光学零件基本加工工艺规程设计 LN
第二篇光学零件加工工艺设计
第四章光学零件加工工艺设计工艺规程是光学零件加工的主要技术资料，也是组织生产不可缺少的技术依据，合理的加工工艺规程不但能保证加工质量，提高加工效率，而且也能反映出当前的生产情况和工艺水平。
一、工艺设计的基本原则要想编出合理的工艺规程，必须掌握光学零件制造特点，考虑现有生产条件，并尽可能采用新技术、新工艺，。
设计工艺规程的基本原则是：在一定条件下，如何保证以最低的成本和最高的效率来达到零件图上的全部尺寸、形状、位置精度、表面质量和其他技术要求。
目前我司围绕光学透镜玻璃的加工，在厂房建设上、设备选型上、工艺布局上以主要采用高效透镜单片加工作为公司生产组织的工艺定位。
（结合实际情况部分零件又采用多片加工工艺），其主要加工流程如下：（增加工艺流程）二、工艺设计的步骤（一）、全面了解和研究原始资料光学零件图、技术条件、生产纲领、设备性能等是工艺设计必须具备的原始资料，也是工艺设计的基本依据，必须对其进行细致地分析和全面地的研究。
（二）、确定生产类型、毛坯种类和加工方法根据生产纲领的大小，光学零件生产类型分为小量（包括试制）、成批和大量生产3 种，对于大批量生产应尽可能采用压型毛坯和采用粗磨铣削、高速精磨、高速抛光、自动定心磨边等高效的加工方法，对于单件试制，采用块料毛坯并尽量采用公司现有的加工方法。
（三）确定加工顺序根据毛坯种类、零件的尺寸和形状、图面的技术要求等确定加工顺序，进而制定出零件在各工序加工中应达到的尺寸、形状、加工精度、表面质量等技术要求及操作注意事项。
一般情况加工顺序的确定可参考以下原则：1、铣磨：a、先加工区率半径较小的面b、先加工凹面2、精磨、抛光：a平面先于球面b、凹面先于凸面c、曲率半径大的面先于曲率半径小的面d、外观要求低的面先加工3、磨边：一般情况下先铣磨、精磨、抛光后磨边、镀膜，在零件材质化学稳定性较差、边缘较薄而偏心要求又不高的情况下可考虑先铣磨、精磨、磨边后抛光、镀膜。
4、镀膜：一般情况下先磨边后镀膜，在零件材质化学稳定性较差或度膜有效范围要求较高（接近磨边完工直径）时可考虑先镀膜后磨边。
光学仪器物镜G01_7光学零件冷加工工装设计_工艺规程编制的研究
2 算出 α'=5.310 α=2α'=10.620 又由三角函数可算出 x' 即： x' =sin(2α')
122.36 X=122.36×sin21.240 =22.553mm =45.1mm 此模具的弧宽为 45.1mm 有了此数据就可以画出凸粗磨修砂模的图形 （2） 凹 粗 磨 修 砂 模 的 设 计 方 法 和 计 算 与 凸 修 砂 磨 模 具 的 方 法 相 同。 3．2．2 在 此 道 工 序 中 应 注 意 几 个 问 题,即 : 磨 料 砂 轮 ， 金 刚 石 磨 具 等，这里就介绍一下砂轮的选择方法： 砂轮的粒度选择很关键，必须严格按照工艺要求选择；一般情况
5．2．3 聚氨脂泡沫塑料抛光材料：主要用于中等精度大批量生产 5.3 常用的抛光粉 （1）三氧化二铁（红粉）（2） 铈-稀土氧化物（3）氧化锆抛光粉｝ 5.4 抛光基体模工装设计 5.4.1 凹抛光模的设计 必须先知道曲率半径和口径，由公式得： RP=R0±0.8 （凹取“－”凸取“+”） 因为抛光模设计出来后还需帖上一层聚氨脂片， 其厚度为 0.8mm。 DP＝2D0 假设抛光模口径取 2 倍玻璃直径，根据以上公式代入数据得： RP=R0+0.8 =32.96+0.8=33.76mm DP=2D0=2×22.6=45.2mm 所以 （抛光模基体模凹模子 ） 的 曲 率 半 径 为 33.76mm， 口 径 为 45.2mm。 5.4.2 凸模子的设计 与凹模子设计方法一样由公式得 ：RP=R0±0.8 此时为凸模子，所以 取 “－ ” RP=122.46－0.8=121.66mm DP=2D0=2×22.6=45.2mm 其口径和凹模子相等，都为 覬45.2mm 5.5 抛光对磨模的工装设计 抛光对磨模上根据抛光基体模的尺寸而设计出来的，它是将抛光 基体模在无意中磨损或变形后进行修正的作用，要修正凹凸两个抛光 基体模也就应该有两个相对的抛光对磨模。 5.5.1 凸抛光对磨模：必须先算出口径和曲率半径： DPD=11DP 所以曲率半径就应该取凹抛光基体模的曲率半径： DPD=1.1×45.2=49.72mm 因此凸抛光对磨模的口径为 49.72mm，而曲率半径则为 33.76mm 5.5.2 凹抛光对磨模 曲率半径取凸抛光基体模的曲率半径 R121.66mm，而口径则为： DPD=0.9DP 所以此抛光对磨模的曲率半径为 121.66mm，而口径则为： DPD=0.9×45.2 =40.68mm 因 此 凹 抛 光 对 磨 模 的 口 径 为 40.68mm， 而 曲 率 半 径 则 为 121.66mm 6.结 束 语 总之，单件高效生产能提高大批量光学零件加工的效率，缩短了 加工时间，减少或省去了辅助工序。 各道工序及辅料的特征优越在于， 精密压型毛坯代替块料毛坯；金刚石磨轮的粗磨铣削和金刚石磨具的 高速精磨代替散粒磨料的粗磨和精磨；聚氨酯抛光模的高速抛光代替 古典法抛光；高效的氧化铈抛光粉代替红粉；刚性装夹代替弹性装夹。 这样一来就可以大幅度地提高生产效率。 科
第18章光学零件基本加工工艺规程设计 文档
? 锯切余量；
? 整平余量； ? 表面粗磨余量；
? 表面精磨、抛光余量； ? 定心磨边余量。
? ? 1.2(M n ? M n?1)
Δc
tc
Δj1
tj1
t j2
A
A
图18-1 加工余量的确定
三、各工序余量的计算
? 1.锯切余量与公差
2.研磨、抛光余量与公差
一般可以采用的数据：零件直径小于10mm时，单面余量取0.150.20mm，零件直径大于10mm时，单面余量取0.20-0.25mm。
第二节 加工余量
? 一、基本概念 ? 为了获得所需的零件形状、尺寸 和表面质量，必须从玻璃毛坯上 磨去一定量的光学材料层，此光 学材料层通常称为加工余量。
? 加工余量的种类： ? 线性尺寸余量 ? 角度余量 ? 工序余量 ? 总加工余量
? 根据光学零件加工工序的特点，一般零 件的全部加工余量是由下列余量组合而 成的。
? 确定粗磨余量 ? 确定粗磨完工尺寸 ? 设计粗磨工装 ? 选择粗磨辅助材料 ? 编制粗磨工艺规程
? （六）确定毛坯尺寸并绘制毛坯图
? （七）编制工艺规程，填写工艺卡片
? 设计工艺规程时，要充分发挥现有的生产技 术手段，同时应适当的采用最新的工艺技术。
? 工艺规程一旦确定下来，生产人员必须严格 遵守。当然工艺规程也不是一成不变的，随 着科学技术的发展，到一定时期，工艺规程 必须修改，否则就会阻碍生产的发展。
3.磨外圆与定心磨边余量与公差
焦距小于300mm，偏心差要求不高时： 易偏心零件：
第18章光学零件基本加工工艺规程设计
第18章光学零件基本加工工艺规程设 计
第18章光学零件基本加工工艺规程设 计
第18章光学零件基本加工工艺规程设 计
第18章光学零件基本加工工艺规程设 计
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/25
第18章光学零件基本加工工艺规程设 计
第18章光学零件基本加工工艺规程设 计
典型光学零件工艺规程举例
n 对玻璃的要求：
n Δnd n Δ(nf-nc) n 光学均匀性 n 应力双折射 n 条纹度 n 气泡度 n 光吸收系数
对光学零件的要求：
N ΔN ΔR χ B 计
第18章光学零件基本加工工艺规程设 计
第18章光学零件基本加 工工艺规程设计
2020/11/25
第18章光学零件基本加工工艺规程设 计
n 工艺规程是光学零件制造过程中的法律 文件，它是根据零件的图纸、生产批量、 车间的加工设备、制造过程中夹具、模 具和检测手段由车间技术人员提出，并 经过一定审查批准程序制定的，每个需 要制造的零件都有相应的工艺规程。
棱镜精磨抛光：基准面或辅助基准面先加 工；不规则的工作面或零件重心不通过它的工 作面先加工；表面疵病要求低的先加工；角度 精度要求高的先加工（屋脊棱镜除外）；容易 修改光学平行差的面最后加工。
第18章光学零件基本加工工艺规程设 计
n 2、设计镜盘和磨具 n 3、确定精磨抛光余量 n 4、选择精磨抛光的设备及辅助材料 n 5、编制精磨抛光工艺规程
第18章光学零件基本加工工艺规程设 计
（五）确定粗磨工艺规程
n 确定加工顺序 透镜粗磨：先加工曲率半径大的面； 先加工凹面；钻孔一般在开球面之前； 铣槽根据零件结构安排。 棱镜粗磨：基准面或辅助基准面先加 工，工作面较大（或能使下道工序成条 或成对）加工的面先加工；铣槽后加工。
光学塑料零件制造工艺设计
光学塑料零件制造工艺设计光学塑料零件制造工艺设计是指根据零件的要求和设计要求，选择合适的材料、工艺和设备，进行零件的制造过程设计。
下面是光学塑料零件制造工艺设计的详细步骤：1. 材料选择：根据零件的要求，选择透明度高、光学性能好的光学塑料材料，如聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等。
2. 设计分析：对零件的设计进行分析，了解零件的功能、形状、尺寸等要求，确定制造工艺的基本要求。
3. 模具设计：根据零件的形状和尺寸，设计合适的模具，包括注塑模具和压模具等。
模具设计要考虑到零件的表面光洁度和精度要求。
4. 注塑工艺设计：根据零件的形状和尺寸，确定合适的注塑工艺参数，包括注塑温度、注塑压力、注塑速度等。
注塑工艺设计要考虑到材料的熔融温度和流动性，保证零件的质量。
5. 模具加工：根据模具设计，进行模具的加工制造，包括精密加工、电火花加工等，保证模具的精度和质量。
6. 注塑成型：将光学塑料材料加热熔融后，通过注射机将熔融材料注入模具中，冷却固化后取出成型的零件。
注塑成型过程要控制好注塑工艺参数，保证零件的尺寸和表面质量。
7. 表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，包括去毛刺、打磨、抛光等，提高零件的光洁度和透明度。
8. 检验与调整：对成型的零件进行检验，包括尺寸、光学性能等方面的检验，如有需要，进行调整和修正，保证零件的质量和性能。
9. 包装与出货：对合格的零件进行包装，保护零件的表面光洁度和质量，然后进行出货。
以上是光学塑料零件制造工艺设计的详细步骤，通过合理的设计和控制，可以生产出满足光学要求的高质量光学塑料零件。
光学零件加工流程综述(完整版)
镀膜材料包括金属、介质等，根据不同的光学要求选择不同的镀膜 材料。
镀膜工艺
镀膜工艺包括真空蒸发、化学气相沉积、物理气相沉积等，以达到不 同的光学要求。
切割技术
1 2
切割技术
通过切割将光学零件加工成所需的形状和尺寸。
切割工具
切割工具包括金刚石刀具、线切割等，根据不同 的材料和要求选择不同的切割工具。
光学元件的污染问题与对策
污染问题
在光学零件加工过程中，由于空气中悬 浮颗粒、油雾、手汗等原因，可能导致 光学元件的污染，如表面污渍、颗粒附 着等，这些问题会影响光学元件的光学 性能和寿命。
VS
对策
为了减小污染，加工车间应保持清洁和干 燥，定期进行空气净化处理；操作人员应 穿戴干净的工作服和手套，避免直接接触 光学元件；在加工完成后，应及时对光学 元件进行清洗和保护，避免污染和损伤。 同时，可以采用一些表面处理技术来提高 光学元件的抗污染能力，如镀膜、涂层等 。
光学零件加工流程综述（完整版
contents
目录
• 光学零件简介 • 光学零件加工流程 • 光学零件加工技术 • 光学零件加工中的问题与对策 • 光学零件加工的未来发展 • 结论
01 光学零件简介
光学零件的定义与分类
定义
光学零件是指利用光的折射、反射、 干涉等原理制成的各种元件，如透镜、 棱镜、反射镜等。
06 结论
总结
01
本文对光学零件加工流程进行了全面综述，详细介绍了光学零 件的种类、加工原理、工艺流程和关键技术。
02
通过分析不同类型的光学零件加工流程，总结了各流程的特点
和适用范围，为实际生产提供了指导。
针对现有加工技术的不足，提出了改进和优化的方向，为未来
光学零件基本加工工艺规程设计
光学零件基本加工工艺规程设计一、材料选择在设计光学零件基本加工工艺规程之前，首先需要根据光学零件的要求和使用环境选择合适的材料。
一般情况下，光学零件常用的材料包括玻璃、晶体和塑料等。
不同的材料有不同的特性和加工难度，在选择材料时需要考虑光学性能、物理性能和耐久性等因素，并权衡其加工难度和成本等因素。
二、加工流程规划1.光学零件的加工主要分为粗加工和精加工两个阶段。
粗加工阶段主要是通过切削、研磨和抛光等工艺对原材料进行形状和尺寸的加工，以获得近似尺寸和粗糙度要求的加工零件。
精加工阶段主要是通过抛光、研磨和涂膜等工艺对粗加工后的零件进行微调和处理，以获得最终的光学性能和表面质量。
2.在粗加工阶段，常用的加工工艺包括切削、磨削、抛光和研磨等。
切削是指通过刀具对材料进行切削来获得所需形状和尺寸的工艺，常用的切削工具有铣刀、车刀和钻头等。
磨削是指通过磨轮对材料进行磨削来获得粗加工目标，常用的磨削工具有砂轮、磨粒和金刚石等。
抛光和研磨则是通过对材料表面进行机械处理来获得较好的表面质量，常用的工具有抛光布、研磨液和涂膜等。
3.在精加工阶段，主要采用的工艺有抛光、研磨和涂膜等。
抛光是通过抛光布和涂膏等工具对零件表面进行抛光处理，以提高表面质量和光学性能。
研磨是通过研磨片和涂膏等工具对零件进行平面研磨和修整，以达到更高的尺寸精度和表面光洁度。
涂膜是在零件表面涂覆一层光学膜以改善其光学性能和耐磨性，常用的涂膜有反射膜、透明膜和滤光膜等。
三、加工参数确定在光学零件基本加工工艺规程设计中，还需要确定加工参数，以保证加工精度和表面质量。
加工参数包括切削力、磨削速度、抛光布压力和涂膜厚度等。
这些参数的选择和调整需要根据加工材料的硬度、光学要求和设备性能等因素进行综合考虑。
一般情况下，需要通过试验和实践来不断调整和优化加工参数，以获得最佳的加工效果。
综上所述，光学零件基本加工工艺规程设计是基于光学要求和加工难度等因素来选择合适的材料、规划加工流程和确定加工参数等，以获得满足光学性能和表面质量的最终加工零件。
光学元件加工流程
光学元件加工流程光学元件是用于控制和操纵光线的器件，广泛应用于光学仪器、通信设备、激光技术等领域。
光学元件的加工流程通常包括以下几个步骤：设计、材料选择、切割、研磨和抛光、涂膜、检测和包装。
下面将逐一介绍这些步骤的具体流程。
1. 设计在加工光学元件之前，需要进行设计，确定元件的形状、尺寸和性能指标。
设计过程中需要考虑到所需的光学特性，如透过率、反射率等，并根据具体应用场景选择合适的材料。
2. 材料选择根据设计要求，选择合适的材料进行加工。
常用的光学材料有玻璃、晶体和塑料等。
不同材料具有不同的物理特性和加工难度，因此需要根据具体要求进行选择。
3. 切割根据设计要求，在选定的材料上标出需要切割的形状和尺寸。
然后使用切割工具（如钻孔机或激光切割机）将材料切割成所需的形状。
4. 研磨和抛光切割后的材料表面通常会有一定的粗糙度和不平整度，需要经过研磨和抛光来提高表面质量。
使用砂轮或其他磨料对材料进行粗磨，去除表面的毛刺和凹凸不平。
使用细砂轮或抛光膏进行细磨和抛光，使表面光滑均匀。
5. 涂膜为了改善光学元件的透过率、反射率等性能，常常需要在其表面涂上一层特殊的薄膜。
涂膜可以通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）等方法进行。
涂膜工艺中需要控制好温度、气压、沉积速率等参数，以确保涂层质量。
6. 检测完成涂膜后，需要对光学元件进行检测，以验证其性能是否符合要求。
常用的检测手段包括透过率测试、反射率测试、表面平整度测试等。
通过检测，可以对加工过程进行调整和优化，以提高元件的质量。
7. 包装将加工完成的光学元件进行包装，以保护其表面免受污染和损坏。
常用的包装方式包括塑料袋、泡沫箱等。
在包装过程中，需要注意避免与硬物接触，防止划伤或碰撞。
以上是光学元件加工的基本流程和步骤。
在实际加工过程中，可能还会涉及到其他环节，如清洗、修复等。
不同类型的光学元件加工流程可能有所差异，但总体上都遵循上述基本步骤。
为了确保加工质量和效率，需要合理选择加工设备、优化工艺参数，并进行严格的质量控制。
光学零件加工技术课程设计工艺规程编制模板
光学零件加工技术课程设计工艺规程编制模板第十五章光学零件工艺规程编制工艺规程的作用：①工艺规程是光学零件加工的主要技术文件，是组织生产不可缺少的技术依据。
②合理的工艺规程是保证加工质量、提高生产效率、反映生产过程和工艺水平的综合技术资料。
③要想编制出合理的工艺规程，必须掌握光学零件的制造特点，考虑现有生产条件，并尽可能采用新工艺。
光学零件加工技术是在不断发展的，对不同生产方式、不同生产规模、不同加工对象来说，工艺规程是有较大区别的，例如：古典法、高速加工法。
§15－1 编制工艺规程的一般原则光学零件常规加工工艺规程编制的一般原则如下：一、对光学零件图进行工艺审查在编制工艺规程时：①要熟悉产品图纸的技术条件，②熟悉其他原始资料，③进行综合技术分析，1 / 17光学零件加工技术课程设计工艺规程编制模板④审查零件图的设计合理性、结构工艺性及经济性。
二、确定加工路线及加工方法①根据生产纲领（大量生产还是小量生产）确定生产类型（小量、成批、大量？），②按照生产类型及零件的材料、形状、精度、尺寸要求决定毛坯类型，③根据生产类型与毛坯类型确定加工路线和加工方法。
三、设计必要的专用样板，或选择通用样板。
主要是标准样板和工作样板。
四、确定加工余量及毛坯尺寸根据生产类型、加工方法、毛坯类型确定各工序的加工余量。
应先从最后一道工序开始确定加工余量，例如，透镜的加工余量应先从定心磨边开始给定直径尺寸，棱镜和平面镜应先从抛光开始给定厚度尺寸，然后再考虑各工序中的相应余量。
最后给出总余量和毛坯尺寸。
五、设计及选用工夹具、机床、测量仪器在确定加工路线和加工余量后，按各工序的要求，设计必要的工、夹具，如透镜的精磨、抛光工、夹具设计，包括粘结膜、贴置模、精磨模、抛光模等的设计。
并根据生产条件选用机床和测量仪器。
2 / 17光学零件加工技术课程设计工艺规程编制模板六、选用必需的光学辅料。
光学零件生产中所使用的光学辅料主要有清洗材料、粘结材料、磨料、抛光剂、抛光模层材料、保护材料等，应根据生产需要进行认真地选择。
光学零件加工技术第二版课程设计
光学零件加工技术第二版课程设计一、设计思路和目的这次课程设计旨在通过对光学零件加工技术的深入研究，掌握高精度加工、精密进给和优化加工等方面的技术方法，提高学生的实际操作技能和加工质量。
同时，本设计还旨在提高学生的独立思考能力和创新能力，帮助学生理解光学零件加工技术的原理和应用。
二、设计内容和步骤步骤一：确定加工材料和零件首先，需要选定加工材料和零件，以进行下一步的加工。
步骤二：制定加工方案制定针对该零件的加工方案和加工工艺流程。
包括刀具、刀杆的选型、装夹方式和加工路径等。
步骤三：实际操作加工按照制定的加工方案和流程进行实际加工操作，调整加工参数，保证加工精度和表面质量。
步骤四：质量检测和分析对加工后的零件进行质量检测和分析，包括表面粗糙度检测、尺寸精度测量和形状公差检验等。
步骤五：处理加工中遇到的问题整理加工中遇到的问题，分析原因并提出解决方案，以便提高加工效率和质量。
三、课程要求和注意事项本设计要求学生对光学加工中常用的加工方法、加工参数以及加工设备进行认真学习和研究，掌握光学零件加工的基本原理和进展。
此外，还要求学生具备独立思考和创新能力，善于总结和提炼问题，形成自己的思维方式和思考模式。
加工过程中需要注意安全，严格按照操作规程执行，保持机器设备的良好状态和维护。
加工过程必须严格遵守机床操作安全规范，如戴好工作帽、手套等防护用具，避免因意外事故而对自身和他人造成伤害。
四、总结通过本次课程设计，学生将深入了解光学零件加工技术的基本原理和应用，了解不同加工方法和加工参数的优缺点，掌握高精度加工、精密进给、优化加工等方面的技术方法，提高实际操作能力和加工质量。
最重要的是，提高学生的独立思考和创新能力，为今后的进一步学习和实践打下良好的基础。
光学零件加工
八、镀膜（满足以上条件及检查后方可进行
以下步骤） 按下监控按钮STOP—→RESET—→START 蒸镀时须注意坩埚的转换是否与制程相对应，是 否转换到为，电子枪的功率与斑点是否有浮动， 及斑点位置是否在坩埚中心位置。同时要观察蒸 镀时的速率、电流大小；氧气的流量。
九、起件
蒸镀完成后先关电子枪外控按钮OFF；工转电流调到 0.5V进行2分钟烘烤，关烘烤1—→烘烤2—→烘烤3。 工转调到0.5V。烘烤温度必须低于280℃方可开门， 按取件进行泄气开室门，然后取出卡伞进行清洁、添 加材料进行下次蒸镀，从打开室门到关门时间为5分 钟左右。
（四）粗磨
先使用100#砂研磨，研磨到一定程度后再 使用280#砂研磨以达到大致要求
注意：当磨削及的转速越快或者砂粒越 粗时，要多加水；按住工件的力度不能 太大
精磨加工
古典法精磨：用散粒磨料细磨时，磨料在 研磨磨具和零件之间处于松散的自由状态， 借助细磨所加压力，通过模具、模料和零 件之间的相互运动，实现零件表面成型目 的
散粒磨料细磨技术的关键
细磨磨具的的面形精度 研磨的速度 压力的调整
精磨注意事项
精磨前调整零件轴线与机床主轴轴线重合， 对于面形精度越高的零件来说，同轴度要 求越高 精磨非球面时，一般先修磨非球面度最大、 带宽最宽的部位，此时尽可能地减少磨和 球面接近的部位——可以保持曲面平滑
（二）滚圆
用手工方法将胶条磨去棱角再滚磨成圆柱，或装在 专用机床上直接按尺寸要求研磨 目的：除去切割后的工件四周多余的部分，得到一 个具有一定几何尺寸的圆柱体。 备注：滚圆机每小格为0.01mm，转动一大圈为 1mm，所需的工件半径为52mm。 步骤：将玻璃长条装夹在滚圆机啊→打开电源→按 液压启动→顺时针旋转手轮转动五格→按下工进完 成一次后按返回→再将上两个步骤不断重复，期间 用游标卡尺不断测量工件半径使其满足要求→卸下 玻璃长条→关液压及电源
11-3 光学零件工艺规程的设计
生产中，工艺规程是加工光学零件的技术文件，它反映了生产状况和工艺水平。
一个先进可靠的工艺规程不仅能够确保零件的质量提高生产效率，而且有助于组织和管理生产。
设计工艺规程的基本原则是：在一定的条件下，如何保证以最低的成本和最高的效率来达到零件图上的全部尺寸、形状、位置精度、表面和其它的技术要求。
一最佳加工工艺的确定光学基本加工，一般由粗磨、精磨、抛光三道主要工序组成。
对于大批量生产，设某一光学表面加工工艺中粗磨、精磨、抛光三个工序的加工时间为tc、tj、tp，每一小时的加工费用为rc、rj、rp，如果不考虑其它方面，则一个光学表面在这三个主要工序的加工成本为c = tc ×rc +tj ×rj + tp ×rp (11-15)加工时间tc、tj、tp是既相互关连，又会变化。
如果加工成本c为最小值，则该光学表面的加工工艺是最佳方案。
如果为减少上式中粗磨时间tc，可以提高压型件的尺寸精度和增加精磨余量，但这样使得精磨时间tj延长，反而使加工成本c增加。
若为减少精磨时间tj,可以提高粗磨精度（包括表面粗糙度）和增加抛光余量，但后者使抛光时间tp延长，更会使加工成本c增加。
同样，为减少抛光时间tp,可以提高精磨精度（包括表面粗糙度），而要提高精磨精度，又不增加精磨时间，则必须提高粗磨的精度，为此又需要提高压型件的精度，这样才会起到有效地降低加工成本的目的。
由此可知，在光学基本加工中，改进前道工序从而提高加工精度，是达到降低成本的最途径。
正如从光学加工各工序内容中清楚地看到的那样，前道加工工序的加工速度的增快、加工精度的提高，那么后一道工序的加工时间就能大大缩短。
有时前道工序的加工时间虽然延长，而其后工序加工时间减少的效果却十分显著，从总的来看是有利的，可以达到降低成本的目的。
当某工序出现变革时，则必须调整工序间的平衡关系，使其始终保持为最佳加工工艺。
二工艺规程的设计（一）全面了解和研究原始资料光学零件图、技术要求、生产纲领、设备性能等是设计工艺规程必须具备的原始资料也是设计工艺规程的基本依据，必须对其作细致的分析和全面研究。
光学元件加工工艺流程
光学元件加工工艺流程首先，光学元件的加工流程通常包括以下几个步骤：图纸设计、原材料选择、原料加工、精密加工、表面处理和质量检测等。
图纸设计是加工工艺的起点，通过使用CAD软件进行设计和绘制光学元件的图纸，确定元件的尺寸、形状和加工要求等。
原材料选择是根据光学元件的具体要求来选择合适的材料，常见的光学元件材料有光学玻璃、光纤、晶体等。
选择合适的材料是光学元件加工成功的重要基础。
原料加工是将原材料切割成合适的形状和尺寸，常用的加工方式有机械切割、拉削、研磨等，以确保材料的尺寸精确。
精密加工是通过精密机床、切削工艺等将加工精确度提高到亚微米甚至纳米级别，以获得更高的加工精度和表面质量。
表面处理是通过抛光、喷砂、涂层等方法，对元件的表面进行处理，以提高表面的光学性能和质量，减少波纹和光损耗等。
质量检测是加工工艺的最后一步，通过使用光学测量设备对光学元件的尺寸、形状、光学性能等进行检测和测试，以确保产品符合要求。
在以上工艺流程中，有几个关键步骤需要特别关注：首先是精密加工，光学元件的精密加工是确保其加工质量和性能的关键。
通过使用高精度的精密机床和刀具，并采用合适的切削参数和加工策略，可以实现元件的高精度加工。
其次是表面处理，光学元件的表面处理是确保其光学性能和表面质量的重要环节。
通过采用不同的表面处理方法，如抛光、喷砂和涂层等，可以消除表面缺陷，提高元件的光学性能和质量。
最后是质量检测，光学元件的质量检测是评估产品质量的重要手段。
通过使用精密的光学测量设备和检测方法，对元件进行尺寸、形状和光学性能等多方面的检测和测试，可以确保产品的质量符合要求。
总结：光学元件加工工艺流程包括图纸设计、原材料选择、原料加工、精密加工、表面处理和质量检测等多个步骤。
其中精密加工、表面处理和质量检测是确保产品质量和性能的关键步骤。
通过合理的加工工艺和精密的加工设备，可以提高元件的加工精度和表面质量，从而满足光学元件在光学系统中的要求。
光学冷加工操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保光学冷加工过程的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有从事光学冷加工操作的人员。
三、操作前的准备1. 确认加工设备完好，各项性能指标符合要求。
2. 确认加工工件符合图纸要求，表面无划痕、污渍等。
3. 检查加工工具、量具是否齐全、完好。
4. 确认加工环境整洁、通风良好。
5. 熟悉本规程及相关安全操作规程。
四、操作步骤1. 安装工件：将工件正确放置在加工机床上，确保工件与夹具接触良好。
2. 调整夹具：根据工件形状和加工要求，调整夹具位置，确保工件夹紧牢固。
3. 设置加工参数：根据工件材质、加工要求，设置合适的加工参数，如转速、进给量等。
4. 开启机床：启动机床，缓慢调整转速至设定值。
5. 加工：启动加工工具，按照设定的加工路径进行加工，注意观察加工过程中的工件表面质量。
6. 监控加工过程：在加工过程中，密切关注工件表面质量、加工参数变化等，及时调整。
7. 停止加工：当工件加工到规定尺寸后，停止加工，关闭机床。
8. 取出工件：将工件从夹具中取出，检查加工质量。
五、操作注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2. 不得随意调整加工参数，如需调整，应征得相关技术人员同意。
3. 加工过程中，严禁触摸工件、夹具等，以免发生意外。
4. 工具、量具使用完毕后，应及时清洁、保养，并存放在指定位置。
5. 加工过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因，采取措施后继续进行。
6. 操作人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
六、操作后的清理1. 清理加工区域，清理废屑、油污等。
2. 清洁机床、工具、量具等。
3. 将工件存放于指定位置。
七、附件1. 光学冷加工操作规程2. 安全操作规程3. 设备维护保养规程4. 工具、量具使用维护规程本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司技术部门负责解释。
第2篇一、目的为确保光学冷加工工艺的顺利进行，保证产品质量，降低不良品率，特制定本操作规程。
光学配件加工工艺
光学配件加工工艺
光学配件加工是指对光学元件或光学系统中的配件进行加工和制造的过程。
下面是一般光学配件加工的常见工艺步骤：
1. 零件设计：根据光学要求和需求，对光学配件进行设计，并确定材料、尺寸和形状等参数。
2. 材料准备：选择适合的材料，如光学玻璃、晶体、金属或塑料等，并进行必要的材料预处理，如切割、研磨或抛光等。
3. 加工工艺选择：根据设计要求和材料特性，选择合适的加工工艺，如机械加工、磨削、抛光、薄膜镀膜等。
4. 机械加工：采用数控机床或传统机械设备进行加工，包括铣削、车削、钻孔、切割等步骤，以获得所需的形状和尺寸。
5. 精密磨削：使用磨床或磨削机进行精密磨削，以提高光学配件的表面质量和精度。
6. 抛光和润饰：通过手工或自动化的抛光过程，对光学配件进行表面处理，以获得更高的光学品质和光滑度。
7. 清洗和检验：对加工后的光学配件进行清洗和检验，确保其符合设计要求和质量标准。
8. 镀膜和涂层：根据需要，在光学配件表面进行薄膜镀膜或其他涂层处理，以改善光学性能或增加耐磨性等特性。
9. 组装和调试：将光学配件组装到光学系统中，并进行必要的调试和测试，以确保其正常工作和性能稳定。
以上是一般光学配件加工的基本步骤，具体的加工工艺和步骤可
能会因不同的光学元件和需求而有所变化。
光学配件加工需要严格的质量控制和专业的技术人员进行操作，以保证最终产品的光学性能和质量。
光学设备加工工艺流程
光学设备加工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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光学元件加工工艺流程
光学元件加工工艺流程光学元件加工工艺流程是指将光学材料加工成符合特定要求的光学元件的过程。
光学元件广泛应用于光学系统中，包括光学仪器、光学通信、激光加工等领域。
下面将介绍一般的光学元件加工工艺流程。
一、原材料准备需要准备光学材料，如玻璃、晶体等。
这些材料要求具有良好的光学性能和机械性能，以保证最终加工出的光学元件具有高质量和稳定性。
在原材料准备过程中，需要检查材料的纯度、均匀性和无瑕疵情况。
二、材料切割在光学元件加工过程中，首先需要将原材料切割成合适的尺寸和形状。
切割过程中需要使用切割工具和切割液，以避免材料的损伤和变形。
切割后的材料需要进行清洗和检查，以确保表面的平整度和无污染。
三、粗磨和细磨切割后的光学元件表面粗糙，需要进行粗磨和细磨来改善表面质量。
粗磨是利用磨料对材料表面进行磨削，以去除表面的瑕疵和不均匀性。
细磨是在粗磨的基础上进一步提高表面的平整度和光洁度。
粗磨和细磨需要使用不同颗粒大小和不同硬度的磨料，并配合合适的磨剂和磨具。
四、抛光抛光是在细磨的基础上进一步改善光学元件表面质量的工艺。
抛光是利用特殊的抛光液和抛光机械设备对元件表面进行处理，以去除微小的瑕疵和提高表面的平整度和光洁度。
抛光过程需要控制抛光液的浓度、温度和时间，以避免对元件的损伤和变形。
五、镀膜在光学元件加工过程中，为了改善元件的光学性能和耐磨性，常常需要进行镀膜处理。
镀膜是将一层或多层薄膜沉积在元件表面的过程。
常见的镀膜方法有真空蒸镀、离子镀、溅射镀等。
镀膜可以提高元件的反射率、透过率和耐腐蚀性。
六、检测和质量控制在光学元件加工过程中，需要对加工后的元件进行严格的检测和质量控制，以确保元件的性能和质量符合要求。
常用的检测方法有光学显微镜、干涉仪、激光干涉仪等。
检测内容包括表面形貌、平整度、光学性能等。
七、组装和封装在光学元件加工完成后，需要根据具体的应用需求进行组装和封装。
组装是将多个光学元件按照一定的位置和方向组合在一起，以构成光学系统。
光学零件加工技术课程设计工艺规程编制
第十五章光学零件工艺规程编制工艺规程的作用：①工艺规程是光学零件加工的主要技术文件，是组织生产不可缺少的技术依据。
②合理的工艺规程是保证加工质量、提高生产效率、反映生产过程和工艺水平的综合技术资料。
③要想编制出合理的工艺规程，必须掌握光学零件的制造特点，考虑现有生产条件，并尽可能采用新工艺。
光学零件加工技术是在不断发展的，对不同生产方式、不同生产规模、不同加工对象来说，工艺规程是有较大区别的，例如：古典法、高速加工法。
§15－1 编制工艺规程的一般原则光学零件常规加工工艺规程编制的一般原则如下：一、对光学零件图进行工艺审查在编制工艺规程时：①要熟悉产品图纸的技术条件，②熟悉其他原始资料，③进行综合技术分析，④审查零件图的设计合理性、结构工艺性及经济性。
二、确定加工路线及加工方法①根据生产纲领（大量生产还是小量生产）确定生产类型（小量、成批、大量？），②按照生产类型及零件的材料、形状、精度、尺寸要求决定毛坯类型，③根据生产类型与毛坯类型确定加工路线和加工方法。
三、设计必要的专用样板，或选择通用样板。
主要是标准样板和工作样板。
四、确定加工余量及毛坯尺寸根据生产类型、加工方法、毛坯类型确定各工序的加工余量。
应先从最后一道工序开始确定加工余量，例如，透镜的加工余量应先从定心磨边开始给定直径尺寸，棱镜和平面镜应先从抛光开始给定厚度尺寸，然后再考虑各工序中的相应余量。
最后给出总余量和毛坯尺寸。
五、设计及选用工夹具、机床、测量仪器在确定加工路线和加工余量后，按各工序的要求，设计必要的工、夹具，如透镜的精磨、抛光工、夹具设计，包括粘结膜、贴置模、精磨模、抛光模等的设计。
并根据生产条件选用机床和测量仪器。
六、选用必需的光学辅料。
光学零件生产中所使用的光学辅料主要有清洗材料、粘结材料、磨料、抛光剂、抛光模层材料、保护材料等，应根据生产需要进行认真地选择。
七、填写光学零件工艺卡片将光学零件工艺规程编制的结果写入工艺卡片，作为技术文件，直接用于管理和指导生产。
光学零件基本加工工艺规程设计
光学零件基本加工工艺规程设计1. 引言光学零件是光学系统中不可或缺的组成部分，其加工工艺的好坏直接影响到光学器件的性能和质量。
为了确保光学零件的精度和稳定性，需要制定一套科学合理的加工工艺规程。
本文将对光学零件基本加工工艺规程进行设计，以保证光学零件的制造质量。
2. 加工工艺流程设计光学零件的加工工艺流程主要包括以下几个步骤： - 设计和确定加工方案 - 材料准备 - 加工前检验 - 粗加工 - 热处理（如有需要） - 精加工 - 检验和测量 - 清洗和包装3. 加工方案设计在加工零件前，需要制定合适的加工方案，包括选择合适的加工设备、工艺参数和加工顺序等。
根据光学零件的材料和几何形状，可以确定具体的加工方案。
4. 材料准备材料准备是加工过程中的重要环节，主要包括材料的选用和预处理。
光学零件要求使用优质的光学材料，如光学玻璃、单晶硅等。
在使用前，需要进行清洗和去除表面污染物的处理。
5. 加工前检验在进行加工前，需对材料进行检验，确保其符合零件要求。
检验内容包括材料的化学成分、力学性能和几何尺寸等。
6. 粗加工粗加工是将初始材料加工成近似形状的过程，其目的是为了减少后续加工量，提高加工效率。
粗加工方法可以采用切削、研磨等方式，根据不同材料和零件形状选择合适的工艺。
7. 热处理某些光学零件需要进行热处理，以改善其性能和结构组织。
热处理方式包括退火、淬火和回火等，根据不同零件的要求选择合适的热处理方式。
8. 精加工精加工是将经过粗加工的零件加工至最终形状和精度的过程。
精加工方法包括抛光、研磨、切削等，根据零件的要求和加工难度选择合适的工艺方法。
9. 检验和测量加工完成后，需要对光学零件进行检验和测量，以保证其质量和精度。
常用的检验方法包括光学透射率测量、平面度测量和表面粗糙度测量等。
根据零件的要求和检验标准，选择合适的检验方法和检测设备。
10. 清洗和包装最后，将加工完成的光学零件进行清洗和包装工作。
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2.棱镜毛坯尺寸的计算
设三棱镜的角度分别是α、β、γ，其对 应的面为3、2、1，毛坯的尺寸为Lx，精磨余 量为Pj，粗磨余量为Pc，则有下列关系式：
Lx1=L1+(Pj+Pc)(ctanα/2+ctanβ/2) Lx2=L2+(Pj+Pc)(ctanα/2+ctanγ/2) Lx3=L3+(Pj+Pc)(ctanβ/2+ctanγ/2)
2、设计镜盘和磨具 3、确定精磨抛光余量 4、选择精磨抛光的设备及辅助材料 5、编制精磨抛光工艺规程
（五）确定粗磨工艺规程
确定加工顺序 透镜粗磨：先加工曲率半径大的面； 先加工凹面；钻孔一般在开球面之前； 铣槽根据零件结构安排。 棱镜粗磨：基准面或辅助基准面先加 工，工作面较大（或能使下道工序成条 或成对）加工的面先加工；铣槽后加工。
根据零件的中心偏要求，确定是否定中心磨边； 根据零件尺寸大小，中心偏差要求的精度和设备
情况确定磨边方法； 定中心磨边余量的确定； 选择定中心磨边的工装夹具和辅料； 编制透镜定心磨边工艺规程。
（三）设计球面工作样板（透镜）
按磨边前的零件直径确定工作样板的 直径。工作样板由标准样板套制而成。
锯切余量；
整平余量；
表面粗磨余量； 表面精磨、抛光余量；
定心磨边余量。
1.2(M nM n1)
Δc
tc
Δj1
tj1
tj2
A
A
图18-1 加工余量的确定
三、各工序余量的计算
1.锯切余量与公差
2.研磨、抛光余量与公差
一般可以采用的数据：零件直径小于10mm时，单面余量取0.150.20mm，零件直径大于10mm时，单面余量取0.20-0.25mm。
确定粗磨余量 确定粗磨完工尺寸 设计粗磨工装 选择粗磨辅助材料 编制粗磨工艺规程
（六）确定毛坯尺寸并绘制毛坯图
（七）编制工艺规程，填写工艺卡片
设计工艺规程时，要充分发挥现有的生产技 术手段，同时应适当的采用最新的工艺技术。
工艺规程一旦确定下来，生产人员必须严格 遵守。当然工艺规程也不是一成不变的，随 着科学技术的发展，到一定时期，工艺规程 必须修改，否则就会阻碍生产的发展。
（四）确定精磨抛光工艺规程
1、确定加工顺序
透镜精磨抛光：平面先于球面；凹面先于 凸面；曲率半径大的表面先于曲率半径小的表 面；表面疵病要求低的先加工。
棱镜精磨抛光：基准面或辅助基准面先加 工；不规则的工作面或零件重心不通过它的工 作面先加工；表面疵病要求低的先加工；角度 精度要求高的先加工（屋脊棱镜除外）；容易 修改光学平行差的面最后加工。
第18章光学零件基本加工工艺规程设计_412
第一节 工艺审查
就是按照多、快、好、省的原则 对产品的设计合理性、结构工艺 性、制造经济性做全面的审查和 综合评定。
一、设计合理性
形状 尺寸 精度 重量 材料
二、结构继承性 三、“三化”程度（标准化、系列化、通用化）
四、先进性：及时适当采用新材料、新技术、新 工艺。
设计工艺规程时，应先从最后一道工序开始考虑。 如透镜加工余量，应先从定中心磨边余量开始给定 直径尺寸；棱镜和平面镜应先从抛光开始给定厚度 尺寸。然后再考虑相应的工序余量和尺寸。
设计必要的工装和选择必要的辅助材料。
编写和工艺规程有关的目录和各种明细表。
二、设计步骤
（一）设计球面标准样板（透镜） （二）确定透镜定中心磨边工艺过程（透镜）
第二节 加工余量
一、基本概念 为了获得所需的零件形状、尺寸 和表面质量，必须从玻璃毛坯上 磨去一定量的光学材料层，此光 学材料层通常称为加工余量。
加工余量的种类： 线性尺寸余量 角度余量 工序余量 总加工余量
根据光学零件加工工序的特点，一般零 件的全部加工余量是由下列余量组合而 成的。
典型光学零件工艺规程举例
对玻璃的要求：
Δnd Δ(nf-nc) 光学均匀性 应力双折射 条纹度 气泡度 光吸收系数
对光学零件的要求：
N ΔN ΔR χ B C q φ效
什么是光学元件工艺规程？编制工艺规 程，需要考虑的主要内容有哪些？
欲加工一等腰直角棱镜，其中要求完工 的直角边长度L=40mm，查表得到粗磨 和精磨的加工余量分别为Pc=1.2mm和 Pj=0.2mm，试计算毛坯尺寸LX1、LX2 和LX3。
3.磨外圆与定心磨边余量与公差
焦距小于300mm，偏心差要求不高时： 易偏心零件：
四、光学零件毛坯尺寸的计算
1.透镜毛坯尺寸的计算（块料）
毛坯的中心厚度为d，透镜的最大允 许的中心厚度为d0，凹面的矢高为h，单 面精磨余量为Pj，单面粗磨余量为Pc,则有 下面关系式： 双凸透镜 d=d0+2(Pj+Pc) 弯月透镜 d=dd=d0+2(Pj+Pc)+h1+h2
第三节 工艺规程的设计原则和步骤
一、一般原则 原则：在一定的条件下，如何
保证以最低的成本和最高的效 率来达到零件图上的全部尺寸、 形状、位置精度、表面质量和 其他技术要求。
全面了解、熟悉零件图技术条件以及其他原始资料， 进行综合分析；
首先考虑选用通用样板和仪器，如果没有，设计必 要的专用样板和专用仪器。