8.油气管道无损检测技术规定
石油天然气钢质管道无损检测-SY-T4109-2013
编号 SGB—1 SGB—2 SGB—3 SGB—4
SGB—5
SGB—6
200
平面
＞360～600
＞600
SRB对比试块
说明：Φ---被检管线外径； T---被检管线公称壁厚； h---内壁环状矩形槽的槽深； h=10%T且h≤1.5mm。
声能损失
仪器性能的调节
直探头测定，垂直线性，水平线性 斜探头测定，入射点，前沿距离，分辨力，折射角， 灵敏度余量
检测准备
检测面 探头移动区应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部 杂质，检测表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应 超过6.3μm。焊缝及检测面应经外观检查合格方可进行 检测。
探头移动要求
探头移动区的确定应符合下列规定： 1.采用一次反射法检测时，探头移动区不应小于1.25P， P应按式（6.7.3）计算： P=2KT （6.7.3） 式中：P—跨距（mm）； T—板厚（mm）； K—声束在工件中的折射角β的正切值（tanβ）。 2.采用直射法检测时，探头移动区不应小于0.75P。
扫查方法
应采用单面双侧直射法和反射波法检测。 扫查灵敏度不应低于评定线灵敏度。 扫查速度不应大于150mm/s，当采用自动报警装臵扫 查时不受此限制；在平行扫查方向上，每个探头的 扫查路径应重叠，其范围至少为探头（压电晶片） 垂直于扫查方向尺寸的10%。
为探测纵向缺欠，探头应垂直焊缝中心线做矩形或 锯齿形扫查，探头前后移动范围应保证能扫查到全 部焊缝截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前 后移动的同时，应作10°～15°的左右扫查。为观察 缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定 缺陷的位臵、方向和形状，可采用前后、左右、转 角、环绕等四种探头基本扫查方式。 检测横向缺欠时，应将波幅曲线灵敏度均提高6dB。 检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头 中心线成10°～20°作两个方向的斜平行扫查。
压力管道定期检验规则-长输油气管道
02
长输油气管道的特性与风险
长输油气管道的定义与特性
定义
长输油气管道是指将天然气、石 油等能源从产地输送到消费地的 长距离输送管道，通常采用管输 方式。
特性
长输油气管道具有长距离、大口 径、高压力、连续输送等特点， 是现代能源输送的重要方式之一 。
长输油气管道的风险因素
管道老化与腐蚀
操作失误与维护不当
压力管道定期检验规则-长输 油气管道
目录
• 压力管道定期检验规则概述 • 长输油气管道的特性与风险 • 压力管道定期检验的程序和方法 • 长输油气管道的定期检验重点
目录
• 压力管道定期检验的合格判定与 报告编写
• 压力管道定期检验的未来发展与 挑战
01
压力管道定期检验规则概述
定期检验的定义
定期检验是指对在用的压力管道按照 一定的时间间隔或是在发生异常状况 下，进行全面的或是局部的检查，也 被称为管道的定期在线检测。
检查内容
检查管道支承件的安装位置、固定方式、防腐措施等是否符合要求，同时检查支承件是 否有变形、损坏等现象。
评估标准
根据支承件的完好程度、稳定性等指标，对支承件进行评价，判断是否需要维修或更换。
管道穿越和分支的检查
检查内容
检查管道穿越和分支的位置、方式、防 腐措施等是否符合要求，同时检查穿越 和分支是否有变形、损坏等现象。
压力管道事故案例分析
案例一
某石油公司长输油气管道在施工过程中发生爆炸事故，造成多人伤亡和重大财 产损失。经调查发现，事故原因是管道焊接质量不符合标准，导致泄漏引发爆 炸。
案例二
某天然气公司长输油气管道因地震发生断裂，造成大量天然气泄漏。由于抢修 不及时，导致周围居民和企业遭受严重损失。经调查发现，该管道存在设计缺 陷和施工质量问题。
石油无损检测标准
石油无损检测标准一、总则本标准规定了石油无损检测的基本要求、检测方法、检测设备和检测报告。
本标准适用于石油、天然气等化石能源的开采、加工、储运和使用过程中的无损检测。
二、基本要求检测人员：从事石油无损检测工作的人员应具有国家技术监督局或石油行业主管部门颁发的无损检测人员资格。
培训与考核：超声波探伤作业人员必须经过专门的培训和考核，取得相应等级的资格证书，并持有资格证书上岗。
设备与器材：应使用符合相应技术要求的无损检测设备，并应按照规定进行校准和检定。
检测环境：应满足相关标准和规范的要求，确保检测结果的准确性和可靠性。
安全要求：无损检测工作应遵守相关的安全规定和要求，确保人员和设备的安全。
三、检测方法超声波探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的内部缺陷和表面损伤。
射线探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的内部缺陷。
磁粉探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的表面损伤。
涡流探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的表面损伤。
目视检测：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的表面损伤。
四、检测设备与器材超声波探伤仪：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。
射线探伤设备：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。
磁粉探伤设备：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。
涡流探伤设备：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。
目视检测器材：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。
五、检测报告与记录无损检测报告应包括以下内容：检测设备的型号、规格和校准证明；检测方法和程序；检测结果的分析和评价；检测人员的姓名、资格和签字；其他需要说明的事项。
无损检测报告应按照规定进行存档和保管，以备查阅和使用。
无损检测记录应包括以下内容：被检测对象的名称、规格、材质和加工工艺等信息；检测设备的型号、规格和使用状态等信息；检测人员的姓名、资格和操作记录等信息；检测结果的分析和评价记录等信息。
管道常规的无损检测方法介绍
管道常规的无损检测方法介绍近年来，随着国民经济的迅速发展，我国石油与天然气的需求量逐年攀升，石油与天然气管道得到迅猛发展，截止2013年，我国的油气管道总长度已达10.6万km[1]。
因此，管道的安全输送对保障我国能源供应和国民经济的发展具有重要意义。
油气管道在运行工程中，由于受到材料本身缺陷、焊接、施工、腐蚀和外界干扰的影响，可能造成管道应力集中、变形、腐蚀减薄与穿孔，裂纹和一些焊接缺陷等，导致输送效率下降，输送介质泄露等安全事故。
油气管道的输送介质为易燃易爆物质，一旦发生事故将造成重大的人员伤亡和巨大的经济损失，对社会将造成巨大的负面影响。
以四川的12条天然气管道为例，每103km管道的年平均事故为4.3次。
图1.1为1969-2003年的事故原因统计数据，由图可知事故主要以腐蚀，施工缺陷和外部干扰为主[2,3]。
图1.11969-2003年四川天然气管道事故统计工程上为了避免管道事故的发生，常采用无损检测技术对管道的缺陷进行检测。
传统的管道检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测和漏磁检测等。
虽然这几种技术已成熟，且得到广泛的应用，但其仅对对宏观缺陷的检测效果明显，而不能对微观缺陷和应力集中进行有效的检测，所以不能提前预知事故的发生。
金属磁记忆现象是指在地磁场中，铁磁材料在应力的作用下，其内部磁畴方向发生不可逆的重新取向，内部微观结构发生改变，从而引起其附近的漏磁场信号增大的现象。
金属磁记忆检测技术是一种基于应力集中的检测方法，不仅可以检测宏观缺陷，还能对微观的内部缺陷和应力集中进行检测，即能够实现铁磁材料损伤和失效的早期诊断。
该技术虽然得到了广泛的理论和应用研究，但其机理尚未完善，也不能实现定量检测。
同时对于管道检测方面，大多是针对地面管道的检测研究，而对于埋地管道的非接触式检测却研究很少。
本文通过对磁记忆技术的理论研究，以期解决管道检测的关键技术——管道上方自漏磁场在空间的分布规律，对金属磁记忆技术在埋地管道的应用具有一定的指导意义，同时为金属磁记忆技术的定量解释提供理论了一种新的思路。
油气长输管道定期检验细则
油气长输管道定期检验细则
油气长输管道定期检验的细则一般包括以下内容：
1. 检查范围：包括管道的起点、终点和沿线各个节点的检查。
2. 检查时间：一般为每年至少一次。
3. 检查方法：可以采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉探伤、涡流检测等，也可以采用传统的目视检查方法。
4. 检查内容：包括管道的壁厚测量、管道表面的腐蚀检测、焊接接头的检查、防腐层的检查等。
5. 检查记录：对每次检查进行详细记录，包括检查日期、地点、检查人员、检查结果等。
6. 异常处理：如果在检查中发现了管道的异常情况，如腐蚀、裂纹、漏点等，需要及时采取修复措施，确保管道的安全运行。
7. 监管要求：根据相关法律法规和监管要求进行检查，并报告给相关监管部门。
以上是一般油气长输管道定期检验的细则，具体的细则可能会根据实际情况有所不同，还需根据相关规定进行具体的操作。
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油气管道无损检测技术
油气管道无损检测技术管道作为大量输送石油、气体等能源的安全经济的运输手段,在世界各地得到了广泛应用,为了保障油气管道安全运行,延长使用寿命,应对其定期进行检测,以便发现问题,采取措施。
一、管道元件的无损检测（一）管道用钢管的检测埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。
对于无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测主要来发现纵向缺陷。
液浸法使用线聚焦或点聚焦探头,接触法使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。
所有类型的金属管材都可采用涡流方法来检测它们的表面和近表面缺陷。
对于焊接钢管，焊缝采用射线抽查或100 %检测，对于100 %检测，通常采用X射线实时成像检测技术。
（二）管道用螺栓件对于直径> 50 mm 的钢螺栓件需采用超声来检测螺栓杆内存在的冶金缺陷。
超声检测采用单晶直探头或双晶直探头的纵波检测方法。
二、管道施工过程中的无损检测（一）各种无损检测方法在焊管生产中的配置国外在生产中常规的主要无损检测配置如下图一中的A、B、C、E、F、G、H工序。
我国目前生产中的检测配置主要岗位如下图中的A、C、D、E、F、G、H工序。
图一大口径埋弧焊街钢管生产无损检测岗位配置（二）超声检测全自动超声检测技术目前在国外已被大量应用于长输管线的环焊缝检测，与传统手动超声检测和射线检测相比，其在检测速度、缺陷定量准确性、减少环境污染和降低作业强度等方面有着明显的优越性。
全自动相控阵超声检测系统采用区域划分方法，将焊缝分成垂直方向上的若干个区，再由电子系统控制相控阵探头对其进行分区扫查，检测结果以双门带状图的形式显示，再辅以TOFD (衍射时差法)和B扫描功能，对焊缝内部存在的缺陷进行分析和判断。
全自动超声波现场检测时情况复杂，尤其是轨道位置安放的精确度、试块的校准效果、现场扫查温度等因素会对检测结果产生强烈的影响，因此对检测结果的评判需要对多方面情况进行综合考虑，收集各种信息，才能减少失误。
（三）射线检测射线检测一般使用X 射线周向曝光机或γ射线源，用管道内爬行器将射线源送入管道内部环焊缝的位置，从外部采用胶片一次曝光，但胶片处理和评价需要较长的时间，往往影响管道施工的进度，因此，近年来国内外均开发出专门用于管道环焊缝检测的X 射线实时成像检测设备。
长输(油气)管道定期检验规则
TSG特种设备安全技术规范TSG D7001-2008长输（油气）管道定期检验规则Oil and Gas Pipeline Periodical Inspection Regulation（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日前言2007年3月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)提出《长输（油气）管定期检验规则》起草任务。
中国特种设备检测研究院组织起草组，在总结近几年开展长输管道检验工作经验的基础上，通过充分研讨，形成了本草案。
2008年1月，在江苏常州召开了起草工作会议，就本草案进行了研讨，修改形成征求意见稿。
2008年月，特种设备局以质检特函〔2008〕号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。
根据征求意见，起草组进行了修改形成送审稿。
2008年月特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，由起草组按照审议的意见，修改形成了报批稿。
2008 年月由国家质检总局批准颁布。
本要求主要起草单位和人员如下：中国特种设备检测研究院何仁洋、刘长征、杨永、肖勇中石油西南油气分公司长输管道检测评价中心罗文华上海市特种设备监督检验技术研究院杨惠谷中国石油天然气管道局续理中国石油管道检测技术有限责任公司门建新、金虹江苏省特种设备检测研究院缪春生江苏省特种设备检测研究院常州分院沈建强中国石化镇海炼化分公司袁国健新疆三叶管道技术有限责任公司杨自力、陈军、宋红旭深圳市燃气集团有限公司陈秋雄目录第一章总则 (1)第二章一般性检查 (2)第三章专业性检验 (4)第一节检验项目与规定 (5)第二节安全性评价 (8)第三节专业性检验报告、安全性评价报告与问题处理 (11)第四章附则 (11)附件A 长输（油气）后果严重区的确定原则 (12)附件B 长输（油气）管道专业性检验和安全性评价机构核准条件 (14)附件C 压力管道局部腐蚀和全面腐蚀的确定方法 (17)附件D 长输（油气）管道一般性检查报告 (19)附件E 长输（油气）管道专业性检验报告 (22)附件F 长输（油气）管道安全性评价报告 (25)长输（油气）管道定期检验规则第一章总则第一条为了加强压力管道的安全监察，规范在用长输（油气）管道检验工作，确保在用长输（油气管道）处于安全可靠的受控状态，保障公民生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》（国务院令第412号）和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，特制定本规则。
石油天然气钢质管道无损检测[最终版]
![石油天然气钢质管道无损检测[最终版]](https://img.taocdn.com/s3/m/e03aacebf121dd36a32d8277.png)
一、概述1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。
同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。
为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。
本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。
2 SY/T4109-2005修订的指导思想（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。
作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。
另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。
因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。
（2）在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验，积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。
压力管道安装施工有关无损检测的规定
**分公司及无损检测室：现压力管道安装施工有关无损检测的规定发给你们，其中有些是新收集到的内容，请组织全室人员认真学习。
质量技术部 2010.10.28附：管道施工有关无损检测的规定一、SY/T0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》有关无损检测的规定（注：SY/T0422-2010代替SY0422-97，SY0466-97）10.2焊缝无损检测10.2.1无损检测人员应具有相应的资格证书。
10.2.2焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行。
10.2.3焊缝无损检测的方法、比例及合格等级要求应按设计规定执行；当设计无规定时，应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的有关规定，检测比例及合格等级应符合表10.2.3的规定。
表10.2.3 油气田集输管道焊缝无损检测比例及合格等级10.2.4当射线检测复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量成倍进行扩探，并对原返修焊缝进行复验。
若复验、扩探仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。
10.2.5返修后的焊缝应按相关规定进行无损检测。
10.2.6不能进行超声波或射线探伤的焊缝，应按国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的要求进行渗透或磁粉探伤。
二、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T 4203-2007有关无损检测的规定8.1.27 焊缝无损检测应由GB/T9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及以上的检测人员承担。
8.1.28 焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。
无损检测应按SY/T4109的管道执行。
8.1.29无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求。
如没有规定时，应按下列管道执行：a) 管道对接焊缝无损检测数量及合格等级应符合表8的规定。
b) 穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。
石油天然气钢质管道无损检测_SY_T4109_2013
单位：mm
SGB标准试块
表K.1.4 SGB试块适用范围表
编号
SGB—1 SGB—2 SGB—3 SGB—4 SGB—5 SGB—6
弧面半径 mm 30 48 76 120 200 平面
适用管外径范围Φ mm
57～89 ＞89～140 ＞140～210 ＞210～360 ＞360～600
＞600
探头与探伤仪应有良好的匹配性能，在扫查灵敏度 的条件下，探头的始脉冲宽度应小于或等于2.5mm。
检测外径为57㎜～140㎜的对接环焊缝时，探头的接 触面应与管子外表面紧密接触，其边缘与管子外表 面的间隙不应大于0.5mm。
检测准备
检测面 探头移动区应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部
杂质，检测表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应 超过6.3μm。焊缝及检测面应经外观检查合格方可进行 检测。
小于或等于被检管道焊缝长度的8%， 且任意300㎜内不大于50㎜
Ⅳ
超过Ⅲ级者
检测报告
检05
报告编号 检测日期
规格 板厚 焊接方法 表面状态 检测标准 设备型号 探头型号
单位工程名称：
管道焊缝超声波检测报告
工程编号：
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施工单位
桩号/线位号
mm
材质
㎜
坡口型式
检测部位
检测时间
合格级别
检测面
频率 MHz 晶片尺寸 mm K值
缺陷判定
1 当缺欠反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以 上时，应将波幅降低到荧光屏满刻度的80%后，用 6dB法测其指示长度；
2 当缺欠反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位 于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，应使波幅降低到荧光屏满刻 度的80%，用端点6dB法测其指示长度；
燃油(气)管道安全管理规定
燃油（气）管道安全管理规定第一章一般规定第一条油(气)管道输送系指利用管道将燃油、气从油(气)卸料站/码头或输送管线输送至生产系统输送的过程。
第二条油(气)管道工程的勘察设计者、供应商、承包商应具有与所承揽油(气)管道勘察设计、供应和工程施工相适应的合法资质。
第三条管道工程的勘察设计者、供应商、承包商应实行安全、环境与健康管理，具有良好的安全业绩。
第四条在油(气)管道工程勘察设计、供应、施工过程中，应严格执行国家和公司有关安全生产的方针、政策、法律、法规、设计规范及技术标准。
第五条管道工程项目中的职业安全卫生设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
第二章安全管理第六条使用燃油、天然气作为一次能源的发电企业应按照集团公司《安全生产工作规定》和《安全监督规定》设置安全监督管理机构，配置与管理内容相适应的人力和装备，逐级建立安全管理网络，完善各级安全生产责任制。
第七条安全管理机构职责（一）负责贯彻落实国家、集团公司关于油(气)管道作业的有关法规、规范、标准及规章制度；负责制定本企业安全管理年度工作计划；（二）负责油(气)管道工程建设项目安全卫生设施“三同时”的监督和油(气)管道作业人员劳动保护、职业安全卫生工作的归口管理；（三）负责制订、修订企业职业安全卫生管理制度和安全技术规程；编制职工安全教育培训计划，并组织实施；（四）负责制定安全措施和隐患整改计划，深入现场监督检查，落实整改。
（五）主持制定安全应急计划，并建立完善应急指挥和救助系统；（六）负责油(气)管道事故的调查、处理、上报和统计工作；（七）负责锅炉、压力容器等关键设备的安全监督管理工作；（八）负责安全考核评比工作，开展安全科技成果交流，推进安全科技进步，积极组织各种安全活动，协调有关问题。
第八条使用燃油、天然气作为一次能源的发电企业应建立实施安全管理体系，并有效运行。
第三章运行管理第九条油(气)管道的安全卫生设施应与主体工程一样进行“三同时”预评价和竣工验收。
石油化工管道无损检测标准
石油化工管道无损检测标准石油化工管道无损检测是指在不破坏管道结构完整性的前提下，利用各种无损检测技术和设备对管道进行检测，以发现管道内部存在的缺陷、腐蚀、磨损等问题，确保管道的安全运行。
石油化工管道无损检测标准的制定和执行对于保障石油化工生产安全、提高管道设施的可靠性和安全性具有重要意义。
首先，石油化工管道无损检测标准应当明确各种无损检测技术的适用范围和要求。
例如，超声波检测、磁粉检测、涡流检测等技术的适用条件和限制，以及各种技术的检测精度、灵敏度、可靠性等方面的要求应当得到明确规定。
其次，标准应当规定管道无损检测的操作流程和方法。
包括对管道进行表面清洁、涂覆、标记、检测仪器的准备和操作、数据采集和分析等方面的要求，确保无损检测的过程规范、科学、准确。
另外，标准应当明确管道无损检测的结果评定标准和处理措施。
对于不同类型的管道缺陷，应当规定相应的评定标准和处理建议，确保管道缺陷的评定和处理符合科学、合理、安全的原则。
此外，标准还应当规定对于管道无损检测人员的资质和培训要求。
管道无损检测是一项专业技术工作，检测人员应当具备相应的专业知识和技能，标准应当规定检测人员的资质认定和培训要求，确保检测人员的水平和能力达到要求。
最后，标准应当规定管道无损检测的记录和报告要求。
对于每次检测的结果和数据，应当做好详细的记录和报告，包括检测的时间、地点、方法、结果、评定和处理意见等内容，以备日后查阅和分析。
总之，石油化工管道无损检测标准的制定和执行对于保障石油化工生产安全、提高管道设施的可靠性和安全性具有重要意义。
标准的完善和执行将有力地推动石油化工管道无损检测工作的规范化、科学化和专业化，为石油化工行业的发展和安全运行提供有力保障。
油气管道清管、试压及干燥技术规定(2012发布版)
2
CDP-G-OGP-OP-027-2012-1 输气管道水压试验程序：管段清管→管段测径→管段上水→管段升压→管段稳压→管段泄压、排水 →管段扫水→管段连头→站间管段扫水→站间管段测径→站间管段干燥→站间管段充气→站间管段封 闭。 输油管道气压试验程序：管段清管→管段测径→管段充气升压→管段稳压→管段泄压排气→管段连 头→站间管段清管、测径→站间管段充气→站间管段封闭。 输气管道气压试验程序：管段清管→管段测径→管段充气升压→管段稳压→管段泄压排气→管段连 头→站间管段清管、测径→站间管段充气→站间管段封闭。 4.4 管道清管、试压及干燥施工前应由施工单位编制专项施工方案，制定安全措施，方案应经建设单位 （监理单位）审批。清管、试压、干燥作业应统一指挥并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备， 试压现场应备有当地医疗和应急反应机构的联系方式。 4.5 线路管道清管、试压方案宜按照以下章节进行编制： a) 编制依据 b) 工程概况 c) 施工部署 d) 清管、试压分段情况说明 e) 施工方法和主要技术要求 f) 施工人员、设备、材料要求 g) 施工进度计划 h) 质量和 HSE 管理，应包含风险识别及安全保证措施。 i) 应急预案。 j) 试压段落标高剖面图 k) 施工现场平面布置图 4.6 站场工艺管道吹扫试压方案宜按照以下章节进行编制： a) 编制依据 b) 工程概况 c) 施工部署 d) 试压设备的选择 e) 站场工艺管道的吹扫、试压系统的划分 f) 吹扫、试压的技术要求 g) 人员、设备、材料的要求 h) 施工进度计划 i) 质量 HSE 管理，应包含吹扫、试压风险识别及安全施工技术措施。 j) 应急预案。 k) 工艺管道吹扫、试压平面示意图。平面图应分系统，明确吹扫进口及出口，试压点应明确试压 介质注入点及排放点位置。 4.7 输气管道干燥方案宜按以下章节进行编制： a) 编制依据； b) 工程概况； c) 施工部署； d) 施工技术措施； e) QSHE 管理措施； f) 管道平面和纵断面图； g) 干燥施工平面布置图； h) 应急预案； i) 附件：施工计划图及表格。 4.8 强度试验和严密性试验应符合设计文件要求，应以无腐蚀性洁净水为试验介质。对不宜采用水压试
石油天然气钢质管道无损检测(最终版)
一、概述1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。
同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。
为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。
本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。
2 SY/T4109-2005修订的指导思想（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。
作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。
另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。
因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。
（2）在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验，积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。
石油天然气钢质管道无损检测(最终版)
一、概述1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。
同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。
为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。
本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。
2 SY/T4109-2005修订的指导思想（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。
作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。
另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。
因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。
（2）在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验，积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。
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CDP油 气 储 运 项 目 设 计 规 定CDP-G-OGP-OP-082-2015-12015-10-30发布 2015-11-30实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布油气管道无损检测技术规定声 明《油气储运项目设计规定》（CDP）是“标准化、模块化、信息化”设计工作的成果文件，编制过程中，集成了管道建设和运行管理中的经验教训，凝聚了中石油集体智慧，体现了新的管理体制对设计的要求以及当前油气储运建设技术的进步和最新发展。
各单位在工程项目建设过程中，应严格按照CDP 确定的建设标准、规定的技术要求，本着优化简化设计，确保操作运行安全，降低工程投资的原则，组织好项目建设，严禁超标建设。
CDP文件由天然气与管道分公司提出并归口管理，在未事先得到天然气与管道分公司的书面同意之前不得向第三方泄露CDP文件的任何部分或全部内容，不得复制、储存或以任何形式和途径（包括电子、复印、翻版或其他形式途径）传输CDP文件的任何部分或全部内容，不得将CDP文件的任何部分或全部内容用于天然气与管道业务范围外的项目。
CDP文件编制单位如以CDP文件为基础申报国标、行标和企业标准，需取得天然气与管道分公司的批准。
各单位不得使用其他单位编制的CDP成果文件相关内容用于申报国标、行标和企业标准。
建设单位与设计承包商、工程承包商、供应商签订合同时，应在合同中明确仅限于在合同规定的工作范围内使用CDP文件，并按照上述要求做好CDP文件的保密工作。
I目 次前 言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般规定 (3)5 射线检测 (4)6 超声检测 (15)7 全自动超声检测 (18)8 磁粉检测 (23)9 渗透检测 (27)附 录 A （资料性附录） 胶片系统特性指标 (31)附 录 B （资料性附录） 黑度计（光学密度计）定期校验方法 (32)附 录 C （资料性附录） 环向对焊接接头透照次数确定方法 (33)附 录 D （资料性附录） 管道焊缝检测报告 (35)附 录 E （规范性附录） 对比试块的使用及根部缺欠检测灵敏度 (45)附 录 F （规范性附录） A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 (46)附 录 G （资料性附录） 裂纹缺欠的动态波型 (49)附 录 H （规范性附录） 钢管中声速的测定 (51)附 录 I （规范性附录） 非标准温度下的检测规范的确认 (54)I前 言为了指导射线检测、手动超声检测（以下简称超声检测）、全自动超声检测、 磁粉检测和渗透检测五种无损检测方法及质量分级，特编制《油气管道无损检测技术规定》。
本文件是《油气储运项目设计规定》（CDP）指南类文件。
本文件分为9章，9个附录。
第1章，范围；第2章，规范性引用文件；第3章，术语和定义；第4章，基本规定；第5章，射线检测；第6章，超声检测；第7章，全自动超声检测；第8章，磁粉检测；第9章，渗透检测。
其中附录A、B、C、D、G为资料性附录，其它附录为规范性附录。
本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。
本文件组织单位：中国石油天然气股份有限公司西部管道分公司本文件起草单位：中国石油天然气管道科学研究院、徐州东方工程检测有限责任公司本文件主要起草人：曹健徐进刘全利熊二剑康军周广言冯春华赵忠刚黄孔春尹长华高山刘辉张迪本文件主要评审人：张培康郭宝山姚喆张广齐马兰平黄磊隋永莉林云清张宏亮周勇王凤龙贾占鹏韩相勇李天柱丁杰本文件由中国石油天然气管道科学研究院负责具体技术内容的解释。
联系人：曹健联系电话：0516-********本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至：中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司公司三化项目秘书处地址：北京市西城区广安门内大街甲311号院祥龙商务大厦9层邮政编码100053联系人：胡莹联系电话：010-********电子邮箱：huying_cdp@IICDP-G-OGP-OP-082-2015-1油气管道无损检测技术规定1 范围本文件规定了射线检测、手动超声检测（以下简称超声检测）、全自动超声检测、磁粉检测和渗透检测五种无损检测方法及质量分级。
本文件适用于石油天然气管道工程钢质管道焊接接头的无损检测。
射线检测适用于壁厚为2mm～50mm的低碳钢、低合金钢金属材料管道环向对接接头的检测与质量验收。
超声检测适用于壁厚为5mm～50mm，管径大于等于57mm的低碳钢、低合金钢金属材料的管道环向对接接头检测与质量验收，弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测可参照本文件执行。
全自动超声检测适用于利用多通道、声聚焦、分区扫查的全自动超声检测系统对壁厚为6mm～50mm、管径大于100mm的低碳钢、低合金钢管道环向对接接头的检测与质量验收。
磁粉检测适用于铁磁性材料的管道焊接接头表面、近表面缺欠的磁粉检测与质量验收。
渗透检测适用于钢质管道焊接接头表面开口缺欠的渗透检测与质量验收。
超出本文件适用范围的其他钢种的检测应符合设计规定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5097 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB 11533 标准对数视力表GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12 604.5 无损检测术语磁粉检测GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本文件GB/T 19348.1 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类GB/T 19802 无损检测工业射线照相观片灯最低要求GB/T 23907 无损检测磁粉检测用试片GBZ 117 工业Χ射线探伤放射卫生防护标准GBZ 128 职业性外照射个人监测规范GBZ 132 工业γ射线探伤放射防护标准JB/T 6063 无损检测磁粉检测用材料JB/T 6064 无损检测渗透检测用试块JB/T 7902 无损检测射线照相检测用线型像质计JB/T 7411 无损检测仪器电磁轭磁粉探伤仪技术条件JB/T 9214 无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法JB/T 10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则3 术语和定义GB/T 12604.1、GB/T 12604.2、GB/T 12604.3、GB/T 12604.5规定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1CDP-G-OGP-OP-082-2015-13.1透照厚度射线照射方向上材料的公称厚度加焊缝余高。
3.2透照厚度比一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度与最小厚度之比。
3.3缺欠按本规范规定的检测方法检出的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
3.4缺陷按本规范检测，并超过本规范限值的缺欠。
3.5圆形缺欠长宽比小于或等于3的气孔、夹渣和其它夹杂物等缺欠，可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴等不规则形状。
3.6条形缺欠长宽比大于3的气孔、夹渣和其他夹杂物。
3.7表面未熔合熔焊金属与母材之间未能完全熔化结合且延续到表面，如图1所示。
图1 表面未熔合3.8夹层未熔合熔焊金属之间（层间未熔合）或熔焊金属与母材之间（坡口未熔合）未能完全熔化结合，但不延续到表面，如图2所示。
图2 夹层未熔合3.9小径管外直径小于或等于89mm的管子。
2CDP-G-OGP-OP-082-2015-13.10相关显示磁粉检测时由缺欠（裂纹、未熔合、气孔、夹渣等）产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，渗透检测时由缺欠产生的渗透剂显示，通称为相关显示。
3.11非相关显示由磁路截面突变以及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，由于加工工艺、零件结构、外形或机械损伤等所引起的渗透剂显示，通称为非相关显示。
3.12伪显示磁粉检测时不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，也叫假显示。
4 一般规定4.1 使用原则4.1.1 应根据被检产品的材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺欠种类、形状、部位和取向，综合考虑射线、手动超声、全自动超声、磁粉和渗透等检测方法的特点和局限性，选择适宜的无损检测方法。
4.1.2 射线检测、手动超声检测、全自动超声检测主要用于检测钢质管道对接接头内部的缺欠；磁粉检测主要用于钢质管道焊接接头表面及近表面的缺欠；渗透检测主要用于检测钢质管道焊接接头表面开口的缺欠。
4.1.3 钢质管道对接接头内部的面状缺欠，宜采用手动超声检测、全自动超声检测；管道对接接头内部的体积状缺欠及薄壁管对接接头，宜采用射线检测。
4.1.4 铁磁性材料表面检测时，宜优先采用磁粉检测。
4.1.5 当采用两种或两种以上的检测方法对焊接接头的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别。
如采用同种检测方法、不同检测工艺对焊接接头的同一部位进行检测，当检测结果不一致时，应以质量级别最差的结果为准。
4.1.6 各种检测方法的具体使用应根据设计文件和相关标准的规定。
4.2 检测单位职责4.2.1 检测单位应对检测结果负责，并承担相应的责任。
4.2.2 按本文件进行检测时，应按4.3条款编制无损检测工艺规程。
4.2.3 检测工艺及检测结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。
检测记录、报告及底片等按规定要求存档，保存期不应少于7年。
7年后，若用户需要可转交用户保管。
4.2.4 检测档案中，对于检测人员承担检测项目的相应资格等级和有效期应有记录。
4.2.5 检测用的仪器、设备应定期校准且符合检测要求，并有记录。
4.3 无损检测工艺文件4.3.1 无损检测工艺文件由工艺规程和操作指导书两部分组成。
4.3.2 无损检测工艺规程应按设计文件和本文件编制，满足石油天然气有关安全、环保、防护等相关法规、标准的要求。
应由无损检测高级（Ⅲ级）人员编制，无损检测责任工程师审核，本单位技术负责人批准。
无损检测专用工艺规程修订更改时也应履行上述程序。
4.3.3 无损检测操作指导书应根据工艺规程编制。
无损检测工艺卡应由无损检测中级（Ⅱ级）及以上人员编制，无损检测责任工程师审核。
无损检测工艺卡修订、更改时也应履行上述程序。
4.4 检测人员4.4.1 从事无损检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应无损检测资格。
3CDP-G-OGP-OP-082-2015-14.4.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和Ⅰ（初）级。