带式输送机(由配料站入磨) (37)5.4.2 螺旋输送机（输送增湿塔窑灰） (38)5.4.3 斗式提升机（磨侧小型斗式提升机） (39)5.4.4 空气输送斜槽 (39)5.4.5 链式输送机（输送电收尘器物料） (40)5.5 主机能力平衡表 (41)结论...................................................................................................... - 42 - 主要参考文献. (43)前言本设计的课题是：日产熟料5000吨普通水泥水泥厂生料粉磨系统的设计.本设计目的在于通过本设计5000t/d熟料的水泥厂配料设计、物料平衡计算、设备选型计算和主机生产能力平衡计算、生料磨系统工艺设计说明书的编制、工艺流程图及生料磨系统工艺布置图设计，能使学生提高实际解决能力,具有进进行水泥厂主要车间初步设计计算及编写设计说明书等工作能力,为以后实际工作打下坚实的基础。
熟料水泥厂工艺设备设计毕业论文
熟料水泥厂工艺设备设计毕业论文熟料水泥厂工艺设备设计毕业论文第一章文献综述1.1水泥概述1824年英国工程师阿斯普丁（AsPdih）获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。
水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。
水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。
水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好o 的矿物胶凝材料。
水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。
为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。
因此水泥常按以下几个方面的特点分类。
(1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。
因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。
早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。
（2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。
在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室装饰装修中也常用到这类水泥。
此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥全德（2004年）在《新型干法水泥技术原理及应用》中讲解了有关新型干法是水泥生产技术的应用，并叙述其原理解答了有关生产技术，如：生料均化技术、生料粉磨技术、悬浮预热技术、预分解技术、回转窑等。
郝令旗、浩云、齐国彤(2004年)在《新型干法水泥生产技术的现状与发展》中指出虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平，但要想取得更大的进步就必须做到在努力提高新型干法生产的水泥所占比例的同时，继续将强技术研发，不断优化设计。
日产5000吨水泥熟料生产线(粉磨)工艺设计_毕业设计 推荐
日产5000吨水泥熟料生产线（粉磨）工艺设计—参数2摘要本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线（粉磨）的工艺设计，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
本次设计在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置；重点对水泥粉磨进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。
采用的是目前大多数大型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案之一，即带辊压机的挤压联合水泥粉磨系统，最大限度的降低能耗，设计熟料烧成能耗2950kJ/kg，减少基建投资，又最大限度的提高产量、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。
关键词：水泥厂设计, 水泥挤压联合粉磨，球磨机，辊压机5000 T/D CEMENT CLINKER PRODUCTION LINE ( GRINDING) PROCESS DESIGN-TWO PARAMETERSABSTRACTThis design is aim at the end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. Cement grinding is at the end of the cement manufacture process. Its main function is to cement clinker grinding to suitable particle. Form certain particle grading. Increase its hydration area, accelerate the hydration rate, and satisfy the Cement slurry condensation, the hardening requirements.This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process; and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the Cement grinding. Using the most current large-scale cement production line cement grinding system one of the preferred options, with a roller press to squeeze the Joint cement grinding system, it could maximum decrease the energy consumption, energy consumption for clinker design 2950kJ/kg, investment of capital construction, in the same time, it also maximum enhance the yield and quality, satisfy the requirement of protecting environment and make the technical economic index advanced and reasonable.KEY WORDS: cement clinker design, cement extrusion joint grinding, ball mill，roller press目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (2)1.1总体设计 (2)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (2)1.1.3 厂址选择 (5)第2章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1 确定熟料的率值 (8)2.3.2 熟料热耗的确定 (8)2.3.3 计算煤灰掺入量 (8)2.3.4 用EXCEL计算干生料的配合比 (9)2.3.5 将干料配比折算成湿料配比 (13)第3章物料平衡 (14)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (14)3.1.1 窑型和规格的选取 (14)3.1.2 窑的台时产量标定 (15)3.2 原、燃材料消耗定额的计算 (15)3.2.1 生料消耗定额 (15)3.2.2 设计任务书要求 (16)3.2.3 干石膏消耗定额 (17)3.2.4 干混合材消耗定额 (17)3.2.5 干煤的消耗定额量 (18)3.2.6 设计水泥产量 (18)第4章主机平衡 (20)4.1主机设备及工作制度 (21)5章储库平衡 (24)5.1库的预计储期及储量 (25)5.2生产工艺流程及特点 (25)5.2.1工艺流程描述 (25)5.2.2物料储存方式、储存量及储存期 (30)5.3水泥粉磨系统的比较和选择 (31)5.4工艺流程简介 (33)5.4.1熟料储存及输送 (33)5.4.2水泥配料库及输送 (33)5.4.3水泥粉磨 (33)5.4.4水泥储存及散装 (33)5.4.5水泥包装及成品库 (34)第六章重点车间工艺计算 (34)6.1磨机计算 (34)6.1.1 磨机功率 (34)6.1.2 磨机产量 (35)6.1.3 磨机通风 (35)6.2磨机系统计算 (35)6.2.1选粉机最大循环负荷率 (35)6.2.2收尘器选型 (36)6.2.3风机选型 (36)6.2.4出磨提升机选型 (37)6.2.5斜槽选型 (37)6.3 辊压机系统 (38)6.3.1 辊压机选型 (38)6.3.2V型选粉机选型 (38)6.3.3 旋风除尘器选型 (38)6.3.4 循环风机选型 (38)6.3.5 入料提升机选型 (39)第七章全场质量控制网 (40)结论 (42)谢辞 (43)参考文献 (44)附录 (46)外文资料翻译 (47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
文献综述(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计)
浙江工业大学教科学院毕业设计文献综述设计题目: 日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计学生姓名：学号：************专业：建筑材料与工程****：***2009年 2月 25 日水泥工业的发展概况自从波特兰水泥诞生、形成水泥工业性产品批量生产并实际应用以来，水泥工业的发展历经多次变革，工艺和设备不断改进，品种和产量不断扩大，管理和质量不断提高。
一、世界水泥工业的发展概况第一次产业革命的开始，催生了硅酸盐水泥的问世。
1825年，人类用间歇式的土窑烧成水泥熟料。
第二次产业革命的兴起，推动了水泥生产设备的更新。
随着冶炼技术的发展，1877年，用回转窑烧制水泥熟料获得专利权，继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等，有效地提高了产量和质量。
1905年，发明了湿法回转窑。
1910年，立窑实现了机械化连续生产，发明了机立窑。
1928年，德国发明了立波尔窑，使窑的产量明显提高，热耗降低较多。
第三次产业革命的发展，达到了水泥高度工业化阶段，水泥工业又相应发生了深刻的变化。
1950年，悬浮预热器窑的发明，更使熟料热耗大幅度降低；熟料冷却设备也有了较大发展，其他的水泥制造设备也不断更新换代。
1950年，全世界水泥总产量为1.3亿吨。
20世纪60年代初，随着电子计算机技术的发展，在水泥工业生产和控制中开始应用电子计算机技术。
日本将德国的悬浮预热器技术引进后，于1971年开发了水泥窑外分解技术，从而带来了水泥生产技术的重大突破，揭开了现代水泥工业的新篇章。
各具特色的预分解窑相继发明，形成了新型干法水泥生产技术。
随着原料预均化、生料均化、高功能破碎与粉磨、环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的发展，以及电子计算机和自动控制仪表等技术的广泛应用，新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，在节能降耗方面取得了突破性的进展，其生产规模不断扩大，新型干法水泥工艺体现出独特的优越性。
70年代中叶，先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备，已经实施全厂集中控制和巡回检查的方式，在矿山开采、原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成以及包装发运等生产环节分别实现了自动控制。
日产3000吨水泥熟料生产线生料粉磨线设计
设计总说明本设计是3000t/d熟料水泥生产线生料粉磨系统工艺设计。
生料磨采用立式辊磨机。
生料干燥介质来自于预热器出口的废气。
粉磨采用三风机系统。
根据当地的原、燃料实际条件，依据其化学成份和设计要求的熟料组成，通过计算原料的配比及生料的消耗，得出生料粉磨系统的实际生产能力。
该设计针对粉磨系统进行了详细计算说明，其中包括物料平衡，热量平衡，风量平衡及主、辅机的平衡及选型，设计中充分考虑通风和除尘。
设计提交了工艺流程图1张，平剖面图6张，设备表1份。
关键词：生料粉磨，立磨，设备选型，工艺设计，配料计算Design DescriptionThis design is related to raw material grinding of the3000t/d cement production line. The vertical roller mill in which grinding, drying and separating are combined has good performance in drying and grinding. The process unit is mature. The three air blower system is equipped. According to the crude fuel chemical composition and design clinker composition, the raw material proportions and the raw material consume and the productivity requested of the raw ma terial grinding system’s are calculated. The gas and the dust removal system are designed according to the computation of grinding system’s hot working parameter. The design has submitted flow chart 1 and horizontal section chart 6.Keyword：Raw material grinding ，Roller mill, Equipment Selection ，Process Design，Burden calculation目录1绪论 (1)1．1生料粉磨系统 (1)1.1.1生料粉磨系统流程 (1)1.1.2生料粉磨系统分类 (1)1.1.3生料粉磨系统流程图 (2)1.2立磨 (2)1.2.1立磨的发展 (2)1.2.2立磨的特点 (3)1.2.3立磨的结构及工作原理 (4)1.2.4 MLS立磨辊磨机 (5)2．配料计算 (7)2.1原料燃料化学组成 (7)2.2三个率值的确定 (7)2.2.1率值的定义 (7)2.2.2率值的确定 (8)2.3粉煤灰掺入量计算 (8)2.4熟料化学组成计算 (9)2.5物料配比 (9)2.6熟料化学组成计算 (10)2.7计算熟料率值 (11)2.8干湿换算 (11)2.9料耗计算 (12)2.9.1生料的理论消耗量 (12)2.9.2各种干原料的消耗定额： (13)2.9.3石膏和混合材消耗定额 (13)2.10燃煤计算 (14)2.10.1烧成用煤消耗定额: (14)2.10.2烘干用煤计算 (14)3.主机平衡计算及选型 (16)3.1立磨的选型 (16)3.2各生产车间主机设备选型 (17)4储库平衡计算 (19)4.1储库选型原理 (19)4.2储库计算 (19)5.热量平衡计算 (21)5.1原始资料 (21)5.2热量平衡计算 (21)5.2.1收入热量 (21)5.2.2热量支出 (23)5.2.3热量平衡 (24)6.辅机选型 (25)6.1收尘设备的选型 (25)6.1.1 旋风收尘器的选型 (25)6.1.2 袋收尘器的选型 (26)6.2 输送设施的选型 (27)6.2.1斗式提升机的选型 (27)6.2.2与旋风收尘器相配套的空气输送斜槽的选型 (28)6.2.3与袋收尘相配套的螺旋输送机的选型 (28)6.3风机的选型 (29)6.3.1循环风机的选型： (29)6.3.2排风机的选型 (29)6.4磨机各点风量和尺寸的计算 (29)6.4.1磨头进风管 (30)6.4.2磨尾进风管 (30)6.4.3总进风管 (31)6.4.4总出风管 (31)参考文献 (32)致谢 (33)1绪论1．1 生料粉磨系统1.1.1 生料粉磨系统流程生料粉磨是水泥生产过程中的一个重要环节，这个过程就是将所需要的各种材料按比例配合后，通过粉磨成粒度和各方面性能适合窑煅烧的半成品，以供窑煅烧成熟料，再将熟料和部分材料混合磨制成的过程。
2500t／d熟料生产线配套水泥粉磨系统工艺设计
每个库 库侧 设有 散装 机 。
２ 主机设备及技术参数
该 生产线 配套 水泥 粉磨 工艺 系统 主机 设备 及技 术参 数 见表 １ 。
１ 设 计 原 则 与 工 艺 方 案
１ １ 设 计原 则 ．
结 合 山西 五色 石 有 限公 司 的实 际 ， 该项 目设 计
３ 工 艺 特 点 分 析
用现 有 ２５０ ｔｄ水 泥 熟料生 产线 的 ２座 ２ × ０ ／ ０ｍ ３ 圆库 。 ６ｍ
（ ） 泥粉 磨采 用先 进 的 球磨 机 ＋辊 压 机联 合 ５水 粉磨 生 产工艺 。 （） ６ 包装 及成 品库 。包 装 车 间设 有 ２台八 嘴 回
线 场地 ， 留 了水 泥 制 成 系统 。２ １ 保 ０ １年 ， ０ ｄ ２５０ｔ ／ 新 型 干法水 泥熟 料 生 产 线 建 成投 产 后 ， 有 水 泥 粉 原 磨 系统远 远不 能满 足 该 生 产 线 的要 求 ， 了实 现 可 为 持续 发展 ， 该公 司 对企业 现状 进行 了分 析 ， 重新 进行 了规 划 ， 决定将 原 有 的水 泥粉 磨生 产线 拆 除 ， 利用 其 场地 及部 分设 施改 建 １条 年产 １０万 ｔ ０ 的水 泥粉 磨
序号 名称 主机型号 、 规格及性能 台数
理 。还 具有 工艺 流程 简单 ， 避免 发生 物料 颗粒 凝 聚 、Байду номын сангаас 粘 仓等 优点 ， 同时改 变产 品细度 较方 便 ， 有利 于生产 高 细 度 的 水 泥 。采 用 这 种 粉 磨 工 艺 可 节 约 电 能 ２ ％ 以上 ， 高球磨 机产 量 １倍 以上 ， ０ 提 可大大 降低 水
将 依托 原料 优势 ， 充分 利用 现 有设施 及 人力 资源 ； 设 备选 型采 用 国内成 熟 可靠 的先 进 工 艺 ， 持 清 洁 环 坚
2500td新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统工艺设计(精)
摘要本次设计重点介绍的是2500t/d新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统工艺设计。
根据原、燃料的数据分析,选用适当的石灰饱和系数、硅率、铝率,采用尝试误差法计算干料、生料的配合比,从而确定最后配方;求出配方后,根据配方比例和原、燃料数据分析,计算三大平衡,即物料平衡、主机平衡、储库平衡,并制定物料平衡表、主机平衡、储库平衡表;其次重点设计原料的粉磨工艺,计算物料平衡,并绘制相关图表,对原料磨的选型计算,并通过计算验证主机生产能力平衡计算,填写主机设备生产能力平衡表。
说明书共分五章,分别涉及2500t/d水泥熟料新型干法生产线的发展现状和趋势,原、燃料配料计算、三大平衡计算、原料系统工艺计算和结论的有关内容。
每一章由若干小节组成,每节又分为基本设备介绍、主机平衡计算和设备选型计算等。
在说明书后面附有参考文献。
关键词:物料平衡主机平衡原料系统原料磨配合比IAbstractThis design is introduced 2500t/d of clinker NSP cement production line raw material grinding materials system process design.Firstly, according to the original data analysis, the fuel appropriate lime saturated coefficient, silicon rate, aluminum, try error rate method for calculating the ratio of raw material, dry, and finally formula, The formula, according to the formula and the original data analysis and calculation, the fuel, which three main material balance, the balance, the balance of permeating and make material balance, host balance, permeating balance sheet, Second key design of raw material grinding process, calculation material balance,and rendering calculation related chart,for the calculation of the selection of the grinding materials, and through computing verification host production capacity balance calculation, complete technical parameters of the main equipment production capacity balance sheet.Specification of five chapters, involving 2500t/d NSP cement clinker production situation and the developing trend of raw material and fuel, calculation, three ingredients equilibrium calculation, raw material system process calculation and conclusions related content. Each chapter consists of several vignettes, every day and into the basic equipment is introduced, the main equipment and equilibrium calculation selection, etc. In manual attached references.Key words: material balance host balance raw material system raw material grinding raw material mixII目录摘要........................................................................................................................................... I Abstract.................................................................................................................................. ...II 第1章前言.......................................................................................... 错误!未定义书签。
水泥熟料生产线生料磨系统工艺设计文献综述
文献综述一、毕业设计的目的、意义、范围及所要达到的技术要求毕业设计的目的和意义在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决问题的能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机加护和外语应用能力；使我们系统、熟练的掌握好水泥厂工艺流程相关的知识及应用，并具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养我们的创新精神和实践能力，为今后的实际工作打好基础。
我的毕业设计题目是日产5000 吨水泥熟料生产线生料磨系统工艺设计。
物料受外力作用的粉碎机理既与物料的颗粒形态、粉磨特性、入磨粒度与产品细度等有关，也与粉磨设备、生产工艺等密切相关，而且不同生产条件的影响因素各不相同，所以应该有针对性的选择生产工艺和设备。
总之，在满足生产线日产的基础上，对设备的大型化和工艺的先进性进行慎重的选用，在降低能耗和保护环境方面也要给予足够的重视。
二、国内外对于生料磨系统使用现状及问题自二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。
由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。
经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。
特别是六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。
国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。
德国LOESCHE 公司研制了LM 立式磨、Pfeiffer 公司研制了MPS 立式磨、KruppPolysius 公司研制了RM 立式磨、丹麦F.L.Smith 公司研制了Atox 立式磨；日本宇部公司生产引进德国LOESCHE 公司技术，生产UB-LM 立式磨；德国LOESCHE 公司目前正在制造LM69.40 立式磨，主机装机容量为7000Kw，产量可达1200 吨/时，将用于印度与日产10000 吨熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料，是世界上最大的立式磨。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文献综述一、毕业设计的目的、意义、范围及所要达到的技术要求毕业设计的目的和意义在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决问题的能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机加护和外语应用能力；使我们系统、熟练的掌握好水泥厂工艺流程相关的知识及应用，并具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养我们的创新精神和实践能力，为今后的实际工作打好基础。
我的毕业设计题目是日产5000 吨水泥熟料生产线生料磨系统工艺设计。
物料受外力作用的粉碎机理既与物料的颗粒形态、粉磨特性、入磨粒度与产品细度等有关，也与粉磨设备、生产工艺等密切相关，而且不同生产条件的影响因素各不相同，所以应该有针对性的选择生产工艺和设备。
总之，在满足生产线日产的基础上，对设备的大型化和工艺的先进性进行慎重的选用，在降低能耗和保护环境方面也要给予足够的重视。
二、国内外对于生料磨系统使用现状及问题自二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。
由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。
经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。
特别是六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。
国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。
德国LOESCHE 公司研制了LM 立式磨、Pfeiffer 公司研制了MPS 立式磨、KruppPolysius 公司研制了RM 立式磨、丹麦F.L.Smith 公司研制了Atox 立式磨；日本宇部公司生产引进德国LOESCHE 公司技术，生产UB-LM 立式磨；德国LOESCHE 公司目前正在制造LM69.40 立式磨，主机装机容量为7000Kw，产量可达1200 吨/时，将用于印度与日产10000 吨熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料，是世界上最大的立式磨。
目前国内可供选用的几种国产大型立式磨及其主要特点1.HRM 型立式磨HRM 型立式磨是合肥水泥研究设计院研制的能广泛用于建材、冶金、电力、化工、非矿等行业粉磨各种非金属物料的高效节能的烘干兼粉磨设备，首台HRM1250 立式磨于1989年用于安徽省蒙城县水泥厂，1993 年通过了部级技术鉴定，1996 年获建材行业科技进步二等奖。
HRM 型立式磨的磨盘为盘形、磨辊为轮胎形，组成合理的研磨区域，粉磨效率高、电耗低。
磨辊可以翻出机外检修，辊套可以翻面使用，能延长使用寿命，有防止磨辊辊套与磨盘衬板直接接触的限位装置，能避免磨机运行时因断料引起的剧烈振动。
磨辊轴承采用稀油循环强制润滑、在机外自然密封，轴承能得到良好的润滑和冷却，大大提高了轴承的使用寿命。
磨辊横轴采用滚动轴承支撑，可免维护。
加压油缸设计为快速拆分结构，维护、检修十分方便。
HRM4800 立式磨每只磨辊采用双油缸加压，减小了油缸直径，增加了油缸的可靠性。
分离器为动—静态高效分离器，选粉效率高、阻力小。
到目前为止HRM 型立式磨已经生产600 多台套，而且正以100 台套/年的速度高速增长。
不仅能够用于粉磨水泥原料，而且能够用于磨煤、矿渣、非矿等各种非金属物料，共有水泥原料磨、煤磨、矿渣/水泥磨和非矿超细磨四个系列、三十多种规格的产品，广泛用于建材、化工、电力、冶金、非矿等行业，并出口到巴基斯坦、土耳其、埃及、印度、越南、阿尔及尼亚、阿联酋等国家。
2008 年10 月，中国最大的立式磨——HRM4800 立式磨在浙江虎山集团5000 吨/日水泥熟料生产线上投入运行，该设备研磨区域中径为4800，研磨区域外径为5600，磨盘外径为6100。
在粉磨原料易磨性Bond 指数为15.2kWh/t 的难磨物料情况下，产量仍然达到了450t/h，系统粉磨电耗为13.5kWh/t。
主要技术经济指标达到了国际同类产品先进水平。
HRM4800 立式磨是按照与日产50007000 吨水泥熟料生产线配套粉磨原料而设计的，只需配备不同的减速机与电机，就能满足不同水泥生产线的需要，是目前我国最大的立式磨。
2.TRM 型立式磨与LGM 型立式磨TRM 型立式磨和LGM 型立式磨的结构与LM 型立式磨相同，磨盘为平盘、磨辊为锥台型，磨辊能翻出机外检修，分离器也为动—静态分离器。
主要特点与德国LOESCHE 磨相同。
TRM 型立式磨是天津水泥工业设计研究院研制的立式磨，其特点是磨盘转速较快，因而与其他型式的立式磨相比，在规格相同条件下，产量较高，而在同样能力的条件下，规格较小，设备重量较轻，能适应于风扫式和部分物料外循环系统。
与日产5000 吨水泥熟料生产线配套粉磨原料的TRM53.40 立式磨于2008 年9 月投入运行，达到了设计的各项技术经济指标。
3.MLS（MPS）型立式磨MPS 型立式磨是沈阳重型机器厂引进德国非凡公司于一九八五年十二月从西德PFEIFFER 公司引进技术生产的立式磨。
合同规定转让八种规格产品的全部设计、制造和检验技术，以及试验选型用MPS 磨机全套试验室设备，以满足700t/d、1000t/d、2000 t/d水泥厂需要。
由于合同已经到期，沈阳重型机器厂将该立式磨产品改为MLS 型立式磨，并开发设计了MLS3626、MLS3626 加强型以及MLS4531 原料立式磨，分别与2500t/d、3000 t/d 和5000 t/d 水泥熟料生产线配套粉磨原料。
该型立式磨的研磨区域为环槽型、磨辊为轮胎型、辊套为分瓣型结构，每台磨有3 个磨辊，由液压缸通过压力框架对3 个磨辊加压。
三、本次设计指导思想及设备选型比较与选择水泥生料设备系统的工艺和装备技术，在近10 多年来一直处于快速发展之中，特别是近几年新兴干法水泥生产技术的广泛应用，发展进程显著加快。
一是粉磨设备由过去以球磨机为主，发展为高效率的立磨、辊压机等多种形式并用，生料指标过程的高产低耗，在许多水泥厂已达到相当水泥；二是新设备、新技术的应用，使生料粉磨系统工艺更加丰富和完善。
球磨机烘干、粉磨一体化，适应于高含水率的立式磨粉磨，辊压机的多种工艺组合，以及对悬浮预热器窑、预分解窑的废气作烘干热源的利用等等，都促进了生料设备技术的发展；三是操作控制过程的自动化普遍形成。
磨机操作系统的自动控制，原料分析、检测的自动控制，配料、计量的自动控制等，使我国水泥生产自动化的整体水泥越来越高；四是生料粉磨装备的大型化，不断满足了水泥生产规模的大型化需求。
目前，球磨机最大直径已达5m～6m，单产可达300t/h 以上。
国产立式磨、辊压机的单产能力也可与2000～5000t/d 规模的生产线相配套。
下面是两种磨机的比较：立磨的优点1.电耗低：立磨采用滚压料层的方式料磨物料，同时本身带有选粉装置，能及时排出细粉避免了过粉碎现象。
因而粉磨效率高，节能效果非常显著。
较球磨机可节电20～30％左右。
随着物料水分的增加，节能效果更加显著。
2.入磨粒度较大：立磨的入磨粒度一般在50～150mm 之间。
而球磨机的入磨粒度一般要求小于30mm。
因此可以省去二级破碎设备。
3.烘干能力大：立式磨采用气体为烘干和输送物料的介质。
因此特别适于烘干兼粉磨作业，可充分利用预热器和煅烧窑排出的300～500℃低温废气作为烘干介质，来烘干与粉磨水分8-10的物料，而各种烘干球磨机，只能烘干与粉磨水分为 3.5～5.0％的物料。
如果另设辅助热风炉入磨气温升高到450℃左右立磨则可烘干与粉磨水分为15～20％的物料，因而可省去烘干系统。
4.产品粒度较均齐，调整产品细度和成分容易，便于自动控制。
由于立式磨粉磨与选粉均在同一机壳内进行，产品粒度均齐。
而且，调节分离器转子转速或导风叶开度，能够很快得到需要的产品细度。
对生产不同细度的产品很有利物料在磨内停留时间很短（2～3min），易于自动控制配料和产品的化学成分。
从粉磨一种物料改变为粉磨另一种物料，几分钟即可实现。
而物料在球磨机内停留时间则需15～20min。
立式磨机尤其适用于立窑水泥厂粉磨全黑生料或半黑生料。
5.工艺流程简单，占地面积小。
6.噪音低，扬尘少，操作维修方便。
立磨的缺点不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁。
而且它的磨损件比磨机的贵，但与球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，维修简单、容易和工作量小。
球磨机的缺点1.工作效率低：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70 千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，磨机输入的功率用于粉碎物料做有用功的功率消耗只占一小部分，约5～7，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。
2.体型笨重：大型磨机的总重量可大几百吨以上，这样一次性投资必然很大。
3.配置昂贵：由于磨机筒体转速和很低每分钟15～25 转，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。
4.生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1 公斤左右。
经过以上对比，且MLS 在国产设备中价格较低，运行结果良好，故综合考虑本次设计采用的生料磨为立式磨，型号为MLS4531，沈阳重工业机械厂设计其运行效果均达到设计要求，生产能力达到400t/h 左右。
四、本次设计应解决的主要问题本设计的任务是在满足生产需求的基础上，对生产工艺、生产设备以及生产车间规划，使生产达到节能减耗的目的，并在保护环境方面应有一定的要求。
针对这些要求，在未来的设计中将有针对性的对生料粉磨系统工艺、物料衡算、设备选型计算、绘图进行系统的阐述和比较选择，以及翻译一篇与生料粉磨相关的外文期刊。
物料衡算主要是根据生料的品种和质量、生产线所要求的产量，计算出所需的设备型号和台数；而图纸中则包括全厂工艺流程图、全厂工厂布局图、生料磨设备图以及各相关的剖面图（共5～8 张）。
对整个设计进度的规划将严格按照规定的期限进行安排，争取又快又好的完成设计，在指导老师的监督指导下保证设计的质量，并通过这次设计达到预定的目的及要求。