高炉生产工艺流程

一、运上料系统：
矿焦槽及槽下上料设备性能及参数
矿、焦槽工艺性能
料仓 烧结矿槽 焦炭槽 球团矿槽 单槽有效容积 (m3) 415 415 415 数量 （个） 5 4 3 总贮存量 （ t） 3631 830 2739 贮存时间 （h） 15.3 12.3 29.2
块杂矿槽
焦丁仓 粉焦仓 3-5mm小烧结矿 仓 粉矿仓
Y132S-6 2×3KW
坐式 激振器 间断性 380V
Y132M2-6 2×5.5KW
坐式 激振器 间断性 380V
1#高炉槽下原料参数及振动给料机技术参数
参数 参数名称 设备名称 型号 装机数量 处 理 物 料 品种 粒度组成㎜ 物料比重t/m3 温度、湿度℃ 单机处理量t /h 双振幅㎜ 槽体倾角 矿石振动给料机 TZG-80-120F 10 烧结矿 ≤150 ------常温 200 2-4 0-5°可调 1200×800 TZD-41-4C 2×0.75KW 1450 吊挂形式 焦炭振动给料机 TZG-95-150F 4 焦炭 ≤80 ------常温 150 2-4 0-5°可调 1500×950 TZD-51-4C 2×0.75KW 1450 吊挂形式 0.55 常温 70 2-4 0-5°可调 1200×800 TZD-41-4C 2×0.75KW 1450 吊挂形式 1.7 常温 150 2-4 0-5°可调 1200×800 TZD-41-4C 2×0.75KW 1450 吊挂形式 碎焦振动 给料机 TZG-80-120F 1 焦炭 碎矿振动 给料机 TZG-80-120F 1 烧结矿
布袋除尘系 统
筛分 称量 主皮带
返粉仓 小粒级仓
TRT 净煤气均压 净煤气总管 统
汽车外运
锅炉 助燃空气预热 汽轮机 制氧厂 鼓风机 热风炉 风口 铁口 干煤棚 制粉系 统 喷吹系统 空压站 外送 来至总管网上的介质 煤气预热
渣场
外运
缓冲罐和脱水器
冲渣泵
水渣冲制箱 干渣坑 炉前渣铁沟 炼钢 鱼雷罐 铸铁机
Y160M-6 2×5.5KW
坐式 激振器 间断性 380V
Y160M-6 2×5.5KW
坐式 激振器 间断性 380V
Y160M-6 2×5.5KW
坐式 激振器 间断性 380V
Y160M-6 2×5.5KW
坐式 激振器 间断性 380V
Y160M-6 2×5.5KWห้องสมุดไป่ตู้
坐式 激振器 间断性 380V
三、送风系统： 热风炉、鼓风机。
热风炉可分为四种类型。即：内燃、外燃、顶燃、球式。 内燃：又分为传统和改进型，下部燃烧室上不蓄热室，火井易短路烧穿。 外燃：大高炉多用外燃，占地大、投资高，炉壳因 晶体间应力腐蚀而引起开裂。 顶燃：利用炉顶空间进行燃烧，取消了侧燃烧室或外燃室，结构对称、 温度分明、占地少、效率高、投资少节能型热风炉。俄罗斯卡鲁金型，82 年在塔吉尔冶金公司1513M3首用。1150~1220℃工作。4、10、16年三次凉 炉观察拱顶，燃烧装置格子砖完好可工作30年。 球式：属于顶燃式烧球。 吉钢三座顶燃式热风炉，烧炉采用低热值高炉煤气掺烧焦炉煤气，采用 空气煤气双预热。单位蓄热面积106M2/m3，配二台助燃风机，1用1备，风 量15万m3/h，风压12kpa。二烧一送工作制，全高42.34米。热风阀、冷风 阀、混风阀、倒流阀、冷风放风阀、煤气1、煤气2、空气切断阀、烟道、 废气。 鼓风系统包括两台130t锅炉，两台汽轮机、一台电动鼓风机 汽轮机通过膜片式联轴器带动高炉鼓风机，汽轮机尾中温中压反动凝气式 汽轮机。鼓风机风量（额定）4500m3/h ，正常4000m3/h，下限2700m3/h、 出口压力 0.4MPa、转速4550转、全部静叶都可调的轴流式压缩机。
四、炉前出渣铁系统：渣铁处理、铁水运输、铸铁机
炉渣可用为水渣、干渣。 干渣：可用干渣坑和放渣罐 水渣：可用水渣池，高炉直接冲渣，冲渣可冲渣池，因芭渣、嘉恒渣、 拉萨渣、轮法渣粒化装置，就是嘉桓渣。 嘉恒渣：1.炉渣粒化，粒化器125~1250转/min。2.脱水，随着脱水器旋 转，筛网中的渣渣缓慢上升达到顶部时翻落下来进入受料斗，斗斜面出 口落到皮带机。 因芭渣：转鼓脱水，皮带在转鼓中。 炉前出铁采用液压矮式泥炮及全液压开口机。开口机最大开口深度 3.4m，钻头直径50~65mm,铁口角度10±5℃，摆动流槽，电动主铁钩为半 贮铁式固定主沟。 吉林钢铁高炉，一台套嘉恒渣处理，日处理最大1680吨/日、最大渣 量8吨/min、峰值10吨/min。皮带B=1200mm、V=2m、输送能力=700t/h， 提升高度22米、长度=385米。3台粒化供水泵（两用一备），循环水量 2400m3/h，补水量180m3/h，干渣坑循环水量400m3/h，补水量100m3/h。
高炉可按工艺流程分为几个系统：
一、运上料系统：包括皮带运输、槽下筛分、称量、炉顶布料；
二、高炉本体、冷却系统：包括高炉本体耐材、炉形、软水闭路；
三、送风系统：包括风机、热风炉； 四、炉前出渣、铁系统：包括渣处理、铁水运输、铸铁机； 五、煤气处理系统：包括重力除尘、干法除尘、加压阀组、放散塔； 六、煤粉喷吹系统：包括制粉、喷吹； 七、环保除尘系统：包括矿槽除尘、出铁场除尘、铸铁机除尘。
二、高炉本体及冷却系统
本体：炉底炉钢采用炭块+陶瓷砌体水冷炉底。 炉底总厚度2800mm，一层400mm高导热石墨碳砖+三层1200mm 半导热石墨碳砖+400mm国产微孔碳砖+800mm陶瓷砌体。 给排水：高炉采用砖壁合一全冷却壁，薄内衬，共14段冷却壁，其中 1~4段位低鉻铸铁。5、6、7段为国产铜冷却壁，其余各段为球墨铸铁， 采用全软水闭路循环冷却壁系统，冷却壁和炉底水冷管为一级冷却回路 系统，风口、中套、直吹管和热风阀组成第二级冷却回路系统。 全系统总循环水量：3500m3/h、一级回路2900+600 m3/h、 二级回路900 m3/h风口+650 m3/h二套、78 m3/h直吹管、 600 m3/h热风阀。二级合计2238 m3/h。 软水站：主要设备-电动离心泵3台（2用1备）、事故柴油泵1台、 电机泵1台、中压增压泵2台、高压增压泵3台（1用2备）
提高煤气利用率：①增加煤气停留时间
②有利下料有利顺行 ③减少除尘量
料线： 炉喉钢砖上沿为料线0米。正常料线1~2.5米。 料线越降低越加重边缘。无料钟炉顶溜槽可调节下料流的抛物线角度， 可以自动调节，4米以内影响不大。 下料旋转溜槽：分定点、单环、多环旋转布料。每批料分11圈布料。 γ角以12~50度旋转启动角度为60度步进，可反正转，正常为多环布料。 有问题时可单环38度同大钟角度相同布料。
生产实践中，高炉炼铁是一项非常复杂的系统工程， 整个冶炼过程可变因素多，物理、化学反应基本上看不见、 摸不着。高炉操作者要根据原燃料变化去调节冶炼过程中 的热量平衡、碱度平衡。调节方法多为原燃料装入顺序、 装入方法、配比及风量、风温、喷煤量、氧气等手段去完 成整个冶炼过程。 高炉冶炼主要就是一个氧化还原的过程，还原剂主要有三 种：CO、H2和固体C，试验证明，无论是何种还原剂，还原 铁氧化物，都是由高级向低级氧化物逐级变化，并以570℃ 为界。 >570℃ Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe <570℃ Fe2O3 → Fe3O4 → Fe 高炉内H2的还原能力在高于810℃时大于CO的还原能力， 高炉内H2的主要来源是风口喷吹燃料中的碳氢化合物分解、 焦炭中有机氢和鼓风湿分分解产生的。
外运
吉林钢铁高炉设计原则是： 1.坚持技术进步的原则，采用国内外成熟的先进技术及设备。 2.采用精料、高温、高压、富氧、及喷吹的先进冶炼工艺及 相关的技术。 3．设计主要经济技术指标： 一座高炉有效容积1800M3、 利用系数2.38吨铁/M3h 焦比≤340kg/TFe、煤比180 kg/TFe、 炉顶压力0.2MPa、热风温度1200℃、 渣比≤360 kg/TFe、入炉品位≥57%、 年产铁量150万吨、年产水渣62万吨(含水率15%)
设 备 参 数 及 要 求
槽体宽度（mm） 电机功率 振动频率(r/min) 安装方式
振动源
间断连续工作 工作电压
振动电机
间断性 380V
振动电机
间断性 380V
振动电机
间断性 380V
振动电机
间断性 380V
槽上大小皮带10条 槽下上料主皮带:B=1400 mm、v=2m/s,矿=2100 t/h、焦=550t/h、 L=368m 槽下供料GJ1皮带:B=1400 mm、v=2m/s,矿=2100 t/h、焦=550t/h、 a=80 L =171m 槽上皮带都是B=1200 mm、v=2m/s,烧结矿=800 t/h、球团矿=1200 t/h、焦=300t/h 皮带长短不同电机功率不同（37×2）（45×4）（160×2） （185×1）（75×1） 槽上从槽前转运站，来三条皮带，分别为焦、矿、球、块矿。 焦炭：可从焦化直付或通过原料厂皮带外进。 烧结来料：成品槽来料或原料厂外进。 球团：现阶段原料厂外进。 块矿：原料厂外进。 矿槽布置：14个槽一列布置，有效容积415M3，矿3600 t/15h、焦 830 t/12h、球2700 t/29h、杂1900 t/h 槽上1高炉，8条，槽下反焦、矿5条，主供料皮带各一条，总计15条。
炉顶部分：
吉林钢铁高炉炉顶为串罐式无钟装置，串罐与并罐的 优缺点： 上罐有旋转和不转，上罐入口分料板，下罐内有上密上料 闸，一次均压二次均压，二次均压高于炉内 0.001~0.002MPa，均压放散，下罐下面连接阀箱，眼睛阀， 齿轮阀。阀箱内下密、下料闸、料流调节。
无料钟炉顶均压制度两种：
正常工作制度，料线到后一均——开二均——开下密—— 开料流调节阀——空点来后——关料流调节阀—— 关下密同时关二均——开放散——开上密——开上料闸漏斗 ——漏完料关上料闸——关上密及均压放散——开一均 除往炉内布料外，下罐总是不充压，即料线到来后关放 散阀，开一均。 高压操作顶压大于0.03MPa的叫高压操作。 提高炉顶压力降焦、提高0.01MPa， 炉喉煤气速度降低5.6%，从而发展高炉边缘煤气流。
吉林钢铁高炉工艺流程简介
吉林建龙钢铁设计建两座1800M3高炉， 其主要工艺设备从原料起分为；皮带上 料，无料钟串罐炉顶。高炉冷却用全软水 闭路循环，复合炉底。炉前用液压矮炮、 全液压开口机、摆动溜槽、鱼雷罐受铁等 先进工艺设备。
1#转运站（分级筛）
槽前转运站
运外
煤气放散塔
运外 调压阀组
重力除尘器 焦矿槽 粉（焦矿筛分） 炉顶装料
415
65 200 65 200
2
1 1 1 1
1826
36 120 124 378
调节炉况，时间很长
7 35.6 7 16.4
1#高炉槽下原料参数及振动筛技术参数
项目 型号 装机数量 品种 处 理 物 料 粒度组成㎜ 物料比重t/m3 温度、湿度℃ 单机处理量t /h 筛面倾角 双振幅(㎜) 设 备 参 数 及 要 求 振动频率 (r/min) 分级粒度㎜ 筛面规格（mm） 电机功率 安装方式 振动源 间断连续工作 工作电压 焦 炭 振动筛 BTS180-360 4 焦炭 0-80 0.55 常温 150 25° 4-7 960 ≥25 1500×3600 烧结矿 振动筛 BTS180-360X 5 烧结矿 0-80 1.8 常温 200 25° 4-7 960 ≥5 1500×3600 球团 振动筛 BTS180-360X 3 球团矿 0-50 2.0 常温 200 25° 4-7 960 ≥5 1500×3600 块杂矿 振动筛 BTS180-360X 1 块杂矿 0-50 2.2 常温 200 25° 4-7 960 ≥10 1500×3600 石灰石 振动筛 BTS180-360X 1 石灰石 0-50 1.6 常温 200 25° 4-7 960 ≥20 1500×3600 碎焦 振动筛 BTS100-200X 1 焦炭 0-25 0.55 常温 70 28° 6.5±1 960 10-25 1000×2000 碎矿 振动筛 BTS150-300X 1 烧结矿 0-5 1.8 常温 150 25° 6.5±1 960 3-5 1500×3000
高炉生产工艺简介
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高炉生产工艺，流程简介
高炉炼铁简单的说就是，将铁矿石（烧结矿、球团矿、 块矿）焦炭按比例分层从高炉炉顶装入。从高炉下部风口 处吹入高温鼓风（1100~1200℃）。在高炉炉内进行预热 还原反应，生成渣铁，渣铁从高炉下部铁口流出，在炉外 铁钩内利用渣铁本身比重不同（渣2.0铁7.8）进行分离。 渣进入渣沟，冲水渣或放入干渣坑。铁水通过铁钩摆动流 嘴放入鱼雷罐送往炼钢或铸铁机。高炉本身就是一种竖炉 型逆流式反应器。在炉内堆积成料柱状的炉料，受逆流而 上的高温还原煤气流的作用，不断地被加热、分解、还原、 软化、熔融、滴落，并最终形成渣铁融体而分离。高炉解 剖分析证明，冶炼过程中，炉内料柱基本上是整体下降， 称为层状下降或活塞流。高炉煤气经过除尘进入煤气管网， 完成整个冶炼过程。