双轴搅拌机制造与验收技术条件
双轴搅拌机技术参数
双轴搅拌机技术参数1. 引言双轴搅拌机是一种常见的工业设备，用于将不同材料进行混合、搅拌和均匀分布。
它通常由两个旋转的轴和一系列刀片组成，通过搅拌和剪切的作用来实现材料的混合。
本文将介绍双轴搅拌机的技术参数，包括其结构、工作原理、主要特点以及适用范围等。
2. 结构双轴搅拌机由主体、电动机、减速器、传动装置、刀片等部分组成。
主体通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
电动机通过减速器和传动装置与轴相连，提供旋转力矩。
刀片则安装在两个旋转的轴上，可以有不同形状和数量。
3. 工作原理双轴搅拌机通过两个旋转的轴和刀片的相互作用来实现材料的混合。
当电动机启动后，通过传动装置将动力传递给两个轴，使其同时旋转。
同时，刀片的运动也会带动材料的搅拌和剪切。
由于刀片的高速旋转和相互交错排列，材料在搅拌过程中会不断被撞击、翻转和分散，从而实现均匀混合。
4. 技术参数双轴搅拌机的技术参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
下面是一些常见的技术参数：4.1 容量双轴搅拌机的容量是指其每次处理材料的最大量。
通常以体积或重量来表示，如立方米或吨。
容量大小决定了设备的生产能力，需要根据实际需求选择适当的型号。
4.2 转速转速是指双轴搅拌机旋转轴每分钟的圈数。
转速越高，刀片与材料之间的相对运动越剧烈，混合效果越好。
但过高的转速也可能造成设备损坏或材料溢出等问题。
因此，在选择设备时需要综合考虑转速和混合效果之间的平衡。
4.3 功率功率是指双轴搅拌机所需的电力大小。
功率越大，设备的搅拌能力越强，处理更多材料的能力也更高。
但过大的功率会增加设备的成本和能耗。
因此，在选择设备时需要根据实际需求和经济考虑确定适当的功率。
4.4 材质双轴搅拌机的主要部件通常采用优质不锈钢或碳钢制造，以确保其耐腐蚀性和耐磨性。
不同材质的选择取决于处理材料的特性和使用环境。
例如，对于易腐蚀材料，应选择具有良好耐腐蚀性能的不锈钢。
4.5 控制方式双轴搅拌机可以采用手动或自动控制方式。
双轴搅拌机四大标准
作业安全注意事项
1、搅拌机和电动推杆电机电源已切断。
2、喷淋水手动门关闭，电磁阀关闭并断电。
3、周围杂物清理干净，无积水。
4、倒链应完好。
5、在检修地点禁止明火作业。
6、在拆卸设备时应垫方木，正面不准站人。
工
艺
流
程
施工前的准备——→搅拌机的拆除——→解体——→检查、测量——→回装——→试运——→工作终结
设备维修技术标准
编号：
KKS编码
设备名称
双轴搅拌机
序号
项目
检查方法
维修标准
备注
1
轴承
目视和塞尺
1、内外圈、滚动体无裂纹、麻点、凹坑和过热变色缺陷；2、滑道与滚动体应光滑，保持架应完好无损；3、轴承游隙应下于直径的3/1000。
2
轴承内套和轴的配合
游标卡尺
1、无磨损、裂纹、砂眼
3
轴和轴承的配合间隙
千分尺
目视
无锈蚀、无堵塞
设备维修作业标准
编号：
KKS编码
设备名称
双轴搅拌机
作业名称
解体大修
使
用
工
器
具
撬棍1个
方锤3.5P1把
活搬手12寸2把
活扳手15寸2把
梅花搬手1套
单口搬手1套
钢板尺300mm1个
千分尺1个
剪子1个
内六方8-12 1套
油盘大号1个
托盘大号1个
毛刷2寸2把
拉轴器1把
铜棒φ35mmL=200 1根
5、摆线针轮轴心线≤15O；
6、输出轴销轴插入摆线齿轮相应孔时，要注意间隔环的位置，用销轴套定位好位置，防止压碎间隔环；
机械搅拌的制造和检验技术
·４６·
机械搅拌 的制造和检 验技术
中国长城建设有限公 司 ：赵学 忠 王 杰
摘 要 ：本文分析 了搅拌设备 的搅拌 系统设 计、制造存在 的问题及 原因；对搅拌 系统各有 关部件 的设计 、制造 、 检验 及设备 的组装、试运转提 出了控制要 点及改进措施 ，为今后搅拌设 备的制造 组装提 出一定 的要 求 ，提 供 了切 实 可行 的 工 艺技 术 和 操 作 方 法 。 搅拌设备在 工业行业生产 中的应用非常广泛 ，如物料 的混合 、溶解 、传热 、聚合反应 、制备 悬浮液等工 艺过程 ， 都 装备着各种型式的搅拌设备 。
底 轴承 结构不 合理 。无 法实 现轴套 间隙及 对 中的调节 ，无 法补 偿或消 除上 述各 部件在 制 造 、安装 中的误 差 ，势 必会 出现轴 套卡 轴和 间 隙过大的现 象 ，搅 拌轴 下端在 轴套 内偏摆划圈 ， 使 轴和 套严重 磨损 发热 ，使 设备运 行 时产生振 动 。 １．６ 其它方面原 因
严重 ，加 工 中工件 易产 生 凸肚、竹节 、波纹 、 不 圆及 弯 曲等 问题 ，各种精 度难 以保证 。且在 待装配 期 间，若存 放或 吊装 、运 输不 妥，都会 引起搅 拌轴 弯 曲变形 。 １．３ 搅拌器 的制造 、检验精度差
设计 结构 不合理、叶片分布不均匀；轮毂 、 桨 叶、筋板加 工有 误差 。如桨 叶、筋板 周边 未 加工 ，只是剪板而 成 ，造 成尺寸差异 、质量不匀 、 搅 拌器 不平衡 ； 组焊 变形 。搅 拌器 为焊 制 件Байду номын сангаас，组对和焊接时 易产生角度偏差和焊接变形 ， 造 成形状 不规 则、质量 分布 不均 ；组 焊后 没有 利用胎具再加工：未进行静平衡试验加 以调整 ， 在 搅拌运 转时 势必产 生不平 衡力偶 矩 ，使 搅拌 轴产生挠度变形而振动和晃动 。 １。４ 罐 体 凸缘各 基 准 面 与罐 体 中心 线 的垂 直 度 、同轴度超差
混凝土搅拌机的行业标准和技术规范
混凝土搅拌机的行业标准和技术规范混凝土搅拌机的行业标准和技术规范1. 引言混凝土搅拌机作为建筑行业中常见的设备之一，扮演着重要的角色。
它的运行效率和施工质量直接影响到工程的进度和质量。
行业标准和技术规范在确保混凝土搅拌机性能稳定、安全可靠的也对提升工程效率和质量具有重要意义。
2. 混凝土搅拌机的行业标准2.1. 国家标准国家标准是混凝土搅拌机行业的基础和依据，对搅拌机的设计、制造、使用、检测等方面进行了规范。
其中，GB/T 9142-2000《混凝土搅拌机》和GB/T 16780-2012《混凝土搅拌运输机械安全技术条件》是针对混凝土搅拌机的主要国家标准。
2.2. 行业标准除了国家标准，行业标准也在混凝土搅拌机行业中扮演着重要角色。
中国建筑机械化协会发布的《混凝土搅拌运输机械产品质量与技术标准》以及一些省级建筑机械协会发布的标准均对混凝土搅拌机进行了技术规范和测试方法的详细要求。
3. 混凝土搅拌机的技术规范3.1. 设计要求混凝土搅拌机的设计应符合国家标准和行业标准的要求。
主要包括搅拌容量、混合时间、搅拌刀叶结构、传动系统等方面的规定。
搅拌容量应满足工程施工需要，混合时间应保证混凝土的均匀性和质量。
3.2. 安全性要求混凝土搅拌机的安全性是至关重要的。
技术规范明确了搅拌机在运行、维护、故障处理等方面的安全要求。
应配备安全防护装置，操作人员应经过专业培训并持有相关证书。
3.3. 检测和验收混凝土搅拌机的质量检测和验收是确保其性能和质量的重要环节。
技术规范中规定了搅拌机的各项性能测试方法和验收标准。
搅拌机应经过静载试验、动载试验、排水试验等多项测试，并达到规定的标准才能投入使用。
4. 观点和理解混凝土搅拌机的行业标准和技术规范的制定和执行对于保障工程施工质量和安全非常重要。
这些标准和规范的制定符合从简到繁、由浅入深的原则，以确保用户能够理解和遵守。
标准和规范的不断完善也推动了混凝土搅拌机行业的技术进步和创新，促使搅拌机更加高效、安全和环保。
混凝土搅拌机校验规范
混凝土搅拌机校验规范1 目的：1.1本方法适用于试验室用混凝土搅拌机的校验。
1.2试验室用混凝土搅拌机系用于按GB/T50081、GB50080制作试件时搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21-84、JJ22-84的有关规定。
1.3校验方法的编写依据：公路工程水泥混凝土试验规程 JTJ 053-94。
2 技术要求2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2.2 外表面应平整光滑、启动平稳，工作正常。
2.3 应带有控制器，绝缘性良好。
2.4 达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：强制式≤45s自落式≤50s2.5 满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
2.6 超载10%的情况下能正常运转。
2.7 卸料时间：强制式≤15s，自落式≤30s。
3 校验用参考器具秒表：精度0.1s；电子天平：称量50kg，分度值1g；4 校验项目校验项目有外观、控制器、绝缘线、搅拌时间、卸料时间；5 校验方法：5.1 外观用感官和启动试验检查，要符合2.1、2.2、2.3条规定。
5.2技术参数校验5.2.1 达到混凝土匀质性搅拌时间的检验，按《混凝土搅拌机性能试验方法》GB4477-84有关规定进行校验。
5.2.2 观测满载停机5min后再启动，能正常运转。
5.2.3 观测超载10%搅拌机运行情况，应能正常运转。
5.2.4 2次测试，用秒表计时，混凝土残留量小于或等于5%的卸料时间，应符合2.7条的规定。
6 校验结果的处理和判定6.1 新搅拌机必须全部符合技术要求。
6.2 使用中的搅拌机除2.1条外，应全部符合技术要求。
6.3 如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的检测结果为评定结果。
6.4 经本方法校验合格的搅拌机应加于合格标识，保留校验记录，经校验人签字认可，技术负责人审核确认，方能发放使用，不合格者作修理、报废或退货处理。
7 校验周期：经本方法校验合格的搅拌机校验周期为一年。
8 记录8.1试验室用混凝土搅拌机校验记录试验室用混凝土搅拌机校验记录仪器名称：校验日期：仪器编号：有效日期：仪器规格型号：制造厂名称：校验项目技术要求校验数据校验结果外观及工作情况转速(RPM) 281 2 平均值均质性强制式≤45s自落式≤50s负载能力满载停机5min后启动和超载10%能正常运转卸料时间自落式≤30s 强制式≤15s校验结论：校验用仪器：秒表，50kg的电子天平编号：校验人：校核人：。
搅拌器的技术要求
8、整机性能要求
搅拌器要求配装防爆电动机和防爆开关, 防爆级别为dI
搅拌器在规定的工况下运转,要求钻井液混合均匀,并保持其性能稳定。
搅拌器正常运转时在不小于3.2倍叶轮直径的雄底圆形区域内不应有沉淀物。
9、外观质量要求
外露表面不得有凸瘤、凹陷等缺陷。
外露表面要求唢涂一层底漆，两层面漆,漆膜厚度80μm-100μm。
涂漆应符合SY5308的规定。
在护單上应符合本标准要求, 并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
2、原材料应符合产品图样和工艺文件规定。 材料代用, 必须经设计部门同意，按规定办理代用手续。
3、特件应符合SY 5302的规定.
4、搅拌器零件的机械加工应符合SY5306的规定。
5、搅拌器零部件的焊接应符合SY55306的规定。
7、装配要求
搅拌器的装配应符合SY5307的规定。
所有零件、部件应经质量检验部门检验合格, 外购件应有合格证明并经质量检验部门复检合格后, 方能进行装配。
抽承热装时，加热温度不得超过100℃。
所有連接螺纹均应拧紧, 装有防松垫片, 并且穿防松铁丝处应紧国可靠。
減速箱装配后,用手转动轴应灵活, 无卡阻现象。
6、主要零件要求:
轴与密封件接触部位, 其表面粗糙度 Ra值应为0.8~1.6，硬度为HB380~240.
叶轮抽的直线度允差0.20/ 1000。
叶轮的叶片必切均匀分布，成组的叶片形状应相同，质量相等。叶轮制成后应作静平衡试验, 以达到随机平衡为合格。
当钻井液罐深大于或等于2.4m或陆地钻机的搅拌器与罐体整体搬迁时, 应在罐底上设置叶轮的附助支承. 对叶轮进行扶正。
混凝土搅拌机行业标准与技术要求
混凝土搅拌机行业标准与技术要求混凝土搅拌机是建筑工程中常见的设备，用于将水泥、骨料、水和其他添加剂搅拌均匀，制备混凝土。
为了确保施工质量和安全性，混凝土搅拌机行业制定了一系列标准和技术要求，本文将深入探讨这些标准和要求的多个方面。
首先，对于混凝土搅拌机行业，广泛应用的标准是国家标准。
国家标准为该行业提供了统一的技术要求和规范，确保搅拌机的设计、制造和使用具备一定的质量保证。
这些标准涵盖了搅拌机的结构、性能、安全性、检测方法等方面，旨在保证混凝土搅拌机的正常工作和长期使用。
其次，混凝土搅拌机行业还有一些行业标准和技术要求，这些标准和要求是由行业协会或企业自行制定的。
这些标准和要求更加细化和具体，针对具体的产品类型、应用场景和用户需求进行调整。
例如，在某些特殊环境下使用的搅拌机可能需要满足更高的耐磨性、耐腐蚀性或稳定性要求。
这些行业标准和技术要求的制定能够推动搅拌机行业的发展和创新，满足用户的多样化需求。
就搅拌机的技术要求而言，主要包括以下几个方面。
首先是搅拌性能要求，即搅拌机在制备混凝土时应具备良好的搅拌效果和均匀性，确保混凝土的质量稳定。
其次是操作和安全性要求，搅拌机的控制系统应简单易懂、操作方便，同时具备一定的安全保护措施，避免事故发生。
另外，对于大型混凝土搅拌机来说，还需要考虑能耗和环保要求，尽量减少能源消耗和废气排放。
在混凝土搅拌机行业标准和技术要求的背后，有着持续不断的研发和创新工作。
随着科技的进步和需求的变化，搅拌机的设计和制造也在不断改进。
例如，近年来出现了一些新型环保型搅拌机，采用了更高效的能源利用和减少废弃物排放的技术。
同时，自动化程度也在提高，提高了搅拌机的生产效率和质量控制能力。
综上所述，混凝土搅拌机行业标准和技术要求的制定和应用，对于保障混凝土工程施工质量和安全性起到了重要的作用。
通过遵循这些标准和要求，可以确保搅拌机的正常运行和混凝土的质量稳定。
然而，随着建筑工程的发展和需求的变化，搅拌机行业仍然需要持续进行研发和创新，不断提高产品性能和适应性。
混凝土拌合机械的质量验收及使用技巧
混凝土拌合机械的质量验收及使用技巧混凝土拌合机械作为建筑施工中不可或缺的设备之一，负责将水泥、骨料、混合剂等原料进行混合，保证混凝土质量的稳定性和均匀性。
为了正确使用混凝土拌合机械并确保施工质量，本文将介绍混凝土拌合机械的质量验收标准以及使用技巧。
一、混凝土拌合机械质量验收标准1. 外观质量验收混凝土拌合机械的外观质量直接影响设备的使用寿命和工作效率。
在验收过程中，应检查机体表面是否有明显变形、裂纹或焊接痕迹。
同时，还要检查设备的涂层是否完好，有无脱落或生锈现象。
2. 功能性能验收混凝土拌合机械的功能性能是评估其是否合格的重要标准。
在验收时，应确保设备的供料机构、搅拌机构和卸料机构能够正常运转，无异响和卡阻现象。
同时，还要检查控制系统是否正常工作，设备是否具备均匀搅拌混凝土的能力。
3. 安全性能验收安全性能是混凝土拌合机械验收的关键环节。
验收过程中，应重点检查设备的防护装置是否完好，运转部位是否设置了安全防护罩。
此外，还要确保设备的电源和接地是否符合相关要求，以保障使用过程中的安全可靠性。
二、混凝土拌合机械的使用技巧1. 设备预热在使用混凝土拌合机械之前，建议进行适当的预热。
主要目的是降低设备启动时的电流冲击，提高设备的工作效率和稳定性。
预热温度一般为设备所在环境温度的70%左右，持续时间约为20分钟。
2. 合理选用材料在使用混凝土拌合机械时，应根据具体施工要求合理选用材料。
水泥、骨料和混合剂的质量直接影响混凝土的强度和稳定性。
应选择质量可靠、符合标准要求的材料，并遵循正确的配合比例。
3. 控制水灰比水灰比是指混凝土中水的重量与水泥的重量之比。
水灰比的大小直接关系到混凝土的稠度和强度。
在使用混凝土拌合机械时，应根据混凝土的强度要求和工作性能合理控制水灰比，以提高混凝土的质量。
4. 定期保养维护混凝土拌合机械在使用过程中需要定期保养维护，以延长设备的使用寿命和保证施工质量稳定。
应定期进行润滑油更换、清洗设备内部的积存杂物，并进行设备的动态平衡检测和紧固螺栓的检查。
双轴搅拌机制造与验收技术条件
青岛聚能电力设备有限公司企业标准Q/JNB J027-2010SJ系列双轴加湿搅拌机制造与验收技术条件2010-08-01发布 2010-08-01实施青岛聚能电力设备有限公司标准化室发布Q/JNB J027-2010前言本标准是对SJ型双轴加湿搅拌机制造与验收技术条件做出规定。
本标准自2010年08月1日起实施。
本标准由青岛聚能电力设备有限公司标准化室提出。
本标准由标准化室负责起草、更改、解释。
本标准主要起草人牟春田1 主题内容与适用范围本标准规定了SJ系列双轴加湿搅拌机的基本参数、技术要求、试验方法、•检验及包装规则和储运。
本标准规定的SJ系列双轴加湿搅拌适用于水平或微倾斜（15°以下）连续均匀搅拌、加湿、输送粉状、粒状松散物料，其工作环境温度为0～+40℃，物料的温度为0～+200℃。
不适宜输送下列物料a.腐蚀性大；b.黏性大；c.具有特殊化学性能。
2引用标准DL/T5142-2002 火力发电厂除灰设计技术规程JB/ZZ5 焊接设计规范JB/T5000.3-1998 焊接件通用技术条件GB/T985-1988 碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T11352-89 一般工程用铸造碳钢件GB/T9439-1988 灰铸铁件GB/T1348-1998 球墨铸铁件JB/T5000.10-1998 装配通用技术条件GB/T3274-1988 普通碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-1988 碳素结构钢GB/T1220-1992 不锈钢、耐热钢JB/T5000.12-1998 涂装通用技术条件GB/T9286-1988 色漆和清漆漆膜的划格试验GBJ78-1985 工业企业噪声控制设计规范GB4270-1984 低压电器、电控设备GBJ232-1982 电气装置安装工程施工及验收规范GB/T13306-1991 标牌GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件IEC 电动机3技术参数和型式3.1技术参数与外形双轴加湿搅拌机技术参数与结构尺寸应符合图一、图二及表1、2中的规定。
双轴搅拌桩施工工艺
双轴搅拌桩施工工艺双轴搅拌桩施工工艺是一种广泛应用于地基处理、防渗帷幕、基坑支护等领域的施工方法。
这种工艺采用双轴搅拌机，通过快速搅拌水泥和原位土体，形成具有高强度和稳定性的水泥土搅拌桩。
本文将详细介绍双轴搅拌桩的施工工艺流程、注意事项以及验收标准。
一、工艺流程1、设计：根据工程需求和地质条件进行设计，确定搅拌桩的布置、深度、直径和水泥掺量等参数。
2、定位：将搅拌机移动到指定位置，确保机身水平和桩位对中。
同时，调整搅拌机的搅拌叶片高度至设计值。
3、搅拌下沉：启动搅拌机，使其沿导向架向下切土，同时注入拌合好的水泥浆。
搅拌机叶片应完全沉入土中，保证水泥土搅拌均匀。
4、搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，反转搅拌机，提升叶片同时继续注入水泥浆，直至地面。
5、喷浆固化：在提升过程中，通过搅拌机的喷浆装置，持续向搅拌好的水泥土中喷入适量的固化剂，以提高水泥土的强度和稳定性。
6、移动至下一桩位：完成一根搅拌桩后，将搅拌机移动至下一桩位，重复以上步骤，形成所需数量的搅拌桩。
二、注意事项1、地基土质状况：施工前应对地基土质进行详细勘察，了解土层的分布、土质类型和力学性能等情况，以确定合理的施工参数。
2、施工技术要点：熟练掌握双轴搅拌机的操作技巧，如下沉速度、提升速度、水泥掺量等，以确保施工质量。
3、混凝土浇筑：严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度符合要求。
4、质量控制：施工过程中应定期对水泥土进行质量检测，如强度、密度、含水量等，及时发现并解决问题。
三、验收标准1、桩位偏差：搅拌桩的桩位偏差应控制在50mm以内。
2、桩体垂直度：桩体垂直度偏差应小于1%。
3、水泥掺量：实际水泥掺量应达到设计要求的掺量。
4、桩体强度：搅拌桩的强度应达到设计要求，一般采用取芯试验或荷载试验等方法进行检测。
5、复合地基承载力：复合地基承载力应满足设计要求，可通过荷载试验等方法进行检测。
四、结论双轴搅拌桩施工工艺具有快速、高效、环保等优点，在地基处理、防渗帷幕、基坑支护等领域得到广泛应用。
实验室用砂浆搅拌机校验规范
实验室用砂浆搅拌机校验规范1 目的1.1 本方法适用于新购和使用中及检修后的实验室用砂浆搅拌机的校验。
2 技术要求2.1 外观整洁、厂家、型号、说明书、合格证资料齐全。
2.2 电源应有接地线，控制器操作启动、关闭灵活。
2.3 搅拌叶片转速：顺转（80±4）转/min，逆转（60±2）转/min。
2.4 叶片与搅拌筒间隙（2±0.5）mm。
2.5 满载停机后在启动，应正常运转。
3 校验项目3.1 将技术要求第2.1～2.6条进行校验、检查。
3.2 观察是否能正常运转。
4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具4.2.1 转速计：精度为0.01s。
4.2.2 塞尺：量程10mm。
5 校验方法5.1 将技术要求第2.1～2.5条进行校验、检查。
5.2 将额定容量的砂浆15L装入搅拌机，拌和1min停机，然后启动，观察是否能正常启动。
5.3 开动搅拌机、用转速计测量搅拌机1min之内的转动次数，重复两遍。
5.4 叶片与搅拌筒壁间隙测量，检测点数至少不重复的6点。
6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录7.1实验室用砂浆搅拌机校验记录。
实验室用砂浆搅拌机校验记录校验编号：＿＿＿仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校验数据结果外观及资料外表整洁，启动、关闭平稳，控制器操作灵活，电器电路安全搅拌叶片转速顺（80±4）转/min逆（60±2）转/min叶片与搅拌筒壁间隙固定：（2±0.5）mm 搅拌：（2±0.5）mm性能测试满载停机再起动，能正常运转校验结论：校验员：复核人：校验日期：下次校验日期：校验用标准器具名称：。
搅拌机通用检验标准
×
2-2.塑胶件
2-2-1.表面有刮花（>2.0cm且有手感判MA，2.0cm以下判MI）
×
×
2-2-2.表面缩水,顶白,摸痕,杂色（依严重程度判定）
×
×
2-2-3.披锋,缺料超出限度标准
×
2-2-4.有褪色,脱色
×
2-2-5色差（依严重程度判定）
×
×
2-3.表面油污、脏污（依严重程度判定）
×
4-6-2.非金属
×
4-7.主机空载振手超出限度样品
×
4-8.大杯组件
4-8-1.空载振手超出限度样品
×
4-8-2.杂音、异音、振机、搅拌刀刮杯、杯盖硅胶圈松脱
×
4-8-3.熔胶
×
4-8-4.连接头A磨损；松脱
×
4-8-5.齿轮扫牙、滑牙
×
4-9．食物测试（2PCS/批量），实验室测试。
取新鲜红萝卜约1000g，切成约15×15×15 mm的正方体，取约1/3放入量杯内，倒
×
1-3-9.胶袋印刷易褪色,掉色;未按要求印刷警告语
×
1-3-10.胶袋未完全套住成品,有破损
×
1-3-11.胶袋封口方式不符合客人要求
×
1-3-12.包装附件材质不符合客人要求
×
1-4.彩盒内缺件（漏放说明书判CR，漏放其它包装附件判MA）
×
×
二.外观检查(Ⅱ抽样/批量)
产品的外观必须符合客人要求(需在正常光线或40W日光灯下1m处距离眼睛30cm评判)
1-2-1.尺寸不正确
1-2-1-1.影响跌落测试
×
1-2-1-2.不影响跌落测试
混凝土施工中混凝土拌合机械的质量验收和规范
混凝土施工中混凝土拌合机械的质量验收和规范混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，而混凝土拌合机械的质量验收和规范对于保证混凝土施工质量和工期的顺利进行至关重要。
本文将针对混凝土拌合机械的质量验收和规范进行论述。
一、混凝土拌合机械的质量验收（一）外观检查混凝土拌合机械的外观检查是质量验收的首要步骤。
应该仔细检查机械设备的表面是否平整、无明显缺陷、无明显锈蚀或腐蚀等问题。
此外，还应检查机械设备的操作部件是否完好，并对传动部件、电气设备等进行检查，确保其正常工作。
（二）功能检测功能检测是混凝土拌合机械质量验收的核心内容。
主要包括以下几个方面：1. 混凝土搅拌性能：检测混凝土拌合机械是否能够充分搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 满足生产需求：检测混凝土拌合机械的生产能力是否符合工程需求，包括搅拌速度、搅拌量等。
3. 操作便捷性：检测混凝土拌合机械的操作是否方便，是否符合人体工程学要求。
4. 安全性能：检测混凝土拌合机械是否具备必要的安全保护装置，如警示标志、紧急停机开关等。
（三）技术参数检查除了外观和功能检测，还需要对混凝土拌合机械的技术参数进行检查。
主要包括电机功率、输送能力、搅拌容量等。
这些参数是评价机械设备质量的重要指标，必须符合国家标准和设计要求。
二、混凝土拌合机械的规范使用（一）操作规范在使用混凝土拌合机械时，必须严格按照操作规范进行操作。
操作人员应经过专业培训，了解各个操作部位的功能和使用方法，并穿戴好必要的安全装备。
（二）定期维护混凝土拌合机械在使用一段时间后，必须进行定期维护和检修。
定期维护包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作，确保机械设备的稳定性和正常运行。
（三）注意安全在混凝土拌合机械的使用过程中，必须时刻保持安全意识。
注意机械设备的工作状态，避免发生事故。
同时，在施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专人进行安全监护，确保工人的人身安全。
三、拌合机械质量验收和规范的重要性混凝土拌合机械的质量验收和规范的重要性不可忽视。
双卧轴槽式混凝土搅拌机技术要求
双卧轴槽式混凝土搅拌机技术要求
双卧轴槽式混凝土搅拌机是一种常用的混凝土搅拌设备，用于将水泥、砂、骨料等原料进行充分搅拌，制成混凝土。
其技术要求包括以下几个方面：
1. 结构设计要合理：双卧轴槽式混凝土搅拌机的结构设计要合理，确保设备的稳定性和工作效率。
主要包括搅拌筒、搅拌叶片、传动装置、卸料装置等部分的设计。
2. 搅拌效果要良好：搅拌筒内的搅拌叶片要设计合理，确保原料可以充分混合，并且搅拌后的混凝土质量均匀一致。
3. 搅拌能力要适应工程需求：双卧轴槽式混凝土搅拌机的搅拌能力要适应具体的工程需求。
根据工程中所需的混凝土产量和搅拌时间来确定设备的规格。
4. 设备要稳定可靠：设备的传动装置、电气系统等部分要稳定可靠，确保设备可以长时间连续工作，并且在工作过程中不会出现故障。
5. 自动化程度要高：现代混凝土搅拌机通常具有一定的自动化控制系统，可以实现自动控制和监控操作，提高工作效率和减少人力投入。
6. 安全性要好：设备要具有良好的安全性能，包括安全操作控制装置、防护装置等，确保使用过程中不会对操作人员和周围环境造成危害。
以上是对双卧轴槽式混凝土搅拌机技术要求的一般描述，具体要求可以根据实际情况和工程需求来确定。
搅拌机安全技术要求和验收表
搅拌机安全技术要求和验收表1、电气安全：电器开关箱应有防雨措施，并单独安装漏电保护器，开关箱及机械外壳应采取接零保护。
2、安全装置：离合、制动器应灵敏有效，钢丝绳应符合标准，操作手柄应有保险装置;料斗吊钩保险应齐全，传动部位设防护罩。
3、防护：搅拌机应搭雨棚，临近建筑物的还应搭设防护棚，并设50厘米高翻边。
4、操作平台：操作平台应有足够的空间，平台应平整。
5基础：基础应稳固，不得有移位现象，工期超过3个月轮胎应卸掉。
6、安全装置：锯片应设防护罩，上方设防护挡板，传动部位设防护罩。
并固定牢固。
严禁使用多功能木工机械。
7、控制箱及线路：设专用开关箱，单机漏点保护器（漏电动作电流30MA），电箱要防雨、防潮、清洁无杂物，电动机外壳接保护零线，线路接头连接牢固、绝缘良好、无破损、无漏电。
8、各部件紧固情况：锯片无裂纹、缺齿、锯片、电机、轴承座、防护罩及各部件的螺丝紧固、不应松动。
9、传动装置：没根三角皮带松紧适宜。
10、润滑活轴销、轴承：按润滑表规定执行。
11、运转检查：察听电动机件，应运转平稳，无异常响声和振动，发现下例情况应停用保修：（1）、电机启动困难；(2)、合闸有嗡嗡声；（3）、运转有异常转动响声；（4）、轴温超过60度。
12、一般规定：机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有可靠的基础，室外作业应设防护棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥。
13、安全装置：钢筋冷拉场地在两端地锚外侧应设警戒区，设置警告标志，对焊机作业时闪光区域应设防护挡板，各种钢筋机械的安全装置必须齐全有效。
14、控制箱及线路：设专用开关箱，单机漏电保护器（漏电动作电流30MA）电箱要防雨、防潮、清洁无杂物，电动机金属外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好，无破损、无漏电，对焊机应做好可靠接地。
15、各部件紧固情况：各传动机构和工作装置螺丝应坚固，各种模具、刀片等无裂纹，刀片间隙调正适当。
双轴搅拌机制造与验收技术条件
双轴搅拌机制造与验收技术条件1.设备基本要求：-设备应具备良好的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行。
-设备应符合国家相关的安全、卫生、环保等标准和规范。
-设备的结构紧凑、占地面积小、使用和维护方便。
2.材料选用：-设备的主要部件应采用耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料。
例如，搅拌桨、筒体等部件可以采用不锈钢材料。
-材料的选用应符合产品的特性和工艺要求，确保设备的使用寿命和稳定性。
3.设备性能要求：-设备应具备较高的混合均匀度，能够将各种物料快速有效地混合均匀。
混合均匀度的要求可以根据产品的工艺要求进行调整。
-设备应具备调速功能，能够满足不同物料和工艺要求的进料速度。
-设备应具备较低的能耗，尽可能减少能源浪费。
4.设备结构：-设备采用双轴结构，搅拌桨的形状和布局要合理，确保物料在桶体内的流动性和混合效果。
-设备应具备良好的密封性能，避免材料外泄和污染环境。
-设备应具备独立调节的温度控制装置，能够根据工艺要求进行温度调节。
5.安全性要求：-设备应具有多重安全保护装置，能够及时发现和处理设备故障，避免事故发生。
-设备的电气系统和控制面板应符合国家的相关标准和规范，确保操作人员的安全。
-设备应具有防爆、防火等功能，确保在特殊环境中的安全使用。
在验收阶段，需要对双轴搅拌机进行以下测试和评估：-设备的外观和结构是否完好，是否存在明显的缺陷和损坏。
-设备的各个部位是否灵活运转，转速是否稳定。
-设备在运转过程中是否存在异常声音和振动。
-设备的搅拌效果和均匀度是否达到要求。
-设备的电气系统是否稳定可靠，各种安全保护装置是否正常工作。
通过制造和验收的技术条件的要求，可以确保双轴搅拌机的质量和性能，提高设备的稳定性和可靠性，从而满足产品工艺要求，提高生产效率。
反应池搅拌机验收标准
反应池搅拌机验收标准反应池搅拌机的验收标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查搅拌机的外观是否完好，是否存在变形、刮伤、表面破损等情况。
同时还要检查搅拌机的标识、标牌等是否齐全、清晰。
2. 电气性能检查：接通电源后，检测搅拌机电机的工作是否正常，同时还要检查电机绕组的温度是否过高。
另外，还需检查总电流、主要零部件电缆的接头、防护设施等情况。
3. 机械性能检查：运行搅拌机，观察滑动支承、基础垫脚、转子、叶片等部位是否有松动，有无异常声音或震动现象。
还需检查润滑系统的润滑效果以及检查轴承的使用状态。
4. 安装调整：在检查完以上三个方面的问题后，需进行设备的安装及调整工作。
包括：安装位置调整、皮带张力调整、轴线的垂直度、平行度、润滑系统调整等。
5. 试运转：完成以上工作后，进行搅拌机的全面试运转，从而检查整个设备是否符合国家标准，并对整个设备进行最后质量确认。
试运转时间一般为4\~8小时。
6. 功能性能验收：常规负载测试（空载、半载、满载测试），检查主机转速是否达标、声音是否正常、电机是否正常运行、刹车装置是否灵活可靠等。
7. 电气安全验收：检查产品地线和外壳是否漏电；检查电控箱内各项元器件是否齐全、安装是否正确安全；内部线缆和电器元件应与外壳、导线盒、接线盒可靠接地。
8. 其他验收标准：检查产品的整体性能是否符合国家标准、行业标准及合同规定；检查产品是否带有合格证明和产品检测报告。
通过以上标准的严格验收，可以确保反应池搅拌机的质量和性能，减少故障率和事故发生率，同时也为用户提供了一定的保障。
用户在选购和使用搅拌器时，一定要注意产品的质量认证、性能测试、使用安全等因素，确保产品的质量和使用体验。
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青岛聚能电力设备有限公司企业标准Q/JＮB J027—2010SJ系列双轴加湿搅拌机制造与验收技术条件2０10-08-０1发布 2０1０-0８—01实施青岛聚能电力设备有限公司标准化室发布Q/JNB J027-２010前言本标准就是对SJ型双轴加湿搅拌机制造与验收技术条件做出规定。
本标准自２0１0年08月1日起实施。
本标准由青岛聚能电力设备有限公司标准化室提出.本标准由标准化室负责起草、更改、解释.本标准主要起草人牟春田1 主题内容与适用范围本标准规定了SＪ系列双轴加湿搅拌机得基本参数、技术要求、试验方法、•检验及包装规则与储运。
本标准规定得ＳＪ系列双轴加湿搅拌适用于水平或微倾斜（15°以下）连续均匀搅拌、加湿、输送粉状、粒状松散物料，其工作环境温度为0～+40℃,物料得温度为0～+２00℃。
不适宜输送下列物料a.腐蚀性大;b.黏性大；c.具有特殊化学性能。
2引用标准DL／Ｔ51４２—2００2ﻩ火力发电厂除灰设计技术规程JＢ/ＺZ5 焊接设计规范JＢ/Ｔ5000、3—１998 焊接件通用技术条件GＢ/T9８５-198８碳钢、低合金钢焊缝坡口得基本形式与尺寸GB/T113５2—89 一般工程用铸造碳钢件ＧB/Ｔ9４3９—1988 灰铸铁件表１技术参数规格型号 ＳＪ-10 SJ-20 SJ —40S Ｊ-60 SJ-100S Ｊ-2００ 处理能力(t/ｈ） １00供水压力(MP ａ） 0、4～0、6 0、4~0、60、４~0、6 0、4~0、60、4~0、６ 0、4～0、6 耗水量(t/h) 2、５ 5 1015２5 50 减速机型号 ＸＷD4—5 X ＷD5、５－6 XWD7、5-6 X ＷＤ11-6 ＸW Ｄ22-９X ＷD ３0—１0 电机型号 Y11２M —4 Ｙ132S-4 Y １32Ｍ—4 Y16０Ｍ-4 Ｙ200Ｌ2—6 Ｙ2２5M-６ 电机功率（kW) 4 5、57、51122 3０ 叶片旋转直径(mm)4３0０８6０表２结构尺寸（见结构示意图）规格型号SJ －10 S Ｊ—20SJ —40 SJ －６0SJ —1００SJ-２00图一、SJ型双轴搅拌加湿机结构示意图（链传动）H 1L3H冲刷水管2-G1"L2KLH 2L1PN1.0,DN(X)搅拌加湿水管AA1M×Nb 4m-φdb2b1b 3K向n2×a2n 1×a 1KH 1HPN1.0,DN(X)搅拌加湿水管H 23、２型号SJ系列双轴加湿搅拌机得型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。
例如设备型号SJ100代表得意义就是:ＳJ 10０处理能力１00t/h双轴加湿搅拌机如果在型号中得阿拉伯数字后面加A、B、C—-如，则字母SＪ10０Ａ为第一次重大改进型.4 技术要求4、1一般技术要求４、1、1双轴加湿搅拌机应符合本标准得要求。
并按照规定程序批准得图样与技术文件制造。
４、1、2铸件应符合标准ＧB/T9439—１98８、ＧB／Ｔ１１３５2—8９与GＢ/T1３48—1988中得规定。
４、1、3焊接件应符合标准ＧB/T１24６9-1９9０、JB／T500０、3-1998与JB/ＺZ5中得规定，不得有影响产品性能得气孔、咬边等。
４、1、4加工件未注公差应符合标准JB／T５0０0、9—1９9８中得IT1２规定。
４、1、5原材料、外购件、•外协件均应按有关作业文件进行检验，检验合格后方可使用。
原材料要求有质量证明书（材质单）•与材料成分性能报告，并从按评价合格得分承包方购进。
零部件经检验部门检验合格后方可进行装配，装配应符合标准JB／T5000、10-19９8中得规定。
４、1、6涂漆前,钢材表面应进行除锈处理并应达到JB/T5０00、12—１99８中Sa2或Ｓt2级得要求。
4、1、7涂漆部分应涂底漆２层，面漆两层.漆膜总厚度为１００～１8０μｍ，漆膜附着力应达到GB/T9２86-1９88中得２级要求。
4、1、8双轴加湿搅拌机得钢板冲剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、•皱纹等缺陷，并应清除尖棱与毛刺.4、1、9申请代用得材料经技术部门同意后方可使用.4、2主要结构形式4、2、1双轴加湿搅拌机采用直联式卧式摆线针轮减速机,减速机与主动轴通过链传动,主动轴与被动轴经齿轮传动。
4、２、2轴封采用多槽迷宫与填料组合密封形式，密封要严密、可靠。
４、２、3加湿系统采用不易锈蚀雾化喷嘴，水路设置水量调节阀、气动蝶阀,构成水量可调得给水系统。
4、2、４轴承座采用刨分式结构，采用调心滚子轴承与推力调心滚子轴承组合式结构。
4、2、５搅拌叶片与螺旋轴双螺母防松连接,可方便拆卸，叶片采用复合陶瓷或铁基耐磨合金。
4、2、６搅拌机内得喷水装置在一定高度分数排布置，保证喷水充分雾化。
4、2、７设置冲洗装置,方便机壳内清洗。
４、2、8壳体两侧设置检修门，上部设置快开检视门,保证检修观察方便。
4、2、9密封件采用具有抗老化、耐磨损、自润滑性好、回弹性好得柔性石墨盘根.4、3主要部件技术要求４、3、1齿轮、链轮应采用GB/T１348-1988中QT７0０-2球墨铸铁材料制造，正火处理,内孔尺寸公差H8。
4、3、2半轴采用4５钢轴,法兰盘采用Q235钢,粗加工半轴与法兰盘焊接，焊条为E50６，焊后去应力处理。
４、3、3法兰盘、叶片座与空心轴焊接后校直,去应力处理,加工后两法兰盘端面围绕轴中心线旋转一周,在任一测量端面内轴向跳动量均不得大于0、1mm。
半轴与空心轴组装后精加工轴两端，安装链轮、齿轮处尺寸公差f8、ｇ7 , 安装轴承处尺寸公差k6,轴承处轴径相对于轴中心线圆跳动公差0、１mm.4、３、4 复合陶瓷叶片钢本体需除油、喷砂处理，应达JＢ/T50０0、1２—19９8中Sa2级得要求。
４、3、5 螺旋叶片旋转外径公差±3mｍ，螺旋螺距公差±１0mm。
4、3、6壳体侧面平面度±1、5ｍm。
4、3、７壳体上部法兰平面度为±２mm。
4、3、8壳体上部法兰内对角线之差应小于２mm。
4、４整机技术要求4、4、1两螺旋轴安装后齿轮涂色检验,两齿轮啮合接触斑点达8级精度。
４、４、2螺旋叶片旋转外径距机壳之间得间隙最大不得超过１8mm,最小不得小于1２mｍ。
４、４、3螺旋轴端固定一侧多槽迷宫环与毡箱得间隙2mm,受热膨胀一端多槽迷宫环与毡箱得间隙不小于5mm.4、4、4所有轴承内腔空间、间隙与油道得2/3空腔充满4号钙基润滑脂，轴承座油杯安装牢靠,轴承盖处加白铅油密封。
4、4、5螺旋轴装配后手动轻便灵活。
4、４、6 驱动机构主动链轮与被动链轮轮齿对称中心面应在同一平面内,其相互间错位<0、３mm.4、4、７所有外露运动部件设防护装置，但不得妨碍运动部件得正常工作.4、４、8驱动机构出厂前应试装，满足4、4、11条要求后,发货时，拆下底座及电机减速机单独发货。
４、4、9螺旋轴旋转方向指示箭头标注正确,保证按旋转方向旋转物料推向卸料口。
4、4、10所有与机壳得接合面加3ｍm橡胶垫。
４、4、１1整机运行平稳、无刮、卡、碰、振动现象及异常噪声.4、4、1２减速机空载连续运行2４小时后温升应小于４０0C。
4、4、１3电动机空载运行电流值应小于额定电流得70％.4、4、14整机空载运行时，噪声不得超过85Db(Ａ)。
4、4、15整机空载运行2４h时，轴承座温升应小于２00C。
４、5涂漆与防锈4、5、1除锈过得表面应立即涂上底漆,涂漆时应在清洁干净得地方进行,环境温度在5０C以上,湿度应在85％以下,工作表面温度不应超过６00C。
4、5、２输送机各部件无特殊要求时，应涂铁红醇酸底漆二层,醇酸磁漆面漆二层。
底漆干膜厚度3５-60μm;面漆干膜厚度80－120μm。
4、5、3外露加工配合面应涂防护油脂,外露加工非配合面均应涂底漆与面漆，干膜厚度不小于3５μm.4、5、４面漆色别：设备未注明时：浅灰色；外露得快速回转件（如：联轴器、齿轮辐、链轮辐）:大红色;机壳内螺旋轴、叶片（复合陶瓷除外）等：黑色沥青漆。
４、4、5装饰涂层符合Ⅱ级《一般表面装饰》要求:中等得光泽，平滑得表面,足够得机械强度与美丽得外观。
允许有微细得擦伤、轻微得刷纹及其它细小得缺陷.4、4、６除锈4、４、6、１除锈应达到表１规定得Ｓa2或St2级：表14、４、6、2当钢材表面温度低于露点以上3０C时，不应进行干喷砂除锈.５试验方法与检验规则5、1 电控柜得检验按GB4270-１984ﻩ《低压电器、电控设备》与GＢJ２3２—19８２《电气装置安装工程施工及验收规范》分别对电控柜得连锁运转、电气过载保护等功能进行模拟试验，确保正确无误与可靠。
5、2 试验方法5、2、１测定仪器电流测定:电流钳;温度测定：数显温度仪;噪声测定:噪声仪。
５、２、２电流值得测定：取三相电流值得平均数为最终确定值;5、２、３温度值得测定:测减速机油温升、轴承座温升；５、2、4噪声测定（a）将声级计得传音器面向声源（即被测搅拌机),并应距地面1、5m，水平方向距搅拌机1ｍ处进行测量；(b)测量环境噪声L(系指搅拌机停机时，周围环境噪声）；（c）测量空运行噪声L1;（d)当Ｌ1—L大于或等于10ｄB时,搅拌机噪声值为Ｌ１；当L1－L小于3ｄＢ时，其测量结果无效;当L１－L０大于3dB小于10dB时，输送机噪声为L1—△L,其中△L为噪声修正值,按表2选取。
表2 (dB）5、３检验规则5、3、1空载试验运行前，先进行盘车(或点动）试车,盘车（或点动）不得少于一个全行程.当一切正常后方可进行空载运行。
空载运行在额定速度下不少于２4小时。
其试验项目应按4、4、1６-4、４、20条款得要求进行。
５、3、2有下列情况之一时应进行型式试验:（a）新产品试制(包括整机与部件）;（b）老产品转厂生产得试制；（c）产品结构、材料、工艺有较大改变。
可能影响产品性能时；（d）长期(三年以上）停产后恢复生产时。
5、3、3型式试验项目（a）整机性能检验（按４、４、1６—4、4、２０条款得要求进行)。
（b）漆膜附着力检验。
漆膜附着力采用划格法检查：漆膜干燥后，在漆膜上以压力均匀不颤动手法，用单面刀片在垂直于被测件表面上划互成9０0得交叉线,每一方向得切割数应为６个,切割间距为2mm以成格子图形,划格深度以划透漆膜为准,然后用毛刷沿着格子图形得两对角线，轻轻地向前与向后各刷5次，用放大镜目测漆膜脱落面积。
6、随机文件及质保期6、１设备出厂时应附有以下技术文件(不限于）:产品安装使用说明书；产品电气使用说明书;产品合格证书；产品发货清单；设备安装总图;设备基础图。
6、２在用户遵守双轴加湿搅拌机得保管、运输、安装、使用规则得条件下,自运行之日起，在12个月内因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，应免费为用户修理或更换。