硫化黑染料生产新工艺的实验
浅析丝光硫化黑在牛仔面料中的染色工艺
34浅析丝光硫化黑在牛仔面料中的染色工艺葛静静（山东服装职业学院，山东 泰安 271000）摘要：牛仔面料以靛蓝染色为主。
但是作为经久不衰，能够驾驭所有服装的黑色，也成为人们对牛仔面料穿着的需求。
黑色牛仔面料主要以硫化染料为主，成为继靛蓝牛仔面料之后的主流颜色。
丝光硫化黑牛仔面料对颜色品质要求较高，面料经过水洗工艺如漂洗、石磨等后，纱线露白少，竹节不突出，布面整体风格较差。
因此如何优化丝光硫化黑牛仔面料的染色工艺值得研究探析。
关键词：丝光；硫化黑；牛仔；竹节；品质中图分类号：TS193 文献标识码：A doi:10.3969/j.issn.1673-0968.2020.12.0091 牛仔面料丝光染色概述棉织物的丝光源于1844年，它对提高棉织物产品的内在质量和外观品质都起着极为重要的作用。
传统的丝光工艺是对牛仔面料采用新型后整理加工技术，进行丝光。
通过丝光工艺，纤维表面反射光的定向性增加，使棉纤维具有丝般光泽，这种现象称为“丝光效应”。
牛仔面料经丝光后，布面平整、光洁、色泽鲜艳，纹路清晰，具有良好的触感和柔软度，赋予牛仔面料高附加值。
在硫化黑染色中应用丝光工艺,可以克服因硫化黑高温染色导致的纱线透芯,磨白对比效果不鲜明的缺点。
2 硫化黑牛仔面料染色试验本文采用同等规格牛仔面料，一种采用丝光硫化黑染色工艺，一种采用普通硫化黑染色工艺，从纱线整经—浆染—织造—整理—成品，对比水洗成品，测试其面料物理指标，对比分析面料风格。
2.1 染色工艺同规格面料，一种采用经纱丝光染色，在浆染联合机上完成。
面料A 染色工艺见表1染色工艺单。
收稿日期：2021-01-07作者简介：葛静静（1985-），女，山东泰安人，助教。
表1 染色工艺单品种2392SC 纱支12+11竹总经4872机台2#硫化流量S/0.7L 18.5硫化温度76℃±1硫化含量g/L 70-71.5车速m/min 25硫化母液g/L245化料比例1:1硫化碱打底——工艺路线：经轴→丝光碱（25℃±1）→1水洗→1热洗（60℃±1）→1酸洗（PH=5.5-6.5，醋酸补充液210g/L,60℃±1)→1水洗(PH 要求6-9）→3黑→1水洗→1热洗（50℃±1）→1水洗备注：1.丝光碱槽工艺：碱浓度195-220g/L，HS-280：6.6升（可用精炼液补充），丝光碱压力4.4kg。
硫化染料 生产工艺
硫化染料生产工艺
硫化染料是一种广泛应用于纺织工业中的染料，其生产工艺非常重要。
下面将介绍硫化染料的生产工艺。
硫化染料的生产工艺主要包括原料准备、反应工艺、分离工艺和成品处理等几个步骤。
首先是原料准备。
生产硫化染料的原料主要包括酚类、芳香胺类、苯胺类和甲酚类等化合物。
在原料准备阶段，需要对这些原料进行精细处理和分离，以确保整个生产过程的稳定性和品质。
接下来是反应工艺。
在这一步骤中，各种原料按照一定的比例混合，并加入催化剂进行反应。
这个反应过程需要在一定的温度和压力条件下进行，通常使用高压反应釜进行。
然后是分离工艺。
在反应过程中，生成了硫化染料和一些副产物。
为了获得高纯度的硫化染料，需要对反应产物进行分离和提纯。
通常使用蒸馏、萃取、结晶等方法进行分离和提纯。
最后是成品处理。
在分离和提纯完成后，得到的硫化染料需要进行成品处理，包括干燥、研磨、筛分等。
这些处理可以进一步提高硫化染料的品质和稳定性。
总的来说，硫化染料的生产工艺包括原料准备、反应工艺、分离工艺和成品处理等几个步骤。
这些步骤的顺序和条件都非常
重要，可以影响到硫化染料的品质和产量。
因此，在生产过程中需要严格控制各个环节，以确保硫化染料的质量和稳定性。
硫化染料染色原理与工艺
硫化染料染色原理及工艺(一 )硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱复原溶解，故称为硫化染料。
硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，局部染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱复原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中，硫化碱既是复原剂又是碱剂。
为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可参加小苏打，但假设用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外，在染浴中可参加2%的纯碱来调节 pH 值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，参加适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其复原作用。
硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20% ～ 100% 。
染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。
2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓饱满的色泽。
但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时局部色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进展必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子构造松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6 为硫化黑丝光平布 (75Kg/ 卷) 卷染工艺实例。
硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色是一种常用的染色方法，常用于纺织品的染色。
以下是硫化黑染色的配方及工艺流程：
硫化黑染色配方：
1. 硫化黑染料：根据需要的染色深浅选择适当量的硫化黑染料。
2. 盐酸：用于调节染料的酸碱度，一般用浓度为10%的盐酸。
3. 染料浴助剂：添加适量的染料浴助剂，如染料扩散剂、渗透剂等。
硫化黑染色工艺流程：
1. 预处理：将纺织品进行含油、含脂质等预处理，以提高染色效果。
2. 硫化预浸：将纺织品放入含有离子交换剂的预浸液中，以去除杂质。
3. 酸洗：将纺织品浸入盐酸溶液中进行酸洗，以去除纤维表面的杂质。
4. 温染：将纺织品浸入硫化黑染料溶液中，控制染料浓度和时间，在适当的温度下进行染色。
5. 清洗：用水将染色结束的纺织品进行冲洗，以去除多余的染料和化学物质。
6. 硫化：经过清洗后，用硫代硫酸钠浸泡一段时间进行硫化反应，定染。
7. 漂洗：用清水将硫代硫酸钠洗净，去除多余的化学物质。
8. 干燥：将染色完成的纺织品进行自然或机械干燥，完成整个染色工艺。
以上是硫化黑染色的配方及工艺流程，每个纺织品厂家可能会有一些个别的调整和替代，具体的染色配方和工艺可能会有所不同。
硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色配方及工艺硫化黑染色是一种常见的染色方法，适用于棉纤维、麻纤维和混纺纤维等。
它能使纤维表面呈现出均匀的黑色，具有较好的色牢度和耐久性。
硫化黑染色配方的主要成分包括硫化剂、还原剂、助剂和染料。
其中，硫化剂是核心成分，它能与纤维上的硫醇基团发生反应，形成黑色的硫化物。
常用的硫化剂有硫代硫酸钠、硫代硫酸钾等。
还原剂的作用是还原染料，使其能与纤维发生反应。
常用的还原剂有亚硫酸钠、硫酸亚铁等。
助剂包括酸性助剂、碱性助剂和氧化剂等，它们能调节染色过程中的pH值和氧气的溶解度，提高染色效果。
染料的选择要根据纤维的种类和染色效果的要求来确定。
硫化黑染色的工艺步骤主要包括预处理、染色和后处理。
预处理是为了去除纤维表面的杂质和染料，使纤维具有较好的染色性能。
它包括漂白、碱洗和酸洗等步骤。
染色是将预处理后的纤维浸泡在染料溶液中，经过一定的温度和时间，使染料与纤维反应，形成硫化物。
染色过程中要控制好温度、时间和染料浓度，以确保染色效果的稳定和一致性。
后处理是为了使染色的纤维具有良好的色牢度和耐久性。
它包括漂洗、酸洗和整理等步骤。
硫化黑染色的配方和工艺对染色效果有着重要的影响。
合理选择配方成分和控制工艺参数，能够使染色效果更加稳定和一致。
同时，染色过程中要注意环保和安全，避免对环境和人员造成危害。
硫化黑染色是一种常用的染色方法，具有良好的染色效果和耐久性。
通过合理选择配方和控制工艺参数，能够实现纤维表面的均匀黑色，满足不同需求的染色要求。
在实际应用中，我们需要根据纤维的种类和染色效果的要求来确定具体的配方和工艺参数，以获得最佳的染色效果。
实验九 硫化染料染色工艺实验(浸染)
实验九硫化染料染色工艺实验（浸染）一、实验目的掌握硫化染料浸染方法二、实验原理硫化染料是一类含硫的不溶性染料，其染色原理及方法与还原染料基本相似。
即分为染料还原溶解，隐色体上染、隐色体氧化和后处理四个阶段。
但由于染料颗粒较大。
且在染色过程中会重新凝聚，所以一般不适用于悬浮体轧染法。
最常用字的是隐色体染色法（包括浸染与轧染）。
部分硫化染料（尤其是硫化元）有贮存脆损现象。
所以染后需要进行防脆处理。
三、主要实验材料，化学品和仪器。
1、纯棉布 2g/块2、硫化元BN （30g/L）:称取30g硫化元,加适量硫化钠(水溶液)调成浆状,最后加水至1L.3、烧杯（250ML）、量筒、刻度吸管（10ML）、恒温水浴锅、电炉、天平、角匙、玻璃棒。
四、实验步骤1、工艺处方①②硫化元（OWF）% 15 —硫化宝蓝（OWF）% — 4 50%硫化钠（OWF）% 100 100食盐g/L 5 5染色温度℃ 95～90染色时间,MIN 40浴比 1:50氧化水洗透风氧化剂后处理水洗,防脆处理水洗,皂洗,水洗织物质量g 2 22、操作步骤按上述处方量染液，加入用热水溶解的Na2S.沸煮10分钟,然后加水到规定浴量.在规定温度下,用预先用温水润湿并挤干的试样布投入染浴中,染2分钟后,取出,加NaCL.搅拌均匀后再将织物投入染浴续染20分钟,取出织物.硫化元BN用100ML冷水轻轻洗济并悬挂在空气中,氧化10分钟左右,然后水洗防脆处理.干燥,防脆处理的工艺处方条件如下尿素(owf)% 2醋酸钠(owf)% 1浴比 1:50温度室温时间(min) 10硫化宝蓝用0.4g／L过硼酸钠在45℃下氧化10分钟，然后水洗、皂洗（3g/L 纯碱，5g/L肥皂，1:30,95℃以上,5分钟）、水洗、干燥。
五、注意事项1、染色时，应经常翻动织物，但不宜过剧。
2、染色时，注意织物不应露出液面，以防部分氧化而染花，特别是硫化元。
六、实验结果与讨论比较硫化染料和还原染料染色性能、染色工艺和染色牢度。
硫化黑修色配比及工艺流程
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硫化黑生产工艺
硫化黑生产工艺引言硫化黑是一种应用广泛的染色剂，广泛用于纺织、皮革和橡胶工业。
硫化黑的生产工艺对于产品质量、成本和环境影响具有重要意义。
本文将详细探讨硫化黑的生产工艺及其相关因素。
硫化黑的概述硫化黑是一种合成染料，其主要成分为苯胺类化合物。
它具有良好的染色性能，可以在纤维表面形成均匀的黑色。
硫化黑的形成主要通过化学反应完成，其中关键步骤是苯胺的硫化反应。
硫化反应机理硫化反应是硫化黑生产工艺的核心步骤，它主要包括苯胺的硫化、环氧化合物的开环以及混合物的聚合等环节。
具体反应机理如下： 1. 苯胺的硫化：苯胺在酸催化下与硫进行反应，生成硫代苯胺。
2. 环氧化合物的开环：硫代苯胺与环氧化合物发生反应，产生中间产物。
3. 聚合反应：中间产物通过聚合反应生成硫化黑。
催化剂的选择硫化反应中催化剂的选择对反应速率和产物的质量具有重要影响。
通常使用的催化剂包括酸、碱和盐等。
不同的催化剂选择会导致反应条件的变化，从而影响硫化黑的产率和色牢度。
硫化黑的生产工艺硫化黑的生产工艺通常包括原料处理、反应条件控制、后处理和产品检验等环节。
下面将详细介绍这些环节。
原料处理硫化黑的原料主要包括苯胺、硫和环氧化合物。
在原料投入前，需要对原料进行处理，去除杂质和调整成分比例。
原料处理的目的是确保反应的准确性和产物的纯度。
反应条件控制在硫化反应中，反应条件的控制是确保产物质量的关键环节。
主要控制因素包括温度、pH值、反应时间和搅拌速度等。
这些因素的调控可以通过实验和经验总结得到最佳的控制参数。
温度控制温度是硫化反应中一个重要的影响因素。
适当的反应温度可以加快反应速率和提高产物的质量。
通常，较高的温度可以增加反应速率，但过高的温度可能导致产物失色或分解。
pH值控制pH值是反应体系酸碱度的表示，对硫化反应也具有重要影响。
适当的pH值可以提高硫化反应的产率和产物的质量。
在硫化反应中，常用的酸催化剂包括硫酸和盐酸。
反应时间控制反应时间是指硫化反应持续进行的时间。
《2024年稀土硫化物颜料的制备与性能研究》范文
《稀土硫化物颜料的制备与性能研究》篇一一、引言稀土硫化物颜料因其独特的物理和化学性质，在涂料、塑料、橡胶、陶瓷等众多领域中有着广泛的应用。
近年来，随着科技的进步和人们对材料性能的要求不断提高，稀土硫化物颜料的研究与制备显得尤为重要。
本文旨在研究稀土硫化物颜料的制备方法，并对其性能进行深入探讨，以期为相关领域的研究和应用提供理论依据和实践指导。
二、文献综述稀土硫化物颜料具有高着色力、高遮盖力、高稳定性等优点，其制备方法主要包括固相法、溶液法、气相法等。
近年来，随着纳米技术的不断发展，纳米稀土硫化物颜料因其优异的性能受到广泛关注。
然而，稀土硫化物颜料的制备过程中仍存在一些问题，如制备成本高、工艺复杂、环境污染等。
因此，研究稀土硫化物颜料的制备方法和性能，对于提高其应用性能和降低生产成本具有重要意义。
三、制备方法1. 材料准备本实验所需材料包括稀土氧化物、硫源（如硫脲、硫化钠等）、助剂（如表面活性剂）等。
所有材料均需符合实验要求，确保制备出的颜料质量稳定。
2. 制备过程采用溶液法制备稀土硫化物颜料。
首先，将稀土氧化物溶解在适量的溶剂中，形成稀土盐溶液。
然后，加入硫源和助剂，在一定的温度和搅拌速度下进行反应。
反应完成后，经过离心、洗涤、干燥等步骤，得到稀土硫化物颜料。
四、性能研究1. 颜色性能通过测定颜料的反射光谱和色度参数，研究其颜色性能。
结果表明，制备出的稀土硫化物颜料具有较高的着色力和遮盖力，颜色鲜艳、纯正。
2. 化学稳定性通过测定颜料在不同环境下的化学稳定性，研究其抗酸碱、抗氧化等性能。
结果表明，稀土硫化物颜料具有良好的化学稳定性，能够在不同的环境下保持其颜色性能。
3. 物理性能通过测定颜料的粒度、形貌等物理性能，研究其微观结构。
结果表明，制备出的稀土硫化物颜料粒度均匀、形貌规整，具有较好的分散性和稳定性。
五、结论本文采用溶液法制备了稀土硫化物颜料，并对其颜色性能、化学稳定性和物理性能进行了深入研究。
硫化黑生产工艺
硫化黑生产工艺
硫化黑是一种常用的染料，常用于织物染色工艺中。
硫化黑生产工艺是指将硫化黑染料制作成可用于染色的染料溶液的过程。
下面将介绍硫化黑生产工艺的步骤和注意事项。
硫化黑生产工艺主要包括染料制备、溶解、过滤和干燥等步骤。
首先是染料制备，即将染料原料按照一定比例混合，常用的原料有苯胺、硝酸钠和二硫酸钠等。
将原料混合后，加入适量的水进行搅拌，使得原料完全溶解，得到染料溶液。
接下来是溶解步骤，将染料溶液加入适量的溶剂中，常用的溶剂有乙醇、丙酮等。
溶剂的选择要根据染料的性质和用途来确定，使得溶解后的染料溶液具有理想的溶解度和稳定性。
然后进行过滤步骤，将溶解后的染料溶液进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物。
常用的过滤方式包括压滤和真空过滤，以保证得到纯净的染料溶液。
最后是干燥步骤，将过滤后的染料溶液进行干燥，得到干粉状的硫化黑染料。
常用的干燥方式有喷雾干燥和真空干燥，以保证染料干燥充分且含水量符合要求。
在硫化黑生产过程中，还需注意以下几点。
首先是安全防护，硫化黑属于有毒染料，操作人员要做好个人防护，避免吸入或皮肤接触。
其次是搅拌和溶解过程要充分，以保证染料溶解均匀。
另外，在过滤步骤中要选择合适的过滤方式和滤纸，以避免染料溶液中的颗粒物通过过滤而污染纯净染料溶液。
最后，
干燥工艺要控制好温度和湿度，避免染料吸湿或过度干燥。
总之，硫化黑生产工艺是一项细致耐心的工作，需要掌握一定的化学知识和操作技能。
只有通过科学的工艺步骤和严谨的操作，才能得到质量稳定、纯净的硫化黑染料。
《稀土硫化物颜料的制备与性能研究》范文
《稀土硫化物颜料的制备与性能研究》篇一一、引言稀土硫化物因其独特的光学、电学及磁学性质，被广泛应用于涂料、陶瓷和玻璃等领域。
然而，其制备工艺及性能研究仍需深入探讨。
本文旨在研究稀土硫化物颜料的制备方法，并对其性能进行深入分析，为实际应用提供理论支持。
二、制备方法（一）实验材料与设备实验材料包括稀土氧化物（如La2O3、CeO2等）、硫粉、去离子水等。
实验设备包括高温炉、搅拌器、研磨机等。
（二）制备过程1. 将稀土氧化物与硫粉按照一定比例混合，加入适量去离子水进行搅拌，形成均匀的混合物。
2. 将混合物置于高温炉中，在特定温度下进行热处理，使硫化物生成。
3. 经过研磨机研磨后，得到稀土硫化物颜料。
三、性能研究（一）颜色性能通过对比不同稀土硫化物的颜色性能，分析其颜色鲜艳度、饱和度及色牢度等指标。
采用标准色差计测量颜色差异，评价颜料的颜色性能。
（二）光学性能通过紫外-可见光谱仪、荧光光谱仪等设备，研究稀土硫化物的光学性能，如吸收光谱、发射光谱等。
分析其光吸收能力、发光性能等指标。
（三）稳定性与耐候性通过加速老化试验，评价稀土硫化物颜料的稳定性与耐候性。
在高温、高湿、光照等条件下，观察颜料性能的变化情况。
四、结果与讨论（一）制备结果通过优化制备工艺，成功制备出具有良好性能的稀土硫化物颜料。
不同稀土硫化物具有不同的颜色及光吸收能力，满足不同领域的应用需求。
（二）性能分析1. 颜色性能：实验结果表明，稀土硫化物颜料具有较高的颜色鲜艳度、饱和度及色牢度，与市面上的其他颜料相比具有明显优势。
2. 光学性能：稀土硫化物在紫外-可见光范围内具有较好的光吸收能力，同时具有较高的发光性能。
其中，某些稀土硫化物的荧光性能尤为突出，可应用于荧光涂料等领域。
3. 稳定性与耐候性：经过加速老化试验，稀土硫化物颜料表现出良好的稳定性与耐候性，在高温、高湿、光照等条件下性能稳定，不易褪色。
五、结论本文成功制备了具有良好性能的稀土硫化物颜料，并对其颜色性能、光学性能及稳定性进行了深入研究。
硫化染料染色原理及工艺教程文件
硫化染料染色原理及工艺硫化染料染色原理及工艺(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。
硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。
为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。
硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。
染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。
2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。
但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。
全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程
Related46网印工业Screen Printing Industry2021.04相关行业染色的原理全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。
要解决这个问题，必须注意以下几点：用好硫化碱（Na 2S）硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。
硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱（50%），一般与染料（折成100%）是1:1，像硫化蓝也可配成1:1.5。
它的作用主要是促进染料的溶解与还原。
有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。
其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。
控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80～85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。
应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15～20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80～85℃，继续染色20min左右，再边排液边进冷水清洗氧全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程化。
无论排除残液（热）和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。
这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。
染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。
尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。
这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色（氧化）。
当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2～3缸水洗浴中还应加入1～2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。
注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。
针织布硫化黑拔染印花工艺指导 -
针织布硫化黑拔染处理工艺
硫化黑染料是含硫量较多的高分子化合物，它的结构很不稳定，我们根据它的结构和成分，分析并研发出专门针对针织布硫化黑的拔染材料，以下是做硫化黑拔印的处理工艺：
针织布硫化黑拔白工艺材料配比：
硫化黑拔印浆：97%
硫化黑拔印粉：2%
消泡剂：1-2%
针织布硫化黑拔彩工艺材料配比：
硫化黑拔印浆：95%
色种：3-5%
硫化黑拔印粉：1%
消泡剂：1-2%
硫化黑拔印工艺注意事项：
硫化黑拔白焙烘温度请控制在100-110度，彩拔温度 120度左右；落布一定要入水槽（最好70度左右）
说明：以上工艺极易烂布。
以上数据为实验室打板得出的数据，该数据只作参考，不作保证。
请客户严格操作，预防风险。
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绵棉针织物硫化黑染色工艺探讨
二 、 化 染 色 原 理 简 述 硫
硫 化 染 料 不 溶 于 水 ， 用 硫 化 碱 将 染 需 料 还原 成 隐色体 钠盐 而被 棉纤 维 吸附 ， 并 向 纤 维 内部 扩 散 ， 经 水 洗 、 化 处 理 等 ， 再 氧 重新变 成不 溶性 硫 化染料 固着在 纤维 上 。
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三 、 艺 流 程 工
（ ） 艺 流 程 一 工
一
２ ４ 一
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纯 棉 针 织 物 硫 化 黑 染 色 工艺 探 讨
量” 而硫化 碱的用量也需依照染料 品种 、 。 强 度 和 染 色 设 备 、 色 方 式 而 定 。根 据 实 染 践 ， ２ 强 度 的硫 化 黑 与 硫 化 碱 （ ０ ） １Ｏ ５ 的 比例 为 １ １ ５ 才 能 保 证 整 个 染 色 过 程 中 ：． ， 有足够 的硫 化碱 。
（ ） 洗 及 氧 化 五 水
２ 。 般使用纯碱 ， 一 因其 成 本 低 ， 可作 软 既 水剂 。 能促进硫化碱更好地还 原溶解 ， 又 并 且 能 中和 硫 化 碱 水 解 产 生 硫 氧 化 钠 接 触 酸 性 气 体 时转 化 成 有 毒 的 硫 化 氢 气 体 。 ２ ．渗 透 剂 ： 求 耐 烧 碱 １ ～ １ ｇ Ｌ。 要 Ｏ ５／ 加 入 渗 透 剂 有 助 于 坯 布 的 润 湿 和 有 利 于 氢
染 整 科 技 （ ０ ２ ＮＯ ） ２ ０ ５
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杨 坚 毅 广 西 田 阳 绢 纺 厂 染 整 分 厂
硫化染料的实验原理和方法
硫化染料的实验原理和方法硫化染料的实验原理和方法一、实验原理：硫化染料是由含有硫醇基团的有机化合物与含有偶氮基团的有机化合物发生硫化反应而得到的染料。
硫化染料具有较好的耐光、耐洗和耐污染性能，且颜色鲜艳持久。
在实验中，可以通过硫化反应制备出硫化染料，并通过对硫化染料的性质进行测试来分析其特性。
二、实验方法：1. 材料准备：（1）苯胺（含偶氮基团）：用于制备硫化染料的偶氮基团前体。
（2）巯基苯醇：用于与苯胺进行硫化反应，生成硫化染料。
（3）盐酸：用于调节溶液的酸碱度。
（4）氢氧化钠：用于中和盐酸。
（5）乙醇：用于洗涤和溶解固体产物。
（6）四乙基硫酸铵：用作溶剂。
（7）烧杯、量筒、试管、滤纸等。
2. 实验步骤：（1）制备苯胺溶液：称取一定量的苯胺固体，溶解在适量的四乙基硫酸铵中，制备所需浓度的苯胺溶液。
（2）制备巯基苯醇溶液：称取一定量的巯基苯醇固体，溶解在适量的四乙基硫酸铵中，制备所需浓度的巯基苯醇溶液。
（3）硫化反应：将苯胺溶液和巯基苯醇溶液分别加入两个烧杯中。
然后，将盐酸滴加到苯胺溶液中，使其酸碱度适中。
之后，将两个烧杯中的液体倒入一个烧杯中，同时搅拌。
反应进行一定时间后，溶液颜色变化即可观察到硫化染料的生成。
（4）洗涤和纯化：将反应溶液用乙醇洗涤，去除杂质和未反应的物质。
然后使用滤纸将固体产物过滤出来，用乙醇进行多次洗涤。
（5）干燥：将洗涤后的固体产物置于常温下，用风扇或干燥箱干燥至恒定质量。
（6）性质测试：对制备得到的硫化染料进行相关性质测试，包括溶解性、稳定性、吸收光谱特性等。
3. 注意事项：（1）实验室操作需要注意安全，避免有害物质接触皮肤、眼睛等。
（2）在实验过程中，尽量控制反应条件，使反应温度和时间适宜。
（3）洗涤过程中，要保持溶液的纯净度，尽可能去除杂质和未反应的物质。
（4）在实验过程中，要注意实验记录的完整性和准确性，以备后续分析和研究使用。
总结：硫化染料的实验原理是通过硫化反应将含有硫醇基团的有机化合物与含有偶氮基团的有机化合物结合，制备出稳定鲜艳的染料。