轧辊磨床使用简单介绍
热轧油磨机操作方法
热轧油磨机操作方法
热轧油磨机（也称为轧辊磨床）是一种用于磨光轧辊表面的机械设备。
下面是热轧油磨机的一般操作方法：
1. 设定工艺参数：根据实际要求，设定磨削压力、磨削速度、进给速度等工艺参数。
2. 准备工作：清理轧辊表面，确保表面无杂质。
检查油磨机的润滑和冷却系统，确保正常工作。
3. 调整油磨机：根据轧辊的尺寸和形状，调整磨石头的位置和距离。
确保磨石与轧辊之间的接触良好。
4. 启动机器：按照操作面板上的要求，启动热轧油磨机。
确保磨石旋转方向正确，磨削压力和磨削速度适中。
5. 进行磨削：将轧辊放置在油磨机的上方，逐渐降低磨石，使其与轧辊接触。
通过调整磨削压力和进给速度，控制磨削的深度和速度。
6. 监控磨削过程：观察磨削过程中轧辊表面的情况，注意检查磨削结果。
根据需要，可能需要调整磨削参数。
7. 停止机器：在磨削完成后，停止热轧油磨机。
清理磨石和轧辊表面，确保不会有残留物。
注意：以上操作方法仅供参考，具体操作方法可能会根据具体的设备和工艺要求而有所不同。
请在操作前阅读和理解设备的操作手册，并根据实际情况进行操作。
轧辊磨床操作、结构及使用注意事项
轧辊磨床操作、结构及使用注意事项轧辊磨床是一种新型的金属切削机床，在工业中尤其是在以车床为主的工厂里，我们可看到这样一种机床，它是以金刚石轮为工具，对一些合金辊环的外圆进行切削或者打磨的。
下面，贤集网小编就具体介绍一下轧辊磨床操作、结构及使用注意事项吧！轧辊磨床的操作规程：1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4、开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查、(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。
(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。
(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5、活塞杆的装卡必须符合规定，，必须确认磨床的状态正常后，方准开车。
6、加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。
根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。
7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。
工件与砂轮未离开时，不得中途停车。
砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8、工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。
轧辊磨床技术操作规程
轧辊磨床技术操作规程万能轧辊磨床设备操作规程(沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段)一、设备简介沙钢集团沙景宽厚板厂万能轧辊磨床是由德国HERKULES制造,功能较强,技术领先于世界前列.万能轧辊磨床2006年6月安装在沙景宽厚板厂热轧工段磨辊间，专用于修磨工作辊、支撑辊，于2006年10月开始投入使用。
编辑此技术操作规程目的是加强设备维护保证工作，提高设备使用寿命，提高作业率和设备精度。
操作工、维修工负责轧辊磨床的维护、保养工作。
二、技术参数机床型号: MK84200x100型数控轧辊磨床工作范围:最大磨削直径（砂轮外径Φ900mm) 2000mm(砂轮外径Φ600mm) 2100mm最小磨削直径（砂轮外径Φ900mm） 260mm最大顶尖距 10000mm工件最大重量 130000Kg工件最大重量（用外装式活动顶尖） 10000Kg工件转速（无级变速） 3-40r,min砂轮规格（外径×宽度×孔径) Φ900x100×Φ305mm拖板纵向移动速度(z轴） 5—4000mm,min砂轮架横向（X轴)最大行程 900mm砂轮架横向（X轴）快速移动速度 625mm，min磨削中凸(中凹）量(半径) ？1.3mm连续横进给速度 0(002，0(12mm,行程1电子手轮微量进给 0(001mm，P尾架顶尖套筒行程 250mm数控测量装置的测量范围Φ260,Φ2100mm中心架支承辊颈的范围Φ250，Φ950mm中心架托瓦测量装置的测量范围Φ250，Φ950mm主要电机的参数工件（头架）电动机功率 2KW转速(无级) 750,1900r,min额定电压 40v砂轮电机功率 99KW转速（无级) l000，2000r，min额定电压 440v 拖板纵进给电机额定扭矩 42Nm转速 1500r/min 磨架横进给电机额定扭矩 16。
9Nm 转速 2000r/min 数控中高电机额定扭矩 5。
全部控轧辊磨制机床安全操作规程
全部控轧辊磨制机床安全操作规程随着机器加工技术的不断发展，磨制机床已经成为工业生产中的重要设备。
而在使用磨制机床过程中，如何保证安全操作，是每个工业从业者必须考虑的问题。
本文将从以下几个方面，为大家介绍全部控轧辊磨制机床的安全操作规程。
一、设备介绍全部控轧辊磨制机床又称全数控轧辊磨床（以下简称数控磨床），是一种由计算机控制的精密磨床，在加工过程中可以通过计算机程序与各部件进行交互，以高效地加工零件。
二、安全操作规程2.1 设备检查在使用数控磨床之前，应检查设备是否符合以下标准：2.1.1 电气设施检查检查机器的电气电路是否通电，电气设施是否正常运行，是否有过热、漏电的危险，请专业人士进行检查并进行维护。
2.1.2 设备防护检查数控磨床在运转过程中，需要设置坚固的防护罩和安全限位开关来避免操作人员因触碰磨轮而导致的伤害。
在使用之前，必须检查这些安全设施是否处于正常工作状态。
2.1.3 设备螺丝和紧固件检查应该定期检查设备的螺丝和紧固件是否有松动，如果有，则需要进行修复。
2.2 设备操作2.2.1 开机准备开机前应该确保工作环境的良好，在正常的电气设施下开启电源，在设备安全防护下，启动数控磨床。
随后检查磨床加工程序是否正确，并检查机器是否正常运转。
2.2.2 加工准备在进行加工操作前，需要对工件进行定位和夹紧，以确保加工精度，同时加工时，需要设置合适的磨轮和磨削参数，以达到更好的加工效果。
2.2.3 精力加工在加工过程中，应严格按照程序设定条件自动加工，确保加工进程在安全操作条件下进行，避免在加工过程中进行非授权操作，如调整加工轨迹和加工条件等。
2.2.4 关机准备必须严格按照程序，以安全方式停止数控磨床运行。
在释放紧固件和设备解除夹紧前，必须确保磨轮已停止运转，并在检查过后，关掉设备。
2.3 安全事项2.3.1 磨轮选择在进行加工操作前，必须选取合适的磨轮。
如果使用的磨轮不适用于特定的种类，会导致伤害和设备故障。
油料轧辊磨床说明书
一、产品简介（概述）该机系我公司针对目前普遍采用的旋靠移动式轧辊磨辊机精度差、效率低，致使饼残参数不达标等一系列疑难问题而研制开发的最新专利产品（专利号：ZL 98 2 38022.4）。
该产品具有如下优点：1、该机传动稳定、无振动，磨头纵向移动平稳，自动化程度高，调节方便。
2、导轨采用通用机床专用导轨结构，并采用导轨磨床精磨，精度高、稳定性好，磨后轧辊光亮如新，辊面平直度均高于目前国内生产轧辊水平，对磨损严重的辊面，可以用该机加工，省去用大型车床加工和运输搬运的费用。
3、轧辊单独由一台0.75 kw 电机驱动，转数低、辊旋转稳定、振动小，磨削工件精度高、椭圆度平直度均好于移动式磨辊机（特别是在液压轧机上修磨，由于辊转数高、振动大，很容易磨成椭圆），磨后轧辊使用噪音、振动明显降低，脱皮掉边现象基本杜绝。
4、采用V型支架支撑轧辊，辊的装卸方便省力，可以不拆卸轴承和皮带轮进行磨削（我公司开发的全液压轧坯机可不拆轴瓦）减少了换辊时间，经对单台Φ800×1000轧坯机试验采用移动磨辊机修磨一般要用16小时（指全部磨至新辊程度）。
而我公司生产的全液压轧坯机拆旧换新只需5小时（如条件许可备用一对辊和轴瓦皮带轮）辊拆卸后直接将备用辊换上，可减少换辊时间仅需磨辊时间的1/3至1/4（一般3—5小时即可）封面中轧辊是在皮带轮、轴瓦均未拆卸的状态下修磨的，极为省力。
5、该机由3台电机组成：其中磨头移动电机功率为0.75 kw ( 用于导轨驱动)，磨头电机功率为4 kw，辊传动电机功率为0.75 kw 。
结构紧凑、体积小，设备工艺效果达到通用机械大磨床的效果。
近年来，由于液压轧坯机的推广应用，使单机产量提高，轧辊线速度加快，轧辊修磨周期缩短。
如轧辊得不到及时理想的修磨，致使相当数量的油厂粕残油这一重要的经济技术指标长期达不到，而且轧辊损坏严重，成为困扰油厂生产效益的重要课题（以年生产量50000吨为例，每增加1个饼残，年损失油500吨，其经济损失245万元），我公司生产的液压油料轧辊磨床是传统磨辊机的更新换代产品，它克服了传统磨辊机的致命弱点，在磨辊机领域迈出了一大步。
轧辊磨床安全操作规程保养
轧辊磨床安全操作规程保养1. 前言轧辊磨床作为一种专业的设备，在使用过程中需要注意安全和保养。
本文将从安全操作和设备保养两个方面介绍轧辊磨床的注意事项。
2. 安全操作2.1 操作前准备在使用轧辊磨床之前，应先检查设备有无明显异响、异味等情况。
另外，还应注意以下事项：（1）检查切削刀具有无损坏，是否有裂纹等问题。
（2）检查夹紧装置是否牢固并注意防止滑动。
（3）检查磨削介质的颗粒度是否合适。
2.2 操作过程中注意事项在使用轧辊磨床的过程中，应注意以下事项：（1）操作时要注意安全，穿着合适的工作服、工作鞋和护目镜等防护装备。
（2）在操作时应注意刀具的切向和进给速度，避免过快或过慢。
（3）当磨削介质粒度过大时，应及时更换磨削介质，避免导致设备过度磨损。
（4）在操作过程中应注意位置的选择，避免操作员或其他人员经过或触碰设备。
（5）需要定期将磨削介质和金属屑清理干净，保持设备的清洁卫生。
2.3 操作后收尾在使用轧辊磨床完成工作后，应做好收尾工作：（1）清理设备上的磨削介质和金属屑。
（2）检查设备是否已关闭并拔掉电源插头。
（3）及时更换设备的切削刀具。
3. 设备保养3.1 日常保养（1）定期检查设备润滑状态，及时更换润滑油，并注意清理润滑管道和油孔。
（2）定期检查设备传动系统和夹紧装置，避免因故障影响设备运行。
（3）定期对设备电气系统进行清洁和保养。
（4）设备工作结束后必须将设备清洗干净、关机并断掉电源。
3.2 维护保养（1）定期对设备进行维护，保证设备的正常使用。
（2）对设备进行检修，及时更换故障零部件。
（3）对设备进行清洁和消毒，维持设备的良好卫生状态。
（4）加强对设备使用人员的培训和交流，提高设备使用效率。
4. 结语通过本文的介绍，我们了解了轧辊磨床的安全操作和设备保养两个方面，这对于保证设备的正常运行和延长设备寿命非常重要。
我们应该加强对轧辊磨床的学习和了解，不断提高相关技能，为设备的使用和维护保驾护航。
轧辊磨床使用简单介绍
轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。
工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。
数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。
在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
轧辊磨床概述磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。
轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致轧辊磨床辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。
而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。
同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。
轧辊磨床型号国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。
轧辊磨床概述应用领域●多式轧机●铝箔轧机●胶片业●印刷业●涂层轧辊●轧辊制造●特殊应用轧辊磨床结构介绍床身床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。
床身调整垫铁间距轧辊磨床短，刚性强，床身精度不易变化。
砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。
头架采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。
头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。
尾架尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。
尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。
轧辊型轧辊磨床安全操作及保养规程
轧辊型轧辊磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 磨床前的准备•磨床的工作环境应清洁、明亮、整洁，无明火、有害气体、灰尘等危险因素；•磨床应放在平整、坚固的地面上，并用螺栓固定；•磨床切削液应符合标准，无毒、无害、无腐蚀性等危险性质；•操作者应经专业培训并严格遵守操作规程。
2. 设备操作规程•工作前检查刀具和磨盘是否安装正确牢固；检查电线、接线是否正常；•开机前应检查各部位的润滑情况，必要时加润滑油；•上下料时，应先停机，确认安全再上下料；•工作时，操作者应身着服装整洁、紧身的工作服，不得佩戴手表、项链等松散物品；•应保持注意力集中，不得进行嬉闹、打闹等影响安全的行为；•当机器出现异常时，应立即按停车按钮，排查故障并解决后方可重新开机；•关机时应先停止加工，再关掉磨盘电源，最后断开电源。
3. 安全防护措施•磨床的走刀线路应符合要求，不能擅自更改；•在使用时，应周期性检查各成分、零件是否完好、有效，如出现失效和故障情况应及时更换或维修；•长时间停机或关机后再次开机，应检查各部位的润滑情况，以免出现危险；•在磨削过程中，应保持刀具、磨盘清洁、锋利，以免产生过度热量和起伏；•经排查确认磨削辊需要被更换后，应在确认机器停机后才能进行下一步操作。
二、保养规程1. 日常保养•在每次使用后，应清理磨盘表面和辊筒表面上的废料、油渍、灰尘等；•随时检查电缆、电线等接线是否松动，出现松动情况应立即压紧；•应保持电控箱的良好清洁，不能在机器上堆放任何材料；•不得使用含有酸或碱性的清洁剂以及含有金属颗粒的清洁剂。
2. 定期保养•定期检查和更换润滑油和油滤、油水分离器；•定期检查和调整齿轮、链条、同步皮带的张力情况；•定期检查和更换各类密封件，以确保轴承、齿轮处不发生泄露情况；•定期清洗和检查水箱，保证冷却水质量干净无污染；•定期检查电气设备及线缆的运行情况，以及各个控制电器是否灵敏可靠；•定期检查各部位的机械部件是否正常磨损，能否正常工作。
轧辊磨床工作原理
轧辊磨床工作原理
轧辊磨床是一种专门用于对金属轧辊进行磨削加工的设备。
其工作原理如下：
1. 装夹：首先将待磨削的金属轧辊放置在磨床的工作台上，并进行夹紧固定，确保轧辊的位置稳定。
2. 磨削：启动磨床后，磨石开始旋转。
通过磨石运动以及工作台的移动，磨床将磨石与轧辊表面接触，施加磨削力。
3. 粗磨和精修：磨床先进行粗磨工序，以去除轧辊表面的杂质和表面缺陷；随后进行精修工序，以进一步改善轧辊的外形精度、表面质量和尺寸精度。
4. 进给和调整：磨床一般设置有进给机构，可以根据需要改变磨削速度和深度，并通过调整工作台的位置和转速来控制磨削的形状和尺寸。
5. 冷却和润滑：在磨削过程中，磨削区域会产生大量的热量。
磨床通常设有冷却和润滑系统，通过向磨削区域喷洒冷却液体，以降低温度，并减少磨损和损坏。
6. 检测和修整：磨削结束后，可以使用测量仪器对磨削后的轧辊进行尺寸检测和表面质量检查。
如果有需要，可以进行修整操作，以满足轧辊的使用要求。
总之，轧辊磨床通过磨石与轧辊表面的接触和运动，施加磨削
力，实现对轧辊的磨削加工。
通过控制工作台的移动、转速和磨削参数，可以获得所需的轧辊形状、尺寸和表面质量。
外圆轧辊磨床安全操作及保养规程
外圆轧辊磨床安全操作及保养规程外圆轧辊磨床是用于轧钢厂进行外圆轧辊磨削加工的专用设备。
为了保障人员安全和设备正常运作，以下是外圆轧辊磨床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作服在操作外圆轧辊磨床前，工作人员必须穿戴安全工作服，特别是戴好防护手套和护目镜，确保身体安全。
2. 电器设备外圆轧辊磨床的电器设备一定要良好的接地，同时检查电缆是否磨损和损坏，如发现问题应立即更换。
3. 机器运作前的准备在外圆轧辊磨床运作前，操作人员需要先了解机器施工流程，检查设备上的按钮是否处于正常状态，并进行机器轴承加油。
还需要检查工作台面是否完整无缺，有坑洼、裂缝等情况应该及时处理。
4. 加工过程中操作人员在进行工作中也需特别关注安全，要时刻检查设备磨削的状态。
如发现轧辊有开裂或者变形的情况，应停止机器运作并通知相关工作人员来处理问题。
5. 加工结束后加工完成后，操作人员要及时关机并将机器彻底清洗消毒，对辊轴表面要特别细心的用小刷刷去除油渍及铁屑，以确保设备的干净整洁，有效的避免设备生锈及其他损害。
保养规程1. 加油外圆轧辊磨床需要定期加油，特别是机床导轨，或者操作机械手臂等关键部位，不仅能够降低磨损，同时还有利于保持设备的长期使用寿命。
2. 清洁由于轧辊的精密环境需求，对设备的清洁也十分讲究。
因此，设备的管理者需要通过勤快劳作和注意细节来保持设备表面的清洁干净，尽量减少灰尘及其他杂物的累积。
3. 统计保养时间记录外圆轧辊磨床在日常运行过程中，需要设定保养时间，定期清理和检查钢轧机内袋之类的道具，及检查轧辊的轴承变形情况。
并在设备保养完后，做好保养记录，下个维护人员来时也好查看设备的运行记录。
4. 维护特殊部位和器材在轧辊的操作过程中，应格外关注特殊器材和部位的保养维修，及时处理轧机的改善、细节妆点和设计。
此外，在长期使用设备后，轧辊常常会出现或多或少的圈砂外露状况、还会因制动不完整出现轧辊磨边不平整，需要及时更换。
轧辊磨床技术操作规程
轧辊磨床技术操作规程一、运转设备⑴、按润滑点检线路，点检各油标是否合适，油量不足的要补充。
⑵、检查砂轮是否损坏，测量外径。
⑶、查看乳化液有无变质，乳化液加水开关是否关好，乳化液量不足时应及时补充。
二、试运转⑴、送电：先送AC380V，后送DC220V。
⑵、启动主控制盘电源按钮。
⑶、启动油泵，查看各油压表压力是否正常。
⑷、启动主轴，变换速度，由低到高、由高到低的观察有无异常。
⑸、启动砂轮，检查变速度，注意有无杂音、振动，用按钮开关操作砂轮台前进、后退，确认是否正常。
⑹、启动冷却液泵，调整好冷却液出口位置。
⑺、启动往复台，用变速旋钮检查变速状态，检查换向盘（左行右行）自动换向定爪工作状态；检查液压自动进刀装置能否正常工作。
三、磨削准备:⑴、选定好轧辊，明确轧辊类别、机架、辊号、轧辊表面有无伤痕，轧辊台帐是否齐备。
⑵、选择好吊带，吊辊上床，正确指挥，不能碰撞托架、托瓦及顶尖。
轧辊顶尖孔必须轻轻与顶尖合拢，用床尾顶尖轻轻顶住轧辊顶尖孔，调整好托瓦后再卸下钢丝绳。
⑶、调整好辊勃润滑油。
⑷、用千分尺在轧辊表面取三点测量直径（即轧辊中间和两端），记录两端的直径差。
四、找中心：⑴、启动往复台，将砂轮开到轧辊传动侧，电动进刀使砂轮与辊面间距约2mm左右停止（防止碰撞）。
⑵、设定好换向盘爪位置，轧辊两端与砂轮的接触面约为砂轮宽度的1/2较适宜。
⑶、启动主轴和砂轮。
⑷、启动冷却泵，调整好浇注点。
⑸、用手动砂轮进刀使砂轮接触辊面（传动侧测量处），电流控制在30A以内。
⑹、手动砂轮刻度盘上对好“0”后，退手轮两圈，往复台开到工作侧测量处停止。
⑺、前进砂轮轻轻接触辊面，减去两端测量误差，使两端电流一致，如不一致，调整工作侧侧瓦，使电流一致。
五、轧辊磨削⑴、设定工件主轴转数：FW1—FW7为20~30转/分；FB1—FB7为15~25转/分。
⑵、设定砂轮主轴转速小于等于600转/分。
邯郸纵横钢铁集团有限公司轧钢厂磨床技术操作规程⑶、做好各机架轧辊磨损曲线记录。
全数控轧辊磨床安全操作规程
全数控轧辊磨床安全操作规程1. 前言全数控轧辊磨床是一种高科技的机械设备，在现代制造业中得到越来越广泛的应用。
高度的自动化和数字化使其在提高生产效率、减少人力和降低成本方面具有显著的优势。
但由于操作不当或维护不善，会给使用者和设备带来严重的安全隐患。
因此，为了保障使用者安全、保护设备，制定一套全面的安全操作规程势在必行。
2. 设备基本介绍全数控轧辊磨床采用数控技术控制售磨轮匀速旋转、轧辊平移及旋转、工作台移动等动作，通过磨床加工，清洗、检修、调试、维护等程序，能够实现对轧辊进行高效、精确的磨削，具有高效、精度高、工作范围大等特点，广泛应用于轻工、重工、电力、机械、铁路、航空等领域。
3. 安全操作规程3.1 设备周边环境1.机床应安装在无振动的水平地面上，并保持干燥、清洁、通风良好的环境。
2.机床工作室应有明显标识，明确机床的厂名、型号、规格等信息，并设置紧急停车按钮、紧急遮盖板等安全保护设施。
3.2 操作前准备1.使用者应穿戴好安全用品，如防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
2.仔细检查机床的各项关键部件，确保所有紧固件已经拧紧、各种开关有序、液压、气动元件工作正常。
3.严禁携带杂物进入机床的工作范围。
4.确定加工件和选定刀具设计参数，输入必需的加工数据和参数，并在开机前进行试切或试磨。
3.3 设备操作1.在机床上方及周围应放置警示标志并进行必要的安全教育培训。
2.老练工或者技术人员操作，必须有证，未经二级以上的技术管理人员授权，不得擅自开机操作。
3.加工时必须由专人负责操作，注意松压、紧压、额外力量等变化，对机床进行调试，避免撞机或者卡刀现象发生。
4.对磨床进行保养和维护时，应先将主电源切断并锁住，掌握本机各个部位的维护和保养方法。
5.发生故障时，必须立即停止使用，排除故障后方可继续操作。
3.4 设备维护与保养1.对机床进行定期的维护和保养，保持设备良好的工作性能。
2.在使用后，对机床表面及内部进行清洁、擦拭到达杂物和灰尘，并定期加润滑油和冷却液。
重型数控轧辊磨床安全操作及保养规程
重型数控轧辊磨床安全操作及保养规程概述数控轧辊磨床是一种高精度机床，广泛应用于金属加工行业中对毛坯进行直径、长度、精度和表面质量的加工以及轴类零件、非标轴伞壳等工件的高精度研磨处理。
为了保障人员安全，避免损毁设备，降低生产事故的发生率，特制定本安全操作及保养规程，以方便操作者熟悉和掌握机床的使用方法和保养维护知识。
安全操作规程一、进厂前：1.熟悉设备的性能和工作环境；2.检查机械设备、润滑系统、气源管路是否完好；3.确认设备接地导线是否良好，接插件是否牢固；4.佩戴劳动防护用品，检查是否符合安全要求。
如：防护眼镜、耳塞、防鞋、防护衣等。
二、操作前：1.确认操作人员熟知控制面板及各种按键、转换开关的功能；2.告知其他工作人员，并确认场地已经无人或尽量减少人员接近；3.确认加工工件、夹具、装夹是否符合标准要求，确认机械传动件无故障；三、操作中：1.确定机床工作台面上没有物品，并保证润滑系统正常运转；2.切勿过度负荷或存放多余工件，严禁超负荷工作；3.切勿进行手工挑选物料作业、清理成品、装备调度操作；4.确认机床运转时不得随意停止加工，必须待设备停止后再进行操作；5.保障清理前停车。
在清理时务必将切割刃工具抬高，将设备关机，随后切除电源；6.使用用假操纵柄操作时一定要谨慎，并时刻保持警惕，以防止因误操或接触，使设备不能正常运转；四、操作后：1.关闭机床电源；2.将设备清洁干净，挂好编制，并负责监视设备周边是否安全；3.检查机械的运行状态，如有异常应及时报告；4.及时清理机床边上沾上油污或金属碎屑的痕迹；保养规程一、日常维护1.积极做好设备的日常润滑。
清洁润滑通道，并注入适量的润滑油，以达到最佳润滑效果；2.周期性对经常消耗的配件（如零件座等）进行更换维修，对易损部件（如液压管道等）进行照顾维修；3.定期检查设备的紧固度和散热状况，确保机器能够正常、准确地工作；4.每日结束时，还原机器的原始位置以及需要设置的项；二、周年大修1.对一级组件进行彻底维护；2.对易损部件进行照顾维修；3.获得批准后，开展全面维修工作，需要注意的人员安全问题；总结重型数控轧辊磨床是一种十分复杂和高精度的机床，需要操作人员具备高超的技术水平和丰富的经验、保养人员要有耐心和精力去维护设备。
系列系列轧辊磨床安全操作及保养规程
系列轧辊磨床安全操作及保养规程轧辊磨床是一种重要的机械设备，广泛应用于钢铁、轻工、造纸、食品、医药等行业的生产过程中。
为了确保设备的安全运行，避免事故的发生，我们需要遵守一些规程和操作方法。
本文将从轧辊磨床的安全操作和保养方面进行详细介绍。
安全操作规程1. 装卸工作轧辊磨床的装卸工作必须经过专业培训后才能进行。
在进行装卸工作时，必须注意以下事项：•首先要确定好机床的安全位置，轧辊磨床必须在平坦、牢固的地面上稳定支撑。
•在进行装卸工作之前，必须先停止机床的运转，切断电源。
•装卸轧辊时必须使用专业工具，不能使用自制工具或其他不合适的工具。
•装卸轧辊时应注意保持平衡，避免轧辊倾斜、滑动或跌落，造成人员伤害或设备损毁。
•装卸轧辊时必须按照正确的顺序进行，不能随意更改，以免影响设备的正常使用。
2. 运转操作在进行轧辊磨床的运转操作时，必须注意以下事项：•在启动轧辊磨床前，必须进行设备检查，确保设备处于正常的运行状态。
•在启动轧辊磨床时，必须注意安全，避免发生不安全因素。
•在使用轧辊磨床时，必须严格遵守操作程序，不能超载、超速运行，以免设备损坏或人员伤害。
•在操作轧辊磨床时，必须保持注意力集中，不能有任何分心或关注其他事务，避免事故的发生。
3. 维护保养轧辊磨床的维护保养工作是设备正常运行的关键，必须注意以下事项：•定期检查设备各部分的紧固件、传动部件等是否松动、损坏，发现及时处理。
•定期对轧辊磨床的各部分进行润滑，保证设备的顺畅运行。
•定期检查轧辊磨床的电气设备和线路是否正常，发现隐患及时进行维修或更换。
•定期对轧辊磨床进行清洁，保持设备的整洁、无尘，避免设备损坏。
保养规程1. 周期性维护对于轧辊磨床的周期性维护，我们建议按照以下时间表进行：•每天：对轧辊磨床的内部和外部进行清洁，检查各部件是否正常运转。
•每周：对轧辊磨床进行润滑，检查各部件的紧固度，修整不平整地面。
•每月：检查轧辊磨床的电气线路和设备是否正常，更换润滑油和紧固件。
型高精度轧辊磨床安全操作及保养规程
型高精度轧辊磨床安全操作及保养规程前言型高精度轧辊磨床是一种重要的机械设备，广泛用于金属加工领域中的轧辊磨削加工。
本文将介绍型高精度轧辊磨床的安全操作及保养规程，以保证设备的正常运行和使用寿命。
安全操作规程1. 操作前准备在操作型高精度轧辊磨床之前，必须保证设备处于正常工作状态，包括但不限于以下方面：•轧辊磨床周围的环境清洁干燥，没有任何杂物或其他障碍物；•轧辊磨床的电气、气动和液压系统正常运行；•磨石磨盘、冷却系统等附件的安装牢固可靠；•操作者已佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 操作流程型高精度轧辊磨床的操作流程如下：1.打开主控电源，检查电气、气动和液压系统是否正常。
2.启动冷却系统，调整冷却液流量和压力。
3.选择磨石磨盘，安装并调整好位置。
4.将轧辊放入磨辊架，然后将磨辊架移入轧辊磨床内。
5.启动磨盘马达，通过控制系统调整磨盘的转速和进给量。
6.磨削完毕后，关闭磨辊架的推动装置，将轧辊从轧辊磨床内取出。
7.关闭磨盘马达，关闭冷却系统和主控电源。
3. 安全注意事项在操作型高精度轧辊磨床的过程中，必须遵守以下安全注意事项：1.严禁穿戴宽松的衣物、长发盘起或垂直，以防被机器吸入。
2.严禁将手伸入轧辊磨床的工作空间，以免发生夹伤或受伤事故。
3.操作时必须佩戴防护手套，以防手部受伤。
4.在操作型高精度轧辊磨床时，应密切关注设备运行情况，一旦发现异常情况应及时停机处理。
保养规程1. 日常保养在使用型高精度轧辊磨床的过程中，要做好日常保养工作，保证设备的正常工作状态和使用寿命。
•每天上班前，检查设备的电气、气动和液压系统是否正常。
如有问题及时处理。
•根据设备操作手册规定，定时清洁设备内外，特别是轧辊、磨石磨盘等易受冷却液浸泡的部位。
•定期检查磨盘、磨辊架、冷却系统等附件的磨损程度。
如发现磨损过度或老化，应及时更换。
2. 周期保养为确保设备长期正常运行，需要进行周期性的保养工作。
•根据设备操作手册规定，定期更换设备液压油、润滑油、冷却液等。
(精编)轧辊磨床技术操作规程
MQ8450B型和 MQ1350B型轧辊磨床技术一．轧辊磨床的型号及主要技术参数（一）大磨床：1．型号： MQ8450B X 2700型2 ．主要技术参数：最大磨削直径：Ф560mm最小磨削直径：Ф80mm最大工件长度： 2700mm最大工件重量： 1500kg砂轮直径：最大： 750mm最小： 550mm砂轮工作线速度：最大： 35m/s最小： 28m/s砂轮工作进给手轮一转移动量：粗： 4mm细： 0.5mm 砂轮进给手轮刻度值：粗：每格 0.02mm细：每格 0.0025mm最大可磨凸或凹量： 1/1000（二）小磨床：1．型号： MQ1350B X 2000型2 ．主要技术参数：最大磨削直径：Ф500mm最小磨削直径：Ф25mm最大工件长度： 2000mm最大工件重量： 1000kg砂轮直径：最大： 750mm最小： 550mm砂轮线速度：最大： 35m/s最小： 28m/S砂轮进给手轮一转移动量：粗： 4mm细：0.5mm砂轮进给手轮刻度值：粗：每格 0.02mm细：每格 0.0025mm旋钮上补偿量：粗：每格 0.02mm细：每格 0.0025mm最大可磨凸或凹量： 1/1000二．操作规程：（一）开机前的准备与检查工作：1．磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床各部件的动作原理及相互间的关系。
2 ．开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处润滑油（或润滑脂）是否需要添加。
3 ．开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。
4 ．用手动各部件，检查其动作是否正常。
5 ．开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。
6 ．启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压筒内残留的空气。
轧辊磨床磨削工艺 用途
轧辊磨床磨削工艺用途轧辊磨床是一种专用于磨削金属轧辊的设备，广泛应用于冶金、钢铁、有色金属等行业。
轧辊作为金属轧制工艺中的重要部件，其表面质量直接关系到轧制产品的质量。
本文将介绍轧辊磨床的磨削工艺和其在工业生产中的应用。
一、轧辊磨床磨削工艺轧辊磨床的磨削工艺是一个复杂的过程，涉及到多种技术参数和步骤。
1.设备准备：在进行轧辊磨削之前，需要对轧辊磨床进行准备工作，包括设备的检查、润滑、磨石的安装等。
2.参数设定：确定磨削的技术参数，包括磨削速度、进给速度、磨石的粒度等。
这些参数的选择将直接影响到轧辊的表面质量和精度。
3.粗磨：首先进行轧辊的粗磨，使用较粗颗粒的磨石进行磨削，去除表面的大部分缺陷和氧化层。
4.精磨：粗磨后，再进行轧辊的精磨，使用较细颗粒的磨石进行磨削，提高轧辊的表面光洁度和平整度。
5.检测：在磨削过程中，需要不断进行轧辊表面质量的检测，以确保达到工艺要求。
常用的检测手段包括超声波检测、光学检测等。
6.修磨：如果在检测中发现轧辊表面仍有缺陷，需要进行修磨，调整磨削参数，直至满足工艺要求。
7.冷却和润滑：在磨削过程中，为防止轧辊过热，通常需要进行冷却，并确保有足够的润滑，以减少摩擦和磨损。
二、轧辊磨床的应用1.提高产品质量：轧辊作为金属轧制过程中的核心部件，其表面质量直接关系到轧制产品的质量。
通过轧辊磨床的磨削工艺，可以提高轧辊的表面光洁度和平整度，进而提高轧制产品的质量。
2.延长轧辊使用寿命：定期对轧辊进行磨削维护，可以去除表面的缺陷和疲劳裂纹，延长轧辊的使用寿命，降低生产成本。
3.提高生产效率：轧辊磨床可以实现对轧辊的自动磨削，提高了生产效率。
自动化的磨削系统可以在减少人工干预的同时，更好地控制磨削质量。
4.适用于不同金属：轧辊磨床适用于不同种类的金属轧辊，包括钢铁、铝、铜等，具有广泛的应用领域。
三、发展趋势和挑战1.智能化技术的应用：随着智能化技术的发展，轧辊磨床将更多地采用自动化、智能化的控制系统，提高生产效率和产品质量。
数控轧辊磨床简易操作过程
数控轧辊磨床简易操作速成注：粉红线的流程是一般正常的操作过程，可视根据情况选择操作，但要进入数控磨削加工，必须先回参考点。
手动调整部分，一般在设置参数中要调节器整各轴到需要的位置，还有上下辊经常需要操作。
二、图示的部分说明及注意事项A 机床上电过程机床启动首先将电柜总开关上侧的旋钮置于接通 位置，相应绿色灯亮，约半分钟后，然后再合上 总电源开关，相应白色灯亮，机床电气系统进入通电 准备状态。
注意：以上操作顺序不能颠倒，否则机床电柜 总开关不能被合上。
启动钥匙钮为失压保护控制。
如果需要重新上电重启来消除报警时,第二次上电的间隔时间约3—5分钟以上.G 关闭电柜电源操作步骤是：拉下总开关 ，白色灯灭；然后把旋钮置于左面断开位置上，这时绿色灯灭。
注意：以上操作顺序不能颠倒，否则机床电柜总开关会跳闸。
要恢复必须先往下拉，下次才能合上。
B 启动过程按系统启动，进入面的用户登录对话框，输入或选择用户名，然后输入正确的口令，确认正确后窗体上所有的控制按键均能够操作，按控制面板上的机床启动按钮，机床能够正常启动。
没有经过登录成功机床是不能启动的。
用户名：ADMIN 口令：admini 。
用户名为OPERATION 口令：111机床启动后，机床的润滑液压系统已启动建立，进入机床随时具备运动状态。
按下回参考点按键，机床各轴执行自动回参点动作。
执行回参考点这个动作是非常重要的，只有回过参考点后，机床的各个伺服轴的位置坐标确定好，才能进行下一步工作。
C 手动调整部分手动调整主要在手动动动各轴位置或头架尾架等动作方便操作，要进行手动调整操作，必须是在机床处于调整状态才能执行。
如果不是按一下[AUTO/JOG]按键，观察屏幕上方的显示是否为JOG，因为有时是从执行自动磨削过程后，你想用手动操作机床，如果不按一下[AUTO/JOG]按键，是不能手动操作机床的（如：尾架的移动，头架点动等）。
其它具体怎样操作（手摇盘按键功能、操作面板、头架面板、尾架操作面板按钮功能）具体请查看《电气说明书》，这里不再描述。
数控轧辊磨床安全操作及保养规程
数控轧辊磨床安全操作及保养规程数控轧辊磨床是一种用于磨削轧辊表面的机械设备。
由于其操作需要高度技能和严格控制，因此必须遵守特定的安全规程，以确保工作人员的安全和机器的正常运行。
以下是数控轧辊磨床的安全操作及保养规程。
一、数控轧辊磨床的安全操作1.1 操作前的检查在启动数控轧辊磨床之前，必须进行以下检查：•检查轴承和传动系统是否有损坏或磨损迹象。
•检查冷却液是否充足。
•检查机器是否牢固且所有零部件是否固定稳定。
•检查剥层机械的操作是否正确，以及垫条是否齐平。
•检查机器底座上的管路和阀门是否正确。
1.2 操作时的准备在启动数控轧辊磨床之前，必须做好以下准备：•穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞。
•安全放置轧辊和工作机具。
•控制井口和机器周围的交通。
•为易燃和易爆物提供安全通道。
•去掉手表、戒指、项链等饰品，以避免被卡住。
1.3 操作时的注意事项在使用数控轧辊磨床时，必须注意以下事项：•操作者必须站在安全位置，以避免受伤或机器损坏。
•操作人员应该通过手柄和控制器控制操作，而不是用身体力量。
•当需要进入机器内部时必须先去电。
•在操作过程中，必须不断监控机器的状况，以确保它正常运行。
二、数控轧辊磨床的保养规程2.1 机器的维护为确保数控轧辊磨床的长期运行，必须进行以下保养工作：•定期检查机器，以确保它的总体状况。
•定期更换磨石和工作工具。
•定期清洗润滑系统，以确保其正常运作。
•每年清洗一次液压油箱和管路。
2.2 安全设备的保养为确保数控轧辊磨床的安全，必须保持其所有安全设备处于良好状态：•每年检查安全设备，以确保其正常运作。
•定期更换安全设备，以确保其在发生突发事故时能够起到作用。
2.3 操作人员的保养在使用数控轧辊磨床时，操作人员必须保持良好的工作条件，包括：•定期进行身体保健，包括进行体育锻炼和休息。
•避免过度用眼或过度用力，以避免视力和肌肉损伤。
•遵守公司安全规章制度，遵循公司的数控轧辊磨床操作规程。
轧辊磨床操作规程
轧辊磨床操作规程1. 引言本文档旨在规范轧辊磨床操作的流程和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员应仔细阅读本规程，并严格按照规程的要求进行操作。
2. 轧辊磨床的结构和工作原理轧辊磨床由床身、主轴、滑板、夹具、电源控制装置等组成。
其工作原理是通过夹持轧辊，使其与砂轮进行磨削，以达到修复轧辊表面的目的。
3. 操作前的准备工作3.1 安全检查在操作轧辊磨床之前，必须进行安全检查，确保设备和操作环境的安全。
包括：•检查磨床床身和底座的稳定性；•检查电源线路是否正常；•检查润滑系统是否正常运行；•检查砂轮是否完好。
3.2 工作区域清理清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
确保工作区域干净整洁，减少意外事故的发生。
3.3 个人防护装备准备操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
确保身体的安全。
3.4 设备准备•检查轧辊磨床和相关附件是否齐备；•检查夹具和砂轮是否安装正确；•检查电源开关是否关闭。
4. 操作流程4.1 轧辊夹持•将轧辊放置在夹具中，并进行夹紧。
夹紧力度应适中，确保轧辊与夹具之间有足够的接触面。
•确保轧辊夹持牢固后，关闭夹具固定装置。
4.2 砂轮调整•根据轧辊的要求，选择适当的砂轮，并将其安装到主轴上。
•调整砂轮的位置，使其能够与轧辊表面充分接触。
4.3 砂轮修整•打开砂轮修整装置，并将其移动到砂轮上。
•运行砂轮修整装置，修整砂轮的表面，使其保持良好的状态。
4.4 设定切割参数根据轧辊的要求和加工需要，设置磨削轧辊的切割参数，包括磨削速度、进给量等。
根据实际需要进行调整。
4.5 启动磨床•将磨床电源开关打开，启动整个系统。
•启动砂轮和夹具的旋转，并进行调整，确保其正常运行。
4.6 进行磨削•按照设定的参数和工艺要求，进行轧辊的磨削。
•磨削过程中，要密切观察磨削效果，检查轧辊表面的磨损情况。
4.7 磨削后的处理•在完成磨削后，停止砂轮和夹具的旋转，将轧辊从夹具中取出。
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轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。
工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。
数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。
在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
轧辊磨床概述磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。
轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致轧辊磨床辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。
而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。
同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。
轧辊磨床型号国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。
轧辊磨床概述应用领域●多式轧机●铝箔轧机●胶片业●印刷业●涂层轧辊●轧辊制造●特殊应用轧辊磨床结构介绍床身床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。
床身调整垫铁间距轧辊磨床短，刚性强，床身精度不易变化。
砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。
头架采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。
头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。
尾架尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。
尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。
砂轮主轴系统砂轮主轴前后径后轴承均采用高精度动静压轴承，主轴轴向采用高精度推力轴承。
另外，在后轴承设计中增强了工作腔动静压轴承的静态压力效果，以克服较大皮带拉力对轴瓦造成的损伤。
主轴动静压轴承具有回转精度高，稳定性好，动态刚性强，不易振动等特点。
磨架及其进给机构磨架采用单层整体结构，具有很高的刚性，磨架导轨为贴塑静压导轨，磨架进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆副组成，具有很高的进给精度和灵敏度。
拖板(Z轴)拖板采用V-平形形式的贴塑静压导轨，拖板进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸精密滚珠丝杆副组成，由数控系统通过交流伺服电机和圆光栅实现拖板的闭环位置控制。
拖板采用滚珠丝杆传动，与国内外同类磨床所采用的传统齿轮齿条传动相比，具有机械传动链短、运动平稳、传动精度高、间隙小等优点。
伺服电机及其控制系统磨床所有伺服电机全部采用西门子全数字化交流伺服电机，精度高可靠性高。
头架控制系统头架采用西门子1PH7型交流主轴电机驱动，内装西门子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光电编码器，完成头架速度及位置的闭环控制。
头架可实现正向和反向旋转以及拨盘角度自动定位。
交流主轴电机的采用使头架电机的维护工作量大大减少。
针对轧辊驱动的特点头架采用了低额定转速、大启动扭矩的交流主轴电机，在保证重型轧辊启动需要的同时节约宝贵的能源。
砂轮控制系统砂轮采用西门子1PH7型交流主轴电机驱动，内装西门子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光电编码器，完成砂轮速度及位置的闭环控制。
砂轮可实现正向和反向旋转以及角度自动定位。
另外，交流主轴电机的采用极大地方便了砂轮电机的维护。
砂轮采用了高达100KW的交流主轴电机，保证了磨床具有强力磨削能力，满足用户的轧辊快速大负荷加工要求。
电气控制柜及柜内配电系统和控制元件为保证磨床电气系统的整体可靠性，从电气控制柜箱壳到柜内的配电系统以及保护元件、开关元件、控制元件全部采用进口的国际名牌产品(西门子、威图)。
U1轴U1轴传动系统是由带直角减速装置的西门子交流伺服电机驱动一套偏心轮传动机构，通过连杆驱动中心架上层滑板.尾架端中心架被设置为二层，下层底座可沿床身导轨纵向移动，上层滑板在U1轴驱动下可横向水平微量调整(调整量1.5)，以实现对轧辊安装精度的校正。
中心架滑板的特殊结构设计，可以很方便的调换安装在滑板上的中心架瓦座，大大缩短更换瓦座的辅助时间，特别适用于多规格轧辊的支承。
数控系统数控主机采用西门子新一代全数字控制系统840D，一体化S7-300可编程控制器,机床外部的I/O接点通PROFIBUS工业现场总线传输到中央控制系统，人机接口功能由新型高性能SINUMERIK PCU50模块完成.与国外同类磨床所采用的磨床厂自行开发的工控机专用系统比较，840D系统功能更加强大、更加可靠、维护更加简单，(因为840D系统经过了成千上万用户的使用验证和西门子多年不断的改进)。
由于840D系统的通用性，使磨床的维护变得异常方便，所有的电气部件均可以在市场上采购到，磨床电气系统不存在进口磨床所常见的黑匣子问题。
人机接口显示器采用西门子15寸液晶显示器OP15，中文/英文显示，操作系统采用MS-WINDOWS XP。
系统具有完备的报警与诊断功能，配备丰富的帮助及操作提示。
设计完善的画面和操作菜单，能被操作者和维护人员方便而快速地全面掌握。
测量架系统(X1轴)测量臂导轨采用德车STAR的进口直线导轨，传动系统由带减速装置的西门子交流伺服电机通过无键连接方式驱动经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆，由数控系统通过交流伺服电机和直线光栅实现测量架的闭环位置控制。
测量架采用直线导轨和滚珠丝杆传动，与国内外同类磨床所采和的齿轮齿条传动相比，具有运动平稳、传动精度高、灵敏性好、定位准确等优点，从而大大提高了测量系统的测量精度。
高精度数控曲线磨削装置(U轴)本装置采用静压偏心套结构(内装主轴动静压轴承)，传动系统由带减速装置的西门子交流伺服电机通过无键连接方式驱动精密滚珠丝矸，通过直线滚动导轨副定位，使滚珠螺母上下移动进而带动高精度静压偏习套作小角度摆动，使装于静压偏心套内的砂轮主轴相对于辊面作微量无间隙切入(或退出)运动。
该运动与拖板(Z轴)运动相复合，从而在轧辊表面磨削出所需曲线。
特殊设计的传动结构，确保了传动系统始终处于无间隙状态，从而可以获得很高的曲线磨削精度。
轧辊磨削工艺（1）砂轮速度粗、精磨钢质轧辊25~35m/s粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s超精磨削、镜面磨削时15~20m/s（2）工件（轧辊）速度粗磨时30~50m/min精磨时15~30m/min精密抛光磨削时10~15m/min当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。
（3）拖板纵向进给速度粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。
精磨时80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。
（4）拖板每往复行程横进给量粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm/往复行程。
对于材料硬、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。
精磨时0.005~0.01mm/往复行程。
精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。
轧辊磨床的操作及保养操作规程1：操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2：操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3：开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4：开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查：(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。
(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。
(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5：活塞杆的装卡必须符合规定，，必须确认磨床的状态正常后，方准开车。
6：加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。
根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。
7：装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。
工件与砂轮未离开时，不得中途停车。
砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8：工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。
重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9：磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音；各操作手柄是否位里正确，各紧固件有否松动位移等。
10：禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11：禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12：磨床发生事故后，应保持现场，切断电源.迅速报告，妥善处理。
13：工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。
恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14：认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养1：必须根据轧辊磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。
2：润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油网过滤，油箱油量必须达到油标线。
3：油壶、油枪等感油器具必须清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。
4：油箱内不得留有好毛杂质，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5：凡软于油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。
6：禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应添加制成的冷却液。
7：工作台的油盘、排冷却液的管和过健网，要经常清除磨屑、油垢、杂物等。
8：随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9：经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮.防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。
10：工作完毕要认真擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部位应做到无油垢、磨属、灰尘等杂物。