双轴搅拌机制造与验收技术条件
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青岛聚能电力设备有限公司企业标准
Q/JNB J027—2010
SJ系列双轴加湿搅拌机
制造与验收技术条件
2010-08-01发布 2010-08—01实施
青岛聚能电力设备有限公司标准化室发布
Q/JNB J027-2010
前言
本标准就是对SJ型双轴加湿搅拌机制造与验收技术条件做出规定。
本标准自2010年08月1日起实施。
本标准由青岛聚能电力设备有限公司标准化室提出.
本标准由标准化室负责起草、更改、解释.
本标准主要起草人牟春田
1 主题内容与适用范围
本标准规定了SJ系列双轴加湿搅拌机得基本参数、技术要求、试验方法、•检验及包装规则与储运。
本标准规定得SJ系列双轴加湿搅拌适用于水平或微倾斜(15°以下)连续均匀搅拌、加湿、输送粉状、粒状松散物料,其工作环境温度为0~+40℃,物料得温度为0~+200℃。不适宜输送下列物料
a.腐蚀性大;
b.黏性大;
c.具有特殊化学性能。
2引用标准
DL/T5142—2002ﻩ火力发电厂除灰设计技术规程
JB/ZZ5 焊接设计规范
JB/T5000、3—1998 焊接件通用技术条件
GB/T985-1988碳钢、低合金钢焊缝坡口得基本形式与尺寸
GB/T11352—89 一般工程用铸造碳钢件
GB/T9439—1988 灰铸铁件
表1技术参数
规格型号 SJ-10 SJ-20 SJ —40
S J-60 SJ-100
S J-200 处理能力(t/h) 1
00
供水压力(MP a) 0、4~0、
6 0、4~0、6
0、4~0、
6 0、4~0、6
0、4~0、6 0、4~0、
6 耗水量(t/h) 2、5 5 10
15
25 50 减速机型号 XWD4—5 X WD5、5
-6 XWD7、5-6 X WD11-6 XW D22-9
X WD 30—10 电机型号 Y112M —
4 Y132S-4 Y 132M—4 Y160M-4 Y200L2
—6 Y225M-6 电机功率(kW) 4 5、5
7、5
11
22 30 叶片旋转直径
(mm)
43
00
860
表2结构尺寸(见结构示意图)
规格型号
SJ -10 S J—20
SJ —40 SJ -60
SJ —100
SJ-200
图一、SJ型双轴搅拌加湿机结构示意图(链传动)H 1
L3H
冲刷水管
2-G1"L2
K
L
H 2
L1
PN1.0,DN(X)搅拌加湿水管
A
A1
M×N
b 4
m-φd
b2
b1b 3
K向
n2×a2n 1×a 1
K
H 1
H
PN1.0,DN(X)搅拌加湿水管
H 2
3、2型号
SJ系列双轴加湿搅拌机得型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。例如设备型号SJ100代表得意义就是:
SJ 100
处理能力100t/h
双轴加湿搅拌机
如果在型号中得阿拉伯数字后面加A、B、C—-如,则字母SJ100A为第一次重大改进型.
4 技术要求
4、1一般技术要求
4、1、1双轴加湿搅拌机应符合本标准得要求。并按照规定程序批准得图样与技术文件制造。4、1、2铸件应符合标准GB/T9439—1988、GB/T11352—89与GB/T1348—1988中得规定。
4、1、3焊接件应符合标准GB/T12469-1990、JB/T5000、3-1998与JB/ZZ5中得规定,不得有影响产品性能得气孔、咬边等。
4、1、4加工件未注公差应符合标准JB/T5000、9—1998中得IT12规定。
4、1、5原材料、外购件、•外协件均应按有关作业文件进行检验,检验合格后方可使用。原材料要求有质量证明书(材质单)•与材料成分性能报告,并从按评价合格得分承包方购进。零部件经检验部门检验合格后方可进行装配,装配应符合标准JB/T5000、10-1998中得规定。
4、1、6涂漆前,钢材表面应进行除锈处理并应达到JB/T5000、12—1998中Sa2或St2级得要求。
4、1、7涂漆部分应涂底漆2层,面漆两层.漆膜总厚度为100~180μm,漆膜附着力应达到GB/T9286-1988中得2级要求。
4、1、8双轴加湿搅拌机得钢板冲剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、•皱纹等缺陷,并应清除尖棱与毛刺.
4、1、9申请代用得材料经技术部门同意后方可使用.
4、2主要结构形式
4、2、1双轴加湿搅拌机采用直联式卧式摆线针轮减速机,减速机与主动轴通过链传动,主动轴与被动轴经齿轮传动。
4、2、2轴封采用多槽迷宫与填料组合密封形式,密封要严密、可靠。
4、2、3加湿系统采用不易锈蚀雾化喷嘴,水路设置水量调节阀、气动蝶阀,构成水量可调得给水系统。
4、2、4轴承座采用刨分式结构,采用调心滚子轴承与推力调心滚子轴承组合式结构。
4、2、5搅拌叶片与螺旋轴双螺母防松连接,可方便拆卸,叶片采用复合陶瓷或铁基耐磨合金。
4、2、6搅拌机内得喷水装置在一定高度分数排布置,保证喷水充分雾化。
4、2、7设置冲洗装置,方便机壳内清洗。
4、2、8壳体两侧设置检修门,上部设置快开检视门,保证检修观察方便。