摘要水泥厂电气设备种类多

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水泥厂设计中电气设备编码存在的问题及对策

水泥厂设计中电气设备编码存在的问题及对策
而带米 的问题 首 先是在 设计上 人力资源 的大量 浪费 , 由于 编码 不统一 ,每 个工程 都要 耗 费人 力去 编制各
要求 ;同时 由十现有编码系统不符合国际标准,国 外业 主不理 解我们 的 现行编 码 ,对 没计进入 国 际市 场极为不利。在国际市场竞争激烈的形势下,建立

分 类极 细 。经过海 德堡 项 目的 电气设 计 ,我 们对 其
设备编码如窑头电气室 (3 项)MC 柜编 号50 5 r C l 3
编码系统有较深理解 ,同时就卡 关问题也 海德堡 甘

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2 0 年 第1 06 期
N . 2 0 o1 06
的是 逻辑严 密 、符合 国 际惯 例 的 电气编码 在T程 设
计、安装施工及业丰维护 中的重要性 。 现有编 码 系统杂 乱 无章 ,其 原则基 本 以 项 号
本文以海德堡6 0 项 目 0/ 0 t d 为例 ,来说 明对现行
编码存在 问题进行改进 的对策 。
21 海德 堡编码 系统 .

编码系统包括工艺、设备、电气等各专业编码, 而叉以电气设备种类繁杂、覆盖面广成为编码系统 中难点 。在 电气设 计中大家往往按照以 程序顺序
进 行 :首先 确 定俞 理 经济 的供配 电方 案 ,其 次选 择
重复;而且由于我院涉外项 目越来越多,符合国际
惯例 的 电气编码 尤 显重要 。 因为符 合 国际惯 例 的 电
得了相应的社会效应及经济效益。同时,我们也应 清楚地看到存水泥工程设计中的不足 ,比如编码系 统还 够科学完善。当前设 计中编码系统杂乱无章,
已难 以适 应火型项 日对 种类繁 多的设 备准确 编码 的
5 L n 3A 0。更有甚者同样是MC 柜代码 , C 有设计人员 采用A ,而 另有设 计人 员采用A L C,诸如此类 。由此

浅谈水泥厂电气节能方案

浅谈水泥厂电气节能方案

浅谈水泥厂电气节能方案1. 引言1.1 水泥厂电气节能的重要性水泥厂作为能源消耗大、排放量高的行业之一,电气节能在其生产过程中显得格外重要。

水泥厂的电气系统在生产过程中承担着供电、传动、控制等多种功能,电力消耗也相当庞大。

实施电气节能措施不仅可以有效降低水泥厂的能源消耗,减少排放量,还可以提高生产效率,降低生产成本。

随着我国对环境保护和资源节约的要求日益提高,水泥厂电气节能成为必然选择。

水泥厂电气节能不仅可以提高企业竞争力,也符合国家政策导向。

通过引入节能技术和设备更新优化,可以有效地提高水泥厂的电气设备利用率,降低能耗,延长设备寿命,减少维护成本,实现节能减排的双重效果。

水泥厂在进行生产过程中,必须重视电气节能工作,不断探索创新,提高节能水平,推动行业可持续发展。

【字数达到要求】2. 正文2.1 水泥厂电气系统的能耗分析水泥厂电气系统的能耗分析是制定节能方案的基础。

水泥生产过程中,电力消耗占比较大,因此对电气系统的能耗进行深入分析至关重要。

首先需要对水泥生产的不同工序进行能耗统计,包括原料破碎、磨煤、熟料制备、熟料烧成、水泥磨矿等环节。

通过实地调查和数据分析,可以确定各个环节的电力消耗比例和具体用电设备。

在水泥厂的电气系统中,常见的能耗大户包括磨煤机、磨矿机、风机、升降机、空压机等设备。

这些设备的工作效率和耗能情况对整个水泥生产过程的能耗起着至关重要的作用。

通过对水泥厂电气系统的能耗分析,可以找出存在的能效问题和瓶颈,进而制定出针对性的节能技术措施和设备更新优化方案。

可通过调整设备运行参数、优化生产工艺、利用余热发电等方式来降低能耗,提高电气系统的能效。

不断监测和评估能耗情况,及时调整措施,实现持续节能和降低生产成本的目标。

通过有效的能耗分析和节能措施,可以为水泥厂实现可持续发展和环保生产提供有力支撑。

2.2 水泥厂电气节能技术措施水泥厂电气节能技术措施是实现节能减排的重要手段之一。

在水泥生产过程中,电气系统是一个重要的能源消耗环节,因此采取有效的技术措施可以有效降低能耗,提高生产效率。

水泥厂电气设备的维护与管理

水泥厂电气设备的维护与管理

水泥厂电气设备的维护与管理发表时间:2017-04-11T14:11:14.323Z 来源:《基层建设》2017年1期作者:温伊宁[导读] 本文结合水泥厂电气设备维护与管理的重要性,分析水泥厂电气设备出现故障的原因,探讨了加强水泥厂电气设备维护与管理的措施。

身份证号码:36042419810624xxxx摘要:水泥厂中随着大量电气设备的更新与改进,电气设备的维护与管理工作对工作人员的要求也是越来越苛刻。

水泥厂电气设备日常维护与管理直接决定着设备的使用寿命,直接关系到企业的社会效益与经济效益。

本文结合水泥厂电气设备维护与管理的重要性,分析水泥厂电气设备出现故障的原因,探讨了加强水泥厂电气设备维护与管理的措施。

关键词:水泥厂;电气设备;维护与管理引言:水泥厂电气设备的故障检查和维修工作,不仅需要技术人员具备较高的专业知识和专业技能,还需要技术人员不断的学习、总结经验,也只有这样,在面对故障时,技术人员才能够灵活选择电气设备故障诊断和检修方法,在第一时间找到故障部位和故障原因,以至于从容不迫地应对、解决各种故障,维护电气设备的良好运行。

一、水泥厂电气设备维护与管理的重要性水泥生产单位耗能高,涉及的电动机种类繁多,同时有自动化程度很高的其他大型电气设备以及继电器等,这些设备在运行过程中如果维护或者管理不当,会导致整个电气系统出现问题,从而影响企业的连续生产,造成经济损失。

在生产进行过程中,不仅要保持对电气设备的高效维护与管理,还应在设备安装以及调试过程中严格按照安装调试规程进行。

另外,水泥厂这样的大中型工厂,里面运行的设备基本上都是在高压的环境下工作,在查找故障的时候一定要保证人身安全。

因此,工厂需要坚决执行各项安全规章制度,做好安全的应急措施。

二、水泥厂电气设备出现故障的原因2.1高负荷运行设备一直处于长时间、高负荷的不间断运行,导致设备超过运行极限,从而出现故障,发生事故。

还有就是运行人员误操作导致电气设备事故。

电气设备4类

电气设备4类

电气设备4类第一类:输变电设备输变电设备是电力系统中起着重要作用的设备,主要包括变压器、断路器、隔离开关等。

变压器是电力系统中用来改变电压水平的重要设备,主要用于变压、升压、降压等工作。

断路器是电力系统中用来切断和接通电路的设备,主要用于保护电力设备和人身安全。

隔离开关是电力系统中用来隔离和接通电路的设备,主要用于维护和检修电力设备。

第二类:发电设备发电设备是电力系统中用来将其他形式的能量转化为电能的设备,主要包括发电机、发电机组等。

发电机是将机械能转化为电能的设备,主要通过磁场与线圈的相互作用来实现能量的转换。

发电机组是由发电机、发动机和控制系统等组成的设备,主要用于发电。

第三类:配电设备配电设备是电力系统中用来将输变电设备产生的电能分配给用户的设备,主要包括开关柜、电缆、配电箱等。

开关柜是用来控制和保护配电系统的设备,主要用于电能的分配和控制。

电缆是将电能传输到用户端的设备,主要用于电能的输送。

配电箱是将电能从电缆引入用户用电设备的设备,主要用于电能的分配和保护。

第四类:用电设备用电设备是电力系统中用来将电能转化为其他形式能量的设备,主要包括电动机、电磁铁、电热水器等。

电动机是将电能转化为机械能的设备,主要用于驱动各种机械设备。

电磁铁是利用电磁力产生吸引力或排斥力的设备,主要用于控制和操作各种机械设备。

电热水器是利用电能将水加热的设备,主要用于供暖和热水供应。

总结:电气设备分为输变电设备、发电设备、配电设备和用电设备四类。

这些设备在电力系统中起着重要作用,使得电能能够从发电厂传输到用户端,并转化为其他形式的能量。

了解这些设备的基本原理和功能,对于维护和管理电力系统具有重要的意义。

只有保证这些设备的正常运行,才能确保电力系统的安全稳定运行,为人们的生活和生产提供可靠的电力供应。

因此,对于电气设备的研究和发展具有重要的意义。

水泥厂电气故障的查找

水泥厂电气故障的查找

现代化新型干法水泥生产 线生产过程的连续性 压 不 足, 而各 高压盘 柜 的储能 机构 电源 来 自各 柜 自
强,要 求各 主要 生产环 节 稳定 、协调 、高效 , 因此 对 电气 设备 的安 全运 行也提 出了相 当高 的要 求 。此 外 , 水泥 生产 企 业 属 于 高耗 能 企 业 , 电机 种类 多 , 容 量 大 , 电压 级 别 高,分 布 面 广 , 自动 化 程度 高 , 从 而使 电气设 备 的维 护难度 大 。很 多维 护人 员面对 控 制 回路复 杂 的电气设 备 ,往 往无 从下 手,对 电压 级 别高 、容量 大 的设 备 又不 敢动 手 。许 多从事 实 际 工 作 的电气 工作者 都有 这种 体 会 。电气故 障出现 的 范 围很 广 ,现 象 千变 万 化 , 随机 性 强 ,难 于 查 找 。 本文 就谈 一 下水泥 厂 电气故 障查 找 的几 点 经验 , 以
故障,应考虑系统电源。经查,当时正处于用电高 峰期,10 V电网电压下降较多,变 电 1k 所值班员未及
我们实际上很难找到某种固定 的模式去查找其中的
故 障,下面将分类进行介绍 。
第1 08 期
N , 2 o O1 o8
1 电源故障的偶 然因素较小 . 3
1电源故障的查找 遇到复杂 电气故障,查找 电气故 障应先从根源
查 起 ,才 能标本 兼治 。电源故 障往 往具 有其 自身 的

多数 电源故障不是偶然一两次出现的,它可能 从设备开始运行就出现了。正因如此小,为我们查
找 电气故 障提供 了一个方 向。如果 某 些 电气 故 障现 象 长期 存在,应从 电源方面加 以考虑 。
的;要 以初步分析,缩小故障范围。 关键词 电气设备 元件 故障 查找

水泥厂常见电气设备的控制方法

水泥厂常见电气设备的控制方法

一、水泥厂常见电气设备的控制方法1.普通电机的测点备妥(RD):DI点,备妥,设备是否具备启动条件;应答(RN):DI点;应答,设备是否运行;驱动(DR):DO点;驱动,DCS是否给设备驱动;2.基本控制原理:设备有备妥后可以驱动,驱动后设备运行。

其中要加各种联锁保护。

启动故障:设备驱动后在规定时间内没有返回应答,计算机自动产生故障,报警并停止驱动;运行故障:设备驱动后,返回应答,驱动自保,运行期间应答丢失,超过规定时间,自动产生故障,报警,停止驱动;安全联锁:电机本身的安全保护:如包括:综合故障;温度开关;速度开关;跑偏开关;撕裂等;上位联锁:又名启动联锁,确保设备按照工艺顺序启动;下位联锁:又名运行联锁,确保设备按照工艺顺序运行;如下位设备(参与顺序联锁)出现异常故障,将自动联锁停止本设备的驱动;停车联锁:确保设备按照工艺顺序停车;允许停车命令的有效;抖动:由于现场各种原因所引起的、进入计算机系统的测点信号出现异常现象。

具体包括:测点信号瞬间间断、瞬间闭合、测量值超出正常范围等。

延时保护:安全联锁可以加延时输出保护;延时的时间可以定为1秒或适当的时间;在规定的延时内测点的抖动可以忽略不计,不参与联锁控制,一但超出规定时间,计算机系统将执行相应的联锁控制。

同理下位联锁可以加延时断开保护。

3.组操作将相关设备按照工艺要求合理分成若干组,进行成组控制,即成组启动、成组停车。

组的九种表示方式如下:组备妥;组启动命令;组启动进行;组停车命令;组停车进行;组故障;组运行;组解锁;组状态。

例如,根据工艺流程,可以将粉磨工段分成若干组进行控制:第一组:稀油站组第二组:系统风机组第三组:成品输送组第四组:选粉机组第五组:提升机组第六组:磨主电机水电阻组第七组:磨主电机组第八组:喂料组4.解锁解锁后电机可脱离组控制,可以单独控制开停。

5.电机正反转如电动液压推杆;闸板阀等,属于正反转的设备。

其测点包括:备妥(RD);正向应答(RNF);反向应答(RNR);正向驱动(DRF);反向驱动(DRR);正向限位(LMF);反向限位(LMR);另外每个正反转的电机应该有正反转选择(SEL)。

水泥厂电气设备监造要点

水泥厂电气设备监造要点

水泥厂电气设备监造要点鲁笑天【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】2页(P88-89)【作者】鲁笑天【作者单位】北京凯盛建材工程有限公司,北京100024【正文语种】中文【中图分类】TQ172.8设备监造主要依据“设备买卖合同”(以下简称合同)及其所规定的执行标准,对合同设备及其技术文件等全部合同标的进行质量监督,确保其合格出厂。

水泥厂系高电耗企业,单位产品电耗约为 100kWh/t水泥。

一条6000t/d熟料水泥生产线,年电耗2.2× 108kWh左右,装机总容量约40000kW。

电气设备数量多、容量大且在高温、高粉尘恶劣环境条件下运行,所以高质量电气设备,对于提高水泥厂产品产量、质量和长期可靠运行的重要性是不言而喻的。

设备制造过程中,各种质量问题随时可能发生,有些问题虽未及时发现,但在后续过程中有机会挽回,也有一些问题,则可能在生产线投运后才逐渐暴露出来,那就只能承受或轻或重的损失了。

可见,买方在合同设备制造过程中的监造工作十分重要,尤应重点把握原材料、元器件进厂,关键件加工及采购,设备组装与调试,设备涂装,出厂试验,产品包装等基本环节及其表征设备基本品质的各项指标。

尽管水泥厂用电气设备种类繁多,但其具体监造手段不外乎:直接感官判断,借助仪器检测和取得质量凭证等。

直接感官判断受各种条件约束较少,在整个设备制造过程中,监造工程师可以通过感官对电气设备的品质作出基本判断,并清楚所监造设备的技术条件。

在某种意义上说,直接感官判断是第一监造手段。

1.1 看设备铭牌获取相关质量信息(1)确认铭牌标示的设备名称、型号、规格参数与合同设备规格书一致。

(2)查看制造日期是否与合同签约、生效时间匹配,以认定该产品是专门为本合同制造的新品还是旧货顶替。

(3)相同型号、规格的设备数量多于一台时,产品批号应相同、序号应连续,避免有旧货。

对于诸如双驱动用电动机、并列运行变压器等特性要求一致的设备尤应关注。

水泥生产用电知识点总结

水泥生产用电知识点总结

水泥生产用电知识点总结一、水泥生产用电的基本概念1. 水泥生产用电概述水泥生产用电主要分为原料破碎、磨煤粉煤磨烧煤干燥熟料烧成、水泥粉磨以及其他辅助设备用电等多个环节。

在这些环节中,又分为高压、低压用电。

因此,在水泥生产用电中有很多需要注意的地方。

2. 用电负荷水泥生产用电的用电负荷主要有机组发电、空压机、照明用电、运输机械、破碎机、磨煤机、煤粉烘干房、烧成设备、料场原料预热系统、仪表控制设备、水泥磨、尘除设备、输风机和小型设备等。

这些设备的用电负荷和特点千差万别。

生产企业要根据用电负荷的性质,采取合适的补偿措施。

二、水泥生产用电的节能措施1. 高效照明系统水泥生产企业在进行照明改造时,可采用LED照明系统替代传统荧光灯,实现节能效果。

水泥生产企业建议在对生产车间照明改造时,应根据实际照明需求,合理选用节能灯具,采用分区照明设计原则,合理地配置照明量,合理布局照明设施。

2. 电机能效提升电机是水泥生产用电的主要设备之一,是需要关注的重点。

新的高效电机在负载率下25%时的效率高于普通电机,用电效率更高。

因此,水泥生产企业可优先考虑配置这一类电机。

水泥生产企业还可通过改造传统电机、提高电机负载率、合理选用电机更高效工作的高效率点和尽量减少电机空转时间、降低电机损耗、使用变频节流阀做流量调节等途径提升电机能效。

3. 电源优化改造对于原有生产设备和装备,水泥生产企业应优化选购节能产品,并注意新旧设备之间的协调配套。

可通过可控变频技术,实现流程、设备的高效运行。

水泥生产企业还应设置电能表来监控生产过程的电能消耗。

4. 动力系统节能改造水泥生产企业在动力设备选配时,应选择更符合生产工艺的动力设备。

水泥生产企业还可利用新技术的动力设备替换旧设备,提升设备效力。

借助提供节能改造的相关政策的支持,进行设备的节能改造。

三、水泥生产用电中的安全措施1. 都市安全措施水泥生产企业应加强对于用电设备的检修检查及维护,定期检查设备的电缆、电机、出线等设备。

简析水泥厂电气设备故障维护管理

简析水泥厂电气设备故障维护管理

简析水泥厂电气设备故障维护管理水泥生產单位耗能高,涉及的电动机种类繁多,同时有自动化程度很高的其他大型电气设备以及继电器等,这些设备在运行过程中如果维护或者管理不当,会导致整个电气系统出现问题,从而影响企业的连续生产,造成经济损失。

在生产进行过程中,不仅要保持对电气设备的高效维护与管理,还应在设备安装以及调试过程中严格按照安装调试规程进行。

本文首先从水泥生产企业常见电气故障出发,对新安装继电保护装置的试验进行分析,最后提出该类企业电气设备维护与管理的对策。

1 常见故障分析总体来说,水泥生产单位电气系统常见故障可以分为三类,分别为电源故障、线路故障、电气设备及元件故障,其中电源故障以及线路故障是比较容易发现故障点并能较快速排除的故障,但是电气设备及元件故障则相对复杂,尤其是涉及到进口设备及大型电气设备时,更令工作人员难以下手。

1.1 电源故障电源故障对于生产的影响最为严重,一旦电源出现问题,整个电气系统轻则出现电气设备停止运转的现象,重则对电气设备造成严重损害。

一般情况下,电气系统电源出现故障时,会有比较明显的故障现象,例如设备较大面积停运、线路断路等情况。

当然也有部分故障现象不太明显,甚至从外在的表现上很难对其进行区分,例如交流电源波形紊乱时会造成设备发热量过高,电动机转动不平稳;或是电源频率、电压值出现波动,造成电动机运转出现小幅波动,这些故障现象都不明显,但是都会对设备造成较大伤害。

1.2 线路故障电气系统线路故障,总的来说可以分成断路故障和短路故障。

断路故障通常是由于线路机械损害或是年久失修导致老化引起,当线路发生断路故障时,会导致整个线路上设备停运,故障现象比较容易判断,但是在故障点的判断上,则需要耗费一定的精力。

而短路故障通常来说伴随着线路烧焦出现异味等现象,故障点比较容易判断,出现故障时,同样会导致线路上的设备停运。

对比两种线路故障,在故障危害范围上,都会对整条线路上的设备运转产生影响,导致设备停运;在故障危害程度上,断路故障主要会使设备停运,但是短路故障会在故障的一瞬间产生较大电流,通常来说,对设备影响较大。

水泥厂常见电气设备的控制方法

水泥厂常见电气设备的控制方法

水泥厂常见电气设备的控制方法1.发电机控制:水泥厂通常会使用发电机来供电,其中包括主发电机和与之配套的控制系统。

主要的控制方法有自动控制和手动控制两种。

自动控制方式通过感应电压、电流或转速等参数来实现对发电机的控制,保证其运行在合适的负荷和效率范围内。

手动控制方式则通过人工设置参数和开关来控制发电机的启停和调节。

2.点火器控制:水泥厂的煅烧工序通常需要点火器来点燃煤粉,点火器控制方法有手动和自动两种。

手动点火器由操作人员通过按钮或开关进行点火和熄火操作。

自动点火器则通过监测煤粉和空气的比例以及炉内的温度、压力等参数来自动控制点火和熄火过程。

3.输送机控制:水泥厂的各个工序之间通常需要输送机来进行物料的输送。

输送机控制方法主要有自动和手动两种。

自动控制方式通过传感器监测物料的流量和运行状态等参数,以及通过PLC控制系统来实现对输送机的启停、转速调节和故障检测等功能。

手动控制方式则依靠操作人员通过按钮或开关来控制输送机的运行。

4.控制阀门:水泥厂的各个工序中,常常需要使用控制阀门来调节流量、压力和温度等参数。

控制阀门的控制方法主要有手动和自动两种。

手动控制方式通过人工操作控制阀门的开关状态和位置,调节流量和压力等参数。

自动控制方式则通过传感器监测流体的压力、温度和流量等参数,以及通过PLC控制系统来实现对控制阀门的自动调节。

5.变压器控制:水泥厂通常会使用变压器来进行电压的转换和供电。

变压器的控制方法主要有手动和自动两种。

手动控制方式通过操作变压器的开关和按钮来调整供电方式和电压等参数。

自动控制方式则通过PLC控制系统通过监测用电设备和供电系统的参数来自动调整变压器的运行状态,实现电压稳定和供电的合理分配。

以上所介绍的是水泥厂常见电气设备的部分控制方法,不同的水泥厂可以根据自身的需要和实际情况选择适合的控制方式,以达到安全、高效和经济的目标。

浅谈水泥电气自动化控制

浅谈水泥电气自动化控制

又可 以为 电气 自动化 要对水泥 生产过程的检测和控制进行优化 ,探索 出新 的管理模 界面应该带有 故障监测 的功能 。与此同时, 技术提供可靠的技术支持 。这样一来, 能够避免 由于管理系统也 式。 或不 同的服务器结监控 内容 各不相 同, 从而 当 前 ,我 国 的大 型水 泥 厂 电气 自动 化 设 计 的 优 化 正 在 不 断 存在版本上 的差别 , 系统监控系统应当和系统的遥测 完 善 并 且 呈 现 出 良好 的发 展 势 头 。过 程控 制 的 智 能化 、 系统的 网 造成操作错误的可能性 。因此 , 可便于进行系统 的管理, 同时又可 以 络化 以及管 理的信 息化 将成 为未来 电气 自动化 的发展新趋 势 。 量或者是遥控量相 互接 通 , 为 其 它 用 户平 台运 行 提 供 技 术 支 持 。 随着低压 电气设备、 网络技 术以及总线技术的迅猛 发展 , 对现 场 层 的控制主要是对设备进行控制。与此同时, 其管理层逐渐从最 初 的管 理层 向总体资源规划层方 向快速 发展 ,从而营造 一种 集
控 制 和 管 理 为 一 体 的 网络 发 展 环 境 。
பைடு நூலகம்
4 综合 自动化 系统
在 水泥生产线 中,尤其 是在对总 降压 变 电站的设计 过程当 中, 应用最为广泛的即为综合 自动化控制系统 。 现如今 , 高压系统
2 基于 P L C技术的集成控制 系统
自动化技 术发展 十分迅猛 , 而且 , 电气 自动化技术 已逐渐渗透 到水泥工业之 中, 并且在 水泥工业方面发挥 着至关重要 的作 用。本 文结合 多年从 事水 泥电气 自动化控制工作积 累的一些经验 , 简单的探 讨 了一些水泥工业 中的 电气 自动化技 术 , 进而

水泥企业电气自动化设备技术改造及应用

水泥企业电气自动化设备技术改造及应用

水泥企业电气自动化设备技术改造及应用摘要:水泥企业作为传统的高耗能、高污染行业,其生产过程中产生的污染物和废弃物对环境造成了很大的影响,在当下国家对环境保护的重视程度不断提高,水泥企业也开始寻求更加环保、高效的生产方式,而电气自动化设备技术的应用可以帮助水泥企业提高生产效率、降低能耗和减少污染物排放。

因此,本文旨在探讨水泥企业电气自动化设备技术改造及应用的问题,以期为相关企业提供参考。

关键词:水泥企业;电气自动化;技术改造;应用引言:水泥是建筑材料的重要组成部分,对于国民经济的发展和社会建设有着重要的意义,随着科技的进步和工业自动化的发展,水泥企业电气自动化设备的应用越来越受到关注,传统的水泥生产过程中存在着许多人工操作和能源浪费的问题,为了提高生产效率、降低能耗和改善生产环境,对水泥企业电气自动化设备进行技术改造势在必行。

1水泥企业电气自动化设备技术改造必要性1.1提高生产效率水泥生产过程中,涉及多个环节和设备的协调运作,传统的手动操作容易出现误差,且生产效率较低,通过电气自动化设备技术改造,可以实现生产过程的自动化控制和监测,提高生产效率。

例如,通过自动化控制系统对原材料的配料、煤粉的燃烧、熟料的烧成等关键环节进行精确控制,可以减少人为操作的时间和误差,提高生产效率。

此外,自动化设备还可以实现生产数据的实时采集和分析,帮助企业及时调整生产计划和优化资源配置,进一步提高生产效率。

1.2优化能源利用水泥生产过程中,能源消耗是一个重要的成本和环境因素,电气自动化设备技术改造可以通过精确的能源控制和管理,实现能源的优化利用。

例如,通过自动化控制系统对煤磨设备、窑炉等能源消耗设备进行智能化控制,可以根据生产需求实时调整能源供应,避免能源的浪费和不必要的消耗,达到节能的目的。

此外,自动化设备还可以实现能源消耗的实时监测和分析,帮助企业发现潜在的能源浪费问题,并采取相应的措施进行改进,进一步优化能源利用效率。

水泥生产设备及电气控制解读

水泥生产设备及电气控制解读

《水泥生产设备及电气控制》课程设计一.石灰石破碎环节控制流程设计和分析1.1 工艺流程分析颚式破碎机在水泥工厂中被广泛采用,主要用来破碎石灰石、铁矿石、石膏和大块熟料等。

颚式破碎机有粗碎和细碎之分,其规格都按其进料口的长宽尺寸来表示,如150mm*750mm250mm*500mm,250mm*1000mm400mm*600mm,600mm*900mm,900mm*1200mm,1200mm*1500 mm,1500mm*2100mm等。

最大入料度为其进料口宽度的0.85倍,如进料口宽度250mm的最大进料粒度为210mm。

颚式破碎机的优点是:构造简单、制造维护容易,机体坚固,能破碎高强度的矿石,进料口大,能装大料块。

其缺点是:破碎比不大,粗碎式颚式破碎机出料粒度不能满足入磨要求;片状岩石不宜用颚式破碎机进行破碎;运转时呈往复活动,效率较低;当破碎湿的和可塑性的物料时,出料口容易堵塞。

反击式破碎机:反击式破碎机在水泥工业中被广泛采用。

它适用于破碎石灰石等脆性物料,是一种高效率的破碎设备。

反击式破碎机具有结构简单,生产效率高,破碎比大,单位能耗低,产品粒度较细,磨损较少等优点。

缺点是:不设下篦条的反击式破碎机产品中有少量大块;用于单段破碎时,必须严格控制最大进料粒度,以免损坏转子。

从矿山开采后的石灰石由喂料机送到颚式破碎机一破, 后经胶带输送机至反击式破碎机二破, 期间由收尘器对车间的灰尘进行回收,破碎完成后由皮带机将颗粒化的石灰石成品送到栈桥式堆场。

1.2主要设备及控制要求石灰石破碎机的型式国内水泥厂所用石灰石大多数属于中等硬度,新型干法水泥生产线一般采用单段锤式破碎机。

锤式破碎机是利用机壳内高速旋转的锤头由上而下打击物料, 实现以动能冲击粉碎物料的目的。

它具有生产能力大、破碎比高、产品粒度均齐、功率消耗低、结构简单、维修方便等特点。

对于高硬度石灰石, 可选用低速运转的颚式、旋回式破碎机。

(3)石灰石破碎机的能力确定石灰石破碎机的能力要根据水泥厂的生产规模、年运转天数、工作班制等因素来确定。

浅述水泥工厂电气照明设计

浅述水泥工厂电气照明设计

3水 泥 厂 照 明 配 电 、 制 及 线 路 敷 设 方 式 . 控
照 明配电 , 水 泥工厂设计 规范》 由《 中对 负荷 分级的规定 , 可知水 泥厂 的照明一般属 于三级负荷 目 前工 厂照 明配 电基本上是按生产工 艺划分 配电 . 电电源引 自区域 配电室 , 配 从照 明配电装置 中在分若干 回路 , 每个 日路灯具数量需符合《 水泥工厂设计规范》 的相关规定 。距 离配 电中心 ( 电室 ) 配 较远 区域 的照 明采用独立 的配电装 置 . 但电源仍 然 引 自总照 明配 电装 置 , 目的是减 少线路压 降 、 电缆 的需求 , 约资 节 源。 这种 配电方式优点是各负荷 独立受 电. 线路发生故障时 . 不影响其 他 回路继续供 电 . 电可靠性较高 : 它 回路 中电动机启动 引起 的 电 供 其 压波动 . 对其 回路影 响较小 。 导线敷设方式. 目前水泥厂主要采用明敷设和暗敷设两种 明敷是指 导线直接穿在管子、 线槽等保护体 内, 敷设于墙壁 、 顶棚的表面, 、 桁架 支架 等处。 此方式主要用于生产车间和室外 : 暗敷是指在建筑物内预埋穿线管, 再在管 内穿线 . 但穿管的绝缘导线在管内不允许有接头. 接头必须设在专 用接线盒内, 根据建没部标准 , 穿管暗敷设的导线必须是铜芯线。 此方式主 要应用于配电室 、 厂区办公、 生活医} 其附属物。 汲
照度 标准的选取 . 业面或参考平面的照度符合下列条 件之一及 作 以上时 . 照度标 准值分 级提 高一级。 须按 视觉要求高的精细作业场所 . 眼睛至识别对象的距 离大于 5 0 m时 : 0m 连续长时间紧张 的视觉作业 . 对 视觉器官有不 良影 响时 : 识别 移动对象 . 要求识别 时间短促 而辨认 困难时 : 视觉作业对 操作安全 有重要影 响时 : 识别对 象亮度对 比小于 03时 : . 作业精度要求 较高 。 且产 生差错会造 成很大损失 时 : 视觉 能力 低于正常能力时 : 建筑等级和功能要求 较高时。 作业 面或参 考平 面的照度符合 下列条 件之一及 以上时 . 按照度 须 标准值分级降低一级 进行很 短时间作业时 : 作业精度或速 度无关紧 要时 : 建筑 等级和功能要求 较低 时 照度计算 . 用系数法 是指 由光源 直接照射和经各种表 面相互反 利 射后 照射到某平 面上的光通 量与全 部照明器发出的总光 通量之 比 单位容量法是指单位 面积上达 到设计 照度 时需要安装 的电功率 对 于方案设计 或初步设计 阶段 . 常采用 单位容量法 : 利用 系数法

浅谈我国水泥工业电气自动化

浅谈我国水泥工业电气自动化

科技资讯科技资讯S I N &T NOLO GY I NFORM TI ON2008N O.07SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N工业技术我国已成为世界水泥产量最大的国家。

大部分水泥企业生产设备落后,自动控制水平低,能源消耗高。

反映出我国水泥工业量大而不强,同转窑、立窑结构失衡,难以适应现代化建筑业和国民经济发展的需要。

近几年来,水泥工业的结构调整发展速度很快。

已有十几条特大规模的水泥生产线也正在建设中。

水泥工业电气自动化领域如何适应这一形势,使控制思想和设计理念上满足生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益,是值得探讨的课题,也即电气自动化设计怎样创新和优化。

1我国水泥工业电气自动化设计创新1.1计算机控制系统的升级换代计算机技术飞速发展,工业领域控制系统也日渐频繁地进行升级换代,传统的控制系统和控制方式已渐渐为新技术新产品所逐渐取代。

因为水泥行业的特性,决定了其开关量逻辑控制的主导地位,同时模拟量的处理多为简单的显示和给定,控制回路基本上也多为并不复杂的单回路调节,这些特点决定了传统意义上DCS 系统的逐渐淡出。

如ABB 的M AS TER 系统,Ba i l e y 的90系统,横河(Yok oga wa )的CENTUM -CS,霍尼维尔(Hone ywe l 1)的TDC -3000等等,这些系统同相对简单的PL C 加上位控制软件所组成的系统相比较而言并无明显的优势,甚至某些方面还处下风,而其高昂的价格更是成为其在水泥行业推广的巨大障碍。

而如M odi c on,A l l en-Br adl e y,Si em ens 等公司因其一开始就是以PLC 产品为主导,因此在某些领域得到充分的展示,而其处理开关量的能力和较快的速度在水泥行业表现得淋漓尽致,同时其灵活的结构为系统的升级和扩展留有很大的余地,还有不可忽视的价格优势更使其得到迅速的发展。

水泥生产中安全隐患排查(3篇)

水泥生产中安全隐患排查(3篇)

第1篇一、引言水泥作为我国基础建设的重要原材料,广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。

然而,水泥生产过程中涉及到的设备繁多、工艺复杂,存在诸多安全隐患。

为了确保水泥生产的安全,提高生产效率,降低事故发生率,有必要对水泥生产中的安全隐患进行排查。

本文将从水泥生产的各个环节入手,对安全隐患进行详细分析,并提出相应的排查措施。

二、水泥生产安全隐患分析1. 原材料采购与储存环节(1)原材料质量问题:水泥生产过程中,原材料的质量直接影响产品质量。

如采购到劣质原材料,可能导致生产出的水泥强度低、稳定性差,进而引发安全事故。

(2)储存环境问题:原材料在储存过程中,若受潮、变质,将影响生产效果。

此外,储存区域存在火灾、爆炸等安全隐患。

2. 生产设备环节(1)设备老化:水泥生产设备长期运行,易出现磨损、腐蚀等问题,导致设备故障,引发安全事故。

(2)设备操作不规范:操作人员缺乏专业培训,对设备操作规程不熟悉,容易引发误操作,造成安全事故。

(3)设备维护保养不到位:设备维护保养不及时,可能导致设备性能下降,甚至引发故障。

3. 生产工艺环节(1)生产工艺不合理:生产工艺不合理可能导致生产过程中产生有害气体、粉尘等,危害操作人员健康。

(2)设备布局不合理:设备布局不合理可能导致生产过程中产生交叉作业,增加安全隐患。

4. 环保环节(1)废气、废水排放超标:水泥生产过程中,废气、废水排放若超标,将对环境造成污染,危害人体健康。

(2)固体废弃物处理不当:固体废弃物处理不当,可能对土壤、水源等造成污染。

5. 人员管理环节(1)安全意识淡薄:部分员工缺乏安全意识,容易忽视安全隐患,导致事故发生。

(2)培训不到位:员工培训不到位,导致操作技能不足,容易引发安全事故。

三、水泥生产安全隐患排查措施1. 原材料采购与储存环节(1)严格原材料采购标准,确保原材料质量。

(2)加强原材料储存管理,防止受潮、变质。

(3)建立健全原材料储存安全制度,定期检查储存区域安全隐患。

水泥厂电气自动化施工技术管理措施探讨

水泥厂电气自动化施工技术管理措施探讨

水泥厂电气自动化施工技术管理措施探讨摘要:水泥厂生产技术水平逐步提升,提高了生产效率,这个过程中电气自动化设备发挥着重要作用,水泥生产过程中电气自动化生产设备的应用增加了水泥厂的经济效益与社会效益。

电气自动化施工技术管理可以提高电气自动化系统建设质量,为安全生产和高效生产提供了保障。

基于当前水泥厂电气自动化系统施工中存在的诸多问题,本文尝试简述水泥厂电气自动化施工技术应用的优势以及管理措施,旨在提高水泥厂生产工作效率。

关键词:水泥厂;电气自动化;施工技术管理引言:以计算机技术和电子技术为基础的电气自动化控制技术应用于生产管理环节,可以提高管理工作的自动化水平。

水泥工业发展为水泥材料的供应提供了更有利的条件,随着行业发展形势变化,自动化生产系统得以建立,提高了产品的生产质量和效率。

水泥厂规模持续扩大,生产活动对于电气自动化技术的应用要求也逐步提高,加强电气自动化施工技术管理是保障生产活动效率的基础条件,同时管理工作要符合国家的相关技术标准与规章制度要求,以达到规范施工过程和提高施工质量的目的,为水泥厂的稳定运动提供助力。

1.水泥厂电气自动化施工技术的应用优势分析第一,技术更新与发展速度较快。

水泥厂电气自动化设备运行过程主要依靠指令进行生产操作,并且能够形成和传输相关数据。

经济发展和自动化技术水平不断高速提升背景下,自动化控制技术精准度也持续提高,减轻了生产过程中的人工操作压力,节约人力资源的同时还能够避免人为失误影响生产安全性和效率。

第二,有利于提升工作效率。

电气自动化施工与人工操作相比具有很大的优势,能够极大地提升水泥的生产效率,突破传统人工操作的束缚,提升水泥厂的经济效益。

从以往的施工经验中可以看出,如果水泥厂的施工环境较差,工人长时间地处在这个环境下,其身体健康就会受到威胁。

但是电气自动化施工技术的应用,能够实现生产过程的自动化,避免人体受到危害,在提升工作效率的同时,保证工人的健康,降低水泥厂的施工风险。

摘要水泥厂电气设备种类多

摘要水泥厂电气设备种类多

摘要水泥厂电气设备种类多,容量大,电压级别高,电气设备的维护难度大。

电源故障是电气装置的整体性故障,隐性危险大,偶然因素较小;而电气设备和元件的结构、性能、类别、功能等千差万别,没有固定的模式查找其故障。

处理故障时,要分清是经常性故障还是偶然发生的;是启动状态还是运转状态或是调速状态发生的;要以初步分析,缩小故障范围。

1.电源故障的查找电源故障,在电气故障中,绝大多数故障具有明显的危险性,如线路断路,设备不能工作;线路短路,短路电流效应明显。

但也有些电源故障现象不明显,或者说很难从其表现形式找出故障范围。

例如,交流电源波形不符合要求,可使电气设备发热量增加,电机转速降低等,但其故障的危害性是不可忽视的。

2.设备和元件电气故障的查找设备及其元件是构成电气装置的核心部分,它的基本功能是发送、接收、处理、转换、执行、输出电能或电信号。

电气故障主要发生在设备和元件方面。

因此,查找设备和元件的电气故障是最主要的内容。

水泥厂的电气设备和元件种类繁多,如各种电动机、伺服执行器,控制回路中的接触器、继电器,自动控制系统的各种温度、压力、料位、称重传感器,还有水泥工业的专用仪器,如高温摄像头、比色高温计、气体分析仪等等,都属于电气设备和元件的范畴。

其结构、性能、类别、功能等千差万别,我们实际上很难找到某种固定的模式去查找其中的故障,下面将分类进行介绍。

2.1 自动化控制方面2.1.1 信号分类各控制站接收和发出的信号基本上分为两大类:数字量(开关)信号(DI、DO)和模拟量信号(AIAO)。

数字量信号主要包括:现场各MCC控制柜的如中央就选择、备妥、运行反馈、故障、限位、测速(皮带机还有跑偏和拉绳)、执行器的限位、力矩,挡板位置、各种探测器报警、现场各温度开关、压力开关、‘料位开关’等;模拟量信号(一般为O〜10 V或4〜20 mA)包括:速度、温度、压力、流量、液位、料位、行程、挡板执行器开度、气体分析仪的气体含量、各类秤(皮带秤、转子秤、托辊秤、料仓、地磅)的称重量、喂料量等量。

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摘要水泥厂电气设备种类多,容量大,电压级别高,电气设备的维护难度大。

电源故障是电气装置的整体性故障,隐性危险大,偶然因素较小;而电气设备和元件的结构、性能、类别、功能等千差万别,没有固定的模式查找其故障。

处理故障时,要分清是经常性故障还是偶然发生的;是启动状态还是运转状态或是调速状态发生的;要以初步分析,缩小故障范围。

1.电源故障的查找电源故障,在电气故障中,绝大多数故障具有明显的危险性,如线路断路,设备不能工作;线路短路,短路电流效应明显。

但也有些电源故障现象不明显,或者说很难从其表现形式找出故障范围。

例如,交流电源波形不符合要求,可使电气设备发热量增加,电机转速降低等,但其故障的危害性是不可忽视的。

2.设备和元件电气故障的查找设备及其元件是构成电气装置的核心部分,它的基本功能是发送、接收、处理、转换、执行、输出电能或电信号。

电气故障主要发生在设备和元件方面。

因此,查找设备和元件的电气故障是最主要的内容。

水泥厂的电气设备和元件种类繁多,如各种电动机、伺服执行器,控制回路中的接触器、继电器,自动控制系统的各种温度、压力、料位、称重传感器,还有水泥工业的专用仪器,如高温摄像头、比色高温计、气体分析仪等等,都属于电气设备和元件的范畴。

其结构、性能、类别、功能等千差万别,我们实际上很难找到某种固定的模式去查找其中的故障,下面将分类进行介绍。

2.1自动化控制方面 2.1.1信号分类各控制站接收和发出的信号基本上分为两大类:数字量(开关)信号(DI、DO)和模拟量信号(AIAO)。

数字量信号主要包括:现场各MCC控制柜的如“中央就选择、备妥、运行反馈、故障、限位、测速(皮带机还有跑偏和拉绳)、执行器的限位、力矩,挡板位置、各种探测器报警、现场各温度开关、压力开关、‘料位开关’’等;模拟量信号(一般为O~10 V或4~20 mA)包括:速度、温度、压力、流量、液位、料位、行程、挡板执行器开度、气体分析仪的气体含量、各类秤(皮带秤、转子秤、托辊秤、料仓、地磅)的称重量、喂料量等量。

2.1.2故障的查找对于水泥生产这一行业,在某些场合不免会有粉尘、振动、高温等环境因素的影响,并且现场信号多由各类接触器、中间继电器、测速、各种类型用途的开关、各测量仪器仪表等所产生,它们长时间在恶劣的工作环境中工作难免出问题,当出现故障时应着重从两方面查找。

2.1.2.1数字量信号故障的查找首先应检查供电电源、控制电源是否正常;根据故障现象和中控室提供的故障信息综合分析,重点检查该设备启停条件和软、硬连锁条件是否具备;该设备控制柜内元件的触点、接点等接触是否完好,逻辑控制回路是否完好,接线是否松动;现场控制站内的I/O端子接线是否松动,控制信号是否发出、信号保险是否熔断;如是压力、流量或温度开关,还要检查核实现场真实数值是否达到动作要求;如果是现场智能设备或仪表,还需就地检查有否故障、报警信息、各项参数设置是否正确无误;现场设备是否是故障导致不能启动,保护装置是否动作。

相信在深入了解设备控制原理的基础上,结合经验并依据以上原则,数字量信号故障是较容易查找的。

2.1.2.2模拟量信号故障的查找 (1)对于反应为不准确的信号,如温度,要检查热阻、热偶的插入深度、位置、表面是否结皮、接线是否松动、锈蚀等;若是压力、流量信号,还要检查测量管路是否堵塞、泄漏、各阀门位置、变送器是否良好等;如是重量、速度、料位等信号,要检查传感器是否良好,接线是否正确紧固,设置是否正确等;若为电参数信号,则检查各电压、电流互感器、变送器是否正常;同时由于受工作环境影响和电磁干扰等,各类现场仪表不免存在着或大或小的飘移,这需要定期进行校验、整定或补偿调整等,并且要屏蔽干扰。

(2)对于反应错误、故障、无指示的信号,要重点检查现场电源、接线端子、线路或电缆是否断线,测量设备是否完好,参数设置是否正确,是否实际存在超量程的问题,各类传感器是否损坏等等。

由于模拟信号相对于数字量信号而言,检测和处理过程复杂,设备也相对复杂,并且抗干扰能力差,更易受到工作环境的直接影响,因此处理起来较为困难。

但随着电子技术的发展,现场仪表设备性能不断提高,功能日益强大,现在的现场仪器仪表多具数字化与智能化,具备自诊断功能,使得维修维护变得方便、快捷。

2.2现场电气设备方面 2.2.1外部设备故障造成的异步电动机故障的查找异步电动机的外部设备种类繁多,它们的故障都有可能引起电机本身的损坏。

例如,负载故障可能造成电机启动困难、运行负载过重、发热、振动,严重时甚至烧毁电动机。

水泥厂由于粉尘量大,电接触故障是平日里维修量最大,又是查找最难的故障之一。

如主触点“虚接",这类故障往往会导致电机缺相运行,严重发热以至烧毁;而主触点“烧蚀而粘连"会导致不能释放,使停机设备带电并在设备启动时可能引起相间弧光短路,给人身安全和系统运行带来严重危害。

2.2.2异步电动机本身故障的查找电动机本身的故障包括:轴承损坏,严重时可能造成转子扫膛、绕组接地、绕组断路、绕组短路、线圈接错、转子断条(对于绕线转子,还有转子绕组断线、短路、转子集电环及电刷故障等)。

水泥厂异步电动机本身的故障往往是由于环境恶劣、维修保养不及时造成的。

判断一台电动机是否出了故障以及故障出在哪里,通常应检查电动机的工作电流、温升、转速、响声、气味、绝缘电阻、直流电阻及电感等等。

2.2.3安装不合理电气故障的查找电气设备要想正常工作,除了设备本身质量外,合理的选材安装也至关重要。

例如,一条电力线路为了输送足够大的电能,其导线截面积、线路的绝缘强度和机械强度等必须满足一定的要求,才能克服外部和内部各种因素的不良影响,保证线路安全运行,不出或少出故障。

各种生产厂的设备种类很多,维护很难,水泥厂的故障不单是这些,但是这些是基本的故障,还是要能检测和排除的。

摘要水泥厂电气设备种类多,容量大,电压级别高,电气设备的维护难度大。

电源故障是电气装置的整体性故障,隐性危险大,偶然因素较小;而电气设备和元件的结构、性能、类别、功能等千差万别,没有固定的模式查找其故障。

处理故障时,要分清是经常性故障还是偶然发生的;是启动状态还是运转状态或是调速状态发生的;要以初步分析,缩小故障范围。

1.电源故障的查找电源故障,在电气故障中,绝大多数故障具有明显的危险性,如线路断路,设备不能工作;线路短路,短路电流效应明显。

但也有些电源故障现象不明显,或者说很难从其表现形式找出故障范围。

例如,交流电源波形不符合要求,可使电气设备发热量增加,电机转速降低等,但其故障的危害性是不可忽视的。

2.设备和元件电气故障的查找设备及其元件是构成电气装置的核心部分,它的基本功能是发送、接收、处理、转换、执行、输出电能或电信号。

电气故障主要发生在设备和元件方面。

因此,查找设备和元件的电气故障是最主要的内容。

水泥厂的电气设备和元件种类繁多,如各种电动机、伺服执行器,控制回路中的接触器、继电器,自动控制系统的各种温度、压力、料位、称重传感器,还有水泥工业的专用仪器,如高温摄像头、比色高温计、气体分析仪等等,都属于电气设备和元件的范畴。

其结构、性能、类别、功能等千差万别,我们实际上很难找到某种固定的模式去查找其中的故障,下面将分类进行介绍。

2.1自动化控制方面 2.1.1信号分类各控制站接收和发出的信号基本上分为两大类:数字量(开关)信号(DI、DO)和模拟量信号(AIAO)。

数字量信号主要包括:现场各MCC控制柜的如“中央就选择、备妥、运行反馈、故障、限位、测速(皮带机还有跑偏和拉绳)、执行器的限位、力矩,挡板位置、各种探测器报警、现场各温度开关、压力开关、‘料位开关’’等;模拟量信号(一般为O~10 V或4~20 mA)包括:速度、温度、压力、流量、液位、料位、行程、挡板执行器开度、气体分析仪的气体含量、各类秤(皮带秤、转子秤、托辊秤、料仓、地磅)的称重量、喂料量等量。

2.1.2故障的查找对于水泥生产这一行业,在某些场合不免会有粉尘、振动、高温等环境因素的影响,并且现场信号多由各类接触器、中间继电器、测速、各种类型用途的开关、各测量仪器仪表等所产生,它们长时间在恶劣的工作环境中工作难免出问题,当出现故障时应着重从两方面查找。

2.1.2.1数字量信号故障的查找首先应检查供电电源、控制电源是否正常;根据故障现象和中控室提供的故障信息综合分析,重点检查该设备启停条件和软、硬连锁条件是否具备;该设备控制柜内元件的触点、接点等接触是否完好,逻辑控制回路是否完好,接线是否松动;现场控制站内的I/O端子接线是否松动,控制信号是否发出、信号保险是否熔断;如是压力、流量或温度开关,还要检查核实现场真实数值是否达到动作要求;如果是现场智能设备或仪表,还需就地检查有否故障、报警信息、各项参数设置是否正确无误;现场设备是否是故障导致不能启动,保护装置是否动作。

相信在深入了解设备控制原理的基础上,结合经验并依据以上原则,数字量信号故障是较容易查找的。

2.1.2.2模拟量信号故障的查找 (1)对于反应为不准确的信号,如温度,要检查热阻、热偶的插入深度、位置、表面是否结皮、接线是否松动、锈蚀等;若是压力、流量信号,还要检查测量管路是否堵塞、泄漏、各阀门位置、变送器是否良好等;如是重量、速度、料位等信号,要检查传感器是否良好,接线是否正确紧固,设置是否正确等;若为电参数信号,则检查各电压、电流互感器、变送器是否正常;同时由于受工作环境影响和电磁干扰等,各类现场仪表不免存在着或大或小的飘移,这需要定期进行校验、整定或补偿调整等,并且要屏蔽干扰。

(2)对于反应错误、故障、无指示的信号,要重点检查现场电源、接线端子、线路或电缆是否断线,测量设备是否完好,参数设置是否正确,是否实际存在超量程的问题,各类传感器是否损坏等等。

由于模拟信号相对于数字量信号而言,检测和处理过程复杂,设备也相对复杂,并且抗干扰能力差,更易受到工作环境的直接影响,因此处理起来较为困难。

但随着电子技术的发展,现场仪表设备性能不断提高,功能日益强大,现在的现场仪器仪表多具数字化与智能化,具备自诊断功能,使得维修维护变得方便、快捷。

2.2现场电气设备方面 2.2.1外部设备故障造成的异步电动机故障的查找异步电动机的外部设备种类繁多,它们的故障都有可能引起电机本身的损坏。

例如,负载故障可能造成电机启动困难、运行负载过重、发热、振动,严重时甚至烧毁电动机。

水泥厂由于粉尘量大,电接触故障是平日里维修量最大,又是查找最难的故障之一。

如主触点“虚接",这类故障往往会导致电机缺相运行,严重发热以至烧毁;而主触点“烧蚀而粘连"会导致不能释放,使停机设备带电并在设备启动时可能引起相间弧光短路,给人身安全和系统运行带来严重危害。

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