设备完整性管理系统研究

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设备设施的完整性及其安全管理策略

设备设施的完整性及其安全管理策略摘要：对我国任何企业来说，保证设备设施的完整性和安全性是十分重要的，它能对企业的经营状况和员工的生命财产安全产生直接影响，因此，本文以化工企业为例，对设备设施的完整性和安全管理策略进行了深入探究，希望能为相关企业提供一定的借鉴和参考。

关键词：设备设施；化工企业；完整性；安全管理策略随着信息技术的发展，对我国许多企业都造成了一定的影响，特别是化工企业，很多化工企业都从内部开展了数字化改造，这也在很大程度上扩大了我国化工行业的规模，技术水平也得到了明显提升。

但在生产经营规模和技术日趋成熟的同时，化工企业设备设施的安全问题逐渐暴露出来。

一、化工设备设施完整性的含义和意义（一）化工设备设施完整性的内涵化工企业设备设施的完整性管理主要就是将管理工作系统化。

从目前来看，化工企业设备设施的使用寿命能够对企业产生多方面影响，而保证设备设施的完整性，实际上就是为了提高设备设施的经济性，从而为设备设施的最终性能提供可靠保障。

设备设施的完整性管理，不仅可以让设备的操作性和维护性更加符合规定标准，同时还能够提升设备的生产效率，从根本上减少潜在的安全隐患，避免生产安全事故的发生。

就我国各行各业的设备设施特点和属性而言，设备设施完整性管理在化工行业应用的最为普遍。

（二）化工设备设施完整性的现实意义设施设备完整性管理的首先任务就是将管理程序规范化，全面提高设备设施管理质量，保证相关生产设备能够平稳运行，从而将自身效率和性能发挥到最大，为企业创造更大的经济效益。

另外，设备设施的完整性管理还能在设备的日常使用、规划、检修、采购等各个方面，进行有效管控和预防，一旦出现任何问题，也能充分将损失降到最小。

同时，保证设备设施的完整性还有利于降低企业成本、规避风险、提升设备保值率等。

因此，不光是化工企业，我国所有带有生产性质的企业都应该将设备设施的完整性管理贯穿企业总体工作的始终。

二、化工设备运行安全管理的重要性和难点（一）化工设备运行安全管理的重要性广大化工企业要想有效降低生产成本，提升自身的核心竞争力，除了不断优化生产技术和营销策略之外，还应该加强对设备设施的安全管理。

在役常压储罐完整性管理技术及应用研究

在役常压储罐完整性管理技术及应用研究【摘要】完整性管理能够保障设备在运行过程中的安全，在役常压储罐完整性的管理中，其主要的工作内容就是对数据的采集与整合、风险的预测以及完整性、效能评价等。

储罐的工作内容主要以检查腐蚀类型的零件，其中的完整性评价主要是对储罐当前阶段的状况是否安全，符合国家的标准等一些剩余寿命的评价和符合性评价。

想要保证储罐的管理，应当从建立数据库为切入点，结合实际情况，对风险进行评估、检测等各种方式，优化以及完善常压储罐的各项标准。

基于此，本文针对在役常压储罐完整性管理技术及应用研究进行简要分析并阐述，以下仅供参考。

【关键词】常压储罐；完整性；管理技术【引言】现阶段，所应用的设备管理模式就是以精准、可靠为核心的完整性管理，并且它的管理技术在各个行业都得到了应用，符合国家的标准以及规定。

在西方比较发达的国家已经推出了有关的政策，比如美国的API 353《Managing Systems Integrity of Terminal and Tank Facilities Managing the Risk of Liq uid Petroleum Releases》，英国的PM 86《Thermo plastic TankIntegrity Management》，中国的 GB/T 37327 《常压储罐完整性管理》。

但是我国的常压储备中所应用的完整性管理目前还未完善，处于初级阶段，对于储罐行业来说，常压储罐完整性管理理论对于其企业的可持续发展，起到了积极的促进作用，因此，储罐运营单位务必要重视这项工作的开展。

1.完整性管理的简介完整性的概念的源头主要是美国职业安全与健康管理局（OHSA） 1992 年颁布的 OSHA 29CFR1910.119 《Process Safety Management of HighlyHazardous Chemicals》。

并将其中的理念以及方式应用到了设备的评估中以及完整性标准当中，同时在我国的储运以及生产、食品等行业得到了广泛的认可。

机电设备全生命周期信息管理系统的研究

机电设备全生命周期信息管理系统的研究【摘要】本文旨在研究机电设备全生命周期信息管理系统，主要包括系统架构设计、数据采集与处理、信息安全保障、应用案例分析和性能评价等方面。

在将介绍研究背景、相关工作和研究内容。

随后正文将详细探讨系统的各个方面，包括设计思路、数据处理方法、安全机制、实际应用案例和性能评价。

最后结论部分将总结研究成果、指出存在问题并展望未来研究方向。

通过本研究，我们可以更好地管理机电设备的信息，并提高系统的效率和安全性，从而促进相关领域的发展与应用。

【关键词】机电设备、全生命周期、信息管理系统、系统架构设计、数据采集、信息安全、应用案例、性能评价、研究成果、存在问题、未来研究方向。

1. 引言1.1 研究背景机电设备在现代化生产中扮演着至关重要的角色，其质量和运行状态直接影响到生产效率和安全性。

随着科技的不断发展，机电设备的种类和数量不断增加，管理和维护工作变得更加复杂和繁琐。

传统的手工记录和管理方式已经无法满足日益增长的信息管理需求，因此迫切需要一种高效、智能的机电设备全生命周期信息管理系统来对机电设备进行全面管理。

当前，虽然已经有一些机电设备管理系统存在，但大多数都是针对单一方面的管理，比如维修管理、备件管理等，并没有一个系统可以完整地覆盖机电设备的整个生命周期。

研究开发一种全生命周期信息管理系统对于提高机电设备管理效率和质量至关重要。

本研究将综合利用信息技术、电子技术、网络技术等多个领域的知识，设计和实现一种能够全面管理机电设备从采购、安装、维修到报废的全生命周期信息管理系统。

通过该系统，可对机电设备进行信息化管理，实现设备状态实时监测、故障预警和数据分析，为企业提供科学决策支持，提高设备的利用率和生产效率。

1.2 相关工作目前，关于机电设备全生命周期信息管理系统的研究已经取得了一些进展。

在国内外学术界和工业界，已经有不少学者和企业开始关注这一领域，提出了一些有关信息管理系统的理论和方法。

常压储罐完整性管理系统的研究与应用实践

常压储罐完整性管理系统的研究与应用实践【摘要】常压储罐技术设备是石油化工事业领域生产经营业务活动推进过程中需要运用的关键性设备设施类型，其在控制维持石油化工企业组织安全有序生产经营发展状态方面，发挥着极其重要且不容忽视的影响作用。

文章将会围绕常压储罐完整性管理系统的研究与应用实践，展开简要的阐释分析。

【关键词】常压储罐技术设备；完整性管理系统；研究与应用；实践；探讨分析从实际占据的基本地位角度展开阐释分析，常压储罐技术设备，是石油开采生产设备技术系统，石油生产储运设备技术系统，以及石油化工生产设备技术系统之中需要包含的重要组成部分，其内部盛装和存储的化学物质，不仅种类构成极其复杂且数量庞大，大多数具备着易燃易爆物质属性和有毒有害物质属性，其一旦引致发生各类事故，通常能够严重影响破坏我国城乡各界普通民众的生命财产安全状态。

最近若干年间，受复杂多样的主客观因素影响制约，我国接连发生了数量众多的，与常压储罐技术设备使用过程相关联的火灾事故或者是爆炸事故，客观上引致出现了较为严重的人员伤亡结果、自然环境污染破坏结果，以及数量较多的经济财产损失结果，常压储罐技术设备的安全稳定运行控制工作和基础管理工作，正在直观面对和遭遇着较为严峻的实践性挑战。

在现阶段低油价常态化的时代发展大背景条件下，石油开采生产行业领域和石油化工行业领域正在积极主动地寻求实现基于技术性设备设施运行维护工作过程的“降本、提质、增值”的新型技术工作方法，继而导致以“信息化+数字化”作为基础支撑条件的完整性管理工作模式逐步获取到广泛扎实且充分的具体化引入运用。

1.常压储罐技术设备完整性管理工作的基本思想理念针对常压储罐技术设备推进开展的完整性管理工作环节，是常压储罐技术设备使用过程管理工作，以及相关性科学技术形态在发展提升到特定化水平之后的典型产物，是全面充分发挥彰显常压储罐技术设备使用过程最佳效能，有效彻底管理控制干预各类风险隐患因素，支持实现常压储罐技术设备保值增值，以及顺利获取到最高水平经营性经济收益，助力企业组织实现降低成本与增进经济效益目标过程中需要运用的有效化工具，以及实践化手段。

设备完整性管理平台的开发及应用

设备完整性管理平台的开发及应用摘要：随着某公司对设备信息化、专业化和规范化管理的需求增加，建立大型旋转机械、静设备管理平台，为设备得预知性维护和管理提供必要数据依托。

本论文提出了一种扩展方案，通过建立包含设备类型台账、特种设备定期检测和年度检验管理功能以及基于运行信息和检修信息数据的故障分析等功能来满足设备完整性管理需求。

关键词：设备完整性管理平台；远程诊断与评估；台账1. 项目概述1.1 前言在设备管理中，提高设备信息化、专业化和规范化管理的水平是一个重要目标。

为实现这一目标，于是设备远程诊断与评估管理平台得诞生成为必要。

本项目旨在进行相关研究开发工作，建立设备类型台账、与传统信息收集系统融合、开发特种设备定期检测和年度检验管理功能以及基于运行信息和检修信息数据的故障分析等。

1.2 参考标准在设计和开发过程中，参考了相关国家行业标准，如石油天然气工业设备可靠性和维修数据的采集与交换（GB/T 20172-2006/ISO 14224:1999）、计算机软件需求规格说明规范（GB/T 9385-2008）、计算机软件文档编制规范（GB/T8567-2006）和计算机软件测试文档编制规范（GB/T 9386-2008）等。

1.3 设计原则本系统的设计遵循最优化、可靠、经济的原则。

具体设计原则包括：- 技术标准规范：遵循网络系统标准和安全要求规范，采用开放式技术架构，提高兼容性和替换性。

- 技术先进成熟：选择成熟稳定且有成功案例的技术路线和产品，确保系统的稳定性和兼容性。

- 可用性要求：采用B/S模式，提供强大的可用性和修复能力，确保系统稳定运行。

- 扩展性要求：具备灵活方便的扩展能力，支持平滑升级和扩充。

- 可靠性要求：注重数据存储和备份的安全性，防止因设备故障导致数据丢失。

- 服务性：始终以用户服务为宗旨，提供放心、安心、省心、舒心的使用体验。

- 数据接口方式的灵活性：支持多种数据交换格式和通讯方式，与其他管理软件进行对接。

化工行业设备完整性管理信息化系统

化工行业设备完整性管理信息化系统摘要：化工行业已进入前所未有的竞争阶段，经济效益竞争也日益激烈，随之而来的人工智能已占领信息化技术前沿。

智能管理已取代人力市场，近年来各大炼油化工企业已将人工智能检测系统引入生产一线，机组、机泵、脉冲涡流、巡检都已实现智能检测，无需人工报表。

设备运行状态检测全面实现智能化，并对故障设备作出预警提醒功能，做到设备运行缺陷、故障预防性检修工作。

设备完整性系统就是化工行业设备全生命周期管理的系统。

能全面掌握化工建设项目、检维修项目作业风险管控、预防性检修管理、设备ITPM预防性策略制定、设备缺陷、故障提报消除、设备设施变更管理等。

设备完整性对于炼油化工企业设备全生命周期信息化管理提供了非常有利平台。

关键词：炼油化工行业；设备管理；预防性检修；设备缺陷；信息化引言炼油化工企业设备就是生产效益的主力军，牵一发而动全身，一次设备故障就可能会给企业带来无法弥补的经济损失，所以设备占据着重要的地位，与生产有直接效益影响。

设备完整性系统就是设备的设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、保养、检验、检测、修理、改造、更新、处置等全生命周期内为效益保驾护航的舰艇，以设备风险管控为核心，设备缺陷为抓手，ITPM预防性检修策略为指导，采取系统化、标准化、规范化的管理方法，确保设备符合其预期的功能，提高设备安全性、可靠性、经济性运行水平，保证装置设备安全、长周期运行。

1完整性对化工企业管理的意义完整性管理体系涵盖设备全生命周期的每一个阶段，并与企业质量、安全、环保、能源等其它管理体系一起形成一体化管理体系，设备完整性管理体系以安全风险管理为核心，全员参与、预防为主、科学管理、持续改进的理念，结合实际进行设备管理构架改革，建立体系化的运行机制，由传统经验式管理向潮流体系化管理转变，以设备完整性管理平台为基础，最终实现全生命周期、全过程、全方位的设备技术与管理体系。

最终已人工智能监测取代传统人工报表，逐步做到设备管理流程化、设备监测信息化、作业票规范化，设备检修已预防性为主的管理。

设备设施完整性管理

设备设施完整性管理炼化装置具有高温高压、连续生产、加工介质易燃易爆和有毒有害等特点。

开展设备设施完整性管理工作能降低设备故障率、管控装置风险、降低经济成本和保障装置长周期运行。

完整性管理是20世纪90年代在美国率先发展起来的现代设备管理理念，起源于军工行业，发扬光大于石化行业，其以设备整体及装置的全生命周期为着眼点，以系统化思维为指引，以风险与可靠性技术为支撑，以体系化管理为抓手，能够实现对结构、过程较为复杂对象的安全性、可靠性、经济性的有效管控。

进入21世纪，完整性管理理论已经发展成为世界公认的主要、核心的设备管理理论体系，在国外石化、油气储运企业普遍应用，自2017年以来在中国石化的下属企业得到全面推广应用。

设备设施完整性管理体系应根据GB/T 33173/ISO 55001 框架搭建，在满足国家要求的基础上，根据公司管理实际进行搭建，通常设备设施完整性管理体系建设依据包括但不限于：GB/T 33173（ISO55001）系列标准；国家法律法规、部门规章、地方性法规等强制性要求；国际标准、国家标准、行业标准、企业标准等强制性要求；上级企业（如有）、企业内控管理和设备设施管理相关要求；行业内良好作业实践。

中国石化的设备完好性管理体系是在融合《机械完好性》理论，借鉴ISO5500体系化管理思想。

以 KPI 绩效为引领；以风险管控为中心；以"可靠性＋经济性"为原则；以全生命周期运行为主线；以标准化业务流程为依据；以信息技术为依托。

传承我国石化传统设备管理文化，引进和创新设备管理理念和技术，并使之有机融合的一套体系。

设备设施完整性管理的核心理念是在设备设施全生命周期内，运用基于风险与可靠性的方法，对设备设施进行系统的、动态的管理，达到设备设施运行经济可靠（安全性、可靠性与经济性的最优平衡），并持续改进。

完整性管理的目标是保证设备全生命周期中自始至终的安全性、可靠性和经济性，为了达到此目标，在设备使用过程中需要进行定期或不定期的维护、保养、维保、检修、维修，还可能需要对设备进行改造、修理甚至报废、更换。

化工行业设备完整性管理信息化系统

化工行业设备完整性管理信息化系统发布时间：2021-09-13T13:24:39.409Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：王寿祯[导读] 摘要：设备完整性管理是近年来化工行业中的热点话题。

新疆新业能源化工有限责任公司新疆维吾尔自治区 830302摘要：设备完整性管理是近年来化工行业中的热点话题。

在当前背景下，亟需一套先进的设备管理模式和方法来提升管理水平。

设备设施完整性管理是对设备设施进行系统的、动态的、基于风险的全生命周期管理，开展设备设施完整性建设，有效管控风险，实现设备设施资产的保值增值及最大经济回报，实施降本增效的一种有效工具和手段。

关键词：设备完整性管理信息化；设备预防性维护；设备故障闭环管理；实时数据引言化工企业属于典型的设备设施重资产单位，设备、装置的长周期、可靠经济运行是企业发展的基础。

对设备设施进行系统、动态、基于风险的全生命周期管理，通过管理优化和技术提升，确保设备设施经济可靠，实现管理目标和可持续发展。

通过开展设备设施完整性管理工作，可有效管控风险，提高效率，降低成本，实现设备设施保值增值及最大经济回报。

一、设备完整性管理概述设备完整性可以反映化工生产设备的机能情况，其在初次安装后到使用寿命终止的时间周期内可以正常工作，这种状态为完整性。

机械设备完整性是化工行业进行过程安全管理的关键因素，突出本质安全理念，属于风险管理范围。

企业在对工作人员进行风险培训、讲解设备操作规程中会涉及到机械完整性，其实际上是通过优化、引入信息技术确保关键设备运行的科学性。

借助信息化管理系统可以实现完整性评估，优化资源，围绕设计、建模、安装等方面贯穿设备服役周期，落实机械完整性信息化管理，保证关键设备的完好运行，降低企业生产故障率，促进生产设备长期、稳定运行。

二、设备完整性信息化系统结构分析1.信息化管理体系设备完整性管理需要依托企业实际生产运营的战略部署进行调整，进而满足其对于化工设备的管理需求。

茂名交流—炼油企业设备完整性管理体系研究概况

1984,管理法规生效（29 CFR Part 1910.119）
1990， API 750过程危险管理
2000，
API 581RBI
1976，意大利 Seveso 事故
1982，欧洲过程安全法规 CCE/82/ 501 directive 公布，
完整性管理系统
完整性管理程序的实施
一、设备完整性管理理念简介
1. 理念由来
国际公认的资产管理有效方法；包含28个要点的检查表，
PAS 55:2008版
4.7 管理评审
4.2 资产管理方针
覆盖了设备全寿命周期范围的好的做法，提供了 “费用-风险”的最优化。可广泛的应用于各种用户。
化企业各类设备设施，对机械完整性管理程序的建立、实施、管理和持续改
进提供指导。
一、设备完整性管理理念简介
1. 理念由来
《机械完整性体系指南》
设备完整性管理是对确保主要设备在使用年限内符合其预期功能和用途的必要性活动的总和。
管理职责设备选择检查、测试和预防性维修设备完整性培训方案设备完整性纲领性程序质量保证
历经六年多，10个国家15
个行业50家公司共同开发。应用于所有行业各类型设
4.5资产管理计划的实施 4.5.1生命周期活动 4.5.2工具、设施和设备
备的管理。
2014年发布的 ISO55000资产管理标准即源于此标准，我国正在采标。
4.4资产管理能力和控制 4.4.1结构、权力和责任 4.4.2资产管理外包活动 4.4.3培训、意识和能力 4.4.4沟通、参与和咨询 4.4.5资产管理系统文件 4.4.6信息管理 4.4.7风险管理 4.4.8法律法规和其他要求 4.4.9变更管理

设备完整性管理体系

设备完整性管理体系一、目的为对设备完整性管理体系全景和各要素之间的逻辑关系进行总体规划，明确设备全寿命周期需开展的管理活动和要素、各要素的管控重点、各要素需建立的制度标准要求，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于指导集团现有公司以及后续新建石油、化工类项目设备完整性管理体系的建设。

三、编制依据《资产管理体系GB/T 33173-2016 》《资产完整性管理指南(CCPS) 》《化工过程安全管理导则AQ/T 3034-2022 》四、术语和定义（一）设备（Equipment）:用于石油化工生产的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。

（二）设备完整性（Equipment Integrity）：是指设备在物理状况上和功能上是完整的、处于满足安全生产平稳要求的状态、符合预期的功能，配套设施及相关技术资料齐全完整，反映设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。

（三）设备分级管理（Equipment classification management）：根据风险评估结果，结合企业生产实际，将设备按A类关键设备、B类重要设备和C类一般设备进行分级管理，合理分配相关资源。

（四）前期质量保证（Quality Assurance ，简称QA）：设备投入使用前的设计、采购、制造、储运、安装、档案资料交接等整个过程的一系列有计划、有组织的技术和管理活动，以确保设备质量达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

（五）检验、检测和预防预知性维修（Inspection, Testing and Preventive Maintenance，简称ITPM）：为保证设备持续符合其规定的功能状态，采取的系统性检验、检测和主动性维护维修活动。

（六）设备缺陷（Equipment deficiency）：是指设备本体状况或功能不能满足设备设计、操作、标准所规定的合格标准，或存在影响设备安全生产平稳运行的异常状况。

设备完整性管理10个要点总结!

一、什么是设备完整性管理设备完整性（又称资产完整性）就是维护基本硬件设施，从而确保安全、可靠及高效地生产运营。

基本硬件设施的例子有：压缩机，管道和容器，结构件包括管道支架，电气基础设施等。

设备完整性管理涵盖设备的整个生命周期，从设备的设计、制造、安装到设备运行和检维修等每个环节全部按照标准完成，确保其在退役之前始终保持良好的状态。

设备完整性重点关注两个方面，一个是避免危险材料灾难性地泄漏或能量的突然释放（即LOC，包容物泄漏），这种完整性（包容性）的丧失可能对人员、资产/设施和环境造成损害，对企业生产经营产生不利影响；另一个是确保关键安全设施和系统的高可靠性，从而避免LOC 事件的发生或一旦发生也可以减缓事件的影响。

好的实践倡导基于风险的设备完整性管理（即风险越高，关注度越大）。

如图1所示，本文将概要介绍风险闭环管理的第四个环节–设备完整性管理。

图 1安全管理的几个关键步骤二、设备完整性是工艺安全的根本保障在风险评估的过程中，对那些无法完全消除的危险需要采取适当的控制使风险降低到可接受的水平，特别是针对较高的风险要采用可靠性较高的工程控制。

如下图所示，设备完整性的两个方面（完整性和安全关键设施）分别是控制危险的多层屏障，这些屏障与事件的发展/升级的过程对应。

设备完整性涵盖工厂的整个生命周期，好的设备完整性实践是一个独立的安全管理体系要素，同时又贯穿到其它一些要素里，如设备设施建设、承包商管理等等。

设备完整性管理将风险管理的前三个环节落到实处，几乎所有的工艺安全事故都是与设备完整性失效相关的。

设备完整性管理是避免工艺安全事故或减缓事故后果的根本保障，解决了设备完整性管理的问题就几乎解决了遏制重大事故的问题，其重要性是显而易见的。

那么如何确保设备完整性始终有效呢？这需要采取系统性的管理方法。

正常情况下，设备完整性管理相关的活动可能会占到工厂日常运营工作量的60%，它占用了生产运营的很大一部分费用和资源。

石油化工企业设备完整性管理

石油化工企业设备完整性管理发布时间：2021-06-22T09:47:42.423Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：王志勇[导读] 摘要：设备的长期、可靠、经济运行是石化企业发展的基础。

新疆华夏力鸿商品检验有限公司新疆 830011摘要：设备的长期、可靠、经济运行是石化企业发展的基础。

通过开展完整性管理评级、完整性体系建设、完整性技术应用、完整性信息化建设等工作，实现设备全生命周期管理的系统性、动态性、风险性。

为保证设备设施资产的本质安全，提高质量和效率，贡献价值提供了强有力的保障。

关键词：石油化工；企业设备；完整性管理1 完整性管理建设背景石化企业是典型的资产重型设备设备单位。

设备和设备的长周期可靠经济运行是企业发展的基础。

石化企业的产品和工艺是相对固定的，受生产能力的限制。

只有满负荷长周期运行，企业才能降低成本，在市场上具有竞争力。

此外，石化企业的生产经营环境具有高温高压、易燃性、爆炸性、有毒有害、连续生产等特点。

该设备生产工艺复杂，反应介质物料危险，设备运行条件苛刻。

个别事故会迅速影响全局，然后是突发和灾难性的事故。

对设备设施进行系统的、动态的、基于风险的全生命周期管理，通过管理优化和技术改进，确保设备设施经济可靠，实现管理目标和可持续发展。

通过对设备设施进行完整性管理，可以有效地控制风险，提高效率，降低成本，实现设备设施的维护和增值，实现经济效益的最大化。

在风险管理的基础上，抓住主要风险，避免“过度维护”和“维护不足或无效”，从而降低维护成本，提高设备、系统的可靠性，在安全的基础上，获得最大的效益，实现安全与经济的统一，如图1所示。

图1风险和经济的平衡2 完整性管理体系建设建立一套规范、权威、科学、可执行、可操作、遵循的管理技术文件。

通过建立健全管理体系文件来表达明确的要求和信息，使管理层和员工的目标、行动统一，实现健全管理活动。

将完整性管理纳入公司相关职能部门的业务流程，使完整性管理工作各阶段、各部门之间无缝衔接。

设备完整性体系的构建探讨

总第213期2021年第1期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal213No.l,2021专题与综述D01:10.16525/l4-1134/th.2021.01.103设备完整性体系的构建探讨刘强（中国石化天津分公司，天津滨海新区300271）摘要：主要探讨了如何建殳高效运行的设备完整性管理体系，并结合目前炼化企业设备管理工作实际，利用现有的管理资源和管理组织网络构建出具有冇■业特色的设备完整性管理体系，制定相应的保障和运行机制，以实现体系建设完善、运行效果突出的工作目标。

关键词：设备完整性管理体系保障运冇机制中图分类号：F406.4文献标识码:A文章编:1003-773X（2021）01-0243-03引言设备完整性（Mechenical integrity,MI）源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的过程安全管理规定，设备完整性体系构建已经成为预防事故和保持生产力的一种有效方法。

推广设备完整性体系建设，能够有效降低设备故障率、减少维护成本、提高设备安全和可靠性。

石油炼化企业生产具有高温、髙压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等特点，其设备多大型精密,结构复杂，类型繁多，且生产连续性强，自动化水平高，具有较高的风险。

炼化企业作经过多年时间积累了丰富的管理经验和管理传统,但随着国家、社会对于企业安全环保越来越高的要求以及企业发展的内在需求,都要求企业进一步提高管理水平,建设设备完整性体系就是采用体系思维和一体化的管理理念，通过完整性体系建设和体系的有效运行，促进设备管理水平的全面提升,实现装置安全、稳定、优质高效长周期运行。

1设备完整性相关概念1.1设备完整性按照美国化工过程安全中心（CCPS）在机械完整性体系指南中定义，设备完整性MI是对确保主要运行设备在使用年限内符合其预期用途的必要活动管理体系山。

1-2设备完整性内容完善的设备完整性管理体系应包括：1）设备从设计选型、制造、采购、安装、运行、维护以及报废的全过程管理；2）整个管理体系覆盖到的需要进行管理的全部设备；3）设备管理体系所必须的配置资源（如，人员、资金、技术等）；收稿日期:2020-12-30作者简介：刘强（1981—）,男，本科，工程师，就职于中国石化天津石化公司炼油部。

站场设备完整性管理系统研究与实践

站场设备完整性管理系统研究与实践张国强 (河北省天然气有限责任公司，河北石家庄 050035)摘要：针对长输油气管道站场设备完整性管理，国内迄今还未有成熟系统的理论和方法，更缺少行之有效的管理系统。

为解决站场设备完整性管理所面临的难题，文章通过设备评价体系的研究与实践，以管道完整性管理理论为基础，从设备分类、评价方法、评价模型、评价流程等方面，阐述了如何提高站场设备管理水平，通过使用和规范设备全生命周期管理产生的数据，全面监控控设备运行风险，为公司设备全生命周期管理决策提供数据支持和依据，从而实现对站场设备的科学管理。

关键词：站场完整性管理；设备完整性；设备全生命周期管理；模型中图分类号：TQ05 文献标志码：A 文章编号：1008-4800(2021)15-0191-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.15.093Research and Practice of Station Equipment Integrity Management System ZHANG Guo-qiang (Hebei Natural Gas Co., Ltd., Shijiazhuang 050035, China)Abstract: There is no mature theory and method for the equipment integrity management of long-distance oil and gas pipeline in China, let alone an effective management system. To solve the problem of station equipment integrity management faces, this article through equipment evaluation system of research and practice, theory and combined with the pipeline integrity management, from equipment classification, evaluation method, evaluation model and the evaluation process, etc., expounds how to improve the station equipment management level, through the specification and the data generated from whole life cycle of equipment management, comprehensive control equipment operation risk, the whole life cycle of equipment management decisions for the company to provide data support, so as to realize the scientific management of the station equipment. Keywords: station integrity management; equipment integrity; equipment life cycle management; model0引言我国自20世纪90年代开展管道完整性管理研究，历时20多年的发展，中国完整性管理经历了从引进到创新的发展历程。

设备完整性管理方法的探讨

—253—《装备维修技术》2021年第9期设备完整性管理方法的探讨马朋朋（胜利石化总厂，山东东营 257000）摘要：设备完整性（Mechanical Integrity，简称MI）源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。

经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。

本文探讨了设备完整性管理在焦化装置的开展情况和取得成效，希望通过持续开展设备完整性管理，达到装置长周期安全运行的目的。

关键词：设备完整性；长周期；安全；降低故障率1 设备完整性管理的发展在过去的几十年中，全世界范围内化工厂接连发生重大化学事故。

对这些事故的调查和反思，意识到避免重大灾害性事故的发生必须依赖一种系统性的方法。

过程安全管理（PSM ）相关法规就是在这背景下建立的。

石化工业的设备完整性管理的概念是在过程安全管理（PSM ）的需求下得到发展并逐步成熟起来的。

设备完整性（Mechanical Integrity ，简称MI ）源自美国职业安全与健康管理局（OSHA ）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。

经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。

2 现状调查对焦化装置近年的日常设备维修台账进行汇总整理，统计出主要设备维修情况。

通过图表，我们可以发现，装置设备维修较频繁的设备种类是机泵，对各类型设备具体的维修原因展开分析汇总，整理数据，确定维修的种类和造成维修的原因。

从雷达图中发现，造成维修的主要原因为正常磨损消耗，其次为工艺生产条件恶劣。

3 对策实施设备的完整性是反映设备效能的综合特性，是安全性、可靠性、维修性等设备特性的综合，设备的完整性管理体系是在设备设计、制造、安装、使用、维护等全寿命周期管理过程中采用系统性方法，以最低的成本费用实现设备完整性的目标，促进相关方进行合作，满足对设备效能、安全运行、经济性及环保的要求。

建立设备完整性管理体系的必要性

建立设备完整性管理体系的必要性设备完整性(Mｅchanｉｃal Inteｇrity,简称ＭＩ）源自美国职业安全与健康管理局(OSHA)的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。

经过数年的推广,设备完整性已成为一个独立领域,得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。

设备完整性的概念和基本要素ﻫ一般而言,设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态,也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。

其特点为:一是设备完整性具有整体性,即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。

二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。

三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业,并保证每一作业的落实与品质保证.四是设备的完整性状态是动态的,设备完整性需要持续改进。

ﻫ设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等６个要素。

它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门,并且涉及的部门和个人职责分工明确。

油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等,都在设备完整性管理的应用范围之内.企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。

设备完整性管理体系构架及环节设备完整性管理体系由四个部分构成:生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。

这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系,如图１所示.生产经营管理和ＨSE计划是进行设备完整性管理最重要的依据。

炼化企业设备完整性管理体系实施难点与对策

编辑王新军李文波炼化企业设备完整性管理体系实施难点与对策许可1，杨锋2，任刚2，屈定荣1，刘昕3(1.中国石化青岛安全工程研究院，山东青岛2661042.中国石化炼油事业部，北京1007283.中韩(武汉)石油化工有限公司，湖北武汉430082)摘要：以炼化企业设备完整性管理体系建设为例，分析了体系建设中的难点，包括多管理体系并行难融合、设备管理人员较少、数据信息化水平低等，并提出了相应对策：加强顶层设计，标准化体系内容;优化运行机制，提高设备管理人员专业水平；加快信息化建设，加强全过程数据交互。

关键词：炼化企业；设备管理；设备完整性；实施难点；对策DOI：10.3969/j.issn.1672-7932.2020.11.0181设备完整性管理体系设备完整性管理(AIM)是一种科学、系统的管理模式，强调以风险管控为核心,贯穿设备全生命周期的设备管理活动，其运行机制将岗位人员、管理活动、技术工具有效结合,形成一套可提高设备本质安全、降低设备运行故障率的管理模式。

炼化企业在日常设备管理中积累了大量的管理经验，建立了多套成体系的设备运维技术工具,通过有效实施设备完整性管理体系,能在总结多年好的设备管理经验与做法的基础上，系统性分析目前管理范围、管理深度,查找出设备管理的薄弱环节，并以问题为导向实现设备全过程管理质量的全面提升，推动设备管理的数字化与智能化。

2建设设备完整性管理体系(AIM)实施难点2.1多体系运行,体系间存在内容重叠与冲突炼化企业现行管理体系通常包括HSSE管理体系、质量管理体系、两化融合体系、能源管理体系等,明确各体系是一体化管理体系重要组成部分,且通常由企管对多个体系进行管理与融合，界定其管理范围、管理职责。

炼化企业中工艺与设备是安全生产的基础，因此设备完整性管理体系在建设过程将作为独立的设备管理体系建设与运行，但其他独立运行管理体系已包含部分设备内容，例如HSSE管理体系子要素含有“设备设施管理”，造成部分设备管理业务被切割分散在其他体系中，也形成了设备管理体系业务范围难以界定、管理职责难以划分的建设难点，各管理体系间难以有效进行深度融合。

石油化工企业静设备完整性管理的实现路径研究

石油化工企业静设备完整性管理的实现路径研究作者：董恩杰来源：《科学与技术》 2019年第3期摘要：当前，石油化工企业中的静设备完整性管理技术，针对石油化工企业的运营发展有着重要作用。

本文将针对石油化工企业静设备完整性管理的内涵及特点进行简述，并结合相对应的管理方法和管理体系进行较为深入的分析，提出有效完善静设备完整性管理的意见，希望能为相关人士提供些许参考。

关键词：石油化工企业；静设备；完整性管理；路径分析引言静设备作为石油化工企业当中的主体设备，只有针对静设备实施有效的完整性管理，才能确保该设备的正常运行，在加上石油化工企业的静设备种类繁多且工作环境复杂恶劣，所以，这就需要针对该设备完整性管理加大重视，不断完善完整性管理技术，最终有效开展静设备的完整性管理。

1.静设备完整性管理的内涵及特点1.1石油化工企业静设备完整性管理的内涵石油化工企业静设备主要包含换热器、反应器以及安全阀等，是属于在整体设备当中最重要的一类，而静设备完整性管理是指通过静设备的管理体系，运用多种技术方式针对影响静设备完整性的所有因素进行一体化管理，确保静设备的持续完整性。

但是静设备也有自身的特征，例如，需要满足法律的要求，在规定时间内进行报废以及综合管理，并通过使用信息技术实现信息化管理，由此可看出，静设备管理不仅除了要有计算机技术和RBI风险评估技术之外，还应当加大完整性管理技术。

1.2石油化工企业静设备完整性管理的特点静设备完整性管理是属于在设备完整性管理基础上进行深入和细化而来，所以在存有自己特征的同时，也存有一般完整性管理的基本特点：第一，有效满足法律规范针对静设备完整性管理的要求；第二，对于风险问题而言，合理运用风险分析技术能够针对静设备存有的风险问题，进行分析、评估以及排序，在针对风险问题采取针对性措施；第三，有效开展静设备从设计、制造以及安装和维护等全过程的寿命管理；第四，石油化工企业在开展静设备完整性管理时，需要结合实际生产过程；第五，合理运用计算机技术实现静设备信息化管理。

电气设备的完整性管理

电气设备的完整性管理设备完整性管理是指采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。

与传统的设备管理1.事后维修((BM)；2.定期维修；3.状态维修相比，设备完整性管理技术更强调安全、效率、效益、环保，具有整体性，全过程的，动态的，需要持续改进。

①设备完整性具有整体性, 是指一套装置或系统的所有设备的完整性。

②单个设备的完整性要求与设备的装置或系统内的重要程度有关。

即运用风险分析技术对系统中的设备按风险大小排序, 对高风险的设备需要加以特别的照顾。

③设备完整性是全过程的, 从设计、制造、安装、使用、维护, 直至报废。

④设备资产完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性, 其核心是在保证安全的前提下,以整合的观点处理设备的作业, 并保证每一作业的落实与品质保证。

⑤设备的完整性状态是动态的, 设备完整性需要持续改进。

电气设备的正常运行是企业安全生产、可靠运行的重要保证。

设备在制造、安装、检修、维护中存在的问题，以及在设备长期运行后出现的材料绝缘性能老化、材质劣化现象，均可成为导致电气设备故障的主要因素。

随着工业和信息自动化技术的快速发展，设备的技术制造水平大大提高，集成式、维护少的设备得到了大量应用，各种监测自动化系统和在线检测与分析的技术手段广泛应用，继续采用传统的周期性检修模式，既浪费人力物力，又会给设备的可靠性增加新的不确定因素。

电气设备完整性管理系统的建立可以有效降低设备故障的发生。

1. 研究目标通过对预防性试验数据和设备运行、监测数据的分析，建立设备的状态评价系统，将设备管理由传统的周期检修转变为状态检修；建立设备的风险评估模型，借助于信息化手段，实现电气设备的完整性管理。

2. 电气设备状态评价状态评价流程是贯穿整个电气设备完整性管理系统的核心纽带，其将系统各主要功能模块相互关联，形成一个有机整体。

试验和巡视是检查设备“健康”状态的两种不同方式，其工作周期和方法也不相同，一般是分开单独执行，而设备的状态评价同时依赖于试验和巡视的结果。