阀门设计相关标准的变化与分析
iso17292与api608球阀标准的区别
iso17292与api608球阀标准的区别ISO 17292和API 608是两个国际标准，分别规定了球阀的设计、制造和测试要求。
虽然它们都是针对球阀的标准，但在一些细节上存在差异。
下面将从不同的方面分析和比较这两个标准的区别，并详细介绍两个标准的主要要求和测试方法。
一、标准范围1. ISO 17292ISO 17292是国际标准化组织（ISO）制定的球阀标准，适用于液体服务和气体服务的阀门。
该标准覆盖了阀门的各个方面，包括设计、尺寸、材料、制造、测试、检验和质量保证等。
2. API 608API 608是美国石油学会（API）制定的球阀标准，适用于液体服务和气体服务的阀门。
该标准规定了球阀的设计、尺寸、材料、制造、测试、检验和质量保证等。
二、标准内容1. 设计和尺寸ISO 17292和API 608都规定了球阀的设计和尺寸要求。
但是，ISO 17292的设计要求更加详细和全面。
ISO 17292要求球阀的材料必须符合标准，阀门的尺寸必须符合要求，并且还要考虑到阀门的安装和维修等方面。
API 608的设计和尺寸要求相对较简单，没有提供太多的细节。
2. 材料ISO 17292和API 608都规定了球阀的材料要求。
ISO 17292要求阀门的材料必须符合标准，并且必须经过相关的测试和检查。
API 608的材料要求相对宽松，允许使用一些不符合标准的材料。
3. 制造ISO 17292和API 608都规定了球阀的制造要求。
ISO 17292要求阀门的制造必须符合标准，并且必须经过相关的检查和测试。
API 608的制造要求相对简单，没有提供太多的细节。
4. 测试和检验ISO 17292和API 608都规定了球阀的测试和检验要求。
ISO 17292要求阀门必须经过各种测试，包括尺寸检查、密封性能测试、强度测试等。
API 608的测试和检验要求相对简单，没有提供太多的细节。
三、测试方法1. 尺寸检查ISO 17292和API 608都要求对球阀的尺寸进行检查。
高压阀门标准
高压阀门标准高压阀门是石油、化工、冶金、核能等工业领域中不可或缺的设备。
为确保高压阀门的安全、可靠和高效运行，各国都制定了一系列高压阀门标准。
本文将对高压阀门标准进行简要概述，并分析其主要内容、应用实践以及发展趋势。
一、高压阀门标准概述高压阀门标准是对高压阀门的设计、制造、检验、安装、运行和维护等方面的技术规定。
高压阀门标准旨在确保阀门在使用过程中安全、可靠、经济、合理，并降低工程事故风险。
高压阀门标准涵盖了阀门类别、型号、材料、工艺、尺寸、规格、密封性能、试验方法、操作和维护等方面。
二、高压阀门标准的主要内容1.阀门类别与型号：根据阀门的工作原理、结构特点和用途，将高压阀门分为多种类别和型号，如闸阀、截止阀、球阀、安全阀等。
2.阀门材料与工艺：规定了高压阀门材料的技术要求，如金属材料、非金属材料和涂层材料等。
同时，对阀门制造工艺提出相应要求，如锻造、铸造、焊接等。
3.阀门尺寸与规格：根据阀门的使用工况和工程设计要求，规定了阀门的尺寸、规格和连接方式。
4.阀门密封性能与试验方法：为确保阀门的密封性能，高压阀门标准对阀门的密封性能提出了明确要求。
同时，规定了阀门密封性能的试验方法，如水压试验、气压试验等。
5.阀门操作与维护：为提高阀门的使用寿命和降低维修成本，高压阀门标准对阀门的操作和维护提出指导性意见。
三、高压阀门标准的应用与实践高压阀门标准在阀门设计、制造、检验、安装、运行和维护等环节具有重要的指导作用。
通过遵循高压阀门标准，可以确保阀门的安全、可靠和高效运行，降低工程事故风险。
四、我国高压阀门标准与国际标准的对比与分析我国高压阀门标准在制定过程中，充分借鉴和参考了国际先进标准。
从阀门类别、材料、尺寸、密封性能等方面看，我国高压阀门标准与国际标准相近。
但在某些细节方面，如试验方法、操作和维护等方面，我国高压阀门标准还有待进一步完善和提高。
五、高压阀门标准的发展趋势与展望随着工业领域的不断发展和技术进步，高压阀门标准也将不断更新和完善。
低温阀门关键性能国内外标准技术差异分析
标准比对低温阀门关键性能国内外标准技术差异分析■ 吴超俊1 缪克在1* 胡志涛1 方 威2 张 帆1（1. 浙江省泵阀产品质量检验中心；2. 苏州西玛流体科技有限公司）摘 要：为了研究低温阀门关键性能与结构，本文对比了GB/T 24925—2019、BS 6364-1984（R1998）、ISO 28921-1:2022、MSS SP-134-2012等国内外标准在适用范围、主要技术指标、测试方法的区别以及由此产生的影响。
综述了低温阀门的应用工况、典型产品分类、典型壳体材料、典型结构特征以及国内外常用标准分类等，指出了低温阀门的温度范围、伸长颈部结构设计特征以及需进行低温性能试验的温度临界点等。
阐述了国标GB/T 24925—2019规定的低温试验过程未区分硬密封与软密封阀座泄漏率以及阀座泄漏率测量的局限性，通过理论分析验证说明了阀座泄漏率准确测量与换算方法，为低温阀门性能提升以及国标的完善与修订提供技术指引。
关键词：低温阀门，关键性能，低温性能试验，阀座泄漏率DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2024.09.028Analysis of Technical Differences between Domestic and Foreign Standards for Key Performance of Cryogenic ValvesWU Chao-jun1 MIAO Ke-zai1* HU Zhi-tao1 FANG Wei2 ZHANG Fan1（1. Zhejiang Inspection Center of Pump and Valve Product Quality; 2. Suzhou SEARCHST Co., Ltd.）Abstract:In order to study key performance and structure of cryogenic valves, the paper compares the differences in application scope, main technical indexes, test methods and influence of domestic and foreign standards such as GB/T 24925-2019, BS 6634-1984 (R1998), ISO 28921-1:2022, and MSS SP-134-2012. The application conditions, typical product classification, typical valve shell materials, typical structure characteristics and common standards classification at home and abroad for cryogenic valves are summarized. The temperature range of cryogenic valves, the structural design features of extended neck and the temperature critical point for cryogenic performance test are pointed out. The low temperature test process stipulated in GB/T 24925-2019 does not distinguish between hard seals and soft seals in terms of the leakage rate of valve seats, and the measurement of leakage rate of valve seats, which is expounded as shortcomings. The paper explains the accurate measurement method and conversion method of valve seat leakage rate through theoretical analysis and verification, which provides technical guidance for the improvement of cryogenic valve performance as well as the development and revision of national standards.Keywords: cryogenic valve, key performance, cryogenic performance test, valve seat leakage rate0 引 言低温阀门广泛应用于LNG、LO2、LN2、乙烯、丙烯等低温制冷工况领域，起到流通、截断、调节等关键作用，其典型结构特征为具有伸长颈部阀盖、部分带有隔离滴盘等结构。
《GBT4213-2024_气动调节阀》
循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督，确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验，提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范，规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备，其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系，建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时，确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划，及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
阀门设计与优化
阀门设计与优化简介本文档旨在介绍阀门设计与优化的方法和原则。
阀门是工业设备中重要的控制元件，其设计和优化对于确保设备的安全运行和性能提升非常重要。
设计原则1. 功能要求：阀门的设计首先需要满足功能要求，包括流量控制、压力调节、流体切断等。
根据具体的使用场景和要求，确定所需的功能性能指标。
功能要求：阀门的设计首先需要满足功能要求，包括流量控制、压力调节、流体切断等。
根据具体的使用场景和要求，确定所需的功能性能指标。
2. 材料选择：选择合适的材料对于阀门的性能和寿命有重要影响。
考虑到工作介质的特性、温度、压力等因素，选用耐腐蚀、高强度的材料，以确保阀门的长期稳定运行。
材料选择：选择合适的材料对于阀门的性能和寿命有重要影响。
考虑到工作介质的特性、温度、压力等因素，选用耐腐蚀、高强度的材料，以确保阀门的长期稳定运行。
3. 结构设计：阀门的结构设计要满足流体流动的要求，并确保可靠的密封性能。
结构设计需要考虑阀门的开关、调节机构等，以及与管路的连接方式和安装方便性。
结构设计：阀门的结构设计要满足流体流动的要求，并确保可靠的密封性能。
结构设计需要考虑阀门的开关、调节机构等，以及与管路的连接方式和安装方便性。
4. 流体力学分析：通过流体力学分析，可以评估阀门的流体性能，包括压力损失、流量特性等。
优化阀门的流体力学性能可以减小能量损失、提高控制精度。
流体力学分析：通过流体力学分析，可以评估阀门的流体性能，包括压力损失、流量特性等。
优化阀门的流体力学性能可以减小能量损失、提高控制精度。
5. 运动学分析：阀门的运动学分析可以评估阀门的开关速度、稳定性和振动情况。
进行运动学分析有助于优化阀门的运动特性，提高阀门的响应速度和稳定性。
运动学分析：阀门的运动学分析可以评估阀门的开关速度、稳定性和振动情况。
进行运动学分析有助于优化阀门的运动特性，提高阀门的响应速度和稳定性。
优化方法1. 材料优化：通过选用更先进的材料，如高温合金、陶瓷等，可以提高阀门的耐腐蚀性能和强度，延长阀门的使用寿命。
dnv超低温阀门设计标准
dnv超低温阀门设计标准1.阀门类型与结构超低温阀门主要分为球阀、闸阀、截止阀和止回阀等类型。
在选择阀门类型时，应根据具体工况和工艺要求进行选择。
阀门结构应简洁、紧凑，便于维护和修理。
2.材料选择与特性阀门材料应具有低温韧性、强度、耐腐蚀性和可加工性等特性。
常用的材料包括不锈钢、合金钢、铝合金和钛合金等。
应根据具体工况和介质特性进行选择。
3.低温流体特性与流动模型低温流体的物性对阀门设计和性能具有重要影响。
应了解流体的密度、粘度、汽化压力、相变温度等特性，并建立相应的流动模型。
在模型中，应考虑流体的压缩性、湍流效应、相变和传热等因素。
4.设计与制造精度超低温阀门的设计应考虑精度要求。
阀门的几何尺寸、配合精度、密封面加工精度等均应符合相关标准。
制造过程中应采取有效的质量控制措施，确保阀门整体质量和性能稳定。
5.装配与检验阀门装配前应对各部件进行严格检查，确保无缺陷和损伤。
装配过程中应采用合适的连接方式，保证密封性和可靠性。
阀门装配后应进行压力试验，检查密封性能和强度性能等指标。
6.压力与温度等级超低温阀门应能够承受一定的压力和温度变化。
应根据具体工况确定阀门所需承受的最大工作压力和最低工作温度。
阀门的设计和制造应符合相应的压力和温度等级要求。
7.防泄漏与防腐措施超低温阀门应具有可靠的防泄漏性能。
应采用先进的密封材料和密封结构，确保在低温条件下仍能保持良好的密封性能。
同时，应采取有效的防腐措施，如表面涂层、衬里等，提高阀门的耐腐蚀性。
8.安全认证与标志超低温阀门应通过相关的安全认证，如ISO 9001质量管理体系认证、CE认证等。
通过认证的阀门应在产品上加贴相应的认证标志，以证明其符合相关标准和安全要求。
9.使用环境与条件超低温阀门应在特定的使用环境中运行，如极寒地区、月球表面等。
在选择阀门时，应考虑使用环境的气候条件、地理特点和工作特点等因素，以确保阀门能够适应各种恶劣条件下的正常工作。
调节阀缩径相关标准
调节阀缩径相关标准调节阀缩径是指通过改变阀门的流道截面积来调节流量。
缩径调节阀广泛应用于工业、农业和民用等领域，用于流体介质的调节和控制。
关于调节阀缩径的相关标准有以下几项：1. JB/T7748-1995《调节阀产品通用技术条件》：该标准规定了调节阀产品的基本技术要求、结构尺寸、试验方法和标志、包装、运输等事项。
其中对调节阀缩径有如下选项：直缩型缩径调节阀、直钻型缩径调节阀、角缩型缩径调节阀和分步式缩径调节阀。
2. GB/T4213-2008《调节阀术语》：该标准对调节阀常用的术语进行了定义和说明。
其中包括了与调节阀缩径相关的术语，如缩径阀座、缩径套筒等。
这些术语的定义和使用有助于消除沟通障碍，促进行业内的统一理解。
3. HG/T20592-2009《调节阀缩径设计与选择技术规定》：该标准规定了调节阀缩径的设计和选择技术要求。
其中包括了缩径的原理和作用、缩径的设计计算方法、缩径与流量的关系等内容。
通过该标准，可以指导工程师在设计和选择调节阀缩径时进行合理的计算和决策。
4. HG/T20597-2009《调节阀缩径试验方法》：该标准规定了调节阀缩径的试验方法。
其中包括了缩径前后的流量特性试验、缩径前后的压差特性试验、缩径前后的流过特性试验等内容。
通过试验结果的比对和分析，可以评估缩径对调节阀性能的影响和变化。
上述标准中的内容是调节阀缩径设计、选择、试验和产品要求的规定，可以用作参考和指导。
在实际应用中，还应该结合具体工程和流体介质的特殊要求，进行具体的设计和选择。
此外，还应注意选择合适的材料、密封形式和执行器等，以满足不同工况下的需求。
调节阀缩径作为调节阀的关键部分，对流量的调节精度和稳定性有着重要的影响，因此在设计、选择和使用过程中应高度重视。
仪表阀设计规范标准对比
仪表阀设计规范标准对比罗双艳【摘要】The instrument valve’s reliable measurement asks for proper design codes.The MSS SP-105 stand-ard’s requirement for instrument valve design was introduced and compared with AMSE B16.34 code topro-vide the standard as the instrument valve design required.%采用适合的标准设计仪表阀门可确保其测量的可靠性。
介绍 MSS SP-105对仪表阀的设计要求，并比较 ASME B16．34与 MSS SP-105，给出仪表阀设计中采用的标准建议。
【期刊名称】《化工自动化及仪表》【年(卷),期】2014(000)008【总页数】3页(P871-873)【关键词】仪表阀;设计要求;MSS SP-105;ASME B16.34【作者】罗双艳【作者单位】上海核工程研究设计院，上海 200233【正文语种】中文【中图分类】TH138+.52仪表阀作为管路附件，用于接通和切断仪表与测量管路的联系并控制输送介质的流量。
设计人员需对其材料、壁厚及结构等进行研究，使得所设计的产品能够满足工作温度、压力及阀门材料与工艺设备或管道材料相适应等要求，确保测量的可靠性。
在实际工程应用中，国内没有专门的用于仪表阀设计的规范和标准。
国外也只有美国阀门和配件工业制造商标准化协会(MSS)颁布过专门针对仪表阀门的标准，如MSS SP-105《规范用仪表阀》、MSS SP-99《仪表阀》及MSS SP-130《仪表阀波纹管》等，这些标准主要适用于仪表阀门(接管直径不大于DN25mm)和阀组。
在此，重点介绍MSS SP-105对仪表阀的设计要求，并给出仪表阀设计中采用的标准建议。
阀门质量与标准
石化企业是阀门的主要用户之一，使用量约占 阀门总产量的 +$ 2 !$’ ，而阀门的质量在一定程度 上制约着其广泛的应用，有些从国外进口的阀门并 非国内没有此类产品，主要是在产品质量、产品供货 能力、售前及售后服务等方面还有一定差距。为使通 用阀门满足石化行业所需 8 下面针对阀门的制造和 使用提出几点建议供参考。
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化工设备与管道
第 #$ 卷
% &’ 强化工序管理，提高设计、制造、检验和装 配水平，保证标准、规范、制造工艺能得到严格执 行。
总结好的经验，加强设计力量，在阀门的设计上 下功夫，使阀门结构更趋于合理；强调质量管理，完 善加工和装配工艺，从整体上提高阀门技术水平和 质量水平，只有这样才能使阀门真正满足石化行业 的需求。
目前所选用的蝶阀使用温度大于200公称直径在dn4501000之间还有许多有待改进之处该管线上的止回阀要求启闭件行程短冲击力这就要求使用带缓冲装置的止回阀同时还要求结构尺寸小重量便于设计施工检修操作即使这样也不能完全解决正常维修时需要的阀门给用户带来一定的危几点想法和建议石化企业是阀门的主要用户之一使用量约占阀门总产量的4050而阀门的质量在一定程度上制约着其广泛的应用有些从国外进口的阀门并非国内没有此类产品主要是在产品质量产品供货能力售前及售后服务等方面还有一定差距下面针对阀门的制造和使用提出几点建议供参考阀门使用需求近年来石油化工深加工技术发展很快原油的来源也日益广泛操作条件向着高温高压腐蚀性强的方向发展对耐高温耐磨抗氢腐蚀耐氢氟酸腐蚀和抗硫阀门的需求量将进一步增加加工高酸值原油的常减压装置的环烷酸腐蚀问54提高设计制造检验和装保证标准规范制造工艺能得到严格执用阀门选用检验及验收的规定结合石化企业特点进行阀门的设计制造和检验
化工部阀门标准
化工部阀门标准测机构，而应用于阀门产品的计算机应用软件也是相当齐全：既可通过分析手段对新产品和新技术的先进性能进行理论分析与预测，又可采用实验的方法预测结果进行验证，根据统计数据同时验证其分析方法的正确性，以此得出一系列有效的阀门性能和技术特性的分析方法，以此类方法应用于后续阀门技术的开发，以至在降低研发成本，其研究成果更具实效。
好多企业阀门产品虽获得不少国家专利，但好多专利仅为实用专利，技术含量不高，好多专利仅在结构上作了部分改进，没有实质性改进发明。
有的还存在仿制和抄袭，由于好多阀门用户多年停留于使用传统产品，因而好多产品内外结构多年没有实质性改进与提高。
再如目前我国阀门产品驱动执行机构控制水平也差。
国内生产的阀门配套驱动执行机构，其性能和控制水平仅是国外20世纪90年代水平，其动作灵敏度差，自动化控制能力和可靠性总体水平相对滞后。
与此其信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力落后于发达国家的水平。
其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方？但以实际情况就是差在认真两字上，一、产品[衬里截止阀]的详细资料：产品型号：J41J/FS型产品名称：衬里截止阀产品特点：法兰连接手动截止阀,直通式截止阀,连接手动截止阀二、截止阀概况：一、截止阀是指关闭（阀瓣）由阀杆带动并沿阀座中心轴线做升降运动的阀门，在管路上主要用来接通或截断管路中的介质，但不能做节流用。
二、设计规范遵循GB 12233、GB 12235、ANSI B16.34标准。
三、驱动方式手动、齿轮传动、气动（常开或常闭）、电动。
法兰连接截止阀设计与制造符合中国国家标准基本结构形式：直通式直流式公称压力PN1.0~2.5（MPa）公称通径DN15~350（mm）基本型号（全衬里）手动J41J J41FS齿轮传动J441J J441FS J45J J45FS J541J J541FS气动J6B41J J6B41FS 电动J941J J94FS遵循规范STANDARD设计于制造GB 12233/GB12235结构长度GB 12221（长-短系列）法兰尺寸JB 78/JB 79（GB，HG，SH）压力试验GB/T13927标志GB12220供货GB/T12252三、主要零部件材料表：序号零件名称灰铸铁铸钢不锈钢超低碳不锈钢Z C P R PL RL1 阀体、阀盖HT250 WCB CF8 CF8M CF3 CF3M2 阀瓣、阀杆35 1Cr13 1Cr18NI9 1Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr18Ni100Cr17Ni14Mo23 活节螺栓35 35 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni24 衬里层/阀座衬硬橡胶（NR）FEP（F46）PCTFE（F3）PFA（可溶性聚四氟乙烯）5 填料PTFE（F4）PTFE（F4）6 填料压盖WCB WCB CF8 CF8M CF3 CF3M7 阀杆螺母ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe38 螺栓35 35 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni9Ti 1Cr17Ni9Ti9 螺母45 45 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni910 手轮HT200 HT200 WCC WCC WCC WCC一、产品[衬里直角阀]的详细资料：产品型号：J44J/FS型产品名称：衬里直角阀产品特点：公称通径：DN15~300（mm）主要零部件材料见表A2 基本型号：手动J44F43 电动J944F3 J44F46 J944F46 法兰连接截止阀（角式）设计与制造符合中国国家标准基本结构形式：角式公称压力：PN1.0~2.5（MPa）法兰连接手动截止阀遵循规范STDNARD设计与制造GB12233/GB12235结构长度GB12221/JB96法兰尺寸JB78/JB79（GB，HG，SH）压力试验GB/T13927标志GB/T12220供货GB/T12252二、主要零部件材料表：公称通径标准值参考值DN （mm）NPS（inch）L D D1 D2 F B Z-Φd Do H1 H2W（kg）PN1.0MPa15 1/2 65/90 95 65 45 2 14 4-Φ14100 240 265 7 20 3/4 75-95 105 75 55 2 16 4-Φ14100 245 270 7.5 25 1 80/100 115 85 65 2 16 4-Φ1412 250 275 8 32 1 1/4 95/105 135 100 78 2 18 4-Φ180120 260 290 12 40 1 1/2 80/100 145 110 85 3 18 4-Φ18140 290 325 1450 2 115/125160 125 100 3 20 4-Φ18140 300 335 1965 2 1/2 145 180 145 120 3 20 4-Φ18160 355 400 27 80 155 195 160 135 22 4-Φ18160 400 450 42 100 4 175 215 180 155 3 22 8-Φ18180 455 495 50 125 5 200 245 210 185 3 24 8-Φ1810 530 560 64150 6 240/225280 240 210 24 8Φ18240 605 650 85200 8 275 335 295 265 3 26 8-Φ18240 650 770 105 250 10 325 390 350 320 3 28 12-Φ23280 680 800 135 300 12 375 440 400 368 4 28 12-Φ23280 710 835 15515 1/2 65/90 95 65 45 2 14 4-Φ14100 240 265 7 20 3/4 75-95 105 75 55 2 16 4-Φ14100 245 270 7.5 25 1 80/100 115 85 65 2 16 4-Φ14120 250 275 8.5 32 1 1/4 95/105 135 100 78 2 18 4-Φ18140 260 290 12 40 1 1/2 80/100 145 110 85 3 18 4-Φ18140 290 325 1450 2 115/125160 125 100 3 20 4-Φ18 160 300 335 1965 2 1/2 145 180 145 120 3 20 4-Φ18180 355 400 27 80 3 155 195 160 135 3 22 8-Φ18240 400 450 42 100 4 175 215 180 155 3 24 8-Φ18240 455 495 50 125 5 200 245 210 185 3 26 8-Φ18280 530 560 64150 6 240/255280 240 210 3 28 8-Φ23320 605 650 85200 8 275 335 295 165 3 30 8-Φ23360 650 770 15515 1/2 65/90 95 65 45 2 16 4-Φ14120 245 270 7.5 20 3/4 75/95 105 75 55 2 16 4-Φ14120 250 275 8.8 25 80/100 115 85 65 2 16 4-Φ14140 260 290 11 32 1 1/4 95/105 135 100 78 2 18 4-Φ18140 290 325 1340 1 1/2 100/115145 110 85 3 18 4-Φ18160 300 335 1850 2 115/125160 125 100 3 20 4-Φ18180 355 400 31*表中L值符合GB12221长系列，其中分子表示按JB96的L值。
阀门设计手册
阀门设计手册一、引言阀门作为控制流体的关键元件，在各个行业中应用广泛。
阀门设计手册旨在提供一个全面、详细、完整且深入的阀门设计指南，帮助工程师和设计师在阀门设计过程中做出准确可靠的决策。
二、阀门分类阀门可以按照不同的分类标准进行划分。
以下是一些常见的阀门分类：2.1 按照工作原理分类•闸阀•截止阀•蝶阀•针阀•…2.2 按照应用领域分类•液压阀门•气动阀门•煤气阀门•石油阀门•…2.3 按照阀门材质分类•铸铁阀门•不锈钢阀门•铜阀门•铝阀门•…三、阀门设计要素一个合理的阀门设计需要考虑多个要素。
以下是一些重要的设计要素：3.1 流体性质不同的流体具有不同的性质，如温度、压力、粘度等。
阀门设计需要充分考虑流体性质的特点，以确保阀门在工作过程中能够正常运行。
3.2 流量要求根据工艺和系统要求，需要确定所需的流量范围，并选择合适的阀门类型和尺寸。
3.3 压力要求阀门需要能够承受系统内的压力，并具备良好的密封性能。
设计时需要考虑到预期的压力变化和压力冲击。
3.4 压降要求对于一些特殊的应用场景，需要限制流体通过阀门时的压降。
设计时需要通过合适的阀门几何参数来降低压降。
四、阀门设计步骤4.1 设计需求分析在阀门设计开始之前，需要清楚了解项目的具体需求和技术规范。
这包括流体性质、流量要求、压力要求等。
4.2 材料选择根据设计需求和流体性质，选择合适的阀门材料。
材料的选择应考虑压力、温度、流体腐蚀性等因素。
4.3 几何设计通过几何设计确定阀门的外形尺寸、内部结构和流道形状等。
合理设计几何参数可以提高阀门的性能和可靠性。
4.4 动力学分析进行动力学分析，评估阀门的开启、关闭过程中的压力变化和流量特性。
根据分析结果对设计进行优化。
4.5 密封设计设计阀门的密封结构，确保阀门在工作过程中具备良好的密封性能。
密封设计需要考虑到流体特性和压力要求。
五、阀门测试与验证5.1 试验标准在阀门设计完成后，需要进行一系列的试验来验证其性能。
我国阀门标准体系的构成及介绍
2013年 第1期 37通用机械【摘 要】阐述了阀门标准体系的结构、标准构成及体系特色等内容，给出了体系的框图，对体系的结构、各层次标准情况、采标情况、重点工程项目及特殊产品标准情况等均有介绍和分析。
【关键词】阀门 标准 体系 介绍一、前言阀门是一种用途极广的通用产品，涉及机械、电力、核电、石油化工、油气输送、冶金、船舶、交通、医药、军工、大型煤化工及供水系统等各个领域。
而规范这些产品的标准也类别繁多，数量庞大。
于是构建和编制协调配套的阀门标准体系，用以指导阀门行业标准化和产业发展，则具有重要意义。
经过全国阀门标委会及阀门行业同仁的不断努力，阀门标准体系在经历了1988年、2006年和2012年三次系统编制后，形成了一个结构合理、水平先进、内容完善的具有较鲜明特色的体系。
本文将重点介绍该标准体系的结构、标准构成及体系特色等内容，期望能对阀门标准体系有比较全面的介绍。
二、阀门标准体系结构1. 阀门标准体系的层次划分阀门标准体系划分为大类、小类、系列三个层次。
第一层为“阀门”大类的标准，是共性的基础标准，是综合性的标准，适合各类阀门和阀门驱动装置。
主要有：GB/T21465－2008《阀门术语》；GB/T 24919－2010《工业阀门安装使用维护一般要求》等标准。
这一层标准数量不多，仅3项。
第二层为“工业阀门”和“驱动装置”小类。
该层次包含的标准以基础标准、材料标准、方法标准以及共性的产品标准、零部件标准为主。
该层的标准至少覆盖2个系列的产品，不能列入系列的标准项目均在这一层中，约有89 项。
第三层为系列，在“工业阀门”小类中按阀门结构分为14个系列；“驱动装置”小类中按驱动方式分为5个系列。
这一层是具体的产品标准和具体产品的方法标准，约有119项。
合肥通用机械研究院 （安徽 230031） 刘晓春 顾则红三层标准中，第一层是基础，没有这些标准，第二层标准就无法展开。
第二层、第三层标准是阀门的根本标准，是用于指导生产、判别产品质量的依据。
API6D-24版与25版变化
需注意：
适用时，”制造商应制定关于安全吊装操作的吊装草图和操作说明书”规定起吊点安全工作极限和阀门重心
5.20传动链
5.20.1设计推力或扭矩
5.3传动系
5.3.1总贝I」
5.3.2扭矩/推力
25版相比与24版，详细规定了不同类型阀门的推力或扭矩，1.5或2倍，增加r“注”
5.3尺寸
12.2阀门尺寸标记
描述变化，要求不变
5.4面距和端距
5.2尺寸
5.2.1标准面到面和端到端尺寸
5.2.2非标准面到面和端到端来自寸1、25版将“标准和非标准面距、端距”分为2个章节，要求不变
2、25版增加：如果非标准端到端尺寸包括短管/过渡件，这些短管/过渡件应符合阀体的所有要求。
3、将24版“一些阀门设计的支撑腿可能超出端到端尺寸，以确保阀门能够安全支撑。”改为25版的“注”，描述变化，内容不变。
3、25版增加：配套管道规定一一短节长度
修改：是否采用堆焊(24版为“涂层”)
4、25版增加：“注2”“注3”。
5.7.3替代的阀门端部
5.23.1.5螺柱式端部阀门端部连接件
第24版要求为“可按采购方规定进行”第25版，要求更明确，如有此连接，需符合标准要求
5.8阀腔泄压
5.5阀腔泄压
24版为“除采购商另有规定外”，第25版将其删除了
规范名称：阀门规范
25版，规范名称变化，标准的范围限制变宽
1范围
1.l总则
1范围
24版：第一段中没有涉及“材料、焊接、质量控制、标记、过程控制”的要求第二段描述不适用“海底管道阀门”（25版已删除，未做限制）
第三段“不适用高于2500CIaSS（5.2有明确分级）“（25版删除“400CIaSS阀门”）
电站阀门新旧标准比较研究
一 、 刖 吾
阀 ¨是管 路 系统 中非常 重要 的组 成元 件 ，广泛 应 用 ｜ｒ电力、石油 、化工 、冶金 、船舶及核能等行业 ，所 起到 的作用也越 来越重要 ，ｆ｝｛＝界 ：很多 国家对其制造 质 量也越 来越 重视。我国和 世界各囝都制定 了许 多 门标 准 。
２）新标准 发 ｔｔ ｌｉ１Ｎ造 要求 上，以表格的 肜式增 加 ｒ最小 鼙 检索表 以肢 计算 公式 ，而ＪＢ／Ｔ ３５９５标准 壁厚的选 取是参照 油化 ＩＬ及相关１－业用阀门Ｐｔ９￣ｌＪ造标 准。住最 小壁 要求 Ｊ 新标准更统 ·，旧标准最小壁 更复杂 Ｉｌ应 ｆ｝】标 准较 （ 表２）。此外 新标准还 应 川 ＴＡＳＭＥ Ｂ Ｊ６．３４中部分材料标准 ，这些材料 已广泛 用
鼍ｌ⑤ 电力通用枕税 “ ｝， ｔ
电站阀门新旧标准 比较研究
上 海市 特种 设 备监 督检 验 技术 研 究院 （２０００６２） 周 路云 徐 维普 符 明海
【摘 要 】比较 了电站 阀门 ＪＢ／］ｒ３５９５— ２００２和ＮＢ／ Ｔ４７０４４—２０ｌ４《电站 阀门 一般 要 求》在制造 、验收 等 方 面的 异 同 ，对 其 技 术 方 法 进 行 了分析 和 总 结 。 为更好 地理 解 及 应 用 新 标 准提 供 借 鉴。
毳
电站 阀 门ｔ要 用 电站 锅炉 机组 的管 道上 ，其 连 接的管道 能采川同际通用 系列英制管也 可能 采用 内 通 川系列公制管。ＮＢ／Ｔ ４７０４４住ＪＢ／Ｔ３５９５的基础 』 区分 ｒ ｝：述 两种情 况的阀体通道端对按焊缝的坡 口形式 ，并 建 ｒ坡 ［］外径的尺 寸确定 方法 。
二 标 准 介绍
技术性 ｆ，ｊ标 ７￣ＮＢ／Ｔ ４７０４４ ｊＪＢ／Ｔ ３５９５原标 准，ｆ＜ＨＩＬ，由原 来的 贸易性标准修改 为｝支术性 贸易标准 ， 此修订 和增 加 ｒ更多的｝支术性的 容 。主要涉及以 Ｆ．ＩＬ个方而 ：
机械工程中的阀门设计与分析
机械工程中的阀门设计与分析阀门是机械工程中非常重要的一个组成部分，它在工业生产中扮演着控制流体流动的关键角色。
阀门的设计与分析是保证流体系统正常运行的关键一环。
本文将从阀门设计的基本原理、常见类型以及分析方法等方面展开论述。
一、阀门设计的基本原理阀门的设计需要考虑到流体的性质、流量要求、温度和压力等因素。
首先，阀门的材料选择要符合流体的性质，例如对于腐蚀性流体，应选择耐腐蚀材料。
其次，流量要求是设计阀门的重要依据，根据流量大小选择合适的阀门口径和阀座面积。
此外，温度和压力也是阀门设计中需要考虑的重要因素，因为高温和高压环境会对阀门的密封性和耐久性提出更高的要求。
二、常见的阀门类型1.截止阀：截止阀是最常见的一种阀门类型，用于控制流体的开关。
它的结构简单，通常由阀体、阀瓣和阀座组成。
当阀瓣与阀座接触时，可以实现流体的截断。
2.调节阀：调节阀用于控制流体的流量和压力。
它的结构复杂，通常包括阀体、阀瓣、阀座、调节装置等。
通过调节阀瓣的开度，可以控制流体的流量和压力。
3.安全阀：安全阀用于保护系统在超过安全压力时的自动泄压。
它的结构简单，通常由阀体、弹簧和阀瓣组成。
当系统压力超过设定值时，弹簧会被压缩，使阀瓣打开，流体得以泄压。
三、阀门分析的方法1.流体力学分析：在阀门设计中，流体力学分析是必不可少的。
通过数值模拟和实验测试，可以得到阀门在不同流量和压力条件下的流体特性，如流速、压力损失等。
这些数据对于优化阀门设计和提高系统效率至关重要。
2.结构强度分析：阀门在工作过程中会受到流体压力和流体力的作用，因此结构强度分析是必要的。
通过有限元分析等方法，可以评估阀门在不同工况下的受力情况，以确保阀门的结构强度和稳定性。
3.密封性分析：阀门的密封性能对于流体系统的正常运行至关重要。
通过密封性分析，可以评估阀门在不同压力和温度条件下的密封性能，以确保阀门的有效密封和防漏。
四、阀门设计的挑战与发展方向随着工业技术的不断发展，阀门设计也面临着新的挑战。
超达API6D规范及管线阀门的的设计与使用几个问题的探讨
由于阀杆的倒密封试验需要松开填料压 盖，因此，按照该试验程序可以有效的 检查填料压盖重新上紧后是否完好。
1、API 6D-2019（第23版）试验的基本要求
②、API 6D的试验介质是淡水，经协商后 可以采用粘度不超过水的轻油。与API 598标准差别很大，API 598标准根据阀 门种类、口径及压力级的不同，分别规 定采用高压密封试验或低压密封试验， 而API 6D标准的常规压力试验则不包括 低压气密封试验，只有在用户有特殊要 求时才进行低压气密封试验或高压气密 封试验。
2、关于阀门的类型
API 6D的阀门包括了闸阀、旋塞阀、 球阀和止回阀4大阀类，API 6D-2019（第 23版）的止回阀增加了轴流式和活塞式两 种类型，阀门的公称尺寸范围也适当做了 扩大，如，Class900的球阀，公称尺寸范 围从原来的DN650扩大到了DN900， Class1500的球阀，公称尺寸范围从原来的 DN400扩大到了DN650。
API 6D规范适用的压力级为： PN20（Class150） PN50（Class300） PN64（Class400） PN100（Class600） PN150（Class900） PN250（Class1500） PN420（Class2500）
4、关于公称压力
8、关于阀门手轮直径的规定
API 6D规定，阀门的手轮直径不应超过结构长度或 1000mm，两者取小值。同时规定作用在手轮上的最大 操作力不能超过360N。
规定最大操作力是为了阀门操作者能够比较轻松自如的 操作阀门，是对阀门设计与制造者的一个合理的要求。 对于手轮直径的规定，主要是考虑阀门的安装及使用者 的操作，过大的手轮直径不利于使用者的操作。但是， 该规定过于笼统，特别是对于Class150闸阀，由于阀门 的结构长度很短，如DN100（NPS4）的结构长度只有 229mm，DN250（NPS10）的结构长度只有330mm，因 此，对于部分Class150闸阀，要使手轮直径小于结构长 度，同时又要阀门的操作力小于360N，这样的规定不 是很合理，在实际应用中也没有必要，特别是对于管线 阀门，手轮的尺寸一般不会影响阀门的安装。
astm 标准 阀门-概述说明以及解释
astm 标准阀门-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该包括对ASTM标准阀门的简要介绍和背景说明。
以下是一种可能的写作方式：引言部分是一篇文章中的开端，用于引入读者对于所讨论话题的认识。
在本文中，我们将讨论ASTM标准阀门及其在各种应用领域中的重要性。
ASTM（美国材料与试验协会）是一个致力于发展和制定各种行业标准的组织。
其标准阀门是由该组织制定并广泛采用的，以确保阀门的质量和性能达到国际标准。
ASTM标准阀门作为行业中的重要组成部分，被广泛应用于众多领域。
无论是在石油化工、制药、食品加工还是建筑等领域，阀门都扮演着至关重要的角色。
它们用于调控流体的流量、压力和温度，以确保系统的正常运行。
本文将首先概述ASTM标准阀门的一般特点和特性。
随后，我们将探讨ASTM标准阀门在各种应用领域中的具体应用，包括但不限于石油和天然气工业、化学工业、供水和排水系统等。
我们将详细介绍这些应用领域对ASTM标准阀门质量、可靠性和性能的要求，并探讨ASTM标准阀门在满足这些要求方面的优势。
最后，本文将总结ASTM标准阀门的重要性，并展望其未来发展的趋势。
我们将讨论可能的技术改进和创新，以及挑战和机遇。
在全球化和技术进步的时代，ASTM标准阀门将继续扮演重要的角色，并为行业和社会的可持续发展做出贡献。
通过阅读本文，读者将对ASTM标准阀门的概念有清晰的认识，并了解其在不同应用领域中的重要性和价值。
我们希望此文能够为相关领域的从业人员和研究人员提供有益的信息和洞察，并促进ASTM标准阀门的持续发展和创新。
1.2 文章结构文章结构的目的是为了给读者提供一个清晰的组织框架，帮助他们更好地理解和阅读本文。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将概述本文的主题，即ASTM标准阀门。
首先，我们将介绍ASTM标准阀门的概述，以便读者对其有一个大致的了解。
然后，我们将介绍本文的结构，即各个章节的内容和顺序。
阀门质量标准
阀门质量标准阀门作为流体控制系统中的重要元件，其质量标准直接关系到系统的安全稳定运行。
在选择和使用阀门时，必须要严格按照相关的质量标准进行检验和评定，以确保阀门的质量达到要求，能够满足工程设计和使用的需要。
首先，阀门的材质是影响其质量的重要因素之一。
阀门的材质应符合国家标准或行业标准，具有良好的耐腐蚀性能、耐磨损性能和耐高温、耐低温性能。
常用的阀门材质有铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等，不同的工作环境和介质要求不同的材质，因此在选择阀门材质时，需要根据实际情况进行合理的选择。
其次，阀门的密封性能是衡量阀门质量的重要指标之一。
阀门的密封性能直接关系到流体控制系统的泄漏情况，影响系统的安全性和稳定性。
因此，阀门的密封性能必须符合相关的标准要求，包括静密封和动密封两个方面。
静密封主要指阀门关闭时的密封性能，动密封主要指阀门在开启和关闭过程中的密封性能。
阀门的密封性能应该经过严格的测试和评定，确保其符合要求。
另外，阀门的耐压性能也是衡量阀门质量的重要指标之一。
阀门在工作过程中需要承受来自管道系统的压力，因此阀门的耐压性能直接关系到系统的安全稳定运行。
阀门的耐压性能应符合相关的标准要求，包括阀门的耐压等级、耐压测试方法和测试结果等内容。
最后，阀门的使用寿命也是衡量阀门质量的重要指标之一。
阀门的使用寿命直接关系到系统的维护成本和安全稳定运行。
因此，阀门的使用寿命应符合相关的标准要求，包括阀门的设计寿命、使用寿命测试方法和测试结果等内容。
综上所述，阀门的质量标准涉及到阀门材质、密封性能、耐压性能和使用寿命等多个方面，必须要严格按照相关的标准要求进行检验和评定。
只有确保阀门的质量达到要求，才能够确保流体控制系统的安全稳定运行。
国内外球阀相关标准比较分析
表 2 结构设计与材料的比较
标准
结构形式
阀杆防飞出
球体结构
API Std 608-2012 固定式、浮动式
有要求
具有圆 形 通 孔 的 单 件 实 心 结构
MSS SP-72-2010
未注明
未做要求
具有（ 但不限于） 圆形通道 的实心球体
EN ISO 17292-2015 固定式、浮动式 有要求 具有圆形通道的实心球体
第 46 卷 第 4 期
化工机械
357
国内外球阀相关标准比较分析
杭丽娜 张 程 黄才文
（ 无锡智能自控工程股份有限公司）
摘 要 针对目前国内外主要的球阀标准，从适用范围、结构设计和技术要求 3 个方面对各个标准进行
了分析比较，为设计人员、质检人员和用户选用恰当标准提供参考。
关键词 球阀 标准 适用范围 结构设计 技术要求
API Spec 6D-2014［7］ 石油和天然气工业 法兰式、焊接式
≤Class2500
NPS1 /2 ～ NPS60 （ DN15 ～ DN1500）
注： 800 磅级仅应用于有螺纹和承插焊端的阀门。
流道 全通径、单缩径、双缩径
全径（ ASME B16． 34） 、常 规径或缩径式 全径、缩径、双缩径
MSS SP-72-2010［3］ 液体和气体介质 法兰端、对焊端
－
NPS1 /2 ～ NPS36
（ DN15 ～ DN900）
EN ISO 17292-2015［4］ 石油、石化、天然气厂 法兰端、对焊端 Class150 ～ Class600 NPS1 /2 ～ NPS24
承插焊端、螺纹端 Class150 ～ Class800 NPS1 /4 ～ NPS2
阀门质量标准
阀门质量标准阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其质量标准直接关系到整个系统的安全运行和稳定性。
因此，制定和严格执行阀门质量标准显得尤为重要。
首先，阀门的材质选择是影响其质量的重要因素之一。
常见的阀门材质包括铸铁、钢铸、不锈钢、铜合金等。
不同的工作环境和介质要求不同的材质，因此在制定阀门质量标准时，需要对不同材质的阀门进行分类，并制定相应的材质标准，以确保阀门在特定工况下的可靠性和耐用性。
其次，阀门的密封性能是衡量其质量的重要指标之一。
良好的密封性能可以有效防止介质泄漏，确保系统的安全运行。
因此，阀门的密封性能标准应包括密封材料的选择、密封面的加工精度、密封试验标准等内容，以保证阀门在工作压力下的可靠密封性能。
另外，阀门的操作性能也是衡量其质量的重要标准之一。
操作性能包括阀门的开启和关闭力矩、操作手柄的灵活性、操作寿命等指标。
在制定阀门质量标准时，需要对这些操作性能指标进行详细规定，以确保阀门在实际操作中能够稳定可靠地工作。
此外，阀门的外观质量也是衡量其质量的重要指标之一。
外观质量标准应包括阀门表面的光洁度、涂装质量、标识清晰度等内容，以确保阀门在安装后能够美观、整洁。
最后，阀门的耐久性和可维护性也是衡量其质量的重要指标之一。
耐久性标准应包括阀门的使用寿命、耐磨损性能等内容，以确保阀门能够长期稳定工作。
可维护性标准应包括阀门的维修性能、易损件更换方便性等内容，以确保阀门在需要维护时能够快速、方便地进行维修。
综上所述，制定和严格执行阀门质量标准对于保障流体控制系统的安全运行和稳定性具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产和使用阀门，才能够有效地预防事故的发生，确保系统的安全可靠运行。
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阀门设计相关标准的变化与分析
摘要：不同的国家对于阀门设计的相关标准哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司
是不相同的，因此，阀门设计的标准就有许多。
由于世界全球化发展，网络系统
的完善，各国之间交流沟通加强，现代社会进步飞快，科学技术更是在不断地淘汰、更新和完善当中。
在石油、化工、核电、冶金、电力、水力、大型煤化工等
行业中，阀门产品大量应用，随着阀门产品总量的不断增加，阀门技术就要随之
不断发展，阀门技术的完善从而促进了阀门所应用的领域得到了不断地完善，与
之对应的阀门标准越来越彰显出其重要性。
前言：据国家统计局2005年统计数据资料显示，中国阀门制造业规模以上企业共有1700多家，当年生产阀门326力吨，工业总产值1147亿兀，利润总额63.90亿兀。
我国阀门制造业在十多年的发展下，阀门标准也得到了充分的发展。
我国现已确立的阀门标准体系主要由基础标准、方法标准、产品标准、零部件标准、材料标准五部分构建，由全国阀门标委会归日的现行有效阀门国家标准43项，机械行业标准98项。
本文将对阀门设计相关标准近几年的现状及其变化进
行分析。
1我国阀门设计相关标准体系
1.1我国阀门标准发展历程
标准化工作是国民经济和社会发展的重要基础工作，同样也是一个行业、一
个企业发展
的重要基础工作。
20世纪五、六十年代，我国阀门标准化工作初始起步，制
定的是JB93-59《手柄》和JB308-62《阀门型号编制方法》等简单基础标准。
这期间制定了阀门型号编制方法，各类阀门参数系列，阀门结构长度，手轮和手柄以
及各大类阀门制造与验收技术条件等标准。
80年代后，随着我国标准化工作的加强，阀门标准得到了迅速的发展。
这段时间制定的标准包括有基础标准、产品标准、材料标准和方法标准等。
90年代，阀门标准从由基础性、通用性为主到包括
各种产品标准、方法标准等，标准数量超过100项。
2000年以后，标准化的工作具有实质性的进展。
这期间是我国改革开放的新时期，由计划经济向市场经济转变。
为了适应我国社会主义市场经济的发展需要，阀门行业为了提高全行业企业
的产品水平和质量水平及其在国内和国际两个市场上的占有率，在机械部和国家
技术监督局的指导下，阀门标准化工作进入新的发展时期。
这期间制修订阀门标
准80多项，使标准数量达到140多项，从而形成了我国阀门标准新体系。
1.2我国阀门标准发展趋势
我国阀门标准体系的发展首先要注意加强标准与科研、特别是国家重大科技
项口研究的联系，引导科研和技术先进的企业，将自主创新的成果转化为标准，
推动新技术、新工艺的发展。
其次，在能源和材料方面，应该要着重发展节能降耗、新型材料等方而的标准，促进产业结构调整。
我国自然资源有限，制定节电、节水、节材方而的标准是阀门标准的发展方向之一。
阀门在节材方面，重点是研
究新型材料，用新型材料代替金属材料，达到节约钢材和贵重金属的目的。
在降
低能耗方面，应大力发展流阻小、损耗小的阀门产品。
在节电方而，重点是阀门
的电动装置，通过选用低能耗低噪声的电机，以及对电动装置结构的改进，控制
电动装置的能耗。
另外，由于世界己进入了经济全球化的发展时期，经济全球化
的必然趋势是标准国际化。
因此我国应该积极参与国际标准活动，加快阀门国际
标准的转化。
1.3我国阀门标准体系构成
标准体系是指将全行业面对市场需求和针对行业企业产品生产及新产品开发中，有利于
制造与使用双方所需全部标准的综合，并使各项标准之间在适用对象、范围
和内容等方面相
互关联、相互协调、相互制约。
目前，我国阀门标准体系主要由基础标准、
方法标准、产品标准、零部件标准、材料标准五个部分组成。
基础标准主要包括
阀门的术语、分类、结构氏度、型号编制及管道兀件的公称尺寸和压力，是各类
其他阀门标准的基础；方法标准主要规定了各类阀门的性能试验方法，包括工业
阀门的压力试验、流量及流阻系数的试验、耐火试验、静压寿命试验等通用试验
方法，该标准统一了行业各类阀门的试验方法，为科学公正评价阀门性能提供了
统一的依据；产品标准则是阀门标准的主体标准，它规定了各类阀门主要工作参
数和性能指标、主要设计和制造技术要求以及相应的检验规则和检验方法；零部
件标准是阀门标准系列化、通用化和标准化的基础，分别规定了中低压、高压和
超高压阀门的零部件结构、尺寸和要求；材料标准是阀门标准的配套标准，按照
阀门产品的特性，规定了各种配套使用材料的化学成分、力学性能及质量要求等。
2.阀门设计标准变化分析
2.1我国阀门设计标准的现状
采用国际标准是我国重要的一项标准化政策。
阀门标准也积极贯彻了这一政策，在基础标准、方法标准和产品标准采用了大量的国际和国外先进标准，提高
了我国阀门标准技术水平。
到1997年止，现行阀门实施标准共为184项，其中
国家标准38项，现行阀门标准（GB，JB）与国际标准（ISO）和工业发达国家标
准比，在数量上ISO现有阀门标准共22项，我国已采用21项，另1项为自来水
系统用地埋式阀门，我国已有类似标准，故暂未采用ISO标准。
美、英、日、法、德等国的阀门国家标准和专业协会标准，其数量都比我国少，就当前而论，我国
阀门标准体系尚属完整。
从实际应用中可以看出，当前大多数国际标准已不同程
度地转化为我国标准。
但也有一此暂时没有转化，另外有个别的国际标准不太符
合我国的国情，将不转化。
因此，可以说我国现有的阀门标准基本上与国际接轨。
2.2阀门设计标准的变化
在20世纪的五六十年代，我国阀门设计是按照原苏联的阀门设计手册操作。
阀体要进行截面I-I、II一II和IQ - IQ的强度计算，连接法兰端的法兰计算，阀盖
连接处端部法兰的计算，阀盖强度计算，以及螺栓强度计算等。
如果涉及高温、
高压，厚壁阀门，设计的工作量更大，且容易出现因强度不足而造成的事故。
在60年代末期，美国机械工程师协会（ASME）成立了ASME 816.34分会，负责起
草一份阀门的设计标准，规范阀门的设计。
原美国阀门的设计相关标准分散在锅
炉压力容器第IQ卷和有关的管法兰标准中，是不完整的。
在20世纪70年代中期，出版了ASME 816.34《法兰端、螺纹端和焊接端阀门》标准。
ASME 816.34定义了阀门的压力等级，给出了压力等级系列，然后对应不同的材料组别，给出一
个阀门压力等级与阀门工作压力和温度的关系。
ASME 816.34标准给阀门的设计
带来了方便，简化了产品的计算，合理给出阀体的壁厚，保障阀门的安全运行，
对于阀门制造业的推动是巨大的。
2.3阀门设计标准分析
随着阀门技术的不断发展，阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准
也越来越重要与不可或缺。
当今，在市场经济下，企业要生存、要发展、要在竞
争上赢得胜利，就必须把企业的标准化工作列入经营方针目标中，制定或修订出
高于GB，、JB的本企业技术标准，为本企业提供创造适应市场经济环境的生存
发展的基础条件和竞争能力。
因此，需要我们不断地在充分运用现有标准的同时，展望未来，研究出能够运用于将来发展的新标准和新体系，从而推进阀门技术的
更高层次的发展。
3.结语
从20世纪五、六十年代至今，我国在阀门设计标准方面是不断变化进步的，经过了几十年的发展，现如今我国法门是及标准体系近乎是完善的，可以说是基
本上与国际接轨的。
但是尽管如此，我国的阀门设计标准体系还是有继续发展的
空间和必要的。
随着阀门在各个领域的应用不断地扩张，阀门设计所需要的标准
也应该更加的严谨，发展新的标准和新的体系是刻不容缓的，我国必须要重视阀
门设计新标准的研究，意识到新标准研究的重要性。
参考文献：
[1]卢黎明.O形密封圈的压缩率对其密封性能的影响（J）.华东交通大学学报，2003.20（2）：9-11
[2]黄明亚、刘晓春，我国阀门标准现状与发展（J）.机械工业化标准与质量，2009.。