(学习报告)险峰机床厂MK8463A×30数控轧辊磨床
数控机床实习报告5篇
数控机床实习报告 (2)数控机床实习报告 (2)精选5篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年X月至2021年X月一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的企业，拥有一支专业的技术团队和先进的生产设备。
公司产品包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，并广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
公司一直以来注重产品质量和技术创新，在行业内具有较高的知名度和声誉。
二、实习过程1. 开始阶段：在实习开始之前，公司为我进行了一周的培训，包括数控机床的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
在培训结束后，我被分配到数控车床车间进行实习。
2. 实习内容：在数控车床车间，我主要负责数控机床的操作和维护。
我学习了机床的启动和停止方法，掌握了数控系统的基本操作流程。
同时，我还参与了产品的加工过程，包括零件装夹、加工参数的设置、刀具更换等。
通过实际操作，我更加深入地了解了数控机床的工作原理和加工流程。
3. 技术交流：在实习期间，我积极与同事进行技术交流。
他们不仅在操作技巧上给予了我很多指导，还分享了一些实践经验和技术窍门。
这些交流对我提升了技术水平和解决实际问题的能力具有很大的帮助。
4. 实习总结：通过实习，我对数控机床的原理和操作有了较为深入的了解，掌握了数控加工的基本流程和技巧。
我也更加明确了自己在工程领域的职业定位，并对未来的发展方向有了更多想法和目标。
三、实习收获1. 技术能力提升：通过实际操作和与同事的交流，我对数控机床的操作和维护有了更深入的理解，技术能力得到了提升。
2. 实践经验积累：在实习过程中，我参与了实际的产品加工过程，积累了一定的实践经验。
3. 职业规划明确：通过实习，我对自己在工程领域的职业定位有了更明确的认识，对未来的发展方向有了更多的思考和规划。
四、感想与建议在实习期间，我感受到了公司严谨的工作态度和专业的技术水平，也感受到了同事们的耐心和帮助。
他们不仅在技术上给予了我很多指导，还帮助我解决了很多问题。
磨床实习报告
名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源1、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
2、实习内容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸3、实习情况简介（1）磨床的具体操作及安全规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。
9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、查看当班作业计划3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打r角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
关于MK8463轧辊磨床振纹的产生原因及解决办法
关于MK8463轧辊磨床振纹的产生原因及解决办法摘要：目前，MK8463系列轧辊磨床作为国产轧辊磨床系列的成熟产品，因其设备可靠性在铝板带材加工行业中占比较重，但与同行业德国进口轧辊磨床相比，仍有一定差距，在磨削过程中易产生振纹等问题，且不易消除。
如轧辊振纹印到带材表面，则对带材成品率、生产成本等指标有较大影响。
文章通过对国内某高精铝公司MK8463轧辊磨床在调试生产过程中遇到的振纹问题进行总结，简要分析了振纹的产生原因，并提出了解决办法。
关键词：铝板带材加工；MK8463轧辊磨床；振纹；引言国内某高精铝公司MK8463轧辊磨床在调试生产初期，其冷轧机2550mm工作辊辊面的振纹问题严重拖延了磨床的调试安装进度，极大影响了工作辊的磨削质量和磨削效率。
探究这些振纹的形成原因和解决方法，对现场的生产稳定有极大的作用和意义。
1.振纹的概念磨削时轧辊表面在圆周方向上出现的一种明暗相间的条纹，轻微时侧光观察可见，严重时肉眼可见，还会有手感，这种缺陷叫做振纹。
一方面它打乱了轧辊表面的正常磨削纹理分布状态，另一方面也使辊面粗糙度（Ra值）不均匀，辊面质量不符合相关磨削工艺要求，给磨削人员增加了磨削难度。
某高精铝公司的MK8463轧辊磨床在试磨2550mm工作辊初期，就遇到了这种振纹问题。
即使尝试了各种不同的磨削手段，也无法完全消除。
究其原因，这是由于在磨削过程中产生的振动，使砂轮相对轧辊的移动或者说砂轮对轧辊磨削的压力发生了周期性的变化，因此在轧辊表面形成了振纹。
在处理遇到的各种振纹问题时，我们发现，磨削时因振动形成振纹的因素太多且机理复杂，目前尚未有一套可涵盖所有情况的成型理论来判断其成因，其中经验的积累是帮助判断振纹成因的重要手段。
通过对国内某高精铝公司MK8463轧辊磨床在调试生产过程中遇到的振纹问题进行分析汇总，将产生振纹的振动源总结为以下几点：1）轧辊磨床的制造精度和安装精度不达标产生的振动；2）因砂轮问题产生的振动；3）轧辊与磨床的接触不良产生的振动；4）磨削工艺参数不合适产生的振动；1.振纹的解决方法振纹一般是由于磨床或轧辊本身刚性不够，在磨削时易出现。
MK8463使用说明书
数控轧辊磨床
电气使用说明书
(840D 系统)
中华人民共和国
险峰机床厂
贵州.惠水
MK8463 型
数控轧辊磨床
使用说明书
险峰机床厂
数控轧辊........................................................................................................................3 二、注意事项 .........................................................................................................................4 三、机床操作 .........................................................................................................................4
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险峰机床厂
数控轧辊磨床
MK8463
二、注意事项 1、 在设置参数画面修改参数时，应确定各轴已回参考点。 2、 当数控轴参考点变化时，需重新修改设置参数。 3、 当尾架参考点变化时，需重新修改设置参数。 4、 当轧辊变化时，需要选择正确的程序并设置正确的参数。 5、 当更换金钢笔时，金钢笔的高度必须与砂轮直径基准的高度一致，误差 不允许超过 0.1mm。
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险峰机床厂
数控轧辊磨床
MK8463
一、概述 本机床动力源采用交流 50Hz、三相 380V（三相四线制，地线要求在机床电柜附 近按国家标准接地）电源供电,电压允许波动范围在±5%以内。 本机床控制电柜采用并装结构, 搬运安装必须整体吊装,柜中主要装有: 德国西 门子 840D 数控系统（内部集成 S7-300 可编程序控制器）,西门子 611D 交流伺服控制 系统, 西门子 611U 或 6RA70 交流伺服控制系统, 以及变压器和其它辅助电器。 本机床为数控型轧辊磨床, 具有以下主要功能：
险峰磨床操作说明书MK84160-65汇总
险峰磨床操作说明书MK84160-65汇总险峰机床⼚840D系统数控轧辊磨床系列电⽓使⽤说明书(OEM部分）⼀、磨削准备1、系统启动系统登录屏幕机床的初次上电都会进⼊该调整窗体，要启动机床必须登录系统。
按屏幕软键“系统启动”进⼊系统登录对话框，输⼊或选择⽤户名，然后输⼊正确的⼝令，确认正确后,窗体上所有的控制按键均能够操作，机床能够正常启动。
如果输⼊了不正确的⼝令系统将提⽰从新输⼊⼝令，如果多次输⼊了不正确的⼝令，系统将⾃动退出，机床不能正常启动。
系统登陆时默认状态提供了三个⽤户，分别为：XFENGINEERADMINOPERATOR其中“XFENGINEER”：登陆⼝令不提供，是提供给机床制造商的⼯程师调试⽤的；“ADMIN”：登陆⼝令为“admini”，是提供给管理员或主操使⽤的，有权修改设置参数。
“OPERATOR”：登陆⼝令为“111”，是提供给普通操作⼯使⽤的，⽆权修改设置参数。
系统启动正常后，进⼊⼿动调整屏幕，当前⼯作窗体上的控制按键全部被点亮，通过操作按键能够进⼊不同功能的窗体。
⼿动调整屏幕当机床液压系统启动正常后，⽤⿏标点击⼯具条上的按钮，机床会执⾏相应的动作，各按钮的定义如下：ProbeA Up：外测量臂收回；ProbeA Down：外测量臂放下；ProbeB Up：内测量臂收回；ProbeB Down：内测量臂放下；Reserved：⼚家预留；ROLL ON：轧辊转动；ROLL OFF：轧辊停⽌；WHEEL ON：砂轮转动；WHEEL OFF：砂轮停⽌；SplashPumpON：排污泵电机启动；SplashPumpOff：排污泵电机停⽌；Dra.PumpON：冲⽔泵电机启动；Dra.PumpOff：冲⽔泵电机停⽌；AxisREF：机床伺服轴回参考位置；Z-Plus:当⼿持单元轴选择“Z”，并者倍率选择开关选择0，Z轴正向移动，再点击⼀下停⽌；Z-Minus当⼿持单元轴选择“Z”，并者倍率选择开关选择0，Z轴负向移动，再点击⼀下停⽌；Quill B:尾架套筒退回（液压套筒）；Quill F:尾架套筒伸出（液压套筒）；FacePlate B：头架拨盘退回；FacePlate F：头架拨盘伸出；软键定义：加⼯编程：进⼊加⼯编程屏幕；曲线编程：进⼊曲线编程屏幕；设置：进⼊机床基本参数设置屏幕；测量图表：进⼊测量结果查看屏幕；磨头定量控制：偏⼼套前后控制；JOG/AUTO：⼿动/⾃动功能切换；回参考点：机床伺服轴回参考位置；功能：相当于系统区域选择键2、机床找参考点本机床的⼀些参数设置和加⼯程序的执⾏都是在机床回参考点后才能进⾏，因⽽机床启动正常后必须执⾏各数控轴的回参考点动作。
优秀数控机床实习报告范文2篇
优秀数控机床实习报告范文优秀数控机床实习报告范文精选2篇（一）实习报告一、实习单位介绍我所在的实习单位是一家优秀的数控机床制造企业。
该企业成立于2000年，专注于数控机床的研发、生产和销售，产品涵盖数控铣床、数控车床、数控磨床等多个品种。
企业拥有一支技术过硬、经验丰富的研发团队和生产制造团队，从原材料采购到出厂产品都经过严格的质量控制，使产品性能达到国际先进水平。
二、实习任务和目标在这次实习中，我主要负责数控机床零部件的加工和装配工作。
具体任务包括下料、车削、铣削等工序的操作，以及对加工件的质量检验和装配工作。
通过实习，我希望能够熟悉数控机床的操作流程和工艺要求，了解数控机床的工作原理和性能特点，提升自己的实际操作能力和技术水平。
三、实习过程和收获在实习期间，我参与了数控机床的加工和装配工作。
通过实际操作，我对数控机床的结构和工作原理有了更深入的了解。
我学会了使用数控机床的控制软件，掌握了数控机床的编程方法和参数设置。
我还学会了根据加工要求选择合适的切削工具和加工工艺，提高加工效率和加工质量。
在实习过程中，我还学习了团队合作和沟通能力。
在与同事合作的过程中，我积极表达自己的意见，尊重他人的意见，共同解决问题。
在与领导沟通的过程中，我学会了将自己的工作情况及时汇报，听取领导的指导和建议，不断改进自己的工作方法和工作效率。
通过这次实习，我深刻认识到数控机床行业的发展前景和市场需求。
数控机床作为高精度、高效率的加工设备，已经广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等领域。
未来，我将继续学习和提升自己的技术能力，为数控机床行业的发展做出自己的贡献。
四、实习总结通过这次实习，我对数控机床有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力和技术水平。
在实习过程中，我学会了团队合作和沟通能力，培养了自己的责任心和执行力。
同时，我也深刻认识到了数控机床行业的发展前景和市场需求，为自己的未来发展打下了坚实的基础。
对于今后的学习和实践，我将继续加强自己的理论学习，不断提高自己的数控技术水平。
关于数控机床的实习报告4篇
关于数控机床的实习报告4篇数控机床的实习报告篇1时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。
在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。
在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。
锻炼了动手的能力。
在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。
这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但是还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。
数控机床实习报告(优秀5篇)
数控机床实习报告（优秀5篇）在经济发展迅速的今天，报告的用途越来越大，报告成为了一种新兴产业。
你还在对写报告感到一筹莫展吗？旧书不厌百回读，熟读精思子自知，以下是编辑为大家整编的数控机床实习报告（优秀5篇），仅供参考，希望对大家有一些参考价值。
数控机床实习报告篇一近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，较重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。
这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的`数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
磨床的实习报告
实习报告实习岗位：磨床操作员实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日实习单位：XX机床有限公司一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，为了提高自己的实践操作能力和理论知识的应用能力，我选择了前往XX机床有限公司进行为期两个月的磨床操作实习。
此次实习的主要目的是了解磨床的结构及工作原理，掌握磨床的基本操作技能，培养自己的安全意识、团队协作能力和解决问题的能力。
二、实习内容与过程在实习期间，我主要负责磨床的操作和零件的加工。
实习过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保生产安全和产品质量。
以下是我在实习过程中的一些收获：1. 了解磨床的结构及工作原理通过实习，我深入了解了磨床的结构组成，如床身、磨头、进给装置、冷却系统等，并明白了各部分的作用。
同时，我也掌握了磨床的工作原理，如磨削、磨内孔、磨外圆等加工方法。
2. 掌握磨床的基本操作技能在实习过程中，我在师傅的指导下，逐步掌握了磨床的基本操作技能，如磨削、切削、磨内孔、磨外圆等。
同时，我也学会了如何调整磨床参数，如进给速度、转速等，以保证加工质量。
3. 培养安全意识实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。
在操作磨床时，我严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
同时，我也学会了如何检查和维护磨床设备，确保设备处于良好状态。
4. 培养团队协作能力在实习过程中，我意识到团队协作的重要性。
与同事共同完成任务，学会倾听、沟通、协调，提高了我的团队协作能力。
5. 提高解决问题的能力在实际操作过程中，我遇到了许多问题，如加工精度不符合要求、设备故障等。
在师傅和同事的帮助下，我学会了分析问题、查找原因并采取相应措施解决问题，从而提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
三、实习收获与反思通过这次实习，我对磨床的操作有了更深入的了解，掌握了基本操作技能，培养了自己的安全意识、团队协作能力和解决问题的能力。
然而，我也意识到自己在实际操作中还存在不足，如加工速度较慢、精度不够高等。
MK系列轧辊磨床特点及技术改造和大修理分析
—314—技术改造1 MK 系列轧辊磨床的主要组成和结构设计特点1.1MK 系列轧辊磨床的主要用途及技术规格参数MK 系列轧辊磨床适用于磨削钢铁、铜、铝加工行业轧机上的轧辊，主要结构形式和部件组成如下图所示。
MK 系列轧辊磨床结构简图1.2MK 系列轧辊磨床的主要技术特点MK 系列数控轧辊磨床是在消化吸收引进德国技术基础上开发制造的国产数控轧辊磨床。
床身导轨最终精度在自然状态下采用人工刮研，高于机加工精度，工作台拖板运行更平稳。
砂轮架床身采用贴塑滑动导轨，抗振性及抗颠性好，进给灵敏度高，运动平稳。
砂轮主轴偏心套静压设计及主轴动静压轴承设计结构，有很高的回转精度及刚度，并依靠无间隙传动设计，保证了高精度磨削质量。
附表：磨削精度一览表序号名称单位数值1圆柱表面磨削圆度mm 0.0022圆柱度mm 0.002/1000mm 3表面粗糙度Ra μm 0.14中高磨削对称性mm0.003/1000mm2轧辊磨削质量问题轧辊磨削除了控制尺寸、形状精度，对轧辊表面质量也有较高的要求。
常见表面质量缺陷包括轧辊表面的微观纹路不符合工艺要求及不一致，表面存在振纹、斜纹、横纹、砂轮刻痕等。
表面质量缺陷的产生原因较为复杂，与环境、磨削工艺、磨床维护保养、人员操作水平、砂轮选型和修整等都有关系。
轧辊表面缺陷会“印刷”在产品表面上，影响产品的表面质量评定或对后续的加工产生不利影响。
3影响轧辊磨削质量的因素分析及控制3.1环境、机床地基等的影响及控制振动会造成轧辊磨削过程的不稳定，进而影响到磨削质量，数控磨床应安装在无振动源、无阳光直射的地方，若由于某些原因不能远离振动源时，应在基础四周设置隔离防振沟。
弹簧减震地基新技术的应用，进一步提高了磨床基础对磨床运行精度、稳定性、抗震性的保障。
轧辊磨床的床身金属构件外形尺寸的长宽比较大，环境温度的变化会造成床身、甚至地基基础的微观变形，会造成磨床在运行过程中出现爬行等异常并造成磨削缺陷。
数控机床实习报告范文4篇
数控机床实习报告范文数控机床实习报告范文精选4篇（一）数控机床实习报告实习单位：XX数控机床公司实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日一、实习目的和任务作为一名数控专业的学生，我十分希望能够通过实习加深对数控机床操作和维护的理解，提升自己的专业能力。
本次实习的主要任务是参与数控机床的日常操作和维护工作，包括程序编写、调试、操作控制、故障诊断与修复等。
二、实习内容和经历1. 熟悉数控机床的基本原理在实习开始前，我先通过学习相关的教材和文献资料，熟悉了数控机床的基本原理和操作流程。
了解了数控系统的组成和工作原理，掌握了数控编程的基本知识和方法。
2. 编写数控程序在实习过程中，我参与了数控程序的编写工作。
根据产品的加工要求和设计图纸，我根据数控编程规范，使用编程软件编写了相应的数控程序，并进行了调试和验证。
通过这个过程，我更加深入地理解了数控编程的原理和方法。
3. 进行机床操作和控制我参与了数控机床的日常操作和控制工作。
根据加工工艺和程序，我使用数控系统对机床进行了操作和控制，完成了产品的加工任务。
在操作过程中，我学会了如何正确使用各个操作按钮和控制面板，熟悉了控制界面和参数设置。
4. 故障诊断与修复在实习期间，我还积极参与了机床故障的诊断与修复工作。
当机床出现故障时，我与工程师一起进行了迅速的排查，通过观察和分析故障现象，找到了故障的原因，并给出了相应的修复方案。
通过这个过程，我学到了很多解决问题的方法和技巧。
三、实习心得和收获通过这次数控机床实习，我深入了解了数控机床的工作原理和操作方法，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
在与公司的工程师和技术人员的合作中，我学会了如何向他们请教和学习，获得了更多实用的经验和技巧。
通过这次实习，我对数控机床的操作和维护有了更加深入的了解，并提高了自己的技术水平。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的专业能力，为推动数控技术的发展贡献自己的力量。
关于数控机床的实习报告三篇
关于数控机床的实习报告三篇数控机床的实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的。
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求。
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的`操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等。
学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具。
斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。
四、实习内容。
（一）数控车削实习。
1、加工工艺分析：（1）技术要求。
通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50×200材料：08f低碳钢每次背吃刀深度为2mm。
MK84125型数控轧辊磨床
5
轧辊磨床适 用放磨削 轧 机上的 工作辊 和 支
,
,
、
、
承 辊 造纸 机 上的 轧辊 和烘缸 橡胶 塑 料 印
。
染 业 中的 各 种压辊 可 磨削 圆柱 形 和 中 凸
,
,
,
( 凹 ) 辊身 亦 可进行锥 度磨削 任意 曲线磨削
程控 磨削及 补偿磨削 ,
,
采 用数 控磨削 时
可进
7 267 (惠水 )
5 506 0 1
,
,
行 自动测 量 自动进 行误 差补 偿 磨削 并 可 显
。
示 和 打印磨 削状态和 磨削 结果
机 床 结构 特 点 :
本 机 床 采 用工 件 床身 与拖 板床 身 分离 的砂
轮 移 动式 结构 ;
,
砂 轮 主轴采用 动静 压 轴承
备
有 动平衡 装 置 ; 中 凸 (凹 ) 磨削采 用偏 心套 结
,
构 形式
并 有反 向 间隙补 偿机 构 ;
、
工件
砂轮
。
的转 动 以 及 纵 向拖板 的 移动均 可无 级调速
机床 主 要规格 :
最大 磨削 直径 : 1 3 o o m m
磨削 工 件最大 重 量 : 25 t 顶夹矩 : 50 00 ( 40 00、 600 0 ) m m
中凸
(凹 ) 量
( 在 半径 上 ) :
.
o一 1 s m m
工 作 精度 :
圆度 :
.
0 0 0 2m m
圆柱度
(每米 ) :
.
0 o02m m
中凸
(凹 ) 精度 :
.
0 o o Zm m
轧辊磨床半年工作总结
轧辊磨床半年工作总结第一篇：轧辊磨床半年工作总结轧辊磨床工作总结光阴荏苒，岁月蹉跎，转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰苦付出终于换了今天的收获。
作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发展趋势。
为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是个人的综合素质。
其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。
其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时；反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和疏漏而带有瑕疵。
所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职工作，那样无论干什么都能干好。
近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度高，有的外圆表面加工硬化现象严重。
何为加工硬化现象？所谓加工硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。
其产生的原因是金属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。
对于轧辊材料而言，如纯铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加工硬化现象。
而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的，这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。
而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。
该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。
因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。
冷却液还可起排屑和润滑作用。
砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
容易脱落称为软，反之称为硬。
提高磨削速度可减少裂纹的产生，这是因为高速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间，减少工件被磨部位瞬时产生的磨削热，降低表面温升，这样轧辊外圆表面的硬度也会随之降低，才能满足客户需求的硬度值来。
数控机床实习报告模板范文3篇
数控机床实习报告模板范文数控机床实习报告模板范文精选3篇（一）[实习报告模板]实习报告模板一、实习单位信息1. 实习单位名称：2. 实习单位地址：3. 实习单位联系人：4. 实习单位联系电话：二、实习时间1. 实习开始时间：2. 实习结束时间：三、导师信息1. 导师姓名：2. 导师职称：3. 导师联系电话：四、实习目的在实习过程中，我主要通过以下几个方面实现了以下几个目标：1. 熟悉数控机床的基本原理和工作流程；2. 学习数控编程和操作；3. 掌握数控机床的常用软件和设备；4. 提升自己的实际操作能力；5. 深入了解数控机床行业的现状和发展趋势；6. 锻炼自己的团队合作和沟通能力。
五、实习内容1. 实习期间我主要参与了实际生产过程中的数控加工操作；2. 学习了数控编程的基本知识和技巧；3. 参与了数控机床的日常维护和保养工作；4. 跟随导师进行了几个实际项目的设计和加工；5. 参加了实习单位组织的相关培训和讲座。
六、实习收获在这次实习中，我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。
同时，通过与实习单位的工程师们的交流和合作，我提升了自己的团队合作和沟通能力。
通过实际操作和项目实践，我对数控编程和加工有了更深入的理解。
此外，实习期间，我还参加了实习单位组织的培训和讲座，进一步扩展了自己的知识面。
七、感想与建议1. 实习期间，我深刻感受到了数控机床行业的快速发展和潜在机会；2. 实习单位在实习安排和指导上非常认真负责，使我能够全面学习和实践；3. 在未来的学习中，我将进一步提升自己的专业知识和技能，争取成为一名出色的数控机床工程师；4. 建议实习单位在实习培训中加强理论与实践的结合，提供更多的实际项目和案例。
八、总结通过这次实习，我对数控机床行业有了更全面的认识，并提升了自己的实际操作能力。
实习期间我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。
在未来的学习和工作中，我将不断提升自己的技能和知识，争取成为一名优秀的数控机床工程师。
工厂数控机床实习报告3篇
工厂数控机床实习报告工厂数控机床实习报告精选3篇（一）工厂数控机床实习报告一、实习单位介绍杭州某工厂是一家专业生产数控机床的制造厂家，成立于2005年，拥有一支专业的研发团队和技术团队。
工厂拥有现代化的生产设备和先进的加工工艺，主要生产铣床、车床、磨床等数控机床产品。
二、实习目的通过此次实习，我旨在了解数控机床的生产制造过程，提高自己的专业知识和技能，并掌握数控机床的操作和调试技巧。
三、实习内容1.了解数控机床的基本原理和构造在实习开始前，我通读了数控机床的相关资料，了解了数控机床的基本原理和构造。
了解了数控机床的控制系统、伺服系统、传动系统等等。
2.参观工厂生产线在实习过程中，我参观了工厂的生产线，了解了数控机床的生产过程和流程。
从原材料进厂到加工、组装、调试、包装出厂的整个流程都有了更深入的了解。
3.学习数控机床的操作和调试技巧在实习过程中，我跟随工程师学习了数控机床的操作和调试技巧。
通过实际操作，我掌握了数控机床的基本操作方法和常见故障处理方法。
4.参与数控机床的安装、调试和维护在实习期间，我参与了数控机床的安装、调试和维护工作。
通过实际操作和实践，我掌握了数控机床的组装方法、调试流程和常见故障维修方法。
四、实习总结通过此次实习，我对数控机床的生产制造过程有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作和调试技巧。
此次实习不仅提高了我的专业知识和技能，还增强了我对数控机床行业的兴趣。
我相信在未来的工作中，我能够运用所学知识，为数控机床行业的发展做出自己的贡献。
工厂数控机床实习报告精选3篇（二）实习报告一、实习概况我在某工厂进行了为期一个月的数控机床实习，期间主要负责参与数控机床的开机调试、工作操作、维护保养等工作，并学习了数控机床的基本原理和操作技巧。
二、实习内容与成果1. 数控机床开机调试和工作操作我首先了解了数控机床的基本结构和工作原理，通过观摩实习导师的示范，学习了数控机床的基本操作步骤和安全规范。
2023年数控机床的实习报告范文汇编6篇
2023年数控机床的实习报告范文汇编6篇数控机床的实习报告篇1作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
（一）木材的选用工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。
大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板也是常用的材质之一。
我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。
对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
（二）加工方面工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。
所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。
这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
（三）喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。
喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。
喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。
工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。
(学习报告)险峰机床厂MK8463A×30数控轧辊磨床
(学习报告)险峰机床厂MK8463A×30数控轧辊磨床(学习报告)险峰机床厂×30数控轧辊磨床险峰机床厂×30数控轧辊磨床学习报告尊敬的领导：感谢信任与给予参加学习的机会。
我于201某年5月24日进入险峰机床厂参与本厂新购数控轧辊磨床液压传动润滑系统学习培训，至6月2日结束，共计10天。
期间共参与了以下学习培训内容：1.机床理论知识培训。
2.到现场熟悉了解液压传动润滑系统。
3.学习调试、维护、及保养的技术知识。
现将学习总结详述如下：一、理论学习。
1.机床结构及传动。
机床主要由砂轮床身防护罩×2个、尾架、中心架×2个、砂轮架、测量装置、操纵台、拖板、砂轮及罩壳、工件床身、砂轮床身、头架、头架驱动装置，十二部分组成。
机床采用砂轮移动式加工，工件由头、尾架顶尖定位，支承在中心架上，花盘带动工件转动。
导轨为V---平导轨，带伸缩防护罩。
驱动是由拖板内部齿轮箱上的伺服电机控制纵向移动。
拖板及砂轮架移动均采用静压贴塑导轨。
工件、砂轮转动均靠西门子交流主轴电机带动，可无级调速。
（工件转速7--70r/min，砂轮线速度50--300mm/min）2.机床液压润滑及传动。
机床液压润滑部位主要有：砂轮主轴偏心套动静压轴承，尾架导轨、套筒，中心架托瓦，大拖板导轨，砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构。
液压传动部分：测量架夹紧，测量臂投入脱开，断电保护。
通过本次理论知识学习我初步了解液压传动润滑系统分布及其工作原理。
二、到现场熟悉液压传动润滑系统及其工作原理。
1.砂轮主轴轴承动静压供油润滑与液压传动部分。
这两部分为一个液压泵站系统。
该泵站设有恒温系统，用于控制油温，保证主轴良好的润滑质量。
在这个系统中，液压传动部分较简单：1）测量架夹紧是靠油缸杆腔弹簧力来实现夹紧的，当给其供油时，则油缸顶起松开；2)测量臂伸缩是由两组三位四通换向阀分别控制两个油缸来完成两个测量臂的投入和脱开动作。
MKF8440×30数控轧辊磨床
MKF8440×30数控轧辊磨床（工件移动式）目录一.主要技术性---------------------------------------3二．磨床各部件结构及功能说明------------------------ 7 三．磨床磨床电气控制---------------------------------29 四：磨床供货范围------------------------------------55 五．资料交付---------------------------------------- 61 六．设计联络----------------------------------------62 七：设计与制造标准与质量控制------------------------62 八．机床的安装及验收--------------------------------63 九．备品备件----------------------------------------65 十．买、卖双方人员派遣------------------------------65 十一．技术培训-----------------------------------67 十二：工程进度安排-----------------------------------------68 附录1：磨床主要配套件供货厂商清单 -----------------------69 附录2：磨床的功能及特点 --------------------------------70 附录3：福建达宇重型数控机床有限公司主要销售业绩-----------71附录4: 机床精度检验单-------------------------------------72一、主要技术性能及规格参数●本设备主要用于磨削轧机工作辊，轧机中间辊，光整工作辊等。
●可以进行以下作业：（1）磨削圆柱形辊面（2）磨削中凸和中凹曲面的辊面（3）磨削CVC曲线及任意曲面的辊面（最高可达8次方）●本轧辊磨床是工件移动式，砂轮床身和工件床身为相连式结构；轧辊安装在工件移动工作台的头架和尾架之间；头架自位拨盘带动轧辊转动；尾架上装有测量基准盘、调整套筒与顶尖，此外，尾架侧面装有砂轮修整器。
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险峰机床厂MK8463A×30数控轧辊磨床学习报告
尊敬的领导：
感谢信任与给予参加学习的机会。
我于2011年5月24日进入险峰机床厂参与本厂新购数控轧辊磨床液压传动润滑系统学习培训，至6月2日结束，共计10天。
期间共参与了以下学习培训内容：1.机床理论知识培训。
2.到现场熟悉了解液压传动润滑系统。
3.学习调试、维护、及保养的技术知识。
现将学习总结详述如下：
一、理论学习。
1.机床结构及传动。
机床主要由砂轮床身防护罩×2个、尾架、中心架×2个、砂轮架、测量装置、操纵台、拖板、砂轮及罩壳、工件床身、砂轮床身、头架、头架驱动装置，十二部分组成。
机床采用砂轮移动式加工，工件由头、尾架顶尖定位，支承在中心架上，花盘带动工件转动。
导轨为V---平导轨，带伸缩防护罩。
驱动是由拖板内部齿轮箱上的伺服电机控制纵向移动。
拖板及砂轮架移动均采用静压贴塑导轨。
工件、砂轮转动均靠西门子交流主轴电机带动，可无级调速。
（工件转速7--70r/min，砂轮线速度50--300mm/min）
2.机床液压润滑及传动。
机床液压润滑部位主要有：砂轮主轴偏心套动静压轴承，尾架导轨、套筒，中心架托瓦，大拖板导轨，砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构。
液压传动部分：测量架夹紧，测量臂投入脱开，断电保护。
通过本次理论知识学习我初步了解液压传动润滑系统分布及其工作原理。
二、到现场熟悉液压传动润滑系统及其工作原理。
1.砂轮主轴轴承动静压供油润滑与液压传动部分。
这两部分为一个液压泵站系统。
该泵站设有恒温系统，用于控制油温，保证主轴良好的润滑质量。
在这个系统中，液压传动部分较简单：1）测量架夹紧是靠油缸杆腔弹簧力来实现夹紧的，当给其供油时，则油缸顶起松开；2)测量臂伸缩是由两组三位四通换向阀分别控制两个油缸来完成两个测量臂的投入和脱开动作。
3）断电保护在设备运行中起保护工件与设备的作用，它主要靠蓄能器和一个两位三通电磁换向阀来实现功能。
当设备在运行中失电时，两位三通换向阀失电换向，蓄能器释压控制油缸将砂轮主轴偏心套摆杆顶起，偏心套转动，实现砂轮位移脱离工件。
砂轮主轴轴承动静压润滑在该设备中起着至关重要的作用，其润滑质量直接影响到设备的工作性能。
厂家尤为重视该部分的安装调试，主轴动静压和偏心套静压润滑为同一油路供油，其中主轴油6个润滑点，偏心套有8个润滑点。
14个润滑点，每一点的压力都是单独调试控制的。
这部分润滑系统压力调试由厂家完成，因工艺独特，出厂后都无法调试。
2.拖板、磨架导轨静压润滑系统。
该润滑系统以砂轮床身作油池，通过两台泵来供油润滑。
泵1负责给砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构（共4个润滑点）和给泵2喂油，泵2为五线泵，负责给六个节流器阀块供油，节流器可分别控制53个润滑点的流量。
3.尾架导轨、套筒，中心架托瓦润滑。
该润滑站较为简单，要求也较低，只在机构运动时供油润滑。
三、调试、维护、及保养的技术知识。
各液压传动润滑系统泵站都设有压力调节点。
可作为系统压力初调。
泵站油质直接影响润滑效果，需定期检验更换，滤芯需定期检查，清洗或更换以保证油品质量。
1.砂轮主轴轴承静压供油润滑调试。
该油路主要通过调节毛细管可调节流器的长度来控制供油压力。
节流器内共有14根针管，分两侧，每侧七根，分别调试两侧静压轴
承润滑点的供油压力，其压力范围为：0.25-0.3Mpa.在调节过程中，需经过反复调节针管长度来实现润滑点流量、压力的调节，直至达到所需压力为止。
（该设备出厂后，厂家建议用户不要自行调试）
2.拖板导轨静压贴塑润滑调试。
(1)百分表安置，取四个百分表分别装在拖板四个角上，以床身或拖板为基准。
装
完后启动液压泵。
（2）压力初调，每个节流器阀块都设有一个调压阀，调节调压阀至拖板浮起量为
0.01mm。
压力不低于下限（0.2-0.3Mpa)。
（3）百分表对零（浮起状态下）。
（4）停泵，观察百分表，检查拖板是否浮起（油膜形成后泄压较慢）。
（5）再次启泵，反复调试。
至浮起量均为0.01mm后进入微调。
（6）当初调无法达到效果时才进行调节，一般在最大开口度位置。
通过本次近两个星期的学习，我开阔了视野，扩展了知识，专业知识有了进一步提高。
在今后的工作中，我会把本次的学习收获贯穿到日常工作中，不断提高自己的综合水平和能力。
报告完毕。
陈勇彬
二O一一年六月十一日。