碳素材料工艺基础
碳素的原材料
碳素的原材料
碳素是一种非常重要的材料,它在现代工业中有着广泛的应用。
碳素的原材料
主要来自于煤炭、石油和天然气,这些都是地球上丰富的化石燃料资源。
在这些原材料的基础上,通过一系列的化学和物理过程,可以生产出各种碳素材料,如石墨、金刚石、碳纤维等。
煤炭是碳素的重要原材料之一。
煤炭是一种含碳量很高的矿石,其中还含有少
量的氢、氧、氮等元素。
通过高温热解或氧化还原反应,可以将煤炭中的有机物质分解成碳素和其他气体。
这些碳素可以用于生产石墨、活性炭等材料。
另外,石油和天然气也是碳素的重要原材料。
石油中的烃类化合物可以通过裂
化和重整等工艺,得到丰富的碳素资源。
而天然气中的甲烷等气体也可以通过催化剂的作用,转化成碳素材料。
这些碳素材料可以用于制备碳纤维、聚苯乙烯等高分子材料,具有重要的工业应用价值。
除了化石燃料,植物也是碳素的重要来源。
植物通过光合作用,将二氧化碳转
化成有机物质,其中就包括碳素。
植物的纤维素、木质素等成分,可以通过化学处理和热解过程,得到生物质炭和木炭等碳素材料。
这些生物质碳素材料具有环保、可再生的特点,是一种重要的可持续发展资源。
总的来说,碳素的原材料主要来自于煤炭、石油、天然气和植物等资源。
这些
原材料经过一系列的加工和转化过程,可以得到各种碳素材料,满足工业生产和人们生活的需求。
随着科学技术的不断发展,碳素材料的应用范围将会越来越广泛,对于资源的合理利用和环境保护也提出了新的挑战。
因此,我们应该更加重视碳素的原材料来源,积极开发和利用新的碳素资源,推动碳素材料产业的可持续发展。
阳极炭块基础知识
资料范本本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载阳极炭块基础知识地点:__________________时间:__________________说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容阳极炭块基础知识:碳素是什么?炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料,其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料,而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。
为了简便起见,有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料(或碳材料)。
炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。
石墨电极类根据允许使用电流密度大小,可分为普通功率石墨电极、高功率电极、超高功率电极。
炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。
炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。
炭素制品按原料和生产工艺不同,可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。
炭素制品按其所含灰分大小,又可分为多灰制品和少灰制品(含灰分低于l%)。
我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。
这种分类方法,基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程,也便于进行核算,因此其计算方法也采用这种分类标准。
下面介绍炭素制品的分类及说明。
一、炭和石墨制品(一)石墨电极类主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。
石墨电极包括:(1)普通功率石墨电极。
允许使用电流密度低于 17A/m2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
(2)抗氧化涂层石墨电极。
碳钢材料基础知识
㈠ 常存杂质元素对钢材性能的影响
普通碳素钢除含碳以外,还含有少量锰(Mn)、硅 (Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)、氮(N)和氢(H) 等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入 的,而是由矿石及冶炼过程中带入的,故称为杂 质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响,为了 保证钢材的质量,在国家标准中对各类钢的化学 成分都作了严格的规定。
㈡ 分类与编号
根据实际生产和应用的需要,可将碳钢进行分类和 编号。分类方法有多种:
1.普通碳素钢 普通碳素钢钢号冠以“Q”,代表钢材屈服强度,后面的数 字表示屈服强度数值(MPa)。如Q235钢,其屈服强度值为 235MPa。必要时钢号后面可标出表示质量等级和冶炼时脱氧 方法的符号。质量等级符号分为 A,B,C,D。脱氧方法符号 分为F,b,Z,TZ。脱氧方法符号F是指只用弱脱氧剂 Mn脱氧, 脱氧不完全的沸腾钢。这种钢在钢液往钢锭中浇注后,钢液在 锭模中发生自脱氧反应,钢液中放出大量 CO气体,出现"沸腾 "现象,故称为沸腾钢;若在熔炼过程中加入硅、铝等强氧化 剂,钢液完全脱氧,则称镇静钢,以Z表示,一般情况Z省略不 标;脱氧情况介于以上二者之间时,称半镇静钢,用符号b; 采用特殊脱氧工艺冶炼时脱氧完全,称特殊镇静钢,以符号TZ 表示。化工压力容器用钢一般选用镇静钢。 普通碳素钢有 Q195、 Q215、 Q235、 Q255及 Q275五个钢种。各个钢种的质 量等级可参见GB700-88。其中屈服强度为235MPa的Q235一A 有良好的塑性、韧性及加工工艺性,价格比较便宜,在化工设 备制造中应用极为广泛。 Q235一A板材用作常温低压设备的壳 体和零部件, Q235一A棒材和型钢用作螺栓、螺母、支架、垫 片、轴套等零部件,还可制作阀门、管氧剂而加入钢中的元素。硅与钢 水中的FeO能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去,因此硅 是一种有益的元素。硅在钢中溶于铁素体内使钢的强度、 硬度增加,塑性、韧性降低。镇静钢中的含硅量通常在 0.1%~0.37%,沸腾钢中只含有0.03%~0.07%。由于钢中硅 含量一般不超过0.5%,对钢性能影响不大。 5.氧 氧在钢中是有害元素。它是在炼钢过程中自然进入钢 中的,尽管在炼钢末期要加入锰、硅、铁和铝进行脱氧, 但不可能除尽。氧在钢中以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夹 杂形式,使钢的强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、冲 击韧性等有严重影响。 6.氮 铁素体溶解氮的能力很低。当钢中溶有过饱和的氮, 在放臵较长一段时间后或随后在200~300℃加热就会发生氮 以氮化物形式的析出,并使钢的硬度、强度提高,塑性下 降,发生时效。钢液中加入Al、Ti或V进行固氮处理,使氮 固定在AlN、TiN或VN中,可消除时效倾向。
碳素厂的生产工艺流程
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碳素焙烧工艺流程
碳素焙烧工艺流程一、引言碳素焙烧是一种重要的热处理工艺,用于提高碳素材料的力学性能和化学稳定性。
本文将从碳素焙烧的定义、工艺流程、影响因素以及应用领域等方面进行阐述。
二、碳素焙烧的定义碳素焙烧是指将含碳材料暴露在高温下,以使其发生结构和性能的持久性改变的过程。
焙烧一般在真空或惰性气氛下进行,以避免材料的氧化。
三、碳素焙烧的工艺流程碳素焙烧的工艺流程主要包括预热、持温和冷却三个步骤。
1. 预热:将碳素材料缓慢加热至焙烧温度的一半左右。
预热过程有助于去除材料中的水分和挥发性有机物,以减少后续焙烧过程中的气体产生。
2. 持温:将预热后的材料继续加热至焙烧温度,并保持一定的时间。
在持温过程中,碳素材料的晶体结构发生改变,残留的杂质被氧化或挥发出来,从而提高材料的力学性能和热稳定性。
3. 冷却:将焙烧后的材料缓慢冷却至室温。
冷却过程的控制对于保证材料的结构和性能至关重要,过快的冷却可能导致材料的应力集中和开裂。
四、影响碳素焙烧的因素碳素焙烧的效果受到多种因素的影响,包括焙烧温度、焙烧时间、气氛、材料的初始状态等。
1. 焙烧温度:焙烧温度是影响焙烧效果的关键因素之一。
过低的温度可能导致焙烧不完全,而过高的温度则可能引起材料的烧结和炭化。
2. 焙烧时间:焙烧时间与焙烧温度密切相关。
适当的焙烧时间可以保证材料的结构和性能得到充分改善,过长或过短的时间都会对焙烧效果产生不利影响。
3. 气氛:焙烧时的气氛对于材料的氧化和烧结具有重要影响。
真空或惰性气氛可以有效地降低氧化反应的发生,从而保证焙烧效果。
4. 材料的初始状态:材料的初始状态包括原料的纯度、形状和尺寸等。
纯度高、形状均匀的材料更容易获得良好的焙烧效果。
五、碳素焙烧的应用领域碳素焙烧广泛应用于碳纤维、石墨、活性炭等材料的制备和改性。
焙烧后的材料具有优异的力学性能、导电性能和化学稳定性,被广泛应用于航空航天、能源储存、电子器件等领域。
六、总结碳素焙烧是一种重要的热处理工艺,通过控制焙烧温度、时间和气氛等因素,可以改善碳素材料的结构和性能。
碳素焙烧工艺流程
碳素焙烧工艺流程
碳素焙烧工艺流程主要包括以下步骤:
1. 原料准备:碳素项目的焙烧车间主要生产以石墨为主要原料的碳素制品,原料准备是工艺的第一步,原料的选择和处理将直接影响产品质量。
首先需要对原料进行筛分、清洗、干燥等预处理,去除杂质和水分,确保原材料的纯度和干燥。
2. 配料和混合:配料的目的是确定原料的种类和比例,混合的目的是将各种原料充分混合均匀,以保证坯料质量的一致性。
通过精密的称量和混合工艺,使得不同比例的原材料充分混合均匀。
经过配料和混合之后的坯料需要进行压制,将其压成一定的外形和坚硬度的块状,以便于后续的烧结。
压制过程需要注意控制压制的力度和速度,保证压制出来的坯料的质量和性能。
3. 一次焙烧:将生坯在专门炉窑内进行高温处理,使其炭化成无定型碳的过程。
一般需经过装炉、预热、加热、保温、冷却和出炉等过程。
装炉时在生坯四周填以冶金焦粒,以免生坯加热过程中产生变形;预热要尽量利用焙烧过程中产生的余热和挥发分燃烧;加热的最高火焰温度要求达到1200~1300℃,采用煤气、天然气或重油作燃料;焙烧品在炉(窑)内从预热开
始到炉内冷却结束,构成一个焙烧周期,一般需280~360h,视制品的性质、规格而定。
以上是碳素焙烧工艺流程的大致步骤,如需更详细的信息,建议咨询专业人士或查阅专业书籍。
炭素固体原料的煅烧工艺1
炭素固体原料的煅烧工艺一、概述1.1煅烧的目的与作用煅烧是将各种固体炭素原料在隔离空气的条件下进行高温热处理。
它是炭素生产中的一个重要工序。
由于各种固体原料(如石油焦、沥青焦、无烟煤、冶金焦等)的成焦温度或成煤的地质年代等的不同,在内部结构中不同程度地含有水分、杂质或挥发物。
这些物质如果不预先排除,直接用它们生产炭石墨材料,势必影响产品质量和使用性能。
各种炭素原料除天然石墨和炭黑外都要煅烧,煤沥青焦和冶金焦的焦化温度达1100℃,含挥发分低。
在单独使用时可不比煅烧,但在用罐式炉煅烧延迟石油焦时为了防止石油焦结成大块,或者是用回转窑煅烧延迟石油焦时,防止温度过高使炉尾结焦,按一定比例掺入沥青焦,故此时沥青焦也要进行煅烧。
此外,对于生产细结构石墨材料时,若沥青焦的真密度低于2.03g/cm3(特别是低于2.00 g/cm3)时,也需要煅烧。
在炭素厂中大量煅烧的是石油焦和无烟煤。
各种炭素原料在煅烧过程中产生了一系列的变化。
概括的说有如下变化:排出原料的挥发分、除去原料中的水分、加速硫分的变化,从而控制灰分增大、使焦粒体积收缩并趋向稳定,这样,可达到提高原料的真密度、强度、导电性能、抗氧化性能的目的。
其作用时:(1)原料的体积收缩,密度增大,使得在制品焙烧时的开裂和变形废品率降低,得到理化性能和几何尺寸比较稳定的制品;(2)原料的机械强度提高,对提高产品只来过有直接关系;(3)煅后焦比较硬脆,便于破碎、磨粉和筛分;(4)煅后焦的导电、导热性能提高,未产品质量的提高和优化工资创造了条件;(5)煅烧使焦炭的抗氧化性能提高,可提高产品的抗氧化性能;此外,只有煅后焦才能作为焙烧和石墨化用的填充料。
原料在煅烧过程中的变化时复杂的,既有物理变化又有化学变化——原料在低温烘干阶段所发生的变化(主要是排除水分),基本上是属于物理变化;而在挥发分的排出阶段,主要是化学变化,既完成原料中的芳香族化合物的分解,又完成某些化合物的缩聚。
铝用炭素生产基础知识
•
4.全面掌握成型生产,组织处理发生各类事故,分析事故
发生的原因,并提出预防措施。
•
5.判断糊温与沥青量,控制振动速度、时间等。
•
6.掌握生阳极块废品检查标准。
•
7.组织调试新设备并提出调试过程中出现的问题。第二章 ຫໍສະໝຸດ 用炭素概述2.1 炭的存在形式
2.1.1 自然界中的碳
碳的元素符号为C,相对原子量为12.01,原子序数 为6,电子分布状态为1S22S22P2。碳在自然界分布很广, 虽然碳在地壳元素总量中仅占0.14%,为各元素含量的 第13位,但它却是地球上形成化合物最多的元素,在水 和界有大各气种中碳主酸要盐以、CO煤2、、碳天酸然和石碳墨酸和盐金的刚形石式等存,在还;有矿石物油 和天然气等碳氢化合物;动植物体中的脂肪、蛋白质、 淀粉和纤维素也都是碳水化合物。碳被视为组成一切动 植物体的基本元素。
――
5 100
技师 (%)
——
35
――
――
25 30 10 100
高级技师 (%)
——
30
――
――
25 35 10 100
• 2、炭素焙烧工职业技能鉴定
• 2.1 基本要求
• 2.1.1.职业道德 • (1)职业道德基本知识 • (2)职业守则 • ①爱岗敬业,具有高度的责任心。 • ②遵守法律法规和有关规定。 • ③严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 • ④团结协作。 • 2.1.2.基础知识 • (1)焙烧基础知识 • ①金属及其主要化合物的物理、化学性质。 • ②焙烧基础知识。 • ③焙烧工艺流程简介。
型工这一职业涵盖了碳素备料工、碳、石墨压制工、碳素配料
工、炭素混捏工、炭素成型工等工种。对初级、中级、高级、
浅谈炭素阳极生产工艺标准化
技术与检测Һ㊀浅谈炭素阳极生产工艺标准化方新华摘㊀要:碳是自然界中常见的元素ꎬ并且其存在形式多种多样ꎬ而且是重要的生产和生活材料ꎮ碳是非金属元素ꎬ其原子序数是6ꎬ元素符号是Cꎮ生产工艺标准化是阳极生产的必然之路ꎬ可保证整个生产的稳定㊁安全ꎮ铝电解用炭素阳极是将煅后焦㊁沥青㊁生碎和残极按照一定比例进行混合ꎬ经振动成型㊁高温焙烧和导杆浇铸生产出满足电解需要的组装阳极块ꎮ基于此ꎬ文章阐述了炭素生产存在的主要问题及其措施ꎬ结合某碳素厂ꎬ对炭素阳极生产工艺标准化进行了探讨分析ꎮ关键词:炭素生产ꎻ问题ꎻ措施ꎻ阳极ꎻ生产工艺ꎻ标准化㊀㊀标准化就是人㊁机㊁料㊁法㊁环各个方面都有标准ꎬ人人按标准操作ꎮ碳素阳极生产工艺标准化采用这个思路ꎬ消除阳极生产过程中的人不稳定行为㊁物的不稳定状态ꎬ最终实现碳素阳极生产安全稳定的目标ꎮ一㊁炭素生产存在的主要问题分析(一)产品质量问题炭素阳极消耗同炭素制品质量有着密切联系ꎬ槽的寿命也会受其影响ꎬ并且在一定程度上影响了大修的时间ꎮ炭素生产厂家由于自身的技术条件㊁资金和设备的不同ꎬ所采用的原材料也是不同的ꎬ这就不可避免地对产品的质量造成影响ꎮ并且很多的炭素生产企业所采用的技术标准较低ꎬ同样会对产品造成影响ꎬ因此国内的炭素制品质量普遍不高ꎮ(二)产品标准和检测方法问题发达国家的炭素产品生产技术㊁生产工艺以及产品质量都优于我国ꎬ导致这一现象的原因ꎬ同我国落后的检测方法和较低的产品标准有很大的关系ꎮ我国对于炭素阳极产品执行的标准较低ꎬ尤其是对于物理化性能的要求不高ꎮ二㊁提高碳素生产质量的措施(一)改进生产设备与技术为了提高炭素生产质量ꎬ应从提高生产技术和生产工艺ꎬ采用先进的设备入手ꎮ首先要把好材料的质量关ꎬ从采购环节加以严格的控制ꎬ对于煤沥青和石油焦的质量必须严格要求ꎬ严禁不合格的材料入厂ꎮ提高企业的技术水平ꎬ尤其是煅烧技术ꎬ通过技术的提高改善炭素产品质量ꎬ可以考虑从国外引进先进煅烧技术的方法ꎮ焙烧是炭素生产过程中的关键环节ꎬ因此应采用先进的焙烧技术ꎬ提高产品质量ꎮ同时还应该提高配料的自动化程度ꎬ优化配料条件ꎮ(二)创新生产技术及规模化生存炭素生产企业要想提高产品质量ꎬ增强自身的竞争力ꎬ在国际市场上占有一席之地ꎬ除了需要改进和创新技术ꎬ还应该实现规模化生产ꎬ建立大型的炭素生产基地ꎮ我国的矿产资源ꎬ尤其是煤炭资源较为丰富ꎬ石油焦的含硫量不高ꎬ这就为炭素生产创造了很好的条件ꎮ三㊁炭素阳极生产工艺标准化的分析以下结合某炭素厂为例ꎬ对炭素阳极生产工艺标准化进行分析ꎬ具体表现为:(一)某炭素厂的概况某炭素厂采用回转窑+连续混捏+机浇铸的生产方式ꎬ电解客户对阳极需求即为阳极最终结果标准ꎬ根据不同生产环节影响不同的指标ꎬ分别确定组装㊁焙烧㊁成型㊁煅烧㊁原材料的标准ꎬ建立完整的标准体系ꎮ具体体现在: (二)炭素阳极组装工艺标准化炭素阳极组装工艺的影响指标有脱极㊁铁碳压降ꎬ具体工序为浇铸㊁铁水熔炼㊁配料ꎬ通过执行组装工艺标准的熔炼温度标准㊁熔炼作业卡㊁辅料用量标准㊁配料添加作业卡ꎬ从技术㊁管理两方面保证浇铸质量ꎬ最终保证产品质量:无脱极㊁铁碳压降<70mVꎮ为确保残极微量元素含量不超标ꎬ建立钢爪打磨作业卡㊁残极表面清理标准ꎬ控制粗残钠含量ɤ300μg/gꎬ细残钠含量ɤ600μg/gꎻ为确保导杆不弯曲变形㊁不带裂纹ꎬ建立导杆检查作业卡ꎬ在浇铸前下线不合格导杆ꎮ在组装相关的工艺标准及作业卡的基础上ꎬ再配以整体的检验㊁培训㊁考核ꎬ建成组装工艺标准化体系ꎮ(三)焙烧工艺标准化炭素阳极焙烧工艺影响关键指标有电阻率㊁空气反应性ꎬ影响环节在焙烧工序ꎬ主要是焙烧曲线ꎬ即焙烧温度㊁焙烧时间ꎬ要保证电阻率51ʃ1μΩm㊁空气反应性90ʃ5%ꎬ焙烧炉上层炭块插热电偶能够测到的表面温度不低于1050ħꎬ该温度以上的保温时间不低于56hꎬ焙烧曲线应该根据该原则制订ꎮ为了保证阳极的外观合格ꎬ表面不出现氧化㊁裂纹ꎬ焙烧后的阳极需要设定降温速率标准㊁出炉表面温度标准ꎬ配套作业卡规范阳极出炉操作ꎬ避免冷却㊁出炉环节降温过快出现裂纹ꎮ在生阳极填碗㊁装炉环节必须设定填碗高度㊁炭块与炉墙距离标准ꎬ防止阳极在焙烧过程中出现炭碗塌陷㊁表面氧化ꎬ影响后续使用ꎮ(四)煅烧工艺标准化成型沥青用量<15%ꎬ生阳极体积密度>1.63g/cm3ꎬ煅后焦振实密度要在0.85g/cm3以上ꎬ煅烧工艺是影响煅后焦振实密度的关键工序ꎮ提高煅烧带温度㊁延长煅烧带长度都可适当提高煅后焦振实密度ꎬ但会造成石油焦烧损大ꎬ同时影响回转窑安全运行ꎬ因此在煅烧环节设定煅烧带长度㊁煅烧带温度标准ꎬ同时建立煅烧带长度㊁煅烧带温度测量作业卡ꎬ确保测量值稳定㊁准确ꎮ(五)检验㊁培训㊁检查考核标准化检验标准化作用是确保数据真实可靠ꎬ避免人为㊁设备原因出现数据波动ꎻ培训标准化作用首先是提高员工标准化意识ꎬ认识到标准化才是唯一出路ꎬ其次教会员工熟练掌握工作技能ꎬ胜任岗位需求ꎻ检查考核标准化作用是保证员工按照设定标准㊁作业卡去开展工作ꎬ消除员工侥幸心理ꎮ管理手段不唯一ꎬ每个工厂可根据自身实际情况开展ꎬ比如流动红黄旗评比㊁看板管理㊁开展标准化大家谈等ꎻ管理并非一成不变ꎬ开展过程根据实际效果ꎬ不断优化㊁改善ꎬ适应生产需求ꎮ四㊁结束语综上所述ꎬ目前我国部分炭素厂对生产工艺标准化意识不足ꎬ无统一㊁固定标准ꎬ经常会出现阳极质量好时不清楚原因ꎬ未能及时总结经验ꎬ修订标准或固化到作业卡中ꎬ从而影响整个炭素阳极行业发展ꎮ因此炭素阳极生产过程中ꎬ必须合理运用标准化的生产工艺ꎬ从而保证阳极质量稳定ꎮ参考文献:[1]吉延新.改善铝用预焙阳极抗氧化性的措施分析[J].炭素ꎬ2016(1).[2]刘民章.升温速率对铝用炭阳极焙烧过程中裂纹形成的影响[J].炭素技术ꎬ2016(1).作者简介:方新华ꎬ黄河鑫业有限公司ꎮ911。
第八章_浸渍与石墨化-新型碳素材料
Q Pt
式中
P
——平均功率,J/s。
8.4.2 石墨化炉简介 目前,工业石墨化炉都是电热炉。按加热方式区分,可以分为外加热法、内 加热法和间接加热法;按运行方式区分,可以分为间歇式生产与连续生产两 种。
预热的目的: 1)驱除微孔中吸附的气体。 2)排除孔隙中吸附的水分。 3)制品本身的温度与浸渍 剂温度相匹配。
8.4 关于浸渍介质
炭素制品浸渍介质多用煤沥青。浸渍后的沥青返回到沥青贮罐内,一 般在一个月之内更换一次。 沥青更换的原因:浸渍沥青在浸渍过程中,要经过加热、压缩空气搅 拌等,则沥青将发生氧化缩合,轻馏分跑掉,沥青分子增大,沥青软化 点增高,游离碳含量增加。这样便会使沥青浸润能力减弱,以至影响浸 渍效果。 ●对浸渍煤沥青的技术要求 煤沥青技术指标如下: 1)灰分:不大于0.3%。 2)水分:不大于0.2%。 3)挥发分:60~70%。 4)软化点:55~75℃(水银法)。 5)游离碳:18~25%。 煤沥青软化点不符合要求时,用蒽油调节,葱油的质量指标如下:水分 不大于0.5%;苯不溶物不大于0.5%;比重1.1~1.15g/cm3。
1—炉头内墙石墨块砌体;2—导电电极;3—炉头填充石墨粉空间; 4—炉头炭块砌体;5—耐火砖砌体;6—混凝土基础;7—炉侧槽钢支柱; 8—炉侧保温活动墙板;9—炉头拉筋;10—吊挂活动母线排支承板;11—水槽
(2)内串石墨化炉
这是一种不用电阻料的内热式加热炉。电流通过产品产生的“焦耳热”,几乎大部分加 热了产品,所以产品温度比较均匀。这种炉子的工艺特点要求电流密度高,比艾奇逊炉 高15~25倍。由于产品自身加热快,高温时间短,所以电损小,热损少,工艺本身不用 电阻料,简化了工艺操作。炉芯温度可达2700℃以上,石墨化程度高。能量利用率达到 49%。这种炉子只能石墨化大规格产品,并且要用针状焦生产超高功率石墨电极。
碳素工艺配方
碳素工艺配方配料工艺基础(principle of proportion)生产各类炭素制品时固体原料的选择及其组成比例的确定、混合料粒度组成的确定、黏结剂的选择和确定比例、添加剂的选择等。
配料是炭素制品生产过程中的重要工序,各类炭素制品配料方的编制及配料操作的正确性、稳定性对最终产品的物理化学性能和各工序的成品率都有明显影响。
原料的选择不同的炭素制品对原料有不同的要求。
(1)石墨电极分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石C墨电极等3个品种,生产不同品种的石墨电极应该使用不同质量标准的石油焦,如生产普通功率石墨电极时对石油焦的要求侧重于灰分的高低及制品石墨化后电阻率的大小,而高功率和超高功率石墨电极不仅要求电阻率小、机械强度高,而且石油焦在石墨化后的热膨胀系数要低,抗氧化性能和抗热震性能要好。
生产超高功率石墨电极—定要使用含硫量较低、热膨胀系数特别低的针状焦,20世纪末中国炭素厂生产高功率及超高功率石墨电极主要使用进口的针状焦,既有石油系针状焦也有沥青系针状焦。
两类针状焦可比较如下:石油系针状焦的价格比沥青针状焦高10%~20%;石油系针状焦的成型性能比较好,挤压成型成品率比较高;石油系针状焦生产的石墨电极的电阻率和热膨胀系数略高于沥青针状焦生产的石墨电极;沥青针状焦含氮量稍高,石墨化过程中气胀较大,—般认为沥青系针状焦不适合生产特大规格的超高功率石墨电极。
中国炭素厂长期以来在生产普通功率石墨电极的配方中加入20%~30%的沥青焦,目的是为了提高产品的机械强度,世界上除俄罗斯等少数国家外,—般生产石墨电极都不使用沥青焦,因为沥青焦经过同样的石墨化高温处理后,真密度较低,电阻率较高,而且在石墨化过程中热膨胀系数比较大。
(2)生产铝用预焙阳极或阳极糊的原料是石油焦或沥青焦,其质量标准基本套用生产普通功率石墨电极的原料质量,含硫量还可以再放宽—点。
(3)生产高纯石墨制品的原料也是以石油焦为主,要求原料的灰分尽可能低,如低于0.15%。
碳素焙烧工艺流程
碳素焙烧工艺流程碳素焙烧工艺是一种重要的工业生产过程,用于生产高纯度的碳素材料。
该工艺通过控制炉内的温度和气氛,使原始碳素材料经过一系列化学和物理变化,最终转变为高质量的碳素制品。
下面将详细介绍碳素焙烧工艺的流程。
一、原料准备碳素焙烧工艺的第一步是准备原料。
通常,原料是由石油焦、石墨、天然石墨、石墨矿和其他碳素材料组成的。
这些原料需要经过粉碎、筛分和混合等处理,以确保其颗粒大小均匀,并获得合适的配比。
二、装料在焙烧炉中,将事先准备好的原料装入特制的容器中,以确保炉内温度均匀分布。
装料时需要注意保持炉内的气氛稳定,通常会采用惰性气体,如氮气或氩气,来防止原料在焙烧过程中与空气中的氧发生反应。
三、预热在装料完成后,将焙烧炉加热至适当的温度,进行预热。
预热的目的是除去原料中的挥发性物质,并提高原料的反应性。
预热阶段的温度和时间会根据具体的原料和产品要求来进行调整。
四、焙烧在预热完成后,将温度进一步提高,进入焙烧阶段。
焙烧的温度通常在2000摄氏度左右,持续时间取决于原料的性质和所需的碳素制品的质量。
在焙烧过程中,原料中的杂质会被氧化或蒸发出去,从而提高碳素制品的纯度。
五、冷却和处理焙烧完成后,将炉内温度降低至适宜的范围,然后进行冷却。
冷却的速度需要控制在合适的范围内,以避免碳素制品在急剧温度变化下产生应力和裂纹。
冷却后,可以对碳素制品进行进一步的处理,如磨削、抛光等,以提高其表面质量和加工性能。
碳素焙烧工艺是一项复杂的工序,需要严格控制各个环节。
通过合理的温度和气氛控制,可以获得高质量的碳素制品。
这些碳素制品广泛应用于电子、化工、冶金等领域,为工业生产提供了重要的基础材料。
同时,碳素焙烧工艺也对环境保护提出了要求,需要采取相应的措施来减少废气和废水的排放,以确保生产过程的可持续性。
浅谈炭素材料的应用现状及发展
浅谈炭素材料的应用现状及发展摘要:本文介绍了碳素行业的发展现状和前景分析。
在高科技发展中,碳素材料的研究开发是一个十分活跃的领域,值得重视,也是煤炭转化的一个重要方面。
关键词:炭素材料;应用现状;发展碳素材料学的发展,特别是结构、性能、应用和效益相互作用的研究,使一个单调的碳原子给人类提供了极大的经济技术财富。
在此,对其所用材料、公司运营和发展前景做一个简要的分析。
1、碳素材料①铝电解用钢爪:阳极钢爪包括阳极钢爪本体,所述阳极钢爪本体上部连接一开口向上的空腔;本实用新型在阳极钢爪本体上部固定连接一个开口向上的空腔,在与铝导杆连接时,在空腔内铸铝,铸铝直接与铝导杆焊接,摒弃了连接阳极钢爪与铝导杆所用的钢-铝爆炸焊块;再对阳极钢爪进行抗氧化处理,不使用保护环,这样就可以避免焊接不完全、断裂、开裂、氧化等原因引起的电阻逐渐增大、影响导电效果的现象,可以降低电耗、修理费用、原材料消耗,省去铝-钢爆炸焊块、保护环费用,有利于降低生产成本。
②铝电解用预焙阳极:阳极碳块是以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂制造而成,用作预焙铝电解槽作阳极材料,起着导电与参于化学反应的双重作用。
这种炭块经过焙烧,具有稳定的几何形状,所以也称预焙阳极炭块,习惯上又称为铝电解用炭阳极。
用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽,简称预焙槽,这是一种现代化的大型铝电解槽。
③石墨电极:主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。
④石墨化阴极:它是选用延迟石油焦、沥青焦混合,经煅烧后,破碎筛分,混合后加入硬质沥青粘结剂,经过混捏,加工成电解槽所需阴极的炭块毛坯形状,经焙烧将粘结剂沥青碳化,制得石墨化阴极炭块。
本发明具有机械、电学、热学性能俱佳,且制造成本低等优点。
特别适合大型电解槽使用。
碳素的生产工艺
碳素的生产工艺碳素是一种非常重要的材料,具有许多重要的应用领域,如电子器件、能源储存和汽车制造等。
碳素的生产工艺主要有两种,即碳化剂法和石墨化工法。
碳化剂法是碳素生产中比较传统的工艺,它是通过将含碳材料与碳化剂进行反应制得碳素。
其中,常用的碳化剂有焦炭、木炭和石墨等。
碳化剂法的基本原理是在高温条件下,碳化剂与含碳原料接触反应,生成碳素。
碳化剂法的主要步骤包括原料预处理、反应炉内反应和后处理等。
首先,需将原料进行预处理,将其破碎、除杂,以提高反应效率。
然后,将预处理后的原料与碳化剂放入反应炉中进行反应,一般反应温度在1500-2000℃之间。
在反应过程中,碳化剂与原料中的碳发生反应,形成碳素。
最后,将产生的碳素进行热处理,去除其中的残留杂质,得到纯净的碳素材料。
另一种常用的碳素生产工艺是石墨化工法。
石墨化工法是以天然石墨为原料,通过高温处理和化学反应制得碳素材料。
石墨化工法的主要原理是在高温条件下,原料中的有机物发生热解反应,生成碳素。
石墨化工法的主要步骤包括粉碎、热解和制品处理等。
首先,需要将天然石墨进行粉碎,得到细小的石墨粉末。
然后,将石墨粉末放入高温炉中进行热解,一般热解温度在2000-3000℃之间。
在热解过程中,石墨粉末中的有机物发生热解反应,生成碳素。
最后,将产生的碳素进行制品处理,例如加压烧结,得到所需的碳素制品。
无论是碳化剂法还是石墨化工法,碳素的生产工艺都需要高温条件和一定的化学反应。
这些工艺在碳素产业中得到广泛应用,为碳素材料的生产提供了基础和保障。
随着科技的不断进步和需求的增加,碳素生产工艺也将不断改进和创新,以提高碳素制品的质量和产量,满足各个领域的需求。
碳素生产工艺
碳素生产工艺碳素是一种非常重要的材料,广泛应用于电池、导电材料以及高性能材料等领域。
碳素生产工艺是制造碳素的过程,不同的工艺会产生不同性能的碳素材料。
本文将介绍一种常用的碳素生产工艺——碳化剂热解工艺。
碳化剂热解工艺是一种常见的碳素生产工艺,通常使用石墨粉末或焦炭作为碳化剂。
工艺的流程分为两步,首先是预处理过程,然后是热解过程。
在预处理过程中,石墨粉末或焦炭会被研磨成细粉末,以增大表面积,提高热解效果。
然后,在加热炉中加入适量的碳化剂粉末,将其加热到较高温度。
这样可以将碳化剂在高温下分解为碳素,并释放出气体。
在热解过程中,气体会通过管道输送到特定的反应器中。
反应器通常是一个高温容器,内部运行着非常复杂的化学反应。
在这个过程中,碳化剂通过化学反应和热解,转化为碳素,并与其他杂质进行分离。
热解过程中的温度通常非常高,可以达到2000摄氏度以上。
这个高温能够促进碳化剂的分解和化学反应,从而产生高纯度的碳素材料。
在热解过程中,除了温度,还需要控制其他参数,如反应时间、气体流量等。
这些参数的变化会对最终的产物性能产生影响。
因此,需要进行实验和优化,以找到最佳的工艺参数组合。
碳化剂热解工艺是一种相对简单且成本较低的碳素生产工艺。
这种工艺能够产生高纯度的碳素材料,并且可以调节材料的形态和晶体结构。
由于碳化剂热解工艺适用于不同化合物的热解过程,因此可以制备具有不同性能和应用的碳素材料。
总之,碳化剂热解工艺是一种常见且有效的碳素生产工艺。
通过研究和优化工艺参数,可以制备高性能的碳素材料,满足不同领域的需求。
同时,碳化剂热解工艺也为碳素材料的应用和开发提供了基础和可能。
碳素生产基础知识
1.铝电解用阳极炭块的主要作用是什么?答:炭块在电解槽上起到导电和参与电化学反应的作用。
2.炭素阳极制品的特点有哪些?答:(1)耐高温,导电、导热性好(2)较低的热膨胀系数(3)化学性能稳定。
3.什么叫煅烧?答:炭素材料在基本隔绝空气的条件下进行高温热处理的过程称为煅烧。
4.石油焦煅烧的目的是什么?答:(1)排除原料中的水份和挥发份(2)提高原料的密度和机械强度(3)改善原料的导电性能(4)提高原料的抗氧化性能5. 回转窑内三个温度带是什么?答:预热带、煅烧带、冷却带6. 石油焦的挥发份在煅烧过程中的挥发机理如何?答:在500℃~600℃的时候就开始少量排出;800℃时是排出的高峰;1150~1250℃基本排完。
7.正常生产中,回转窑几个关键温度应控制在什么范围内?答:窑头:<900℃。
窑尾及沉灰室出口:介于900~1100℃之间煅烧带:介于1150℃~1250℃之间8.回转窑的特点?答:优点:产能大,结构简单,对原料适应性好,便于实现自动化控制。
缺点:碳质烧损较大一般在8~11%。
9.回转窑二、三次风的作用是什么?答:它的作用是给窑内补充空气,助燃达到充分燃烧。
10. 炭素分公司回转窑的规格和产能是多少?答:规格ф2.6/2.14×50m煅后焦产能:9t/h11. 煅烧的工艺流程?答:煅前仓→回转窑→冷却窑→煅后仓12. 回转窑烟气走向?答:回转窑→沉灰室→余热锅炉→除尘器→引风机→烟囱13. 煅前给料的粒度要求?答:原料进入回转窑以前先要预碎到50±20mm的粒度。
14. 冷却窑加直接冷却水的目的是什么?答:使物料急剧冷却,防止氧化,减少烧损。
15. 石油焦原料的设计标准是什么?答:应符合SH/T0527-1992中2号A级焦质量标准16. 煅烧回转窑密封采用何种形式的密封?答:窑头密封采用重锤压环式密封,窑尾密封采用迷宫式密封环17.双齿辊破碎机主要由哪些部件组成?答:该机主要由机架,辊轴,传动部分,罩壳等组成。
碳素是什么材料
碳素是什么材料碳素是一种非常重要的材料,它在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
碳素是一种化学元素,它的化学符号是C,原子序数是6。
碳素是地球上含量最丰富的元素之一,它存在于自然界中的各种有机和无机物质中。
碳素的特殊性质使得它成为了许多重要材料的基础,比如石墨、金刚石、碳纳米管等。
在本文中,我们将深入探讨碳素是什么材料,以及它的特性和应用。
首先,我们来看看碳素的基本性质。
碳素是一种非金属元素,它的原子结构非常特殊。
在碳素的原子结构中,有4个电子,其中2个位于内层,另外2个位于外层。
这种电子排布使得碳素具有很强的化学活性,可以与许多其他元素形成化合物。
此外,碳素还可以形成许多不同的同素异形体,比如石墨和金刚石就是由碳元素组成的,但它们的结构却完全不同,因而具有不同的性质。
石墨是一种由碳元素构成的矿物,它的结构是由层层堆叠的碳原子组成的。
石墨具有很好的导电性和导热性,因此被广泛应用于电池、润滑剂、石墨烯等领域。
与石墨不同,金刚石是由碳元素构成的另一种同素异形体,它的结构非常坚硬,是自然界中最坚硬的物质之一。
金刚石广泛用于工业领域,比如切割、磨削、打磨等工艺。
除了石墨和金刚石之外,碳素还可以形成许多其他的材料,比如碳纳米管、碳纤维等。
碳纳米管是由碳原子构成的纳米级管状结构,具有很好的导电性和机械性能,被广泛应用于纳米技术领域。
而碳纤维则是由碳原子构成的纤维状材料,具有很好的强度和韧性,被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
总的来说,碳素是一种非常重要的材料,它具有丰富的同素异形体和优良的性能,被广泛应用于各个领域。
通过深入了解碳素的特性和应用,我们可以更好地利用碳素这一重要材料,推动科技进步和社会发展。
希望本文能够帮助大家更好地了解碳素是什么材料,以及它的重要性和应用前景。
碳素生产工艺知识试题
碳素生产工艺知识试题1. 炭素生产的混捏工艺中,随着沥青加热温度的升高,沥青与干料之间的润湿接触角变小,毛细渗透压增加,所以( C )。
(A)沥青发生氧化缩合现象。
(B)轻馏分跑掉,沥青老化。
(C)沥青对干料湿润现象好。
(D)造成糊料塑性降低。
2、炭阳极敞开式环式焙烧炉火焰系统移动好后,应先(C )。
(A)点火燃烧,然后恢复负压 (B)恢复鼓风,后恢复排烟(C)恢复负压,然后点火燃烧 (D)恢复鼓风,后点火燃烧3.炭素制品如果骨料粒度过大时,则比表面积小,骨料与粘结剂接触面小,造成生坯焙烧时粘结剂迁移,容易使产品( D )。
(A)产生横裂 (B)产生纵裂(C)产品表面不规则裂纹 (D)产生变形4.炭阳极焙烧系统冷却区的管理主要是对降温的管理,温度在( B )降温速度不易太快。
(A)1300-900℃之间 (B)1200-800℃之间(C)1000-700℃之间 (D)800℃以下时5.炭阳极块焙烧的中温剧变阶段,制品的温度在( D )。
(A)300-700℃之间,明火温度大约为400-850℃之间。
(B)100-500℃之间,明火温度大约为250-650℃之间。
(C)350-750℃之间,明火温度大约为500-900℃之间。
(D)200-700℃之间,明火温度大约为350-850℃之间。
6.炭阳极块焙烧的低温预热阶段,是制品从( B )。
(A)室温升到100℃,明火温度大约为250℃(B)室温升到200℃,明火温度大约为350℃(C)室温升到250℃,明火温度大约为400℃(D)室温升到300℃,明火温度大约为450℃7.炼焦工业中煤焦油经过蒸馏得到的残渣便是( B )。
A、冶金焦B、煤沥青C、沥青焦D、焦炭8.炭素生产的混捏中,如果糊料质量波动,就会造成产品质量不稳,影响糊料混捏质量的因素除温度外( D )也是影响的重要因素之一。
(A)干料温度 (B)沥青温度(C)混捏温度 (D)混捏的时间9.炭素生产中,在粉碎机中有滞留碎成料现象,影响破碎效果,这种现象( B )。
碳素生产基础知识
1.铝电解用阳极炭块的主要作用是什么?答:炭块在电解槽上起到导电和参与电化学反应的作用。
2.炭素阳极制品的特点有哪些?答:(1)耐高温,导电、导热性好(2)较低的热膨胀系数(3)化学性能稳定。
3.什么叫煅烧?答:炭素材料在基本隔绝空气的条件下进行高温热处理的过程称为煅烧。
4.石油焦煅烧的目的是什么?答:(1)排除原料中的水份和挥发份(2)提高原料的密度和机械强度(3)改善原料的导电性能(4)提高原料的抗氧化性能5. 回转窑内三个温度带是什么?答:预热带、煅烧带、冷却带6. 石油焦的挥发份在煅烧过程中的挥发机理如何?答:在500℃~600℃的时候就开始少量排出;800℃时是排出的高峰;1150~1250℃基本排完。
7.正常生产中,回转窑几个关键温度应控制在什么范围内?答:窑头:<900℃。
窑尾及沉灰室出口:介于900~1100℃之间煅烧带:介于1150℃~1250℃之间8.回转窑的特点?答:优点:产能大,结构简单,对原料适应性好,便于实现自动化控制。
缺点:碳质烧损较大一般在8~11%。
9.回转窑二、三次风的作用是什么?答:它的作用是给窑内补充空气,助燃达到充分燃烧。
10. 炭素分公司回转窑的规格和产能是多少?答:规格ф2.6/2.14×50m煅后焦产能:9t/h11. 煅烧的工艺流程?答:煅前仓→回转窑→冷却窑→煅后仓12. 回转窑烟气走向?答:回转窑→沉灰室→余热锅炉→除尘器→引风机→烟囱13. 煅前给料的粒度要求?答:原料进入回转窑以前先要预碎到50±20mm的粒度。
14. 冷却窑加直接冷却水的目的是什么?答:使物料急剧冷却,防止氧化,减少烧损。
15. 石油焦原料的设计标准是什么?答:应符合SH/T0527-1992中2号A级焦质量标准16. 煅烧回转窑密封采用何种形式的密封?答:窑头密封采用重锤压环式密封,窑尾密封采用迷宫式密封环17.双齿辊破碎机主要由哪些部件组成?答:该机主要由机架,辊轴,传动部分,罩壳等组成。
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碳素材料工艺基础各种新型碳素功能材料第一章碳素材料的物质结构§ 1.1碳原子及其价态碳原子的基态电子层结构是1s22s22p x12p y1基态碳原子只有两个未成对的价电子,对外只能形成两个共价键,因此,基态碳原子是二价的。
绝大部分碳化合物的碳为四价,当基态碳原子受到激发,一个2s电子跃迁到2p轨道时,电子层结构就成为1s22s2p x2p y2p z ,碳原子就有了四个为成对的价电子,成为四价。
碳原子从基态到激发态要吸收161.5千卡/摩尔的能量,但和不同的原子化合时需要的能量大小却不一样,例如,C—H的键能为98.8千卡/摩尔,C—O的键能为84.0千卡/摩尔。
在所有的四价碳化合物中,碳原子处于三种价态中的一种状态,这就是四面体、三角形及线形键。
(1)四面体键碳原子的四个等值价键是由1个s—电子和三个p—电子杂化而成sp3杂化态,每个建中S成分占1/4,p成分占3/4,四个键的电子轨道形状相同,但方向不同,每个轨道的对称轴指向四面体的顶角,任意两键之间的夹角都是109°28´。
(2)三角形键在具有双键的不饱和的有机物、芳香族化合物和石墨中,碳原子中有三个等值价键分布在直角坐标系的xy平面上,互成120°角,这种等值价键是由1个s—电子和2个p—电子杂化而成sp2杂化态,每个键中,s成分占1/3,p成分占2/3,碳原子的第四个电子,又叫π电子,它的哑铃型对称的电子云指向直角坐标的z方向,成为π键。
苯分子中的π键又不同于乙烯中的π键,苯分子成六方平面结构,有六次对称轴即苯分子中所有碳—碳键长都是相等的,这就必须部分采用多中心分子轨道,认为苯分子中六个π电子是共有的,它们按六个碳—碳键平均分布,这种键叫做非定域键或离域键,实验发现,在苯、丁二烯、稠环芳香烃以及石墨中都是这种键,任何其他键结构式都不能反映它们的特性,这种现象称为共轭现象,这类分子称为共轭分子。
石墨和类石墨层面,是碳—碳共轭键加共轭键,键长为1.42埃,π电子可以自由地在层间漂移,并对相邻层面提供一种键力,由于它能使石墨具有热、电传导性,与金属的自由电子类似,所以,在碳—石墨物质中π键也称金属键。
石墨层间有一种较弱的键,成为范德华键,它不是电子云离域的原子间作用力,而是分子或原子间一些弱作用力的统称。
总之,石墨中有三种键在起作用,即碳—碳共价键(σ键)、共轭π键和范德华引力。
(3)线形键在乙炔(HC≡CH)和氢氰酸(HC≡N)分子中,碳—碳、碳—氮原子间是三键。
这类分子的几何构型为直线型,碳原子的一个s—电子与一个p—电子作线性杂化为σ键,其余2个p电子形成二个π键,这样就生成两个杂化了的sp电子云,键角180°。
§碳的晶体结构一切含碳物质在常压下热处理的最终产物为石墨,达到的石墨化度则视一系列条件因定,如母体的分子结构、碳化条件、催化剂的存在、热处理的温度等,在可石墨化碳(即软碳)未转化成三维石墨结构以前,碳基体主要是杂乱定向的六角网格层面堆积起来的块体,这种结构称为乱层结构。
(1)六方石墨结构它是碳元素在常温、常压以至很大的温度和压力范围内的平衡结构。
理论密度:D=碳原子质量×晶胞内碳原子数/晶胞体积=2.266克/厘米3。
(2)菱面体石墨结构(β石墨)在结晶良好的石墨中,菱面体成份约17%,石墨受到研磨后菱面体成分将增加到22%,此时石墨结构受到破坏,其堆积方式混杂,将这种石墨热处理至2000℃以上,将逐渐恢复到ABAB排列,因此,菱面体石墨是一种不稳定的带有缺陷的石墨。
(3)金刚石晶体结构金刚石晶胞为面心立方点阵,晶胞中有8个碳原子,有最高的硬度和最低的可压缩性。
理论密度为3.5362克/厘米3,和石墨的情况相似,实际密度总是低于理论密度。
(4)微晶体有机物受热分解残留的碳。
§碳素材料的结构缺陷(1)层面堆积缺陷(2)碳六角网格内的缺陷(3)空隙缺陷:碳素原料焦炭的生成和制品焙烧过程中都发生了有机物的热裂解和聚合反应,有不少气体作为反应物逸出,这样就在基体中产生大大小小的空隙和裂缝,他的视比重总是小于他的密度(真比重),制品中空隙体积与制品总体积的比重值即为气孔率。
空隙的存在对于材料的机械强度、电导率、热导率、抗氧化性、渗透性、吸附性、热膨胀系数等一系列物理—化学性能有重要影响,随空隙大小和宏观状态的不同,空隙的性质也不同的,有如下几种类型:①分子间隙两个以上石墨大平面分子叠合在一起,它们中间便有范德华力和金属键力在一起作用,两平面分子间的距离从理想石墨的3.354埃到乱层结构飞3.44~3.7埃,这类分子间隙虽在理论上能透过液体或气体,但由于液体的平面张力大,在进入这类微孔时,将有极大的阻力,因而不能用一般的比重瓶法来测量这类气孔的含量,而是作为材料的固有特性,以“以此类材料的密度低”来描述其形状。
②超微孔这类微孔最大直径20埃,是有机物大部分子焦化时向各自分子中心收缩而形成的分子间裂缝或气孔,这类气孔有发达的表面,能吸附气体和液体,是使碳具有吸附活性的微孔。
③过渡微孔直径或宽度达100~400埃,是有机物焦化时挥发物逸出的通道和分子集团收缩产生的裂缝,这种气孔可用比重瓶法测定(全孔率),用压汞法可测定它的大小分布。
这类气孔如果是圆形或椭圆形的,则对制品强度影响较小,如果是带有锐角的孔或延伸的裂缝,则在应力作用下,将逐渐扩大直至破坏,对制品的强度影响较大。
④粗大孔大于1000埃的气体或裂纹,它的产生原因有的是气泡和挥发物逸出的通道,有的是颗粒间架桥作用,有的则是颗粒和粘合焦间的收缩裂缝,它们的尺寸与粉末颗粒大小成比例。
§ 1.4 碳素材料结构的择尤取向模压或挤压成形的块状碳素材料的结构和性能常有各向异性。
其原因是成形时不等轴颗粒常以其面积较大的一面垂直于压力方向而取向,产生成层结构,明显的可以用肉眼或放大镜分辨出来。
模压的材料,其层面垂直于压力方向,挤压的材料则层面与挤出压力平行。
这种分层现象,使材料宏观物理性质有方向性,称为择尤取向,非压力成形的热解碳、碳纤维等的结构也有这种取向性。
碳素材料的则尤取向度一般可以测量其不同方向上的某一物理性质(如膨胀系数、电阻系数、机械强度等)来衡量。
即以平行于层面方向和垂直于层面的测定值相比较,例如,某一材料平行于层面方向的电阻系数ρ(∥)=6Ωmm2/m,垂直于层面方向的ρ(⊥)=10Ωmm2/m,则此材料以电阻系数衡量的择尤取向度为F=ρ⊥/ρ∥ =10/6=1.6 (1—10)第二章原材料特性§ 2.1. 原材料及其用途§ 2.2. 石油焦延迟焦化法:焦化时,渣油很快地流过加热炉管,被热至480~510℃以4~5kg/cm2的压力送入焦化塔,在塔内一定的气压下(1~2大气压)经过24~36小时焦化完毕。
焦化时产生的气体不断导出(330℃蒸出蜡油,220℃蒸出柴油,100℃以下蒸出汽油和石油气)。
原料油的质量和焦化的条件对焦炭的质量影响很大。
如果原料油中芳香族化合物含量高(600%),则链少而短,苯不溶物和杂质含量(特别是硫)少,则这种油类的化学反应性就较低,即热稳定性较高,其中呈圆片状的稠环芳香烃又比直线形稠环芳烃稳定性高,平面度大,在焦化过程中形成的中间相的可塑性大,它在较宽的温度范围内仍保持很好的可塑性,流动性好,所结的焦表面平滑,呈有光泽的长纤维结构,破碎后,颗粒呈细长针状,石墨化时容易成石墨的层状结构,顺着纤维方向的电阻系数小,这是典型的针状结构特征,这种针状结构的焦占多数时,这种焦就可以成为针状焦。
针状焦的特征凡是用针状结构发达的焦炭生产出来的制品,性能的各向异性就较大,但这种各向异性度并非愈大愈好,例如,热膨胀系数各向异性度大的制品,热震抗力就较差。
含硫多的石油焦在石墨化时会发生爆裂的异常膨胀现象,使制品开裂。
约在1200℃和1600~2000℃之间,由于硫的急剧逸出出现两次异常膨胀现象。
为了防止这一现象的发生,通常在料粉混合时加约2%的Fe2O3作抑制剂,因为氧化铁易于硫化合成硫化铁(FeS),它在石墨化过程中分解缓慢,抑制了硫分的突然逸出。
针状焦质量指标中很重要的一项是测定热膨胀系数,它和焦炭的微晶结构有密切的关系。
§2.3 沥青焦§2.4天然石墨按结晶形态分为显晶质和隐晶质石墨。
(一)显晶质石墨§2.3 炭黑炭黑是有机物不完全燃烧的粉状产物,主要成分是碳,它是由90~6000埃的原生颗粒组成,在原生颗粒上还有一些侧链。
炭黑是生产硬质电化石墨电刷和弧光碳棒的主要原材料之一。
所用原料和制造方法的不同,炭黑分如下八种:(1)瓦斯炭黑:以天然气为原料,经过压力调节器将气体压力控制在14~16cm水柱通入缝式火嘴,在火房内与不足量的空气接触、燃烧,在火焰中生成炭黑,附着在冷的曹铁表面,曹铁往复移动,炭黑被刮板刮下落入料斗;(2)混气槽黑:用煤焦油蒸馏产物如蒽油、奈油、防腐油等的蒸汽和煤气或天然气混合,在发出平面火焰的缝式火嘴中作不完全燃烧,所生成炭黑收集在用水冷却的移动曹铁上。
(3)滚筒炭黑:以液态碳氢化合物与煤气充分混合气化,经小孔喷出作不完全燃烧,所生炭黑附于内部用水冷却的滚筒表面,用刮板收入料斗。
(4)高耐磨炉黑:用液体碳氢化合物为原料,在一定压力下,将油喷入炉中,供给定量空气,使油气充分混合而燃烧,所生成炭黑附在曹铁、滚筒或滚柱上,收入料斗;(5)半补强炉黑:用天然气或在天然气中加入适量的油类原料,混以一定量的空气,喷入炉内作不完全燃烧而得;(6)喷雾炭黑:生成方法与高耐磨炉黑近似,但油与空气比例,空气供给方式、燃烧温度和冷却过程稍异;(7)灯烟炭黑:用液体碳氢化合物为原料,经油管注入燃烧盘内,通入适量空气,使成大火焰燃烧而成;(8)热解炭黑:在预先加热至1550℃的热解炉中,通入天然气,在没有空气进入的情况下,天然气与强热的格子砖表面接触而发生热解,这时,炉子的温度减低,直降到不能使天然气热解的温度,又要重新加热,生成炭黑。
炭黑的重要的物理、化学性质就是分散性,链状结构和粒子的表面特征。
炭黑的分散性通常以炭黑粒子直径的平均值来评定,其比表面直接与分散程度有关,粒径愈小,比表面积愈大,它与粘合剂结合的吸附力也愈大。
炭黑的物理化学指标第三章粘合剂§3.1 粘合剂的作用粘合剂是指能将粉末、颗粒状物质粘合成一个整体的物质。
有如下功能:1)使碳素料粉塑化,而具有较高的压力侧传系数,保证压块有足够的密度和强度。
这些粘合剂在一定的温度范围内有适当的粘度和表面张力,对碳粉的浸润能力。
2)煤焦油—沥青的含量高,在焙烧时焦化生成的“粘合焦”,具有和填料相似的物理—化学性质,使粉粒固结成整体,并且具有要求的机械强度和其他性能,各种人造树脂在固化或焦化后也具有类似的作用。