制冷系统制冷剂充注量的控制和分析
制冷剂充注的方法与充注量判断
一、系统中制冷剂的充注制冷或空调系统的运转取决于所充注的制冷剂是否合适，系统中制冷剂充注不足会使蒸发器蒸发量不足，导致压缩机吸气压力过低，冷量减少并可能使压缩机过热。
加液过量又会使进入冷凝器的制冷剂太多，导致排气压力过高，液态制冷剂回流，甚至可能损坏压缩机。
液体充注：液态制冷剂充注要比加气态制冷剂快得多，也因为这个因素，大型现场安装系统总是用液体充注制冷剂。
加液时在液体管道上需要有一个加液阀，或在系统的高压侧有一加液接头或一带加液口的贮液器出口阀。
制冷百科公众号建议通过干燥过滤器来加液。
以防止任何污染物由于疏忽而进入系统。
不建议直接将液态制冷剂，长时间通过压缩机吸排气管上检修阀接口处加入，因为这会导致压缩机损坏。
加液体法：将制冷剂通过主液管道上的加液阀加入系统。
注意：将制冷剂缸瓶倒放在秤上，贮液器截止阀起节流作用，便于制冷剂从瓶中流入系统中。
第一次安装时，应将整个系统抽成高真空。
称一下制冷剂瓶的重量，把制冷剂瓶上的加液管与加液阀连接。
然后去除加液管道中的气体，然后打开液瓶阀及加液阀。
系统中的真空会使液料通过加液口吸入，直至系统压力与制冷剂瓶中的压力相等为止。
关闭贮液器出口阀，起动压缩机。
液态制冷剂现在会从制冷剂瓶中流入液体管道中，在通过蒸发器中，积聚在冷凝器和贮液器中。
为了确定充流量是否已达到系统的要求，打开贮液器出口阀，关闭加液阀，观察系统运转情况，直到系统中具有规定的制冷剂为止。
再称一下制冷剂瓶，并记录系统的充注量。
密切注视排气压力表，压力迅速上升表明冷凝器已充满了制冷剂液体。
并已超过了系统的抽注能力，如果发生这种情况，立刻停止从液瓶中充注，并打开贮液器出口阀。
气态充注法：当只需将最多不超过12公斤的少量制冷剂充入系统时，可以用气态充注法，这种方法的充注精度比加液体法高。
在气态充注时通常是用压力表装在压缩机吸气检修阀口中，在充注前称一下制冷瓶的重量，将压力表阀管与吸、排气检修阀连接。
并将公共接口与制冷剂瓶连接。
例析制冷系统制冷剂充注量的确定方法
例析制冷系统制冷剂充注量的确定方法引言为了降低成本，简化制冷系统结构同时为保证系统可靠运行啤酒冷却机的制冷系统采用毛细管进行节流，但因毛细管属不可调节的节流元件，为此制冷系统中制冷剂充注量对系统性能特别是制冷量影响很大.制冷剂加入量过多或过少都是不利的。
制冷剂量不足使蒸发器未完全充满，蒸发压力降低，压缩机吸气过热度增加，因此蒸发器的传热系数和制冷量都减小；另一方面制冷剂量过多时，将导致冷凝器的有效传热面積减少，引起冷凝温度和压力升高，引起制冷量下降和能耗增加。
对于一般的家用制冷器具每个公司都有自己的一套经验做法，大多数以实验方法为主，但较费时费力。
而有些文献介绍的利用经验公式计算，但经验公式通用性不强，准确程度差。
在新产品开发过程中，制冷剂充注量的确定成了实验工作量最大的环节，约占全部实验工作量的40%。
因此，如能以计算的方法确定充注量，以实验加以验证，在生产中将有相当大的应用价值。
1、制冷剂充注量对系统性能的影响对于毛细管内经和长度一定的制冷系统，为达到最大的能效比，制冷剂的充注量有一个最佳值。
制冷剂在压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等热力设备中进行压缩，放热、节流和吸热四个主要过程，以完成制冷循环。
图1是理论的制冷循环压焊图上的表示，从图中我们可以知道理论制冷系数为ε=（h1-h3）/（h2-h1）。
当制冷剂充注量偏多时实际循环由1-2-4-5-1变成为1-2′-4′-5′-1，如图2所示。
由于制冷剂过量造成冷凝器中存有大量制冷剂液体占据冷凝换热面积，造成换热效果差冷凝温度升高、冷凝压力升高，同时将会造成压缩机排气压力（冷凝压力）升高，压缩机负荷及耗电量增大，压缩机的理论功耗由Wc变为Wc′=h2′-h1>h2-h1，而制冷剂单位质量制冷能力q0变为q0′=h1-h5′< h1-h5，在其他条件不变的情况下，压缩机的制冷量减少，系统的能效比下降。
由于制冷剂过多造成压缩机吸入大量的液态制冷剂造成液击，极其容易引起压缩机的损坏，影响制冷效果，系统运行工况恶劣，严重时将有事故发生的可能！系统中的制冷剂充注量过少，最突出的问题是蒸发器的供液量不足，使得蒸发压力由Pe下降倒Pe′，制冷量下降，压缩机的压缩比（或压力差）增加，效率降低，排气和运转温度增高，制冷温度下降缓慢或根本不下降，耗电量增加。
制冷空调系统中的液体制冷剂控制
现场由于回液而引起的一个普遍抱怨的问题 是低温机组在除霜周期后油压安全控制动作。很 多机组的系统设计允许制冷剂在除霜周期内在蒸 发器和吸气管内冷凝，在启动时制冷剂液体回到 压缩机曲轴箱，造成油压损失并引起油压安全保 护动作。
系统设计者应认识到系统在停机的任何时候 而且数小时没有运行，由于润滑油对制冷剂的化 学吸引，制冷剂会向曲轴箱迁移。
某些系统，由于运行要求、成本或用户环境 等因素而无法使用抽空循环，这时通常用曲 轴箱 加热器来减缓制冷剂的迁移。
曲轴箱加热器的功能是使压缩机润滑油的温 度高于系统中最冷的部分。进入曲轴箱的制冷剂 被汽化并沿着吸气管被赶回系统。但是，为了防 止润滑油过热和碳化，曲轴箱加热器的输入功率 必 须 加 以 限 制 。 在 环 境 温 度 达 到 -17.8 °C（ ０°Ｆ） 时，或当吸气管暴露并有冷风吹过时，会增加额 外负荷，曲轴箱加热器可能会过载，但是迁移仍 然会发生。
制，运行条件等。
常回油是很有必要的。
系统中液体制冷剂的合理控制是一个系统应 用的问题，基本上已经超出了压缩机制造商可以 控制的范围。
压缩机的潜在危险随着制冷剂充注量的增加 而增加。造成损坏的原因通常可以 追溯到以下一 点或几点：
1． 制冷剂充注过量 2． 蒸发器结霜 3． 蒸发器过滤器脏堵 4． 蒸发器风扇或风扇电机损坏 5． 毛细管或孔板尺寸不对 6． 膨胀阀的选择或调节不正确 7． 停机时制冷剂的迁移
回液还会发生在空调系统，当环境温度很高 停周期很短时。在大冷凝器和制冷剂充注较多， 并且使用毛细管或固定孔板节流的系统中，这种 情况特别容易发生。在停周期时，热的冷凝器会 将系统中大量的制冷剂（液体）赶回压缩机曲轴 箱加热器。一旦制冷剂量超过压缩机的极限充注 量，启动时就有可能产生液击。
国标a3等级制冷剂充注量限制
国标a3等级制冷剂充注量限制全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国家标准GB/T 19821-2018《商用制冷设备与商用空调设备中充注制冷剂的要求》对于制冷剂的充注量进行了明确的限制，其中规定了A3等级制冷剂的充注量限制。
A3等级制冷剂是指具有高毒性和高燃烧性的制冷剂，对于使用A3等级制冷剂的商用制冷设备和商用空调设备，其充注量限制有着严格的规定。
根据国家标准GB/T 19821-2018的规定，A3等级制冷剂的充注量应符合制冷设备的设计要求，并不得超出制冷设备允许的最大充注量。
在设计制冷设备时，制造商应考虑到制冷剂的毒性和燃烧性特点，并合理设定充注量的上限。
超出允许充注量的使用会增加制冷系统的安全风险，可能导致事故的发生，因此严格遵守充注量的限制是非常重要的。
A3等级制冷剂的充注量限制还受到环保法律法规的约束。
随着全球环境保护意识的增强，对于高毒性和高燃烧性的A3等级制冷剂的使用已经受到了限制。
不合理的充注量会导致制冷剂的泄漏和排放，对大气环境和人体健康造成不可逆转的影响。
按照国家标准规定的充注量限制是保护环境、保障人体健康的重要举措。
A3等级制冷剂的充注量限制也与设备的安全运行密切相关。
制冷设备使用A3等级制冷剂时，其充注量超过规定范围容易引发设备的故障或事故，给人员和设备带来安全隐患。
严格控制充注量符合安全生产的要求，是保障设备安全运行的重要一环。
在实际操作中，制冷设备的使用者应严格按照国家标准规定的A3等级制冷剂充注量限制进行操作，不得随意增减充注量。
要定期对制冷设备进行检查和维护，确保充注量符合标准规定，并避免因为非法操作导致的安全事故的发生。
A3等级制冷剂充注量限制是为了保障设备安全、环境保护和人体健康而设定的重要规定，对于从事商用制冷设备和商用空调设备行业的生产和使用单位来说，遵守充注量的规定是非常重要的。
只有严格执行规定的充注量限制，才能确保设备安全运行，保护环境和人体健康，促进行业的可持续发展。
冷却机系统加注制冷剂的方法汇编
冷却机系统加注制冷剂的方法汇编本文档汇编了冷却机系统加注制冷剂的几种常见方法，旨在帮助用户更好地理解和应用这些方法。
1. 直接加注法直接加注法是一种常用的加注制冷剂的方法。
该方法的步骤如下：1. 打开冷却机系统的冷凝器进气口和蒸发器出气口。
2. 将制冷剂的连接到系统的加注管道上。
3. 慢慢打开制冷剂的阀门，将制冷剂缓慢地注入系统中。
4. 注入制冷剂时，观察冷却机系统的压力和温度变化，确保加注量符合要求。
5. 加注完成后，关闭制冷剂的阀门，并检查系统的压力和温度是否稳定在正常范围内。
2. 抽真空法抽真空法是另一种常见的加注制冷剂的方法。
该方法的步骤如下：1. 打开冷却机系统的冷凝器进气口和蒸发器出气口。
2. 使用真空泵将系统中的空气和其他非制冷剂气体完全抽出，使系统处于负压状态。
3. 连接制冷剂到系统的加注管道上，确保阀门关闭。
4. 打开制冷剂的阀门，将制冷剂缓慢地注入系统中。
5. 当制冷剂注入至一定量时，关闭制冷剂的阀门。
6. 保持系统处于真空状态，观察压力和温度变化，确保制冷剂充分蒸发。
7. 检查系统压力和温度是否稳定，若符合要求则完成加注。
3. 充注法充注法是一种需要专业设备和技术的加注制冷剂的方法。
该方法的步骤如下：1. 使用专业设备连接冷却机系统的加注管道和制冷剂。
2. 打开系统的冷凝器进气口和蒸发器出气口，并关闭其他阀门。
3. 根据制冷机型号和要求，通过设备设置制定的加注量。
4. 启动设备，系统会自动将制冷剂按设定的加注量注入。
5. 在加注过程中，设备会同时监测和稳定系统的压力和温度。
6. 加注完成后，设备会自动停止，同时系统的压力和温度会稳定在正常范围内。
7. 检查系统的压力和温度是否稳定，如有需要可进行进一步的调整和测试。
以上是冷却机系统加注制冷剂的常见方法汇编，根据实际情况和需求，选择合适的方法进行操作。
为了确保安全和可靠性，建议在加注过程中遵循相关的安全操作规程，并遵守法律和技术要求。
制冷剂充注量计算方法
制冷剂充注量计算方法
制冷剂充注量计算方法需要具体根据冷却设备的规格和设计要求，以及室温、环境湿度、压缩机的制冷能力等因素进行综合考虑和计算。
下面是一个基本的计算方法：
1、确定制冷剂种类和冷却设备的制冷剂类型匹配，确保充注的
制冷剂种类和规格符合要求；
2、根据设备的制冷功率和冷凝器的制冷量，计算出需要充注的
制冷剂总量；
3、测量设备内的制冷剂压力和温度，根据对应的压力温度表计
算出对应的制冷剂容盘量；
4、根据计算结果和实际的制冷剂容盘量，精确计算出需要充注
的制冷剂量，并进行充注。
需要注意的是，制冷剂充注量的计算必须要关注安全和环保考虑，以避免超标的充注会给设备和环境带来安全和环保隐患。
汽车冷媒充注量 gmw标准-概述说明以及解释
汽车冷媒充注量gmw标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分应该对整个文章进行一个简要的介绍，说明本文要讨论的问题和内容。
根据大纲提供的信息，可以编写如下内容：概述部分旨在对汽车冷媒充注量gmw标准的相关内容进行概述。
本文将从多个角度对该标准进行介绍和分析，以便更好地了解和应用该标准。
首先，文章将介绍GMW标准的背景和基本情况。
GMW标准是汽车行业广泛应用的一项标准，它对汽车冷媒充注量进行了规定和要求。
了解GMW标准的起源和发展历程，对于深入理解该标准的重要性和适用范围具有重要意义。
接下来，文章将探讨汽车冷媒充注量的重要性。
汽车冷媒充注量是指汽车空调系统中所需的制冷剂的充注量。
合理的充注量对于确保汽车空调系统的正常运行和提供良好的舒适性至关重要。
因此，了解充注量的正确标准和规范是保证汽车空调系统性能和可靠性的一个重要环节。
最后，本文将详细解读GMW标准对汽车冷媒充注量的要求。
GMW 标准针对不同类型的汽车和不同环境条件下对冷媒充注量提出了具体的要求和指导意见。
本文将对GMW标准中的主要要求进行解析和分析，以便读者对该标准有更深入的理解。
通过对以上几个方面的介绍，本文旨在全面探讨汽车冷媒充注量gmw标准的相关内容，以便为读者提供一个系统的、全面的了解和应用该标准的参考。
在此基础上，本文还将对GMW标准进行评价，并对未来汽车冷媒充注量的研究进行展望。
请继续阅读本文，以获取更多有关该主题的详细信息和见解。
1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了文章的主题，即汽车冷媒充注量的GMW标准。
接着介绍了文章的结构，也就是本文的章节安排和内容概要。
最后明确了文章的目的，即通过对GMW标准和汽车冷媒充注量的分析，探讨其重要性以及对未来研究的展望。
正文部分是本文的主体，包括了对GMW标准的介绍、汽车冷媒充注量重要性的论述以及GMW标准对汽车冷媒充注量的要求的详细阐述。
在介绍GMW标准时，将包括该标准的背景、制定目的以及适用范围等内容。
冰机运行中带液的原因及解决措施
冰机运行中带液的原因及解决措施
冰机是一种常见的制冷设备，广泛应用于商业和家庭场所。
在冰机的运行过程中，有时会出现“带液”现象，即制冷剂在蒸发器中未完全蒸发而流向压缩机，影响冰机的正常运行。
本文将探讨冰机运行中带液的原因及解决措施。
一、原因分析
1.制冷剂充注过多
制冷剂充注过多是冰机带液的主要原因之一。
如果冰机内的制冷剂超过规定的充注量，会导致蒸发器内制冷剂无法完全蒸发，从而形成液态制冷剂流回压缩机，影响冰机的正常运行。
2.蒸发器阻塞
冰机蒸发器中积聚的灰尘、污垢等杂质会阻塞蒸发器，使得制冷剂蒸发不完全，过多的液态制冷剂流回压缩机，导致冰机带液。
3.蒸发器过小
如果冰机蒸发器过小，容积不足，制冷剂无法充分蒸发，也会导致冰机带液。
4.压缩机运行不正常
压缩机运行不正常也是冰机带液的原因之一。
如果压缩机的压力过高，制冷剂无法完全蒸发，从而形成液态制冷剂流回压缩机，影响冰机的正常运行。
二、解决措施
1.控制制冷剂充注量
为避免冰机带液，应在制冷剂充注时严格按照规定的充注量进行操作，避免充注过多。
2.定期清洗蒸发器
为避免蒸发器阻塞，应定期清洗蒸发器，将其中的污垢、灰尘等杂质清除干净，确保蒸发器畅通无阻。
3.更换合适的蒸发器
如果冰机蒸发器过小，容积不足，应更换合适的蒸发器，以确保制冷剂充分蒸发。
4.检查压缩机运行情况
为避免压缩机运行不正常，应定期检查压缩机的运行情况，确保其工作在正常的压力范围内。
总之，冰机带液是一种常见的故障，但是只要及时采取有效的措施，就可以避免这种现象的发生，确保冰机的正常运行。
制冷剂标准配置量
制冷剂标准配置量一、制冷剂的作用与重要性制冷剂，也称为冷媒，是制冷系统中用于传递热量的工作介质。
在制冷系统中，制冷剂通过循环流动，不断地从被冷却物体吸收热量并将其传递给冷却介质（如空气或水），从而实现制冷效果。
制冷剂在制冷系统中发挥着至关重要的作用，是保证制冷设备正常运转的关键因素之一。
因此，确定合适的制冷剂标准配置量对保证制冷系统的性能和稳定性具有重要意义。
二、制冷剂的种类与特性制冷剂的种类繁多，根据其化学组成和物理性质可分为天然制冷剂和人工合成制冷剂。
在制冷行业中，常见的人工合成制冷剂包括氟代烃、氨、水和二氧化碳等。
不同的制冷剂具有不同的物理和化学性质，如沸点、凝固点、热传导性、化学稳定性等。
这些性质决定了制冷剂在不同温度和压力下的行为，进而影响其使用范围和效率。
三、标准配置量的确定因素确定制冷剂的标准配置量需要考虑多个因素，包括制冷系统的设计要求、制冷剂的性质、运行环境条件以及安全环保要求等。
1.制冷系统的设计要求：制冷系统的设计决定了制冷剂的循环量、蒸发温度和冷凝温度等参数，进而影响制冷剂的标准配置量。
2.制冷剂的性质：不同性质的制冷剂具有不同的热传导性、沸点和化学稳定性等，这些因素会影响到制冷剂的蒸发和冷凝过程，从而影响其标准配置量。
3.运行环境条件：制冷系统的运行环境条件（如环境温度、湿度、压力等）对制冷剂的配置量有较大影响。
为了确保系统正常运行并达到预期的制冷效果，需要根据具体环境条件调整制冷剂的配置量。
4.安全环保要求：在确定制冷剂的标准配置量时，还需考虑安全环保方面的要求。
根据国家或地区的安全法规及环保标准，需要合理控制制冷剂的使用量，以减少对环境的影响并确保系统安全运行。
四、标准配置量的实际应用在实际应用中，确定合适的制冷剂标准配置量是至关重要的。
以下是一些实际应用方面的考虑因素：1.设备制造商的建议：设备制造商通常会提供有关制冷剂标准配置量的建议。
这些建议基于设备的性能测试和长期运行经验，可以作为确定配置量的重要参考。
浅谈电冰箱制冷剂的充注
浅谈电冰箱制冷剂的充注作者：吴敏来源：《科学与财富》2017年第27期摘要：在维修电冰箱制冷系统故障时，加氟是整个维修过程中最后一步操作，也是极为重要的一步操作。
制冷剂灌注量是否恰当，直接影响电冰箱制冷效果的好坏。
家用电冰箱的容积小，制冷剂的充注量很小，一般仅为80～200g，因此对充注量的要求比较严格。
本文将阐述电冰箱制冷剂的充注方法及注入量对电冰箱性能的影响关键词：电冰箱；制冷剂；充注一、充注制冷剂的基本操作方法电冰箱一般采用低压气体灌注的方法，以避免造成“液击”事故的发生。
操作方法如下：1.连接管道及阀门充注制冷剂是在系统检漏、抽真空之后进行的，它的管路连接与真空泵抽真空时的管路连接一样。
制冷系统抽真空结束后，可将与真空泵一端连接的软管旋下，然后与制冷剂钢瓶连接，如图1所示。
2.排除连接管道内的空气关闭修理阀，旋松软管与修理阀接口连接的螺母，微微开启制冷剂钢瓶，使制冷剂蒸气从修理阀螺母处喷出，用制冷剂蒸气将软管内的空气冲排出去。
待手感到冷意时，迅速旋紧螺母，此时不要开启修理阀，也不要关闭制冷剂钢瓶阀门。
3.充注制冷剂螺母旋紧之后，开启修理阀，旋开制冷剂钢瓶阀门。
这时制冷剂会通过工艺管进入压缩机内，向制冷系统内充入制冷剂气体。
注意观察压力表，当气压上升到0.15MPa左右时，关闭修理阀。
4.试运行起动压缩机，此时可看到随着压缩机的运转，压力表上的指针在缓慢下降，说明充注的制冷剂蒸气已被压缩机吸入，并已排至制冷系统中。
观察几分钟后，若表压低于OMPa，应打开修理阀的阀门，继续补注制冷剂，再关闭修理阀及制冷剂钢瓶阀门。
5.判断最佳的制冷剂充注量压缩机起动后开始制冷，此时仔细观察制冷效果，判断制冷剂充注量是否适当。
制冷剂的充注量是否适当，可以用以下方法进行判断。
1）按低压压力判断。
按低压压力判断是指按接在压缩机低压侧工艺管上的修理阀压力表显示的压力值判断。
由于电冰箱所处环境及所用制冷剂品种不同，其压力值也略有差别在夏季高温天气充注R12时，压力值应在0.04～0.05MPa，对应的蒸发温度则为–22～20℃；在冬季寒冷天气，压力值应在0.02～0.03MPa，对应的蒸发温度则为–25℃～26℃，冷冻室温度可达到（三星级）–18℃和（四星级）–18℃以下。
空调系统制冷剂最佳充注量试验研究之欧阳法创编
研究报告第20100161号上海日立电器有限公司R410A空调系统制冷剂最佳充注量试验研究技术体系压缩机开发部开发一室张李君李一波探讨期间：2010年6月～2010年7月报告日期：2010年7月摘要建立了空调系统制冷剂最佳充注量的数学模型，分析了制冷剂充注量和电子膨胀阀开度对变频空调制冷量、功率、EER、蒸发温度、吸气温度、过热度的影响及原因。
提出了空调系统最佳匹配特性的原则，制冷系统存在最佳充注量，通过调节压缩机的运行频率实现容量调节，通过调节电子膨胀阀使蒸发器出口趋近饱和状态，此时蒸发器过热度趋近于0，制冷量及EER达到最佳值。
关键词：制冷剂充注量、电子膨胀阀、制冷量、过热度、EER目录绪言31.空调系统制冷剂量数学模型51.1 引言51.2 制冷剂量数学模型62. 试验系统及方法介绍92.1 试验系统92.2 实验目的及方法162.3 空调系统流程及两器分析173. 实验结果与分析193.1 电子膨胀阀特性变化曲线193.1.1温度特性变化曲线193.1.2制冷量、功率、能效比的变化曲线223.2 制冷剂充注量特性变化曲线223.3 空调系统最优效率的匹配方法244. 小结及展望274.1 小结274.2 展望285. 主要参考文献及资料286. 致谢29绪言（一）研究的动机制冷剂充注量与制冷装置的工作特性是紧密相关的，如果充注量过大, 将引起蒸发温度、冷凝温度上升, 由于冷凝器和蒸发器参与换热的有效面积减小, 蒸发器不能将冷量充分发挥出来；如果充注量过小, 蒸发、冷凝压力都下降, 蒸发器的传热温差增加了, 而制冷剂的制冷量却减少了, 系统工作特性也不符合要求。
目前SHEC的正在大力开发R410A冷媒的定频及变频压缩机，压缩机与空调系统的匹配的研究显得更为重要。
对一定容量的压缩机而言，在空调系统的匹配中，一般通过调节制冷剂充注量、毛细管长度或电子膨胀阀开度来寻找系统运行最佳效率状态。
在实际调节过程中，即使空调系统节流装置要求使用毛细管，也先是用电子膨胀阀对系统进行调节，找到运行的最佳点后，再更换相应的毛细管来匹配。
国标a3等级制冷剂充注量限制_概述说明以及解释
国标a3等级制冷剂充注量限制概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文将对国标A3等级制冷剂充注量限制进行全面的概述和说明。
随着全球环境问题的日益突出，制冷行业也在不断发展和演进。
为了保护环境、提高能效和确保安全性，各国纷纷推出相关法规和标准来规范制冷剂的使用和限制其充注量。
目前，A3等级制冷剂作为一种低温工质已经得到广泛应用，并且被众多国家所认可和采用。
然而，在使用A3等级制冷剂时，充注量的控制成为一项重要任务。
合理的充注量可以保证制冷系统的正常运行，提高能效并降低环境污染风险。
因此，通过详细讨论国标对A3等级制冷剂充注量的规定，本文旨在帮助读者更好地了解该领域中相关政策和标准的背景及意义。
1.2 文章结构本文共包含五个主要部分，除了引言外还包括“2. 国标A3等级制冷剂充注量限制的说明”、“3. 解释A3等级制冷剂充注量限制的原理”、“4. 实际应用中遇到的问题与挑战”以及“5. 结论与展望”。
在“2. 国标A3等级制冷剂充注量限制的说明”部分，我们将介绍A3等级制冷剂的基本特征和相关知识，并详细阐述充注量限制的必要性。
同时，我们还将对国家标准对A3等级制冷剂充注量的规定进行解读和分析。
在“3. 解释A3等级制冷剂充注量限制的原理”部分，我们将探讨制冷系统性能与充注量之间的关系，并介绍环境保护考虑因素和安全性考虑因素对充注量的影响。
通过深入研究这些原理，有助于更好地理解国家对A3等级制冷剂充注量限制的背后逻辑和目标。
在“4. 实际应用中遇到的问题与挑战”部分，我们将分析行业应用中常见的问题，并探讨充注量控制策略和技术解决方案。
同时，还将分享一些经验案例，以便读者能够从实际操作中了解该领域的挑战和应对方法。
最后，在“5. 结论与展望”部分，我们将总结和评价国标A3等级制冷剂充注量限制的重要性，并对未来发展提出展望和建议。
通过对当前状况的总结和对未来趋势的预测，有助于读者更好地把握该领域的发展方向和趋势。
制冷系统检漏、保压、抽真空、充注制冷剂操作
制冷系统检漏、保压、抽真空、充注制冷剂操作1．制冷系统易泄漏的部位1)管道：连接处；焊缝。
2)其他：过滤器、高低压力表等部件的接口及本身的填料处。
2．制冷系统的检漏操作方法制冷系统的检漏操作方法如下：肥皂水检漏、外观检漏和电子自动检漏仪检漏等。
(1)肥皂水检漏目前使用最普遍的检漏方法，特别是中、大型制冷系统，基本上就是利用这种方法寻找泄漏点。
肥皂水通常用肥皂或肥皂粉调制而成。
肥皂水的溶液不能过稠，否则会因粘度过大而难以流动，检漏的灵敏性就较差，但调制的溶液也不能过稀，否则会因流动性过大而不易粘附在设备表面上，以形成气泡。
肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏处，观察其部位是否起泡。
对于不易直接观察的部位，可利用镜面反射和手电筒检查。
检漏结束后，应将所涂的肥皂水擦拭干净，以防腐蚀。
(2)外观检漏因为氟利昂与润滑油有一定互溶性，当氟利昂有泄漏时，润滑油也会渗出或滴出。
用目测油污的方法可判定该处有无泄漏。
当泄漏量较小时，用手指触摸不明显时，可戴上白手套或用白纸接触可疑处，油污会较明显查出。
(3)电子卤素检漏仪检漏卤素检漏仪检漏主要用于制冷系统充入制冷剂以后的精检。
电子卤素检漏仪是利用气体电离原理制作的。
这种检漏仪对卤素的检漏灵敏度很高（0.3-0.5g/年），反应速度快(1s)，重量轻且携带方便。
卤素原子（氟、氯等）在一定电位的电场中极易被电离而产生离子流。
氟利昂气体由探头、塑料管被吸人白金筒内，通过加热的电极，瞬间发生电离使阳极电流增加，在微电流计上发生变化，经放大器放大后，推动电流计指针指示或使蜂鸣器报警。
电子检漏仪在使用时要将探口在被检处移动，若有氟利昂泄漏，即可报警。
检漏时，探口移动速度不大于50mm/s，被检部位与探口之间的距离应为3-5mm。
由于电子检漏仪的灵敏度很高，所以不能在有卤素物质或其他烟雾污染的环境中使用。
3.制冷系统保压制冷系统进行保压操作可分两步进行，第一步，将压缩机高压截止阀备用孔道与氮气瓶之间用耐压管道连好，打开氮气瓶阀向系统中打入表压为0.8MPa左右的高压氮气，然后关闭系统的出液阀，继续向系统打压至表压为1.3-1.5MPa左右的高压氮气。
制冷系统制冷剂充注量的控制和分析
制冷系统制冷剂充注量的控制和分析1.引言制冷系统中的制冷剂是实现制冷效果的关键物质，而制冷剂充注量的控制和分析则是保证制冷系统正常运行和提高能效的重要环节。
本文将对制冷系统制冷剂充注量的控制和分析进行讨论。
2.制冷剂充注量的重要性制冷剂充注量过多会增加制冷系统的负荷和能耗，同时也容易造成制冷剂泄漏的风险；而充注量过少则会导致制冷剂循环不畅、制冷效果差等问题。
因此，合理控制制冷剂充注量是保证制冷系统正常运行和提高能效的关键。
3.制冷剂充注量的控制方法制冷剂充注量的控制方法主要有两种，一种是按照制冷系统的容量和设计参数进行计算充注量；另一种是根据实际运行情况进行调整和修正。
3.1按照容量和设计参数进行计算充注量制冷系统的容量和设计参数是确定充注量的基础，主要包括制冷剂类型、蒸发温度、冷凝温度、冷却剂性能等。
根据这些参数，可以利用制冷剂充注量计算公式计算出合理的充注量。
3.2根据实际运行情况进行调整和修正在制冷系统运行中，由于管路摩擦、泵阻力等因素的存在，实际运行参数可能会与设计参数存在差异。
因此，在实际运行中，需要根据实际情况进行调整和修正充注量。
常用的方法有测量制冷剂容器的液位、测量制冷剂进出口的温度和压力等。
4.制冷剂充注量的分析方法制冷剂充注量的分析可以根据制冷系统的性能指标进行。
常用的性能指标有制冷剂回收率、制冷效能、能效比等。
4.1制冷剂回收率制冷剂回收率是指制冷系统工作过程中回收的制冷剂与充注的制冷剂之间的比例。
制冷剂回收率越高，代表制冷系统对制冷剂的利用率越高，能耗越低。
4.2制冷效能制冷效能是指制冷系统在制冷剂充注量一定的情况下，能够提供的制冷量与所消耗的功率之间的关系。
制冷效能越高，代表制冷系统在提供相同的制冷量时，所消耗的能量越少。
4.3能效比能效比是指制冷系统所提供的制冷量与所消耗的能量之间的比值。
能效比越高，代表制冷系统在提供相同的制冷量时，所消耗的能量越少。
5.结论制冷系统制冷剂充注量的控制和分析是保证制冷系统正常运行和提高能效的重要环节。
控制氨充注量——氨制冷系统的机遇与挑战
控制氨充注量——氨制冷系统的机遇与挑战氨作为一种天然制冷剂，一直是大型制冷系统的首选。
因为其有毒、可燃的物理特性，所以采用氨制冷剂的关键是安全问题，降低制冷系统氨充注量是保证系统安全的重要方法之一。
1 氨充注量的相关规定以往对氨充注量的限定，均从氨为危险化学品的特性出发，如《冷库设计规范》中规定：对使用氨作制冷剂的冷库制冷系统，其氨制冷剂总的充注量不应超过40吨；《危险化学品重大危险源辨识》中规定：制冷系统氨充注量超过10吨，列为重大危险源。
这些规定均是从氨特性本身出发，而从制冷系统的角度出发，最大限度降低充氨量，是保证氨系统安全运行的最佳方法。
欧美一直采用“低充注量系统”，虽然欧美的各种规范对氨低充注量系统”的限定值不同，但都远远低于国内氨制冷系统的充注量。
如：美国OSHA《职业健康和安全管理条例》的工艺安全管理（PSM）计划提出氨充注量10 000磅（4.54吨）的临界值，在国外被广泛采用（图1）。
同时如果氨充注量低于某规定值，可不受部分要求的限制，这也促进了“低充注量系统”的发展。
图1 国内外充氨量相关规定我国《制冷系统和热泵安全和环境要求》对不同充氨量系统也提出了各种要求。
但因为国内设计习惯、操作习惯、辅机标准化、手动控制过多等因素，国内氨制冷系统的充氨量远远高于国外发达国家（图2）。
因此，发展氨“低充注量系统”，特别是发展充注量在1吨、3吨和4.5吨以内的制冷系统对氨工质应用的进一步拓展有深远意义。
图2 氨系统单位制冷量充氨量2 大型氨系统降低氨充注量技术研究大型氨系统中氨液主要集中在低压附属设备、高压附属设备、蒸发设备和制冷管道中。
不同形式的制冷系统，氨液的量会有明显差异；系统的设计精细，自控程度高，也可减少氨的充注量。
下面从制冷系统和制冷设备几个方面探讨降低充注量的措施。
2.1 制冷系统2.1.1 氨直接膨胀供液系统国内制冷成套设计习惯采用强制供液方式，此种形式供液均匀，传热效果较好，但充氨量大且自动控制时易发生滞后现象。
制冷系统充注制冷剂的充注方法：从高压端充注
制冷系统充注制冷剂的充注方法：从高压端充注充注的是液态制冷剂，将制冷剂罐倒立、压缩机停转，它是靠制冷剂罐内与系统之间的压差与位差进行充注的，这种方法适合于系统内抽过真空而无制冷剂的情况，可完全充注。
它的特点是速度快。
操作如下：（1）如图1－3－5所示，将歧管压力表组与系统检修阀、制冷剂罐注入阀、制冷剂罐连接好。
（2）用制冷剂排除连接软管内的空气，具体方法是：先关闭高、低压手动阀，打开制冷剂瓶罐上的阀门，然后使用压力表组上的放气阀或者拧松软管接头。
当软管排出制冷剂气体后，一般是3～5s，迅速拧紧软管接头。
（3）将制冷剂罐倾斜倒置于磅秤上，并记录起始质量。
如果使用小罐，则记录小罐瓶数。
（4）打开制冷剂瓶罐上阀门，然后缓慢打开高压手动阀，将制冷剂注入系统内，当磅秤指示到达规定质量时，迅速关闭制冷剂阀门。
（5）关闭高压手动阀，充注结束。
注意：高压端充注制冷剂时，严禁开启空调系统，也不可打开低压手动阀。
11、制冷系统充注制冷剂的充注方法：从低压端充注气态制冷剂将制冷剂罐正立、压缩机工作。
这种方法适合于向系统内补充少量制冷剂的情况（补充充注）。
操作如下：（1）如图1－3－6所示，将歧管压力表组与系统检修阀、制冷剂罐连接好。
图1－3－6 低压端充注法（a）轿车充注（b）大客车充注（2）用制冷剂排除连接软管内的空气。
（3）将制冷剂罐直立于磅秤上，并记录起始质量。
如果使用小罐，则记录小罐瓶数。
（4）打开制冷剂罐阀门，然后打开低压手动阀，向系统充注气态制冷剂。
（5）起动发动机并将其转速调整在1 250～1 500r／min，接通空调开关，把风机开关开至最大、把温度控制开关调到最低。
（6）当制冷剂充至规定质量时，先关闭低压手动阀，然后关闭制冷剂阀门。
（7）关闭空调开关，停止发动机运转，迅速将高、低压软管从检修阀上拆下。
注意：低压端充注时，瓶罐应为直立，高压手动阀处于关闭位置。
制冷剂充注量对冷柜系统影响的实验研究
摘要：对ＢＤ／Ｃ－１８３Ａ、ＢＤ／Ｃ－１６５两种型号的冷柜进行了充注量的实验研究，总结了不同充注量和不同环境温度对冷柜冷冻速度、吸气温度和压缩机机壳温度的影响规律，理论上进行了合理的解释，同时提出了合理的风机布置方案，对于了解冷柜在偏离设计工况条件下运行时的性能，解决在恶劣环境下压缩机温度过高问题，有一定的指导意义。
最后，简述了毛细管长度和充注量的匹配关系。
关键词：冷柜 ； 充注量 ； 制冷剂 中图分类号： ＴＢ６１ 文献标识码： Ａ 文章编号：１００６－８４４９（２００２）０４－００１３－０４制冷剂充注量对冷柜系统影响的实验研究张 波１，郭 凯１，陈旭锋１， 袁秀玲１ ，崔 勇２（１．西安交通大学，陕西 西安 ７１００４９ ；２．． 大连三洋冷链有限公司，辽宁 大连 １１６６００）１ 引言为了在激烈的竞争中保持优势，节能和省电成为冷柜生产厂家的追求目标，但是冷冻速度和安全运行也是用户在选择不同品牌的冷柜时的一个重要标准。
许多冷柜使用时的运行环境往往远远偏离设计工况，烧毁压缩机事件时有发生，因此如何使冷柜达到较快的冷冻速度，同时最大限度的适应恶劣工况也是生产厂家重点考虑的因素。
本文对不同型号的某公司冷柜进行实验，通过改变充注量和环境温度，寻找充注量对冷柜的降温速度和压缩机温度等的影响规律，同时提出了机组的优化布置，解决在恶劣环境下压缩机温度过高，系统性能下降问题，为产品的设计开发提供有效的依据。
２实验系统及方法１－蒸发器内贴铝板 ２－蒸发器管道 ３－压缩机４－冷凝器 ５－干燥过滤器 ６－毛细管 ７－回热管８－绝热套管及毛细管护套 ９－压力表 １０－温度测点图１冷柜系统结构示意图２．１实验系统实验系统主体部分置于恒温恒湿室内，房间内的温度、湿度由室外空调系统控制，温度控制范围１０～４３℃，房间内设有加湿器，湿度可控制在４５％～８５％。
本次实验将室内温度设定为２５℃、３２℃、３８℃，湿度为７３％。
控制精度为：温度±０．５℃，湿度±１０％。
空调系统制冷剂最佳充注量试验研究
空调系统制冷剂最佳充注量试验研究空调系统中的制冷剂充注量是保证空调系统正常运行和高效制冷的重要因素之一、不正确的充注量会导致空调系统性能下降、能耗增加以及设备损坏。
因此，研究制冷剂最佳充注量对于提高空调系统性能和能效具有重要意义。
在进行制冷剂最佳充注量试验研究时，首先需要确定试验方案。
考虑到空调系统的工作原理和正常运行条件，试验方案应包括试验参数、试验方法、试验设备和试验环境等内容。
其中，试验参数包括空调系统的制冷剂种类、压缩机功率、蒸发器和冷凝器的设计参数等；试验方法主要是对空调系统进行实际运行测试，同时监测制冷剂的充注量和系统性能数据；试验设备主要包括空调系统和数据采集仪器等；试验环境则需要确保恒定的室内温度和湿度。
确定试验方案后，需要进行试验操作和数据处理。
试验中应注意控制试验环境和试验参数，确保测试稳定可靠。
同时，需要记录制冷剂的充注量以及空调系统的性能数据，如制冷量、能效比、压缩机功率等。
这些数据可以用于分析制冷剂最佳充注量的影响因素。
在数据处理方面，可以通过统计和分析试验数据来寻找制冷剂最佳充注量。
首先，可以计算不同充注量下的空调系统性能指标，并比较它们之间的差异。
这些指标可以包括制冷量、制冷效果、能效比等。
其次，还可以结合实验结果和理论模型来研究充注量对空调系统性能的影响规律。
通过建立数学模型，可以预测不同充注量下的空调系统性能，并找到最佳充注量。
最后，需要对试验结果进行总结和讨论。
在总结中，可以得出制冷剂最佳充注量的结论，并说明其在提高空调系统性能和能效方面的重要性。
在讨论中，可以分析试验结果的合理性和适用性，并探讨制冷剂最佳充注量的可能影响因素，如空调系统的设计参数、环境条件和使用方式等。
同时，还可以提出进一步研究的方向和建议。
总之，制冷剂最佳充注量试验研究是提高空调系统性能和能效的重要课题。
通过科学合理的试验方案和数据处理方法，可以寻找到最佳充注量，并为提高空调系统性能和能效提供理论和实践依据。
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文从实践出发，总结了制冷系统维修过程中制冷剂充注量的控制方法及与充注量有关的故障分析思路，为一线维修人员提供了实用可行的维修经验和故障分析技巧。
关键词：制冷剂充注量控制分析
一、前言
制冷设备在出厂时都做了性能测试，给出了制冷剂充注量的参考值。
家用电冰箱、空调器在工厂用定量加氟仪加入制冷剂，部分商用制冷机组在出厂时也定量加氟了。
大型氨制冷系统用高压储液罐储液，上面有液位指示器，根据指示液位高度控制加氨就行了。
这些设备在制冷剂充注量的控制方面不需要维修人员动很多脑筋。
但是，许多大型中央空调机组和工业冷水机组要现场充注制冷剂，家用冰箱空调器在维修过程中也要现场充注制冷剂。
有些设备铭牌上有充注量参考值，有些设备因为使用蒸发器的种类不同，制冷剂充注量不同，就没有给出充注量参考值。
无论有否充注量参考值，在维修安装现场，由于条件限制，技术人员往往不用定量加氟仪，也不习惯按定量称重充注制冷剂，因为多数情况下，是系统制冷剂部分泄漏了要补充，泄漏量多少是无法精确计算的。
所以大多是凭经验充入制冷剂。
在维修实践中经常出现制冷剂充注量不当而使设备运转不正常。
那么怎样控制制冷剂加注量，加入量不当又会引起哪些故障呢？本文将从这两个方面对不同制冷系统进行分析探讨。
二、制冷剂充注量的控制
1、水冷冷水机组制冷剂充注量的控制
在中央空调和工业生产工艺降温中，水冷冷水机组使用比较普遍。
这种机组由压缩机、卧式壳管式冷凝器、热力膨胀阀、卧式壳管式蒸发器及必要辅件组成一体。
结构紧凑，操作控制方便，安装调试简单，在市场上受到欢迎。
对于没有设置高压储液器和低压汽液分离器的制冷系统，制冷剂充注量的控制尤为重要。
因为这种制冷系统是冷凝器兼作高压储液器，制冷剂加多了会储存在冷凝器中，淹没冷凝器散热簇管，使散热面积减小，冷凝压力升高，导致制冷量下降。
对于这类制冷机组制冷剂充注量的控制，在充注过程中，一摸冷凝器外壳温度，冷凝器出液口上口以上发热，出液口上口以下发凉就可以了（发热说明有压缩机高温排气在里面冷凝，发凉说明里面是液体空间）；二看吸气压力，要与蒸发器内冷媒水温度相对应（也就是与蒸发温度相对应）；三看压缩机回气管温度，高温机组回气管应发凉结露，但结露到压缩机回气阀就可以了；低温机组回气管应结霜，但霜结到压缩机回气阀就可以了。
如果结露或者结霜到压缩机外壳，液态制冷剂就会进曲轴箱，会引起压缩机跑油和液击。
对于封闭式压缩机来说还会使电机接线端子短路。
虽然大部分封闭式机组接线端子用密封胶密封了，但由于密封效果的不确定性，短路的可能性还是存在的。
2、风冷冷水机组制冷剂充注量的控制
风冷冷水机组因不需要循环水系统，在户式中央空调和小型商用制冷系统中使用普遍，由于使用风冷冷凝器，其制冷剂充注量控制与水冷冷凝器有区别，就是在充注过程中要摸散热器翅片温度，在夏天，工作过程中散热翅片全部面积应发热，如果上部发热，下部发凉，说明制冷剂充多了，发凉部分储存了液体制冷剂。
冬天由于环境温度低，即使充注量正常，散热器下部也可能发凉，那么用这种方法就无法判断了。
其他特征与水冷式机组相同。
3、家用空调器制冷剂充注量的控制
家用空调器一般是蒸发器采用空气强制对流冷却方式，降温速度快，冷凝器采用风冷方式，空气强制对流。
窗机无外接口，在维修过程中需把原来的制冷剂放尽，再重新充注。
分体机都有外接口，许多情况下是补充部分制冷剂。
在加注制冷剂过程中，判断充注量的基本方法是观察蒸发器翅片发凉或结露的情况。
启动空调器，一边加注一边观察，蒸发器表面全部发凉或结露时应停止加注。
否则就会过量。
当然刚开机时蒸发器的传热温差大些，制冷剂汽化速度快循环量也大些。
室温降下来后蒸发器传热温差小了，制冷剂循环量会变小。
这不用担心，空调压缩机上都有汽液分离器，室温低了后少量多余制冷剂会储存在汽液分离器里，对压缩机和系统工作没有影响。
加注量只能以刚开机降温时的循环量为标准。
4、家用冰箱制冷剂加注量的控制
家用冰箱没有加注制冷剂的活动外接口，补漏或者更换器件后要重新加入制冷剂。
由于冰箱制冷系统没有设置汽液分离器或储液器，而且冰箱降温终了温度低，那么在开机加注制冷剂过程中，刚开机和自动停机时，由于蒸发器工作环境温度相差较大，制冷剂循环量相差也很大。
如果以刚开机时蒸发器表面全部发凉或结霜为标准确定加入量，那么降温终了制冷剂循环量就多了，箱外压缩机吸气管会结霜，甚至压缩机外壳结霜。
这是不妥的，会导致冷量损失和压缩机跑油，甚至压缩机液击损毁。
此外，冰箱制冷剂加注量不大，一般不超过0.2千克。
所以冰箱充注制冷剂不可急噪，一边开机一边从低压工艺管以气体成分慢慢加入。
观察压力表指示和压缩机工作电流，不宜过大。
冰箱加氟调试过程一般要两个小时左右才能完成（环境温度不同，降温时间有长短）。
为了便于冰堵处理，加氟正常后要试运行观察24小时才能将工艺管封口。
冰箱制冷剂充注量应该满足下列条件：a、冰箱能自动停机；b、工作过程冷冻室和冷藏室蒸发器能结满霜；c、箱外压缩机回气管只结露不结霜。
如果操之过急，刚开始就充注到蒸发器全部发凉或结霜，那么降温终了压缩机回气管就会结霜，这时就要放掉多余的制冷剂，造成不必要的浪费，而且开始充注量多了使压缩机超负荷工作，容易过载保护或烧毁压缩机。
三、与制冷剂充注量有关的制冷系统故障分析
1、制冷剂充注量不足
制冷系统制冷剂充注量不足反映出的参数特征是：蒸发器结霜或者结露不满；压缩机吸、排气压力下降；吸气温度偏高；压缩机电机工作电流下降；压缩机运行声音变低。
直接结果是机组制冷效率下降，达不到预期制冷效果。
制冷剂充注量不足并不难判断，值得注意的是供液管路堵塞（过滤网、毛细管等）膨胀阀调节太小也会造成蒸发器结霜或结露不满，机组制冷效果下降，这个时候即使制冷剂过量，蒸发器仍然结霜或结露不满，吸气压力低。
这就需要综合分析，找他们的不同特征。
堵塞另有其表现，一般堵点是出现在通路细密环节，也就是通径小的地方，如干燥过滤器和膨胀阀的过滤网，毛细管等。
这些都是制冷系统的高压部分，正常情况下是常温的，如果堵塞了，那么堵点后就会变低温了，现象是堵点后结露或结霜。
如果通路不堵，应该是节流器后面开始结露或者结霜。
初学者常把堵塞当制冷剂不足来处理，不断的充注制冷剂，不但蒸发器始终结霜或结露不满，还会出现制冷剂过量的故障特征。
2、制冷剂充注过量
制冷剂充注过量在蒸发器和冷凝器上都有特征表现，如果节流器（毛细管、节流阀）不能完全自动调节，那么供液过量后蒸发不完的液体会回到压缩机上来，使压缩机外壳结霜或结露。
如果节流器能完全自动调节，或者人为调小膨胀阀的供液量，那么压缩机回气管结霜或结露正常，多余的制冷剂液体会储存在高压部分，对于没有高压储液器的系统，多余的液体制冷剂就储存在冷凝器中。
这时候表现的特征是冷凝压力升高，蒸发压力蒸发温度也升高，制冷效率下降，降温速度慢，机组工作电流升高，机组工作声音变得沉闷。
当然，如果制冷系统内有大量空气，也会出现这种特征，但它们有其他的特征区别，那就是制冷剂过量时，对于风冷冷凝器，散热翅片上部发热，下部因储存液体发凉；对于水冷冷凝器（卧式壳管式），壳管高度方向上部发热面积小，而下部因储存过多液体制冷剂发凉面积多。
系统有空气但制冷剂量正常就没有这个特征。
四、制冷剂不足或过量的处理方法
在处理故障的时候，系统制冷剂不足要与供液管路堵塞相区分，虽然都是蒸发器结霜或者结露不满，但堵塞另有特征，出现堵塞要视具体情况先解决堵塞问题，再补充制冷剂。
直到蒸发器结霜或结露正常。
系统制冷剂过量要与系统内有空气相区分，确认系统制冷剂过量后，回收部分制冷剂到系统外。
到系统各项运行参数正常为止。
往系统充注制冷剂和向系统外排出制冷剂的具体操作方法，这里不一一赘述。
读者可以参考其它制冷技术普及资料了解。
五、小结
我们常把制冷剂在制冷机中的作用比喻为人体内的血液，说明制冷剂在制冷机内正常循环对制冷机的正常工作致关重要。
制冷剂不足或过量都使制冷效果下降。
而制冷机组在运行过程中，制冷剂不足或过量都有其客观特征表现。
只有正确认识它们的特征表现才能准确分析判断故障。
使制冷维修过程不走弯路，不致误诊。
但愿本文能为制冷维修界朋友提供借鉴，不足之处请批评指正。
（素材和资料部分来自网络，供参考。
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