喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程(1)喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
(2)喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
(3)埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
(4)喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自上而下;按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
(5)如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为3～4cm.喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
(6)喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
(7)喷射机设置在地面平整的地方。
3.4 锚杆钻孔及注浆(1)锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位;采用气腿式凿岩机钻孔，孔径50mm;根据现场的情况确定锚杆深度一般为1.0～1.5m，钻孔要垂直边坡面。
锚杆采用22mm钢筋，间排距20Qcm，梅花型布置。
(2)如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。
(3)采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。
如遇空洞不能加压太大，要保持0.1 MPa 的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。
注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
(4)注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程
>混凝土喷射工安全技术操作规程
１、到工作地点先应做到以下检查：
(１). 巷道规格及锚杆安装是否符合设计要求，不够高、宽和锚杆安装不合格的巷道必须向值班人员反应，待处理好后才能喷射砼。
(２). 敲邦问顶，认真检查巷道顶邦的危岩情况，发现危岩，必须立即进行处理，并清除活石。
(３). 机具是否正常，管线是否完好畅通；
(４).用水冲洗岩邦；
(５). 拆除影响喷射作业的障碍。
２、干混合料应搅拌均匀，人工搅拌不少于三次。
３、作业时，先送风再开电动机，然后送水，最后送料。
结
束时，应先停料，待料用完后停电动机，最后停水、风并将喷射机料斗加盖防护。
４、向喷射机加料应连续均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。
５、施工中如突然发生停电、风、水时；如不能继续工作，喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。
６、喷射方法为由下向上，先喷两邦、后喷拱顶。
７、喷嘴与岩邦距离一般保持在0.8--1.2米左右，喷嘴与岩面应尽量垂直；喷嘴绕圆喷射，绕圆直径在岩面处约为0.2米，喷射时尽量作到填平补齐，使喷射面平整。
８、喷射工作中，要用长150毫米竹签插入两邦及顶部砼中，每米范围内不少于５根作好测厚标志或用刹杆刹出喷射厚度。
９、喷射完后，要立即回收回弹，清除巷道水沟。
10、喷射完后４小时开始养护，养护时间不少于１４昼夜。
11、喷射的砼每旬必须取样作强度试验，并将试验单存好作为验收时的依据。
喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程喷射混凝土是一种常见的建筑施工方法，其主要应用于地下工程、水利工程及隧道等作业中。
为了保证施工效果和施工操作的安全性，制定一套合理的喷射混凝土操作规程是非常重要的。
下面是一份喷射混凝土操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1.严格遵守相关施工规范和安全操作标准，确保施工安全。
2.确认混凝土的配合比及技术要求，检查喷射设备的性能和运行状况。
3.对施工现场进行检查，确保周围环境和设备的安全。
二、喷射混凝土设备的调试1.启动喷射设备，检查各机构的运行情况，包括喷射泵、压缩机、输送管道等。
2.调整喷射设备的压力、流量和喷射角度，确保喷射效果和混凝土质量的要求。
3.检查喷射设备的密封性能，确保不发生漏料和堵塞等问题。
三、钢筋的布置和固定1.根据设计要求，合理布置钢筋，确保钢筋的密实与合理连接。
2.检查钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等问题，必要时进行处理或更换。
3.使用钢筋夹具或支撑杆等装置，将钢筋固定在预定位置。
四、混凝土材料的准备1.按照配合比要求，准确称量混凝土原材料，并进行搅拌、搅拌、搅拌，直到充分均匀。
2.检查混凝土的试块强度和流动性，确保符合设计要求。
五、喷射混凝土的施工操作1.喷射前，清理施工区域，确保没有杂物和尘土，并进行湿润处理。
2.根据设计要求，适时进行初次喷射，喷射层厚度不得超过设计要求。
3.控制喷射的距离和角度，确保混凝土能够充分覆盖和填充空隙。
4.喷射时，应按照规定的时间和次数进行，不得连续喷射，以免影响混凝土的质量。
5.喷射过程中，及时清理喷射设备和喷射口，防止堵塞和漏料的发生。
六、施工结束及设备保养1.喷射混凝土施工结束后，清理施工区域，确保安全和整洁。
2.对喷射设备进行必要的保养和维修，保证其性能和使用寿命。
3.对施工过程进行总结和评估，总结经验，完善操作规程。
以上是一份喷射混凝土操作规程的简要内容，具体的操作规程还需根据实际工程情况进一步细化。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照规程要求操作，保证施工质量和安全。
喷射砼安全操作规程范本
喷射砼安全操作规程范本喷射混凝土安全操作规程范本1. 引言本安全操作规程旨在指导喷射混凝土操作人员进行安全操作，保障人员生命财产安全。
遵守本规程，合理使用喷射混凝土设备，是预防事故、确保施工质量的重要保证。
2. 设备准备2.1 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2.2 在使用喷射混凝土设备之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
2.3 保持设备周围干燥清洁，严禁设备上堆放杂物。
2.4 检查喷射混凝土设备的供电线路是否安全可靠。
3. 施工前准备3.1 检查施工现场的地基，确保地基坚实无松动物。
3.2 确认施工现场周围没有人员进入，并设置警示标志。
3.3 对喷射混凝土设备进行试运行，确认设备运转正常，无异常噪音或震动。
3.4 检查喷射混凝土设备的喷射管道和喷嘴，确保无堵塞。
3.5 确保喷射混凝土设备的防护罩、护眼镜等个人防护装备完好。
4. 操作规范4.1 操作人员必须穿戴合适的工作服、手套、安全帽和防滑鞋。
4.2 操作人员在使用喷射混凝土设备前，必须确认没有任何人员进入喷射范围，并进行有效的警示。
4.3 操作人员应在设备停止后，等待喷射混凝土机完全停止后，才能接触设备和喷嘴。
4.4 操作人员在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位接近喷射嘴。
4.5 操作人员在喷射混凝土过程中，应随时关注设备运行情况，并注意观察喷射混凝土的流动情况，避免喷射过程中发生异常。
5. 现场安全5.1 施工现场必须设置防护栏或隔离带，限制非操作人员靠近喷射混凝土设备区域。
5.2 现场必须配备灭火器和急救箱，以备紧急情况下使用。
5.3 严禁在喷射混凝土设备周围堆放易燃物品或有爆炸危险的物品。
5.4 施工现场应保持通风良好，以减少喷射混凝土过程中产生的粉尘对操作人员的影响。
6. 操作结束6.1 操作人员在喷射混凝土工作结束后，应将设备进行彻底清洁，并存放在指定的安全位置。
6.2 施工现场应清理干净，放置工具和材料妥善整理。
喷射砼安全操作规程模版（五篇）
喷射砼安全操作规程模版喷射混凝土是一项需要特殊技能和专业知识的工作。
为了确保工作场所的安全，并确保工作人员和环境的安全，以下是一个喷射混凝土安全操作规程模版，供参考。
第一章：总则1.1 目的本规程的目的是指导和规范喷射混凝土作业中的安全操作，确保员工和环境的安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事喷射混凝土工作的员工，以及与喷射混凝土工作相关的所有人员。
1.3 定义1) 喷射混凝土：使用高压气体或液体将混凝土喷射到所需的表面或结构的过程。
2) 喷射机：用于喷射混凝土的专用设备，通常包括混凝土泵、喷射枪等。
3) 施工现场：进行喷射混凝土工作的实际场所。
第二章：工作场所安全2.1 施工现场设置1) 施工现场应设置明确的区域，并标明相关的警示标志。
任何无关人员不得进入施工现场。
2) 施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物妨碍工作人员的操作。
3) 施工现场应设立紧急出口，并保持通畅。
2.2 防护设施1) 工人必须佩戴符合标准的个体防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2) 施工现场应提供适当的防护设施，如护栏、安全网、防护罩等。
3) 为了保护工人免受雨水、风、寒冷等不良天气影响，应提供适当的临时遮蔽物。
2.3 电气安全1) 电气设备应定期检修，并符合相关的安全标准。
2) 在喷射混凝土作业期间，所有电气设备应保持干燥，避免与水接触。
3) 喷射作业现场应设置明确的电源开关，方便紧急情况下切断电源。
2.4 危险源管理1) 喷射混凝土作业现场应设置适当的危险源警示标志，以提醒工人注意。
2) 临时储存的混凝土和相关材料应妥善堆放，避免滑倒或坍塌。
3) 避免使用有损坏或松动的设备或工具。
4) 喷射作业现场应保持通风良好，避免因气体积聚引发火灾或爆炸。
第三章：工作人员安全3.1 培训和资质1) 所有参与喷射混凝土作业的工作人员都应接受必要的培训，并获得相应的资质证书。
2) 工作人员应定期接受培训，了解最新的安全操作规程和技术知识。
混凝土喷射机操作规程
混凝土喷射机操作规程
《混凝土喷射机操作规程》
一、操作前准备
1.确认喷射机的各个部件是否完好，如喷射头、泵浦、管道等。
2.检查喷射机的电源和液压系统是否正常。
3.清理施工现场，确保没有障碍物和杂物。
4.穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
5.组织施工人员进行安全培训和操作指导。
二、操作流程
1.在喷射机的涂层中倒入混凝土材料。
2.启动涂层，通过控制系统调节混凝土的流速和压力。
3.将喷射头对准施工面，开始喷射混凝土。
4.在喷射过程中，要注意混凝土的均匀性和厚度，确保施工质量。
5.喷射完毕后，关闭喷射机的电源和液压系统，清理喷射头和
管道。
三、安全注意事项
1.操作时要注意周围工人的安全，避免误伤。
2.喷射机工作时产生的粉尘和碎石可能会对人员造成伤害，要
注意避免暴露在喷射区域。
3.操作人员要时刻保持警惕，避免发生操作失误导致事故。
4.如遇到设备故障或异常情况，要立即停止施工并进行检修处理。
四、操作后清理
1.关闭喷射机的电源和液压系统。
2.清理混凝土喷射机的各个部件，包括喷射头、泵浦和管道等。
3.将剩余的混凝土材料清理干净，避免堵塞管道和影响下次施工。
以上即是混凝土喷射机的操作规程，希望大家在施工时能够严格按照规程操作，确保施工安全和质量。
喷射混凝土工技术操作规程
喷射混凝土工技术操作规程喷射混凝土工技术操作规程第一节准备工作第一百九十三条喷射前先检查待喷巷道的规格质量，符合设计要求前方可进行喷射。
第一百九十四条巷道两帮墙基处的活碴必需去除洁净，基础深度符合设计要求，顶帮活碴要用长柄工具全部找净。
第一百九十五条撤除影响喷射作业的障碍物，不能撤除者必需妥加爱护。
工具装备运到不影响工作的地点。
第一百九十六条高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台，使喷头距巷道受喷面的距离不超过1m。
第一百九十七条喷射机处与喷射手之间不能用口头喊话联系时，要有专用的联系信号。
第一百九十八条喷射机移装新址，要平整枯燥，宽敞适合，喷射机突出部位与邻近轨道的距离要大于500mm。
移装后的装备必需经过动力和压风空载运转实验，对风、水、电供应管线进行检查，保证正常工作。
第一百九十九条喷浆机工作前检查：（1）去除料斗内的杂物和余料，排解油水别离器内的油和水。
（2）检查供电、供风、输料、供水及联络信号系统，电气接地装置和水环是否牢靠。
（3）检查橡胶摩擦板的磨损程度，摩擦板与旋转板之间的间隙。
（4）点动（启动即停）试车，检查旋转体的转向是否与箭头指示全都。
（5）检查气压表的指针摇摆是否敏捷，精确。
第二百条喷射前必需先用压风和承压水冲洗岩壁，将受喷面的浮砟及粉尘冲洗洁净。
第二百○一条对喷浆材料的要求：（1）水泥：标号不低于325号，过期、受潮、结块的水泥或混合水泥不准运用。
（2）沙子：可用中河沙或粗河沙，用前要过筛。
（3）石子：用前要冲洗，石子粒度大小要符合设计要求。
（4）水：要洁净无杂质，水质要符合设计要求。
（5）速凝剂：用量要符合设计要求。
初凝时间一般在3～10分钟。
运输和存放要保持枯燥，不得破包，以防受潮变质和硬结，过期的速凝剂不准运用。
掺量一般为水泥重量的2.5～4％，随用随掺。
（6）喷射混凝土协作比按设计规定用料斗配比，在专用拌料台上拌料，随配比随搅拌，搅拌三遍彻底匀称后装入矿车内。
喷射砼施工安全操作规程（四篇）
喷射砼施工安全操作规程喷射混凝土是一种常见的施工方法，用于建筑物、桥梁、隧道等工程的施工。
由于涉及到高压喷射和有害物质的使用，喷射混凝土施工操作的安全性至关重要。
因此，制定出一套喷射混凝土施工安全操作规程是必要的，下面是一个2000字的喷射混凝土施工安全操作规程的示例。
一、前期准备1. 确保所有参与喷射混凝土施工的人员都接受过专业培训，并且持有相关资质证书。
2. 在喷射混凝土施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止未授权人员进入施工区域。
3. 提供充足的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、耐刺穿手套等。
4. 检查和确保施工设备处于良好工作状态，包括喷射机、压缩机、混凝土输送管道等。
二、施工准备1. 检查喷射机的喷嘴是否磨损或堵塞，如有问题应及时更换或清理。
2. 将压缩机放置在通风良好的地方，并确保压缩机的排气管道与工人的工作区域相隔一定距离。
3. 设置临时防护措施，如构筑物、挡板等，确保施工区域内的工人不受风、雨等外界环境的干扰。
三、施工操作1. 在进行喷射混凝土施工前，必须清洁和湿润施工表面，以提高喷射混凝土的附着性能，并减少粉尘的产生。
2. 喷射混凝土过程中，应与其他工人保持一定的距离，避免喷射混凝土溅到他们的身上。
3. 遵守压力、出料量、等参数的规定，不得随意调节和更改喷射机的工作参数。
4. 在停止喷射混凝土前，必须关闭喷射机和压缩机，并将混凝土输送管道内的压力完全释放。
四、现场安全1. 喷射混凝土施工现场应保持整洁，清理掉施工过程中产生的废料、临时堆放物等。
2. 定期检查施工设备和相关管道的工作状态，如有问题应立即修理或更换。
3. 喷射混凝土过程中，应定期检查施工表面的承载能力，以及临时防护措施的稳定性。
4. 定期组织喷射混凝土施工操作的安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
五、应急预案1. 每个喷射混凝土施工现场都应制定并公布应急预案，包括突发事故处理、人员疏散、医疗救护等等。
喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程1 原材料验收⑴水泥P.O42.5R水泥，出厂质量证明文件齐全，复试合格⑵骨料砂子，选用级配合理，细度模数为2.7～3.0的中砂，含泥量小于1%。
⑶水，饮用水⑷外加剂高效减水剂：UNF-1萘系减水剂，符合GB8076-2008要求，减水率15%以上。
2 配合比确定配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即和易性好、不易堵管、减少回弹量和粉尘，同时必须达到设计要求的物理力学指标。
委托具有相应资质的试验检测中心进行配合比试验。
提前28天做开盘鉴定，7天强度必须达到90%，28天强度必须达到115%。
一般情况下水灰比不超过0.45，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。
喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。
3.喷射混凝土施工3.1 施工工艺流程3.2 施工准备对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。
对受喷面的钢筋进行验收，喷射混凝土施工段内，应保证上层不少二~三层的水平钢筋绑扎完成仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净，并将未弯起的插筋覆盖好。
喷射作业前必须对机械设备，各类管路和线路等进行全面检查及试运转。
各种信号要畅通清晰，口令统一。
3.3 混凝土搅拌施工时采用强制式搅拌机拌制。
投料顺序为先投入砂子，然后投入水泥、外加剂再加入水，搅拌时间不少于120秒。
每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试，将理论配合比调整为施工配合比。
水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。
3.4 混凝土运输喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。
砼喷射工操作规程范文（二篇）
砼喷射工操作规程范文一、前言本操作规程旨在规范砼喷射工作的操作流程，确保施工安全、提高工作效率。
所有从事砼喷射工作的人员必须严格遵守本规程，做到操作安全稳定。
操作规程内容如下：二、安全准备1. 在进行砼喷射作业前，必须检查喷射设备的完好性和操作条件，并做好相应的维护与保养工作。
2. 检查施工现场的安全状况，确保没有明显的隐患。
需要对施工现场进行高风险区域的标识和围挡。
三、设备准备1. 启动喷射设备前，确保设备无异常声响、无漏气漏油现象。
2. 检查喷射机械的喷射枪、管路的连接情况，确保连接紧固可靠。
3. 检查喷射管路内的喷射嘴，确保喷嘴通畅无堵塞。
四、喷射工作准备1. 喷射前，应将施工现场的砼清理干净，确保表面无杂物与尖锐物品。
2. 根据喷射要求，调整好砼喷射设备的压力和出料量，确保喷射均匀。
3. 喷射前，应进行试喷，确认喷射效果符合要求。
如有问题，应及时调整并进行试喷确认。
五、喷射工作操作流程1. 操作人员必须戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护用具。
2. 操作人员应站稳固定在工作平台上，确保平衡。
3. 启动喷射设备，调整好出料压力，确保喷射均匀。
4. 喷射时，喷嘴与工作面应保持适当距离，不得过近或过远。
5. 喷射时，喷射枪要保持稳定，不得剧烈晃动或甩动。
6. 喷射一段时间后，应及时检查喷嘴是否堵塞，如有堵塞，应立即清理。
7. 喷射作业结束后，关闭喷射设备并清理好设备和工作台面。
六、操作安全注意事项1. 砼喷射作业时，严禁在设备周围闲逛或站立。
2. 操作人员应时刻保持警觉，注意周围的施工环境，避免碰撞或摔倒。
3. 当喷射设备发生故障时，应立即停止作业，进行检修或报告上级。
4. 操作人员必须按照操作规程要求进行操作，不得违规擅自调整设备参数。
5. 严禁将手指或其他物品伸入喷射喷嘴，以免发生意外伤害。
6. 喷射作业过程中，操作人员应注意避开正在作业的喷射机械，避免意外碰撞。
七、操作风险预防措施1. 在喷射作业现场设置警示标志，提醒他人注意安全。
喷射砼施工安全操作规程
喷射砼施工安全操作规程喷射混凝土施工是一项复杂而危险的工作，为了确保施工安全，必须制定相关的操作规程并遵守。
下面将介绍一个不含分段语句的喷射混凝土施工安全操作规程。
一、施工前准备1. 工地安全检查：施工现场应经过全面的安全检查，确保没有危险的隐患和不稳定的地基。
2. 人员培训：所有参与喷射混凝土施工的人员都必须接受严格的培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
3. 设备检查：所有喷射混凝土设备和工具都需要经过检查，确保正常运行并符合安全要求。
4. 供料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土原材料，并按照标准配比进行搅拌。
二、施工现场操作1. 安全防护：所有参与施工的人员都必须佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞以及防护服等个人防护装备。
2. 施工区域划定：在施工现场周围划定明确的边界，并设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 设备操作：操作喷射混凝土设备前，必须确保设备处于稳定的状态，并按照操作手册进行正确的操作。
4. 材料搅拌：混凝土材料的搅拌过程中，必须严格按照标准的搅拌比例和时间进行操作。
5. 喷射混凝土：在喷射混凝土前，必须确保施工现场的人员安全避开施工区域，并保持合适的工作距离。
6. 设备维护：设备使用完毕后，必须对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行并延长使用寿命。
三、应急处置1. 紧急情况报警：一旦发生紧急情况，施工人员应立即向现场负责人和相关单位报警。
2. 人员疏散：在发生火灾、设备故障或其他紧急情况时，应立即组织人员有序疏散至安全地带。
3. 急救措施：在发生工伤或其他意外伤害时，应立即进行急救措施，并报告相关医疗机构进行进一步处理。
四、施工结束后工作1. 施工区清理：施工完成后，必须对施工区进行清理，清除杂物和残留物，确保施工区域的干净整洁。
2. 设备存放：喷射混凝土设备和工具应存放在指定的固定位置，并加以合适的保护。
3. 施工记录：及时记录施工过程中的关键信息，包括设备状态、材料使用量等，并妥善保存。
喷射砼施工安全操作规程
喷射砼施工安全操作规程喷射混凝土施工作为一项涉及工程建设的重要技术，其操作过程必须严格按照规范进行，以确保施工的安全和质量。
下面，我将为您提供一份____字的喷射混凝土施工安全操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1. 确保施工现场周边的安全环境，清除杂物和障碍物，确保施工区域的通风良好。
2. 对施工场地进行勘察和测量，确保施工地基的稳定性和工地的可施工性。
3. 根据工程需求，准备好所需的喷射混凝土材料，包括水泥、砂石、水和外加剂等。
4. 检查喷射混凝土设备，确保设备正常运行，安装完好，各项指示灯和报警器运转正常。
二、安全操作措施1. 戴好个人防护装备，包括安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、防护手套等，确保自己的安全。
2. 确保施工人员经过专业培训，具备操作喷射混凝土设备的技术和经验。
3. 在施工前进行必要的试射和调试操作，确保设备的正常运行和喷射混凝土的质量。
4. 在施工现场设置警示标志，并按照规定进行交通管制，确保施工现场的安全。
5. 在喷射混凝土过程中，要保持施工现场整洁，并及时清理杂物和混凝土溢出物，防止滑倒和意外事故的发生。
6. 确定好施工的喷射范围和方向，并采取必要的措施保持施工现场的安全。
7. 严禁将手部或其他物体放入喷射口，以防止伤害和事故的发生。
8. 当喷射混凝土时，施工人员应远离喷射区域，以免被喷射混凝土和喷射压力所伤害。
三、施工过程中的安全控制1. 在喷射前，要对喷射电机、沉淀室、喷嘴等组件进行检查，确保其正常运行。
2. 在喷射过程中，严禁擅自拆卸和调整喷射系统，如有需要，应由经过培训的专业人员完成。
3. 控制喷射混凝土的压力和喷射速度，确保施工的质量和安全。
4. 保持喷射混凝土的配料比例准确，确保施工的均匀性和强度。
5. 定时对喷射混凝土设备进行润滑和保养，保持设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。
6. 施工过程中，要随时检查设备和管线，确保其完整性，如发现损坏或泄露，应及时采取措施进行修理。
喷射砼安全操作规程
喷射混凝土安全操作规程
一、喷砼前，必须检查喷射机的运转情况，检查管路的畅通、电
源及线路是否安全，检查进气管和排气管的接头是否牢固，安全装置
是否可靠。
二、喷砼时，必须依次先开风后运转；喷头调节好供水量、水灰比，喷射头距喷射面50－70cm为宜，防止过近反射力大，难以操作，
混凝土喷射完成后，必须将喷射机和管道中的剩余物质吹干净，然后
再关闭空气并切断电源。
三、喷砼时，喷枪头严禁对人，操作员必须牢牢握住喷枪，操作
人员不能站在正下面，应侧面喷射，以免伤人。
四、喷射混凝土必须按照“先下后上”的程序进行，以增加砼的
强度，并严格按设计配比厚度施工，确保达到支护效果。
五、须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、个人防护装备，如工作雨衣和裤子。
六、尘量较大的作业，必须加强通风，用吸出式通风时，进气口
和喷射器之间的距离不得超过10米。
七、格掌握风压不超过０.4 mpa。
如风压突然上升，应立即关闭
电机，放净机内压风，进行检查，如属堵管，可以通过敲击管道及时
疏通，否则应立即关闭喷枪供水阀门，并将喷头朝下放置，防止水流
入管内。
喷射混凝土工操作规程
喷射混凝土工操作规程一、准备喷射材料1、水泥：使用的标号符合规程要求。
2、砂子采用中砂和粗砂，使用前要过筛，含泥量不大于3％。
3、石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。
4、水选用饮用的自来水及洁净的天然水，不得使用污水或PH值小于6的酸性水及PH值大于8的碱性水。
5、速凝剂一般为水泥重量的3%－5％，要求在3－5分钟初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定，速凝剂在使用时就地拆开包装。
受潮、变质结块的不能使用。
6、喷射混凝土的混合料应搅拌均匀，人员搅拌时，至少搅拌三次以上。
二、做好喷射前的准备工作1、作业地点的检查准备工作（1）检查井巷掘进工程质量是否合格，不合格段应首先处理。
（2）敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。
（2）敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。
（3）对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除的如电缆、管线、风筒等必须加强保护、遮盖。
（4）喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。
（5）在喷射地段铺上旧皮带，做好回弹物的回收利用准备。
2、检查喷射机（1）检查料斗内有无杂物余料遗留。
（2）将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆除，检查橡胶结合与旋转衬板是否锈蚀、粘紧。
（3）点开动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
（4）拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉，调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。
（5）油水分离器的油水排净。
（6）打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输管长短予调风压，用风吹管2－3分钟。
（7）空载运转是否正常。
3、检查喷枪。
喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的零部件立即更换。
4、送风、给水试验：检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。
喷射砼安全操作规程
喷射砼安全操作规程喷射混凝土（Shotcrete）是一种常见的施工技术，它广泛应用于地下室、隧道、桥梁等工程中。
这种技术的应用不仅提高了工程的施工效率，也为工程的安全保驾护航。
然而，由于喷射混凝土工艺的特殊性，一些操作不当可能会导致事故的发生。
因此，在进行喷射混凝土工作时，必须严格遵守安全操作规程。
以下是喷射混凝土安全操作规程的内容，供参考。
一、施工前的准备工作1. 设计合理的工程方案，确定施工的范围和要求，并编制施工文件。
2. 必须有经验丰富的操作人员进行施工，操作人员必须持有合格的操作证书，并接受相关培训，并熟悉喷射混凝土设备和技术规范。
3. 检查喷射设备和工具的完好性和安全性能。
确保设备正常运行，并在施工前进行适当的维护和保养。
4. 确定施工过程中可能存在的危险和风险，并采取相应的措施进行控制和防护。
二、施工时的操作规程1. 根据施工方案，制定详细的施工步骤和控制措施。
喷射混凝土的施工必须按照先上部分，后下部分的顺序进行，从下到上进行均匀喷射。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、护目镜、防护服等，并确保这些装备的有效性。
3. 在进行喷射混凝土之前，必须对喷射表面进行清理和处理，确保表面平整、干燥、无杂物。
4. 操作人员必须严格遵守喷射混凝土的施工速度，不得过快或过慢。
施工速度过快会导致喷射混凝土层的厚度不均匀，速度过慢会引起混凝土的凝结。
5. 施工中必须保持施工现场的干燥，并采取相应的措施进行防水。
避免混凝土的水分被雨水、地下水等外界因素影响。
6. 喷射过程中，操作人员要时刻观察混凝土的喷射情况，确保喷射混凝土的质量达到设计要求，并及时调整施工参数。
7. 施工过程中应严格控制喷射混凝土的厚度，不得超过规定值，以避免其影响混凝土的固化效果。
8. 施工中应及时清理喷射设备和工具，并保持其清洁和正常工作状态。
三、施工后的处理工作1. 完成喷射作业后，应及时对作业区进行清理，清除掉多余的喷射混凝土。
喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程
《喷射混凝土操作规程》
一、前期准备
1. 确认喷射混凝土工程图纸，了解喷射混凝土的设计要求和施工参数。
2. 检查喷射设备，确保设备完好并做好维护保养。
3. 准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、碎石等，并按比例混合。
二、喷射混凝土操作
1. 清洁作业面，确保喷射面干净、无杂物。
2. 在施工现场设置安全区域，并使用警示标识。
3. 对喷射设备进行试运行，检查喷射压力和喷射速度，确保设备正常工作。
4. 在喷射混凝土前，先对施工面进行湿润处理，以提高混凝土的附着力。
5. 设置喷射混凝土施工工艺参数，包括喷射压力、喷射速度、喷射距离等。
6. 安装好输送管和喷嘴，进行喷射混凝土作业。
三、喷射混凝土后期处理
1. 喷浆完成后，及时清理喷射设备和输送管，防止混凝土凝固造成设备损坏。
2. 对喷浆面进行喷水养护，保湿养护周期按设计要求进行。
3. 对喷浆面进行定期检查，发现问题及时处理。
四、安全注意事项
1. 操作人员要熟练掌握喷射设备的操作技术，并佩戴好安全防护用具。
2. 操作人员要注意设备周围的安全区域，并禁止无关人员靠近。
3. 在使用喷射设备时，要严格按照操作规程进行，避免发生安全事故。
以上就是关于喷射混凝土操作规程的相关内容，希望能对相关人员在喷射混凝土施工中提供参考。
喷射砼安全操作规程
喷射砼安全操作规程喷射混凝土是一种常见的建筑材料，它可以用于地下工程、桥梁、矿山隧道等领域。
但是，由于喷射混凝土需要高速喷射，所以操作时需要特别注意安全。
为此，制定了喷射混凝土安全操作规程，以确保施工过程中人员的安全。
一、操作前准备1. 安全培训所有参与喷射混凝土施工的人员必须接受相关的安全培训，包括操作人员、监督人员和现场管理人员。
他们必须熟悉各种工具、设备以及安全措施。
2. 安全设备在操作喷射混凝土之前，必须检查所有设备和工具的安全性能，包括喷嘴、管道、喷射机和压缩机。
必须确保设备和工具的使用符合相关管理规定，如安全帽、安全鞋、手套、呼吸器等。
3. 操作程序在进行喷射混凝土施工之前，必须准确制定操作程序，根据需要确定喷射混凝土所需的数量和强度，并且在进行施工之前，必须清洁地面，消除障碍物。
二、喷射混凝土操作注意事项1. 维护设备在进行喷射混凝土之前，必须确保所有设备都得到充分维护。
如果出现任何问题，必须立即停机检查。
2. 安全距离在喷射混凝土之前，必须测量喷射距离并将其标记出来。
必须确保人员和设备在喷射混凝土的安全距离之外，以避免事故发生。
3. 喷涂方向在喷射混凝土时，必须将喷嘴指向墙面、地面或天花板，而不是指向人员或设备。
此外，必须防止喷射混凝土的逆流。
4. 监督喷涂喷射混凝土时，必须一直保持在它的视线范围内，并在喷涂期间监督所有步骤。
必须定期检查管道、喷嘴和喷涂机以及其他设备，以确保它们始终处于最佳工作状态。
5. 处理混凝土混凝土喷涂结束后，必须处理剩余的混凝土或废弃物。
必须清洗所有设备和工具，并将混凝土筛过从而方便再次使用。
三、事故应对1. 直接停机在出现任何紧急情况时，必须立即停止喷涂混凝土，并确保所有人员脱离危险地带。
2. 急救在任何情况下，立即采取紧急救护措施。
3. 报告立即向现场负责人报告所有事故。
必须向有关部门汇报所有事故，并提供详细信息。
4. 交流所有现场人员必须接受事故的调查，并分享自己的经验和知识，以进一步提高施工安全的水平。
喷射混凝土安全操作规程
喷射混凝土安全操作规程1.喷射混凝土和加速凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必须的劳保用品，才能进行操作。
2.喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。
3.喷射使用的台架，要严实坚固，木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板。
4.喷射混凝土的工作面，要有足够的照明。
5.操作人员工作前应仔细检查各机件、电器设备是否完好。
6.喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。
7.喷射混凝土的现场前后应有联系方式。
8.喷射作业面应采取综合防尘措施，降低空气中含尘量。
使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
9.工作前，先检查喷射机各部件、管路和喷嘴是否完好，有无堵塞，漏气。
10.工作时，先开进气阀，再开电机。
11.旋转体与固定机座结合要紧密，如运转中接合板磨损出槽深度大于2mm,应及时更换。
12.旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。
13.风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。
14.喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不许用手或棍棒伸入喂料口。
15.喷射机电动机工作温度应低于50o C。
16.工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风、停水，机件拆除清理干净。
17.如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机，排除故障时，不准把喷嘴对人。
18.每次喷射厚度，不得太厚，以免塌落伤人。
19.喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。
20.喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1－1.5米，不得太近或太远。
21.喷射料高速喷出，严禁用喷嘴对人，喷射区内严禁有人。
22.喷射平台距喷射机间距小于10米时，喷射机周围要采取防护措施。
喷射混凝土工安全操作规程
喷射混凝土工安全操作规程喷射混凝土工安全操作规程一、适用范围本规程适用于喷射混凝土支护作业人员。
二、一般规定1、喷射混凝土工必须经过安全专业培训，考核合格，取得安全操作证才可上岗作业。
2、进入工作面，首先要检查通风、设备及工具是否良好，顶板、两帮浮石是否按规定检撬确认，否则不准作业。
3、施工人员必须熟悉施工图纸，明确工程规格质量及安全防范措施，在操作中严格执行。
4、检查风水管路及电源是否正常，机器开动前先空载运转检查各部位是否正常。
电缆固定要牢固，并距地面2.2米以上。
严禁和风水管捆绑在一起。
5、工作场所要有充分的照明，必须用36v电压作照明。
绝不允许明火代替照明灯进行作业。
6、机器运转时，操作人员要集中精力，随时注意机器运转情况，发现异常情况要立即停机检查处理。
三.作业前的准备工作及注意事项1、作业前，必须认真对工作面、喷头、输送管、电路进行全面检查。
2、喷射混凝土前必须认真检撬作业面浮石，冲洗岩石，不需要的机器、电缆、照明线、管线设备等要拆除，不能拆除者，应加以保护。
3、开机前，必须认真检查电气和机械系统的各部件是否良好。
4、开机前，应先开风源，等压力上升到1.6-2.5kg/cm2再开动机送料。
关机时，应先停电，后关风源，以免造成堵塞。
5、设备应经常清理维护，钟形阀门的粘结料需要及时清除，停止作业时，必须用压气将料斗进出管路吹干净。
6、一定要穿戴好劳动保护用品，并使沙石含水量保持在4-5%（但不大于5%）加强设备密封，降低粉尘，喂料前，必须对原材料进行筛选，并防止其受潮结块。
四、作业中的安全操作程序及要求1、喷射混凝土工作，初喷应先进行喷顶，再喷侧墙，由上而下，复喷应先喷侧墙，再喷拱顶，由下而上。
喷头应垂直工作面，距墙一米左右为宜，要求表面密实，平整和回弹量少。
2、严禁喷头对人，并需握紧，以免材料突然喷出，产生反作用力，喷头甩起伤人。
3、堵管时，应将管拉直，通入压气（不得超过3kg/cm2）吹出或根据管路软硬判断堵塞位置，用锤子敲击处理。
混凝土喷射工安全操作规程
混凝土喷射工安全操作规程
1、喷射混凝土的作业人员，应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品，方可进行操作。
2、喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固或已有支护的安全地点。
3、喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。
4、操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备完好可靠。
5、喷射混凝土部位如有松动石块，应撬挖干净，在进行撬挖时，在工作区域应做好安全警戒工作。
6、喷射混凝土时，应互相协作，强化联系，保持各环节的正常运行。
7、对喷射作业面，应采纳综合性防尘措施降低空气中的含尘量。
8、作业前，应先检查喷射机各部件管路和喷嘴完好通畅，应无堵塞、漏气。
9、输送管道发生堵塞，应停机拆掉检修，不应用榔头敲打管道；
10、作业前应检查喷射机、水箱、稳压阀和油水分开器上的压力表和安全阀，应灵敏可靠。
11、喷射机的喂料筛网，不应任意取下，严禁用手或棍棒伸入喂料口。
12、喷射时，应一人握紧喷枪一人辅助，不应单人操作；喷嘴应保持与喷砌面垂直，距离宜为1～1.5m。
13、喷射料以50～70m/s高速喷出，喷嘴不应对向人，喷射
区严禁有人。
14、喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机四周应采纳防护措施。
15、喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒，在喷射作业结束前不应有行人、车辆通过。
16、作业完毕后，应先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆掉清洗干净。
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精心整理
喷射混凝土操作规程
1 原材料验收
⑴ 水泥
⑵ 骨料
砂子，选用级配合理，细度模数为2.7～3.0的中砂，含泥量小于1%。
2 喷射
3.3.1 3.2 对受喷面的钢筋进行验收，喷射混凝土施工段内，应保证上层不少二~三层的水平钢筋绑扎完成
仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净，并将未弯起的插筋覆盖好。
喷射作业前必须对机械设备，各类管路和线路等进行全面检查及试运转。
各种信号要畅通清晰，口令统一。
3.3 混凝土搅拌
施工时采用强制式搅拌机拌制。
投料顺序为先投入砂子，然后投入水泥、外加剂再加入水，搅拌时间不少于120秒。
每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试，将理论配合比调整为施工配合比。
水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落
3.4
3.5
整体施工顺序：喷构造层→依次分层喷结构层
喷射顺序的确定原则：自下而上，分层流水、循序渐进、对称均匀、交错循环，也可根据钢筋绑扎及交叉作业等情况分段、分片施工。
3.5.3操作平台
底部1.5m范围操作人员直接在地面上操作喷射；1.5m 以上的结构喷射操作人员在吊笼平台内进行。
泵管在吊笼上的固定以及汽车吊大臂上的吊挂必须牢固可靠，在汽车吊大臂上的吊挂点不宜少于2点。
3.5.4喷射方式
当喷射厚度小于30mm时，宜采用“S”形移动喷枪，竖向1-1.5m为一个施工区段，水平向15-20cm/次为喷枪移动距离，顺或逆时针交替进行
当喷射厚度超过30mm时，宜采用螺旋形移动，水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动喷枪，环形旋转，直径约0.35m，喷第二行时，行间搭接长度为30～40mm，顺或逆时针交替进行。
3.5.5喷射角度和距离
喷头与受喷面应垂直，稍向上倾斜，使混凝土从钢筋背面挤出，达到密实效果。
在
5.5.7施工缝设置
相邻一层的施工缝应错开500mm以上。
5.5.8分层喷射时间间隔
分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土强度不低于5.0Mpa后进行。
5.5.9喷射作业结束工作
待料斗中的砼喷射完时，及时通知喷射手将喷头从受喷面移开，从料斗中加水清洗料管和砼管道。
当喷头喷出清水后，拆下喷枪清洗并保养。
拆下与输送泵连接的软管，从仓内向外用高压风对泵管进行二次清理：注水、吹风，至少连续4次，每次放入海棉球，将海棉球吹出，
即可完成洗管作业。
3.6试块的留置
每100盘且不超过100m3留置一组大板试块。
具体步骤和要求如下：
(1)制作长、宽、高分别为450、350、120mm的试模，其中一小边为敞开状，以利回弹物溅落；
(2)将试模敞开一边朝下，以80度（与水平夹角）左右立于墙脚，放置牢靠；
(3)先在试模附近的墙上喷射，待喷嘴出料正常，水灰比适宜后，将喷嘴移至试模处，
左右）个；
3.7
4.
服，耳塞等
4.5喷射施工用的工作台牢固可靠，并设置安全栏杆，高处作业人员必须系好安全带。
4.6所有机械和运输车辆人员必须持证上岗，在操作时严格按照相应操作规程进行。
4.7各类设备操作司机，必须在信号明确的情况下进行操作，对于不清晰信号可再次询问，直至信号明确。
信号不清禁止升降操作。
喷射混凝土操作流程图。