双偏心半球阀的特点
双偏心蝶阀的结构特征与密封原理
双偏心蝶阀的结构特征与密封原理1.结构特征：(1)阀体：阀体是蝶阀的主体部分，通常由铸铁、球墨铸铁、碳钢等材料制成。
阀体上有进口和出口管道接口，用于控制流体的进出。
(2)阀盘：阀盘是蝶阀的关键部分，负责打开和关闭流体的通道。
它通常由镍铝青铜、不锈钢等耐腐蚀材料制成。
阀盘的形状呈凸面形，可以嵌入阀座，与之形成密封。
(3)阀杆：阀杆是与阀盘连接的部件，可以传递操作力到阀盘上，控制阀门的开启和关闭。
通常由碳钢等材料制成。
(4)阀座：阀座是与阀盘接触的部分，由耐磨、耐腐蚀材料制成，如聚四氟乙烯、聚苯乙烯等。
它具有一个或多个密封面，可以与阀盘形成密封。
(5)操作装置：操作装置用于控制阀门的开启和关闭。
常见的操作装置包括手动手轮、电动执行器和气动执行器。
2.密封原理：(1)双偏心接触：双偏心蝶阀的阀盘具有两个偏心位置，确保其在关闭状态下与阀座的密封面产生接触。
这种双偏心接触设计可以减少密封面的磨损，并且能够承受较高的工作压力。
(2)紧密接触：阀盘与阀座之间形成紧密的接触，以防止流体的泄漏。
阀座一般使用耐磨、耐腐蚀的材料制成，以保证其刚性和密封性能。
(3)多层密封：双偏心蝶阀通常采用多层密封设计，即在阀盘及阀座之间设置多个密封环。
这种设计可以增加密封性能，确保流体的零泄漏。
(4)适用于高温高压：双偏心蝶阀适用于高温高压环境下的密封，具有耐磨、耐腐蚀和耐高温的特点。
它可以保证流体在高温高压下的正常运行，并且能够提供可靠的密封性能。
总之，双偏心蝶阀具有特殊的结构和密封原理，具有较高的密封性能和抗压能力。
它被广泛应用于各种工业领域的管道系统中，如化工、石油、制药、电力等。
偏心半球阀基础知识
继续转动手轮，阀杆 受到嵌于其上螺旋槽 内的导销的作用，使 阀杆与球体同时旋转 90度。
STEP 01 STEP 02 STEP 03
手轮转动的最后几 圈，阀杆底部的角 形平面机械的楔向 压迫球体，使其紧 密的压在阀座上， 达到完全密封
STP 05
STEP 04
关闭时，顺时针旋 转手轮，阀杆开始 下降并使球体离开 阀座开始旋转。
出口阀
检修阀
DYQQ340X手动偏心半球阀
DYQQ940X手动、电动两用 偏心半球阀
DYHQQ740H液控缓闭偏心 半球阀
5/15
泵房阀门表
设备名称 位号 913Q001A/B913Q003 A/B 913Q002A/B913Q004 A/B 913MV001913MV003 工作泵A/C出口阀 调节泵B/D出口阀 913MV002913MV004 型号 DYQQ340H(X)600-1.00 DYQQ340H(X)350-1.00 DYQQ940H(X)600-4.00 DYQQ940H(X)400-4.00 DYQQ740H(X)600-4.00 DYQQ740H(X)400-4.00 压力等级 1.00Mpa 数量 4 尺寸 DN600 备注 工作泵A/C进口阀 调节泵B/D进口阀
紧密可靠，密封性
好，在真空系统中 也已广泛使用。 维修方便，球阀结构简 单，密封圈一般都是活 适用范围广，通径从小 到几毫米，大到几米， 从高真空至高压力都可 应用。
动的，拆卸更换都比较
方便。
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工作完成情况 3.1 偏心半球阀的开启
当逆时针转动首轮时， 阀杆则反向运动，其 底部角行平面使球体 脱开阀座。
快要关闭时，球体已 在与阀座无接触的情 况下旋转了90度。。
双偏心软密封法兰蝶阀技术说明
双偏心软密封法兰蝶阀技术说明一、产品概述本阀是双偏心软密封结构双向密封蝶阀，利用执行装置进行操作实现开关阀门，其在管网系统中起到接通与切断和调节流量的作用。
本产品主要适用于水厂、电厂、钢厂、石油化工、食品医药、轻纺、造纸等系统给排水用。
以其良好的使用性能而深受用户的信赖。
二、基本性能参数（1）双偏心、橡胶软密封、手电两用蝶阀。
（2）阀门公称压力：1.0/1.6MPa；阀门承压能力：1.5倍以上的公称压力，无结构性损伤，无可见渗漏。
密封试验压力：1.1倍公称压力，无可见渗漏。
阀门密封圈的设计制造，可保证蝶板工作时，一侧为公称压力，另一侧0米水头时不漏水。
（3）适用介质：污水、清水、自来水、空气等；适用温度：-20℃～80℃。
（4）连接方式：双法兰连接；安装方式：推荐立式安装（如需卧式安装请注明）。
（6）蝶阀全开时的流阻系数≤0.3。
（7）阀门双向承压，保证两侧均能承受1.5倍以上的公称压力，密封试验压力1.1倍公压。
阀门密封圈的设计制造，可保证蝶板工作时，一侧为公称压力，另一侧0米水头时不漏水，不漏水，不产生有害变形，不影响正常使用。
阀门处于正常运行状态时，阀门能可靠的处于全开状态，无汽蚀损害，且不发生蝶板抖动现象。
（8）手动蝶阀执行机构采用防水性能良好的蜗轮蜗杆式传动装置，有较高的减速比，阀门初始开和终点关瞬时启闭力不超过250N.m，便于人工操作。
电动蝶阀执行机构可根据客户需求选配。
当遇到断电时，操作人员可通过电动执行机构上的手轮对阀门进行单人手动操作，并在合理的时间内实现阀门的全开或全关。
三、设计制造标准CJ/T 261-2007 给水排水用蝶阀GB/T12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T12221-2005 通用阀门法兰连接金属阀门结构长度GB/T17241.6-2008 整体铸铁管法兰JB/T5300-2008 工业阀门材料选用导则GB/T1220-2016 不锈钢棒GB/T12227-2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12225-2005 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12220-2015 工业阀门标志JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆GB/T13927-2008 工业阀门压力试验GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T12222/12223-2005 多（部分）回转阀门驱动装置的连接JB/T8219-2016 工业过程控制系统用普通型及智能型电动执行机构GB4208-2008 外壳防护等级四、结构设计与特点（1）阀门结构通过探伤零损伤检测。
双偏心半球阀的结构特点介绍
双偏心半球阀的结构特点介绍1.双偏心设计：双偏心半球阀的最大特点是采用了双偏心结构设计，即阀球的中心轴线和阀杆轴线都偏离了球体的中心。
这种设计能减小阀球与密封面的接触面积，降低了摩擦阻力，从而使得操作力更小，密封性能更好。
2.半球形球体：双偏心半球阀的阀球采用了半球形设计，即球体的一个半球面与密封面接触、另一个半球面与导向面接触。
这样的设计能够保证阀球在工作过程中的偏心量相对稳定，进一步提高了密封性能。
3.双重密封结构：双偏心半球阀采用了双重密封结构，即包括阀杆密封和底阀密封。
阀杆采用了填料密封，可靠性高，密封效果好。
底阀采用了金属封座或弹性材料密封，能够承受高压和高温的工况。
4.阀座选用多种材料：双偏心半球阀的阀座通常可以选用金属或弹性材料，根据工况不同可以灵活选择。
金属阀座能够承受高压和高温，具有较好的耐腐蚀性；弹性材料阀座能够提供较好的密封性能，使阀门具有较低的泄漏率。
5.可拆卸结构：双偏心半球阀的结构设计使其具有可拆卸的特点，方便检修和维护。
当需要对阀门内部部件进行检修或更换时，可以直接将阀球、阀杆和阀座拆卸出来进行维修，而不需将整个阀门都拆卸下来。
6.快速开闭特性：双偏心半球阀的结构特点使得其具有快速开闭的特性。
由于阀球采用了半球形设计，当旋转90度时即可完成完全开启或关闭，操作方便迅捷，能够满足对快速开闭的要求。
7.应用广泛：双偏心半球阀结构特点使其具有良好的密封性能和可靠性，因此被广泛应用于石油、化工、天然气、水处理等行业。
另外，双偏心半球阀还常用于高温高压的工况，能够满足对高温高压的要求。
总之，双偏心半球阀具有双偏心设计、半球形球体、双重密封结构、可拆卸结构、快速开闭特性等独特的结构特点，使其具有优良的密封性能、可靠性和适用性。
在各个领域有着广泛的应用和推广前景。
球阀种类介绍
球阀种类球阀是一种诞生于20世纪50年代的阀门，目前已经成为一种极为重要的阀门类产品，主要用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等重要行业，具有耐磨、开关轻、密封性能好、使用寿命长等特点。
今天，中国阀门交易网就给大家主要介绍一下阀球阀的分类。
球阀按照不同的标准也有不同的分类，今天小编主要从两种最常见的分类标准来给大家介绍球阀。
一、从球阀的功能性来分类球阀可分为空气阀、旁通阀、泄压阀、排污阀四种。
1、空气阀：输水管线高处或较长输水管线在停电或停泵过程中常因压力降低而产生水柱分离，为保护管线可以加装空气阀。
空气阀有时也叫排气阀或进气阀。
在泵站的压力水箱高点及各输水管道上的安装空气阀，用于输水管道初期充水、管路定期检修后充水时将输水管道内的空气往外排出，避免压力波动；微博中国阀门交易网在输水管道产生水锤出现负压时，空气阀开启，令管道外空气进入管道，以免在管道内产生较大的负压，起到保护作用；管道系统运行时，当管道内因压力或温度变化而使溶于水中的空气被释放出来时，空气阀将其及时排出，防止管道中形成气囊而影响管道系统的运行。
2、旁通阀：装在进水阀管段的旁通管上，用以充水平衡进水阀前后水压的阀门。
如减压阀、控制阀和蒸汽疏水阀通常会加装旁通管。
安装在旁通管道上的阀门就叫旁通阀。
旁通阀一词指的是安微博中国阀门交易网装在旁通管道上的阀门，但不特指阀门类型和结构。
旁通阀又名自力式旁通压差阀，自力式自身压差控制阀。
3、泄压阀：又名安全阀（safety valve）根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。
4、排污阀：排污阀是由闸门演变而来的，利用齿轮旋转90度带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。
排污阀不微博中国阀门交易网仅结构简单、密封性好，而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，特别是驱动力矩小，操作简便，易实现快速启闭。
偏心半球阀使用说明书
偏心半球阀使用说明书Q340F-16.C产品使用说明尊敬的用户：非常感谢你选择使用本公司钢制球阀系列产品。
本公司集阀门产品的设计、开发、制造、安装和销售服务于一体，对所有阀门产品的质量、售后服务有了全面保障。
现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。
请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。
如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务部。
1,用途和性能规范1．1用途a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流阻小，启闭较省力等优点。
b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸等行业。
11．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准）表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力2 采用标准2．1设计制造按GB/T 12237的规定；2．2检验和试验按GB/T 13927的规定；2．3法兰尺寸按GB/T 9113或JB/T 79的规定，焊接尺寸按GB/T 122242．4结构长度按GB/T 12221的规定或企业标准；3 结构特点和使用原理3．1结构及主要外形尺寸参见简图3．2本阀靠蜗轮使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。
3．3本阀门采用增强四氟/碳纤维封圈，工艺简单、密封更换方便。
3．4采用可换式密封结构，维修方便。
-1-1，阀盖；2，底盖；3，球体；4，阀座；5，阀杆；6，压盖；7，支架；8，螺柱、螺母；9，蜗轮。
4零件名称阀体阀盖阀杆阀座球体填料螺栓螺母平键所用材料WCB 2Cr13A105+RPTFEWCB+ENP石墨35CrMoA 45 455 保管、安装、使用、检查5．1保管a.本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。
b.本阀保管存放期间，球处于全开状态，两端法兰应封闭。
c.本阀存放期间，阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。
d.长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，涂防锈剂。
液控止回偏心半球阀说明
液控缓闭止回偏心半球阀一、简介液控缓闭止回偏心半球阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，用以代替止回阀和闸阀。
工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，起到保护管路系统安全的作用。
该阀综合蝶阀、闸阀、球阀的共同优点。
详细描述见偏心半球阀描述。
液控缓闭止回偏心半球阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
二、产品分类与型号说明液控缓闭止回偏心半球阀按照蓄能类型分为重锤式和蓄能器式两大系列，其中重锤式又分为普通重锤式（简称普通重锤型）、自动保压重锤式（简称重锤保压型）和锁定型自动保压重锤式（简称重锤锁定型）；蓄能器式则分为普通蓄能器式（简称蓄能器型）和锁定型蓄能器式（简称蓄能器锁定型）。
具体型号说明如下：P Q 7B47H – 25 C阀门材料：无灰铸铁Q 球墨铸铁 C 碳钢公称压力：(单位: 2.5MPa)密封材料：F 不锈钢与氟橡胶双重密封结构形式：固定球体连接方式：法兰连接控制特征：X 蓄能器型 XS 蓄能器锁定型B 重锤保压型 S 重锤锁定型无普通重锤型 Z 电气为PLC智能控制驱动方式：液动产品类别：球阀功能特征：偏心功能三、基本工作原理液控缓闭止回偏心半球阀使用工况主要有离心泵工况、轴流泵工况和水轮机工况等。
开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：先开阀至一定角度，再启动泵。
开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。
偏心半球阀技术资料
偏心半球阀技术资料一、概述：球阀是近年来在欧美发展最快的阀类之一，相关工业技术的进步使得各种偏心球阀得以诞生。
它通过转动偏心轴，带动固定在其上的球冠来达到阀门的启闭。
简单、可靠的结构形式及有效的密封方式，使它比闸阀、蝶阀等传统阀更具优势，它经历了十多年的时间考验，并受到更多用户的喜爱。
二、技术参数：1、使用范围：可适用于水、汽、油品等系统中；适用于水坝底部放空阀和控制阀（高流速状态）。
适用于泵输送系统的阀门，如加压系统，中央空调系统。
可配置成安全阀、流量控制阀、爆管阀、减压阀等。
适用于自来水系统，煤气系统、天然气系统等地下管线（高度小）。
2、工作压力（MPa）：PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.03、使用温度：﹣10℃～120℃4、通径：DN50～2600mm三、设备主要技术性能3.1阀门结构及材质：3.2产品性能特点：武汉大禹阀门制造有限公司生产的偏心半球阀采用将不锈钢球冠固定在偏心曲轴上的结构（如图1），通过偏心曲轴旋转90°实现阀门的开启和关闭。
图1 偏心半球阀结构示意图3.2.1其偏心的原理如下：采用偏心曲轴，使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距e（如图2）。
在阀门开启时，曲轴转过一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触。
这种结构使得球冠和阀座得到充分的保护，最大限度地减少了磨损，延长了阀门的使用寿命。
图2 偏心原理示意图3.2.2性能特点如下：（1）具有良好的自密封性。
由于采用了偏心曲轴，使得阀门具有良好的自密封性。
由于偏心e的存在，在阀门关闭时，阀门中水的压力F使得球冠有一个围绕曲轴轴线的逆时针的力矩F*e，使球冠紧紧压在阀座上，水压越大，关闭力也越大，即具有良好的自密封。
（如图3）图3 偏心产生的关闭力矩图4水渣系统中独特的凸台设计（2）偏心半球阀密封效果良好，阀门泄漏量达到国家标准C级。
双偏心半球阀标准
双偏心半球阀标准
双偏心半球阀是一种高性能、高品质的阀门，它采用创新的双偏心结构设计，使密封性能可靠、使用寿命长。
该阀门适用于水、污水、蒸汽、天然气等多种介质管道上作为启闭装置，特别适用于双向流动和调节流量。
双偏心半球阀的主要特点包括：
1. 采用双偏心结构设计，使密封面完全脱离摩擦，磨损小，使用寿命长。
2. 阀门开关轻松自如，开启时球与阀座完全脱离，无任何接触，阻力小。
关闭时，球在旋转过程中与阀座之间产生摩擦，有效防止了结垢和粘连，确保密封可靠。
3. 阀座采用特殊材料制作，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
4. 阀杆采用整体锻造工艺制造，表面经硬化处理，具有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
5. 阀门结构简单，体积小，重量轻，安装维修方便。
6. 广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业的流体控制系统中。
总之，双偏心半球阀具有优良的性能和广泛的应用前景，是现代工业领域中不可或缺的重要设备之一。
阀门型号及含义说明
阀门型号及含义说明一、通用阀门：所有阀门型号都有下面七个单元组成：1 2 3 4 5 ——6 7通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、公称压力、阀体材料等。
以下图为例：1、阀门类型代号：即：Z 闸阀J截止阀L节流阀H止回阀和底阀Q球阀X旋塞阀D蝶阀A安全阀S蒸汽疏水阀Y减压阀G隔膜阀注明：当阀门还具有其它功能作用或带有其它特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母（1）阀门类型代号前加“D”为低温阀门（低于－40℃）；代号前加“B”为保温的阀门（带加热套）；防火型F；缓闭型H。
（2）截止阀类型代号前加“W”，表示波纹管密封阀门。
（3）闸阀类型代号前加“P”表示用于排渣系统阀门，加“X”或“K”为排渣用泥浆阀。
（4）在地下水用闸阀类型代号前加“S”表示竖式安装，加“W”表示卧式安装。
（5）在地下水用闸阀类型代号前加“D1”、“D2”表示短系列，加“Q”表示球蝶阀，加“S”表示用于地下管网蝶阀。
2、传动方式代号：即：0电磁动1电磁-液动2电-液动3蜗轮（蜗杆）4正齿轮5锥齿轮6气动7液动8气-液动9电动若为手动则省略注明：对于齿轮、手柄、扳手等直接传动或自动阀门（安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门）本代号省略，不表示；对于气动或液动机构操作的阀门，常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示，气动带手动用6S表示。
防爆电动装置的阀门用9B表示，户外耐热式用9R表示。
3、连接方式代号：即：1内螺纹2外螺纹4法兰式6焊接式7对夹式8卡箍9卡套4、结构形式代号阀门结构形式用1位阿拉伯数字表示，如下：（一）闸阀结构形式代号：即：0楔式弹性闸板1楔式单闸板2楔式双闸板3平行式单闸板4平行式双闸板（二）截止阀、截流阀结构形式代号：即：1直通式4角式5直流式（三）止回阀结构形式代号：代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9结构型式升降式阀瓣旋启式阀瓣升降式阀瓣蝶式直通流道立式结构角式结构单瓣结构多瓣结构双瓣结构直流式节流再循环式即：1直通式2升降立式3升降角式6旋启单瓣式（四）安全阀结构形式代号：（五）调节阀结构形式代号：（六）球阀结构形式代号：即：1浮球直通式7固定直通式（七）给水分配阀、减压阀、旋塞阀、蝶阀、输水阀、隔膜阀结构形式代号：注明：结构形式如为杠杆式安全阀，在结构形式代号前加“G”，1代表单杆微启，2代表单杆全启，3代表双杆微启，4代表双杆全启.5、密封面材质代号：（用汉语拼音字母表示）注：当阀座与阀瓣材质不同时，用底硬度材料代号表示（隔膜阀除外）即：H合金钢Y硬质合金F氟塑料T铜合金P渗硼钢X橡胶N尼龙塑料B锡基轴承合金（巴氏合金）Q衬铅J衬胶C、P 陶瓷、渗硼钢W本体材质( 碳化钨硬质合金)6、公称压力代号：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，并用短线与前五个单元分开。
BQ型双偏心半球阀在碳化塔出口的应用
关 键 词 ： 偏 心 半 球 阀 ； 结 ； 封 面 ； 腐 蚀 ； 化 塔 双 烧 密 耐 碳
中 图分 类 号 ： Ｏ １ ４ １ Ｔ １．５
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ５ ３ ０ ２ １ ） ４ ２ ２ １ ０ —８ ７ （ Ｏ ２ ０ —４ —０
１ 密封 面硬 度要 求 高 ）
。 …
。
介质中含有 固体颗粒 ， 关闭过 程 中可 能会 在
料 ， 主要 的是减少 了设备 的维修 更 极大地 降低 了装置运行过程 中的人力 物力成本 。 一 ，
、
‘ 内部及密封 面喷涂特种材料 基 材 为 ： ”Ｂ型 种 偏 半 阀 体 料 普 是 牌Ｑ特 双 心 球 舜 成 与 本某 近， 用寿命 可延长 至三个 月 以上 使 不 ； 了苎材
…
率 柔软火 焰 － 涂 层 加 热 直 至涂 层 出现 “ 将 镜
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．
温曼后度然 进 下 个 位 重 。 用 重 为 ” ，后 行 一 部 的 熔 采 熔
涂层 结构 异 常致密 ， 涂层 表 面几 乎不
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至隙 ， 有效提 高 了涂层 的 防磨 防腐 性 能
…
４ Ｂ 型 双偏 心 半球 阀加 工 特 点 Ｑ
１ 碳 化 塔 出 口工况 及 阀 门存 在 的 问题
在 纯 碱 行 业 碳 化 塔 出 口， 质 含 有 ＮＨ。 介 、 ＮＨ４ ｌＮａ ｌＮａＣ ３Ｃ 等 ， 力 ：． ５ＭＰ ， Ｃ 、 Ｃ 、 ２ Ｏ 、 Ｏ２ 压 １ ８ ａ 温
中的技术 难题 而研制 开 发 的新一 代 阀门产 品 。 “ 泉舜 ” Ｂ 型双 偏心 半球 阀利 用偏 心 一楔 紧 牌 Ｑ 原 理（ 图 １ ， 现 自锁 定 位 使 密 封 可 靠 。双 偏 心 如 ）实
偏心球阀_精品文档
偏心球阀偏心球阀是一种常用的阀门类型，在各个行业中广泛应用。
本文将就偏心球阀的定义、工作原理、结构特点、优缺点及应用领域等方面进行详细介绍。
一、定义偏心球阀（Eccentric Ball Valve）是一种阀门，其阀球的中心轴和阀门的出口轴不在一条直线上。
其球体的形状类似于正圆锥体或椭圆锥体，球体的偏心距决定了球体在旋转过程中与密封件接触的程度。
二、工作原理偏心球阀通过旋转阀球来控制介质的通断。
当阀球偏离关闭位置时，介质可以通过球体的上下方形成的环形间隙流过；而当阀球旋转到关闭位置时，球体与阀座产生压力，从而实现密封。
三、结构特点1. 球体设计合理：偏心球阀的球体采用正圆锥体或椭圆锥体设计，能够提供良好的导流能力和流体控制性能。
2. 单向密封：偏心球阀通常采用单向密封结构，可有效防止泄漏问题。
3. 高温高压应用：由于球体与阀座之间的接触面积相对较小，因此偏心球阀适用于高温高压的工况。
4. 低扭矩：由于球体与阀座之间的接触面积较小，偏心球阀相较于其他阀门类型具有更低的操作扭矩。
5. 快速开闭：偏心球阀的球体可以快速旋转，使阀门的开闭动作更加迅速。
6. 自清洁能力：偏心球阀结构独特，球体在旋转时可以自动清洁阀座表面，减少介质附着，延长使用寿命。
四、优缺点1. 优点：a. 优良的流体控制性能：由于球体的偏心设计，偏心球阀能够提供良好的导流能力和流体控制性能。
b. 自清洁能力：阀球旋转时可以自动清洁阀座表面，减少介质附着，延长使用寿命。
c. 快速开闭：球体可以快速旋转，使阀门的开闭动作更加迅速。
d. 低扭矩操作：相对于其他阀门类型，偏心球阀的操作扭矩较低，便于操作和控制。
2. 缺点：a. 阀门密封性能较差：由于球体和阀座的接触面相对较小，偏心球阀的密封性能略差于其他阀门类型。
b. 安装要求较高：偏心球阀的阀体与管道之间的对位关系较为关键，安装时需严格控制，以确保阀门的密封性能。
五、应用领域偏心球阀适用于以下领域：1. 石油化工行业：作为管道系统中的控制阀，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。
偏心旋转阀结构特点
偏心旋转阀结构特点
偏心旋转阀是一种常用的控制阀，其结构特点主要体现在以下
几个方面：
1. 偏心结构，偏心旋转阀的最显著特点是其偏心结构，也称为
偏心旋转体。
这种结构使得阀芯在关闭状态时能够与阀座完全接触，从而有效地防止介质泄漏。
同时，在开启状态下，偏心结构也能够
减小阀芯与阀座之间的摩擦力，降低操作力矩，提高阀门的灵敏度
和控制精度。
2. 旋转运动，偏心旋转阀的阀芯是通过旋转运动来实现开启和
关闭的，与传统的直线运动阀门相比，旋转运动能够更加平稳地控
制介质的流量和压力，从而提高阀门的可靠性和稳定性。
3. 多种材质选择，偏心旋转阀的结构设计使得其可以采用多种
材质进行制造，例如不锈钢、碳钢、合金钢等，以适应不同工况下
的介质和温度要求，同时也能够满足特殊行业的需求，如化工、石油、制药等。
4. 耐磨性强，由于偏心旋转阀的阀芯和阀座采用了特殊的设计
和材质，使得其具有较强的耐磨性能，能够在长期的使用过程中保持稳定的密封性能和流体控制能力。
5. 安装灵活，偏心旋转阀的结构设计使得其安装灵活，可以根据实际需要选择不同的安装方式，如法兰连接、螺纹连接等，以适应不同管道系统的要求。
总的来说，偏心旋转阀的结构特点主要包括偏心结构、旋转运动、多种材质选择、耐磨性强和安装灵活等方面，这些特点使得偏心旋转阀在工业控制领域得到广泛应用，并在流体控制和调节方面发挥着重要作用。
偏心半球阀的使用说明书
6．4维修前，将执行机构与支架脱离6．5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作6．6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具6．7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧6．8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。
工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。
非金属零件用纯净水或酒精清洗6．9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。
尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。
清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等6．10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡6．11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染6．12新零件在装配前也需清洗干净6．13使用润滑脂润滑。
润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。
工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。
在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂6．14装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔1）、填料处得再锁紧若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2）、更换阀座和密封件A）、拆卸使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
双偏心蝶阀工作原理
双偏心蝶阀工作原理
双偏心蝶阀是一种常用的控制阀门，其工作原理如下：
1. 阀体结构：双偏心蝶阀由阀体、阀瓣、阀杆和密封件组成。
阀体呈现圆形或椭圆形，内部设置有D型或S型截面的管道。
阀瓣是圆盘形状，与阀体内的管道截面相匹配。
2. 工作原理：当阀门关闭时，阀瓣与阀座完全贴合，形成严密的密封。
当阀门开启时，阀瓣通过旋转，离开阀座，使介质可以顺畅通过。
阀杆通过旋转或推拉阀瓣来实现开启和关闭。
3. 双偏心设计：双偏心蝶阀的特点是阀瓣偏离阀座中心线，同时阀杆轴心也偏离阀杆中心线。
这种设计可以减少阀瓣与阀座的摩擦力和密封面的磨损，提高阀门的耐磨性和密封性能。
4. 流体控制：当阀门开启时，介质从阀体内通过，流动方向与阀瓣的角度相一致。
这种设计使得阀瓣对流体的阻力小，有利于流体的快速通畅。
5. 应用范围：双偏心蝶阀广泛应用于液体、气体和气溶胶的控制系统中。
它具有体积小、重量轻、开启关闭速度快的特点，适用于需要频繁调节的场景。
双偏心蝶阀常用于石油、化工、冶金、电力、环保等行业。
蝶阀单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀区别
中心蝶阀中心蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。
结构简单、制造方便。
常见的衬胶蝶阀即属于此类。
缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。
为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。
单偏心蝶阀为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。
但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。
双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。
其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。
双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。
刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。
但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。
偏心蝶阀要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。
为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。
其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。
这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。
偏心半球阀说明书
偏心半球阀产品说明一、简介本产品为双偏心式半球阀，是一种新型的阀门，是为解决溶液及矿浆等两相流介质输送中的技术难题而研制开发的定型产品。
它的开发成功，为化工、石油、燃气、冶金、电力、水利等工业部门溶液工艺流程中为易沉淀结垢、结晶、析出等而影响流程的困境中提供了可靠的控制阀门，为提高我国工业管理装备水平提供了新型优异产品。
本产品是在引进德国CANALI公司先进技术的基础上，消化吸收而研制的国产系列产品。
其结构上采用偏心—楔紧原理，通过传动机构达到楔紧、调节、启闭的作用。
其设计原理如下图圆偏心及其展开平面上楔形角变化图。
本产品结构新颖，性能稳定，开启迅速轻便、磨损自行补偿，密封可靠耐用（密封副材料均采用了堆焊硬质合金），易于调整维修；直通式结构流通面积大，较截止阀、蝶阀等阀门阻尼小，系统压降小；能自行破除结垢、方便启闭，无“死区”，克服了闸阀、球阀、截止阀等易结疤、易堵塞、易泄漏、寿命短等弊端，显示其独特的优越性。
另：本阀可双向承压密封，使用温度高达540℃。
“锋蝶牌”双偏心半球阀系列产品，贯彻了国家GB9115.8.9.10.11-88系列法兰连接尺寸标准，便于安装及替代现有阀门品种，亦可根据用户需要的联接尺寸系列安排生产。
本产品还可根据用户需要，执行操作机构制成蜗轮蜗杆、电动、气动等，以适应不同工况条件下的需要。
双偏心式半球阀具有下列优点：A．直通式：单向密封和偏心式结构，开启时阀芯与阀座脱离，流通不会出现积灰卡阻现象；B.开关轻便：开启时阀芯与阀座脱离，无任何接触，启动扭矩小，转动灵活，关闭时，半球与阀座的挤切作用能除去密封面上的结垢与粘连物，密封严紧可靠；C．密封面的偏心结构使球面能自动补偿磨损，保持阀门的密封性能，使用寿命长，安全可靠，不会在使用一段时间后因磨损而产生泄漏；D．阀门属于硬密封结构，密封副可选用硬质合金，经过特殊处理制成，流体不直接冲刷阀芯，故阀门耐磨损，寿命长。
半球阀是近年来我厂科研部门开发的先进结晶产品，以其设计合理，结构独特，具有流通阻力小，密封性能好，使用寿命长等特点。
双偏心蝶阀范文范文
双偏心蝶阀范文范文一、双偏心蝶阀的结构和工作原理双偏心蝶阀包括阀体、阀座、蝶板和传动装置四个主要部分。
阀体通常采用铸铁、铸钢或不锈钢制成，具有较高的耐腐蚀性和耐压性。
阀座面倾斜形状的设计，使得阀座与蝶板接触时只有一个接触点，减少了摩擦阻力，降低了启闭力矩，延长了阀的使用寿命。
蝶板采用双偏心结构，即蝶板轴线与流体流动轴线和阀座轴线错开，从而减小了流体通过阀门时的阻力，提高了流量的控制精度。
传动装置通常采用手动装置或电动装置，用于控制阀门的启闭。
双偏心蝶阀的工作原理是通过旋转蝶板来调节流体的流量。
当阀门关闭时，蝶板与阀座紧密贴合，形成良好的密封；当阀门开启时，蝶板绕着自身的轴线旋转，流体可以自由通过阀门。
传动装置通过调节蝶板的旋转角度，控制流体的流量，从而实现对系统的控制。
二、双偏心蝶阀的应用双偏心蝶阀广泛应用于石油、化工、冶金、给排水等领域的管道系统中。
在石油工业中，双偏心蝶阀常用于控制油田注水、油气输送以及储罐底部排放等系统。
在化工工业中，双偏心蝶阀常用于控制酸碱液体、高温高压气体等具有腐蚀性的介质的流量。
在给排水工程中，双偏心蝶阀常用于控制城市生活污水、工业废水以及雨水的排放。
双偏心蝶阀由于其结构简单、体积小、重量轻、启闭快速等特点，被广泛应用于各种工业领域的管道系统中。
三、双偏心蝶阀的优缺点1.结构简单，体积小，重量轻，占用空间较小。
2.泄漏率低，密封性能好，能够满足高压、高温的工作环境要求。
3.启闭快速，调节性能好，流量控制精度高。
4.使用寿命长，不易受到介质腐蚀。
虽然双偏心蝶阀有以上优点，但也存在一些缺点：1.控制范围有限，受到流体的温度、粘度等因素的限制。
2.阀门在截断时容易产生振动和噪音。
3.相对于其他控制阀门，价格相对较高。
综上所述，双偏心蝶阀是一种结构简单、体积小、重量轻、启闭快速的控制阀门，被广泛应用于石油、化工、冶金、给排水等工程领域。
其优点包括结构简单、体积小、重量轻、启闭快速、密封性能好，而缺点包括控制范围有限、噪音产生等。
偏心半球阀技术方案说明
偏心半球阀技术方案说明一、偏心半球阀的结构偏心半球阀由阀体、阀盘、阀杆、密封圈等部件组成。
阀体为球状，分为上下两个半球，其中下半球为偏心设计。
阀盘通过阀杆与操作机构相连，通过阀杆的旋转实现阀盘的开启和关闭。
阀盘与阀体之间的密封圈确保阀门的密闭性。
二、偏心半球阀的工作原理偏心半球阀通过阀杆的旋转带动阀盘的旋转，从而实现阀门的开启和关闭。
当阀盘与阀体接触时，由于阀体下半球的偏心设计，会产生一定的接触压力，使阀盘与阀座之间形成良好的密封。
通过调节阀盘与阀座之间的间隙，可以控制流体的流动量。
三、偏心半球阀的特点和优势1.结构简单：由于偏心半球阀的结构相对简单，制造和维修比较方便。
2.密封性好：阀盘与阀座之间的接触压力使得偏心半球阀具有优异的密封性能，能够有效防止流体泄漏。
3.流体阻力小：偏心半球阀通道流畅，流体阻力小，能够满足高流量和高压力的应用要求。
4.可调节性强：通过调节阀盘与阀座之间的间隙，可以实现对流体流动量的精确控制。
5.适应性广：偏心半球阀可适用于各种流体介质，包括气体、液体和多相流体。
四、偏心半球阀的应用领域1.石化工业：偏心半球阀常用于石化工业中的流体控制系统，如石油管道、化工流程等。
2.冶金工业：在冶金工业的高温、高压工况下，偏心半球阀能够稳定可靠地控制流体流动。
3.电力行业：在电力行业的冷却系统、锅炉系统等中，偏心半球阀可以灵活地控制流体的开启和关闭。
4.化工领域：由于偏心半球阀的耐腐蚀性和密封性能好，常应用于化学品的生产和储存设备。
五、偏心半球阀的技术创新和发展目前，随着工业技术的不断进步，偏心半球阀也在不断创新和发展。
一方面，优化设计减小阀门阻力，提高流体的流量、压力和控制精度。
另一方面，新材料的应用，如陶瓷阀座、聚四氟乙烯密封圈等，提高了偏心半球阀的耐磨损和耐腐蚀性。
此外，电动和气动驱动技术的应用，使得偏心半球阀能够实现自动化控制和远程操作。
综上所述，偏心半球阀作为一种常用的流体控制装置，具有结构简单、密封性好、流体阻力小等特点，已被广泛应用于各个工业领域。
双偏心蝶阀工作原理
双偏心蝶阀工作原理1. 基本概念双偏心蝶阀是一种用于控制流体流动的阀门。
它由一个圆盘状的阀体和一个连接在阀体上的阀杆组成。
当阀杆转动时，圆盘会在管道内旋转，从而改变流体通过管道的截面积。
双偏心蝶阀具有以下特点： - 结构简单，体积小，重量轻； - 开关快速，操作方便； - 流通能力大，压力损失小； - 密封性能好，适用于高温、高压和腐蚀介质。
2. 结构和组成部件双偏心蝶阀主要由以下几个组成部分构成：2.1 阀体阀体是整个双偏心蝶阀的主要承载部分，一般由铸铁、碳钢或不锈钢等材料制成。
它通常具有圆盘形状，并且内部有一个中空的圆孔。
该圆孔即为流体通过的通道。
2.2 阀座阀座位于阀体内部与圆孔相接触的部分。
它通常由橡胶或聚四氟乙烯等材料制成，具有良好的密封性能，能够防止流体泄漏。
2.3 阀杆阀杆是连接在阀体上的一个杆状零件。
它通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成，并且与阀体之间有一定的间隙。
阀杆可以通过手动操作或电动机械装置来旋转，从而改变阀体内圆盘的位置。
2.4 圆盘圆盘是双偏心蝶阀中最重要的部件之一。
它连接在阀杆上，并且与阀座相配合。
圆盘通常具有圆形结构，但不处于完全居中位置，而是偏离了中心轴线。
这种偏心结构使得圆盘在旋转时可以快速打开或关闭通道。
2.5 导向轴承导向轴承位于阀体和圆盘之间，起到支撑和导向作用。
它可以减少摩擦力并提高操作灵活性。
3. 工作原理双偏心蝶阀的工作原理可以简单地归纳为以下几个步骤：3.1 开启阀门当需要打开双偏心蝶阀时，操作人员通过手动操作或电动机械装置旋转阀杆。
阀杆的旋转会带动连接在其上的圆盘一起旋转。
3.2 圆盘位置调整随着阀杆的旋转，圆盘会从初始位置逐渐偏离中心轴线。
这种偏离是由于圆盘的偏心结构所致。
当圆盘开始旋转时，流体通道的截面积逐渐增大，从而允许更多的流体通过。
3.3 流体控制随着圆盘位置的调整，流体将开始通过管道流动。
圆盘与阀座之间的间隙会限制流体泄漏，并确保密封性能。
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随着工业不断发展，对球阀尤其高温、高压恶劣工况球阀的需求量越来越大，要求球阀具有耐磨、耐冲刷、耐高温、耐腐蚀等性能更高。
而传统的全通径球阀虽然球心、阀座经过堆焊、喷涂等技术进行表面硬化处理，但是其使用寿命、成本和性能等依然满足不了使用要求，如工业硅、煤化工、高炉煤气、燃气等苛刻工况。
双偏心半球阀是吸取了不同结构的球阀、V 形阀和轨道球阀等的优点开发出的新产品。
球阀采用双偏心密封结构，磨损小，力矩小，密封性能好，使用寿命长。
阀座和半球体采用特殊硬化工艺处理，特别适应苛刻工况下耐磨损，耐冲刷，耐腐蚀，耐高温的要求。
一、结构特点1、半球体双偏心半球阀的半球体采用双偏心设计，密封效果可靠，瞬间脱开，力矩小，使用寿命长。
可应用在输送颗粒类介质的苛刻工况中。
其结构原理是半球体中线与阀杆中线偏置尺寸，与阀座中线偏置尺寸，全开时球体与阀座完全脱开，并有一定的间隙，回转半径分为长半径和短半径，在长半径转动轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角，在阀门启闭时，半球相对阀座面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用，从而降低了启闭时阀座与半球之间的机械磨损和擦伤，提高了使用寿命。
2、阀座(1)阀座采用浮动设计，降低加工难度，保证阀座中心线与半球体球面中心点重合，从而提高密封性能。
阀座与阀体有间隙，装配时利用半球体定位可自动找正中线，保证阀座密封面与半球体球面全接触，解决了因加工精度误差造成的泄漏，提高了球阀的使用性能及寿命。
(2)阀座与阀体间的密封采用硬密封结构，适合高温、高压工况。
阀座与阀体密封接触面尺寸c值小，各自密封面精度要求高，在装配时，护圈用电动冲击扳手安装，不仅是护圈与阀体啮合，防止松动，而且是阀座摩擦转动，符合机械振动啮合原理，使阀座与阀体可靠密封。
(3)阀座与阀体及阀座与半球体采用两点硬密封，因此该阀可以应用在高温、高压工况。
3、其他零部件阀门整体采用模块化设计，结构简单，可靠性好，通用性较高。
阀杆采用防喷出结构。
驱动方式多样化，阀杆、支架与执行机构的连接尺寸符合 ISO5211 标准，可直接与各种规范执行机构组配。
常用的驱动方式有手动、气动、液动、气液联动和电动等，从而提高了双偏心半球阀运用性能。
二、使用范围双偏心半球阀适合各类通用行业的要求用阀，如水、污水、废水、蒸汽、气、纸浆等介质。
如果密封副采用 Cr-Mn-Si 硬质合金，并有耐火、防爆和防静电功能，则适合中高温介质要求，如煤气、焦炉煤气、水煤气和天然气等场合。
如果密封副(半球体、阀座)和阀体流道经过碳化钨特殊工艺处理，则具有高效节能，耐磨性好，密封性能可靠，操作轻便，启闭迅速，使用寿命长等优点，是工业硅行业管道上用阀的理想选择。
因其半球体与阀座瞬间脱离及瞬间压紧特性，适合介质中含有颗粒的苛刻工况，可广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。
在瞬间脱离及瞬间压紧过程中，半球体与阀座有挤切作用能除去密封面上的结垢与粘连物，能保证密封严紧可靠。
是输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质用阀的理想选择。
目前，双偏心半球阀的多种规格产品已应用在不同行业的各种项目上，效果良好，并逐步在扩大使用范围。
气动球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
本类阀门在管道中可任意位置安装。
气动球阀只需要用气动执行器带动阀体作90度的旋转，就可以实现对介质的流量进行截断和开通的功能。
而且只需要很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了一个阻力很小、并且直通的流道。
通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。
气动球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：1. 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2. 结构简单、体积小、重量轻。
3. 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4. 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5. 维修方便，气动球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6. 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7. 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
8. 因为气动球阀动力源采用的是气体，一般为0.2-0.8MPa压力，相对比较安全。
气动球阀如果漏气的话，相对液动、电动来说，气体可以直接排出，对环境没有污染，同时具有较高的安全性。
9.相对于手动和涡轮转动球阀来说，气动球阀可以大口径配置，(手动和涡轮转动球阀一般都在DN300口径以下，气动球阀目前可以达到DN1200口径。
) 气动球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。
液压机阀门选择时应注意的要点1.液压机阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏;阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2.阀门材质由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
阀杆材质，力求不锈钢阀杆，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
密封面的材质：(1)阀门类别不一，密封方式及材质要求不一;(2)普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;(3)软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;(4)蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
湿度传感器探头 , , 不锈钢电热管 PT100 传感器 , , 铸铝加热器 , 加热圈流体电磁阀阀轴填料：(1)由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果;(2)阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性;(3)鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;(4)填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
液压机阀门选择时应注意的要点3.变速传动箱箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
4.阀门的操作机构阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
由于管网中的阀门经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。
为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240mm。
阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。
带轮盘的阀门不适用于地下管网。
阀门启闭程度的显示盘：(1)阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目;(2)指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作;(3)指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定，若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。
也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
5.液压机阀门的性能检测阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：(1)阀门在工压状况下的启闭力矩;(2)在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;(3)阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
阀门在出厂前应进行以下的检测：(4)阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;(5)阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏;但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
6.阀门的内外防腐?阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。
特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。
阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。
化学物理性能亦应符合相关要求。
7.阀门包装运输阀门两侧应设轻质堵板固封。
中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。
8.阀门的出厂说明书液压机阀门设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;有效启闭次数;阀门流阻系数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
参考文献：。