混凝土和易性试验

2．机械搅拌： 机械搅拌： 按所定配合比备料； 1）按所定配合比备料； 预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆及少量石子， 2）预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆及少量石子，在搅 拌机中进行三涮膛。然后，倒出并刮去多余的砂浆， 拌机中进行三涮膛。然后，倒出并刮去多余的砂浆，其目的是使水泥砂 浆粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌合时影响拌合物的配合比。 浆粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌合时影响拌合物的配合比。 开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥，干拌均匀， 3）开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥，干拌均匀，再将水 徐徐加入，全部加料时间不超过2min 水全部加入后，继续拌合2min 2min， 2min。 徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌合2min。 将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上，再加人工拌和1~2min 1~2min， 4）将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上，再加人工拌和1~2min，即可做 坍落度测定或试件成型。从开始加水算起，全部操作必须在30min 30min内完 坍落度测定或试件成型。从开始加水算起，全部操作必须在30min内完 成
二．拌合物的稠度（流动性）试验 拌合物的稠度（流动性） 试验目的：测定混凝土拌合物的坍落度， 试验目的：测定混凝土拌合物的坍落度，用以评定混凝土拌合物的流动性及和易 本方法主要适合骨料最大粒径不大于40mm 坍落度值不小于10mm 40mm， 10mm的塑性拌合 性。本方法主要适合骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的塑性拌合 物。 试验步骤： 试验步骤： 湿润坍落度及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后， 1．湿润坍落度及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后，用脚踩住两 边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内， 2．把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为 筒的三分之一左右。每层捣棒插捣25 25次 插捣应沿螺旋方向由外向中心进行， 筒的三分之一左右。每层捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行， 各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜， 各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣 底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时， 底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一 层表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口，插捣过程中， 层表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到底于 筒口时，则应随时添加混凝土。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土， 筒口时，则应随时添加混凝土。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用刀抹 平。
试验四
混凝土和易性试验
一、拌合物的试验室拌合方法: 拌合物的试验室拌合方法: 一般规定： 一般规定： 拌合物温度宜保持在20 5℃， 20± 1．拌合物温度宜保持在20±5℃，用以拌制混凝土的各种材料温度应与 拌合场所的温度相同。 拌合场所的温度相同。 所用材料应一次备齐，并翻拌均匀。水泥如有结块，须用0.9mm 0.9mm孔径 2．所用材料应一次备齐，并翻拌均匀。水泥如有结块，须用0.9mm孔径 的筛将结块筛除。 的筛将结块筛除。 材料用量以质量计。称量精确度：骨料为±1%， 3．材料用量以质量计。称量精确度：骨料为±1%，水、水泥及混合材 料为± 料为±0.5%.
3．清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。 应在5~10s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行， 5~10s内完成 应在5~10s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并 150s内完成 内完成。 在150s内完成。 提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差， 4．提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为混 凝土拌合物的坍落度值C mm为单位 结果精确至5mm 为单位， 5mm。 凝土拌合物的坍落度值C，以mm为单位，结果精确至5mm。 坍落度筒提离后，如试件发出崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。 5．坍落度筒提离后，如试件发出崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如 第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应予记录备查。 第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应予记录备查。 测定坍落度后，观察拌合物的下述性质，并记录入案。 6．测定坍落度后，观察拌合物的下述性质，并记录入案。
试验操作请见建 拌合物容积密度（容重）试验
试验目的： 试验目的： 测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量，以教核混凝土配合比， 测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量，以教核混凝土配合比，计算材料用量之 用。 试验步骤： 试验步骤： 用湿布把容量筒内外擦干净， m1（ ），精确至50g。 精确至50g 1．用湿布把容量筒内外擦干净，称出质量 m1（g），精确至50g。 装料方法应视拌合物的稠度而定。一般来说，坍落度不大于70mm的拌合物， 70mm的拌合物 2．装料方法应视拌合物的稠度而定。一般来说，坍落度不大于70mm的拌合物，用振 动台振实，大于70mm的用捣棒捣实。采用振动台时， 70mm的用捣棒捣实 动台振实，大于70mm的用捣棒捣实。采用振动台时，应一次将拌合物灌满到稍 高出量筒口，装料时，允许用捣棒稍加插捣，振动过程中， 高出量筒口，装料时，允许用捣棒稍加插捣，振动过程中，如拌合物沉落到低 于筒口，则应随时添加拌合物，振动至表面出浆为止。 于筒口，则应随时添加拌合物，振动至表面出浆为止。 3．用刮尺齐筒口将多余的拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁仔细 用刮尺齐筒口将多余的拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。 擦净，称出拌合物与容量筒总质量m2 m2（ ），精确至50g。 精确至50g 擦净，称出拌合物与容量筒总质量m2（g），精确至50g。
试验操作请见建材试验。 试验操作请见建材试验。
试验步骤： 试验步骤： 1.人工拌合 人工拌合： 1.人工拌合： 按所定配合比备料； 1）按所定配合比备料； 将拌板和铁铲用湿布润湿后，将砂倒在板上，然后，加入水泥， 2）将拌板和铁铲用湿布润湿后，将砂倒在板上，然后，加入水泥，用铲自拌板一端 拌至另一端，如此重复，直至充分混合，颜色均匀，再加上石料， 拌至另一端，如此重复，直至充分混合，颜色均匀，再加上石料，翻拌至混合 均匀为止。 均匀为止。 将干混合物堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水倒一半左右在凹槽中（ 3）将干混合物堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水倒一半左右在凹槽中（勿 使水流出），然后，仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次， ），然后 使水流出），然后，仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次， 用铲在拌合物上铲切一次，直到拌合物均匀为止。 用铲在拌合物上铲切一次，直到拌合物均匀为止。 拌合时，力求动作敏捷，拌合时间从加水时算起，应大致符合下列规定： 4）拌合时，力求动作敏捷，拌合时间从加水时算起，应大致符合下列规定： 拌合物体积为30L以下时4~5min 30L以下时4~5min； 拌合物体积为30L以下时4~5min； 拌合物体积为30~50 L时5~9min； 拌合物体积为30~50 L时5~9min； 拌合物体积为51~75 L时9~12min； 拌合物体积为51~75 L时9~12min； 拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型。从开始加水算起， 5）拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型。从开始加水算起，全部 操作须在30min内完成。 30min内完成 操作须在30min内完成。