2~5#4栋宿舍楼施工组织设计

目录
一、工程概况………………………………………………
二、施工准备………………………………………………
2.1项目班子组织机构………………………………………
2.2技术准备………………………………………………
2.3水电准备………………………………………………
2.4施工现场准备……………………………………………
2.5物资准备………………………………………………
三、施工部署及平面布置图………………………………
3.1施工机械和人员配备……………………………………
3.2总体施工部署…………………………………………
3.3模板、脚手架选择………………………………………
3.4机械设备选择…………………………………………
3.5施工平面布置图…………………………………………
四、施工方案
4.1测量施工方案…………………………………………
4.2回填土施工方案………………………………………… 4.3钢筋工程施工方案…………………………………………
4.4模板工程施工方案…………………………………………
4.5混凝土工程施工方案………………………………………
4.6脚手架工程施工方案………………………………………
4.7砌体工程施工方案…………………………………………
4.8装饰工程施工方案…………………………………………
4.9楼地面工程施工方案………………………………………
4.10 外墙保温工程施工方案
4.11外墙涂料施工方案………………………………………
4.12 门窗工程施工方案………………………………………
4.13屋面工程施工方案………………………………………
五、雨季施工措施…………………………………………
5.1雨季施工措施…………………………………………
六、施工主要技术措施…………………………………………
七、安全生产和文明施工措施
八、成品半成品保护措施…………………………………………
九、劳动力、材料、机械设备投入
十、质量目标及保证措施…………………………………………十一、工期及工期保证措施…………………………………………十二、工程进度计划措施…………………………………………十三、节能施工措施…………………………………………
十四、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
十五、检验试验计划…………………………………………
十六、建筑业十项新技术推广应用计划
十七、特殊过程…………………………………………
十八、需配备的监视和测量装置
十九、施工进度计划及进度计划图
一、工程概况
本工程是沪通铁路长江大桥HTQ-2标北岸驻地生活办公房屋建设，位于南通市通州区平潮镇九圩港蛟龙路，宿舍楼2~5栋，4栋楼总建筑面积：4127.32㎡，框架结构，地上三层，局部四层，建筑高度：12.600米。

设计使用年限：50年。

1.1、建筑结构安全等级及设计使用年限
1.1.1建筑结构安全等级：二级
1.1.2设计使用年限：50年
1.1.3建筑抗震设防烈度：6度，抗震等级：四级
1.2、主要结构设计
1.2.1地基采用天然地基。

1.2.2混凝土强度等级：垫层C15、基础C30，基础以上框架为C30，二次结构构造柱、过梁、圈梁为C20.
1.2.3混凝土保护层厚度：梁、柱为25，板为15.
1.2.4钢筋采用HRB400级。

1.3、主要建筑设计
1.3.1墙体：外墙采用A5.0加气砼砌块，M7.5水泥砂浆砌筑，内隔墙采用A5.0加气砼砌块，M5.0水泥混合砂浆砌筑，
1.3.2门窗工程：
（1）窗采用白色塑钢中空玻璃窗。

（2）木门均采用镶板木门。

（3）防火门窗采用钢制防火门窗，银白色。

1.3.3屋面做法
（1）不上人屋面
a、390*390*40预制块，20厚聚合物砂浆铺卧
b、10厚低强度等级砂浆隔离层
c、4厚SBS防水卷材
d、20厚1:3水泥砂浆找平层
e、最薄30厚LC5.0轻集料混凝土找2%坡。

f、30厚挤塑聚苯板保温层
g、钢筋混凝土屋面板。

（2）上人屋面
a、40厚C20细石混凝土保护层，配￠6或冷拔￠4的钢筋，双向@150（设分格缝）。

b、10厚低强度等级砂浆隔离层
c、4厚SBS防水卷材
d、20厚1:3水泥砂浆找平层
e、最薄30厚LC5.0轻集料混凝土找2%坡。

f、30厚挤塑聚苯板
g、隔气层：1.5厚聚氨酯涂料
h、20厚1:3水泥砂浆找平层
i、钢筋混凝土屋面板。

1.3.5 外装修做法
外墙主要采用真石漆涂料墙面。

1.4节能要求
本工程建筑节能工程包括：墙体节能工程、屋面节能工程；墙体节能工程采用聚合物砂浆保护层等保温隔热材料；屋面采用挤塑聚苯板、门窗采用塑钢中空门窗。

二、施工准备
2.1项目班子组织机构
本工程实行项目管理，我们将组建精干、高效的并且有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部。

选择最具有经验的、高素质的施工队伍进行一线施工。

我们在施工中将执行南通市的各项制度，本项目争创南通市的安全文明工地。

2.2技术准备
（1）开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，
熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。

（2）会同公司有关部门进行方案设计、评审编制施工组织设计和专项施工方案。

（3）认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。

接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。

（4）对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆的配合比试验。

2.3水电准备
（1）现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、消防用水，由建设单位提供水源。

(2)施工用电、动力用电及照明用电按照施工平面图布置。

施工现场设置总闸箱一个，若干个分闸箱，主体施工时随层设置电闸箱一个，所有电线采用三相五线制。

电线进行地下埋设，埋入深度不小于600MM，并且沿线进行标识。

2.4施工现场准备
2.4.1施工现场临时用地图见附图6
2.4.2施工现场准备
（1）现场路面全部采用200厚C20砼硬化，并沿水流方向进行找坡，路边局部地方进行绿化。

（2）按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识。

搭建办公及临时用房。

2.5物资准备
2.5.1主要结构材料：
钢材：钢筋采用HRB400。

型钢：钢板采用Q235-B
焊条：
钢筋采用HRB400，焊接采用E50焊条
2.5.2混凝土工程：
采用泵送商品混凝土，混凝土要求各种材料应符合设计和规范要求，严格执行配合比，严禁使用不符合要求的材料。

2.5.3砌体（填充墙）
三、施工部署及施工平面布置
3.1施工机械和人员配备见附图2
3.2总体施工部署
3.2.1 各幢楼施工次序按先地下后地上，先主体后装修，各幢土建工程穿插配合的原则进行。

根据各幢楼施工总部署分两个阶段，总工期80天。

第一阶段：基础及主体施工，规划材料及各施工机具、材料加工场地。

第二阶段：装修工程及室外工程施工至2014年6月20日达到竣工条件，6月30日达到入住条件。

3.2.2 结构施工阶段以瓦工、钢筋工、木工、砼工为主配备劳动力，分段流水施工，合理调配劳动力及三钢资源，确保最佳流水状态。

装修时要按照先内后外，先上后下进行施工。

并且做到每天工完场清。

3.3模板、脚手架选择
模板选择：采用复合多层板模，钢管支撑。

架体选择：主体结构支撑架采用满堂脚手架，结构外防护架采用全封闭钢管双排外架，内隔墙、粉刷采用活动架，主体施工完之后外墙保温抹灰采用双排外架。

3.4机械设备选择
在4栋楼中间部位设置1台40TM塔吊，负责整个工程的垂直运输。

其它的小型机械，详见主要施工机械设备计划表。

3.5施工平面布置图（附图5）
四、施工方案
4.1施工测量
4.1.1施工测量准备工作：
项目部应设立专门测量人员，在工程开工前进行详细的熟悉图纸，并且做到测量人员持证上岗位、固定人员进行测量。

4.1.2测量放线原则
测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。

在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。

4.1.3轴线控制网的测定
场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。

轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点。

引测轴线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。

4.1.5基础施工测量
依据甲方提供的坐标点用全站仪测放轴线，将轴线引入坑底
4.1.6主体施工测量
施工一层顶板时，在底板上四个大角适当位置埋设150×150×10钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点。

主体施工时，采用激光铅垂仪，透过每层的预留孔洞（200×200）向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，
经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。

4.1.7高程控制
（1）±0.000以下：在基础的四个角设置同一标高的控制桩对基础进行全面控制，为主体的标高控制打下基础。

（2）±0.000以上：在楼层的四周打出整米控制线进行主体的标高控制。

4.2回填土
室外回填土采用素土回填，所用土料内不得含有松软杂质或使用耕植土，土料过筛，其粒径不大于15mm。

分层夯填，每层虚铺200～250mm,蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于4遍，环刀取样试验，压实系数不应小于0.94。

需留茬时留置直茬，上下接缝错开500㎜左右，同一步土铺土与打夯流水施工。

4.3钢筋工程
本工程框架柱主筋采用电渣压力焊连接，顶板、构造柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，水平钢筋（包括基础梁、板、上部梁）采用对焊连接，焊接必须符合设计要求。

4.3.1钢筋制作工程
（1）钢筋原材料
所有使用的钢筋材料必须有出厂合格证，钢筋进场时及时向监理报验，经取样员及见证员对钢筋见证取样，对原材料进行外观检查及力学性能试验，并检查产品合格证、出厂检验报告及复试报告，全部合格后方可使用。

（2）钢筋加工
钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。

钢筋下料前应熟悉规范和图纸。

合理使用钢材，准确进行施工下料，圆钢做箍筋时应做135度的弯钩，弯钩长度为10d，顶板钢筋是做180度弯钩，弯钩长度为10d。

加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。

4.3.2钢筋绑扎
4.3.2.1基础工程施工
（1）承台基础钢筋按常规施工方法施工。

（2）基础钢筋直径≥Φ16采用对焊连接。

（3）承台基础柱插筋：
a、在垫层上弹出柱轴线及柱边线（并用红三角标识），柱插筋在制作现场焊成钢筋笼运至施工现场操作面安装，并与网片筋钢筋焊接固定。

b、柱插筋接头按两个区段施工，搭接区域相互间距≥40d但不少于1m。

c、待基础钢筋安装、绑扎并校直（正）后，将柱轴线移至基础模板上并标识，拉线或用经纬仪校正插筋位置正确。

基础钢筋较密时，确保柱插筋位置正确、确定梁筋让柱筋。

（2）、顶板、梁钢筋绑扎
梁筋绑扎时，梁的上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋可选在支座两侧1/3跨度范围内搭接。

绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋之间用钢筋吊钩进行控制间距。

（钢筋吊钩圆钢10钢筋制作，每根长度为200mm，间距为500mm）。

双向板的底部钢筋，短跨钢筋布置下排，长跨钢筋布置上排。

板底钢筋伸入支座≥10d，且应伸至支座中心线。

板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。

顶板筋的位置采用绑扎时，每平方加设一个直径12以上钢筋马凳进行控制。

首先在顶板上弹线控制钢筋间距，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块支设、配管及绑负弯矩筋。

板上孔洞周围钢筋的处理：板内洞口小于等于300mm时不另加钢筋，板筋从洞边绕过，不得断开；洞口尺寸300mm—1000mm时，在洞边按照图纸要求设加强筋，
单向板的受力方向和双向板的两边受力应沿板面全部贯通并深入梁的中心位置。

单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两边各加40d。

板的马凳如下图：每平米设置一个
150
H=板的厚度-保护层厚度-上层钢筋直径
4.3.2.2.钢筋保护层厚度要求：
注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度40mm。

4.4、模板工程
本方案根据该工程的实际情况全部采用复合多层板。

4.4.1构造柱模板的施工
构造柱模板选用18厚的复合多层板模板。

根据构造柱结构尺寸将复合板拼装，同时将模板接缝处对接严密。

这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。

（1）模板的拼装、制作：
模板的构造原理即外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞。

加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一厚度，确保整体模板的平整度，竹胶板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同一根方木的中线上。

相邻两块模板接缝要紧密平整，以防漏浆，高低不平。

（2）复合多层板模板的安装加固
框架柱模板安装时，先根据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。

待钢筋绑完，用同样的方法安装另一侧的模板及斜撑。

砼的侧压力由钢管和步步紧支撑，水平间距为500-800mm，竖向间距与模板的水平背楞间距相同。

为保证框架柱的截面尺寸，与对拉螺栓相应位置绑扎Ф14钢筋支撑，间距600；同时要在构造柱底部焊一排对撑，以固定构造柱轴线位置。

框架柱根部浇筑混凝土前，要先用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

4.4.2顶板、梁模板的施工
顶板模板采用15 mm厚的复合多层板，龙骨用50×100 mm木方，间距400 mm。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

顶板支模时，要按规范及图纸要求起拱，并在房间四周要沿顶板底顶紧，在所有模板交接的地方同黄色胶带进行密封，以免周边漏浆。

顶板模板的支撑：用可调碗扣式脚手架辅以φ48钢管及顶丝进行支撑，碗扣架按纵排和横排均匀排开，间距900mm，中间用钢管剪刀撑进行拉接，高度用可调支座来调节，注意架体之间的整体组合和拉结。

梁模板采用复合多层板，龙骨用50×100 mm木方，间距400 mm，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。

4.4.3模板拆除
砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目技术负责人审批
后方可拆除模板。

柱拆模根据气温情况而定；当混凝土强度达到1MPa 以上，冬期施工达到7.5MPa以上，方可拆模。

梁板模拆除时，遵循先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除的模板做好标识，下层使用，并在指定地点整齐堆放。

严禁用大锤敲击和撬棍进行拆除模板，造成模板损坏。

4.5砼工程
本工程采用泵送商品混凝土，要收集商品砼厂家的生产许可证、营业执照等相关资料进行评审，合格后方可使用。

在施工前要求砼厂家提供砼配比单及原材料检验报告。

为保证工程质量，每次砼浇筑前，对砼的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。

4.5.1基础砼施工
本工程基础砼施工前，应对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行砼浇筑。

基础混凝土施工时，振捣要做到快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于300mm，振捣时不得振模板，砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣抹压，以闭合表面的塑性裂缝。

最后用塑料薄膜进行覆盖，12小时后进行养护，时间不少于14天。

4.5.2柱、梁、板砼施工
柱浇筑砼前，应在柱底部与楼板接茬处均匀浇筑约50mm厚与柱砼配比相同的水泥砂浆。

在浇筑柱砼时，应分层浇筑振捣，浇筑砼应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。

柱砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

柱砼浇筑完毕后，及时将落地灰清扫干净。

浇筑梁、顶板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内
水平移动布料，布料管要垂直于模板布料；楼板砼施工采用平板振捣器振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

混凝土板表面应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，在初凝前用木抹子搓一次，以防产生收缩裂缝。

浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进，施工缝的留置：梁、板施工缝留置在跨中1/3的范围内；每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处，竖向施工缝应留直槎。

施工缝的处理：施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆，用气泵将杂物吹净，做预检记录。

浇筑前先浇一层30－50mm厚与混凝土成分相同的石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。

4.6脚手架工程
4.6.1本工程支撑体系均采用钢管扣件式满堂脚手架；外侧防护架采用全封闭钢管双排外架。

室内装修及隔墙采用活动脚手架，外装修采用钢管双排脚手架。

脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求，编制施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

钢管材料的要求：要求进场钢管顺直、整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成黄黑相间色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。

主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。

密目网的尺寸为6000×1800mm，所以设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm，小横杆的间距为2000 mm，全部将网的接缝设到杆件处。

在架体拐角边缘及端部必须设置剪刀撑，中间可均匀间隔布置。

剪刀撑的设置与斜杆的设置相配合，沿脚手架外侧以及全高方向连续设置，每道剪刀撑跨5～7根立杆。

并应每隔3～5步架设一层连续的闭合纵向水平剪刀撑。

设剪刀撑的跨内不再设置斜杆。

连墙撑的布置：连墙撑四跨三步设一个。

采用梅花形布置方式。

脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。

连墙撑同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。

设置时要注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。

连墙件用刚性拉结，即在墙体结构中设置预埋件，与装有花篮螺栓的拉杆连接，用花篮螺栓调节拉结间距和脚手架的垂直度。

连墙点的设置方法是：在每层平台上面预留置螺纹22的钢筋环，连接架体时应在所有钢筋环的位置，设置水平钢管一道，将架体的小横杆穿在环里和其连接。

4.6.2室内装修及内隔墙脚手架：
室内墙面装修及隔墙施工采用活动内架：架体应平稳牢固，离开墙面及墙角150-300mm，脚手板跨度不得大于2m，脚手板不得少于两块，且不得留有探头板。

4.6.3脚手架的拆除
①拆除脚手架应自上而下进行；
②连墙杆只能在拆除到该层时才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；
4.7砌体工程
本工程砌体工程采用加气砼砌块，施工前进行墙体的标高及门窗洞口位置放线。

4.7.1加气砼砌块砌筑
a、加气砼砌块在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格、分垛堆齐，并对加气砼砌块进行外观检查，对长度偏差超过±3mm，高度超过+3mm的砖不得上工作面，因加气砼砌块比普通烧结砖吸水率要大，因此要提前浇水，勤浇水。

b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，砌筑样板墙。

（2）加气砼砌块的砌筑要点
a、砌筑前要清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线、边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，砌筑时从转角及每道墙两端开始。

b、构造柱、圈梁、阳台板处的砌筑，由于加气砼砌块比普通粘结砖多半层高度，施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，解决加气砼砌块混凝土振捣不实及浪费混凝土的问题。

c、砌筑时不得有通缝问题，砌体的砌筑高度，应根据气温、风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在1.8米左右。

4.7.2空心混凝土砌块砌筑要点
a、在砌筑砌块前，应先在底部砌筑四皮红砖（＞200mm），砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。

b、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线、下跟棱”，左右相邻要对平。

c、所有窗口位置砌体砌至窗台下12cm时要求砌筑两皮红砖压顶。

d、门窗等洞口两侧应在整个门窗洞两侧高度范围内砌筑红砖和铺放拉结筋。

4.8装饰工程
装饰工程是综合性的系统工程，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：
各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。

施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装。

4.8.1室内墙面涂料工程
该工程内墙为涂料墙面内墙涂料工程开始前先做样板间施工，样板合格后方可进行大面积施工。

（1）施工流程
水泥砂浆修补墙面→界面剂一道→5厚粉刷砂浆打底→2厚粉刷砂浆罩面→满挂2遍耐水腻子找平→刷内墙涂料2道。

（2）材料要求
水泥应符合现行规范的规定。

砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。

施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的
化学成份。

粉刷砂浆、耐水腻子、树脂涂料应有出厂合格证与检验报告，并且所有材料在实验合格后进行使用。

（3）注意事项：
a、局部修补墙面及粉刷砂浆前应将墙面清理干净，表面疏松的渣粒均需除净，并提前一天浇水湿润，并在墙面刷界面剂一道。

b、所有门窗樘料四周与墙面接缝处，粉刷砂浆时均须砂浆塞入樘后填实，所有门窗角均用聚合物水泥砂浆抹灰，护角高度1.8m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。

c、在所有不同种墙体材料的相交处抹灰前应钉宽度大于等于300mm的10mm方格镀锌钢筋网片一道，再进行粉刷砂浆施工。

防止不同种材料吸水不一而带来的裂缝。

d、砂浆搅拌采用机械搅拌，并且应计量准确，每日搅拌的砂浆每日必须用完，终凝以后的砂浆严禁再使用，每日的落地灰应清理干净。

e、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

f、刷第二遍乳胶漆：由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

4.9楼地面工程
（1）卫生间防水
本工程卫生间防水采用 1.5厚聚氨酯涂料防水，四周沿墙上翻300mm。

施工要点
a. 防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。

b. 胶粘剂的配比：胶粘剂水与水泥重量比为15-20：100。

c. 1.5厚聚氨酯涂料防水施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。

4.10 外墙聚苯颗粒砂浆保温
施工工艺：
1、外墙喷浆处理结束后，用l∶3水泥砂浆找平刮底糙，厚约8毫米左右。

2、隔两天左右，待检查符合平整度，牢固度要求后，进行颗粒保温浆料第一层施工，粉至10～12毫米厚。

3、相隔半天左右（4～5小时）进行第二遍颗粒保温浆料施工，粉至灰饼厚度，并用大杠搓平（搓平后有泡沫颗粒露出，可用铁板轻收的办法解决）。

4、相隔两小时左右，用铁板逐步紧平至微出浆（重要）。

5、至颗粒保温浆料强度达到标准（用手按不动），可进行面层施工。

6、先用抗渗防裂砂浆粉3～5mm打底，马上用预先裁好的网格布进行铺贴，从中心向四周抹平，使其全部嵌入砂浆内，相邻处的平面搭接必须满足5厘米，阴角处的搭接不得小于10厘米，阳角处的搭接不得小于20厘米，铺设要平整无褶皱，砂浆饱满度应达到100%。

7、相隔2小时左右，再用砂浆粉上2～3毫米（不可过厚），同时要抹平找直，保持阴阳角的方正和垂直度，在窗洞口处应沿45°方向事先增贴一道300×300mm的网格布。

8、至此网格布+抗渗防裂砂浆总体厚度约为8毫米。

总厚度：基层+8毫米打底糙层+25毫米颗粒保温浆料层+8毫米抗渗防裂层＝41毫米，保温系统完成。

施工要点：
1、为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层必须平整，粉刷抗裂砂浆前必须做。