管道焊接与施工验收规范

管道焊接与施工验收规范

一、通用规定

1、本规范适用于碳素钢Q235AＦ，（含Ｃ≤0.3%）。普通低合金钢及氧—乙炔焊接工程。

2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。

3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。

4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。

二、焊前准备

1、焊缝的设置，应避开应力集中区。

2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。

3、焊接坡口按设计规定加工成60—70度V形坡口。

4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。

5、焊件不得进行强行组对。

6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。

7、对口焊接间隙3—5mm之间。

8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。

9、本工程使用焊条（J422）氩弧焊丝H08。

10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。

三、焊接工艺要求

1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2倍，不得少于3层。不得在焊件非焊接表面引弧。

2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。

3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。

4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。

6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

7、大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。

四、焊接质量检验

1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程施工验收规范执行。

2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。

3、不得有表面裂缝、气孔、夹渣及熔合飞溅物等缺陷。

4、咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该

焊缝总长的10%。

5、表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2—3mm。

6、表面凹陷深度不得小于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%。

7、焊缝表面检查合格后由施工方填写检测报告单，报甲方存档。

8、焊缝检查合格后，由施工方委托国家授权的无损探伤机构来完成检验工作，焊缝无损探伤检验数量为15%。

9、分标段进行水压试验，试验压力为设计压力1.5倍。