气液传质设备
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 T d ow w
(5)塔板上的液面落差
产生原因：液体在塔板上横向流动时要克服流动阻力 （摩擦阻力、形体阻力） 。 不良后果：液面落差会导致气流分布不均 进出口液层高度之差 Δ﹤hd/2
(6)板上液体的返混 减少返混对传质是有利的 (7)液体在降液管内的停留时间 3~5s
2016/6/27
28
内螺旋环
2016/6/27
44
环形 其构造大大提高了 环内空间与环内表面的 利用率，而且使气液流 通顺畅，有利于气液进 入环内。 因此，鲍尔环比拉 西环传质效率高、气体 通过能力大。
2016/6/27
鲍尔环 Pall ring
45
环形
阶梯环 Cascade ring
高度仅为直径的一半； 环的一端制成喇叭口，这种喇叭结构，使填料个体之间多呈点接触； 与鲍尔环相比，其气体通量高，阻力小，传质效率大。
阶梯型流
8
Ⅰ板式塔
双流型塔板
2016/6/27 9
Ⅰ板式塔
降液管 液流程数（有溢流塔板）
（a） (a)单流型 (b)双流型
(b)
Ⅰ板式塔
板间距 相邻两层塔板间的距离为板间距 HT。 板间距的大小 关系到正常操作气液流量的高限值，及塔高。板间 距大，允许的气液流量也大，但对一定塔板数而言， 需要的塔体也高。板间距的确定还要考虑制造和维 修方便 . 板间距参考值（单流型） HT 与塔径之间的关系如表所示：
第十章 气液传质设备
气液传质设备用于处理气液传质过程，包括吸收 和精馏过程，要求设备提供充分的气液接触。 气液传质设备
板式塔
逐级接触式 填料塔
微分接触式
Ⅰ板式塔
一、性能要求 二、板式塔类型、结构及特点 三、塔板的流体力学状况 四、塔板负荷性能图 五、塔主要尺寸确定 六、塔板设计要点
2016/6/27
填料在填料塔操作中起着重要作用。液体润湿填料表 面便增大了气液接触面积，填料层的多孔性不仅促使 气流均匀分布，而且促进了气相的湍动。 填料塔的发展史中最主要的是填料的发展史。早期以 碎石为填料，碎石比表面积小，空隙率低，堆积密度 大，造成塔体很重，逐渐暴露出其缺点。自二十世纪 初至廿世纪中叶，曾兴起了对填料开发、研制的热潮。 在这时期，先后出现了拉西环、Stedman金属纱网规 则填料、弧鞍形填料、鲍尔环及矩鞍形填料等。这些 新型填料的出现，使填料塔的操作性能得到显著改进。
hf=干板压降
p1 HT Hd How Hw
（2） 漏液
不良后果：降低板效，严重时使板上不能积液，是塔 不良的操作现象之一。 产生的原因：气速过小，或气体分布严重不均、液体 分布严重不均。
（3） 过量液沫夹带
不良后果： （1）降低板效率 （2）将不挥发性物质逐板送至塔顶造成产品污染 （3）严重时造成液泛 产生的原因：气体输送夹带 飞溅夹带
3
Ⅰ板式塔
一、性能要求
分离效率高 气、液负荷大 有一定的操作弹性 塔板压降小 结构简单，制造维修方便，造价低
Ⅰ板式塔
二、板式塔类型、结构及特点
降液管
how hw ho
lw
受 液 区
降液区 Af
HT HT/ Φ 液相
塔板 溢流堰
Af
有效传质区
Aa
气相
筛板塔结构
Ⅰ板式塔
平顶型 溢流堰
六、塔板设计要点
设计内容：实际塔板数 板型：筛板、浮阀等 板上液流型式：单流、双流等 板间距 HT 塔径 D 板上结构：开孔情况、溢流装置结构 设计方法： 根据经验选定一些结构参数设计其他参数校核各项流体力学性能画负荷性能图 若流体力学性能不好，则调整相应结构参数
2016/6/27
31
Ⅱ填料塔（Packed columns）
传质高度
H=HT(N实际-1)
计算两相流动参数：FLV=LS/VS(ρL/ρV)1/2 确定泛点气速 设计气速/泛点气速=0.6~0.8 计算流通面积 计算塔板总面积（考虑降液管面积影响） 塔径 4Vs D 圆整 u
u (0.6 ~ 0.8)u f
筛板塔塔径
Ⅰ板式塔
泡罩 降液管
升气管
溢液堰
泡罩及泡罩塔板
气液接触元件及塔板型式
B
液相
A
气相 （a） （b）
图7-31 浮阀塔板和浮阀
Ⅰ板式塔
泡 罩 型 缺点：结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速 低，故生产能力较小。 筛 孔 型 浮 阀 型 其 它 型 ：
2016/6/27 15
L how 2.84 103 E s lw
2 3
Hfd=Hd/Φ= HT+hw
5、液量上限线
操作弹性：
由液体在降液管中的停留时间决定 τ= AfHd/Ls≧3~5s VA/ VB
L
Ⅰ板式塔
五、塔主要尺寸确定
板间距
由塔径、气液负荷及制造维修等因素决定 取值范围：0.3~0.8米
优点：弹性大、操作稳定可靠。
Ⅰ板式塔
泡罩型 筛孔型 特点：结构简单、造价低、压降小、生产能 力大、操作弹性可达2~3、 浮阀型 其它型：
2016/6/27
16
Ⅰ板式塔
泡罩型 筛孔型 特点：结构上较泡罩简单，比筛板复杂，操作弹性大、 浮阀型 生产能力大。 其它型：
当气速增加到某一值时，塔板压降急剧上升，液体充满整 个降液管，直至全塔，发生过量液沫夹带液泛；对应的气 速为液泛气速（或泛点气速） ，是塔操作气速的最大极限。 液沫夹带量若以每公斤干气体所夹带的液沫量 ev 表示， 则 实际经验表明，当 ev≥0.1kg 液/kg 干气时，为过量液沫夹 带，塔处于不正常操作状况。
泡罩塔
升气管和 泡罩组成 复杂 高 不方便 很大
浮阀塔
板孔上安 装阀片 较简单 较高 方便 最大
压降
小
最大 小
较小 较大
生产能力 大
三、塔板流体力学状况 气液接触状态 鼓泡状态：孔速较低，液体为连续相，气体为分散相，两 相接触传质表面—— 泡沫状态：孔速增加，液体为高度活动的泡沫形式存在于 气泡中，连续相——？分散相——？ 喷雾状态：气流直接穿过液层，呈喷雾状态，连续相——？ 分散相——？ 转相点 实际操作状态
一、填料塔简介 二、填料塔结构 三、 填料的种类与特性 四、填料层内气液逆流的流体力学特性 五、填料塔附件
2016/6/27
32
Ⅱ填料塔
一、填料塔简介 填料塔最初出现在十九世纪中叶，在1881年用于精馏 操作。 填料塔的塔体横截面有圆形，矩形及多边形等，但绝 大部分是圆形。塔壳材料可以是碳钢，不锈钢，聚氯 乙烯，玻璃钢和砖等。 塔内放置填料（packings）。填料种类很多。用于制 造填料的材料有碳钢、不锈钢、陶瓷、聚丙烯、增强 聚丙烯等。由于填料与塔体取材面广，故易于解决物 料腐蚀问题。
气体通过塔板的压降 漏液 过量液沫夹带 液泛 塔板上的液面落差 塔板上液体的返混 液体停留时间
23
（1）气体通过单个塔板的压降
p2
加和模型
+液层压降 =hd+hl 其中 hd=ξu02/（2g）ρv/ρl hl=β(hw+how) 压降太大的不良后果： A.单板压降大，气体流动阻力大， 对输送要求较高。 B.过高的单板压降会使塔顶与塔底 的压差较大，从而影响体系的相平 衡关系以及气液流动情况，这对真 空操作尤为重要。 一般，常压塔：40~65mmH2O 减压塔：10~35mmH2O
鼓泡状态
泡沫状态 塔板上的汽液接触状态
喷射状态
鼓泡接触状态 气液接触方式 泡沫接触状态 喷雾接触状态
气液两相在设备中要有良好的接触： 接触充分，接触面要大，相界面不断更新
2016/6/27
22
塔板的流体力学性能
（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7）
2016/6/27
板间距参考数值 塔径 D(m) 板 间 距 HT( m m )
2016/6/27
0.3 ～0.6 200～350
0.6 ～1.0 250～400
1.0 ～2.0 250～600
2.0 ～4.0 300～600
4.0 ～6.0 400～800
11
Ⅰ板式塔
气液接触元件及塔板型式
Ⅰ板式塔
气液接触元件及塔板型式
填 料 塔
2016/6/27
34
2016/6/27
35
二、填料塔结构
塔体 液体分布器 填料 填料支承板 液体收集器 液体再分布器
进气管
2016/6/27
36
气体出口
除沫器 液体分布器 液体入口
填料
液体再分布器
支撑板
气体入口
2016/6/27
液体出口 填料塔结构简图
38
三、 填料的种类与特性
鞍形 属敞开型填料，敞开型 填料的特点是： 表面全部敞开，不分内 外，因而表面利用率高， 不易积液，气体流动阻力 小，制造也方便。 弧鞍形填料是两面对称 结构，在塔内堆积时容易 造成填料相互重叠，从而 产生沟流，目前已较少使 用。
2016/6/27
17
各种浮阀： 阀型：F1型、V型、T型、A型
2016/6/27
18
Ⅰ板式塔
泡罩型 筛孔型 浮阀型 其它型：
旋流塔板
压延孔板
2016/6/27
斜孔塔板
19
Ⅰ板式塔
气液接触元件及塔板型式
筛板塔
结构 制造 造价 安装检修 操作弹性 板上开孔 最简单 低 极方便 较小
2016/6/27 25
过量液沫夹带
定义液泛气相负荷因子Cf
Cf
V 4d P g uf 3 ( L V )
液泛气相负荷因子受表面张力、板间距及两相流动的影响，气相负 荷因子Cf可由经验关联图查到。图中横坐标为两相流动参数
FLV Ls Vs
L V
p2
(4)液泛（淹塔） 降液管液泛（溢流液泛） p 降液管液面 H H Hd=Hw+How +Δ+hf+Σhf H H （Σhf液体的阻力） 泡沫层高度 Hfd=Hd/Φ 其中相对泡沫层密度Φ=ρf/ρl 溢流液泛发生：泡沫层高度达到溢流堰上缘时 Hd/Φ=HT+HW 不良后果：塔压力降急剧增大、板效急剧减小、是不正常操 作现象之一 产生原因： A.气体流量过大，产生了过量的液沫夹带， B.液体负荷过大，降液管的截面积不够
1
填料的种类
常见填料的形状可分为四种类型 。 ① 环形填料：最早采用的拉西环是高度与外径之比为1的短 管。该填料易于制造，强度好，取材面广，但流体力学及 传质性能都不够理想。 1948年出现的鲍尔环是对拉西环作出重大改进的一种填料。 该填料是在拉西环的基础上，在填料壁面开两层矩形孔。 开矩形孔的部份只切开三条边，留下一边仍与填料壁相连， 并把切开的部份推到填料圈内侧。于是，不论填料在塔内 置于什么方位，流体均可通过填料，从而使填料内、外壁 面均成为有效传质区域。 短管形填料一般是乱堆填料，只有2英寸以上的大填料才可 能是整砌填料。
有溢流塔板
受液区 降液管
降液管 溢流装置 平顶堰 溢流堰 齿形堰
2016/6/27
开孔区
6
Ⅰ板式塔
有溢流和无溢流塔板
– 有溢流
无溢流
受 液 区
鼓泡区
降 液 区
Ⅰ板式塔
受液盘
单流型 多流型 液流形式 U型流 阶梯型流
受液盘
单流型
双流型
受液盘
U 流型
2016/6/27
2016/6/27 46
环形
DC环wk.baidu.comDC ring
2016/6/27 47
环形
扁 环
OX环
2016/6/27
48
② 鞍形填料
鞍形填料不同于短管形填料，其特点是不分内、外表 面，整个填料表面由各种曲面组成，填料在塔内任意 方位均可使流体舒畅流过。1931年出现的这类填料称 弧鞍形填料，是因形如马鞍而得名。这种填料与拉西 环相比，填料表面利用率高，阻力小，但因形状设计 尚有缺陷，相邻填料有重叠倾向，填料层均匀性较差， 且填料易碎，故使用不广。另一种改进型填料是1950 年出现的矩鞍形填料，矩鞍形填料亦是当前应用较多 的一种填料。这种形状的填料也有网体的。鞍形填料 都是乱堆填料。
Ⅰ板式塔
四、塔板负荷性能图 1、过量液沫夹带线 规定液沫夹带量的最大值ev=0.1kg液 /kg 干气，以此为原则，便可作出过量 液沫夹带线。 2、漏液线 3、溢流液泛线
负荷性能图
V
1 A 4 2 B 3 5
4、液量下限线 当溢流堰顶上的液层厚度how等于6mm 时，对应液体流量的下限
拉西环 矩鞍填料 鲍尔环 阶梯环 45o 45o
波纹填料
弧鞍填料 规整填料 共轭环
填料
环形 高度和外径相等； 可用陶瓷和金属制造， 存在严重的壁偏流和沟流现象， 液体滞留量大， 传质效率不高， 气体通过能力低， 阻力大。 拉西环 Rasching ring
2016/6/27 43
环形
内十字环
(5)塔板上的液面落差
产生原因：液体在塔板上横向流动时要克服流动阻力 （摩擦阻力、形体阻力） 。 不良后果：液面落差会导致气流分布不均 进出口液层高度之差 Δ﹤hd/2
(6)板上液体的返混 减少返混对传质是有利的 (7)液体在降液管内的停留时间 3~5s
2016/6/27
28
内螺旋环
2016/6/27
44
环形 其构造大大提高了 环内空间与环内表面的 利用率，而且使气液流 通顺畅，有利于气液进 入环内。 因此，鲍尔环比拉 西环传质效率高、气体 通过能力大。
2016/6/27
鲍尔环 Pall ring
45
环形
阶梯环 Cascade ring
高度仅为直径的一半； 环的一端制成喇叭口，这种喇叭结构，使填料个体之间多呈点接触； 与鲍尔环相比，其气体通量高，阻力小，传质效率大。
阶梯型流
8
Ⅰ板式塔
双流型塔板
2016/6/27 9
Ⅰ板式塔
降液管 液流程数（有溢流塔板）
（a） (a)单流型 (b)双流型
(b)
Ⅰ板式塔
板间距 相邻两层塔板间的距离为板间距 HT。 板间距的大小 关系到正常操作气液流量的高限值，及塔高。板间 距大，允许的气液流量也大，但对一定塔板数而言， 需要的塔体也高。板间距的确定还要考虑制造和维 修方便 . 板间距参考值（单流型） HT 与塔径之间的关系如表所示：
第十章 气液传质设备
气液传质设备用于处理气液传质过程，包括吸收 和精馏过程，要求设备提供充分的气液接触。 气液传质设备
板式塔
逐级接触式 填料塔
微分接触式
Ⅰ板式塔
一、性能要求 二、板式塔类型、结构及特点 三、塔板的流体力学状况 四、塔板负荷性能图 五、塔主要尺寸确定 六、塔板设计要点
2016/6/27
填料在填料塔操作中起着重要作用。液体润湿填料表 面便增大了气液接触面积，填料层的多孔性不仅促使 气流均匀分布，而且促进了气相的湍动。 填料塔的发展史中最主要的是填料的发展史。早期以 碎石为填料，碎石比表面积小，空隙率低，堆积密度 大，造成塔体很重，逐渐暴露出其缺点。自二十世纪 初至廿世纪中叶，曾兴起了对填料开发、研制的热潮。 在这时期，先后出现了拉西环、Stedman金属纱网规 则填料、弧鞍形填料、鲍尔环及矩鞍形填料等。这些 新型填料的出现，使填料塔的操作性能得到显著改进。
hf=干板压降
p1 HT Hd How Hw
（2） 漏液
不良后果：降低板效，严重时使板上不能积液，是塔 不良的操作现象之一。 产生的原因：气速过小，或气体分布严重不均、液体 分布严重不均。
（3） 过量液沫夹带
不良后果： （1）降低板效率 （2）将不挥发性物质逐板送至塔顶造成产品污染 （3）严重时造成液泛 产生的原因：气体输送夹带 飞溅夹带
3
Ⅰ板式塔
一、性能要求
分离效率高 气、液负荷大 有一定的操作弹性 塔板压降小 结构简单，制造维修方便，造价低
Ⅰ板式塔
二、板式塔类型、结构及特点
降液管
how hw ho
lw
受 液 区
降液区 Af
HT HT/ Φ 液相
塔板 溢流堰
Af
有效传质区
Aa
气相
筛板塔结构
Ⅰ板式塔
平顶型 溢流堰
六、塔板设计要点
设计内容：实际塔板数 板型：筛板、浮阀等 板上液流型式：单流、双流等 板间距 HT 塔径 D 板上结构：开孔情况、溢流装置结构 设计方法： 根据经验选定一些结构参数设计其他参数校核各项流体力学性能画负荷性能图 若流体力学性能不好，则调整相应结构参数
2016/6/27
31
Ⅱ填料塔（Packed columns）
传质高度
H=HT(N实际-1)
计算两相流动参数：FLV=LS/VS(ρL/ρV)1/2 确定泛点气速 设计气速/泛点气速=0.6~0.8 计算流通面积 计算塔板总面积（考虑降液管面积影响） 塔径 4Vs D 圆整 u
u (0.6 ~ 0.8)u f
筛板塔塔径
Ⅰ板式塔
泡罩 降液管
升气管
溢液堰
泡罩及泡罩塔板
气液接触元件及塔板型式
B
液相
A
气相 （a） （b）
图7-31 浮阀塔板和浮阀
Ⅰ板式塔
泡 罩 型 缺点：结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速 低，故生产能力较小。 筛 孔 型 浮 阀 型 其 它 型 ：
2016/6/27 15
L how 2.84 103 E s lw
2 3
Hfd=Hd/Φ= HT+hw
5、液量上限线
操作弹性：
由液体在降液管中的停留时间决定 τ= AfHd/Ls≧3~5s VA/ VB
L
Ⅰ板式塔
五、塔主要尺寸确定
板间距
由塔径、气液负荷及制造维修等因素决定 取值范围：0.3~0.8米
优点：弹性大、操作稳定可靠。
Ⅰ板式塔
泡罩型 筛孔型 特点：结构简单、造价低、压降小、生产能 力大、操作弹性可达2~3、 浮阀型 其它型：
2016/6/27
16
Ⅰ板式塔
泡罩型 筛孔型 特点：结构上较泡罩简单，比筛板复杂，操作弹性大、 浮阀型 生产能力大。 其它型：
当气速增加到某一值时，塔板压降急剧上升，液体充满整 个降液管，直至全塔，发生过量液沫夹带液泛；对应的气 速为液泛气速（或泛点气速） ，是塔操作气速的最大极限。 液沫夹带量若以每公斤干气体所夹带的液沫量 ev 表示， 则 实际经验表明，当 ev≥0.1kg 液/kg 干气时，为过量液沫夹 带，塔处于不正常操作状况。
泡罩塔
升气管和 泡罩组成 复杂 高 不方便 很大
浮阀塔
板孔上安 装阀片 较简单 较高 方便 最大
压降
小
最大 小
较小 较大
生产能力 大
三、塔板流体力学状况 气液接触状态 鼓泡状态：孔速较低，液体为连续相，气体为分散相，两 相接触传质表面—— 泡沫状态：孔速增加，液体为高度活动的泡沫形式存在于 气泡中，连续相——？分散相——？ 喷雾状态：气流直接穿过液层，呈喷雾状态，连续相——？ 分散相——？ 转相点 实际操作状态
一、填料塔简介 二、填料塔结构 三、 填料的种类与特性 四、填料层内气液逆流的流体力学特性 五、填料塔附件
2016/6/27
32
Ⅱ填料塔
一、填料塔简介 填料塔最初出现在十九世纪中叶，在1881年用于精馏 操作。 填料塔的塔体横截面有圆形，矩形及多边形等，但绝 大部分是圆形。塔壳材料可以是碳钢，不锈钢，聚氯 乙烯，玻璃钢和砖等。 塔内放置填料（packings）。填料种类很多。用于制 造填料的材料有碳钢、不锈钢、陶瓷、聚丙烯、增强 聚丙烯等。由于填料与塔体取材面广，故易于解决物 料腐蚀问题。
气体通过塔板的压降 漏液 过量液沫夹带 液泛 塔板上的液面落差 塔板上液体的返混 液体停留时间
23
（1）气体通过单个塔板的压降
p2
加和模型
+液层压降 =hd+hl 其中 hd=ξu02/（2g）ρv/ρl hl=β(hw+how) 压降太大的不良后果： A.单板压降大，气体流动阻力大， 对输送要求较高。 B.过高的单板压降会使塔顶与塔底 的压差较大，从而影响体系的相平 衡关系以及气液流动情况，这对真 空操作尤为重要。 一般，常压塔：40~65mmH2O 减压塔：10~35mmH2O
鼓泡状态
泡沫状态 塔板上的汽液接触状态
喷射状态
鼓泡接触状态 气液接触方式 泡沫接触状态 喷雾接触状态
气液两相在设备中要有良好的接触： 接触充分，接触面要大，相界面不断更新
2016/6/27
22
塔板的流体力学性能
（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7）
2016/6/27
板间距参考数值 塔径 D(m) 板 间 距 HT( m m )
2016/6/27
0.3 ～0.6 200～350
0.6 ～1.0 250～400
1.0 ～2.0 250～600
2.0 ～4.0 300～600
4.0 ～6.0 400～800
11
Ⅰ板式塔
气液接触元件及塔板型式
Ⅰ板式塔
气液接触元件及塔板型式
填 料 塔
2016/6/27
34
2016/6/27
35
二、填料塔结构
塔体 液体分布器 填料 填料支承板 液体收集器 液体再分布器
进气管
2016/6/27
36
气体出口
除沫器 液体分布器 液体入口
填料
液体再分布器
支撑板
气体入口
2016/6/27
液体出口 填料塔结构简图
38
三、 填料的种类与特性
鞍形 属敞开型填料，敞开型 填料的特点是： 表面全部敞开，不分内 外，因而表面利用率高， 不易积液，气体流动阻力 小，制造也方便。 弧鞍形填料是两面对称 结构，在塔内堆积时容易 造成填料相互重叠，从而 产生沟流，目前已较少使 用。
2016/6/27
17
各种浮阀： 阀型：F1型、V型、T型、A型
2016/6/27
18
Ⅰ板式塔
泡罩型 筛孔型 浮阀型 其它型：
旋流塔板
压延孔板
2016/6/27
斜孔塔板
19
Ⅰ板式塔
气液接触元件及塔板型式
筛板塔
结构 制造 造价 安装检修 操作弹性 板上开孔 最简单 低 极方便 较小
2016/6/27 25
过量液沫夹带
定义液泛气相负荷因子Cf
Cf
V 4d P g uf 3 ( L V )
液泛气相负荷因子受表面张力、板间距及两相流动的影响，气相负 荷因子Cf可由经验关联图查到。图中横坐标为两相流动参数
FLV Ls Vs
L V
p2
(4)液泛（淹塔） 降液管液泛（溢流液泛） p 降液管液面 H H Hd=Hw+How +Δ+hf+Σhf H H （Σhf液体的阻力） 泡沫层高度 Hfd=Hd/Φ 其中相对泡沫层密度Φ=ρf/ρl 溢流液泛发生：泡沫层高度达到溢流堰上缘时 Hd/Φ=HT+HW 不良后果：塔压力降急剧增大、板效急剧减小、是不正常操 作现象之一 产生原因： A.气体流量过大，产生了过量的液沫夹带， B.液体负荷过大，降液管的截面积不够
1
填料的种类
常见填料的形状可分为四种类型 。 ① 环形填料：最早采用的拉西环是高度与外径之比为1的短 管。该填料易于制造，强度好，取材面广，但流体力学及 传质性能都不够理想。 1948年出现的鲍尔环是对拉西环作出重大改进的一种填料。 该填料是在拉西环的基础上，在填料壁面开两层矩形孔。 开矩形孔的部份只切开三条边，留下一边仍与填料壁相连， 并把切开的部份推到填料圈内侧。于是，不论填料在塔内 置于什么方位，流体均可通过填料，从而使填料内、外壁 面均成为有效传质区域。 短管形填料一般是乱堆填料，只有2英寸以上的大填料才可 能是整砌填料。
有溢流塔板
受液区 降液管
降液管 溢流装置 平顶堰 溢流堰 齿形堰
2016/6/27
开孔区
6
Ⅰ板式塔
有溢流和无溢流塔板
– 有溢流
无溢流
受 液 区
鼓泡区
降 液 区
Ⅰ板式塔
受液盘
单流型 多流型 液流形式 U型流 阶梯型流
受液盘
单流型
双流型
受液盘
U 流型
2016/6/27
2016/6/27 46
环形
DC环wk.baidu.comDC ring
2016/6/27 47
环形
扁 环
OX环
2016/6/27
48
② 鞍形填料
鞍形填料不同于短管形填料，其特点是不分内、外表 面，整个填料表面由各种曲面组成，填料在塔内任意 方位均可使流体舒畅流过。1931年出现的这类填料称 弧鞍形填料，是因形如马鞍而得名。这种填料与拉西 环相比，填料表面利用率高，阻力小，但因形状设计 尚有缺陷，相邻填料有重叠倾向，填料层均匀性较差， 且填料易碎，故使用不广。另一种改进型填料是1950 年出现的矩鞍形填料，矩鞍形填料亦是当前应用较多 的一种填料。这种形状的填料也有网体的。鞍形填料 都是乱堆填料。
Ⅰ板式塔
四、塔板负荷性能图 1、过量液沫夹带线 规定液沫夹带量的最大值ev=0.1kg液 /kg 干气，以此为原则，便可作出过量 液沫夹带线。 2、漏液线 3、溢流液泛线
负荷性能图
V
1 A 4 2 B 3 5
4、液量下限线 当溢流堰顶上的液层厚度how等于6mm 时，对应液体流量的下限
拉西环 矩鞍填料 鲍尔环 阶梯环 45o 45o
波纹填料
弧鞍填料 规整填料 共轭环
填料
环形 高度和外径相等； 可用陶瓷和金属制造， 存在严重的壁偏流和沟流现象， 液体滞留量大， 传质效率不高， 气体通过能力低， 阻力大。 拉西环 Rasching ring
2016/6/27 43
环形
内十字环