(完整版)手动葫芦安装

1#、2#锅炉手动葫芦安装

手动葫芦轨道安装

施工组织设计（方案）

建设单位：国电吉林江南热电有限公司施工单位：河南巨人起重机集团有限公司批准：批准：

审核：审核：

河南巨人起重机集团有限公司

2014 年 4 月 24 日

目录

一、工程说明

二、工程概况

三、施工准备

四、施工进度计划

五、资源需求计划

六、施工方案

七、防腐

八、手动葫芦安装

九、安全保证措施十、文明施工

一、工程说明

1.1 本工程为配合 1#、 2#锅炉密封风机检修，需在风机上方安装吊装

用手动跑车、手拉葫芦及轨道。

二、工程概况

2.1 1#、2#锅炉密封风机安装手动跑车，型号：5T，8 台；手拉葫芦，型

号： 5T-6 米，8 台。

2.2 工字钢轨道梁安装，型号：工 250。

2.3 支、吊架制作、安装。

三、施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 安装前熟悉施工现场，与车间落实明确各项具体施工内容。

3.1.2 编制安全保证措施，编制检修方案。

3.1.3 各级职能人员按要求提前办理有关手续。

3.2 现场准备

3.2.1办理各项手续，如动火、高空作业等证件，预制场地占用许可等。3.2.2 施工用的临时电源及水点落实好。

3.2.3 施工用各种工具进入厂内，施工人员安全教育。

3.2.4 施工用各种消耗材料准备到位。

3.2.5 做好材料的领用工作，认真核对数量，检查质量。

3.2.6 根据施工要求提前安装吊装设施及脚手架搭设。

3.2.7 组织作业人员熟悉现场，清理现场障碍物。

3.2.8 人员、工机具准备齐全。

四、施工进度计划

（详见网络图）

五、资源需求计划

5.1 人力资源计划项目经理：李会军现场负责人：张春贤

5.2 施工用劳动力计划

5.3 主要施工工机具

六、施工方案

6.1 、依据标准

GB3811起重机设计规范

GB6067起重机械安全规程

DL/T869火力发电厂焊接技术规程

DL/T678电站钢结构焊接

JB/T7332手动单轨小车

JB/T7334手拉葫芦

JB/T9010手拉葫芦安全规则

GB1497低压电器基本标准

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测

GB5905起重机试验规范和程序

GB50278起重机安装工程施工及验收规范

6.2 轨道制作、安装

为了确保轨道制作、安装质量，我公司计划依据JB/T7332《手动单轨小车》，JB/T7334《手拉葫芦》，JB/T9010 《手拉葫芦安全规则》等标准和

GB6067《起重机安全规程》标准对所要安装的运行轨道固定基础进行全面检测，根据实际检测情况做具体分析。并制定详细的制作、安装工艺和方案，施工后按GB5905 起重机检验试验规程，重新检验和试验。

6.2.1 ．轨道梁的制作

6.2.2 轨道梁的制作程序及标准

本次施工计划主要项目及其技术标准

6..2.2.1 放样、号料、切割和拼接

6.2.2.2 放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。

6.2.2.3 切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为± 2mm。

6.2.2.4 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于 1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

6.2.2.5 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得

大于 2.0mm。

6.2.2.6 切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装防止混淆。

6.2.2.7 构件矫正

6.2.2.8 对于工字钢翼缘的倾斜度△

6.2.2.9 角钢、工字钢的挠曲矢高△ h≤L/1000 ，但不得大于 5mm。

6.2.2.10 钢板的局部挠曲矢高在一定范围内 f ≤ 1.5mm。

6.2.2.11 对于钢板的局部挠曲变形，可用锤击法进行矫正。

6.2.2.12 制孔

6.2.2.13 制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于 1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。

6.2.2.14 螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。6.3 轨道安装：

6.3.1 轨道安装前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可安装，不符合要求时，要进行调校；

6.3.2 按照图纸要求，焊接第一根轨道。施工工艺：（ 1）先将工字钢轨道上划出气割线。为了避免对接焊缝过于集中，气割线为 45 度。（2）按划线气割工字钢。（3）为了保证对接焊缝焊透，气割后应按焊接接头标准，用风铲把板边铲成焊接坡口，并清除接头部们的气割熔渣、油漆、铁锈等污物。（ 4）按实际需要分别划线并气割接头连接板。（5）组装工字钢，并焊接工字钢对接头的 45 度焊缝。（6）焊接后去除焊缝余高，使之与母材平齐，然后焊全部大、小加强板的角焊缝。为了保证焊接后工字钢轨道不会产生侧向水平弯曲，所以连接板与工字钢角焊缝的焊接顺序为，先定位焊，在两边同时焊。

6.3.3 用手拉葫芦吊装第一根轨道梁到预先测量好的位置，两端用切割好的工 100 焊接到锅炉钢架上，下面与工 250 轨道焊接，用钢板加固牢固。

6.3.4轨道焊接完成后，要对焊道进行检测，要求 I 级焊缝合格；

6.3.5 轨道经调整符合要求后，要全面复查各螺栓并应无松动现象。

6.3.6 第二根轨道、第三根轨道⋯⋯直到第八根轨道安装如上所述。

6.3.7、施工后检验与试验

运行轨道负荷试验方法

（1）空载试验分别拉动小车、葫芦各机构，各机构应正常运转，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。

（2）静载试验

静载试验的目的是检验轨道金属结构的承载能力。

起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在轨道全长上往返运行，检查轨道性能应达到设计要求，卸去负荷，使葫芦停在轨道固定位置，定出测量基准点，逐渐起升 1.25 倍额定负荷；吊离地面 100~200mm，停悬不少于 10min，然后卸去负荷，检查轨道有无永久变形。

在上述静负荷试验结束后，轨道各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。