YG(B)026H型电子织物强力机使用说明书
织物电子强力机操作规程
织物电子强力机操作规程织物电子强力机操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴劳动防护用具，包括工作服、工作鞋、防护眼镜、防护面罩等。
2. 操作前必须检查机器是否正常运行，并确保工作区域整洁无障碍。
3. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
4. 禁止未经授权的人员进入操作区域。
5. 禁止在操作过程中穿戴松散的衣物或配饰品，如项链、手镯等。
6. 禁止将手指或其他物体伸入机器运转部位。
二、操作步骤1. 打开电子强力机主电源，确保电源稳定，电压符合机器要求。
2. 按下启动按钮，机器开始运转。
3. 将需要处理的织物放置在机器工作台上，并确保织物平整。
4. 选择适当的工作模式和参数，调节机器操作速度和工作力度。
5. 按下开始按钮，机器开始对织物进行强力处理。
6. 在操作过程中，操作人员应集中注意力，随时观察织物的处理情况。
7. 如发现织物出现异常，如皱折、撕裂等情况，应立即停止机器运转，并进行检查处理。
8. 操作完成后，关闭机器主电源，并进行清洁维护。
三、维护保养1. 每日操作结束后，对机器进行清洁，包括清除织物残留物、清洁工作台和操作部位。
2. 定期检查机器各部位的连接和螺丝是否松动，如有松动应及时加固。
3. 按照机器说明书的要求进行设备的保养和维修。
4. 定期更换机器易损件和润滑油。
5. 如发现机器故障，应及时停止使用，并联系专业维修人员进行维护。
四、事故处理1. 如发生人员伤害事故或机器故障事故，应立即停止机器运转，并采取应急措施保护现场和人员安全。
2. 在保证安全的情况下，及时向上级报告事故情况，并配合做好事故调查和善后工作。
五、紧急情况处理1. 在突发火灾、电流异常、机器故障等紧急情况下，操作人员应立即停止机器运转，并迅速撤离现场。
2. 不得擅自使用灭火器械，如发现火灾应立即报警和通知相关人员进行处理。
六、禁止事项1. 禁止操作人员利用机器进行非法活动，如赌博、赌球等。
2. 禁止使用劣质配件或非正规维修。
显微镜观察纤维形态结构
显微镜观察纤维形态结构一、实验目的：1、了解显微镜的结构原理，并正确使用显微镜2、应用显微镜观察和认识各种纤维表面及断面形态二、使用主要仪器和材料显微镜、Y172型纤维切片器、载玻片、盖玻片、各种纤维三、基本知识介绍1、介绍纤维的纵向形态特征，棉天然卷曲扁平带状，羊毛表面有鳞片，桑蚕丝平滑透明，宽度不匀，苎麻有横节竖纹粘胶纵向有沟槽等；截面形态特征棉腰圆形有中腔，桑蚕丝不规则三角形，羊毛为圆形或接近圆形、有毛髓，苎麻腰圆形、有中腔及裂缝等。
合成纤维截面形态依喷丝孔的形状而定。
2、显微镜结构显微镜结构可分为光学系统和机械系统两部分，光学系统：通常有反光镜、旋转光圈、物镜、目镜，机械装置包括镜脚载物台、镜臂、镜筒、物镜转换装置、粗动调焦装置、微动调焦装置等。
各种显微镜光学系统基本相同，但机械装置可能有差异。
四、实验方法和步骤1、试样准备（1）观察纤维纵向特征A 取一小束试样，手整理平直，用右手姆指和食指夹取约10根左右纤维，将夹取的纤维放在载玻片上，盖上盖玻片。
B 在盖玻片的两对角线上各滴一滴蒸馏水，使盖玻片和载玻片粘着以增加视野的清晰度。
（2）观察纤维截面特征（制作纤维切片）A 取Y172型纤维切片器，松开螺丝，取出销子，将螺座转到与座板城垂直（或取下），将底板分开。
B 将整理平直的纤维束嵌入切片器底板的狭缝内，合上底板，在用刀片切去露在底板正反面外的纤维，将螺座恢复到原来底板位置，先用销子将螺座固定，然后旋紧螺丝。
C 顺时针旋转螺丝上的刻度二格，用刀片切去被顶出的纤维，然后正式旋转一格半，用玻璃棒将火棉胶涂在漏出纤维上，待其干固。
D 用刀片把切片器上已被火棉胶包固的纤维切下，将切下的试样放到载玻片上，盖上盖玻片。
2、观察纤维（1）将准备好的试样，放在载物台上，使试样对准物镜。
（2）选用低倍物镜，转动粗调装置，将物镜下移至最低位置，不要使物镜触及盖玻片。
（3）用一目自目镜下视，转动粗调装置缓缓升起镜筒至见到物像时停止，再用微调装置调节选用低倍物镜，使物像清晰。
YG026T-500型电子织物强力机
YG026T-500型电子织物强力机【适用范围】：用于皮革、塑料编织袋、织物等复合制品的拉伸、撕破、顶破、定伸长、定负荷、弹性、缝线滑移、剥离等力学性能测试。
【相关标准】：GB/T3923.1、ISO13935.1、ISO9073.3/4、GB10140、GB/T8947-1998<复合塑料编织袋>【测试模式】：等速伸长（CRE）型、取规定的试样，使用该仪器，以规定的速度拉伸直至断裂，同时记录断裂强力和断裂伸长。
【技术参数】：1.荷重元：0.5级高精度力量传感器2.容量选择：100KG,200KG,500KG3.准度等级：1级4.试验力测试范围：0.4%～100%FS5.力量精度：〒1%以内6.力量分解度：1/2000007.力量放大倍率：X1,X2,X5,X10,X20,X50,X100等七档全程自动换档切换8.位移示值误差：示值的〒1%9.位移分辨力：0.005mm10.控制系统：变频器11.传动方式：AC变频电机12.电机功能：0.37KW13.减速装置：意大利欧特斯精密中空铸铝减速机14.传动联板：为高碳钢锻造，机械强度性能好，无变行量15.传动螺杆：采用台湾双结构精密滚球螺杆16.导向杆：韩国太敬导杆制作，表面经高频及硬铬电镀处理，HRC60以上17.主动轴承：采用日本NSK高碳滚珠轴承18.机体结构：采用主机架与控制箱分体设计19.测试速度范围：(25～100) mm/min、(50～200) mm/min、(100～500) mm/min 择一20.速度精度：示值的〒1%以内21.测试行程（不含夹具）：1000mm22.夹具处理：所有夹具全部采用硬铬电镀处理,HRC55以上23.防尘装置：采用台湾抑迭防尘罩，保护滚珠螺杆，不被灰尘进入，保证滚珠螺杆的寿命及精度24.机体表面处理：采用美国杜邦粉末，静电喷漆工艺，经高温200℃固化保证久不褪色25.显示系统：JG-TEST中文（英文）液晶显示系统26.多重保护装置：①.机械开程开关保护上下限行程②.出现紧急情况急停开关制动保护③.过流，过压，欠流，欠压，漏电过载保护④.软件过载限位保护⑤.断点停机保护⑥.出现紧急情况时可进行紧急制动27.主动开关:日本三凌30A,漏电保护开关28.体积：（560x420x1800）mm29.电源：AC220V 50HZ30.重量：约200kg三、JG-TEST中文（英文）液晶显示系统性能特点：1.全触摸控制，大屏幕梦幻蓝色背光2.中文（英文）字幕显示及多级菜单功能3.具有显示峰值,当前值,单位,密码设置,软件.校正.取点等多项功能4.微型打印机显示:日期,单点记录,平均值,自动计算,最大值的中文字体显示打印5.动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移数据随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上6.峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的最大值始终跟随试验的进行在屏幕窗口上显示7.手动取点功能：具有测试过程中特殊手动取点功能8.自动判别：试样破坏后，系统自动识别并记忆当前破裂数据9.自动回归：具有测试完毕中联板自动回到测试起始原点功能（选择功能）。
YG026H型电子织物强力机
YG026H型电子织物强力机本机软件V1.0已通过国家计算机强力测试软件认可保护(证书号:2011SR003281号 )智能电子触摸屏，高端铝合金框架设计，美国Amceiis进口测力传感器，国家认可测试软件（主机可独立操作、也可连接电脑双向控制）【仪器特性】●智能灵动触控界面，5.7英寸超大屏幕任意点击。
●中英文双界面任意切换，测试曲线、图表、数据动态显示。
●采用最先进的数字信号处理（DSP）技术，飞利浦32位全数字化控制及2500f/s高速数据采集。
●美国精密预载荷滚珠丝杠，无反向间隙，定位精度高。
●非离合器式驱动装置，能够在最大力下全速运转。
●完全符合“机械设备2006/42/EC”、“低电压2006/95/EC”、“EMC指令20044/108/EC”和GOST-R；●获得国家知识产权局计算机强力测试软件认可保护证书（证书号：2011SR003281）。
●获得国际第三方认可实验室计量校准证书。
【本机可测试功能】特殊功能可订制●断裂拉伸功能●压缩功能●剥离功能●弹子顶破功能●舌型撕破●梯形撕破●弯折功能●蠕变功能●定伸长测试●定负荷测试●缝线滑移●掖下接缝●初始模量●松式夹持●单纱强力●化纤长丝强力●弹性回复测试●拉链强力测试【多种夹具可配套】：【适用范围】：用于各种纺织品的拉伸、撕破、顶破、定伸长、定负荷、弹性、缝线滑移、剥离等力学性能测试，并广泛用于橡胶、塑料、皮革、金属、线材、纸张、包装、建材、石化、电工、土工材料之拉伸、压缩、弯折、粘接、剥离、撕裂、顶破、蠕变等试验的力值、伸长、变形测试。
【相关标准】：GB/T3923.1/2 GB/T13772.1/2/3 GB8687 FZ/T20019 FZ/T70006 FZ/T01085 FZ/T01030 FZ/T70007 ISO13934.1/2 ISO13935.1/2 ISO4606 ISO9073.3/4 ASTM D5034 ASTM D5035 ASTM D2261 ASTM D434 ASTM D4964 ASTM D5587 ASTM D3936 JIS L1093 BS DIN等国标详情：GB/T3923.1-1997织物条样法拉伸强力GB/T3923.2-1998抓样法拉伸强力GB/T3917.2-1997等速法舌形撕破强力单舌GB/T3917.3-1997梯形撕破强力GB/T3917.4-1997等速法舌形撕破强力双舌GB/T13772.1-2008定位移缝线滑移强力测试GB/T13772.2-2008抓样法定负荷缝线滑移量测试FZ/T70007针织上衣腋下接缝强力测试方法GB/T13773.1-2008接缝强力和接缝效率试验方法GB/T13773.2-2008接缝强力和接缝效率试验方法GB/T19976-2005钢球法顶破强力FZ/T70006针织物拉伸弹性回复率试验定负荷法FZ/T70006针织物拉伸弹性回复率试验定伸长法FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法FZ/T20019毛机织物脱缝程度测试方法美标：ASTM D5035织物条样法拉伸强力ASTM D5034抓样法拉伸强力ASTM D2261等速法舌形ASTM D5587梯形撕破强力ASTM D3936剥离强力ASTM D434定位移缝线滑移强力测试一、JGTEST-V1.0全功能测试软件界面1.内容丰富的标准库（国标、美标、欧标、日标、英标等等）2.菜单引导式标准测试，用户可在不重置已有软硬件系统的情况下升级更新，用户可通过在线支持，轻松维护设备，永无后顾之忧。
PU合成革成品半成品检测方法
电子织物强力机一、根据检测需要更换夹具：1、按操作屏上的上升键使夹具上升到一定的高度并停止。
2、用专用工具松开的螺丝，拔下插销、卸下夹具。
3、将需要的夹具插上，插上插销，并用专用工具旋紧螺丝。
二、夹持距离的调整：仪器测试前须将上下夹持器之间的夹持距离与设定值调整为一致。
其操作方法为：1、按控制面板上的上升键使上夹具上升至一定的距离后，按停止键使夹具停止。
2、根据测试要求长度将下限位移至杆上适应位臵并予以紧固，以防夹具下降时碰撞下夹具。
3、按下下降键，使上夹具降至下限位臵自动停止，用钢尺板测量一下夹具间的距离，如不符合，按上述步骤重新调整。
三、打开电脑和强力机的电源，强力机进入广告界面，按任意键进入操作界面。
电脑进入桌面状态，点击“026H”，进入检测系统。
四、按检测系统的提示输入检测信息并填入相应的检测参数、保存、确定、电脑出现设臵参数确定、再次点确定键。
五、对织物强力机进行校正：顺序为按操作屏上的校正退键进入校正显示屏界面，按清零键、按确认键、按退出键、再按确认键。
提示：若机器操作时不正常工作，则按复位键或重新启动。
剥离强度的测试一、实验目的：在规定的条件下，测定规定宽度的PU合成革的附着性，从而判断该材料剥离强度的高低。
二、实验仪器：YG（B）026H—250型织物强力机。
三、实验材料：4050粘合剂、烘箱、4.6KG压棒。
四、测试试样尺寸：150mm×30mm。
（长度可以变大些，保持宽度为30mm）五、试验参数：速度300mm/min、夹距50mm。
六、实验步骤：1、在待测样品的经、纬向各取两组150mm×80mm试样两块。
2、将载好的试样正面对正面用4050粘合胶（“4050”、DMF、乙酯的比例为100:50:30）对折粘合后用4.6KG压棒压紧，并将粘合好的试样放入120±10℃烘箱中烘干。
3、取出烘干的试样，放在室温下冷却至室温，将试样裁剪成150mm ×30mm的规格。
YG026H电子织物强力机说明书
温州际高检测仪器有限公司
四、仪器的结构和作用 本仪器由机架、传动升降、强力测试、伸长测试、油压缓冲，上、下夹持器及电气控
制箱等部件组成。 现将各部件的作用及结构简述如下： 1、机架 本机由一 140×140 角钢作为全机的立柱，立柱 6 安装在底座 2 上，底座上有钢板制底
座箱体 3，内装电机及传动机构。 立柱中部在机面 5 与底座箱 3 之间装有电气接线板，外有罩壳 4 封闭，以保证操作安
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下夹钳的调速范围设计为：40～400mm／min 下夹钳回升速度定为：350mm／min 由于采用直流电机可控硅调速，因此操作方便，机械结构简单，便于维护保养。 下夹 钳的上升与下降极限位置，可用调正上、下撞块的位置来确定，在极限位 置处，上、下撞块各 与一个行程开关碰撞。
3
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3、强力测试机构
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1.4 将试样下端通过下夹钳，并挂以适当的张力夹，然后夹紧下夹钳并取下张力夹。 1.5 前拉手柄球，使上夹钳松开。 1.6 按下降按钮，使下夹下降，直至断裂。 1.7 记录强力数及伸长度。 1.8 织物断裂时，下夹钳可能有断裂后立即返回；断裂后停止，按下上升按钮后返回；或 使下夹钳继续下降到下限位置后返回。三种情况，操作者根据需要选用，立即返回用于不计伸长 度的拉伸试验。 2、注意事项 2.1 每天在开始工作时，应检查强力及伸长的零点位置，上、下夹持器间的距离。 2.2 在操纵下夹钳下降时，必须注意是否将上夹钳固定装置松开。 2.3 注意下夹钳的下降是否平稳。 2.4 操作人员离开仪器时，应将电源切断。 2.5 做好仪器的清洁、保养工作。 八、易损备件 棱柱刀口 1 件 上刀座 1 件
YG020B 电子单纱强力机使用及保养注意事项
YG020B电子单纱强力机使用及保养注意事项
使用方法：
1.打开电源，预热20MIN，根据提示按停止键或确定键，仪器处于待测状态，按清
零键清零。
2.根据纱线的支数和试验方法标准要求，按设置键进入参数设定屏幕，按选择键和
加+、减-设定各试验参数。
设置时如没有特殊要求应将方式设为（00），显示“拉伸”字样。
确定后，按确定键进入打印选择屏幕，选择打印方式后按确定键返回待测状态。
3.从纱架上引出纱线经导纱钩，上夹钳，下夹钳和张力秤夹紧纱线。
4.按启动键，如下夹钳刚好在设置的试样长度位置，即可立即进行试验。
如偏离设
置位置，仪器将自动行走到设置位置。
5.一管做满设置的次数，应换另一管继续试验，试验时由于各种因素造成的强力值
过大或过小，可按删除键重做。
只能删除当前一次。
6.试验完毕，按统计键即可以打印，也可以进行浏览，检索统计结果和各次试验数
据，打印完毕请将打印机电源连线拔下，以防止干扰，待下次打印时再插上。
7.重复1-6条可进行下次试验。
维修保养事项
1.仪器由专业人员调试，检查和维修。
2.保证本仪器的可靠接地，不可与易产生电源干扰的设备共用一个电源。
3.用户不要随意打开仪器调节电位器，以免由于调节不当，影响正常使用。
4.本仪器为静电敏感设备，在使用和维护中请注意防静电措施。
5.搬运和操作时要保护好传感器，并注意不能使用试样强力超过传感器最大量程。
6.由于各种原因发生死机现象，请关闭电源数分钟，重新开机。
并按设置键，选择
键，确定键等重新检查设置内容。
织物拉伸性能测试
织物拉伸性能实验一、实验目的与要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过实验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的实验方法，并了解影响织物实验结果的各种因素。
二、基本知识织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学等作用而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
拉伸断裂强力实验一般适用于机械性质具有各项异性、拉伸变形能力较小的制品。
主要指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长、断裂功等。
断裂强度是评定织物内在质量的重要指标之一，是指织物在单位面积上所受到的力。
国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差为8%，超过8%者将降为二等品。
断裂强度指标还常用来评定织物经过日晒、洗涤、磨损以及多种整理后对织物内在质量的影响。
断裂伸长率是指织物拉伸到断裂时的伸长率。
断裂伸长率同样也是作为评定织物内在质量的重要指标之一。
断裂长度是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，当实验布条的重量等于它的断裂负荷时的实验布条长度。
单位面积重量不同的织物的断裂强度，应以断裂长度来进行比较。
断裂功是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，外力对织物所做的功。
断裂功相当于织物拉伸至断裂时所吸取的能量，也即织物所具有的抵抗外力破坏的内能。
在一定程度上可以认为，织物的这种能量越大，织物越坚牢。
应该指出，断裂功是一次性的拉伸，而实际服用中的织物并不是受一次外力作用，而是小负荷或小变形下反复多次的结果。
作拉伸断裂实验时，试条的尺寸及其夹持方法对实验结果影响较大。
常用的试条及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切条样法及抓样法。
扯边纱条样法实验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较容易，快速，实验状态比较接近实际情况，但所得强度，伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物，可采用梯形试条或环形试条。
电子织物强力机操作细则
电子织物强力机操作细则今天小编带大家了解一下织物强力机操作规范的三个步骤，这三个步骤分别是，电子织物强力机试验前检查工作，开始试验期间和结束试验期间。
电子织物强力机试验前需要检查所有的接线是否连接正确，进行试验时要预热5分钟，保证传感器的稳定性，要调整横梁的位置，同时设置的参数要和试验的要求一样。
电子织物强力机开始试验时要保证传感器和变形通道都已经校准完成，传感器、夹具和试验装置都要适用将要进行的试验，那么试验方案的设置就已经完成，这就需要保存和归档，还需要填写《试验操作记录表》。
电子织物强力机停止试验，根据试验的情况可以通过控制面板来停止试验。
需要将横梁通过机器移动到停止位置上。
还有急停开关，这是试验人员被夹具或者试验样品被损伤时按的按钮，可以重新启动系统，这个按钮在紧急情况下使用，正常试验时不使用这个开关来停止织物强力机。
不管横梁是触碰到了上限位还是下限位，移动横梁都会停止运动，所以在开始试验的时候要注意限位块的位置，以免夹具发生不可避免的碰撞。
电子织物强力机的操作者应具备一般电气设备或仪器的使用常识；一般应选择清洁、干燥、通风、温度适宜的环境放置本仪器，禁止高温、高湿环境下使用。
所选的电源必须与仪器要求的电压规格相匹配，并且必须可靠接地。
实验开始前必须调整限位杆上限位块的位置，确保动夹持器和静夹持器间的安全距离不小于50毫米。
当出现限位块被压住却不能停止动夹持器运行的极端情况时，立刻按下急停开关停止仪器的运行，然后关闭电源，以免造成不可逆转的损害。
在工业环境下，仪表外壳上会有积灰或受到污染，必须在断电情况下经常用湿抹布擦干净。
但要注意不能用酒精等溶剂擦拭显示窗，这样会使透光性能变坏，显示模糊不清。
在测量的时候，人不要触摸试品。
仪器在运行过程中，实验人员不能离开。
实验结束后，必须关闭仪器电源。
织物强力机的日常使用和维护织物强力机可对各种纺织材料及复合材料进行力学性能测试和分析研究,适用于各种材料的强力及伸长的测定。
际高电子织物强力机的操作使用及保养方法
电子织物强力机的操作使用及保养方法1仪器的水平调整（参照际高YG026H型电子织物强力机）仪器安放后，须调整至水平，具体方法为：调节底座下方的四只机脚的高低，使装于底座表面的水准泡内的水泡居中即可。
2开机调试仪器开机调试前，须检查仪器电源线，电气部件是否正常(如有明显损伤，应检查修复)，仪器接地是否可靠（机壳非绝缘体到电源插座接地柱头电阻≤1Ω），然后给仪器接通电源，并开启电源开关，开机调试均须在仪器通电情况下进行。
2.1行车动作调试2.1.1行车上升：按控制面板上的上升键（或底座上的启动键），行车须按设定的速度作上升直线运动(当行车处于上限位置时，不能启动)，上升应平稳。
当行车上限位撞击螺母运行至撞击上限位撞块时，其快速上升变为慢速回升，至一定位置后停止。
2.1.2行车下降：按控制面板上的下降键，行车应作快速下降直线运动(当行车处于下限位置时,不能启动), 且行车下降应平稳、速度均匀。
2.1.3拉断试验动作：行车处于下限位置时，按启动键，行车应作上升直线运动，用手在仪器上夹持器上施加以一定的拉力（一般≥5%满量程），然后松开，当拉力消失时，行车应立即停止上升，并转为快速下降，至行车回复到下限位置止。
2.1.4行车上、下限位动作：当行车下降至下限撞击螺母撞击下限位撞块时，应立即停止行车下降，且再按下降键时，行车不能动作；按上升启动键，行车能快速回升。
当行车快速上升至上限位撞击螺母撞击上限位撞块时，应能立即将快速上升而转为慢速上升，至一定位置后停止，再按上升键时，行车应不能动作。
3显示部分测试显示部分各按键功能详见图3中显示面板按键及显示功能介绍，调试检查前务请仔细查阅。
一、仪器的操作使用以织物拉伸功能为例：1操作调整1.1夹持距离调整仪器拉伸试验前须将上下夹持器之间的夹持距离与设定值调整为一致，具体调整方法为：1.1.1 按控制面板上的上升键使行车上升，上升一定距离后，按停止键,使行车停止.1.1.2 根据试样要求长度，将下限位块移至限位杆上相应孔（或指示箭头）的位置并予以紧固，限位杆上钻有下限位定位止定孔，用于下限位撞块的定位，各孔分别指示标示测试的夹持器夹持距离。
单纱强力机操作说明书
一、概述电子单纱强力机用于测定棉、毛、麻等单纱断裂强力和断裂伸长率，可作等速拉伸试验。
测试结果由中文液晶显示器显示，或打印出拉伸试验报告。
适用标准GB/T3916-1997，GB/T14344-1993。
二、技术指标（参照温州际高检测仪器有限公司YG020型）1、型式：等速伸长（CRE）2、试样长度：250～500mm内任意设定，误差为±1mm3、拉伸速度：50～500mm/min，空载速度误差不超过±2%4、力值测量范围：0-5000cN，精度为±%5、伸长示值误差：不超过±1mm6、断裂时间示值误差不超过±7、测试数据输出方式：中文液晶数码输出：试验次数、断裂伸长、断裂强力等测试数据打印机输出：拉伸试验报告8、打印机配置：EPSON，LQ系列9、电源电压：AC220V±10%，功率60W10、外形尺寸：主机：550×350×1050mm三、结构与原理电子单纱强力机整机结构如下图所示：按键板键功能说明：[↑][↓]液晶显示上下翻屏[打印]可重复打印统计报表[←][→]液晶显示左右翻屏[复位]故障时重新启动本仪器[拉伸]在工作状态下开始拉伸试验[设置]进入下一目录[返回]中途停止试验 [确认]保存当前设置并返回上一目录[删除]删除本次试验[数字]在设置状态下输入数字YG020B型电子单纱强力仪电气原理如下图所示：单纱拉伸时，拉伸强力由力传感器测量，将强力转换成微弱的电压信号，经放大器放大，输入A/D转换器，转换成数字量，进入单片机，由LCD显示器显示强力大小，操作人员通过键盘，将操作信号输入单片机，控制步进电机作单纱拉伸试验，测定断裂伸长和强力，由打印机打印出单纱试验报告。
四、操作方法4．1将仪器放在稳固的工作台上，主机底盘四只底脚螺丝上垫上防震橡胶圈，并校正水平，控制箱、打印机接好电源线，控制箱与主机之间连好电缆。
YG026-3T强力机操作步骤
YG026-3T强力机操作步骤一，打开仪器电源（要确保仪器和电脑之间的连接线连接成功），双击桌面上的图标，进入程序主界面，程序会自动提示“夹子位置没归零，要作归为处理吗？”二，点击“YES”按钮，夹子自动归位，停止。
接下里就是需要设置一些试验的参数1，一般情况下，实验对象是不需要改变的，试验类型是不需要改变的应用标准是试样做试验时所引用的一个标准2，通常，“拉力传感器量程”和“拉伸极限”都是不需要变化的“夹持长度”是根据试样的试样要求来设定的“拉伸速度”也是根据试样的试验要求来设定的3，名称----------- 是指试样的名称，厚度----------- 是指试样的厚度批号------------ 是指试样的批号预剥长度---------是指试样的预剥长度（一般只有做剥离试验的时候才起作用，但是此处不能为空白，默认值就可以了）试验次数------------ 是指试样做试验的次数宽度----------是指试样的宽度三，以上参数设置完毕后，就可以点击程序中的“开始测试”按钮了，下夹持器移动到设定值，停止。
四，夹上试样，注意垂直面的松紧度，尽量做到左右试样面松紧一致五，点击程序中的“拉伸开始”按钮,开始测试六，试样拉断后，下夹持器归到设置距离，然后重复第四和第五步就可以了。
七，待试验次数做满以后，点击“拉伸开始”按钮上面的“打印测试报告”按钮。
出现以下报告界面：如需打印报告，只需点击报告中的“打印”就可以了，无需打印的话，关闭此页面就即可！八，如果需要保存此次测试数据的话，可以点击“拉伸开始”按钮左边的“保存测试数据”按钮在“文件名”（N）处，输入需要保存的文件名（如果不输入文件名的话，系统默认的文件名将按日期来保存，比如20070925_142110），按“保存”键保存。
九，如果以后需要查看当前保存的数据，只需点击程序界面上的图标，查看历史曲线就可以了，然后选中你所需要的历史数据，点击打开就可以了！如下：。
电子织物强力机
织物电子织物强力机【适用范围】织物电子织物强力机多功能电子织物强力机可采用不同的夹具辅具实现不同的能，主要用于各种纺织品的断裂拉伸、撕破、剥离、弹子顶破、定伸长、定负荷反复拉伸、缝线滑移、接缝强力、单纱强力、抓样强力、压缩功能、结合强力、鞋跟结合强力等力学性能测试，并广建筑建材、航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、家电及土工材料之拉伸、剥离、撕裂、顶破、弯折、粘接、蠕变等试验的力值、伸长、变形测试。
是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备【符合标准】GB8687 GB/T3923.1/2 GB/T13772.1/2/3、ASTM D5035、ASTM D5034、ASTM D434、ASTM D2261、ASTM D4964、ASTM D3936、ASTM D5587、ISO13934.1/2、ISO13935.1/2、ISO4606、ISO9073.3/4、FZ/T20019、FZ/T70006、FZ/T01085、FZ/T01030、FZ/T70007、JIS L1093、BS DIN等【仪器特性】● 高灵敏触摸界面，操作体验更轻松● 测试过程可动态实时显示曲线，强力，伸长，伸长率，时间等，还可实现中英文界面互换功能，为做进出口贸易的经销商提供保障。
● 全数字控制系统，32位单片机,数据采样频率为2000Hz● 龙门式双立柱机架，采用高精密预载荷滚珠丝杆+光轴的方式，保证了机器运行更加稳定和更为精确的应力应变值。
● 可联接电脑软件来控制机器运行与数据处理，生成数据报表，曲线等，用于存档查看等使用。
● 可通过软件来实现各种功能定做，轻松应对各种标准更新升级。
【技术参数】1. 试验力测量范围：0.2%--100%FS2. 负荷测量精度：±0.02%3. 负荷分辨力:1/300000(全程分辨力不变)4. 速度比率：1:1000005 速度精度：±1%6. 试验速度：1—500mm/min,无级调速7. 变形测量精度：±0.5%8 行车位移测量：分辨率高于0.0025mm9. 试验空间：拉伸空间：800mm，压缩空间：800mm10.微机系统：PC机系统用于试验数据处理及试验过程控制11、采样频率：2000Hz12、夹持器有效宽度：根据需要选配（标准配置：110mm）13、加持方式：手动夹具14、打印：输出各种形式打印结果【软件功能】：1、参数设定，试样编号，量程、速度、标准、批次，温、湿度等参数均可自行设定，并存入测试报表中2、测试过程可动态实时显示曲线，可根据用户需要选择强力～伸长、强力～伸长率、强力～时间、伸长～时间等曲线。
YG(B)026H-250型强力仪操作规程
YG(B)026H-250型强力仪操作规程
1、打开电脑、空压机，点击强力仪程序，若测强力，选择“织物拉伸”，一般参数按照标准设定，不改。
点“保存”。
点“确定”。
再点“确定”。
2、在进行一批试样测试前进行清零操作：“校正”按“←”，光标处于“清零”，再“确定”，再按“→”，使其光标位于“退出”，再“确定”。
3、点“↑”使仪器上行至下标尺超过300以上停止，然后将下标尺定位在300，再按“↓”，仪器自动定位，使夹距为10cm（如标尺定位在400，夹距为20 cm），再将布夹入夹钳。
（注意勿将手指伸入夹钳内）。
（右边控制上夹钳，左控制下夹钳。
）
4、按仪器上绿色按钮，仪器开始工作。
记录电脑上的数据即可。
5、实验结束，关闭仪器和电脑。
将气泵插头拔下。
做好清洁工作。
6、若在测试中途有意外，（如两夹钳要碰到一起），即刻摁下左边的红色紧急按钮。
仪器将停止所有操作。
若重新启动，则将红色按钮摁下去右转。
YG026H电子织物强力机说明书
免影响测力灵敏度。
2.2 缓冲器内以用 HJ─5 高速机械油为好，每三个月须换油一次。
2.3 升降螺杆每星期加机油一次。蜗轮箱的油位应保持在油标的二条刻度线之间。
2.4 传动部分滚动轴处，每三个月加黄油一次。
2.5 其他滑动表面，按情况酌量加洁净的防锈机油。
七、仪器的操作运转 1、操作程序 1.1 接通电源，根据速度表调节下夹钳的下降速度。 1.2 向后推动上夹钳上方的手柄球，使上夹钳固定。 1.3 将试样上端夹在上夹钳之间，然后夹紧之。
1.5 仪器安装后必须用火油洗净防锈涂料，在没有防锈镀层的外露表面，应细心擦净后， 适当涂以洁净的防锈机油。
2、仪器的调整 2.1 校准水平，并在挂重锤“A”的情况下，调节齿条杆靠重锤摆臂一端的螺母，使指针与 强力刻度盘之零位重合。 2.2 校验强力读数：A 圈挂重锤“A”，B 圈挂重锤“A”和“B”，C 圈挂重锤“A”“B”与两 个“C”，三者都需按“国家计量总局小载荷材料试验机检定规程”检查。如发现读数不准确，专 职检修人员应检查调正及校验，禁止任意拆卸零件。 2.3 调正上、下夹持器间的距离至所需数值。 2.4 调正伸长刻度尺指示针对准尺上的零线。 2.5 检查机内电路是否畅通（电气原理线路图见第 9 页），电动机是否受潮，特别注意电动 机的运转方向是否符合要求，严格禁止反向运转，以免损坏仪器。 2.6 根据试样调正下夹持器的下降速度符合所要求的断裂时间. 2.7 检查电磁铁是否失灵。
WK 在“手动返回”位置：织物断裂后自动停止，按上升按钮 FA 下夹头返回。 WK 在“下限返回”位置：织物断裂后下夹头继续下降至碰到下限开关，下夹头自动返 回。 WK 在“断裂返回”位置：织物断裂后立即自动返回。返回时白灯 FAD 亮。 e 按寸行按钮 CA 时可寸行下降。（仅在过磅时使用） f 按停止按钮 TA，强力机立即停止运动，红灯 TAD 灯亮。 g 机上设有上、下限位开关：XWK1、XWK2、SXK1、SXK2，上夹头锁紧保险开关 QXK，超负 荷自停开关 GXK。 h 直流电磁铁 DT 吸引标尺指示拉伸位置。 五、仪器的安装、调整 1、仪器的安装 1.1 本机采用整台立放装箱，在搬运过程中，尽量采用起重机。利用滚杆移动木箱时不许 把木箱侧卧。严格禁止把木箱倒放.
YG(B)026H型电子织物强力机使用说明书
YG（B）026H电子织物强力机使用说明书温州际高检测仪器有限公司1、仪器特点、用途：YG026H系列电子织物强力机是根据织物强力测试国家标准，运用最新传感器技术和微机控制技术设计制造而成的，该机测试精度高（误差≤0.02%F〃S），外型尺寸小，结构紧凑，性能稳定，是广大生产厂家、科研院校、商检、质检等单位经济实惠的首选强力测试仪器。
仪器性能符合断裂拉伸各项标准中对等速伸长型（CRE型）试验仪器的要求，适用于棉、毛、麻、丝、毛纤织物、无纺布、纸张、织带，纱线及非织造布的抗拉伸断裂强力及断裂伸长的测定。
2、仪器技术性能2.1测试方法：按国际首选的等速伸长（CRE）原理，测定试样断裂强力及伸长，利用微机记录其峰值强力值和断裂伸长值。
2.2测力系统：采用电阻应变片测力传感器2.3测力范围及最小分度值：2.4测力精度:≤〒0.02%F.S2.5采样频率：1000次/s2.6夹距：20-500mm 任意设定2.7拉伸速度：10-500mm/min 数字设定2.8回程速度：10-500mm/min2.9输出形式：2.9.1液晶显示2.9.2中文报表2.9.3串口联结电脑2.10 数据处理量:≤200次试验2.11 使用电源: AC220V〒10% 50Hz2.12 外形尺寸:750(L)〓650(W)〓1800(H)(mm)2.13 重量:约90Kg3、仪器结构及作用本仪器由机架、传动升降机构、测力传感器、上下夹持器、电气控制箱及显示面板等部件组成（如图一、图二）。
3.1机架本仪器机架由立柱5、底座2组成。
在机架内安装有测力传感器、光电编码器、传动部件及驱动电机；立柱5内装有螺旋传动副。
3.2传动升降机构（如图二）本仪器传动由一只调速电机驱动，经同步带减速装置减速将运动传递至立柱内的螺旋传动副，使上夹持器作上下直线运动。
上夹持器的上升与下降极限位置由上限位开关和下限位开关控制，在仪器右侧配有夹距限位调节旋钮，调节限位调节旋钮的位置，即可按要求获得需要的试样夹持距离。
YG026电子织物强力机之纱线抗滑移(定滑移量)操作流程
电子织物强力机之纱线抗滑移(定滑移量)操作流程注：此文档的操作方法仅适用于常州新纺检测仪器设备有限公司生产的仪器执行标准GB/T 13772.1 纺织品机织物纱线抗滑移之定滑移量注：测试一组抗滑移之定滑移量方法需要两块试样，一块原样，一块缝合样1，首先打开电脑和仪器电源2，电脑启动后，双击打开软件，点击软件界面上左上方的“进入试验”3，进入如下界面：4，打开仪器电源，待仪器界面进入待机界面5，按“设置”键按钮，进入试验选择界面，如下：6，按上下键选择“定滑移量试验”按“确定”键确认7，按“复位”键，进入初始界面8，按控制面板上的“启动”按钮进入参数设置界面，如下：9，设置好相应的参数后，设置的项目有：定强力-一般设置为200N,这个力值也称之为终止负荷定滑移量-一般设置为6mm数据设置完成后，再按一下仪器面板上的“启动”键，仪器开始自动校准定长10，待仪器下降停止后，进入如下界面按仪器面板上的“清零”键11，挂上一块没有缝合的原样，将裁剪的试样两端分别夹入上下夹头，使夹持部位在夹具中心（具体试验裁剪见图一）12，按仪器面板上的“启动”13，仪器开始自动测试，软件显示原样拉伸曲线，待试样强力达到终止负荷时，仪器自动停止，回位到拉伸距离14，挂上缝合的试样（缝合要求见附图），将试样两端分别夹入上下夹头，使缝合部位在两个夹头中间。
15，按仪器面板上的“启动”，仪器开始自动测试，软件显示缝合样拉伸曲线，并与原样曲线形成对比，待试样强力达到终止负荷时，仪器自动停止，回位到拉伸距离，此时软件会自动计算出强力数据。
16，所有测试完成后，可以在软件的界面上查看单次测试的数据和查看统计结果，如下：17，如果需要打印，则可以点击上方的“打印”按键缝合样缝迹型式及缝线要求：抗滑移试样裁剪尺寸：。
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YG（B）026H 电子织物强力机使用说明书温州际高检测仪器有限公司1、仪器特点、用途：YG026H系列电子织物强力机是根据织物强力测试国家标准，运用最新传感器技术和微机控制技术设计制造而成的，该机测试精度高（误差≤0.02%F·S），外型尺寸小，结构紧凑，性能稳定，是广大生产厂家、科研院校、商检、质检等单位经济实惠的首选强力测试仪器。
仪器性能符合断裂拉伸各项标准中对等速伸长型（CRE型）试验仪器的要求，适用于棉、毛、麻、丝、毛纤织物、无纺布、纸张、织带，纱线及非织造布的抗拉伸断裂强力及断裂伸长的测定。
2、仪器技术性能2.1测试方法：按国际首选的等速伸长（CRE）原理，测定试样断裂强力及伸长，利用微机记录其峰值强力值和断裂伸长值。
2.2测力系统：采用电阻应变片测力传感器2.3测力范围及最小分度值：2.4测力精度:≤±0.02%F.S2.5采样频率：1000次/s2.6夹距：20-500mm 任意设定2.7拉伸速度：10-500mm/min 数字设定2.8回程速度：10-500mm/min2.9输出形式：2.9.1液晶显示2.9.2中文报表2.9.3串口联结电脑2.10 数据处理量:≤200次试验2.11 使用电源: AC220V±10% 50Hz2.12 外形尺寸:750(L)×650(W)×1800(H)(mm)2.13 重量:约90Kg3、仪器结构及作用本仪器由机架、传动升降机构、测力传感器、上下夹持器、电气控制箱及显示面板等部件组成（如图一、图二）。
3.1机架本仪器机架由立柱5、底座2组成。
在机架内安装有测力传感器、光电编码器、传动部件及驱动电机；立柱5内装有螺旋传动副。
3.2传动升降机构（如图二）本仪器传动由一只调速电机驱动，经同步带减速装置减速将运动传递至立柱内的螺旋传动副，使上夹持器作上下直线运动。
上夹持器的上升与下降极限位置由上限位开关和下限位开关控制，在仪器右侧配有夹距限位调节旋钮，调节限位调节旋钮的位置，即可按要求获得需要的试样夹持距离。
3.3测力传感器本仪器选用高精度电阻应变片式负荷传感器，并按不同的机型分别选用不同规格的传感器（同2.3)3.4试样夹钳本仪器上、下夹持器均为波纹夹板式，根据不同功能选择不同的夹持宽度，上夹持器与力值传感器直接联接作上下直线运动，实现对试样的拉伸，下夹持器直接固定在底座上。
3.5电气控制部分装于电器控制箱内，它是以32位ARM处理器为核心，由运算放大器、AD转换器、接口电路、薄膜键盘、液晶显示器等部分组成。
该部分控制仪器的运行状态，并对测试值进行数据处理，然后由显示器显示输出。
3.6显示面板显示和操作全为液晶触摸屏。
4、仪器测试原理4.1强力值测量仪器物理量、电量转换采用高精度负荷传感器，并通过斩波稳零运算放大器，把模拟量增到一定程度，再通过16位A/D转换器把模拟量转换成数字量送入计算机。
4.2伸长值、伸长率值测量用光电编码器，把位移量转换成脉冲量，再采用接口电路送入计算机，计算机根据输入信息，计算伸长值。
4.3试验次数计数每按一次测试按键，实验完成后，仪器自动作加一记录。
5、仪器的安装5.1本仪器采用整台立放装箱，搬运过程中，不许木箱侧卧,严禁木箱倒置。
5.2仪器的运输及拆箱过程中，应尽量防止受到冲击或剧烈震动，在开箱时应先拆箱盖，然后取下四侧箱壁。
5.3仪器应安放在清洁、干燥的环境条件下使用，基础稳固无震动，环境温度10～30℃，相对温度≤85%。
无强电磁场干扰，无腐蚀性介质。
5.4仪器安装后须细心擦拭干净，并在各金属表面涂擦洁净的防锈机油。
5.5本仪器使用电源: AC220V±10% 50Hz6、仪器的调试（参照图一）6.1 仪器的水平调整仪器安放后，须调整至水平，具体方法为：调节底座下方的四只可调底脚的高低。
6.2开机调试仪器开机调试前，须检查仪器电源线，电气部件是否正常(如有明显损伤，应检查修复)，仪器接地是否可靠（机壳非绝缘体到电源插座接地柱头电阻≤0.2Ω），然后给仪器接通电源，并开启电源开关，开机调试均须在仪器通电情况下进行。
6.2.1上夹持器动作调试开机后，按【测试】键，进入测试界面。
6.2.1.1上夹持器上升：按【上升】键，上夹持器须作上升直线运动（当处于上限位置时，不能启动），上升应平稳。
当上夹持器运行至上限位开关时应停止。
6.2.1.2上夹持器下降：按【下降】键，上夹持器应作下降直线运动（当处于下限位置时，不能启动），且行车下降应平稳、速度均匀。
下降至限位调节旋钮设定的“0”位时停止。
6.2.1.3拉断试验动作：上夹持器处于“0”位置时，按【测试】键，上夹持器应作上升直线运动，用于在仪器上夹持器上施以一定的拉力（≥100N），然后松开，当拉力消失时，行车应立即停止上升，仪器显示是否保存试验结果，按需操作后，上夹持器回复到“0”位置止。
6.2.1.4上、下限位动作：当上夹持器下降至下限开关时，应立即停止下降，且再按【下降】键时，不能动作；按【上升】键，能快速上升。
当上夹持器快速上升至上限位开关时，应能立即停止，再按【上升】键时，应不能动作。
7、仪器的操作使用7.1操作调整7.1.1夹持距离调整将上下夹持器之间的夹持距离调整至须求值，具体调整方法为：按【下降】键，使上夹持器下降到零位，测量两夹持器间距按【上升】键，使上夹持器上升，上升一定距离后，按【停止】键，使行车停止。
根据测量到的距离与设定夹持器距离来移动限位块到设定位置并紧固。
按【下降】键，使上夹持器下降至限位调节旋钮设定的夹距“0”位自动停止。
7.2装夹试样旋动夹钳手柄使波纹夹板松开。
将试验条样的一端由上夹持器下方插入已开启的上夹持器夹持口内，并保持试样与钳口平直，然后旋动手柄将其夹紧。
将下夹钳手柄松开，使下夹钳口开启，然后将上端已夹持在上夹持器的试验条样的另一端穿过下夹持器钳口，并用择定好的预张力夹夹住穿过钳口的条样使试样在预张力夹的作用下拉直。
旋动下夹钳手柄，夹紧试样的下端，然后取下预张力夹，即告该试样装夹完毕。
7.3拉伸测试按【测试】键，仪器开始工作，上夹持器上升，并对夹持于上、下夹持器间的试样进行拉伸，断裂后，上夹持器自动返回原位（如果设定为手动，需要按【下降】键返回原位），仪器显示该次断裂时的最大强力值（峰值强力值）、拉伸长度、伸长率、试验时间和试验次数等。
7.4测试结果检查与打印7.4.1实验完成后按【检索】键，进入查看状态，可以查看每一个实验数据。
7.4.2按【打印】键，根据打印菜单选择对应的打印内容。
7.5显示测试结果有三种方式：液晶显示器，直接阅读；中文报表打印；7.6在测试界面下，一组试样试验完毕，按【功能】键，可以根据需要选择重新开始下一组试验或重新实验。
7.7测试完毕按电源开关，使仪器断电,关闭电源。
7.8在测试界面下，按【设定】键，进入测试参数设定状态。
按【测试方法】键设定实验方法。
按【测试参数】键进入对应的测试方法的实验参数设定。
注：1，仪器本身不一定支持所有的测试方法，有些测试方法要和电脑软件配合才能实现。
2，修改了测试方法和测试参数后，再回到测试界面，仪器会提示以前的实验数据将被删除。
请确保数据已经打印或以其他方式保存。
8、注意事项8.1如清零值已有偏移，应按【归零】键重新清零后再继续测试。
8.2注意上夹持器受力应小于仪器的满量程值，切忌上夹持器承受力的冲击，否则容易损坏测力传感器。
8.3做好仪器清洁、保养工作，及时对传动副加润滑油。
8.4定期做好仪器的检定工作，以确保仪器测量值的准确性。
8.5非专业维修、检定人员不得拆动仪器，每次拆修后必须进行计量性能检定，以免产生仪器失准现象。
8.6力值校正在仪器出厂时已经完成，非专业维修、检定人员不得随意调整。
附录1：打印输出试验报告（参考机型：温州际高YG(B)026H）YG(B)026H 强力机打印报告试样编号：xxxxx试样名称：量程：xxxx N温度：xx 度湿度：xx % 日期：xx-- xx--xx样数：xxxx夹持距离：xxx mm 样次：xxx试样宽度：xx mm 预加张力：xxx cN 速度：xxx mm/min操作员：xxxxx 检验员：断裂强力断裂伸长断裂伸长率断裂时间断裂功断裂强度（N）（mm）（%）（s）（N.dm）（N /mm）第XX组001 xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx 002 xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx 003 xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx 004 xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx005 xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx …………………………………………………………………………………最大值xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx 最小值xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx 平均值xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx 均方差xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx cv值(%) xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx目录1、仪器特点、用途 (1)2、仪器技术性能 (1)3、仪器结构及作用 (2)4、仪器测试原理 (2)5、仪器的安装 (3)6、仪器的调试 (3)7、仪器的操作使用 (4)8、注意事项 (5)9、附录1 (6)10、图一：外形图 (7)11、图二：传动系统图 (8)。