ZY—200型全液压钻机操作规程示范文本
液压钻机安全技术操作规程范文（二篇）
液压钻机安全技术操作规程范文一、安全技术操作规程的目的和依据1. 目的液压钻机是一种用于钻孔作业的重要设备，涉及到复杂的液压系统和高速旋转部件。
为了确保液压钻机的安全运行，并保护操作人员的生命安全和财产安全，特制订本安全技术操作规程。
2. 依据本操作规程依据国家相关的安全法律法规和液压钻机的技术规范制定，必须严格遵守。
二、液压钻机的安全操作流程1. 准备工作1.1 检查液压钻机的工作环境是否安全，是否存在危险因素，如需要清理作业场地，则应先进行清理；1.2 检查液压钻机的液压系统、电气系统、传动部件等设备是否完好；1.3 确认液压钻机的保护装置是否正常工作。
2. 操作检查2.1 根据液压钻机的使用手册，查阅操作规程，了解液压钻机的操作方法和注意事项；2.2 查阅液压钻机的工作日志，了解上一次作业的情况和可能存在的问题；2.3 检查液压钻机的润滑油、冷却水等润滑和冷却设备是否充足。
3. 操作步骤3.1 开启液压钻机的电源，确保电气系统正常工作；3.2 按照液压钻机的启动流程，逐步启动液压系统，确保液压系统正常工作；3.3 按照液压钻机的操作流程，操作液压系统完成所需作业。
4. 注意事项4.1 在操作液压钻机之前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等；4.2 在操作液压钻机时，应集中精神，保持冷静，严禁喧哗、打闹等行为；4.3 液压钻机在运行过程中，应随时观察液压系统的工作状态，如发现异常情况应立即停机检修；4.4 液压钻机操作完成后，应及时关闭液压系统，并按照操作规程进行相关的清理和维护工作；4.5 不得擅自改变液压钻机的结构和参数设置，如有必要，必须经过专业人员的指导和批准。
5. 突发事件处理5.1 在操作过程中，如遇到突发事件，如火灾、爆炸等，应立即按照应急预案进行处置；5.2 在操作过程中，如发现液压钻机出现异常声音、振动等情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
三、液压钻机的安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作证书和经验，并定期进行安全培训和考核。
全液压坑内钻机安全操作规程范本（二篇）
全液压坑内钻机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障全液压坑内钻机的操作安全，保护作业人员的身体健康和财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于全液压坑内钻机的操作及维护保养工作。
第三条在全液压坑内钻机的操作过程中，必须遵守相关的安全操作规程，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第四条进入施工现场的作业人员必须持有相关证件和熟悉本规程，经过岗前培训和考试合格方可上岗作业。
第二章操作规范第五条在钻机开机前必须检查以下项目：1. 确认动力源及传动部件的牢固性，不存在松动或损坏情况；2. 清理机器表面的污垢及杂物；3. 确认液压、气源的压力是否符合要求；4. 检查液压油和润滑油的油位，确保充足；5. 检查钻具的磨损程度，及时更换或维修；6. 检查钻机的紧固件是否完好，有无松动或缺失；7. 验证钻机的防护装置是否齐全、健全；8. 检查钻杆、钻铤、套管等钻井工具的完好度，有无断裂或磨损；9. 检查控制面板和仪表的功能是否正常。
第六条全液压坑内钻机的操作人员必须在岗前熟悉各种按钮和控制杆的功能，且掌握紧急停车、起重及降低托盘等关键操作。
第七条钻井过程中，必须保持钻机以及周围环境的整洁，定期清理掉钻孔中的废渣、硬岩和泥浆，并保持通风良好。
第八条在钻机停机维护时，必须遵循以下步骤：1. 先停机，拔掉电源插头，确保设备停止运转；2. 清理设备表面的污垢和积尘；3. 验证液压、气源及电源的关闭情况，防止泄漏或漏电；4. 对设备进行润滑和保养，更换液压油和润滑油；5. 检查紧固件和防护装置，确保完好；6. 做好记录和上报相关问题，如有异常情况及时报告并及时修理。
第九条在关键部位作业时，必须加装安全围挡和护带，避免意外伤害。
禁止插手、放置、操作身体等行为。
第十条需要悬吊物体时，必须使用合格的起重工具，保证悬吊物体的稳定性和安全性。
第三章安全措施第十一条在操作全液压坑内钻机时，下列安全措施必须严格遵守：1. 作业人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等；2. 禁止戴长发，穿松散的衣物，以免纠缠或被夹紧；3. 在运动部件周围设置警示标识，并设立禁止区域；4. 确保作业区域的照明充足，防止发生滑倒或踩踏；5. 禁止酒后操作钻机，严禁喝酒、吸烟等影响安全的行为。
钻石200型全液压钻机安全操作规程
钻石200型全液压钻机安全操作规程1、作业前要配戴好安全帽、照明灯、不准喝酒上岗。
2、必须两人以上作业，不准单人作业。
3、进入工作面，首先检查工作面的安全情况，先排净作业面顶、帮上浮石、边坡上的伞檐，硐内作业要保持通风良好。
工作现场必须照明充足，工作行灯要使用36伏电压照明。
4、工作现场要保持平整，严禁堆放障碍物。
5、工作前必须检查设备是否放置平稳和固定牢靠，各部位螺丝是否紧固良好，润滑部位是否正常，安全后方可按程序开钻。
6、使用起重工具吊起或拆装钻机时，必须用合格的钢丝绳扣子，并在专人指挥下进行。
起重支架必须要固定牢固，吊物时，人员不准在起吊物下方或偏移方向停留，以防发生危险。
7、两人搬运钻机部件时必须互相搞好联系，防止挤手或砸脚。
8、钻机开动运转中，严禁用手或套手套触摸锚杆或运转部位，以防绞伤。
9、用车辆运输钻机时，必须将钻机用绳索牢固的固定在车上，车辆倒车时任何人不准在两侧或车后停留，以防挤伤。
10、爆破时，应及时躲到安全地点避炮。
硐内放炮时，应撤到硐外避炮或到指挥人员指定的安全地点避炮。
11、必须在指定的作业地点开钻，不准到其它岗位乱走乱串，以防发生危险。
12、在维护设备中应注意以下事项：①、各接油管连接时，所有接头都须在清洁的煤油中清洗，严禁有颗粒和污物。
②、安装立柱时，立柱上下要安装枕木，枕木要与钻孔轴线平行，立柱要放置垂直，对正后，将丝扣锁紧，不准有任何松动或不稳之处。
③、吸油管道截门，只有在搬迁拆下油箱时可关闭截门，平时不准关闭，以免油泵吸空造成油泵损坏。
④、每工作2000小时或一年应将油箱更换新油，在特殊情况下如油液连续过热或受到污染使油液变质，应马上更换。
⑤、油箱的油应保持一定的温度，但不能超过70°。
超70°应检查设备是否有异常。
13、使用水泵抽水和设备通电线路必须绝缘良好，严防漏电和触电。
14、换钻杆时，严禁在钻杆钻动时扭接钻杆的接头处，防止发生绞伤，严禁用眼睛朝钻杆孔或钻孔里看，防止落石砂伤害眼睛。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程1、使用前的准备和检修1）、检查各油管连接是否可靠；2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。
在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。
2、钻机的操作1）、变速钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。
保证两操作手把不能同时挂档。
变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。
2）、操纵台操作2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。
把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。
把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。
在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。
如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。
2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。
将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。
当向后拉时，动力头沿机架后退。
当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。
2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。
此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。
由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。
停止快速运动。
2.4节流阀用来控制进给速度。
节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。
为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。
3、夹持器的操作3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理，并进行必要的安全培训。
2. 液压钻机必须处于良好工作状态，必要的保养、维修工作及时完成。
3. 检查所有液压系统的连接部件和管路，确保没有漏油和松动现象。
4. 确保液压钻机的电源接地良好，电气系统工作正常。
5. 工作区域和周围环境必须干燥、整洁，并做好防火、防爆措施。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作前必须佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不合适的服装。
2. 操作人员要集中注意力，不得戴耳机、打电话或进行其他分散注意力的行为。
3. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近钻头和其他运动部件，以免发生危险事故。
4. 牢固固定工作台和工件，以确保操作过程中的稳定性。
5. 不得在操作中随意调整液压系统的参数，如压力、流量等。
6. 不得在操作中使用损坏或失效的工具和附件。
7. 不得将液压钻机用于不符合其承载能力和工作范围的工件。
9. 液压钻机工作时，应保持操作区域干燥，防止滑倒和触电的危险。
三、操作后的安全事项1. 操作结束后，立即关闭液压钻机的电源和液压系统。
2. 将液压钻机清洁干净，并加注润滑油和润滑脂，以保证设备的正常使用寿命。
3. 清理工作区域，将所有的工具和附件归位并妥善存放，以防止日后的意外伤害。
4. 及时向相关部门报告液压钻机的故障、损坏以及其他安全隐患。
5. 定期对液压钻机进行检修和维护，确保设备的运行安全和性能稳定。
四、紧急情况处理1. 在液压钻机发生故障、异常操作或其他紧急情况时，应立即停止工作，并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，切勿随意操作设备，以免加重事故的发生。
3. 遇到火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取应急措施，确保自身安全和周围工作环境的安全。
4. 在紧急情况处理过程中，必须服从现场指挥，积极配合救援工作。
总结：液压钻机是一种复杂的设备，操作时需要注意各种安全事项。
液压钻机安全技术操作规程范本
液压钻机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保液压钻机的安全操作，保护作业人员的人身安全及设备设施的完好，制定本规程。
第二条液压钻机操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解本规程的内容并进行操作。
第三条钻机操作人员应保证设备的正常运行及操作的安全性。
第四条液压钻机操作工作时间为8小时，操作人员应定时进行休息。
第五条液压钻机操作地点应保持整洁，设备和工作环境应定期检查并保持良好的状态。
第六条液压钻机操作过程中出现故障应立即停机检查并及时进行维修。
第七条本规程的内容有更新和修改时，液压钻机操作手册应及时调整。
第二章钻机操作安全第八条液压钻机操作人员应熟悉机器的结构、性能、操作程序、液压系统和电气系统等，并严格按照操作手册进行操作。
第九条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、耳塞、工作鞋等个人防护装备。
第十条液压钻机应处于稳定的工作状态，严禁在正在进行作业或运动的状态下操作。
第十一条在操作过程中，严禁用脚或手直接接触液压动力头、工作平台、钎柄等零部件。
第十二条在高温、低温以及潮湿环境下作业时，操作人员应注意防寒保温和防热防晒。
第十三条操作人员应坚守岗位，严禁在机器运行时离开或私自停机。
第十四条液压钻机操作过程中禁止操作人员饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作安全的行为。
第十五条液压钻机操作时应注意安全距离，严禁站在液压杠杆、钎柄和液压钻机后方。
第十六条液压钻机操作时应注意周围环境，防止发生碰撞、火灾等意外事件。
第十七条液压钻机停机后应切断电源、压力及油路。
第十八条液压钻机停机时，应将液压油泵压力缓慢调至零，再停止发动机。
第十九条液压钻机操作结束后，应清理现场，妥善保管工具和备品备件。
第三章操作底孔第二十条在进行底孔操作前，操作人员应确认钻具和液压系统的运转正常。
第二十一条底孔操作前应确认工作台、钎柄及液压杠杆的位置正确。
第二十二条底孔操作过程中应保持正确的钻进速度和钻具放下的力度。
第二十三条在钻进深度达到预定数值后，应检查并确保钻头无松动或断裂。
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程全液压多功能钻机操作规程第一章总则第一条为了保障全液压多功能钻机的操作安全，维护设备正常运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条全液压多功能钻机操作人员为设备操作人员，必须熟练掌握设备的性能及操作方法，具备相关的操作经验，并持有合格的操作证。
第三条操作人员必须履行安全责任，遵守国家相关法律法规，严禁酒后操作，不得擅自进行改装、维修或调试设备。
第四条所有操作人员必须严格遵守操作规程，按照相关的工艺流程操作设备，不得随意操作或超负荷使用。
第五条操作人员在操作设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并按照要求正确选用和使用。
第六条操作人员需维护操作环境的清洁和整齐，保持设备周围的安全通道畅通，确保设备操作的安全有效。
第七条定期对设备进行维护保养和性能检测，及时消除故障和危险隐患。
第二章设备准备第八条操作人员在开机前必须进行设备的检查，确保设备无泄漏、无松动、无异响等异常情况，确保设备状态良好。
第九条设备开机前，必须进行设备的液压系统、电气系统和润滑系统的检查，保证系统正常工作。
第十条液压系统的压力设定必须符合设备操作的要求，过高或过低的压力会影响设备的正常工作，造成事故。
第十一条操作人员要检查液压系统的液位，及时补充或更换液压油，确保液压系统的正常运行。
第十二条操作人员要检查设备的电气系统和传感器，保证设备的电气线路连接良好，传感器正常工作。
第十三条操作人员要检查设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油脂充足，保证设备的摩擦件正常工作。
第三章设备操作第十四条操作人员在操作设备时，必须熟悉设备上的操作按钮和控制杆的功能，正确操作设备。
第十五条开机前，操作人员必须确保设备周围的工作区域内没有人员和障碍物，确保设备安全启动。
第十六条操作人员在设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，并及时采取措施。
第十七条当设备发生故障时，操作人员要及时停止设备运行，并按照维修规程进行故障排除和维修。
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程《全液压多功能钻机操作规程》一、操作前准备1. 确认钻机的各项液压系统是否正常运转，包括主泵、副泵、驱动泵等。
2. 检查液压油箱的油位，保证足够的润滑油和冷却油。
3. 检查各液压管路和接头是否有泄漏和损坏，必要时进行更换或修理。
4. 根据作业需求，选择合适的钻头和钻具。
5. 确保作业现场的安全，清除障碍物和杂物，设置好警示标识。
6. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、工作服等。
二、操作流程1. 启动主泵，在操作面板上设置好转速和压力。
2. 当需要调整钻机的工作位置时，可使用副泵控制相应的移动和旋转。
3. 在进行钻孔时，根据不同地层和孔径进行合适的进给速度和扭矩设置。
4. 在钻进过程中，及时观察液压系统的工作情况，确保各部件正常运转。
5. 在遇到石头或难以穿透的地质时，使用适当的冲击和振动功能加快穿透速度。
6. 在完成钻孔作业后，及时停止主泵运转，对液压系统进行冷却和排气。
7. 关闭钻机主电源，清理作业现场，对钻具、钻头等进行专业保养和储存。
三、安全注意事项1. 操作人员应具备专业培训和操作证书，严格按照规程操作。
2. 在钻孔作业过程中，及时清理岩屑和杂物，防止堵塞和卡抱。
3. 禁止在泥浆池、泥浆管路等附近吸烟和使用明火。
4. 在进行维护和保养时，必须先停止主电源并排空液压系统，避免意外伤害。
5. 如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并通知相关人员进行排除。
通过严格执行《全液压多功能钻机操作规程》，可以有效保障施工作业的安全和顺利进行，避免因操作失误而造成的事故和损失。
同时，定期对操作人员进行培训和考核，加强钻机的维护保养，也是保障生产运转的关键之举。
全液压坑内钻机安全操作规程范本
全液压坑内钻机安全操作规程范本第一章总则第一条为保证全液压坑内钻机的安全、高效操作，保障作业人员的人身安全和设备完好，特制定本安全操作规程。
第二条全液压坑内钻机操作人员应严格遵守本规程的相关要求，并根据实际情况，做好班前会议和操作前的安全交底。
第三条运行全液压坑内钻机时，操作人员要高度集中精神，绝对不能酒后操作。
第四条操作人员必须具备全液压坑内钻机操作资格和能力，经过培训合格后方可上岗操作。
第五条操作人员应熟悉各项设备操作要领，准确掌握操作技能和紧急处理方法。
第二章操作规范第六条操作人员在操作前应对全液压坑内钻机进行检查，确保设备正常运转，各项安全装置齐全有效。
第七条操作人员在操作过程中，要密切关注液压系统的工作压力和温度，确保工作液体无泄漏，液压缸无脱腻现象。
第八条操作人员不得擅自更改或越权操作设备的各项参数和功能，如有需要应向管理人员报备并获得许可。
第九条操作人员应根据施工现场情况和施工要求，合理校正各项参数和功能，确保设备正常稳定运行。
第十条操作人员在操作前应确保全液压坑内钻机的安全防护装置完好，并做好相关的检查和测试工作。
第三章安全保障第十一条操作人员应严格按照安全操作规程进行作业，杜绝违章操作和不规范行为。
第十二条操作人员应定期参加全液压坑内钻机安全培训和考试，提升操作技能和安全意识。
第十三条操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等。
第十四条在坑内作业时，操作人员应保持坑内的通风畅通，保持空气流通，避免因有害气体积聚引发安全事故。
第十五条操作人员在操作过程中应随时关注设备的工作状态和声音，一旦发现异常应立即停机检修。
第四章紧急处理第十六条操作人员在紧急情况下，应保持冷静，迅速采取相应措施，确保人身安全。
第十七条在紧急情况下，操作人员应立即停止全液压坑内钻机的运行，并向相关人员报告和求助。
第十八条在紧急情况下，操作人员应根据实际情况选择适当的紧急处理方法，尽可能减少损失和伤害。
液压钻机安全技术操作规程
液压钻机安全技术操作规程液压钻机是一种常用的工程机械设备，广泛用于工程施工和地质勘探等领域。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定液压钻机安全技术操作规程是非常重要的。
下面是一份液压钻机安全技术操作规程，详细介绍了液压钻机的操作注意事项和安全措施。
一、液压钻机基本知识1. 液压钻机的结构和工作原理；2. 液压钻机的主要部件和功能；3. 液压钻机的使用范围和工作条件；4. 液压钻机的性能指标和技术要求；5. 液压钻机的维护保养和日常检查。
二、液压钻机的操作准备1. 了解工作任务和操作要求；2. 准备所需的工装和工具；3. 检查液压钻机的工作状态和安全装置；4. 检查液压系统的压力和流量；5. 制定操作计划和安全措施。
三、液压钻机的操作流程1. 液压钻机的开机准备和启动；2. 液压钻机的操作程序和顺序；3. 液压钻机的换钻和调整；4. 液压钻机的停机和关闭。
四、液压钻机的操作注意事项1. 液压钻机的操作人员必须经过专业培训和合格考核；2. 液压钻机的操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理；3. 液压钻机的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程；4. 液压钻机的操作人员必须严格按照安全操作规程来执行，不得违反操作规程；5. 液压钻机的操作人员必须遵守操作区域的安全规定，严禁随意靠近或触摸机器设备；6. 液压钻机的操作人员必须保持机器设备的清洁和整洁，不得乱堆乱放和放置杂物；7. 液压钻机的操作人员必须定期进行设备维护保养和日常检查，确保设备的正常运行；8. 液压钻机的操作人员必须随时关注液压系统的压力和流量指示，及时调整和维护；9. 液压钻机的操作人员必须严格遵守工地安全操作规程，防止意外事故的发生。
五、液压钻机的安全措施1. 液压钻机应配备安全防护装置，如防护罩、警示灯、安全警告标识等；2. 液压钻机的工作区域应设立警示标志和禁止通行标志，确保操作区域的安全；3. 液压钻机应定期进行设备维护保养和故障排除，确保设备的正常运行；4. 液压钻机的操作人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和技能水平；5. 液压钻机的操作人员必须严格按照操作规程来进行操作，确保操作安全和设备正常运行；6. 液压钻机的操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等；7. 液压钻机的操作人员必须注意设备周围的环境和地形条件，避免操作人员和设备受到伤害；8. 液压钻机的操作人员应定期进行设备检查和维护保养，确保设备的安全性和可靠性；9. 液压钻机的使用单位应建立健全安全管理制度和应急预案，提高工作安全的保障能力。
ZY—200型全液压钻机操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________ ZY—200型全液压钻机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7464-76 ZY—200型全液压钻机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.开机前的准备工作：1.1 检查各油管连接是否正确；1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；1.4 冷却水是否正常流通；1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
2.钻进时的操作：2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。
微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
3.加接钻杆时的操作：3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。
全液压坑内钻机安全操作规程范文（2篇）
全液压坑内钻机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障全液压坑内钻机的安全生产，规范操作人员的行为，提高操作人员的安全意识和技能，制定本规程。
第二条本规程适用于全液压坑内钻机的操作和维护人员。
第三条操作人员必须经过全面的安全培训，熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作和维护技能。
第四条操作人员必须具备以下基本条件：1.年满18岁，并经过体检合格；2.具备一定的机械基础知识和技能；3.具备一定的电力知识和技能；4.具备一定的安全操作知识和技能。
第五条操作人员必须遵循以下原则：1.安全第一，预防为主；2.严格按照操作规程操作；3.操作前必须检查设备的工作状态；4.严禁单人操作，在必要情况下要设置监护人员；5.发生事故或异常情况时，要立即停机并报告相关人员。
第六条操作人员必须经过设备管理人员或安全员的监督，按照规程进行操作。
第二章安全操作要求第七条操作人员必须认真执行下列安全操作要求：1.操作前必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行；2.佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等；3.不得穿着松散的衣物，以免被设备夹住；4.禁止在设备运行时进行维修、清洁等工作，必须停机后才能进行；5.禁止在设备运行时随意触碰设备的运动部件；6.不得在设备周围堆放杂物，以免影响设备的正常运行；7.操作人员必须保持清醒状态，不得酒后操作设备；8.严禁操作人员在设备上玩耍、嬉戏或吸烟。
第八条在设备工作期间，操作人员必须严格执行以下安全操作要求：1.操作人员必须熟悉设备的启动、停止和紧急停机装置，并按照规程操作；2.设备启动前，必须确保周围区域内没有人员；3.设备工作期间，操作人员必须保持专注，不得分心；4.设备工作期间，操作人员必须在附近设立警示标志，提醒他人注意危险；5.设备工作期间，操作人员必须随时检查设备的工作状态，及时发现并解决问题；6.设备工作结束后，操作人员必须按照规程停止设备，并做好设备的清洁和维护工作。
第九条在设备故障或异常情况下，操作人员必须严格执行以下安全操作要求：1.发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停机，并及时报告上级；2.不得私自修理设备，必须由专业人员进行维修；3.设备维修期间，必须设置警示标志，提醒他人注意危险。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程一、概述液压钻机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、水利等领域。
为了确保液压钻机的安全操作，提高工作效率，减少事故的发生，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书，方可操作液压钻机。
2. 在操作液压钻机前，必须仔细检查设备，确保各部位无损伤、松动等异常情况。
3. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等安全防护用品，并着装工作服。
4. 在进行维护和保养时，必须将液压钻机停机，并拉开切断电源开关。
5. 严禁在工作中将手、脚等身体部位放入钻机操作范围内，以免造成伤害。
6. 禁止在液压钻机的工作区域内吸烟、饮食或进行其他不相关的工作。
三、操作细节1. 液压钻机的启动a. 确保设置液压钻机工作面的周围人员安全，并告知操作人员要进行钻孔作业。
b. 将液压钻机排气孔内的尘土清理干净，确保排气畅通。
c. 按下启动按钮，启动液压钻机，确保工作正常无异常震动。
2. 钻孔操作a. 根据钻孔的具体要求，选用合适的钻头和钻具，并正确安装。
b. 调整钻机的工作速度和转速，根据工作材料的硬度和要求进行调整。
c. 将钻头对准钻孔位置，保持稳定，开启钻进开关，保持适当的压力进行钻孔。
d. 钻孔过程中，操作人员要始终保持专注，注意观察钻孔情况，及时调整操作。
3. 钻孔完成a. 钻孔完成后，关闭钻进开关，并等待钻杆停止旋转。
切断液压钻机的电源开关，确保安全。
b. 拆卸钻具前，需等待其自然冷却，并使用防护手套等防护用具进行操作。
c. 清理钻孔周围的碎石和杂质，保持钻孔清洁。
四、维护保养1. 每天工作完成后，对液压钻机进行清洁，特别是钻进开关、电源开关、防护网等部位。
2. 定期检查液压钻机的油液、油压和油温情况，确保运行正常。
3. 钻具和钻头使用一段时间后，需进行清洗和磨损检查，及时更换磨损严重的部件。
4. 定期检查液压钻机的电气线路和连接器，确保无异常。
5. 配件和易损件的更换需选用符合要求的产品，避免低质量配件的使用。
液压钻机安全技术操作规程
液压钻机安全技术操作规程前言液压钻机是一种用于建筑施工、岩石开采等领域的机械设备，其液压系统复杂，操作需要专业知识和技能。
为了保障步入岗位的工作者的安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
操作前准备1.确保液压钻机的设备清洁、完好，并进行必要的维修和保养。
2.检查设备边际的保障设施，例如安全栅栏、防护网等。
必不可少的，边际的标示应当明确。
3.禁止未经过专业培训的工作者进行设备操作，必须经过专项培训和技术指导，予以合法授权的人员才可以开展操作。
4.监督操作者是否使用保护用品，如护目镜、安全帽、手套等。
操作要求1.操作者必须持证上岗，方可进行液压钻机的启动、运行、维护和停车等操作。
2.操作时不得佩戴松散的衣物和饰品，如围巾、手镯、项链等。
3.操作者应当随时保持警觉、清醒，注意周围的情况并及时处理异常问题，避免危险和事故发生。
4.在液压钻机工作过程中，不得随意接触、移动机械部件，并保持清洁并定期进行润滑。
5.液压钻机的电器操作必须在线路安全的情况下进行，并使用工作正常的导电工具。
6.在液压钻机出现故障或异常情况时，应及时关闭电源和安全徽记，并及时联系专业人员维修。
7.在故障排除和维护维修过程中，应按照液压钻机的操作规程进行，不可自行更换设备的相关零件。
8.在彻底停机后必须关掉电源开关并摘除钥匙。
安全注意事项1.设备启动前应核查各项工作是否完成。
2.操作时必须保持安全距离，不得随意穿越设备边际。
3.液压钻机运行过程中，不得擅自离开驾驶座椅。
4.操作者在进行液压钻机运行的同时，应时刻监督设备的工作状况并且保持守护。
5.进行液压钻机操作时，必须做好相关安全记录，并保存相关证据。
液压钻机的安全记录应该记录液压钻机日常使用情况、维修情况、维修进度等相关信息，维护的记录应该包括钻机在各种工作状态下，如何操纵、加油、运行等需要记录的信息。
6.严禁在液压钻机未停机的情况下，进行检查、维护和维修等工作，对需要执行的作业应当停机并管理至全面停机状态。
液压机操作规程范本
液压机操作规程范本液压机操作规程第一章总则第一条为了确保液压机的安全运行，保护人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于液压机的操作和维护人员。
第三条液压机操作和维修必须按照本规程严格执行，任何人都不能擅自修改或忽视规程内容。
第四条液压机操作和维修人员必须熟悉本规程内容，定期进行相关培训并持证上岗。
第五条液压机操作和维修过程中，必须严格遵守《液压机操作手册》和相关国家安全生产规定。
第二章基本要求第六条液压机的操作和维修必须由经过培训合格的人员进行，必须有专人负责监督和协助操作。
第七条液压机的操作人员必须戴上符合国家标准的安全帽，并穿着合适的工作服和防护鞋。
第八条液压机的操作人员必须遵守安全操作规程，严禁超负荷操作和违规操作。
第九条液压机的维修人员必须关注设备的定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十条液压机的维修人员必须配备适当的工具和设备，确保维修工作的顺利进行。
第三章操作规程第十一条液压机操作前，必须对液压机进行检查，确保设备完好无缺。
第十二条液压机操作人员必须熟悉液压机的工作原理和操作方法，严禁擅自操作不熟悉的设备。
第十三条液压机的操作人员必须清楚了解设备的安全防护装置和故障处理方法。
第十四条操作人员在操作液压机时必须保持专注，严禁操作过程中喧哗或分心他事。
第十五条液压机的操作人员必须遵守设备的工作规程和操作要求，严禁违规操作。
第十六条液压机的操作人员必须保持机器周围的工作环境整洁，确保操作安全。
第十七条液压机操作人员在使用设备时，必须确保周围人员的安全，严禁将设备用于非正常用途。
第十八条液压机操作人员在使用设备时，必须保持机器的稳定，严禁晃动或暴力操作设备。
第十九条液压机操作人员在用完设备后，必须及时关闭电源和压力源，并进行设备的清洁。
第四章维修规程第二十条液压机的维修必须由经过培训合格的维修人员进行，严禁擅自维修设备。
第二十一条维修人员在维修液压机时必须按照设备的维修手册和规程进行操作。
全液压坑内钻机安全操作规程范文
全液压坑内钻机安全操作规程范文1. 操作前准备1.1 确保钻机运行部位完好无损，包括液压系统、电气系统等。
1.2 确认钻机的运行环境符合操作要求，包括地质条件、地面坚固程度等。
1.3 检查液压系统的液压油，确保其油位适当，油质清洁。
1.4 将相关的安全警示标志放置在明显的位置。
2. 钻机操作2.1 掌握钻机的启动和停机程序，确保操作的顺利进行。
2.2 在操作钻机之前，应提前对钻孔的位置和坑底状况进行检查。
2.3 检查并调整钻机的相关参数，包括钻杆长度、转速、扭矩等。
2.4 在进行钻机操作时，应认真观察钻杆的运行状态，如有异常应及时停机检修。
2.5 在操作钻机时，应保持坑内空气流通，防止积聚有害气体。
3. 钻机维护3.1 定期对钻机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
3.2 定期更换液压油和滤芯，确保液压系统的正常运行。
3.3 定期对钻机的电气系统进行巡检，确保其正常工作。
3.4 对钻机的各项参数进行定期校准，确保其稳定可靠。
4. 安全措施4.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
4.2 在钻机操作过程中，禁止在坑内进行无关人员和车辆的通行。
4.3 在起吊和移动钻杆时，必须使用合适的起重设备，并按照相关规定进行操作。
4.4 在钻孔中如果遇到障碍物，应立即停止操作，并寻找解决办法。
4.5 在钻机操作过程中，应加强安全意识，严格遵守操作规程，减少事故的发生。
5. 应急预案5.1 建立钻机操作的应急预案，包括事故发生时的紧急救援措施。
5.2 在发生事故时，操作人员应立即采取相应措施，包括切断电源、报警等。
5.3 在进行钻孔时，应设置相应的应急疏散通道，确保人员的安全撤离。
6. 培训与考核6.1 对钻机操作人员进行相关的培训，确保其熟悉操作规程和安全措施。
6.2 定期对钻机操作人员进行考核，以提高其操作技能和安全意识。
6.3 对钻机操作人员的违规操作进行处理，以保证钻机操作的安全性。
液压钻机安全技术操作规程模版
液压钻机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保液压钻机安全运行，保护作业人员的身体健康和财产安全，制定本操作规程。
第二条液压钻机是一种特种设备，操作人员必须经过专业培训，持有特种设备操作证书，并具备相应的岗位资质。
第三条液压钻机操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，禁止违反规程进行操作。
第四条液压钻机工作现场要有专人进行监督和管理，确保操作规程的有效实施。
第二章操作人员岗位资质和安全要求第五条液压钻机操作人员必须具备以下岗位资质：（一）持有特种设备操作证书；（二）经过液压钻机操作培训并取得合格证书；（三）了解液压钻机的结构、原理、工作机理等相关知识；（四）熟悉并掌握液压钻机的操作规程和安全要求；（五）具备一定的机械维修和故障排除能力。
第六条液压钻机操作人员在操作前必须进行以下安全检查：（一）检查设备的外观和工作状态，确保设备完好无损；（二）检查液压油的油位和油质，确保正常工作；（三）检查液压系统的压力和温度，确保处于安全范围内；（四）检查液压钻机的各个部位的固定和连接情况，确保稳定可靠；（五）检查液压钻机的安全保护装置和报警系统，确保正常工作。
第七条液压钻机操作人员在操作中要做到以下安全要求：（一）操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；（二）操作人员禁止佩戴适得其反的衣物、饰品或长发等，以免被机械部件缠绕；（三）操作人员必须熟悉并遵守液压钻机的工作原理和操作规程，禁止随意操作或盲目操作；（四）操作人员在操作中必须保持集中注意力，不得分心或酒后操作；（五）操作人员禁止在设备运行时靠近钻孔区域或触摸运行设备，以免发生意外伤害；（六）操作人员在操作过程中发现任何异常情况，都必须立即停机并向上级报告。
第八条液压钻机操作人员在操作结束后必须进行以下安全措施：（一）关闭液压钻机的电源和液压系统，确保设备停止运行；（二）清理设备周围的杂物和残留物，保持工作现场清洁；（三）维护设备，如检查润滑油、紧固螺栓等；（四）将液压钻机的操作记录进行填写，并交由相关人员进行归档。
液压钻机安全技术操作规程范文
液压钻机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障液压钻机的施工安全，提高施工效率，防止事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于液压钻机的施工作业人员，包括操作人员、维修工、监督人员等。
施工作业人员必须经过专门的培训，并且具备相关的安全操作证书。
第三条液压钻机施工过程中，必须严格按照国家相关安全法规进行操作，确保施工安全。
第四条施工单位必须配备专职的液压钻机操作人员，该操作人员需经过专业培训合格，并且具备一定的经验和技能。
第五条施工单位必须要求每个液压钻机操作人员必须佩戴防护设备，包括头盔、安全带、防护眼镜等。
第二章操作规程第一节施工前的准备工作第六条施工前必须进行液压钻机的全面检查，在确保设备和机械完好无损之后，方可进行施工。
第七条检查内容包括：1.液压钻机的主要部件和连接部分是否有松动现象，是否需要进行紧固；2.液压钻机的液压系统是否正常运行；3.电源是否连接良好，电动机是否正常工作；4.高空作业部分的安全防护措施是否到位；5.液压钻机的润滑情况是否良好。
第八条施工前必须查看施工现场的地面情况，确保地面平整且无滑倾现象，避免液压钻机在施工过程中发生倾覆。
第二节操作过程中的注意事项第九条操作人员在施工过程中，必须保持注意力集中，严禁分心和随意打闹。
第十条操作人员在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并且绑定在固定点上，防止因失去平衡而发生坠落事故。
第十一条液压钻机施工中，必须按照作业规程进行操作，不得擅自修改设备参数。
第十二条在施工现场，必须设置相关警示标志，提醒他人注意危险区域，并且设置专人负责现场安全，确保周围人员的安全。
第三节操作后的清理工作第十三条液压钻机施工结束后，必须对设备进行清洗和维护，并作好相应的记录。
第十四条清理工作包括：1.清洗液压钻机的外表面，确保不留有油污；2.检查液压系统、电动机等主要部分，并做好相应检修和更换工作；3.将设备归入库房，妥善保管。
第四章技术操作规程的培训与督导第十五条施工单位必须进行液压钻机的安全技术操作规程的培训，包括液压钻机的操作方法、注意事项、事故应急处理等，培训结束后必须进行考试并取得相应证书。
液压钻机安全技术操作规程范文
液压钻机安全技术操作规程范文第一章绪论第一条为加强液压钻机安全技术操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有相关液压钻机的操作、维护、保养和检修人员，以及与液压钻机相关的其他工作人员。
第二章液压钻机概述第三条液压钻机是一种利用液压系统驱动工具实现钻孔功能的机器设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
第四条液压钻机主要由机架、液压系统、控制系统、工作台、钻杆和钻头等组成。
第三章操作规程第五条操作前应对液压钻机进行详细的检查，确保设备完好无损，液压系统正常运行，并做好防护措施。
第六条操作人员应熟悉液压钻机的操作原理、操作步骤和注意事项，并穿戴好相应的防护设备。
第七条液压钻机的操作应由专人负责，并遵守相关操作规程。
第八条液压钻机的启动、停止、急停等操作应准确无误，严禁随意擅自操作。
第九条液压钻机在运行过程中，严禁进行维修、保养和检修操作。
第十条液压钻机的操作结束后，应做好设备的清理、维护和保养工作，并及时上报设备异常情况。
第四章安全防护第十一条所有液压钻机工作区域应设立明显的警示标志，并划定专门的作业区域。
第十二条液压钻机操作人员应定期参加安全培训，掌握安全操作知识和紧急处理能力。
第十三条液压钻机操作人员应按要求穿戴好安全工装，并正确使用个人防护设备。
第十四条液压钻机操作过程中，严禁戴手套、面具和头巾等杂物，以免发生危险事故。
第十五条液压钻机在运行过程中，操作人员应集中精力，保持警觉，切勿分散注意力。
第十六条液压钻机操作人员如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并向上级报告，等待处理。
第十七条液压钻机操作人员离开作业岗位时，应及时关闭设备电源，并做好封锁和标识工作。
第十八条液压钻机的维修、保养和检修工作应由具备相应资质和技能的人员进行，并制定详细的操作流程。
第十九条液压钻机的维修、保养和检修工作前，应切断电源，并确保设备处于安全状态。
第五章紧急处理第二十条液压钻机发生突发故障或危险情况时，操作人员应立即采取紧急措施，并报告上级。
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ZY—200型全液压钻机
操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
ZY—200型全液压钻机操作规程示范
文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.开机前的准备工作：
1.1 检查各油管连接是否正确；
1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；
1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的
标定转向是否一致；
1.4 冷却水是否正常流通；
1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
2.钻进时的操作：
2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正
常；
2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；
2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；
2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；
2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。
微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
3.加接钻杆时的操作：
3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；
3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；
3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴
与钻杆旋离；
3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；
3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作：
4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；
4.2 松开液压卡盘，取下水辫；
4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操
纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；
4.4 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
5.操作中的注意事项：
5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；
5.2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；
5.3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。
轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；
5.4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35Pa 时应停机更换或清洗过滤器；
5.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；
5.6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。
处理故障；
5.7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。
5.8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。
退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。
5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-
1m）联接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。
5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养：
6.1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。
6.2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；
6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查
一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。
6.4 油温过高时应检查以下部位：
6.4.1 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3 冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。
6.4.4 观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。
6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。
钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。