压力管道安装单位质量保证体系人员培训教材

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压力管道安全管理人员培训

压力管道安全管理人员培训
提高安全管理技能:掌握压力管道安全管理的操 作技能和应急处理方法
培养安全管理团队:建立一支具备专业素质和技 能的安全管理团队,确保压力管道的安全运行
掌握相关法律法规
了解压力管道 安全管理的相
关法律法规
熟悉压力管道 设计、施工、 验收等方面的
标准和规范
掌握压力管道 安全管理的法 律责任和义务
学会如何遵守 和执行相关法
04
综合评价:综合 学员的笔试、实 操和案例分析成 绩,以及培训过 程中的表现,进 行综合评价
培训成果转化
培训成果转化是指将培训所学知识、技能和态度 应用到实际工作中,提高工作效率和绩效的过程。
培训成果转化的方法包括:制定培训后行动计划、 定期跟进培训成果、提供支持和资源等。
培训成果转化的评估指标包括:工作效率、工 作质量、员工满意度、组织绩效等。
03
模拟演练:设置模拟压力管道事故场景,让学员进行应急处置演练
04
案例分析:通过分析实际压力管道事故案例,让学员了解事故原因和处理方法
案例分析与讨论
01 选取典型压力管道安全事故案 例,进行分析和讨论
02
分析事故原因,探讨预防措施
03 结合实际工作,讨论安全管理 人员如何应对类似情况
04 总结案例分析与讨论,提出安 全管理人员培训要点和要求
4
培训效果评估
点击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果, 请言简意赅的阐述您的观点。
考核方式
01
笔试:理论知识 考核,包括压力 管道安全管理的 相关法律法规、 标准规范等
02
实操:实际操作 考核,包括压力 管道安全管理的 实际操作技能、 应急处理能力等
03
案例分析:通过 分析实际案例, 评估学员对压力 管道安全管理问 题的分析和解决 能力

PPT-压力管道质量保证体系培训(精)

PPT-压力管道质量保证体系培训(精)

压力管道基本知识

3、符合以下条件之一的GC2级管道划分 为GC3级: (1)输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力P< 1.0MPa且设计温度< 400℃的管道; (2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力P< 4.0MPa且设计温度< 400℃的管道。
压力管道安装安全质量监督检验规则
责任人员的任命
公司压力管道安装质量保证体系责任人 员,应具备规定的资格,其任命实行逐 层管理的原则,即: a.公司总经理任命管理者代表和项目经理; b.由管理者代表对各系统责任师提名,总 经理任命; c.由项目经理提名,管理者代表任命项目 质保师和各专业责任人;

质量控制系统结构
质量控制系统结构 :公司根据企业的实际 情况,把公司压力管道安装质量控制环 节,确定为工艺、材料、焊接、质量检 验、无损检验、理化检验、设备计量、 热处理、八个控制系统。 控制环节和控制点

公司压力管道安装质量保证体系实行两 级管理,其职能分工为:公司着重履行 全局决策、指标计划、协调管理和监督 职能;项目部作为公司对工程项目的一 次性派出机构,着重从压力管道安装工 程开工到竣工、交付全过程贯彻执行公 司的质量方针和项目的质量目标,对项 目进行统一管理,包括项目各方面的计 划、组织实施和控制。
压力管道基本知识

2.符合以下条件之一的长输管道脚GA2 级。 (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设 计压力P≤1.6PMa的管道; (2)GAl(2)范围以外的管道; (3)GAl(3)范围以外的管道。
压力管道基本知识

二、公用瞥道为GB类,级别划分如下: GBl:燃气管道; GB2:热力管道。
管道严密性试验、试压、吹扫、 清洗过程控制

-压力管道质量保证体系培训

-压力管道质量保证体系培训
对从事无损检测工作的人员进行资质认证管理。
无损检测过程控制
对无损检测过程进行监督和记录,确保检测结果准确可靠。
理化检验
对重要材料和焊接接头进行理化检验,确保其性能符合要求。
检验与试验管理
检验与试验计划制定
根据实际情况制定检验与试验计划。
检验与试验过程控制
对检验与试验过程进行监督和记录,确保结果准确可靠。
03 压力管道质量保证体系的 关键要素
质量管理体系的建立与实施
建立完善的质量管理体系
制定质量管理方针、目标、程序和规范,确 保体系的有效运行。
质量记录管理
建立质量记录管理制度,确保质量活动的可 追溯性。
持续改进
对质量管理体系进行定期评估和改进,确保 其适应性和有效性。
质量审核与监督
定期进行内部质量审核和外部监督审核,确 保体系的有效性。
审核后续活动
监督受审核方对不符合项的整改和改进措施 的落实。
认证流程与要求
文件审查
认证机构对申请材料进行审查, 确认其完整性和符合性。
认证决定
认证机构根据审核结果,作出 认证决定,颁发认证证书或拒 绝认证。
认证申请
受审核方向认证机构提交申请, 包括质量管理体系文件和相关 证明材料。
现场审核
认证机构对受审核方的质量管 理体系进行现场审核,验证其 符合性和有效性。
对焊接工艺进行评定,确保其符合相关标 准和设计要求。
对从事焊接工作的人员进行资质认证管理 。
焊接过程控制
焊接检验与试验
对焊接过程进行监督和记录,确保焊接质 量稳定可靠。
对焊接接头进行检验和试验,确保其符合 相关标准和设计要求。
无损检测与理化检验
无损检测方法选择

压力管道安装单位检验人员培训

压力管道安装单位检验人员培训

二、施工方案编制
2.7 管道焊接及热处理 2.8 无损检测 2.8.1 无损检测的方法及比例 2.8.2 日委托制度
三、材料管理
1. 材料质量证明书验收
管材、焊材、管件、阀门等
2. 现场实物核查
标记核对 外观和尺寸检查
3. 材料验收入库、标识 4. 材料发放 5. 标记移植
二、施工方案编制
2.6 管线安装 2.6.1 安装准备工作 2.6.2 安装原则 2.6.3 管道安装 2.6.4 安装方法和步骤 2.6.5 热力管道配管 2.6.6 伴热管安装 2.6.7 管道支吊架安装 2.6.8 弹簧支吊架的安装 2.6.9 补偿装置安装 2.6.10 阀门和法兰部件安装 2.6.11 高温管道的螺栓安装及紧固 2.6.12 动设备的配管 2.6.13 预制、安装质量控制要求
二、施工方案编制
施工方案的内容 1.编制说明 1.1 工程简介 1.2 编制依据 1.3 主要工程实物量
二、施工方案编制
2.施工方案及程序 2.1 管线施工流程 2.2 施工准备 2.2.1 图纸会审 2.2.2 管段图管理 2.2.3 焊接工艺评定 2.2.4 压力管道安装报审 2.2.5 技术交底
焊口组对
氩弧焊打底
氩弧焊打底
焊接层间清理
管道安装
管道安装
管道焊接
管道焊接
焊缝标识
五、支吊架制作、安装
1. 固定支架 2. 导向支架 3. 弹簧支吊架 4. 检查验收
补偿器
六、无损检测
1. 检测委托 无损检测方法选择 探伤比例 2. 检测结果确认 3. 焊缝返修扩探
热处理
热处理
硬度检测
硬度检测
八、系统试压、气密试验、吹扫、 清洗、泄漏性试验

压力管道培训课件

压力管道培训课件

压力管道的维护保养制度
定期检查制度
建立定期巡检和全面检查制度,确保压力管道安 全运行。
维护保养措施
针对不同部位和部件,制定相应的维护保养措施 ,如清洁、润滑、紧固等。
监测与预警
运用现代化检测手段,对压力管道系统进行实时 监测,及时发现异常并采取预警措施。
压力管道故障排除与优化
常见故障分析
总结压力管道运行过程中常见 的故障类型及原因,如泄漏、
振动、疲劳等。
故障排除方法
针对不同故障类型,提出相应的 排除措施和维修方案。
优化改进建议
根据实际应用和经验总结,提出对 压力管道系统的优化改进建议,提 高管道的安全性和经济性。
05
压力管道的相关法律法规与标准
压力管道的安全法规与制度
我国压力管道安全法规
压力管道的安全法规是为了保障管道安全运行,防止事故发 生而制定的,包括《特种设备安全法》等相关法规。
管道元件制造缺陷
加强管道元件制造质量管理,确保 满足规范要求。
管道元件安装不当
制定合理的安装方案,确保安装质 量。
管道元件维护不足
建立完善的维护保养制度,定期进 行维护保养。
外界环境影响
针对可能存在的外界环境影响,采 取相应的防护措施。
压力管道事故应急处置与救援
制定应急预案
紧急处置措施
针对可能发生的压力管道事故,制定应急预 案并进行演练。
的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
03
超声波检测
超声波检测是一种快速检测管道表面和内部缺陷的方法,可以检测出
管道表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
压力管道泄漏检测与维修
压力管道泄漏原因分析
泄漏的原因主要有管道材料缺陷、加工不良、安装不当 、运行不当等。

压力管道培训班-GB管道-PPT精选文档95页

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压力管道设计审批人员培训教材
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三、储罐 1、高压储罐 2、低压储罐 3、其他储气方式
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压力管道设计审批人员培训教材
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2、管道(固态物质)分为金属与非金属两类。按 固体材料中原子聚集状态又分为晶体与非晶体。
3、金属为晶体,金属原子由金属键连接,具有很 强的结合力,排列紧密,故其腐蚀破坏在表面产生
4、非金属多以离子键和共价键为主要结合键,以 聚乙烯为例,
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管道下部腐蚀穿孔 K-阴极区; A-阳极区
管道通过砂土、碎石层(I)和 粘土段(II)交接处的腐蚀
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6、腐蚀原电池形成条件和作用过程 (1)、形成条件
1)有电解质溶液与金属相接触; 2)金属的不同部位或两种金属间存在电极电位差; 3)两极之间互相连通。 (2)过程 1)阳极过程:金属溶解,以离子形态转入溶液,电子留在 金属上
3)有毒有害物质的限量
2、加臭
1)加臭标准
无毒燃气漏入空气达爆炸极限下限20%时能觉查。
有毒燃气漏入空气达到人体允许有害浓度时能觉查。
当有毒成分是CO时,空气中CO含量达0.02%(体 积分数)时,应能觉查。
2)加臭剂要求
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压力管道安全技术培训讲义及质保共92页文档

压力管道安全技术培训讲义及质保共92页文档

压力管道安全技术概要(一)压力管道安全技术基础知识(1)概述压力管道安全技术是一个十分广泛的问题,涉及压力管道设计、元件制造、安装、使用、检验、维修、改造等从建造开始到报废为止的整个使用寿命周期中的各个环节,因而也是一个十分复杂的问题。

一个管道系统,为了完成流体的输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动的功能,必须与相应的动力设备、反应设备、储存设备、分离设备、换热设备、控制设备等连接在一起,形成一个系统,使管内流体具有一定的压力、温度和流量,完成设计预定的任务。

同时,不同类别的压力管道,由于材料、结构和敷设形式不同,其安全技术要求也有所差异。

压力管道由于输送的流体大多具有致毒性、燃爆性和腐蚀性,且又有高温、高压、低温等特殊操作条件,使其具有相当大的危险性而被列入特种设备范围。

因此,压力管道系统结构应当具备下列条件:1.耐压强度:承受管内流体作用于管道上的压力(内压或外压)、温度所引起的应力及其长期、反复的影响,如蠕变和疲劳等;2. 密封性:阻止管道内部流动的流体泄漏到管道外部空间或流体中;3. 耐腐蚀性:承受管内流体对管道材料的腐蚀作用。

管道材料的耐腐蚀等级分为4级,以年腐蚀速率衡量:充分耐腐蚀≤0.05mm;耐腐蚀>0.05~0.1mm;尚耐腐蚀>0.1~0.5mm;不耐腐蚀>0.5mm。

4. 柔性:管道的柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念。

管道在设计条件下工作时,因热胀冷缩、端点附加位移、管道支承设置不当等原因会产生应力过大、变形、泄漏或破坏等影响正常运行的情况。

管道的柔性就是管道通过自身变形吸收因温度变化发生尺寸变化或其他原因所产生的位移,保证管道上的应力在材料许用应力范围内的性能。

为了满足上述条件,管道系统设计时,管道组成件必须选用耐介质腐蚀,有能够在设计规定温度下承受介质压力作用的材料,且有相应的壁厚和密封结构。

同时整个管道系统应有适当的支承系统以承受管道在使用过程出现的热胀冷缩、振动和压力温度变化等产生的外力作用。

压力管道焊接及质量控制培训教材(PPT 104页)

压力管道焊接及质量控制培训教材(PPT 104页)

一、焊接基础知识
焊接接头形式分为:对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、 槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头 ,共有12 种。
对接接头:两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头。 T形接头:一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。 十字接头:三个件装配成“十字”形的接头。 搭接接头:两件部分重叠构成的接头。 塞焊搭接接头:两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊接
(一)压力管道相关焊接工艺评定标准
1、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 2、SY/T 4103-1995《钢制管道焊接及验收》 3、SY/T 0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 4、TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
(二)焊接工艺评定的目的
角焊缝:沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 塞焊缝:两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成
的焊缝,只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。 槽焊缝:板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只
焊角焊缝者不称槽焊。 端接焊缝:两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的
端部接头的焊缝。
钎焊:采用熔点比母材低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热至高 于钎料熔点,但低于母材熔点的温度,利用毛细作用使液态钎料润湿 母材,填充接头间隙,并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。
一、焊接基础知识
(2)NB/T47014焊接方法的分类: 气焊OFW 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 钨极气体保护焊GTAW 熔化极气体保护焊GMAW ( 含药芯焊丝电弧焊 FCAW) 电渣焊ESW 等离子弧焊PAW 摩擦焊FRW 气电立焊EGW 螺柱电弧焊SRW

压力管道 培训课件

压力管道 培训课件

防震措施
对易受震动的管道采取防震措施,如 加装减震器、支撑架等,减少震动对 管道的影响。
压力管道的维修与更换
故障诊断
对出现故障的管道进行诊断,找 出故障原因,制定维修方案。
维修措施
根据故障情况采取相应的维修措施, 如更换密封件、修复损伤部位等。
更换旧管道
对于达到使用寿命或严重损坏的管 道进行更换,选择符合标准的新管 道,确保管道的安全性和可靠性。
对管道的外观质量、连接密封性等进行检查, 确保无明显缺陷和泄漏。
功能性试验
对管道进行功能性试验,如介质流量、温度 等测试,确保管道的正常运行。
强度试验
对管道进行压力试验,检查管道的耐压性能 和连接部位的密封性能。
验收记录
对验收过程中发现的问题进行记录,并制定 整改措施,确保问题得到及时处理。
压力管道的验收标准
API 600: 钢制球形储罐 规则
ISO 13443: 压力管道元 件制造质量要求
国家规范与标准
01
02
03
04
GB/T 20801: 压力管道规范
GB 50235: 工业金属管道工 程施工规范
GB/T 20801.5: 压力管道规范 工业管道
GB/T 27512: 长输管道施工 规范
行业规范与标准
SY/T 4102
油田采油用压力管道规范
SH/T 3523
石油化工钢制管道工程施工工 艺标准
HG/T 20519
化工金属管道工程施工及验收 规范
HG/T 20645
化工企业压力管道设计规范
04 压力管道的安装与验收
压力管道的安装要求
确保管道的耐压、耐腐蚀和耐高温性 能。
05 压力管道的安全管理

压力管道安装单位质量保证体系人员培训教材

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对发证机关发生变动的许可项目,原受理机关应当 将评审报告和许可建议结论书面通知变动后的许可实施 机关,并通知申请单位向变动后的许可实施机关按新的 许可要求补交申请。
对已经受理但未开展现场鉴定评审的且2019年6月1 日后按规定仍由原许可实施机关实施的许可项目,应当 按新许可要求进行评审和发证,发证要求同上。许可实 施机关发生变化的,申请单位应当向变动后的许可实施 机关重新申请,原许可程序终止。
3、公告-《特种设备目录》(2014)114号
压力管道定义
压力管道:是指利用一定的压力,用于输送气体或者液 体的管状设备。其范围规定为最高工作压力大于或者等 于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可 燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等 于标准沸点的液体介质,且公称直径大于或者等于50mm 的管道。公称直径小于150mm,且最高工作压力小于 1.6MPa的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设 备本体管道除外。
TSG D3001-2009
TSG 07-2019
占总职工5%,且不少于60人,有管道工程、 配备有管道安装工程、机械、焊接、
技 术
甲级
机械、焊接或者金属材料等专业的工程技术人 金属材料等专业的技术人员不少于
员,其中具有高级职称以上的人员不少于10人、 50 人,其中具有工程师以上职称
中级职称的人员不少于30人
2.输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》、GB50016《建筑设计防火
规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),
并且设计压力大于或者等于4.0MPa的工艺管道;
3.输送流体介质,并且设计压力大于或者等于10.0MPa,或者设计压力大于

压力管道培训课件

压力管道培训课件

05
压力管道相关法律法规与标准
国家法律法规与政策
《特种设备安全法》
01
规定了压力管道的基本安全要求和监管责任。
《压力管道安全技术监察规程》
02
对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等
环节提出了安全技术要求。
《压力管道元件制造许可规则》
03
对压力管道元件制造企业实施制造许可管理,并明确相应的条
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压力管道的应用场景
石油天然气输送
化工生产
用于石油、天然气的长距离输送,要求管 道具有高强度、耐腐蚀、密封性好等特点 。
用于化工生产过程中的流体输送,涉及各 种腐蚀性、易燃易爆、有毒有害介质,对 管道的安全性能要求极高。
城市燃气供应
其他领域
用于城市燃气的输送,要求管道具有耐压 、耐腐蚀、密封性好等特点,确保燃气安 全稳定供应。
压力管道培训课件
目录
• 压力管道基本知识 • 压力管道设计与安装 • 压力管道安全管理与维护 • 压力管道材料与焊接技术 • 压力管道相关法律法规与标准 • 压力管道案例分析
01
压力管道基本知识
压力管道的定义与分类
定义
压力管道是指用于输送流体介质 ,承受一定压力的管道,广泛应 用于石油、化工、燃气等领域。
总结词
焊接工艺的选择和控制是压力管道工程中的关键环节,直接影响到管道的焊接质量和安全性。
详细描述
根据管材的材质、规格和焊接要求,选择合适的焊接工艺和焊接参数。同时,在焊接过程中,需要进 行严格的质量控制,包括焊工技能水平、焊接设备状态、焊接环境等方面的控制,确保焊接质量的稳 定性和可靠性。
焊接缺陷与预防措施
制定措施

压力管道设计审批人员考核培训教材(PPT 50张)

压力管道设计审批人员考核培训教材(PPT 50张)
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3.
工业管道是工矿企、事业单位为生产制作各种产品过程所 需工艺管道及其辅助管道。工业管道是压力管道中工艺流 程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介 质品种较多与条件均较苛刻的压力管道,此外,还具有输 送压力、温度高的特点,工业管道一般设置于工厂与各种 站、场等工业基地中,尽管操作条件复杂、环境条件苛刻, 但管理比较集中,易于控制与管理。
6.4MPa,并且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送 商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。
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符合下列条件的长输管道为GA2级
GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。 2、公用管道分级
《压力容器压力管道设计许可规则》对公用管道GB类级别划分为
① 城镇燃气管道GB1级。 ② 城镇热力管道GB2级。
1. 《特种设备安全监察条例》2003年3月11日中华人民共和国国务院令第
373号公布,自2003年6月1日实施。2009年1月24日中华人民共和国国 务院令第549号公布《国务院关于修改(特种设备安全监察条例)的决
定》, 《特种设备安全监察条例》根据该决定作相应的修订,重新公
布。新修改的《特种设备安全监察条例》于2009年5月1日实施。
拥有与其审查范围相适应的有关技术标准、规范和文件; 具有压力容器或压力管道设计审查或培训考核业绩。
26
六. 压力管道常用标准规范 压力管道常用标准规范参见表1.4.1、表1.4.2、表1.4.3。
(有变化,应以最新版本为准)
27
第二章 压力管道输送介质特性
第一节 压力管道输送介质一般性质
1.
长输管道GA 产地、储存库、使用单位间用于输送商品介 质的压力管道;
公用管道GB 城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的 燃气管道和热力管道; 工业管道GC 企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的 工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。 动力管道GD 管道。 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的

压力管道培训课件

压力管道培训课件
预案制定
针对不同故障类型制定相应的应急处理预案,明确应急组织、通 讯联络、现场处置等方面的要求和措施。
预案演练
定期组织相关人员进行应急演练,提高应急处置能力和水平。
07
压力管道安全管理与风险评估
安全管理体系建立和实施效果评价
安全管理体系建立
包括制定安全管理制度、明确安 全管理职责、建立安全操作规程 等。
持续改进方向和目标设定
持续改进方向
不断完善安全管理体系,提高风险管 理水平,确保压力管道系统的安全运 行。
目标设定
设定明确的安全管理目标,如降低事 故发生率、提高设备完好率等,并制 定相应的实施计划和措施。
THANKS
谢谢您的观看
结构优化策略探讨
材料选择与优化
选用高强度、耐腐蚀、耐高温等 优质材料,提高管道的承载能力
和使用寿命。
管道连接方式改进
采用先进的管道连接方式,如焊接 、法兰连接等,提高管道连接的可 靠性和密封性。
减振降噪措施
在管道设计中考虑减振降噪措施, 如设置减振器、采用柔性连接等, 降低管道振动和噪音对环境和设备 的影响。
03
检验结果评定
说明如何对检验结果进行评定,包括合格与不合格的判定标准以及相应
的处理措施。同时强调检验记录的重要性,要求完整保存各项检验数据
和结果。
05
压力管道安装施工及验收规范
安装前准备工作和注意事项
设计文件审查
在安装前,应对压力管道的设计文件 进行仔细审查,确保设计符合相关标 准和规范的要求。
各种工况下的响应和性能,为管道设计和优化提供依据。
04
压力管道制造工艺与质量控制
制造工艺流程简介
工艺流程概述
简要介绍压力管道的制造工艺 流程,包括原材料准备、加工 、组装、焊接、检验等环节。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

三、压力管道安装、改造、修理许可规则
(一)基本条件
1、人员
TSG 07-2019
质保体 1、质量保证工程师,具有工程师职称或相关专业及工作经历 系人员 2、质量控制系统责任人员,具有助理工程师职称,满足专项条件的规定
技术 符合2.2.1条对技术人员的要求 1、助理工程师及以上技术职称 人员 2、无职称时,具有理工科专业学历和工作经历
注:级别参数高的— GA1乙级 变为GA1级;GB2(2)到GB2级的。 许可范围变宽的— 原GB1级 变为新GB1级的。
(二)关于自我声明承诺换证
几个条件 : 1、现持证项目(旧规则)与新规则项目能够对应平移的; 2、在本许可周期内受到特种设备相关行政处罚的; 3、产品在本许可周期内发生特种设备事故或正在接受特种 设备事故调查处理的; 4、监督抽查中发现问题被发证机关通报批评和需要进行整 改的; 5、被举报或投诉正在接受调查,以及有逃避制造安装过程 监督检验行为的; 6、与许可范围相适应的生产业绩数量不满足要求的。 不允许申请自我声明承诺换证。
2.输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》、GB50016《建筑设计防火
规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),
并且设计压力大于或者等于4.0MPa的工艺管道;
3.输送流体介质,并且设计压力大于或者等于10.0MPa,或者设计压力大于
或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工艺管道。
(三)压力管道生产环节监管目录
1、压力管道类别目录
1)类别品种 114号目录
长输管道 输油管道 输气管道
公用管道 燃气管道 热力管道
工业管道 工艺管道 动力管道 制冷管道 (油气田集输管道不是许可项目)
2)新、旧规则项目对照
原安装许可级别
现安装许可级别
长输管道 GA1甲、GA1乙、GA2
GA1\GA2(含/限改造、重大修理)
(长输管道改造和重大修理专项必须具备GA2级安装许可条件的要求)
2、关于特种设备行政许可有关事项的实施意见 市监特设[2019]32号(见实施意见)
(一)关于新旧生产许可实施的过渡 1.生产单位许可。 2019年5月31日前(含5月31日,下同)发放的 特种设备生产和充装单位许可证书继续在原许可 范围和有效期内有效,许可到期前按新许可要求 进行换证。
结合压力管道安装许可项目的技术特性,设置质量 控制系统责任人员,其中无损检测责任人具有射线 Ⅱ级或者超声Ⅱ级资格
配备工艺、材料、焊接、 检验、无损检测、管道 防腐蚀补口、理化检验、 设备管理(包括检验与试 验装置,下同)、清管扫 线等过程的质量控制系 统责任人员,其中无损 检测质量控制系统责任 人员应当具有射线检测 或者超声检测Ⅲ级资格;
5、规范性文件
《质检总局关于承压特种设备制造许可有关事项的公告》(质检总局2012年 第151号公告) 《质检总局办公厅关于压力管道气瓶安全监察工作有关问题的通知》(质检 办特 [2015]675号) 《质检总局办公厅关于承压特种设备安全监察工作有关问题意见的通知》 (质检办特函[2017]1336号) 《市场监管总局办公厅关于开展电站锅炉范围内管道隐患专项排查整治的通 知》(市监特函〔2018〕515号) 《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》(2019年第3号) 《市场监管总局关于特种设备行政许可优化准入服务和加强事中事后监管措 施的公告》(2019年第8号) 《市场监管总局办公厅关于特种设备行政许可有关事项的实施意见》 (市监 特设〔2019〕32号) 《市场监管总局办公厅关于电站锅炉范围内管道有关问题的实施意见》 (市监特设函〔2019〕849号)
的人员不少于 30 人(高级工程师职

乙级 占总职工5%,且不少于16人,有管道工程、 称的人员不少于 10 人)

焊接、机械、金属材料等专业的工程技术人员,
其中具有中级职称以上的人员不少于10人

甲级 各项工序检验人员至少有10人有技术员职称 配备与各项工序检验相适应的检验
验 人
乙级
各项工序的检验人员至少有3人有技术员职称
压力试验等)。注:试安装工程现场评审,应在工程已 经开工、并完成主要的施工工序,能够反映工程建设 的基本过程时进行。
(二)长输管道(GA1)
1、人员
TSG D3001-2009
TSG 07-2019
质量 保证工
程师
质量控 制系统 责任人

甲级 乙级 甲级
乙级
具有高级职称,从事10年以上GA类管道安装技术 管理工作经历
压力管道安装安全质量监督检验规则(马上发布) TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程—工业管道 TSG Z8001-2019 特种设备无损检测人员考核规则 TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6001-2019 特种设备作业人员考核规则
(二)压力管道安装、改造、 修理监管法律法规体系
1、法律--《特种设备安全法》 2、行政法规-《特种设备安全监察条例》 3、公告-《特种设备目录》(2014) 114号
1、法律--《特种设备安全法》 第二十三条明确规定:安装单位在安装施工前 将拟进行的压力管道安装施工情况告知当地特 种设备监管部门。(施工告知是安装单位的义 务)。 第二十五条要求:压力管道安装、改造、重大 修理过程,应经压力管道监督检验机构进行检 验,未经检验或检验不合格的不得投入使用。
焊工
1、持证焊工数量(120/50)保证和持证项目应当满足专项条件的要求 2、持证焊工应当与压力管道安装单位建立劳动关系;3、现场施工的每个焊 接班组的焊接组长应当与压力管道安装单位建立劳动关系
无损检 测人员
1、持证无损检测人员的项目和级别应当满足专项条件的要求 2、无损检测外委时,无损检测质量控制系统责任人员应当具有射线检测或 者超声检测Ⅱ级以上资格
具有高级职称, 从事5年以上GA类压力管道安装技 术管理工作
高级工程师职称,GA类 管道安装技术管理工作 经历
设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防 腐蚀补口、理化检验、设备管理(包括检验与试验 装置,下同)、清管扫线等过程的质量控制系统责 任人员,其中无损检测质量控制系统责任人员应当
具有射线检测或者超声检测Ⅲ级资格;
TSG D3001-2009
TSG 07-2019
占总职工5%,且不少于60人,有管道工程、 配备有管道安装工程、机械、焊接、
技 术
甲级
机械、焊接或者金属材料等专业的工程技术人 金属材料等专业的技术人员不少于
员,其中具有高级职称以上的人员不少于10人、 50 人,其中具有工程师以上职称
中级职称的人员不少于30人
2.已经受理的许可事项。 2019年5月31日前已经完成现场鉴定评审(包括完成 评审工作尚未出具报告或已在整改中)的许可事项 (包括取证、换证、增项、变更下同),6月1日后 应当按新许可要求进行许可,对于受理项目符合《新 旧生产单位许可项目对应表》(见附件1)中规定的 原许可级别项目,可按表中新许可级别项目进行发证, 否则发证机关应当根据具体情况对许可范围进行限制。
对发证机关发生变动的许可项目,原受理机关应当 将评审报告和许可建议结论书面通知变动后的许可实施 机关,并通知申请单位向变动后的许可实施机关按新的 许可要求补交申请。
对已经受理但未开展现场鉴定评审的且2019年6月1 日后按规定仍由原许可实施机关实施的许可项目,应当 按新许可要求进行评审和发证,发证要求同上。许可实 施机关发生变化的,申请单位应当向变动后的许可实施 机关重新申请,原许可程序终止。
4、质量保证体系要求
(1)除满足本规则附件M的规定外,还应当结合压力管道 安装许可项目的技术特性,设置穿跨越施工、隐蔽工程、 通球扫线、安装现场防腐(补口)、防腐蚀保护等质量控制 要素。
5、安装工程安全性能的保证能力 6、试安装工程要求 (1)试安装工程项目,应当满足监督检验规则中关于安装、 改造、重大修理需进行监督检验的项目要求,各限1项并且覆 盖安装过程主要工序(包括压力管道元件(弯头、三通、大小 头、膨胀节、阀门等)安装、焊接过程、无损检测、防腐补口、
压力管道安装单位质量保证体系 人员培训教材
二O一九年七月
压力管道安装、改造和重 大修理法律法规体系
一、压力管道生产环节监管思路 二、公告和实施意见有关说明 三、压力管道安装、改造、修理许可
一、压力管道生产环节监管思路 (一)压力管道生产环节的监管
1、压力管道设计许可控制(许可规则) 2、压力管道元件制造许可控制(许可+型式试验 +监督检验) 3、压力管道安装、改造、修理许可控制 (许可+安装告知+监督检验)
人员,其中具有助理工程师职称的 人员不少于 10 人



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GA1 级压力管道施工的焊工,应 当具有 GA2 级压力管道施工工作 经历,每 2年至少进行 1 次培训且 成绩合格
GC2 : 1.GC1级以外的工艺管道
2.制冷管道
GCD 动力管道
二、公告和实施意见有关问题的说明
1、2019年第3号公告
主要是对现行的《特种设备生产许可目录》《特种设备作业人 员资格认定分类与项目》《特种设备检验检测人员资格认定项目》 进行精简、整合。
(1)压力管道设计、安装许可参数级别有较大变化(简化)(4.0/6.3) (2)原GC3级工业管道划入GC2级工业管道 (3)公告中长输管道安装中明确GA1、GA2,许可规则中细化了GA1、 GA2改造和重大修理专项的要求
3.未受理的许可事项。 对2019年5月3日前已经递交申请但未受理
的许可事项,在6月1日后申请单位应当按新许 可要求重新申请。其中,符合附件1规定项目 的持证单位,可按换证申请,否则应当按新取 证(或增项)申请。
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