纺织厂1000吨彩色纱生产装置安全评价报告

第一章评价项目概述第一节评价项目概况一、地理位置XXX纺织有限公司位于XXX镇码头街。

厂区东侧为**路，南侧为农田，西侧为农田，北侧为三林县三于棉业有限公司。

该公司的地理位置见附图一。

二、自然条件1、水文及河流水系三林县属水网地区，沟渠纵横。

周围河流主要有*****2、气象三林县地处苏北平原，全境地势平坦，气候温和，雨量充沛，属北亚热带大陆性季风气候，主要气象条件如下：3、土壤三、项目概况1、项目名称XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置安全现状评价。

2、生产单位情况XXX纺织有限公司创建于2000年6月，是一家彩色纱生产企业。

该公司占地总面积20000平方米，建筑总面积8000平方米。

公司生产场所设有防雷设施且经三林县防雷中心检测合格，办公楼、生产车间的消防设计符合规范要求。

公司的安全管理人员经过政府有关部门培训，持证上岗。

3、项目总平面布置该项目建筑总面积8000平方米，其中：生产用房500平方米，办公用房2000平方米，附属用房400平方米，生活用房600平方米。

该公司的周邻区域及总平面布置情况见附图二。

4、人员编制及年工作时间该公司员工编制定员90人，其中生产操作人员75人，维修人员5人，管理人员10人。

管理人员中专职安全员1人。

各岗位配备兼职安全员共7人。

年工作时间300天，生产班制为三班制。

四、工艺流程彩棉、化纤经**圆盘抓棉机开松后，进入**混开棉机，进一步开松后进入**开棉机开松后，进入**混棉机将各包抓取的原棉进一步混合，使之形成均一、稳定、厚薄均匀的棉层，喂入**成卷机，形成棉卷，利于梳棉的分梳。

梳棉工序的作用是将棉卷逐层退绕，并进一步分梳、除杂，制成质量稳定的棉条，以供并条工序混合欠伸。

为消除梳棉制成的生条重量不匀，并条工序将6-8根生条混合后，经欠伸制成重量稳定的熟条供粗纱工序使用。

粗纱、细纱工序将前一工序的半制品进一步拉伸、变细、形成纱条，经络筒机卷绕成一定形状的筒子，以供织布使用。

彩色纱的生产工艺流程见图1-1。

图1-1彩色纱生产工艺流程图五、主要原辅材料消耗该项目生产的主要原料为彩棉和化纤，彩棉年用量为800吨，化纤年用量为200吨。

六、产品及废弃物概况该项目生产的产品为彩纱，生产的主要废弃物为废棉、废纱。

废弃物集中收集后外售。

七、主要设备该项目的主要生产设备见表1-1。

表1-1主要设备一览表八、公用工程1、供水该项目用水主要为生活用水，年用水量1000吨，生活用水为自来水。

2、供电该项目供电负荷为200KV A，年用电量约15万度，主要用于生产及照明。

3、供汽厂区设1T蒸汽锅炉1台，锅炉经有关部门检测合格。

锅炉主要用作生活用汽。

九、安全、消防设施生产场所内设有消防栓5只，24m3消防水池1座，消防泵1台，手提式干粉灭火器20只，消防桶30只。

十、安全管理制度十一、安全教育培训第二节评价范围本评价仅限于对XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置范围内涉及到的安全设施和措施进行评价，即对该装置生产运行过程中可能存在的危险、有害因素及其程度进行分析评价,提出针对性的安全整改措施，并在定性、定量分析的基础上得出评价结论。

凡涉及该项目的消防、环保、抗震等问题则应执行国家有关标准和规定，消防、环保、抗震等方面内容不包括在本评价范围之内。

第三节评价依据本评价报告根据相关的法律、法规、技术文件、技术规范和标准进行：一、法律法规（1）《中华人民共和国劳动法》；（2）《中华人民共和国安全生产法》；（3）《中华人民共和国消防法》；（4）《中华人民共和国职业病防治法》；（5）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部第3号令）；（6）《安全评价通则》（国家安监局安监管技装字[2003]37号）；（7）《安全现状评价导则》（国家安监局安监管规划字[2004]36号）；（8）《仓库防火安全管理规则》（公安部第6号令）；（9）《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》（劳部发〔1995〕405号）；（10）《安徽省安全生产监督管理规定》（安徽省人民政府第77号令）；（11）《安徽省劳动保护条例》（1994年1月1日起施行）；（12）《安徽省消防条例》（1999年6月3日公布施行）；（13）《劳动防护用品配备标准》（国经贸安全[2000]189号）。

二、有关技术文件（1）XXX纺织有限公司提供并确认的有关资料、数据和相关文件；（2）XXX纺织有限公司与安徽**有限公司签订的技术咨询合同书。

三、主要技术规范和标准（1）《纺织工业部关于纺织原料、成品仓库防火安全管理的暂行规定》（纺生字第52号-82）；（2）《纺织行业消防安全管理规定》（纺织工业部、公安部（89）纺生字第21号）；（3）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修改版）；（4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；（5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）；（6）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）；（7）《安全标志》（GB2894-96）；（8）《安全电压》（GB3805-83）；（9）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；（10）《消防安全标准》（GB13495-92）；（11）《用电安全导则》（GB869-92）；（12）《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-87）；（13）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-1983）；（14）《厂区动火作业安全规程》（HG23011-1999）；（15）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；（16）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB1161）；（17）《生产性棉尘作业危害程度分级》（GB5817-86）（2001年版）；（18）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；（19）《噪声作业分级》（LD80-95）。

第二章评价程序和评价方法第一节评价程序该项目的评价程序见图2-1。

图2-1 安全评价程序第二节评价方法选择和评价单元划分一、评价方法的说明安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。

目前已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。

按其特点可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。

1、定性安全评价定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。

运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。

目前应用较多的方法有“安全检查表（SCL）”，“危险度评价法”、“预先危险性分析（PHA）”、“故障类型和影响分析（FMEA）”、“危险性可操作研究（HAZOP）”、“如果……怎么办（What……if）”、“人的失误（HE）分析”等分析评价方法。

2、定量安全评价定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。

主要有以下两种类型：①以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。

常用的方法有：“事故树分析（FTA）”、“事件树分析（ETA）”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆——金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因——结果（CC）分析法”等。

②以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分析方法。

常用的方法有：美国道化学公司（Dow Chenical Co.）的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。

3、综合性安全评价。

综合性安全评价系指两种以上评价方法进行有效组合的评价。

二、评价方法的选择1、根据该项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料等的危险危害性，结合国内外各种评价方法的特点，本评价确定采用如下评价方法：①预先危险性分析；②格雷厄姆——金尼法（作业条件危险性分析）；③安全检查表法。

2、有关评价方法将在相关章节给予介绍。

三、评价单元的划分根据XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的工艺特点、平面布置情况、危险、有害因素的分布特点，同时考虑到所选择的评价方法的需要，本评价将生产系统划分为清花单元、梳棉单元、并条单元、粗纱单元、细纱单元、络筒单元、仓储单元、空气调节单元、锅炉单元、电气单元共十个单元。

四、评价步骤具体评价步骤如下：1、遵照国家的有关法令、规程、标准，根据项目的具体情况，在对该项目的危险、有害因素进行分析的基础上，运用预先危险性分析法对系统中存在的各种危险、有害因素进行分析。

2、对作业频率较高、潜在危险性较大的作业采用“格雷厄姆——金尼法”进行评价。

3、对该企业的安全管理现状采用安全检查表法进行分析评价。

4、对重大事故原因及灾害后果通过案例分析，查找事故原因。

5、经过综合分析，提出各项针对性的安全对策措施。

6、得出评价结论，完成本评价报告。

第三章危险、有害因素分析该项目的危险、有害因素分析通过对自然条件、生产运行过程及设备、设施等可能存在的危险、有害因素以及能量失控产生的危险、有害因素进行识别、分析。

通过对危险、有害因素的识别和其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的发生，或将危险和有害因素降低到可接受的程度，从而保障作业人员的安全和健康。

第一节主要危险有害物质的特性分析1、润滑油常温下为无色液体，可溶于苯、丙酮、石油醚、四氯化碳、氯仿等溶剂。

具有优良的化学稳定性和热稳定性，在100℃下与强氧化剂（氧、氟、发烟硝酸等）不发生反应，加热至300℃以上分解。

适用于与强腐蚀介质接触的机器轴承的润滑。

燃烧热4788千卡，压力为1333.22Pa，闪点：300～450℃，沸点：680℃，易燃，火灾危险性分类为丙类易燃液体。

2、棉花（潮湿的）危规分类及编号：自燃物品。

GB4.2类42505。

物化性质：潮湿或污染了的棉花。

危险特性：易于燃烧，并具有阻燃和自燃的特性，其程度随所含水分和污染的程度而定。

消防方法：用大量水灭火。

注意防止复燃。

第二节生产设备危险、有害因素分析该项目主要生产设备的危险、有害因素分析见表3-1。

表3-1生产设备危险、有害因素分析表第三节主要危险有害性分析一、生产过程主要危险有害性分析该单位生产过程中存在的主要危险、有害因素有：1、火灾（1）润滑油为易燃物质，根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999版），润滑油的火灾危险性分类为丙B类可燃液体。