混凝土浇筑施工注意事项
建筑混凝土浇筑注意事项
建筑混凝土浇筑注意事项1.预先准备：在混凝土浇筑开始之前，必须确保所有的准备工作都已完成。
包括建筑模板的搭设，混凝土搅拌站的准备，浇筑区域的清理，搅拌机的检查等。
所有的准备工作应提前完成，以确保一切顺利进行。
2.混凝土配比：混凝土的强度和质量直接受到配比的影响。
配比要根据具体的使用要求和环境情况来确定。
一般来说，足够的水泥和骨料是保证混凝土强度的关键。
根据设计要求和使用环境，合理调配混凝土的各种材料成分，确保混凝土的质量。
3.浇注速度：混凝土浇筑的速度要适中，既不能过快也不能过慢。
过快的浇筑速度可能导致浇注不稳定，容易产生空洞和裂缝。
而过慢的浇筑速度则会导致混凝土的凝固，影响施工进度。
浇筑速度应根据具体情况进行合理调整，保证浇筑的质量和效率。
4.混凝土的均匀性：在浇筑过程中，必须确保混凝土的均匀性。
混凝土的均匀性直接影响到结构的强度和稳定性。
在浇筑混凝土之前，应使用搅拌机充分搅拌，确保混凝土的材料均匀分布。
同时，在浇注过程中，要使用振动器对混凝土进行振动，以排除其中的空气并使其均匀密实。
5.避免浇筑时的温差：浇筑时的温差是混凝土浇筑过程中需要特别注意的一个因素。
温差过大会导致混凝土产生应力差异，从而导致裂缝的产生。
特别是在高温季节，应尽量避免中午和下午直接暴露在阳光下进行浇筑。
在这种情况下，可以选择早晨和傍晚进行浇筑，以尽量减小温差对混凝土的影响。
6.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，必须及时进行养护。
首先，用细泥浆密封混凝土表面，以防止水分过快挥发。
然后，使用湿布覆盖混凝土表面，以保持水分和温度的稳定。
养护时间一般为7-14天，期间应避免碰撞和重压。
7.安全措施：在混凝土浇筑过程中，必须要注意施工安全。
所有参与混凝土浇筑工作的人员都应穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
同时，要确保工作区域的安全，避免无关人员进入施工现场。
此外，还应加强对高处操作的安全措施，确保施工人员的人身安全。
综上所述，建筑混凝土浇筑过程中有很多需要注意的地方。
混凝土施工安全注意事项(三篇)
混凝土施工安全注意事项1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2.使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。
卸料时，车轮应挡掩。
3.应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。
二、混凝土浇筑与振捣1.浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3.在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。
4.沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠．操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。
溜放时作业人员应协调配舍。
5.泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。
泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6.浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。
7.浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业。
不得直接站在模板或支撑上操作。
浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9.浇筑混凝土作业时，楼板仓内照明用电必须使用12v低压。
10.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
最后希望，全体参施人员，特别是我们的管理人员，一定要深刻领会这次工地进行的专题安全教育内容，认真做好安全防治工作，保证施工中的自身安全及他人安全。
要做到珍惜生命、为新疆石油管理局生产调度指挥中心工程做出积极的努力！为在中国新兴建设开发总公司新疆分公司留下好的影响做出积极的努力。
混凝土施工安全注意事项（二）混凝土施工是建筑施工过程中非常重要的环节之一，其安全性直接关系到施工人员的生命安全和工程质量。
以下是混凝土施工中需要注意的安全事项：1.施工前的准备工作：在进行混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作。
混凝土浇筑过程中的注意事项
混凝土浇筑过程中的注意事项混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程的建设中。
如何正确、高效地进行混凝土浇筑是确保工程质量的关键。
本文将从八个方面探讨混凝土浇筑过程中的注意事项。
一、材料准备在混凝土浇筑前，务必做好材料准备工作。
首先，要确保水泥的质量优良，不得有潮湿、结块等情况。
其次，石子和砂子的质量也很重要，必须符合规定标准，并且要清洗干净。
此外，添加剂和掺合料的使用要合理，按照设计要求进行配比。
二、施工现场准备施工现场的准备工作对于混凝土浇筑的顺利进行至关重要。
首先，要进行施工场地的平整整理，清除杂物和障碍物。
其次，施工场地要进行合理的排水设计，以防止积水对混凝土施工的影响。
此外，还要做好防尘措施，防止灰尘对浇筑质量的影响。
三、模板安装与浇筑在进行混凝土浇筑前，必须确保模板的安装牢固。
模板的安装应按照设计图纸和相关规范进行，要注意模板的密实性和平整度。
在开始浇筑前，要先进行适量的预湿处理，以提高混凝土浇筑的均匀性。
在混凝土浇筑过程中，要保持连续性，避免出现停工、断续浇筑的情况。
四、混凝土输送在输送混凝土时，要选择合适的输送方式和设备。
对于高层建筑，可以采用泵送方式，确保混凝土的均匀性和顺畅性。
而对于低层建筑，则可以采用人工输送或使用小型搅拌车进行输送。
无论采用何种方式，都要注意混凝土的保温，避免在输送过程中发生过早凝结或温度过高的情况。
五、浇筑过程中的控制在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇注层厚度。
浇筑速度过快会导致浇注层的不均匀，而速度过慢则会影响施工进度。
同时，要注意控制浇注层的厚度，避免出现过厚或过薄的情况。
在浇筑过程中，要进行充分的震捣，确保混凝土的密实性和牢固性。
六、温度和湿度控制混凝土的温度和湿度对其强度和耐久性有着重大影响。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的温度和湿度。
一方面，要避免在高温季节施工，以免太阳暴晒导致混凝土过早干燥和开裂。
另一方面，要根据施工季节和气候条件，适当调整施工计划和混凝土配合比，以保证混凝土的质量。
混凝土浇筑施工中的注意事项
混凝土浇筑施工中的注意事项混凝土浇筑施工是建筑工程中非常重要的环节之一。
正确地进行混凝土浇筑工作，能够确保建筑物的结构强度和稳定性。
但是，在施工过程中，如果不注意一些关键细节，可能会导致混凝土质量不达标、施工效果不理想。
因此，下面将介绍一些混凝土浇筑施工中应注意的事项。
1. 施工前准备在进行混凝土浇筑施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保没有杂物和其他障碍物。
然后，要检查施工模板和支撑系统，并确保其稳固可靠。
此外，通过检查施工设备和工具的状态，确保其正常运转。
最后，要组织好施工人员，并予以充分的安全培训和技术培训。
2. 混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定是混凝土浇筑施工中的重要一环。
配合比的正确选择能够保证混凝土的强度、密实性和耐久性。
因此，在浇筑施工前，要根据工程要求和设计要求，经过实验验证确定合适的配合比。
并要严格按照配合比要求进行原材料的称量和搅拌工作，确保混凝土质量的稳定性和一致性。
3. 浇筑工艺的控制在混凝土浇筑的过程中，需要控制好浇筑工艺。
首先，要合理安排浇筑时间和顺序，以保证混凝土的连续性和一致性。
其次，要选择合适的浇筑方式，以确保混凝土在模板内的均匀分布，并避免空隙和夹杂物的产生。
此外，在浇筑过程中要注意浇筑速度，避免过快或过慢导致的质量问题。
最后，要加强对浇筑过程中气温、湿度和风速等环境因素的监测和调控，以保证混凝土的凝固过程正常进行。
4. 混凝土养护的重要性混凝土浇筑结束后，必须进行适当的养护。
养护的目的是为了降低混凝土的收缩和温度变化对其强度和稳定性的影响。
养护工作一般包括保湿和保温两个方面。
保湿是通过喷水、铺设湿布等方式，保持混凝土表面的水分，避免过早失水。
保温则是通过覆盖保温材料，减缓混凝土的温度下降速度，促进其充分硬化。
施工人员应根据当地气候和混凝土特性，合理制定养护措施，确保混凝土获得足够的强度和稳定性。
5. 质量监控与检验混凝土浇筑施工完成后，需要进行质量监控与检验工作。
混凝土浇筑施工要点及注意事项
混凝土浇筑施工要点及注意事项一、前期准备1. 确定浇筑位置和尺寸，制定施工方案。
2. 确定混凝土配合比和强度等级，并按照要求配制混凝土。
3. 检查模板和钢筋的质量和安装情况，确保符合设计要求。
4. 预留好插座、管道等位置，避免损坏。
二、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前应先进行浇注前检查，确认模板、钢筋等的安装是否符合要求，检查浇注口的封闭情况，确保浇注质量。
2. 在混凝土到达浇注口之前，应充分搅拌，并控制好混合时间，避免混凝土过早凝固。
3. 浇注混凝土时应尽量避免空隙和波动，以确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 在浇注过程中，应使用振动器进行震动，以避免混凝土内部的空隙和气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 在混凝土浇筑后，应及时对表面进行抹平和养护，以保证混凝土的平整度和质量。
三、养护1. 在混凝土浇筑结束后，应立即进行养护，以避免混凝土表面的龟裂和渗水。
2. 养护时间一般为7天左右，期间应保持混凝土表面湿润，以避免混凝土龟裂。
3. 在养护期间，应禁止车辆和人员在混凝土上行走，以避免对混凝土表面的破坏。
4. 养护期结束后，应对混凝土进行检查，确认其质量是否符合要求。
四、注意事项1. 在混凝土浇筑前，应对施工现场进行清理，以避免施工过程中的杂物和垃圾对混凝土的质量产生影响。
2. 在混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和质量。
3. 在混凝土浇筑过程中，应及时处理混凝土表面的气泡和空隙，以避免对混凝土的质量产生影响。
4. 在混凝土浇筑结束后，应及时进行养护，以避免混凝土表面的龟裂和渗水。
5. 在养护期结束后，应对混凝土进行检查，确认其质量是否符合要求，如有问题应及时进行修补和处理。
6. 在混凝土浇筑过程中，应注意施工安全，避免发生意外事故。
混凝土浇筑安全注意事项
混凝土浇筑安全注意事项混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一环，涉及到建筑物的承重和稳定性。
因此，在进行混凝土浇筑时，必须严格按照安全规范和标准操作，以确保施工人员的安全和建筑质量。
下面是混凝土浇筑时需要注意的安全事项。
一、施工前准备1.1 确认施工区域：在进行混凝土浇筑前，必须确定施工区域，并对其进行检查。
特别是在地基不平整或有障碍物的情况下，必须先进行清理和平整处理。
1.2 确认天气：混凝土浇筑必须在干燥、温暖的天气条件下进行。
如果天气出现降雨或温度低于5℃，则需要延迟浇筑时间。
1.3 确认材料：在进行混凝土浇筑前，必须检查所有材料是否符合质量标准。
特别是水泥、砂子、石子等材料是否干燥、无杂质。
二、现场安全2.1 安装警示标志：在混凝土浇筑现场，必须设置警示标志，以防止工人和其他人员误入施工区域。
2.2 确认施工区域：在混凝土浇筑前，必须确认施工区域是否有电线、管道等障碍物。
如果有障碍物，则需要提前进行移除或加固。
2.3 安装安全网：在混凝土浇筑时，应在建筑物周围搭建安全网，以防止材料掉落伤人。
三、操作安全3.1 佩戴个人防护装备：在进行混凝土浇筑时，必须佩戴个人防护装备。
包括安全帽、手套、口罩等。
3.2 操作规范：混凝土浇筑时必须按照标准操作流程进行。
尤其是对于混凝土的配比、搅拌时间等参数要严格控制。
3.3 防止倒塌：在混凝土浇筑过程中，必须注意预留空间和支撑结构。
特别是对于高层建筑和大型桥梁等结构，要采取支撑措施以避免倒塌事故发生。
四、设备安全4.1 设备检查：在混凝土浇筑前，必须对设备进行检查。
特别是混凝土泵、搅拌车等大型设备，要确保其正常运行。
4.2 设备维护：在混凝土浇筑过程中，必须对设备进行维护。
特别是混凝土泵、搅拌车等大型设备，要定期更换易损件。
五、紧急处理5.1 紧急救援：在混凝土浇筑过程中，如果发生意外事故，必须立即进行紧急救援。
包括拨打急救电话和启动现场应急预案。
5.2 事故调查：在事故发生后，必须对事故原因进行调查，并采取相应措施以避免再次发生类似的事故。
混凝土浇筑时需注意事项
混凝土浇筑时需注意事项1.合理的混凝土设计配合比：在混凝土配合比设计中，需要考虑到强度、耐久性、流动性等因素，确保混凝土的性能能够满足工程要求。
2.施工前的准备工作：在开始混凝土浇筑前，需要对施工场地进行充分的准备工作，包括清理场地、布置支撑、设置标志等，确保施工现场清洁、整齐、安全。
3.合理的浇筑顺序：混凝土浇筑应按照合理的顺序进行，避免浇筑过程中混凝土流失和分层。
通常情况下应先浇筑较低部位或柱子，再逐渐向上浇筑；对于大面积连续浇筑的场合，应采取分段浇筑的方式。
4.控制浇筑速度：混凝土浇筑过程中需要合理控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土塌落，或者浇筑过慢导致混凝土初凝和终凝时间过长。
5.控制混凝土厚度：混凝土的厚度应根据具体情况进行控制，避免过厚或过薄。
对于过厚的混凝土，会增加混凝土的温度、收缩和裂缝的产生；对于过薄的混凝土，会降低混凝土的强度和耐久性。
6.控制混凝土温度：混凝土在浇筑过程中会有一定的水热反应，导致温度升高。
应采取措施控制混凝土温度，避免温度过高引起裂缝的产生。
常见的控制措施包括采用适当的混凝土配合比、使用低热水泥、施工期间进行冷却等。
7.控制混凝土初凝和终凝时间：混凝土开始凝固成为固态的过程称为初凝，终凝则是指混凝土完全凝固，不能再进行任何塑性变形。
合理控制混凝土的初凝和终凝时间，能够确保混凝土的强度和耐久性。
一般可采取措施如加缓凝剂、采用合适的水灰比等。
8.合理的养护措施：混凝土浇筑后需要进行适当的养护，保持湿润的环境有利于混凝土的强度发展和耐久性。
养护措施包括覆盖湿布、喷水养护、防止日晒和干燥等。
通过以上措施的合理应用，能够有效地保证混凝土浇筑过程的质量和安全，提高建筑工程的施工效率和质量。
浇筑混凝土安全注意事项
浇筑混凝土安全注意事项1.施工人员安全意识培养。
在施工前，必须对施工人员进行安全培训并督促他们重视安全。
施工人员应了解施工现场的风险，并熟悉安全操作程序。
2.施工现场的规划和准备工作。
在浇筑混凝土之前，必须清理和平整施工区域。
移除施工区域内的障碍物、杂物等，确保施工现场符合安全要求。
3.使用适当的个人防护装备。
施工人员应穿戴安全帽、安全鞋、防护手套、防尘口罩或面罩等适当的个人防护装备，以减少施工过程中的意外伤害。
4.设立合理的防护设施。
在需要防护的危险区域周围，应设立明显的警示标志和隔离栏杆。
同时，要确保标志和栏杆的可见性，以避免可能发生的意外。
5.操作混凝土搅拌机。
在操作混凝土搅拌机时，应严格按照操作规程进行操作。
同时，在操作过程中，禁止伸手到旋转部件附近以免发生意外。
操作混凝土搅拌机时，还要注意避免夹指和滑倒等危险。
6.控制施工现场的交通。
如果在施工现场附近有车辆通过，要设立合理的交通控制措施，如设置交通标志、指示牌等，以确保施工现场的交通安全。
7.熟悉混凝土泵和浇筑车的操作。
在操作混凝土泵和浇筑车时，必须熟悉其操作规程，并确保设备的正常工作。
操作人员要及时对设备进行检查和维护，以避免设备故障造成的意外事故。
8.密切关注天气状况。
在浇筑混凝土之前，要密切关注天气预报，避免在恶劣的天气条件下进行施工。
如果天气情况不好，应及时停工，等待天气好转后再继续施工。
9.合理安排施工人员。
在浇筑混凝土时，要根据工作量合理安排施工人员的数量和位置。
避免在狭窄的空间中过多的施工人员，以免造成人身伤害。
10.及时清理施工现场。
在浇筑混凝土完成后，要及时清理施工现场，清除混凝土残留物和易滑倒的材料，以确保施工现场的安全。
总之，浇筑混凝土是一项需要高度注意安全的工作。
只有严格遵守安全规程，使用适当的个人防护装备，并合理的使用设备，才能确保施工人员的安全。
同时，浇筑混凝土过程中密切关注天气状况和及时清理施工现场也是保障安全的重要环节。
混凝土浇筑方案及注意事项
混凝土浇筑方案及注意事项一、混凝土浇筑方案1.预备工作：在进行混凝土浇筑前，需要进行一些预备工作。
首先，要清理施工地面，确保其干净平整。
其次，要排除地下管网或其他遗留物，以免影响混凝土的浇筑质量。
最后，需要进行模板的安装，确保混凝土浇筑的精确度和几何形状。
2.混凝土配比：根据具体工程要求和建筑设计方案，确定混凝土的配比。
配比需要考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性能等要求。
常用的混凝土配比包括水泥、水、砂、骨料和添加剂的比例。
3.混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料和水按照设计比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于2分钟，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
在搅拌过程中，可根据需要添加适量的添加剂来改善混凝土的流动性和凝结特性。
4.混凝土浇筑：在搅拌完成后，应立即将混凝土倒入模板中进行浇筑。
浇筑过程中需要注意以下几点：首先，要避免混凝土直接接触地面，以免污染。
其次，要控制浇筑速度和厚度，以确保每层混凝土的均匀性。
最后，要采取适当的振捣措施，以排除混凝土中的空气和提高密实度。
5.养护措施：混凝土浇筑后，需要进行一段时间的养护，以确保其正常凝结和强度发展。
养护可采取以下措施：首先，要进行水养护，即每天喷水或铺设湿布，保持混凝土的湿润状态。
其次，要避免混凝土受到外界环境的侵蚀，如阳光直射、风吹、雨淋等。
最后，要控制养护期的长短，一般为7-28天，具体时间根据混凝土的配比和环境条件而定。
二、混凝土浇筑注意事项1.施工现场管理：在进行混凝土浇筑时，要对施工现场进行严格的管理。
确保施工区域的清洁和安全，防止外来物质或杂质进入混凝土中。
同时，要合理安排施工人员和设备，确保施工能够顺利进行。
2.浇筑温度控制：混凝土的浇筑温度对其强度和耐久性具有重要影响。
在高温季节，要采取措施减缓混凝土的凝结速度，如增加水泥掺量、降低水灰比、使用冷却剂等。
在低温季节，要采取措施提高混凝土的凝结速度，如加热搅拌水、使用加热骨料等。
3.浇筑厚度控制：混凝土的每层浇筑厚度应根据工程要求进行控制。
混凝土浇筑中的注意事项
混凝土浇筑中的注意事项混凝土浇筑是建筑施工中重要的环节之一，正确的浇筑可以确保混凝土结构的牢固和耐久性。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几个方面。
1. 混凝土配比的选择混凝土的配比对于施工质量至关重要。
合理的配比能够提供混凝土所需的强度和耐久性。
根据工程的要求和使用环境的特点，选择合适的水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
同时还要考虑到混凝土的流动性和可塑性，确保施工过程中能够顺利浇筑和均匀振实。
2. 浇筑前的准备工作在正式进行混凝土浇筑之前，需要做好充分的准备工作。
首先要清理施工现场，确保浇筑区域平整和无杂物。
其次要搭建好模板，并进行必要的验收和调整。
对于大面积的浇筑工程，还应设置合适的膨胀缝和构造缝，以防止混凝土收缩引起的开裂。
3. 浇筑过程的控制混凝土的浇筑过程需要控制好时间和流动性。
首先要合理安排工人和设备的投入，确保混凝土能够连续地供应，并避免浇筑过程中的中断。
其次要注意在浇筑的过程中，保持混凝土的流动性，以便于混凝土能够充分填满模板，并排除气泡。
同时要注意浇筑的速度和方式，尽量避免产生局部堆积和稀释。
4. 确保混凝土的养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的目的是防止混凝土过早失水和干燥，以及温度变化引起的开裂。
养护时间一般为7至14天，期间需要保持混凝土表面湿润，并避免受到外界的撞击和振动。
5. 安全防护的重要性混凝土浇筑是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程，确保工人和施工现场的安全。
施工现场必须设置合适的安全警示标志，并采取必要的措施防止坍塌和滑倒事故的发生。
工人要穿戴好安全防护装备，并接受相关培训，熟悉施工操作规程和紧急救援措施。
综上所述，混凝土浇筑中的注意事项包括混凝土配比的选择、浇筑前的准备工作、浇筑过程的控制、混凝土的养护以及安全防护的重要性。
只有在严格按照要求进行施工，并注意以上事项，才能保证混凝土结构的质量和安全。
因此，在进行混凝土浇筑时务必谨慎操作，确保工程质量和工人的安全。
2024年混凝土灌筑安全的注意事项
2024年混凝土灌筑安全的注意事项
1. 工程前期准备：在开始混凝土灌注工程之前，必须进行充分的准备工作。
确保施工现场平整、清洁，并清除所有障碍物。
2. 施工设备和材料：确保使用品质可靠的设备和材料进行施工。
检查和维护混凝土搅拌机、振捣器和输送设备的操作性能。
3. 浇筑混凝土前的准备工作：在进行混凝土浇筑之前，确保灌注区域的支撑结构和模板安装牢固。
检查模板的水平和垂直度。
4. 安全防护措施：提供充足的防护设备和措施，如安全帽、安全鞋、安全眼镜和呼吸器等。
确保所有工人都接受必要的培训和指导。
5. 混凝土质量控制：在灌注混凝土之前，确保混凝土配合比符合相关标准和规范。
进行适时的取样和试验，以确保混凝土强度和质量满足要求。
6. 混凝土浇筑过程中的注意事项：确保混凝土均匀浇注，并使用振捣器进行振动处理，以去除空隙和气泡。
避免过度振捣，以免引起混凝土分层或减弱强度。
7. 灌注完成后的处理：在混凝土表面形成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜或喷洒养护剂，并防止日晒雨淋。
8. 定期检查和维护：定期检查混凝土结构的安全性和稳定性。
进行必要的维护和修复工作，以确保其长期的使用寿命和安全性。
以上只是一些常见的注意事项，具体的安全措施还需根据具体的工程情况和相关法规进行制定。
在进行混凝土灌筑工程时，务必遵循施工规范，并确保与专业工程师和相关部门合作，以确保工程的安全性和质量。
混凝土浇筑施工注意事项
混凝土浇筑施工注意事项一、前期准备工作1. 地面处理施工前需要对地面进行处理，确保地面平整、干燥、清洁，无杂物和油污，以免影响混凝土的质量和强度。
2. 模板制作根据设计图纸，制作好标准的模板，确保混凝土浇筑出来的形状和尺寸符合设计要求。
3. 钢筋加工和安装根据设计图纸，进行钢筋加工和安装，确保钢筋的数量、位置和间距符合设计要求。
二、混凝土材料和配合比1. 水泥选择优质的水泥，按照设计要求和规范要求，严格控制水泥用量和品种，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 砂子和石子选择质量良好的砂子和石子，进行筛选和洗涤，确保粒径合适，无泥、尘等杂质，以免影响混凝土的质量和强度。
3. 水选用清洁、无色、透明的自来水或井水，严格控制用水量和水质，确保混凝土的流动性和强度。
4. 配合比根据设计要求和规范要求，制定合理的配合比，严格按照比例进行配合，以免影响混凝土的质量和强度。
三、混凝土浇筑施工技术1. 浇筑方式混凝土的浇筑方式有人工浇筑和泵送浇筑两种方式，根据具体情况选择合适的浇筑方式。
2. 浇筑顺序混凝土的浇筑顺序应按照设计要求和施工图纸要求，从低到高、从内到外进行浇筑，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 浇筑速度混凝土的浇筑速度应适中，不宜过快或过慢，以免影响混凝土的均匀性和密实性。
4. 振捣方式混凝土的振捣方式应按照设计要求和规范要求，采用机械振捣或人工振捣，以确保混凝土的密实性和强度。
5. 粉尘控制混凝土浇筑过程中会产生大量粉尘，需要采取措施控制粉尘，以减少环境污染和对工人的伤害。
四、混凝土养护1. 养护时间混凝土浇筑完成后需要进行养护，养护时间一般为7天以上，具体时间根据混凝土的强度和环境温度而定。
2. 养护方式混凝土的养护方式有湿养护和膜养护两种方式，根据具体情况选择合适的养护方式。
3. 养护条件混凝土养护期间需要保持湿润和稳定的温度，避免强烈的阳光直射和冷风吹袭，以确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全注意事项1. 人员安全混凝土浇筑过程中需要严格遵守施工安全规范，保障工人的人身安全。
混凝土浇筑过程中应该注意的事项
混凝土浇筑过程中应该注意的事项
在混凝土浇筑过程中，有以下几点注意事项：
1. 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。
混凝土通过料斗、漏斗卸载后浇注混凝土，其自由倾落度一般不宜超过2 m。
竖向结构浇筑混凝土时，其高度不能超过3 m，否则要采用串孔、斜槽、溜管等进行下料。
2. 浇筑竖向混凝土前，应先在结构底部铺垫50~100 mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
3. 在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留孔洞的情况。
一旦发现有变形或移位，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前进行修整。
4. 浇筑梁和墙与柱相连的整体梁板时，应在柱、墙浇筑完成后停歇1~1.5 h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇注，以防止接头处出现裂纹。
5. 梁板混凝土要同时浇筑。
梁、拱及类似结构的大尺寸(高度大于1 M)可以单独浇注，但施工缝的设置应符合有关规定。
混凝土的倾倒应逆着浇注方向进行，并应防止混凝土流失而使结构物移位。
请注意，这只是一些基本的注意事项，实际操作中可能还有具体的要求和规范需要遵循。
如果是在建筑工程现场，建议在专业人士的指导下进行操作。
混凝土浇筑安全注意事项
混凝土浇筑安全注意事项
混凝土浇筑是建筑施工过程中非常重要的一环。
为了确保施工
过程的安全性和有效性，以下是一些混凝土浇筑的安全注意事项：
1. 工地准备：
- 确保工地平整，并清除杂物和障碍物。
- 预先确定好浇筑区域的边界，并确保边界明确可见。
2. 个人保护：
- 所有工人应穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜。
- 长时间进行混凝土浇筑时，确保工人有充足的饮水和休息时间。
3. 设备和工具：
- 在使用混凝土搅拌机和输送泵等设备时，操作人员要经过专
门培训，并确保设备状态良好。
- 使用合适的工具和设备，确保浇筑过程平稳进行，减少泄漏
和浪费。
4. 混凝土浇筑过程：
- 浇筑混凝土前，应按照设计要求进行充分的准备工作，包括布置钢筋和设置模板等。
- 严格按照设计方案和施工图进行浇筑过程，确保浇筑质量和结构安全性。
- 避免浇筑过程中的过度振动和冲击，以防止混凝土分层或产生空洞。
5. 安全措施：
- 安排专门的安全监管人员负责混凝土浇筑区域的安全监控，及时发现和解决问题。
- 在施工现场设置合适的警示标识和隔离区域，确保工人和其他人员的安全。
请在进行混凝土浇筑前，工地管理人员应详细了解并遵守上述安全注意事项，以保障施工过程中的安全和顺利进行。
浇筑混凝土注意事项
浇筑混凝土注意事项
浇筑混凝土是建筑施工过程中非常重要的环节，下面是一些浇筑混凝土时需要注意的事项。
1. 混凝土施工前应清理施工现场，确保没有杂物和影响施工质量的因素。
同时要打湿施工面，以防止混凝土吸水过快而引起的干缩开裂。
2. 混凝土的配制应按照设计要求进行，同时要控制好水灰比和砂石的比例。
水灰比过大容易引起混凝土强度不足，过小则会造成混凝土难以施工和养护。
3. 在施工过程中，要注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，避免引起分层和堵塞。
浇筑时应采用均匀连续的方式，以保证混凝土的均匀性。
4. 在浇筑混凝土前，应预先设置好模板和支撑物。
模板应牢固可靠，不得出现变形和脱落，以保证混凝土的几何尺寸和表面平整度。
5. 在浇筑混凝土时，应使用专用工具进行振捣，并按照设计要求进行振捣时间和频率的控制。
振捣可以提高混凝土的密实度和强度，避免出现凝结不均匀和空洞现象。
6. 浇筑混凝土后，应及时修整混凝土表面，防止出现麻面和裂缝。
修整时可以使用机械工具进行刮平和抹平，也可以采用人工修整的方式进行整平。
7. 在混凝土表面还未完全凝结之前，应进行保湿和养护。
保湿可以使用喷水或者覆盖湿布等方式，以保持混凝土表面的湿度和避免早期干裂的发生。
8. 混凝土养护时间至少应保持7天，以使混凝土能够充分凝结和强度发展。
在养护过程中，应注意避免强风、雨水和温度变化的影响，以保证混凝土的质量。
总之，浇筑混凝土需要在施工前做好准备工作，控制好施工过程中的各项参数，并且对混凝土进行及时保湿和养护，才能保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，需要注意以下事项：1.混凝土入模时，应避免冲击模板或钢筋骨架。
当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜管下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不得超过1.5米。
2.混凝土必须在5小时内浇筑完毕，以防止出现冷缝。
两次混凝土浇筑时间不得超过1.5小时，交接处应用振捣棒不间断搅动。
3.在振捣混凝土的过程中，应持续振捣直到混凝土表面产生浮浆、无气泡、不下沉。
振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40厘米。
保证不漏振、不过振。
4.浇筑梁板混凝土时，应先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
在梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。
加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30毫米振捣棒，振捣间距为100-200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。
5.混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩余混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
6.混凝土浇筑完成后，应用刮杠刮平表面，然后用毛刷进行拉毛处理，以加强混凝土表面的粘接能力。
但现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，具体情况需视墙面情况而定。
7.混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，需及时进行覆盖养护。
待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。
地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。
另外，在混凝土浇筑前，施工缝处的混凝土接触面必须用水润湿，以避免新浇筑的混凝土中的水分被吸附，改变水灰比，影响施工缝处混凝土的质量。
如果施工缝处凿毛后凹凸不平，在湿润过程中极易局部存水，应用压缩空气或其他方式清除，以保证润湿效果。
砼浇筑注意事项
砼浇筑注意事项
混凝土浇筑是一个技术性很强的工作，涉及到多个方面的注意事项。
以下是一些关键的注意事项：
1. 均匀性和密实性控制：在浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性。
如果发现混凝土的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
2. 防止分层离析：浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析，以确保混凝土的整体性能。
3. 底部水泥砂浆铺设：在浇筑前，底部应先铺以2-3cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以增强基础的稳定性。
4. 观察模板和结构部件：浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，确保其稳定和安全。
5. 防止冲击模板和钢筋骨架：混凝土入模时，不得集中倾倒以冲击模板或钢筋骨架。
当浇筑高度大于2M时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
6. 及时浇筑完成：混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发货时算起），以确保混凝土的早期强度发展。
7. 安全操作：在混凝土拌合过程中，应注意安全事项，如严禁在
料斗下工作或穿行，运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料等。
8. 清洁和维护：班后应将搅拌机内外刷洗干净，将料斗升起，挂牢双保险钩，拉闸断电，锁好电闸箱。
通过遵循上述注意事项，可以确保混凝土浇筑的质量和安全性，同时也可以提高施工效率和效果。
无论是初学者还是专业人员，都应该充分了解和掌握这些要点，以便在实际施工中能够做到熟练应用。
混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑是建筑施工中重要的一道工序，正确的浇筑可以保证混凝土的质量和强度。
为了确保工程施工的顺利进行，以下是混凝土浇筑过程中需要注意的一些事项：1. 施工前准备在开始混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定浇筑区域的边界和标高，确保工作区域的平整度和水平度。
清理浇筑区域内的杂物、泥土和其他障碍物，并保持干燥。
此外，需要正确安装和调整混凝土浇筑所需的模板和支撑结构，确保混凝土浇筑的准确性和稳定性。
2. 混凝土配料混凝土的配料应根据具体工程要求进行，包括水泥、砂、骨料和掺合料等。
配料应按照比例准确称量，确保混凝土的强度和质量。
在添加水泥和水的过程中，应控制水泥与水的比例，保证混凝土的流动性和可塑性。
此外，添加掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性，需要根据具体要求进行选择和加入。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑过程中需要注意以下事项。
首先，浇筑过程应连续进行，避免中断和停顿，以免引起浇筑的不匀和不稳定。
其次，应尽量避免混凝土与模板接触过长时间，以免产生粘结和黏附现象。
同时，应控制混凝土的坍落度，使其满足浇筑的要求，过于干燥或过于湿润都会对浇筑质量造成不良影响。
最后，需要采取适当的方法和工具对混凝土进行均匀的振捣和压实，确保混凝土的密实性和均质性。
4. 浇筑后的处理混凝土浇筑完成后，还需要进行一些处理措施。
首先，应及时对浇筑区域进行保护，防止外界因素对混凝土的影响，如日晒、风雨等。
其次，可以选择覆盖混凝土表面的覆盖物，帮助混凝土保持足够的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
同时，需要注意对浇筑区域进行定期的检查和维护，及时处理可能出现的裂缝、沉降和变形等问题。
5. 安全注意事项在混凝土浇筑过程中，安全是至关重要的。
施工人员应穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保自身安全。
同时，需要注意施工现场的安全，设置好警示标志和安全防护设施，防止人员和设备的意外伤害。
在使用混凝土搅拌车和泵送设备时，操作人员要熟悉操作规程，确保设备的正常运行和安全操作。
混凝土灌筑施工安全的注意事项
混凝土灌筑施工安全的注意事项1.建立安全意识：施工前要进行必要的安全教育和培训，使每位工人都具备一定的安全意识和知识。
必要时，可以邀请专业人员进行安全培训。
2.使用合格材料：确保使用质量可靠的混凝土和相关配件，以保证施工过程中的安全性和工程质量。
3.合理规划施工现场：在施工前，要对施工现场进行合理规划和布置，确保施工人员的通行和作业空间，并设立明显的安全警示标志。
4.建立并执行安全操作规程：制定详细的安全操作规程，并监督施工人员严格遵守，特别是操作大型机械设备时，需注意防护措施。
5.保证材料和设备的完好：施工前，要对混凝土泵车、扬杆、输送管道等设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
6.严格落实安全防护措施：施工现场应设立防护网，确保防护措施的完善，防止施工过程中发生人员落下或坍塌事故。
7.安全操作施工机械：操作泵车时要保持平稳，严禁突然提升或迅速关闭泵阀；泵送过程中要定期检查输送管路是否有渗漏，存在问题及时处理。
8.规范浇筑顺序：按照施工方案，合理安排浇筑顺序，避免突发事件导致混凝土坍塌，造成人员伤亡。
9.保证混凝土浇筑厚度和均匀性：根据设计要求，控制混凝土浇筑的厚度和均匀性，避免因太薄或太厚导致的坍塌和开裂等问题。
10.加强现场巡查和管理：设立专人负责现场巡查、管理和安全督促，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程中的安全。
11.做好施工记录和事故报备：在施工过程中，要做好施工记录，记录工作内容、材料使用情况和设备检查维护情况等，并对发生的事故进行及时报备。
12.加强安全培训和交流：定期组织安全培训和交流，提高员工的安全意识和应急处理能力，促进施工安全的持续改进。
总之，对于混凝土灌筑施工来说，保证施工人员的安全至关重要。
只有在充分理解施工操作过程中的安全要点，并严格按照规范和操作规程执行，才能有效避免施工事故的发生，确保施工的安全和顺利进行。
混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作，负责为建筑物提供坚固稳定的基础和结构支撑。
然而，混凝土浇筑过程中需要注意很多事项，以确保浇筑出满足设计要求的高质量混凝土结构。
以下是混凝土浇筑注意事项的一些重要内容：1.施工前准备：施工前必须对施工场地进行充分的准备工作，包括清理地面，确保基础充分坚实和平整，清除杂物和脏物等。
2.模板安装：混凝土浇筑前要正确安装模板，确保模板的水平和垂直度。
模板的变形和不平整会影响浇筑成型和混凝土结构的整体质量。
3.混凝土配制：混凝土的配制必须根据设计要求进行，包括水胶比、水泥用量、骨料配比等。
要保证混凝土的质量和强度，尽量选择质量可靠的供应商，并遵循正确的配制方法。
4.环境控制：在混凝土浇筑过程中，要注意环境的控制。
高温天气或极寒天气都会对混凝土的施工质量和强度产生不利影响，需要采取相应的措施来控制温度和湿度。
5.浇筑方式：混凝土浇筑可以采用手工浇筑或机械浇筑。
对于较大的工程，机械浇筑更为常见。
无论采用哪种方式，都要遵循浇筑顺序和速度的要求，以确保混凝土浇筑的连续性和一致性。
6.抹光和养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行抹光工作。
抹光的目的是获得平滑、均匀的表面，以提高混凝土的美观度和耐久性。
完成抹光后，要进行充分的养护和保护，包括覆盖湿布、喷涂养护剂等。
7.安全措施：混凝土浇筑是一个容易发生危险的施工环节，需要采取必要的安全措施。
施工现场应设立安全警示标志，工人应戴好安全帽、手套等防护用具，以防止伤害事故的发生。
8.质量检验：在混凝土浇筑完成后，要进行质量检验。
通过取样检测混凝土的强度和质量，以确保符合设计要求，并及时发现和纠正问题。
综上所述，混凝土浇筑是一个需要严格控制的工序，需要注意多个方面的事项，包括施工前准备、混凝土配制、环境控制、浇筑方式、抹光和养护、安全措施和质量检验等。
只有在注意这些事项的前提下，才能浇筑出满足设计要求的高质量混凝土结构。
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混凝土浇筑施工注意事项
避免工程质量通病
⑴蜂窝。
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵露筋。
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
⑶麻面。
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷孔洞。
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
⑸缝隙及夹渣。
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
⑹墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞
严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm 厚的水泥砂浆。
⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
⑻楼板表面平整度差。
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
⑽混凝土表面不规则裂缝。
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
⑾缺棱掉角。
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
⑿钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
⒁计量不准确。
砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
⒄混凝土缺陷的处理
1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
⒅严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
2、主要安全技术措施
⑴搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。
⑵作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。
⑶搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。
如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。
⑷搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。
停机后应拉断电闸，锁好开关箱。
⑸使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
⑹使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
⑺垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。
⑻使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。
⑼浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
⑽浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。
⑾楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。
宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。
⑿夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
3、产品保护
⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
⑵已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上乾地操作。
⑶侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
⑷不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
⑹雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间，应避免露天作业。
⑺日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。