轧辊磨床设备培训课件
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《辊压机培训》PPT课件
《辊压机培训》PPT课件
辊压机部分概述
一、工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、各部分功能及故障分析
2
辊花层 ZD310 硬质层 ZD5 过渡层 ZD3
层压破碎理论
物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
3
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
长 的 时 间 隧 道，袅
结束
4
进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重 要性
5
必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100
150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
扭力支撑
挤压辊装置
8
机架
9
传动
四、信号采集系统
11
液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2
二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。
2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊 缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀 的取消。
量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未
启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统 （油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 值、温度、变送器）
23
进 入 夏 天 ，少 不了一 个热字 当头， 电扇空 调陆续 登场， 每逢此 时，总 会想起 那 一 把 蒲 扇 。蒲扇 ，是记 忆中的 农村， 夏季经 常用的 一件物 品。 记 忆 中 的故 乡 ， 每 逢 进 入夏天 ，集市 上最常 见的便 是蒲扇 、凉席 ，不论 男女老 少，个 个手持 一 把 ， 忽 闪 忽闪个 不停， 嘴里叨 叨着“ 怎么这 么热” ，于是 三五成 群，聚 在大树 下 ， 或 站 着 ，或随 即坐在 石头上 ，手持 那把扇 子，边 唠嗑边 乘凉。 孩子们 却在周 围 跑 跑 跳 跳 ，热得 满头大 汗，不 时听到 “强子 ，别跑 了，快 来我给 你扇扇 ”。孩 子 们 才 不 听 这一套 ，跑个 没完， 直到累 气喘吁 吁，这 才一跑 一踮地 围过了 ，这时 母 亲总是 ，好似 生气的 样子， 边扇边 训，“ 你看热 的，跑 什么？ ”此时 这把蒲 扇， 是 那 么 凉 快 ，那么 的温馨 幸福， 有母亲 的味道 ！ 蒲 扇 是 中 国传 统工艺 品，在 我 国 已 有 三 千年多 年的历 史。取 材于棕 榈树， 制作简 单，方 便携带 ，且蒲 扇的表 面 光 滑 ， 因 而，古 人常会 在上面 作画。 古有棕 扇、葵 扇、蒲 扇、蕉 扇诸名 ，实即 今 日 的 蒲 扇 ，江浙 称之为 芭蕉扇 。六七 十年代 ，人们 最常用 的就是 这种， 似圆非 圆 ， 轻 巧 又 便宜的 蒲扇。 蒲 扇 流 传 至今， 我的记 忆中， 它跨越 了半个 世纪， 也 走 过 了 我 们的半 个人生 的轨迹 ，携带 着特有 的念想 ，一年 年，一 天天， 流向长
辊压机部分概述
一、工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、各部分功能及故障分析
2
辊花层 ZD310 硬质层 ZD5 过渡层 ZD3
层压破碎理论
物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
3
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
长 的 时 间 隧 道，袅
结束
4
进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重 要性
5
必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100
150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
扭力支撑
挤压辊装置
8
机架
9
传动
四、信号采集系统
11
液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2
二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。
2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊 缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀 的取消。
量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未
启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统 （油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 值、温度、变送器）
23
进 入 夏 天 ，少 不了一 个热字 当头， 电扇空 调陆续 登场， 每逢此 时，总 会想起 那 一 把 蒲 扇 。蒲扇 ，是记 忆中的 农村， 夏季经 常用的 一件物 品。 记 忆 中 的故 乡 ， 每 逢 进 入夏天 ，集市 上最常 见的便 是蒲扇 、凉席 ，不论 男女老 少，个 个手持 一 把 ， 忽 闪 忽闪个 不停， 嘴里叨 叨着“ 怎么这 么热” ，于是 三五成 群，聚 在大树 下 ， 或 站 着 ，或随 即坐在 石头上 ，手持 那把扇 子，边 唠嗑边 乘凉。 孩子们 却在周 围 跑 跑 跳 跳 ，热得 满头大 汗，不 时听到 “强子 ，别跑 了，快 来我给 你扇扇 ”。孩 子 们 才 不 听 这一套 ，跑个 没完， 直到累 气喘吁 吁，这 才一跑 一踮地 围过了 ，这时 母 亲总是 ，好似 生气的 样子， 边扇边 训，“ 你看热 的，跑 什么？ ”此时 这把蒲 扇， 是 那 么 凉 快 ，那么 的温馨 幸福， 有母亲 的味道 ！ 蒲 扇 是 中 国传 统工艺 品，在 我 国 已 有 三 千年多 年的历 史。取 材于棕 榈树， 制作简 单，方 便携带 ，且蒲 扇的表 面 光 滑 ， 因 而，古 人常会 在上面 作画。 古有棕 扇、葵 扇、蒲 扇、蕉 扇诸名 ，实即 今 日 的 蒲 扇 ，江浙 称之为 芭蕉扇 。六七 十年代 ，人们 最常用 的就是 这种， 似圆非 圆 ， 轻 巧 又 便宜的 蒲扇。 蒲 扇 流 传 至今， 我的记 忆中， 它跨越 了半个 世纪， 也 走 过 了 我 们的半 个人生 的轨迹 ，携带 着特有 的念想 ，一年 年，一 天天， 流向长
电气培训_轧辊磨床培训_倍福V00(PPT39页)
7/16/2020
• —Profibus • —InterBus • —EtherCAT 等 • 在新分析： • —在线观察窗 • —强制和写人物变量及I/O设备。 • 2.2 TwinCAT PLC Control （PLC 控制） • 先进的PLC编程系统： • —符合IEC61131—3标准的5中编程语言 • —（IL、ST、LD、FBD、SFC） • —强大的苦管理器 • —自由在线调试 • —先进的PLC调试器： • —监视器 • —流程控制 • —单步运行、断点
7/16/2020
7/16/2020
SFC 程序基本由步骤 、转换条件 和它们之间的连接组成 。每个步 骤都分配了一组命令。这些命令在 该步骤被激活时执行 。转换条件 必须被填充以确保下一步骤能被执 行。步骤和转换条件可以用任何选 定的语言编写。
５、应用TwinCAT排查故障
• 1、已知故障ID 11000 砂轮故障
7/16/2020
• 2、打开TwinCAT PLC 控制
7/16/2020
• 3、打开Resources（资源）选项卡→打开Errors→按照故障ID找到所 对应的故障列表。
7/16/2020
• 4、选中后，右键复制
7/16/2020
• 5、点击“Project” →“Show Cross Reference”显示交叉引用表
倍福TwinCAT快速入门
培训大纲： 轧辊磨床数控系统 —倍福部分
倍福TwinCAT快速入门
了解倍福TwinCAT系统，简单了解一 些编程语言，会利用TwinCAT软件查 找故障源头。
7/16/2020
一、BC耦合器和工业PC
现02系列
7/16/2020
—监视列表 —采样跟踪、示波器 —在线读写，强制，在线变更 —通过TCP/IP实现世界范围的远程连接 2.3 进入TwinCAT系统环境的方法 1）通过开始菜单栏 2）通过桌面右下角的TwinCAT图标
• —Profibus • —InterBus • —EtherCAT 等 • 在新分析： • —在线观察窗 • —强制和写人物变量及I/O设备。 • 2.2 TwinCAT PLC Control （PLC 控制） • 先进的PLC编程系统： • —符合IEC61131—3标准的5中编程语言 • —（IL、ST、LD、FBD、SFC） • —强大的苦管理器 • —自由在线调试 • —先进的PLC调试器： • —监视器 • —流程控制 • —单步运行、断点
7/16/2020
7/16/2020
SFC 程序基本由步骤 、转换条件 和它们之间的连接组成 。每个步 骤都分配了一组命令。这些命令在 该步骤被激活时执行 。转换条件 必须被填充以确保下一步骤能被执 行。步骤和转换条件可以用任何选 定的语言编写。
５、应用TwinCAT排查故障
• 1、已知故障ID 11000 砂轮故障
7/16/2020
• 2、打开TwinCAT PLC 控制
7/16/2020
• 3、打开Resources（资源）选项卡→打开Errors→按照故障ID找到所 对应的故障列表。
7/16/2020
• 4、选中后，右键复制
7/16/2020
• 5、点击“Project” →“Show Cross Reference”显示交叉引用表
倍福TwinCAT快速入门
培训大纲： 轧辊磨床数控系统 —倍福部分
倍福TwinCAT快速入门
了解倍福TwinCAT系统，简单了解一 些编程语言，会利用TwinCAT软件查 找故障源头。
7/16/2020
一、BC耦合器和工业PC
现02系列
7/16/2020
—监视列表 —采样跟踪、示波器 —在线读写，强制，在线变更 —通过TCP/IP实现世界范围的远程连接 2.3 进入TwinCAT系统环境的方法 1）通过开始菜单栏 2）通过桌面右下角的TwinCAT图标
轧机设备培训讲义
一、概述轧机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属坯料通过辊轧形成所需的形状和尺寸。
在金属加工行业中，轧机设备具有重要的作用，因此对其操作人员进行培训是非常必要的。
二、安全注意事项1. 在操作轧机设备前，必须佩戴好安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的运转部件，以免造成伤害。
3. 在设备运行时，应保持专注，切忌分神和随意行动，以免发生意外事故。
4. 在设备维护和故障排除时，需按照操作规程和流程进行，切忌擅自操作。
三、设备操作流程1. 准备工作：检查轧机设备是否完好，确认电源、润滑油、冷却水等是否充足。
2. 启动设备：按照设备启动程序，打开电源开关，逐步启动设备各部件，保持设备运行平稳。
3. 装卸料操作：使用吊车将金属坯料放入轧机设备，要避免过猛放下，以免损坏设备。
4. 调整轧辊：根据所需加工的金属板材尺寸，调整轧辊的间距和压力，确保加工出的产品符合要求。
5. 运行设备：将金属坯料通过轧机设备加工，保持设备运行稳定，注意观察加工出的产品质量。
6. 完成工作：待加工完成后，关闭设备，清理工作台面，注意设备冷却和润滑。
四、设备维护保养1. 定期进行设备润滑和冷却系统维护，保持设备运行平稳。
2. 检查轧辊的磨损情况，及时更换和维修损坏的轧辊。
3. 定期清理设备内部的金属屑和杂物，保持设备清洁。
五、设备故障排除1. 在设备出现故障时，及时停止设备运行，切勿强行操作，以免造成二次损坏。
2. 根据设备操作手册和维修流程，进行故障排除，必要时可以联系设备厂家进行维修。
参训人员需参加轧机设备操作培训结业考核，通过考核合格后，方可独立操作轧机设备。
以上就是轧机设备操作培训的讲义内容，希望能对参训人员有所帮助，提高操作技术和安全意识。
七、设备操作技巧1. 选择合适的轧辊参数：根据所需加工的金属材料种类和尺寸，调整轧辊的间距、角度、压力等参数，保证加工出的产品尺寸和表面质量符合要求。
轧辊PPT课件
.
19
五、教学程序设计
2.1 轧辊
.
20
五、教学程序设计
1、教学目标
养成认真负责
1）明确轧辊 的作用和组成
素质目标
的工作态度和严谨 细致的作风。
，掌握轧辊参
数的确定应该
考虑的因素
2）了解轧辊 的工作特点、 材质的选择； 掌握轧辊的使
1）培养学生分析 问题和运用所学 知识于生产实际 的能力。
2．教学设计与实施 学法
学情分析
（1）学生对轧钢机不了解或 不知，对轧辊的作用、结构及 其参数不清楚。
（2）没有养成良好的自主学 习的习惯和学习方法。
（3）对通过看图了解设备的 结构特点的能力有限。
（4）有部分同学学习兴趣 浓 厚，机械专业基础课学习好的 学生，具备一定的读图能力。
学学 习习 方方法法
启迪学生的思维和认识，激发学生的兴趣。加强直观 性教学，合理利用现代教学辅助工具；注重实际操作技能 的训练与运用能力的培养。
.
15
二、教材和教学参考资料
2 考核内容与评价方法
核内容以掌握实用性为主
在考核结果上，由传统的以 “确定学生成绩”为主，改为目 前的以“学生能力成绩评定，教 师教学考评”为主。
《轧钢机械设备》 说课
2.1 轧辊
1
说课内容
一、课程教学大纲 二、教材和教学参考资料 三、教学方法手段 四、学情分析 五、教学程序设计
.
2
一、课程教学大纲
1、课程定位 轧钢专业必修课 专业技术课程 定岗实习、工作的前序
.
3
一、课程教学大纲
2、本课程目标
全面掌握轧钢车间设备的基本组成，对轧钢设 备有一个较系统的认识；掌握轧钢车间设备的结构 、性能、工作原理和使用维护；掌握液压传动的基 础知识，了解润滑的基本知识。
数控轧辊磨床学习课件
• 在现代制造业里,每一道工序都是为下一道工序服务 的,知道了下一道工序的要求,就知道自己需要做什么 和做到什么为好了.
• 有没有觉得不懂的?要是有的话?我们讨论下磨床加工 的产品---轧辊.
• 下面我们把上面的磨削过程分开来看一下每步的过程, 在每步的过程里,我们可以很清楚的看到磨床各个功 能部件的作用和动作.
compensation by CNC
U1 axis
10. Measuring of roll shape 11. Measuring of approach position
12. Grinding wheel approach
13. Start grinding:
- Roughing with crack detection - Finishing
标准和规程
• 不以规矩,无已成方圆.好的标准和规程是 指导我们行为的标尺,是管理工作好坏的体 现.
标准 规程
大家觉得还需要一起学习点什么?
谢谢大家. 若内容有不好的错的地方请大家谅解.
陈才安
21. The grinding carriage is
traveling in safe parking position to give space for unloading of roll.
22. Machine to unload position
- Roll stop - Faceplate retracted - Tailstock quill retracted
在解决摩擦和磨损问题
• 这涉及到静压技术,主要包括的部件为: • 砂轮主轴 • 大滑架(也叫大拖板) • 静压拖瓦 • 先看说明,再看图纸.
磨床的电气控制部分
• 有没有觉得不懂的?要是有的话?我们讨论下磨床加工 的产品---轧辊.
• 下面我们把上面的磨削过程分开来看一下每步的过程, 在每步的过程里,我们可以很清楚的看到磨床各个功 能部件的作用和动作.
compensation by CNC
U1 axis
10. Measuring of roll shape 11. Measuring of approach position
12. Grinding wheel approach
13. Start grinding:
- Roughing with crack detection - Finishing
标准和规程
• 不以规矩,无已成方圆.好的标准和规程是 指导我们行为的标尺,是管理工作好坏的体 现.
标准 规程
大家觉得还需要一起学习点什么?
谢谢大家. 若内容有不好的错的地方请大家谅解.
陈才安
21. The grinding carriage is
traveling in safe parking position to give space for unloading of roll.
22. Machine to unload position
- Roll stop - Faceplate retracted - Tailstock quill retracted
在解决摩擦和磨损问题
• 这涉及到静压技术,主要包括的部件为: • 砂轮主轴 • 大滑架(也叫大拖板) • 静压拖瓦 • 先看说明,再看图纸.
磨床的电气控制部分
磨床操作培训PPT演示课件
34
超声波探伤方法介绍
• 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等， 前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于 探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
• 超声波探伤仪按功能的不同可分为多种探 头，具体有：径向检测、轴向检测、近表 面和内部检测。
• 在探伤前要对探伤仪各项参数设置。如:量 程要大于所探轧辊的半周长，还要对增益 值（即db值）和声速进行正确设置，增益 值对于表面波探伤基本固定不变，对于超 声波探伤，则该数值会随着轧辊的材质、 直径等参数而变化。
25
西门子840D系统操 作
• 开始自动磨削，点击下 面的按键选中条件，第 一次磨削时不能选中 “自动趋近”，更改 “测量偏移量”一般没 有倒角时为“50”，有 倒角用倒角长度加50， 更改“轧辊辊号”，点 击键盘上的“INPUT” 确定，最后点击“OK”。
26
西门子840D系统操 作
• 点击右侧的“启动 Start”，点击右上侧 的“是/继续”即可进 入自动磨削程序运行， 在自动程序中可以优 化工艺，有磨后测量 的，磨完选择“Y”继 续磨削、“P”保存后 消痕、“N”保存结 束。
11
测量装置
• •测量系统的主要任务是测量轧辊形状 、尺寸及轧辊的 涡 流 检 测 。同时，轧 辊偏心 度及母线的直线度等都可以由 测量装置进 行测量。
• 测量系统将磨削结果的数据反馈给机 床数控系统（ CNC），系统将理论辊 型和实际辊型进行对比，进一步控制 机床完成加工任务。
• 个别工厂还会安装超声波检测装置。
• 检查PLC故障指示灯是否正常。 • 图一
• 如机床无报警信息进入840D系统登录 界面,开启启动停止钥匙后，回参考点。
• 图二
图一
图二
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超声波探伤方法介绍
• 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等， 前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于 探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
• 超声波探伤仪按功能的不同可分为多种探 头，具体有：径向检测、轴向检测、近表 面和内部检测。
• 在探伤前要对探伤仪各项参数设置。如:量 程要大于所探轧辊的半周长，还要对增益 值（即db值）和声速进行正确设置，增益 值对于表面波探伤基本固定不变，对于超 声波探伤，则该数值会随着轧辊的材质、 直径等参数而变化。
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西门子840D系统操 作
• 开始自动磨削，点击下 面的按键选中条件，第 一次磨削时不能选中 “自动趋近”，更改 “测量偏移量”一般没 有倒角时为“50”，有 倒角用倒角长度加50， 更改“轧辊辊号”，点 击键盘上的“INPUT” 确定，最后点击“OK”。
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西门子840D系统操 作
• 点击右侧的“启动 Start”，点击右上侧 的“是/继续”即可进 入自动磨削程序运行， 在自动程序中可以优 化工艺，有磨后测量 的，磨完选择“Y”继 续磨削、“P”保存后 消痕、“N”保存结 束。
11
测量装置
• •测量系统的主要任务是测量轧辊形状 、尺寸及轧辊的 涡 流 检 测 。同时，轧 辊偏心 度及母线的直线度等都可以由 测量装置进 行测量。
• 测量系统将磨削结果的数据反馈给机 床数控系统（ CNC），系统将理论辊 型和实际辊型进行对比，进一步控制 机床完成加工任务。
• 个别工厂还会安装超声波检测装置。
• 检查PLC故障指示灯是否正常。 • 图一
• 如机床无报警信息进入840D系统登录 界面,开启启动停止钥匙后，回参考点。
• 图二
图一
图二
23
冶金设备与工艺第2章轧辊PPT课件
18
型钢轧机以齿轮座的中心距作为轧辊名义 直径；
初轧机则把辊环外径作为名义直径。
型钢轧机以轧辊的名义直径来作为轧机标 称的组成部分。因为型钢品种规格与轧辊辊身 直径的大小成正比，辊身直径的数值即可反映 该轧机所生产的品种规格。然而由于生产不同 品种规格所对应的轧辊辊身直径不同，因此通 常习惯采用和轧辊辊身直径有一定对应关系而 数值保持恒定不变的人字齿轮机座的中心距 （人字齿轮节圆直径）作为型钢轧机的名义直 径来表征轧机。
1）采用钢轧辊时，按第四强度理论：
p
2 d
3d2
2) 采用铸铁轧辊时，按莫尔理论：
p0.37 d50.625 d 24d 2
轧辊危险断面取决于轧辊两侧辊颈支反力的大小和 传动端的位置。如不易判别，则应分别计算两侧辊颈的 合成应力，取较大值为辊颈危险端面的应力。
43
3．辊头的强度计算
型钢轧辊的辊头通常是梅花形结构，它只受扭
16
§2.1. 5 轧钢生产对轧辊的要求 1、具有所要求的强韧性； 2、具有所要求的耐磨性； 3、具有一定的耐热性； 4、具有耐剥落性。
17
2.2 轧辊的尺寸参数 §2.2.1轧辊的辊身尺寸 1、轧辊名义直径 （公称直径）D
通常是指轧钢机人字齿轮的节圆直径 或齿轮座的中心距。对轧辊由两个单独 电机驱动的初轧机而言，公称直径按最 末道次的轧辊中心距计算。
②半硬面铸铁轧辊：是内表面涂有一层厚度 约为15毫米的肌砂（粘土）的金属模子中浇铸 而成。
③硬面铸铁轧辊 ：也是在金属模子内铸成， 但在模子内壁不涂肌砂，铁水冷却快， 碳体 来不及分解 。
30
（2）合金锻钢轧辊 （3）合金铸钢轧辊 （4）半钢轧辊
2、轧辊的制造 （1）离心铸造技术
型钢轧机以齿轮座的中心距作为轧辊名义 直径；
初轧机则把辊环外径作为名义直径。
型钢轧机以轧辊的名义直径来作为轧机标 称的组成部分。因为型钢品种规格与轧辊辊身 直径的大小成正比，辊身直径的数值即可反映 该轧机所生产的品种规格。然而由于生产不同 品种规格所对应的轧辊辊身直径不同，因此通 常习惯采用和轧辊辊身直径有一定对应关系而 数值保持恒定不变的人字齿轮机座的中心距 （人字齿轮节圆直径）作为型钢轧机的名义直 径来表征轧机。
1）采用钢轧辊时，按第四强度理论：
p
2 d
3d2
2) 采用铸铁轧辊时，按莫尔理论：
p0.37 d50.625 d 24d 2
轧辊危险断面取决于轧辊两侧辊颈支反力的大小和 传动端的位置。如不易判别，则应分别计算两侧辊颈的 合成应力，取较大值为辊颈危险端面的应力。
43
3．辊头的强度计算
型钢轧辊的辊头通常是梅花形结构，它只受扭
16
§2.1. 5 轧钢生产对轧辊的要求 1、具有所要求的强韧性； 2、具有所要求的耐磨性； 3、具有一定的耐热性； 4、具有耐剥落性。
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2.2 轧辊的尺寸参数 §2.2.1轧辊的辊身尺寸 1、轧辊名义直径 （公称直径）D
通常是指轧钢机人字齿轮的节圆直径 或齿轮座的中心距。对轧辊由两个单独 电机驱动的初轧机而言，公称直径按最 末道次的轧辊中心距计算。
②半硬面铸铁轧辊：是内表面涂有一层厚度 约为15毫米的肌砂（粘土）的金属模子中浇铸 而成。
③硬面铸铁轧辊 ：也是在金属模子内铸成， 但在模子内壁不涂肌砂，铁水冷却快， 碳体 来不及分解 。
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（2）合金锻钢轧辊 （3）合金铸钢轧辊 （4）半钢轧辊
2、轧辊的制造 （1）离心铸造技术
磨辊间员工培训讲义.doc
磨辊间员工培训讲义1, 磨床的主要组成部分及功能2, 轴承的基本结构及作用a内圈b.外圈c.圆锥滚动体保持架d.BB环，CC环，DD环3，抛丸机的基本结构及作用1•抛射室：轧辊进行抛丸的空间区域2•抛丸器：使钢砂加速到一定速度打到辊面上，使轧辊具有一定的粗糙度3•钢丸收集室：轧辊毛化时，钢砂掉到格栅上，落到抛射室底部的螺旋输送器处，钢砂积累在此4•螺旋输送机：将钢砂水平的送到斗式提升机处•5•斗式提升机：以螺旋输送器汇集来的钢砂，经其将钢砂垂直送到顶部•6•风洗式分离器：分离不同粒度的钢砂，灰尘混合物.7•旋振筛：利用振动电机的振动来筛分不同粒度的钢砂8•钢砂储料仓：储存的钢砂，保证抛丸时钢砂足量•9•除尘器：抛丸时，抛丸室里的钢砂在循环过程中发生的粉尘，经吸风罩和空气输送管道进入惯性沉降室，分离粉尘•10•轧辊驱动小车：承载轧辊进出抛丸室，抛丸时使轧辊旋转•4，轧辊的磨削方法及基准5，事故轧辊的处理方法工作辊及中间辊1. 般为轧制中发生压偏，因钢板局部叠层造成轧辊表面出现白色肋印2. 首先用肉眼确认受损程度，再将事故辊进行整个辊面磨削0.3mm,磨削完后对事故部位作一次涡流探伤确认，直到全部处理完后再进行正常磨削1. 首先用肉眼对裂纹进行确认，再对事故部位进行局部套沟，用磁粉探伤法进行确认，直到裂纹全部磨削宀完.2. 对整个辊面实施磨削，直到辊面直径全部一致后再进行正常磨削1. 对表面所粘铁皮用其它工具最大限度去除.2. 移入磨床，对整个辊面实施磨削，全面去除表面铁皮.3. 用肉眼确认掉肉或裂纹最严重部位，并记录位置.4. 对裂纹最严重部位实施局部磨削，并使用磁粉探伤法进行确认.5. 局部探伤正常的轧辊进行全面磨削至直径一致6. 对探伤后正常的轧辊再进行正常磨削支撑辊1. 在肋痕发生的状况下，如继续使用，因加工硬化局部发黑，最终发生裂纹.2. 对肋痕发生的支承辊实施全面磨肖U，将肋痕全部消除后再正常磨削。
轧辊PPT课件
分析解答：轧辊在轧机中的重要性、不同产品对轧辊的要求
引出本节：轧辊是轧钢机中最重要的零部件之一，我们来学习
有关轧钢机机架的一 些基础知识。
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26
五、教学程序设计
2．教学设计与实施 教学过程
2）新课讲授：（35分钟） 讲授内容：机架的形式、结构和主要参数
（1）展示第一组图片： 演示轧辊的形式和分类，指导学生进行观察。让学生了解两种结构
3）轴（辊）头：
传递动力部分，与连 接轴连接，转动轧辊
参数：与连接轴有关 类型： ➢梅花辊头 ➢万向辊头 ➢带键槽或圆柱 形辊头 ➢平台辊头
.
29
五、教学程序设计
2．教学设计与实施
教学过程
（3）展示第三组图片： 图片引入轧辊的生产加工方式，引出轧辊分类
等等............
.
30
五、教学程序设计
3 、本课程与其它课程的联系与分工
专业提升课程
专业方向课程 （专业核心课程）
... ...
技术平台课 （专业基础课程）
... ...
素质平台课程 ... （公共基础课程） ...
轧钢 ... 机械 ...
设备
.
5
一、课程教学大纲
4 、本课程的重点、难点及解决办法
重点：轧钢车间设备的结构、性能、工 作原理和使用维护。液压与润滑的基本知识， 典型液压、润滑回路
启迪学生的思维和认识，激发学生的兴趣。加强直观 性教学，合理利用现代教学辅助工具；注重实际操作技能 的训练与运用能力的培养。
.
15
二、教材和教学参考资料
2 考核内容与评价方法
核内容以掌握实用性为主
在考核结果上，由传统的以 “确定学生成绩”为主，改为目 前的以“学生能力成绩评定，教 师教学考评”为主。
引出本节：轧辊是轧钢机中最重要的零部件之一，我们来学习
有关轧钢机机架的一 些基础知识。
.
26
五、教学程序设计
2．教学设计与实施 教学过程
2）新课讲授：（35分钟） 讲授内容：机架的形式、结构和主要参数
（1）展示第一组图片： 演示轧辊的形式和分类，指导学生进行观察。让学生了解两种结构
3）轴（辊）头：
传递动力部分，与连 接轴连接，转动轧辊
参数：与连接轴有关 类型： ➢梅花辊头 ➢万向辊头 ➢带键槽或圆柱 形辊头 ➢平台辊头
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29
五、教学程序设计
2．教学设计与实施
教学过程
（3）展示第三组图片： 图片引入轧辊的生产加工方式，引出轧辊分类
等等............
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五、教学程序设计
3 、本课程与其它课程的联系与分工
专业提升课程
专业方向课程 （专业核心课程）
... ...
技术平台课 （专业基础课程）
... ...
素质平台课程 ... （公共基础课程） ...
轧钢 ... 机械 ...
设备
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5
一、课程教学大纲
4 、本课程的重点、难点及解决办法
重点：轧钢车间设备的结构、性能、工 作原理和使用维护。液压与润滑的基本知识， 典型液压、润滑回路
启迪学生的思维和认识，激发学生的兴趣。加强直观 性教学，合理利用现代教学辅助工具；注重实际操作技能 的训练与运用能力的培养。
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15
二、教材和教学参考资料
2 考核内容与评价方法
核内容以掌握实用性为主
在考核结果上，由传统的以 “确定学生成绩”为主，改为目 前的以“学生能力成绩评定，教 师教学考评”为主。
磨床操作培训课件
超声波探伤方法介绍
• 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等， 前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于 探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。 • 超声波探伤仪按功能的不同可分为多种探 头，具体有：径向检测、轴向检测、近表 面和内部检测。 • 在探伤前要对探伤仪各项参数设置。如:量 程要大于所探轧辊的半周长，还要对增益 值（即 db 值）和声速进行正确设置，增益 值对于表面波探伤基本固定不变，对于超 声波探伤，则该数值会随着轧辊的材质、 直径等参数而变化。 • 超声波探伤时，要在轧辊表面涂上耦合剂， 使探头沿着耦合剂的方向进行检测。
磁粉探伤方法介绍
• 磁粉探伤是在超声波探出有伤以后能检测出具体 形状的探伤方法，它的探伤原理是：建立在漏磁 原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过 铁磁材料及其制品时，在其磁性不连续处将产生 漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或喷上磁悬 液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察 的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁 材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露 出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察 到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏 在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然 也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但 对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、 锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的 裂纹。
• 头架尾部装有一个固定的液压缸。液
压缸中的联接轴穿过主轴与驱动花盘 相连接，以便带动驱动花盘前后运动。 这样可有效地缩短辅助时间， 提高工 作效率。
头架结构
• 主轴电动机的动力由三组皮带传动机构传 递到驱动花盘上，每级三角皮带张力的调 整都是依靠改变皮带轮轴的中心距来实现。
• 第一级三角皮带张力是由电动机床座上拖 板经丝杆调整的，张力调整好后要将压紧 螺丝拧紧。
《轧辊》精品课件
辊颈:校核弯+扭组合强度
辊头:校核扭转强度
工作辊强度计算
(1)工作辊传动时，工作辊强度 (2)支承辊传动时，工作辊强度
工作辊传动
PT
b
四
辊
d1
D
轧
机
工
L
作
Mw
辊
受
a
力
及
MT
力
矩
图 Mn
PT q=P/L
d3
c
辊身中部垂直弯矩
Mw max P (l b) 8
辊身中部水平弯矩
M T max
T 2
第二节 轧辊的结构和参数
确定原则（方法）： 辊身直径D ：①咬入条件（热轧）
② ③
轧轧辊辊的的最热平小衡可:轧D轧m厚in辊度直1(冷径c轧oh使s)轧辊的工作温度≯100℃.
④ 轧辊的强度和刚度
Dmax
0.28Ehmin
(K P)
辊身长度L： L/D比例。
L/D小，刚度大，不易弯
曲。（查表，经验数值） 辊颈直径d： d/D有比例， 0.5-0.8(滚动轴承取下限)
b＞1200 , a=200~400 例如:首秦4300轧机: b=4100，a=200。
第三节 轧辊材料及辊面硬度
一、常用的轧辊材料
铸钢 1、钢
锻钢
合金铸钢 合金锻钢
热轧辊-合金结构钢：55Mn2,55Cr,60CrMnMo 冷轧辊-合金工具钢:9Cr, 9CrV, 9Cr2W, 9Cr2Mo
2、铁
按排列方式分类
单机架： 横列式：在大型型钢和中型钢轧机上应用
单列 双列
顺列（串列）：在热连轧机组的粗轧机组中
连续式：热轧带钢、冷轧带钢、钢管的轧制、高速线材
磨床操作培训演示课件
8
软着陆装置
? 轧辊用天车吊到托架上时，不可避免 地会对托架有冲击。这个冲击会损伤 托瓦。
? 为了避免对托瓦的损伤， 设置了这个 软着陆机构。
? 轧辊先落到软着陆机构。然后， 机构 中的油缸再带着轧辊平稳地下落到托 瓦上。
? 这个装置，能有效地保护托瓦。（尤 其是托支撑辊的全静压瓦）
9
翻箱装置
? 翻转轧辊支持箱，避免轧辊支撑箱妨 碍砂轮对轧辊的加工。 (目前磨削热轧 辊才有翻箱机构)
? 根据2160现场上下轧辊比较频繁来回 装卸比较费工时，技术人员开发了一 种特制的卡盘，减去了轧辊在上下磨 床时卡盘装卸步骤。（图二）
（图一）
（图二）
7
托架装置
? 轧辊的重量全部由两个托架支承。支承点 通常位于轧辊辊颈上安装轴承的位置。轧 辊两 头各由两个独立的，带巴氏合金衬的 托瓦支承。它们分别称为底瓦和侧瓦。
15
瓦德里西KP10系统操作
? 合上CNC主开关。 ? 图一
? 等一分钟后打开电源主开关。 ? 图二
图一
图二
16
瓦德里西KP10系统操作
? 检查PLC故障指示灯是否正常。 ? 图一
? 如机床无报警信息进入KP10系统登录 界面
? 图二
图一
图二
17
瓦德里西KP10系统操作
? 机床正常启机以后点击手动界面 HOME AII ，机床各轴回参考点及扫描床身两个中心加 位置和尾架位置。
磨床操作培训
MO CHUANG CAO ZUO PEI XUN 编写人：杜佟佟
1
1.机床主要结构及名称
2.磨床操作 3.轧辊探伤 4.量具的使用
2
01
机床结构及名称
3
头架
软着陆装置
? 轧辊用天车吊到托架上时，不可避免 地会对托架有冲击。这个冲击会损伤 托瓦。
? 为了避免对托瓦的损伤， 设置了这个 软着陆机构。
? 轧辊先落到软着陆机构。然后， 机构 中的油缸再带着轧辊平稳地下落到托 瓦上。
? 这个装置，能有效地保护托瓦。（尤 其是托支撑辊的全静压瓦）
9
翻箱装置
? 翻转轧辊支持箱，避免轧辊支撑箱妨 碍砂轮对轧辊的加工。 (目前磨削热轧 辊才有翻箱机构)
? 根据2160现场上下轧辊比较频繁来回 装卸比较费工时，技术人员开发了一 种特制的卡盘，减去了轧辊在上下磨 床时卡盘装卸步骤。（图二）
（图一）
（图二）
7
托架装置
? 轧辊的重量全部由两个托架支承。支承点 通常位于轧辊辊颈上安装轴承的位置。轧 辊两 头各由两个独立的，带巴氏合金衬的 托瓦支承。它们分别称为底瓦和侧瓦。
15
瓦德里西KP10系统操作
? 合上CNC主开关。 ? 图一
? 等一分钟后打开电源主开关。 ? 图二
图一
图二
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瓦德里西KP10系统操作
? 检查PLC故障指示灯是否正常。 ? 图一
? 如机床无报警信息进入KP10系统登录 界面
? 图二
图一
图二
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瓦德里西KP10系统操作
? 机床正常启机以后点击手动界面 HOME AII ，机床各轴回参考点及扫描床身两个中心加 位置和尾架位置。
磨床操作培训
MO CHUANG CAO ZUO PEI XUN 编写人：杜佟佟
1
1.机床主要结构及名称
2.磨床操作 3.轧辊探伤 4.量具的使用
2
01
机床结构及名称
3
头架
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备主要技术参数
轧辊打毛直径范围（mm） 轧辊打毛长度范围（mm） 轧辊打毛最大重量（t） 轧辊打毛表面粗糙度范围（Ra，um） 轧辊打毛表面最大峰值数（PC，PPI） Ra3.0轧机工作辊机动打毛时间保证值（min / 根）
Φ200~1000 1200~2500
10 0.5~12
700
作用：砂轮进给和补偿 重要性：决定轧辊几何精度、表面质量、辊形
L
H
H1
D D1 D
HEAD CENTERLINE
TECHINT
HYDROSTATIC SPINDLE
SEZ.
2020/7/17
前床身（工件床身）
前床由铸铁制造，设计采用刚性、重 棱、加强肋，具有校正、维护检修和 高精度工作所必要的刚度、强度和平 稳性，两导轨分别为V型和平型。 托架和尾架依靠齿条(A)沿床身移动， 结构B设计用于尾架，并且中间槽面 在床身全长上呈斜坡形以便冷却水通 过孔C流入槽D 过滤器。
21
为什么轧辊需要轧辊磨床和电火花毛 化设备？
1、去除轧制硬化层、疲劳层 2、达到想要的目标辊型满足轧钢工艺要求 3、达到目标粗糙度和表面质量要求 满足更高板面质量要求
轧辊磨床基本结构 1、床身导轨（Z轴导轨）
材质
高级铸铁
设计
用于吸振的重型
加强筋结构，宽型固体导轨，
表面精刮，动压 /静压系统
热稳定性 等质量分布，有
轧辊磨床设备培训
2020/7/17
叙利亚驻联合国 大使：贾法里
中兴创始人： 侯为贵
2020/7/17
2020/7/17
内容大纲
1
磨辊间磨床设备介绍
2
轧辊磨床基本参数
3
轧辊磨床基本结构
4
电气基本架构
2020/7/17
1、磨辊间设备布置图及主要设备
2020/7/17
2020/7/17
万能磨床：一台
相同的膨胀系数
头架：
1、作用：驱动轧辊旋转
2、速度调节范围 (无级调速) 10 - 100 rpm
3、传动方式
用 V型皮带连接马达传动部件
尾架
作用：为防止轧辊 轴向移动 ，配有压板、可移动的顶针
辅助功能：砂轮直径测量装 置、砂轮修磨装置、测量臂 校正块
2020/7/17
砂轮头架
2020/7/17
2020/7/17
酸工作轧辊磨床主要技术参镀数锌 砂轮外形尺寸：φ750x80(100)x304.8mm（最小480mm） 最大加工直径： 700mm, 最小加工直径：100mm 测量范围：200~700mm
精直最整径大上加最工大长磨度削：凸40凹00度mm：±3mm
最大加工工件长度：5000mm 机床最大承重： 8t 直线度：0.001 mm/m 圆度：0.001mm
托架 用于摆放轧辊（工件）、完整的托架包括托 架和各种不同轧辊辊径托瓦
2020/7/17
测量臂 用于测量轧辊直径、圆度、涡流探伤
砂轮转
轧辊速
磨削压
2020/7/17
乳化液过滤系统 清洁乳化液、过滤掉砂轮泥、铁屑
Z轴速度
连续进给
端面进给
2020/7/17
电火花毛化设备过滤系统及毛化站 过滤系统：过滤毛化油中的铁屑、铜屑
电火花毛化机床（EDT）：一台
产地及品牌：英国（ Sarclad ）
72-WTM300/2500x5000
加工范围：
轧机工作辊 平整机工作辊 光整机工作辊
万能磨床主要技术参数
砂轮外形尺寸：φ914x80(60) mm*508（最小620mm） 最大加工直径： 1500mm, 最小加工直径：434mm 测量范围：350~1550mm 直径上最大磨削凸凹度：±6mm 最大加工长度：4000mm 最大加工工件长度：4884mm 机床最大承重： 30t
产地及品牌：意大利（POMINI）
HD408-0-7(1500×4880)
加工范围：
轧机中间辊 轧机支撑辊 平整机支撑辊 光整机支撑辊
2020/7/17
工作辊磨床：三台
产地及品牌：德国（ Herkules ） WS450-L8×5000CNC
加工范围：
轧机工作辊 平整机工作辊 光整机工作辊
2020/7/17
Z轴毛速化度站：装有电极、对轧辊放电毛化
连续进给
端面进给
2020/7/17
电气柜和控制台 砂轮转速
轧辊速
2020/7/17
电气控制系统简介
1#磨床电气柜
2020/7/17
2、3、4#磨床电气柜
2020/7/17
5#电火花毛化设备电气柜
2020/7/17
运动控制原理：位置控制
2020/7/17
轧辊打毛直径范围（mm） 轧辊打毛长度范围（mm） 轧辊打毛最大重量（t） 轧辊打毛表面粗糙度范围（Ra，um） 轧辊打毛表面最大峰值数（PC，PPI） Ra3.0轧机工作辊机动打毛时间保证值（min / 根）
Φ200~1000 1200~2500
10 0.5~12
700
作用：砂轮进给和补偿 重要性：决定轧辊几何精度、表面质量、辊形
L
H
H1
D D1 D
HEAD CENTERLINE
TECHINT
HYDROSTATIC SPINDLE
SEZ.
2020/7/17
前床身（工件床身）
前床由铸铁制造，设计采用刚性、重 棱、加强肋，具有校正、维护检修和 高精度工作所必要的刚度、强度和平 稳性，两导轨分别为V型和平型。 托架和尾架依靠齿条(A)沿床身移动， 结构B设计用于尾架，并且中间槽面 在床身全长上呈斜坡形以便冷却水通 过孔C流入槽D 过滤器。
21
为什么轧辊需要轧辊磨床和电火花毛 化设备？
1、去除轧制硬化层、疲劳层 2、达到想要的目标辊型满足轧钢工艺要求 3、达到目标粗糙度和表面质量要求 满足更高板面质量要求
轧辊磨床基本结构 1、床身导轨（Z轴导轨）
材质
高级铸铁
设计
用于吸振的重型
加强筋结构，宽型固体导轨，
表面精刮，动压 /静压系统
热稳定性 等质量分布，有
轧辊磨床设备培训
2020/7/17
叙利亚驻联合国 大使：贾法里
中兴创始人： 侯为贵
2020/7/17
2020/7/17
内容大纲
1
磨辊间磨床设备介绍
2
轧辊磨床基本参数
3
轧辊磨床基本结构
4
电气基本架构
2020/7/17
1、磨辊间设备布置图及主要设备
2020/7/17
2020/7/17
万能磨床：一台
相同的膨胀系数
头架：
1、作用：驱动轧辊旋转
2、速度调节范围 (无级调速) 10 - 100 rpm
3、传动方式
用 V型皮带连接马达传动部件
尾架
作用：为防止轧辊 轴向移动 ，配有压板、可移动的顶针
辅助功能：砂轮直径测量装 置、砂轮修磨装置、测量臂 校正块
2020/7/17
砂轮头架
2020/7/17
2020/7/17
酸工作轧辊磨床主要技术参镀数锌 砂轮外形尺寸：φ750x80(100)x304.8mm（最小480mm） 最大加工直径： 700mm, 最小加工直径：100mm 测量范围：200~700mm
精直最整径大上加最工大长磨度削：凸40凹00度mm：±3mm
最大加工工件长度：5000mm 机床最大承重： 8t 直线度：0.001 mm/m 圆度：0.001mm
托架 用于摆放轧辊（工件）、完整的托架包括托 架和各种不同轧辊辊径托瓦
2020/7/17
测量臂 用于测量轧辊直径、圆度、涡流探伤
砂轮转
轧辊速
磨削压
2020/7/17
乳化液过滤系统 清洁乳化液、过滤掉砂轮泥、铁屑
Z轴速度
连续进给
端面进给
2020/7/17
电火花毛化设备过滤系统及毛化站 过滤系统：过滤毛化油中的铁屑、铜屑
电火花毛化机床（EDT）：一台
产地及品牌：英国（ Sarclad ）
72-WTM300/2500x5000
加工范围：
轧机工作辊 平整机工作辊 光整机工作辊
万能磨床主要技术参数
砂轮外形尺寸：φ914x80(60) mm*508（最小620mm） 最大加工直径： 1500mm, 最小加工直径：434mm 测量范围：350~1550mm 直径上最大磨削凸凹度：±6mm 最大加工长度：4000mm 最大加工工件长度：4884mm 机床最大承重： 30t
产地及品牌：意大利（POMINI）
HD408-0-7(1500×4880)
加工范围：
轧机中间辊 轧机支撑辊 平整机支撑辊 光整机支撑辊
2020/7/17
工作辊磨床：三台
产地及品牌：德国（ Herkules ） WS450-L8×5000CNC
加工范围：
轧机工作辊 平整机工作辊 光整机工作辊
2020/7/17
Z轴毛速化度站：装有电极、对轧辊放电毛化
连续进给
端面进给
2020/7/17
电气柜和控制台 砂轮转速
轧辊速
2020/7/17
电气控制系统简介
1#磨床电气柜
2020/7/17
2、3、4#磨床电气柜
2020/7/17
5#电火花毛化设备电气柜
2020/7/17
运动控制原理：位置控制
2020/7/17