MN13钢板,MN13钢板规格表,MN13钢板化学成分,MN13钢板切割,

Mn13钢板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

Mn13钢板是高锰耐磨板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。

Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。

Mn13钢板切割方式：
1、Mn13钢板的切割,建议采用等离子切割。

等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。

采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量最佳,是切割高锰
聊城泰佑启金属：0635-7779210 139-69-55-8118
钢的首选。

也可采用空气等离子切割。

2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。

采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰),最好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。

Mn13钢板切割有关事项：mn13钢板切割包含冷切割和热切割。

1.冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;
2.热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。

高级别厚钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，但在切割厚钢板厚板时，需要注意!
随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。

为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
1. 切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。

因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

2. 预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。

在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。

为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。

3. 低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。

Mn13钢板的焊接：
高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。

焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。

也可使用流动水快速降温。

Mn13钢板加工类型：
火焰切割加工、等离子切割加工、水切割、数控机床切割、冲压加工、钻孔加工、剪切加工、折弯加工、焊接加工、剪板机、线切割。

Mn13钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。

目前，常用的Mn13耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。

另外，还有铸造Mn13耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。

1.碳化铬耐磨钢板主要化学成分：碳4-5%，铬25-40%。

2.微观硬度1200-1750HV (碳化铬硬质颗粒为六角柱形,颗粒大，数量多,分布均匀)基板与耐磨层为冶金结合，抗拉强度最高为350MPa。

3.稀释率：1mm左右,耐磨层表面无气孔，丝状应力缝。

耐磨层的致密度较高，硬度梯度小，基板与耐磨层的结合部硬度为700HV。

15+15mm的最小内弯直径为600mm。

4.整板平整度±2mm/1.5m。

工作温度：最高600℃厚度误差：±10%
5.标准规格：3mm+3mm至15mm+15mm。

尺寸：3000*1400mm，最长7000mm
Mn13钢板的技术参数：
维氏硬度:1700HV
材料:低碳钢基地——可根据要求提供其它金属
类型的堆焊硬质合金、碳化铌:铬、硼合金碳化物丰富
复合耐磨层硬度c62-65 HRc
厚度:3 - 15毫米
硬质合金含量> 50%。

最高工作温度1000°C。

说到Mn13钢板我们首先想到的就是它可以说是目前最耐磨的材料，当然材料的耐磨时间还是得取决于耐磨层的厚度。

凭借优越的耐磨性，Mn13钢板全可以代替传统合金耐磨板成为理想的耐磨产品。

Mn13钢板是以普通钢板作为基板，并在表面赋予耐磨层而得到了，这样一来不仅保证了基板冲击性能，当铬镍等金属元素构成的耐磨层与之结合之后，板材的硬度和耐磨性能都有了大幅度的提升。

简单一点理解的话，耐磨钢板就是通过自动堆焊设备在普通钢板上面堆焊而成的板材，这样的耐磨钢板具有易更换、抗冲击、耐腐蚀、超耐磨等特点，适用不同的耐磨损耗严重的环境，要有磨损严重的地方就用的到耐磨钢板。

正是因为Mn13钢板的这些优良特性，不仅减少了机械等检修时间，更提高了劳动力，资源等的浪费，减少企业的运营成本，因此它被应用广泛主要是矿山、水泥、煤电、钢铁、风机等磨损严重的领域。

在电力行业中，耐磨钢板不仅可以用于磨煤机、给煤槽、进料管槽、过渡管、给煤漏斗，还能在传送溜槽、给料管、分离器锥筒、导流板等部件中起到良好的作用，意义重大。

高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

目前，国外耐磨机械的衬板、护板早已淘汰铸件，而采用高锰耐磨钢Mn13轧制钢锰耐钢Mn13钢板轧制钢板以其优良的耐磨性能，广泛用于抛丸机、球磨机、粉碎机等易被强冲击磨损的部位，已在造船、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等外资、合资企业中高端用户中得到广泛应用，已成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。

Mn13钢板化学成分：
C Si Mn P S
0.90%-1.20% 0.30%-0.80% 11.00%-14.00% ≤0.035% ≤0.030%
牌号抗拉强度延伸率冲击性能20℃初始硬度值(HB) 硬化后硬度值(HB) 冷弯180°Mn13 ≥800MPa ≥40% ak≥90(J) 200-250 >300 合格
Mn13钢板的用途:
Mn13钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。

传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。

mn13钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。