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Mn13高锰耐磨钢技术条件
![Mn13高锰耐磨钢技术条件](https://img.taocdn.com/s3/m/7cef2753bed5b9f3f80f1c4d.png)
轧辊压痕及小重皮。上述缺陷允许清除,但应保证最小允许厚度。 Mn13钢板交货状态:热轧。 厚度大于20mm 的钢板的尺寸、外形及允许偏差、表面质量、交货状态执行 Q/140000TB3509的规定,力学性能及工艺性能不检验。 Mn13钢板检验规则钢 板成批交货。每批由同一炉号、同一厚度的钢板组成。每批重量不大于60吨。 Mn13钢板试验方法
GB/T232 金属弯曲试验方法
GB/T2975 钢材力学工艺性能试验取样规定
GB/T231 金属布氏硬度试验方法
GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T247 钢板验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 尺寸、外形及允许偏差
成品规格3.0~40.0×900上×L(mm)
钢板力保不平度≤10mm/m,但不作为规定依据。尺寸允
GB/T2975
5Байду номын сангаас
布氏硬度
GB/T2975
试验方法 GB/T223 GB/T228 GB/T232 GB/T229 GB/T231
7 包装、标志及质量证明书 GB/T247的规定
Mn13钢板的包装、标志和质量证明书应符合
钢板每批试样数量和检验标准应符合表3的规定。 表3
检验项目
试样数量(个)
检验标准
机械性能
1
GB/T222
冷弯
1
GB/T232
磁导率
1
太标501
钢板的验收规则、包装标志、质量证明书按 GB/T247的规定。 范围 本技术条件规定了耐磨钢Mn13热轧中板的技术要求、尺寸、外形及试验方法等。 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本技术条件中引用而成为本技术条件的条文。本 技术条件所示版本均为有效。所有技术条件都会修订。
NN13耐磨板,NN13耐磨板规格表,NN13耐磨板化学成分
![NN13耐磨板,NN13耐磨板规格表,NN13耐磨板化学成分](https://img.taocdn.com/s3/m/4ad7865eaaea998fcc220e82.png)
NM13耐磨板用途:1)火电厂:中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接管,碎煤机衬板,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。
上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
2)煤场:送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器、焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器、翻斗车底板。
煤场作业环境恶劣,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求,推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
3)水泥厂:溜槽内衬,末端衬套,旋风收尘器,选粉机叶片和导向叶片,风扇叶片及内衬,回收斗内衬,螺旋输送机底板,管道组件,熔块冷却盘内衬,输送槽衬板。
这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板,可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd 聊城泰佑启金属0635-777-9210 139-69-55-8118的耐磨钢板。
4)装载机械:卸轧机链板,料斗衬板,抓斗刃板,自动翻斗车翻斗板,自卸车车身。
这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板,建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。
5)矿山机械:矿料、石料破碎机衬板、叶片,输送机衬板、挡板。
此类部件需极高的耐磨性,可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。
6)建筑机械:水泥推料机齿板,混凝土搅拌楼、搅拌机衬板,除尘器衬板,制砖机模具板。
推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。
7)工程机械:装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。
此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板,可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。
MN13简介
![MN13简介](https://img.taocdn.com/s3/m/23d2814433687e21af45a9a4.png)
国内最早生产轧制MN13的厂家就是原来的上钢三厂。
Mn13机械性能:
屈服:400-500, 抗拉:850-950,伸长率:30-50
水韧固溶后良好的机械性能保证了Mn13的折弯不开裂。
化学成份:
碳 C :1.10~1.50
硅 Si:0.30~1.00.050
磷 P :≤0.090
Mn13是高锰无磁抗冲击耐磨钢。适用于高冲击磨损行业。
抛丸机,路面机械,特种工程,矿山、冶金、煤炭、机械、电气等地。
Mn13是最好的冲击磨损材料。
Mn13有其他材料无法替代的加工硬化特性。能在很大外力冲击接触下,Mn13钢板表面自己产生加工硬化,硬度迅速提高到HB500以上,Mn13立刻产生高耐磨表面层。而Mn13钢板内部还保持着奥氏体的高冲击韧性的特点。适合于长时间受高冲击物料磨损的耐磨部件。
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥637
伸长率 δ (%):≥20
硬度 :≤229HB
热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火,1060~1100℃,水冷。
MN13是中国的牌号,德国牌号:X120Mn12;美国牌号:1.3401
因为高锰钢是德国人发明的,目前我国内根本就没有MN13的国家标准,都是各钢厂按自己的企业标准生产的。现今国内能生产轧制MN13的只有宝钢、太钢、重钢三家大型钢厂可生产。
Mn13高锰低磁性钢板
![Mn13高锰低磁性钢板](https://img.taocdn.com/s3/m/44c2cfa4960590c69fc3760d.png)
Mn13高锰低磁性钢板一:Mn13简介四:Mn13特点Mn13是高锰耐磨钢(HIGH MANGANESE STELL )是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
高锰钢最大的特点有两个:一是外来冲击越大,其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层会连续不断形成。
Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能,在使用过程中不会出现破碎,而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。
Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用,提高成品竞争力。
五:Mn13标准标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢,是由英国人Hadfield于1882年发明的。
其相关的国家标准和国际标准如下:我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-2010)牌号有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5;美国ASTM奥氏体锰钢铸件标准(ASTMA128/A128M-1993)钢号有:ASTM-A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(说明:如果用户无其它要求,一般供给钢号A铸件);日本高锰钢铸件国家标准[JISG5131(1991)]牌号有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21;俄罗斯铸造高锰钢标准ΓOCT977-1988钢号有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奥氏体锰钢铸件国际标准[ISO13521:1999(E)]牌号有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。
Mn13高锰耐磨钢性能分析
![Mn13高锰耐磨钢性能分析](https://img.taocdn.com/s3/m/2f8dabfab04e852458fb770bf78a6529647d35df.png)
Mn13高锰耐磨钢性能分析
涟钢Mn13高锰耐磨钢,水韧处理后组织为单一奥氏体,塑韧性良好,当钢板表面受到冲击及较大压力时,表层奥氏体会迅速形成马氏体而产生加工硬化,使表面获得极高的耐磨性。
Mn13钢板化学成分
Mn13钢板力学性能
高锰耐磨钢的含碳量高,碳的质量分数达wC=0.9%~1.45%,wMn=11%~14%。
由于高锰耐磨钢极易冷变形强化,很难进行切削加工,因此高锰耐磨钢件大多是铸态的。
Mn13高锰钢被广泛应用于矿山设备、机械制造业,如:抛丸设备、大型颚式破碎机等。
使用寿命是合金铸铁件Mn13的数倍,可大幅提高单机作业率。
上海频开实业有限公司位于国内现有规模较大的钢材市场——乐从钢铁世界,主营产品有耐磨钢、高强度钢板、工程机械用钢、汽车大梁钢、冷轧高强车厢板、耐候钢、耐酸钢和中高碳钢等特殊钢,公司在上海、武汉、娄底、佛山均有库存,常备万吨库存,品种规格全,是集原材料供应、加工、配送于一体的现代化企业。
Mn13的钻削加工
![Mn13的钻削加工](https://img.taocdn.com/s3/m/c123e83ea66e58fafab069dc5022aaea998f41aa.png)
Mn13的钻削加工Mn13的钻削加工Mn13钢板的主要成分为:1.30%C、0.30%~0.80%Si、11.0%~14.0%Mn(Mn/C=10~12)。
ZGMn13钢铸件的性质硬而脆.机加工比较困难,不能实际应用。
其原因是在铸态组织中存在着碳化物。
实践证明,ZGMn13钢只有在全部获得奥氏体组织时才呈现出最为良好的韧性和耐磨性。
为了使ZG Mn13钢得到良好纯奥氏体组织,必须进行“水韧处理”。
水韧处理是淬火处理的操作,其方法是把钢加热至临界点温度以上(约1000—1100℃)保温一段时间,使钢中碳化物能全部溶解到奥氏体中去,然后迅速浸淬于水中冷却。
由于冷却速度非常快,碳化物来不及从奥氏体中析出,因而保持了均匀的奥氏体状态。
ZGMn13的原始硬度与45号钢(正火)相近,约为HB180~220。
当ZGMn13钢受到强大的冲击时.表面层硬度迅速提高到HB450~550,这种加工硬化层能够达到0.3mm。
因此有很高的耐磨性,而其心部仍保持原有的韧性。
当硬化层受到外力磨损脱落后还可以产生新的硬化层。
自1882年英国人哈德菲尔德(Hadfield)发明了高锰钢.它的使用已经有一百多年的历史。
成为传统的耐磨材料,得到了广泛应用。
如挖掘机的铲斗、破碎机的颚板和衬板、坦克的履带板、主动轮、从动轮和履带支承滚轮、铁路辙叉等。
ZGMn13钢的耐磨特性是其它任何钢种不可比拟的。
但是,其有良好的工作性能的同时又表现出在对其进行切削时的难加工性。
它是一种典型的难加工材料,特别是在孔加工当中,由于钻削本身属于半封闭式加工,使得ZGMn13钢的钻削更加困难。
ZGMn13钢的钻削加工性加工硬化严重ZGMn13在已加工表面形成硬化层后。
就很难再进行加工。
因此在实际钻削过程中严禁中途停车,工艺设定时也要求尽量采用一次走刀。
在钻削中途如果钻头破损不能继续切削的时候,再次换钻头切削时可以听到刺耳的尖叫声,这就是在加工硬化层切削的效果。
Mn13化学成分Mn13钢板熔炼分析Mn13高锰耐磨钢板介绍
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Mn13化学成分Mn13钢板熔炼分析Mn13高锰耐磨钢板介绍
Mn13高锰耐磨钢板介绍
Mn13钢板为奥氏体加工硬化钢,在遭受震动或物料强冲击后具有高水平的耐磨损的特性,在冲击载荷磨损工况下使用,具有表面奥氏体组织形变诱发马氏体相变的特性,表层硬度和强度随着组织的相强变化、位错强化而急剧提高,但是其基体内层组织仍然为奥氏体,仍具有较高的塑韧性。
实际使用结果显示,这种钢在变形层内有明显加工硬化现象,表层硬度大幅度提高。
高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下,有优异的抗磨性能,具有越冲击越耐磨的特性。
Mn13钢板低冲击载荷时,表层硬度可以达到HB300-400,高冲击载荷时,可以达到HB400-500。
Mn13高锰耐磨钢板交货状态:固溶热处理或热轧态
Mn13高锰耐磨钢板熔炼分析化学成分
Mn13钢板标准要求化学成分
Mn13钢板实物化学成分
Mn13钢板标准要求力学性能
Mn13钢板实物力学性能。
Mn13钢板的化学成分
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锰,最早的使用可追溯到石器时代。
19世纪初期,英法科学家将锰应用于钢铁制造的研究,并在19世纪末和20世纪初获得了专利。
Mn13钢铁,就是一种高锰钢,现在被广泛运用于挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
下面为大家介绍一下Mn13钢板。
1、化学成分
这类钢含锰10%~15%,碳含量较高,一般为0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。
其化学成分为(%):
C 0.90~1.50
Mn 10.0~15.0
Si 0.30~1.0
S ≤0.05
P ≤0.10
2、材料性能
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下,有优异的抗磨性能,故常用于矿山、建材、火电等机械设备中,制作耐磨件。
在低冲击工况条件下,因加工硬化效果不明显,高锰钢不能发挥材料的特性。
高锰钢极易加工硬化,因而很难加工,绝大多数是铸件,极少量用锻压方法加工。
高锰钢的铸造性能较好。
钢的熔点低(约为1400℃),钢的液、固相线温度间隔较小,(约
为50℃),钢的导热性低,因此钢水流动性好,易于浇注成型。
高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1.5倍,为碳素钢的2倍,故铸造时体积收缩和线收缩率均较大,容易出现应力和裂纹。
为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究,并在生产实践中得到应用。
南京和菱贸易有限公司主要经销宝钢、涟钢、武钢、马钢、南钢、以及太钢等大钢厂产品。
产品主要包括耐磨钢(热处理钢板)、高强度工程机械用钢(单张回火调制钢板)等,如有这方面的需求可以联系我们!。
Mn13-高锰铸钢
![Mn13-高锰铸钢](https://img.taocdn.com/s3/m/7da0234233687e21af45a9f0.png)
对应产品名:高锰铸钢
标准对照表:
日本JIS G5131(1991)
韩国KS D4104(1995)
美国ASTM A128/A128M—1998
标准内容:
5.1.4 高锰铸钢
(1)中国GB标准高锰铸钢[GB/T 5680—1998]
a.高锰铸钢的钢号与化学成分,见表5-27。
表5-27 高锰铸钢的钢号与化学成分(质量分数)(%)
b.高锰铸钢的力学性能与用途,见表5-28。
表5-28 高锰铸钢的力学性能与用途
(2)中国YB标准高锰铸钢[YB/T 036.4—1992]
a.高锰铸钢的钢号与化学成分,见表5-29。
表5-29 高锰铸钢的钢号与化学成分(质量分数)(%)
b.高锰铸钢的力学性能与用途,见表5-30。
表5-30 高锰铸钢的力学性能与用途
(3)中国JB标准大型铸件用高锰铸钢[JB/T 6404——1992]
a.大型铸件用高锰铸钢的钢号与化学成分,见表5-31。
表5-31 大型铸件用高锰铸钢的钢号与化学成分(质量分数)(%)
b.大型铸件用高锰铸钢的力学性能与用途,见表5-32。
表5-32 大型铸件用高锰铸钢的力学性能与用途。
锰13
![锰13](https://img.taocdn.com/s3/m/c1478d66ddccda38376baf6e.png)
锰13锰13是奥氏体高锰钢,表示锰含量为13%。
Mn13高锰钢又称Hadfield钢,是由英国人Hadfield于1882年发明的。
奥氏体高锰钢是碳含量为0.9%~1.3%、锰含量为11%~14%的高合金钢。
奥氏体高锰钢经过热处理后,具有很高的韧性,是一种非常强韧的非磁性合金,在冲击载荷作用下,表面层将发生加工硬化而具有高耐磨性,广泛用于制造具有高耐磨性并承受冲击载荷的部件。
材料名称:耐磨钢铸件标准:GB 5680-85锰钢特性及适用范围:具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性,即使零件磨损到很薄,仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂,可用于铸造各种耐冲击的磨损件,如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。
一般用于结构简单,要求以耐磨为主的低冲击铸件,如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿化学成份:碳 C :1.10~1.50硅 Si:0.30~1.00锰 Mn:11.00~14.00硫 S :≤0.050磷 P :≤0.090力学性能:抗拉强度σb (MPa):≥637伸长率δ (%):≥20硬度:≤229HB热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火,1060~1100℃,水冷。
ZGMn13高锰钢化学成分表ZGMn13ZGMn13高锰铸钢的钢号与化学成分(质量分数)(%)钢号 C Si Mn P≤ S≤ Cr MoZGMn13-1 1.00~1.45 0.30~1.00 11.0~14.0 0.090 0.040 ——ZGMn13-2 0.90~1.35 0.30~1.00 11.0~14.0 0.070 0.040 ——ZGMn13-3 0.95~1.35 0.30~1.00 11.0~14.0 0.070 0.035 ——ZGMn13-4 0.90~1.30 0.30~1.00 11.0~14.0 0.070 0.040 1.50~2.50 —ZGMn13-5 0.75~ 1.30 0.30~ 1.00 11.0~14.0 0.070 0.040 — 0.90~1.20b.高锰铸钢的力学性能与用途。
mn13标准
![mn13标准](https://img.taocdn.com/s3/m/b8d33667cdbff121dd36a32d7375a417866fc1e8.png)
mn13标准一、Mn13钢板介绍Mn13定位于高锰钢板,Mn13钢板执行标准为;GB/T5680-2010专用技术条件。
二、Mn13钢板性能指标介绍Mn13钢广泛应用在煤矿机械、水泥、矿山工程等行业,挖掘机、前轮装载机、各类自卸车车厢、输送机、溜槽、容器、破碎机、切碎机、搅拌机、筛选设备、爆破拆除工具以及驳船等设备。
Mn13钢板在具有高的强度和硬度的同时,还具有较好的低温冲击韧性、焊接性能、机加工性能和成型性能。
Mn13钢板已在不同气候类型、地形和工作环境下经过反复考验,并表现出十分优异的性能。
工程机械的底盘件材料,包括链轨节、支重轮、销轴套、履带板等四轮一带产品用钢,以及动臂销轴、支撑件、液压件等产品用钢三、Mn13钢板化学成分及合金元素介绍合金元素碳=C;0.95-1.20合金元素硅=Si;0.30-0.80合金元素锰=Mn;12.00-14.00合金元素磷=P;0.035合金元素硫=S;0.005四、Mn13钢板交货状态介绍Mn13钢板默认正火轧制状态交货,根据需求的不同可做正火+回火、淬火等Mn13钢板厚度探伤可做‘NB1、NB2、NB3’Mn13钢板厚度延伸可做‘z15、z25、z35’板厚度探伤有什么用?答;检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有:X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、荧光探伤、着色探伤等方法。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
答:在不损坏材料基体的前提下,探测金属材料或部件内部的裂纹或缺对受力要求较高陷,主要是保证高建桥梁等不同受力方向要求较高的钢板,还有钢轨等受力方向特殊的钢材。
探伤不合格的钢板,钢板存在一定内部缺陷,在焊接的时候会产生裂纹及并扩展。
内部缺陷较为严重的存在内部裂纹,钢板受力是钢板心部首先受到破坏,进而扩展到整个厚度方向。
mn13cr2化学成分标准
![mn13cr2化学成分标准](https://img.taocdn.com/s3/m/6696e430ba68a98271fe910ef12d2af90242a8f4.png)
mn13cr2化学成分标准
mn13cr2化学成分标准
MN13CR2化学成分标准
MN13CR2是一种高锰钢,其化学成分标准为:碳含量在1.1-1.4%之间,锰含量在11-14%之间,铬含量在1.5-2.5%之间。
此外,还含有少量的硅、磷、硫等元素。
这种高锰钢具有很高的硬度和耐磨性,因此被广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域。
其主要特点是硬度高、耐磨性好、抗冲击性强、耐腐蚀性好、可焊性好等。
MN13CR2高锰钢的主要应用领域是矿山机械、水泥机械、建筑机械、冶金机械、化工机械等。
在这些领域中,高锰钢的耐磨性和抗冲击性是非常重要的,因为这些机械设备经常需要在恶劣的环境下工作,如高温、高压、高速等。
MN13CR2高锰钢的制造工艺也非常重要。
在制造过程中,需要控制好化学成分、热处理、机械加工等环节,以确保高锰钢的性能达到最佳状态。
此外,还需要对高锰钢进行质量检测,以确保其质量符合标准要求。
MN13CR2高锰钢是一种非常重要的材料,具有很高的硬度和耐磨性,被广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域。
在制造和使用过程中,需要严格控制化学成分、热处理、机械加工等环节,以确保高锰钢的性能达到最佳状态。
mn13材质标准
![mn13材质标准](https://img.taocdn.com/s3/m/327cc59bac51f01dc281e53a580216fc700a530d.png)
mn13材质标准MN13材质是一种高锰钢材料,具有出色的耐磨性和抗冲击性能。
在矿山、建筑、冶金和铸造等行业中广泛应用。
本文将对MN13材质的标准进行介绍,包括其化学成分、力学性能以及适用范围等内容。
一、化学成分MN13材质主要由以下元素组成:碳(C):0.90-1.20%硅(Si):0.30-0.80%锰(Mn):11.00-14.00%磷(P):≤0.035%硫(S):≤0.030%此外,材质中还包含轻微量的铜(Cu)和镍(Ni),其余杂质元素控制在很低的水平。
二、力学性能1. 抗拉强度MN13材质的抗拉强度为≥685MPa。
这使得它能够在恶劣工况下保持良好的强度和耐久性。
2. 屈服强度材料的屈服强度为≥430MPa,使其能够承受较大的外部冲击和压力。
3. 延伸率MN13材质的延伸率为≥35%。
这意味着它在受到冲击或变形时能够保持足够的塑性,减少断裂的风险。
4. 冲击韧性冲击韧性是衡量材料抵抗冲击断裂能力的指标。
MN13材质的冲击韧性为≥24J/cm^2,具有出色的抗冲击性能。
三、适用范围MN13材质主要用于制造耐磨、耐冲击的零部件,常见的应用领域包括:1. 矿山设备MN13材质可制成矿山机械的破碎锤头、破碎板等零部件。
它们可以在破碎、筛分等工艺中承受高频率的冲击和摩擦,保持长久的使用寿命。
2. 建筑工程在建筑施工中,MN13材质常被用于生产混凝土搅拌机的搅拌叶片、铲斗和槽体等。
这些部件在搅拌混凝土时承受着高速旋转和较大的冲击力,因此需要具备良好的耐磨性和抗冲击性能。
3. 冶金设备在冶金工业中,MN13材质常用于制造耐火材料冷却装置的冷却板和衬板等。
这些零部件在高温环境下不仅要承受冷却介质的冲击,还需要抵抗高温下的氧化和腐蚀。
4. 铸造行业MN13材质也广泛应用于铸造设备的模具和模板等。
模具材料需要具备良好的耐磨性和抗冲击性,才能满足高温铸造过程中的需求。
总结:MN13材质是一种高锰钢材料,具有出色的耐磨性和抗冲击性能。
mn13化学成分标准
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mn13化学成分标准【mn13化学成分标准】一、背景介绍化学成分标准是指在科学研究、工业生产等领域中,为了保证产品质量、确保生产安全等目的而制定的一套标准。
mn13是一种常用于制造耐磨鋼板的材料,具有优异的耐磨性能和强度。
本文将深入探讨mn13化学成分标准的相关内容,以期为相关领域的科研人员和生产经营者提供参考。
二、mn13化学成分标准1. 主要成分要求mn13耐磨鋼板的化学成分应符合以下要求:碳含量(C):0.9%-1.3%硅含量(Si):0.30%-0.80%锰含量(Mn):11.0%-14.0%磷含量(P):≤0.035%硫含量(S):≤0.030%铬含量(Cr):≤2.0%钼含量(Mo):≤1.0%2. 涂层成分要求mn13耐磨鋼板表面通常需要进行涂层处理,以增加材料的防腐蚀和耐磨性。
涂层的化学成分标准如下:铝含量(Al):≥6.0%锌含量(Zn):≤1.5%硅含量(Si):≤0.03%铁含量(Fe):余量三、mn13化学成分标准的重要性1. 保证产品质量通过制定明确的化学成分标准,可以确保mn13耐磨鋼板的性能和质量稳定。
不合格的化学成分可能导致材料性能下降,从而影响产品的使用寿命和工作效率。
2. 提高生产环境安全性符合标准的mn13耐磨鋼板可以有效减少材料的腐蚀和磨损,在高温、酸碱等恶劣环境下依然能够保持良好的稳定性。
这将有助于降低生产现场的安全风险,保护工作人员的生命财产安全。
3. 促进行业升级mn13耐磨鋼板作为重要的工业材料,其化学成分标准的制定对于行业的规范化和升级起到了积极的推动作用。
通过统一标准,提高产品质量,可以增强相关行业的竞争力,进而促进行业的健康发展。
四、mn13化学成分标准的应用mn13耐磨鋼板广泛应用于矿山、电力、冶金、港口等领域,常用于制造破碎机、振动筛、输送机等耐磨设备。
其优异的化学成分标准保证了材料的抗磨损和抗冲击性能,极大提高了设备的使用寿命和工作效率。
铸钢mn13化学成分
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铸钢mn13化学成分
Mn13钢是一种高锰衬板钢,具有优异的耐磨性、高强度和耐冲击性,广泛应用于矿山工程、煤矿机械、冶金、建筑、耐磨管道、冶金炉料输送和其他耐磨领域。
该钢的化学成分包括以下几个主要成分:
碳(C):0.9% -1.2%
锰(Mn):11.0% -14.0%
硅(Si):0.30%-0.80%
磷(P): ≤0.050%
硫(S): ≤0.050%
铬(Cr):≤2.0%
钼(Mo):≤1.0%
镍(Ni):≤1.0%
铜(Cu):≤0.5%
锰是Mn13钢的主要合金元素,它能够提高钢的硬度、强度、抗磨性和耐冲击性能,而且还能够提高钢的耐热性和耐腐蚀性。
Mn13钢的锰含量一般控制在11.0% -14.0%之间,锰含量高的钢具有更好的耐磨性和抗冲击性能。
除锰和碳外,Mn13钢中的硅、磷、硫等元素也对钢的性能有一定的影响。
硅能够提高钢的强度和硬度,同时还能够改善钢的抗腐蚀性能。
磷和硫是钢铁的杂质元素,过高的含量会降低钢的韧性和可焊性。
因此,在制造Mn13钢时,需要控制磷和硫的含量,以保证钢的高强度和良好的可焊性。
除了上述元素外,Mn13钢中的铬、钼、镍、铜等元素是常见的合金元素,它们在一定程度上能够提高钢的硬度、强度和抗腐蚀性能,特别是在恶劣的使用环境下,能够提高钢的耐蚀性和耐磨性。
综上所述,Mn13钢的化学成分主要包括碳、锰、硅、磷、硫等元素,其中锰是主要合金元素,控制合理的含量能够提高钢的硬度、强度、抗磨性和耐冲击性能。
其他合金元素如铬、钼、镍、铜等也能够提高钢的性能,在制造Mn13钢时需要控制合理的含量,以保证钢的优异性能和广泛应用。
mn13材料
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材料报告1.Mn13: (1)化学成分:Mn13的化学成分(%)牌号 CSiMnPS Mn130.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035≤0.030(2)机械性能轧制Mn13钢板的机械性能Q345E 的机械性能(3)特点Mn13是高锰耐磨钢(HIGH MANGANESE STELL )是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
高锰钢最大的特点有两个:一是外来冲击越大,其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层会连续不断形成。
Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能,在使用过程中不会出现破碎,而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。
Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用,提高成品竞争力。
牌号 抗拉强度 延伸率 冲击性能20(℃) 初始硬度值(HB ) 硬化后硬度值(HB ) 冷弯(180°)Mn13≥800MPa≥40%ak ≥90(j )200-250>300合格牌号厚度/mm抗拉强度(N/mm2)屈服强度(N/mm2) 延伸率A/% 冲击试验温度/℃ 冲击吸收能量kv2/J 180°弯曲试验弯曲直径 Q345E 6-40 470-36033521-4034d=2a(4)所用的焊材、焊剂焊丝:锰a焊剂:101焊剂用于焊接ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型:一种是高锰钢型焊条D256(EDMn-A-16)和(EDMn-B-16),主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件,如碎石机颚板等;另一种是Cr-Mn型焊条D276(EDCrMo-B-16)和D277(EDCrMo-B-15),其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体,当受到强烈冲击后转变为马氏体,主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊,如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。
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Mn13钢板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择,具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性,在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下,钢板表层产生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层,而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
Mn13钢板是高锰耐磨板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能,在使用过程中不会出现破碎,而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
Mn13钢板切割方式:
1、Mn13钢板的切割,建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。
采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量最佳,是切割高锰
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钢的首选。
也可采用空气等离子切割。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰),最好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
Mn13钢板切割有关事项:mn13钢板切割包含冷切割和热切割。
1.冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;
2.热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。
高级别厚钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单,但在切割厚钢板厚板时,需要注意!
随着钢板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生,切割时应遵循以下建议:
1. 切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果钢板切边产生裂纹,将会在切厚48小时至几周内才出现。
因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。
2. 预热切割:预防钢板切割裂纹最有效的方法,就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前,钢板通常都要预热,其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚,预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果,应在加热点被面测试所需温度。
注意:预热特别注意,要使正个钢板界面均匀受热,以免接触热源的区域出现局部过热现象。
如果无法进行整版预热,则可以使用局部预热法代替。
3. 低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
Mn13钢板的焊接:
高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。
焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝,要彻底清理工件坡口及边缘,去除铁锈、油污,同时将焊条烘干;焊接时,应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm),小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝,以提高其抗热裂纹能力。
也可使用流动水快速降温。
Mn13钢板加工类型:
火焰切割加工、等离子切割加工、水切割、数控机床切割、冲压加工、钻孔加工、剪切加工、折弯加工、焊接加工、剪板机、线切割。
Mn13钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。
目前,常用的Mn13耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。
另外,还有铸造Mn13耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。
1.碳化铬耐磨钢板主要化学成分:碳4-5%,铬25-40%。
2.微观硬度1200-1750HV (碳化铬硬质颗粒为六角柱形,颗粒大,数量多,分布均匀)基板与耐磨层为冶金结合,抗拉强度最高为350MPa。
3.稀释率:1mm左右,耐磨层表面无气孔,丝状应力缝。
耐磨层的致密度较高,硬度梯度小,基板与耐磨层的结合部硬度为700HV。
15+15mm的最小内弯直径为600mm。
4.整板平整度±2mm/1.5m。
工作温度:最高600℃厚度误差:±10%
5.标准规格:3mm+3mm至15mm+15mm。
尺寸:3000*1400mm,最长7000mm
Mn13钢板的技术参数:
维氏硬度:1700HV
材料:低碳钢基地——可根据要求提供其它金属
类型的堆焊硬质合金、碳化铌:铬、硼合金碳化物丰富
复合耐磨层硬度c62-65 HRc
厚度:3 - 15毫米
硬质合金含量> 50%。
最高工作温度1000°C。
说到Mn13钢板我们首先想到的就是它可以说是目前最耐磨的材料,当然材料的耐磨时间还是得取决于耐磨层的厚度。
凭借优越的耐磨性,Mn13钢板全可以代替传统合金耐磨板成为理想的耐磨产品。
Mn13钢板是以普通钢板作为基板,并在表面赋予耐磨层而得到了,这样一来不仅保证了基板冲击性能,当铬镍等金属元素构成的耐磨层与之结合之后,板材的硬度和耐磨性能都有了大幅度的提升。
简单一点理解的话,耐磨钢板就是通过自动堆焊设备在普通钢板上面堆焊而成的板材,这样的耐磨钢板具有易更换、抗冲击、耐腐蚀、超耐磨等特点,适用不同的耐磨损耗严重的环境,要有磨损严重的地方就用的到耐磨钢板。
正是因为Mn13钢板的这些优良特性,不仅减少了机械等检修时间,更提高了劳动力,资源等的浪费,减少企业的运营成本,因此它被应用广泛主要是矿山、水泥、煤电、钢铁、风机等磨损严重的领域。
在电力行业中,耐磨钢板不仅可以用于磨煤机、给煤槽、进料管槽、过渡管、给煤漏斗,还能在传送溜槽、给料管、分离器锥筒、导流板等部件中起到良好的作用,意义重大。
高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择,具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性,在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下,钢板表层产生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层,而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
目前,国外耐磨机械的衬板、护板早已淘汰铸件,而采用高锰耐磨钢Mn13轧制钢锰耐钢Mn13钢板轧制钢板以其优良的耐磨性能,广泛用于抛丸机、球磨机、粉碎机等易被强冲击磨损的部位,已在造船、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等外资、合资企业中高端用户中得到广泛应用,已成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。
Mn13钢板化学成分:
C Si Mn P S
0.90%-1.20% 0.30%-0.80% 11.00%-14.00% ≤0.035% ≤0.030%
牌号抗拉强度延伸率冲击性能20℃初始硬度值(HB) 硬化后硬度值(HB) 冷弯180°Mn13 ≥800MPa ≥40% ak≥90(J) 200-250 >300 合格
Mn13钢板的用途:
Mn13钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能,在使用过程中不会出现破碎,而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。
mn13钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用,提高成品竞争力。