m2烧结机检修技术协议和方案
烧结检修计划方案
烧结检修计划方案1. 背景烧结是冶金炼铁过程中的一个重要环节，主要用于将矿石和焦炭混合烧结成块状的高温固体。
然而，由于长时间运行和高温高压环境的影响，烧结设备容易出现磨损、漏风等问题，因此定期进行检修和维护工作是必不可少的。
本文旨在制定一份烧结检修计划方案，以确保烧结设备的正常运行和提高设备的可靠性。
2. 目标本烧结检修计划的目标如下：•提高烧结设备的可靠性，减少设备故障和停机时间；•增加设备的使用寿命，降低设备维护和更换成本；•保证烧结生产线的连续运行，确保产品质量和生产计划的顺利实施。
3. 检修计划3.1 检修周期根据烧结设备的使用情况和运行状况，制定一周一次的检修计划。
每周一次的检修工作将包括设备的清洁、检查和维护，以及必要的部件更换。
3.2.1 清洁和检查检修时，首先对烧结设备进行清洁工作，包括清扫设备表面、清理设备内部的积尘和杂物。
在清洁过程中，应注意安全操作，防止对设备和人员造成伤害。
清洁完成后，对设备进行全面检查，包括：•检查输送系统：检查输送带的松紧程度，更换磨损严重的输送带；•检查排放系统：检查烟道、排气管道等是否存在堵塞情况，清理堆积的灰尘和颗粒物；•检查冷却系统：检查冷却水管道和冷却器是否正常运行，排除漏水和堵塞问题；•检查燃烧系统：检查燃烧器、点火器和炉内燃烧情况，调整燃烧参数；•检查电气系统：检查电气设备的工作状态和接线是否正常，修复电气故障。
3.2.2 维护和更换根据检查结果，对设备进行必要的维护和更换工作。
维护工作包括润滑设备、紧固螺栓、调整传动装置等；更换工作包括更换磨损的零部件和易损件，如阀门、密封件、轴承等。
为了确保维护和更换工作的质量，必须使用高质量的零部件和维护材料，并按照设备制造商的要求进行操作和安装。
在进行检修工作时，必须记录每次检修的详细信息，包括检修项目、维护和更换工作的内容、使用的材料和工具等。
检修记录可用于追踪设备的维护历史和评估检修工作的效果。
莱钢2×265m2烧结机主要工艺技术及改进
１ 前
言
４ 多辊 布料技 术 。烧结 机采 用梭 式布 料器 、 ） 圆
辊 给料 机 、 辊 布料 器联 合 布 料 ， 证 布料 偏 析合 多 保 理、 改善料 层透气性 ， 以实现厚 料层烧结 。 ５ 新 型节 能 型 点火 器 。采 用节 能 型 双斜 带 式 ） 点火 器 ， 炉 煤 气二 次 点火 ， 焦 具有 优 越 的点 火性 能
莱钢 ２×２ ５ｍ２ 结机主要工艺技术及 改进 ６ 烧
吕海 滨 ， 刚 杨继
（ 莱芜钢铁集团有限公司 型钢炼铁 厂， 山东 莱芜 ２ １０ ） ７１ ４ 摘 要： 莱钢 ２ ６ ×２ ５ ｌ ｎ 烧结机 系统设计采用 了配料宽带给料 、 强化制粒 、 多辊布料 、 热风 厚料层烧结等 多项新工艺 、 技 新
以及 先进 、 合理 、 实用 、 全等 优点 ， 安 技术 含量 高 ， 节 能效果显 著 。 ６ 热 风 烧 结 技 术 。收 集 环 冷 机 高 温 段 ３ ０ ） ０
莱 钢 １、０６ 结 机 先 后 于 ２ ０ ２２ ５ｍ 烧 ０ ４年 ５月 、
２０ 年 １ ０５ 月建 成投 产 ， 并分别 实 现 ７ｄ６ｄ 、 达产及 月 达 产 。烧结 机运 转正 常 ， 结 主要技 术经 济指标 稳 烧
产高产 、 优质 、 低耗 。
制粒、 烧结 、 冷却 、 成品整粒 、 铺底料、 抽风除尘和冷 返矿循环等系统组成 ， 采用无热筛、 环式冷却 、 双抽
风 系 统 等新 工 艺 ， 有工 艺 畅通 、 最大 限 度地 减 具 能
(冶金行业)首钢矿业烧结机技术协议YY
（冶金行业）首钢矿业烧结机技术协议YY首钢矿业公司烧结技术改造及环境治理项目360m2烧结机技术协议书甲方：首钢矿业X公司烧结厂乙方：沈阳重型机器有限责任X公司2007年5月技术协议甲方：首钢矿业X公司烧结厂乙方：沈阳重型机器有限责任X公司甲乙双方就首钢矿业X公司烧结技术改造及环境治理项目360m2烧结机的设计、制造、质量保证及售后服务达成如下技术协议。
总则：1、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，且未对壹切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方承诺提供功能完善、性能优良，且符合本协议的有关工业标准的优质产品。
2、本技术协议所用标准如遇和乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
3、乙方承诺产品符合国家及行业安全生产及劳动保护要求。
壹、技术性能参数（1）有效烧结面积：360m2（2）台车尺寸：1.5m*4.5m*0.7m（3）台车运行速度：1.33-4m/min（4）烧结机有效烧结长度：83m（5）烧结最大料层厚度680mm(含铺底料)（6）台车数量:142台（7）头尾星轮节圆直径：Ф4136mm（8）头尾轮中心距：98.625m（9）热烧结矿温度:750～850℃（10）传动电机功率：45kW（13）圆辊给料机规格：Ф1350*4620mm（14）曲线九辊布料器：单辊驱动（15）驱动方式：半悬挂柔性传动，电动机变频调速（16）工作场所：室内（17）工作制度：连续工作制，作业率90%之上技术性能参数如有变更，以双方书面认可的变更参数为准。
二、供货范围三、技术要求3.1提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造水平。
3.2设备具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能。
3.3要求设备在连续工作和重载条件下可靠运行。
3.4要求设备具有超载15%负荷启动的能力。
3.5要求具有机械和电气双重过载自动保护的功能。
3.6要求每个风箱安装电动蝶阀，保证调节灵活。
3.7整机结构紧凑、运行平稳，噪声符合国家标准。
265m2烧结机柔性传动技术协议
酒钢西部重工股份有限公司烧结机工程265m2烧结机主传动装置技术协议2010年1月20日酒钢集团西部重工股份有限公司265m2烧结机主传动装置技术协议甲方：酒钢西部重工股份有限公司乙方：北京瑞德信通用机械设备制造有限公司2010年2月1日目次1. 总则2. 技术性能参数3. 供货范围4. 设备技术要求5. 交货期及制造进度计划6. 设计联络及资料交付7. 监造8. 质量保证9.现场安装、调试、技术服务10. 技术性能保证值及考核11. 附图说明12. 其他要求酒钢集团西部重工股份有限公司（简称甲方）与北京瑞德信通用机械设备制造有限公司（简称乙方）就甲方烧结机工程配套设备：265m2烧结机主传动装置的供货达成如下技术协议：1. 总则1.1 设计、制造、检验的标准按国家及有关行业标准设计和制造，按出厂检验大纲及相关图纸进行检验。
协议中并未对一切技术细节做出详细的规定，乙方应保证提供技术先进、质量可靠、经济合理的产品及其相应的服务，并且必须满足国家及行业有关安全、环保等强制性标准的规定。
1.2 技术协议经甲乙双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，2. 265m2烧结机主传动装置技术性能参数2.1 传动型式：两点啮合全悬挂柔性传动装置2.2 驱动电机：型号：YTSP225M-8数量：2台额定功率：22kW (带宜科增量型编码器 )电源：AC380V/50Hz额定转速: 740r/min,调速范围: 250-738r/min防护等级：IP54绝缘等级：F调速方式：交流变频调速调频范围：15～50Hz，50Hz时同步转速750r/min冷却风机：功率：150W；电压：380V三相2.3增量型旋转编码器：（宜科编码器）输出方式：8～30E2.4 制动器： YWZ92.5 总传动比：i=1966.72.6 输出转速；0.1302-0.3783 r/min2.7 输出扭矩：400 kN m2.8最大转矩：860 kN m2.9 安全保护：微动开关：JWL1-113. 供货范围乙方供货范围为烧结机两点啮合全悬挂柔性传动装置一套及随机工具一套。
陕钢烧结厂265m2烧结机设备大修方案修订版-11页文档资料
陕钢烧结厂265m2烧结机设备大修施工方案审批：审核：编制：施工单位：九冶建设××公司二0一三年十月二十日目录一、编制依据 (1)二、主要检修工作内容 (1)三、主要检修施工方案 (2)（一）烧结机检修方案 (2)（二）环冷机检修方案 (5)四、施工组织 (8)（一）主要施工人员 (8)（二）主要施工机具 (8)（三）施工工期 (8)五、施工安全技术措施 (8)1.编制依据1.1陕钢2019年烧结厂设备大修计划1.2烧结设备施工及验收规范1.3烧结设备检修技术规程1.4本企业及兄弟单位成熟的施工经验2.主要检修工作内容2.1 2#烧结机系统①头尾密封板更换②头尾弯轨更换，台车轨道调整，校正③头尾星轮中心线、轴承座安装尺寸检查、齿板螺栓紧固④烧结机骨架测量检查、静滑板更换、动滑板检查更换⑤小格风箱膨胀节磨穿的更换⑥双层卸灰阀漏风处理，磨损严重的更换阀体2.2 2#环冷机系统①曲轨更换②环冷机跑偏处理③台车轨道检查④内环橡胶膨胀节磨损严重的更换⑤内环侧挡轮磨损严重的更换⑥环冷机密封皮全部更换2.3 1#环冷机系统①曲轨更换②环冷机跑偏处理③台车轨道检查④内环侧挡轮磨损严重的更换3.主要检修施工方案3.1烧结机检修方案3.1.1拆除台车：台车拆装准备；台车拆装是烧结机检修主要工序，台车拆装前必须做好以下准备工作；a、准备好垫台车道木，b、设置卷扬机，c、设置好夜间施工照明，（一般设置5个照明灯）d、确认好桥吊及吊装钢绳，f、准备好运输车辆及汽车吊。
台车拆除：确认烧结机停机，台车拆除前需用千斤顶向后顶开尾移动架，利用厂房桥吊将台车吊出，通过吊装口放到运输车辆上（台车通过吊装口时用栓在台车上棕绳控制旋转），运输车辆将台车送到指定地点用汽车吊卸下。
台面吊出一定数量时办理烧结机送电，卷扬机上钢绳兜住烧结机下轨道台车配合烧结机主转动将下轨道台车返到台面，在这期间必须有专人观察台车与星轮齿是否啮合，返到台面的台车用桥吊吊出。
唐冶：高义钢铁360烧结机技术协议12.7
高义钢铁有限公司360m2烧结机技术协议甲方：高义钢铁有限公司乙方：唐山冶金矿山机械厂2011年12月7日甲方：高义钢铁有限公司（以下简称甲方）乙方：唐山冶金矿山机械厂（以下简称乙方）甲方、乙方及双方就烧结工程所需360㎡烧结机的制造、供应，经技术交流达成如下协议：一.总则1、本技术协议书作为高义钢铁有限公司360m2烧结机设备制造技术方面的要求，是360m2烧结机设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。
2、本技术协议中所述的360m2烧结机设备的制造依据为甲方提供的设备制造图纸、乙方只对其制造质量负责。
3、本协议书中提出的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合图纸要求和相关工业标准的优质产品。
4、系统说明烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质，其工作原理是：烧结原料经圆辊给料机均匀地布入辊式布料器，再铺到已预先布好底料的台车上，装完料的台车在多柔传动装置带动头部链轮，在烧结机轨道上运行，并经点火炉点火后，在表面形成一个燃烧带。
台车在上轨道行进中，被位于其下部的吸风装置抽风，使燃烧带逐步向下移动，到尾部接近排矿端时，燃烧带到达料层底部，烧结作业即告完成。
台车在尾部卸料后，翻转到下部回车道，沿回车道运转到头部，又被头部链轮啮合着翻转到上部轨道，继续进行下一循环的烧结作业。
2说明：1、以上设备除注明部件外其它全部由唐冶制作2、以上为单套设备部件数量，本次供货共计1套设备；3、设备供货结点：上至混合料仓、铺底料大料仓入口，下至风箱阀箱下法兰之间的全部设备（不含伸缩节）。
四、360㎡烧结机关键部件结构及技术要求：1、柔性传动装置本烧结机采用双驱动全悬挂柔性传动装置，主要通过蜗杆、蜗轮、低速级减速机进行传动，通过扭力杆的扭转变形，解决烧结机运转中出现的由于运转形成的力的变化对烧结机整体强度的影响重点为头轮的刚性变形，在一定程度减少其对烧结机整体强度的影响。
150m2烧结机技术协议
GB/T5677-1985 GB/T7233-1987
铸件射线探伤通用技术条件 铸件超声探伤通用技术条件
最终设备质量判定标准，连续运行无干涉、无异常噪音，平稳连续生产达到设计规
定的产量或超过则判定为质量优秀。
2. 设备通用技术要求 提供的设备具有国内同行业中的先进制造水平。 要求设备在连续工作和重载条件下可靠运行。 设备具有良好的操作性、维修性、安全性能。 设备制造应符合《冶金设备通用技术条件》的要求。 整机结构紧凑、运行平稳，噪声符合国家标准。 烧结机的整体漏风率不大于 40%。 所有的滚动轴承要求采用洛轴、瓦轴、哈轴正规轴承厂的产品。
含不锈钢接线盒，仪表及仪表箱，内接电 缆输出 4~20mA
包括头部和尾部灰箱 含尾部弯道、星轮、漏斗
采用与台车面固定配位式，含轨道、轮子 2套
全智能型 根据现场需要
五、主要外配套设备清单
设备名称
单位
柔性传动装置
套
集中智能润滑系统
套
曲线九辊布料器
套
头尾密封装置
套
称重装置
套
台车密封装置
套
数量 1 1
1
1 2 137
8
各通水冷却装置，需在制造厂做水压试验，不得有泄漏现象。 主要易损件使用寿命：
台车体寿命大于 5 年(台车体破损率不大于 3%。) 台车栏板寿命大于 1 年。（破损率不大于 3%。） 隔热件寿命大于 3 年。（破损率不大于 3%。） 蓖条寿命大于 1 年（破损率不大于 5%。） 单齿辊主轴使用寿命 10 年以上。 头、尾磁性密封寿命不小于 18 个月。 加工尺寸公差不得低于 IT13 级。
13) 骨架 骨架分为头部骨架、中部骨架和尾部骨架。头尾部骨架为固定地脚。中部骨架设 置三组固定地脚。其余为浮动地脚。头尾部骨架与中部骨架间留有伸缩缝。尾部骨架支 承尾部移动，中部骨架前几个拄脚支持点火器负荷。 14) 头部、尾部密封罩 用于将头、尾部进行密封，便于除尘。尾部密封罩考虑和单辊破碎机密封罩的衔接。 15) 轨道 轨道采用重轨，上侧轨道的上表面应进行全长淬火处理，与头尾弯道衔接处要留有 伸缩缝。 16) 润滑系统 采用全智能润滑系统。 17）头尾密封装置 采用磁性密封装置。 18)涂漆 烧结机根据工况条件涂相应等级涂装保护，颜色待中标方签订协议后确定。 19）单齿辊破碎机 主轴水冷却式，锤头可单独更换，带绞车牵出装置，规格：φ1800×3230。 20）台车接触面之间采用磁性密封。
2024年矿机检修技术协议书模板
2024年矿机检修技术协议书模板甲方（委托方）：_______乙方（服务方）：_______鉴于甲方需要对矿机进行定期检修，乙方具有专业的矿机检修技术和服务能力，甲乙双方本着平等互利的原则，经友好协商，就矿机检修服务事宜达成如下协议：第一条服务内容1.1 乙方应根据甲方的要求，对甲方指定的矿机进行检修服务。
1.2 检修服务包括但不限于矿机的检查、故障诊断、零部件更换、系统升级等。
第二条服务期限2.1 本协议服务期限自____年____月____日起至____年____月____日止。
第三条双方权利与义务3.1 甲方权利与义务：3.1.1 甲方有权要求乙方按照约定的时间、质量完成检修服务。
3.1.2 甲方应按本协议约定支付服务费用。
3.1.3 甲方应提供必要的检修场地和条件，确保乙方能够顺利进行检修工作。
3.2 乙方权利与义务：3.2.1 乙方有权按照本协议约定收取服务费用。
3.2.2 乙方应保证检修服务的质量，确保矿机正常运行。
3.2.3 乙方应按照甲方的要求，提供检修报告和相关技术文档。
第四条服务费用及支付方式4.1 服务费用总额为人民币（大写）：__________元整（￥__________元）。
4.2 支付方式：甲方应在乙方完成检修服务后____个工作日内，一次性支付全部服务费用至乙方指定账户。
第五条违约责任5.1 如甲方未按约定支付服务费用，每逾期一日，应向乙方支付逾期付款金额的千分之五作为违约金。
5.2 如乙方未能按约定时间完成检修服务，每逾期一日，应向甲方支付服务费用总额的千分之五作为违约金。
第六条保密条款6.1 双方应对在本协议履行过程中获知的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务，未经对方书面同意，不得向任何第三方披露。
6.2 保密期限为自本协议签订之日起至服务期限届满后两年。
第七条争议解决7.1 本协议在履行过程中如发生争议，双方应首先通过友好协商解决；协商不成时，任何一方可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
最新320平方米烧结机台车技术协议
**xx钢铁有限责任公司320m2烧结机台车技术协议甲方：*****钢铁有限责任公司乙方：****************设备制造有限公司xxxx钢铁有限责任公司（甲方）与xx重型机械设备制造有限公司（乙方）经友好协商，就烧结厂320m2烧结机台车达成以下技术协议：一、总则1.本技术规范适用此次烧结机台车的制作，乙方设计图纸交由甲方确认，按甲方确认无误的图纸制作及检验，台车装配包含台车体、拦板、篦条、隔热垫、游板装配、台车轮装配及其中各部分紧固件。
2.本技术规范书作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
二、烧结台车参数台车数量 120台台车有效尺寸： 1.5mx4.0mx0.8m台车运行速度： 1.3～3.9m/min台车体采用热疲劳强度、韧性等综合性能好的球墨铸铁QT500-7，栏板亦采用韧性好、保护性能好的球墨铸铁QT450-10，篦条为特殊高铬铸铁。
三、台车组成、功能及特点详细描述台车是烧结机重要的部件，具有受力复杂、数量多、工作温度高且不均匀，因此台车的结构设计和选材要求高，以提高其使用寿命。
台车更换篦条、隔热垫时不用拆卸台车栏板。
规格：1.5x4.0x0.8(m),数量：120台,烧结台车长度1.5m，烧结台车宽度：4.0m，栏板有效高度：（从台车篦条上表面至栏板顶部的高度）0.8m。
台车的车体采用整体式结构、并且采用专用球墨铸铁铸造，台车栏板由上栏板和下栏板组成，上栏板2块，下栏板为1块，上、下栏板之间，下栏板与车体之间均使用髙强度耐热螺栓联接。
台车体端部嵌有防磨板，以便磨损后更换，延长台车体的使用寿命。
台车的密封装置采用游板、弹簧结构的负压密封装置；台车卡轮采用整体式自润滑卡轮；设置篦条和隔热垫，篦条采用高铬铸铁制造，嵌在隔热垫上，篦条分为中间篦条、端部篦条两种。
车轮采用优质铸钢，工作表面进行高频淬火。
车轮的内部装有双列圆锥滚子轴承。
车轴采用优质碳钢，压入台车体的轮毂中，并用紧定螺钉固定。
烧结机工程技术协议
机械产品定作承揽合同定作方：承揽方：合同号：签定地点：设备名称、规格型号、数量、价格1．年产24 万吨锰矿烧结生产线主机及附机。
(详见附表二《年产24 万吨锰烧结矿抽风带式烧结机焦作迈科提供的设备清单》)2．设备总价合计为1876.03 万元(17%增值税发票， )3、设计技术服务费80 万元(设计费发票)4、运输费38.5 万元(运输发票)5、设备安装调试95 万元6、合同总额2089.53 万元7、交货期限为180 天。
(收到予付款之日起开始计算工期)二、质量要求、技术标准：按图施工，符合行业标准。
三、承揽方对质量负责的条件及期限：质保期为半年，产品实行三包。
四、验收标准、方法和期限：按生产工艺及主体设备整体验收。
五、定作物品加工地点：焦作市迈科冶金机械有限公司六、交(提)货地点及方式：承揽方负责送至定作方厂内(运费由承揽方承担，卸车费由定作方承担)。
七、付予付款时间：合同签订后首付30%设备款，合同生效。
八、结算方式及期限：首付30%设备款，根据设备生产进度再付进度款60% (按设备清单分两批发完，第一批货到定作方支付30%进度款。
第二批货发货前定作方再付30%进度款)，设备安装调试合格付5%设备进度款。
余质保金5%半年内无重大质量问题付清。
九、违约责任：由违约方承担。
十、双方商议的其他条款：详见《技术协议书》，未尽事宜双方可商议解决。
十一、本合同一式四份，双方各执两份。
定作方：承揽方：经营代理人：经营代理人：签订时间：2022 年月日定作方：承揽方：经双方充分商议，就定作方建设一台28 m2 抽风带式烧结机生产线一事达成如下协议。
一、规格型号: 一台CDS28 m2 (9 个抽风箱)设计产量:单台年产24 万吨锰烧结矿(热筛下烧结矿而非入炉料)工期：有效工期180 天二、项目分配：1、定作方负责项目： (见估算表)⑴施工场地的三通一平，场地的硬化。
⑵生产线所有土建部份材料购买及施工。
1#、2#360m2烧结机机尾除尘改造工程技术方案
XXX1#、2#360m2烧结机机尾除尘改造工程技术方案日期：二0一四年十二月目录1. 总则 (2)2. 设计规范和标准 (3)3. 现有电除尘器基本技术参数 (4)4. 改造方案 (4)5. 技术要求 (6)6. 预除尘器主要技术参数.................... 错误!未定义书签。
7. 施工和供货范围.......................... 错误!未定义书签。
8. 性能保证试验............................ 错误!未定义书签。
9. 技术资料和交付进度...................... 错误!未定义书签。
10. 供货和施工周期及售后服务的承诺......... 错误!未定义书签。
11. 设备监造、施工检验和性能验收........... 错误!未定义书签。
12. 培训与设计联络......................... 错误!未定义书签。
13. 安全文明施工........................... 错误!未定义书签。
14. 服务 .................................. 错误!未定义书签。
1. 总则本技术方案适用于XXX1#、2#360m2烧结机机尾除尘改造配套的静电除尘器，前段增加预除尘器。
提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术方案提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方提供符合本协议书和现行最高行业标准的优质产品。
如乙方没有以书面形式对本协议文件提出异议，那么甲方可以认为供出的产品完全满足本协议文件的要求。
1.4本工程为交钥匙工程，采用EPC总承包方式建造，从现有设备、热工仪表、电缆及设施的拆除、改造，到改造完成后系统的恢复、调试、验收及土建部分等，甲方不再另外增加任何的设备、材料及费用。
烧结机检修安全方案
烧结机检修安全方案第一篇：烧结机检修安全方案烧结机检修安全方案目的坚决杜绝一切人身伤害及险肇事故，确保本次XX号烧结系统检修的安全正常进行。
2组织机构组长：XXX 成员：XXX XXX XXX 3职责3.1 设备管理科是检修安全的总体组织者，负责每次检修安全方案的审批及对外部室的沟通与协调。
3.2 点检部负责各系统检修安全的具体组织，负责制定每次检修的安全方案、检修过程中检修项目安全的组织，负责检修安全措施的落实，负责检修安全措施票填写的组织。
3.3各工段及检修单位负责本单位检修项目安全措施的具体实施，负责检修自干项目安全方案的制定及实施的过程控制，负责动火证等安全票据的填写及确认。
3.4各专业科室负责本专业检修安全措施的检查及督导。
4检修安全要点4.1 各单位要在检修之前，按照检修计划项目办理安全措施票，一项一票，并做好任务划分，人员分工，明确责任，对检修中的危险源辩识充分，并制定各自的安全措施，组织好安全器材。
4.2 进入检修现场，必须按规定穿戴好劳保用品。
在检修现场，要注意站位，防止滑倒摔伤；上下各种走梯，要扶牢栏杆，脚站稳。
4.3 检修前，要对煤气报警器和空气呼吸器进行检查，确保仪器有效正常工作。
进入煤气区域作业，必须两人以上、必须携带煤气报警器，先对作业点进行煤气浓度检测，经合格后方可作业。
作业时，人员要站在上风口作业，要做到一人作业，一人负责安全监护。
4.4 对所有起重、吊装工具、安全防护用品用具，在使用前要进行严格的检查，确保其安全可靠，严禁超负荷吊装。
吊装物下严禁有人。
4.5 各工种维修作业人员要搞好协调配合、联系确认工作。
4.6 检修机械、电器设备时，必须挂停电警示牌，谁挂谁取，设专人监护。
电气设备系统检修要严格做好停电、验电、装设接电线，挂牌等工作。
4.7 检修动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
电除尘器维修技术协议书(特钢265m2烧结机头电除尘器大修)
电除尘器维修技术协议书（特钢265m2烧结机头电除尘器大修）电除尘器大修技术协议书1.序言1.1特钢有限公司265m2烧结机头电除尘器大修，需要对电除尘器彻底改造大修，现经特钢有限公司(简称需方)、有限公司(简称供方)双方讨论，对该电除除尘器大修工程签订以下技术协议。
1.2本协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.电电除尘器大修技术参数2.1名称静电除尘器设备号FDY2202.2数量2台2.3使用描述本文所列设备为特钢有限公司265m2烧结机头电除尘器。
静电除尘器用于265m2烧结机头烟气净化。
工作制度为连续工作。
2.4规格2.4.1性能处理风量2×720000m3/h流通面积2×220㎡2.4.2技术参数设备规格220m2静电除尘器烟气温度50-300℃进气粉尘浓度2.6操作系统车间的工作制度为连续工作。
2.7操作环境设备安装在室外环境中。
2.8环境要求设备周围一米范围内噪声水平不大于85DB(A)3.技术要求3.1技术性能3.1.1电除尘器的效率除尘器在需方提供的条件下能达到出口排放≤100mg/Nm33.1.2烧结机头烟气性质粉尘比电阻在104～1010Ω/mm(在国家标准范围之内)。
3.1.3电除尘器的钢结构设计温度。
电除尘器的钢结构设计温度为300℃。
除尘器允许在400℃正压运行30分钟而无损坏。
电除尘器的钢结构也考虑停运时低温对其的影响。
3.1.4设计压力静电除尘器－15Kpa。
3.1.5阳极板和阴极框架的振打程序间隔自动可调,振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度,并设有防止振打器脱落的安全措施,振打器在正常维护下无故障时间为5年。
3.1.6除尘器在两次大修间隔内，保证除尘器出口排放达到设计要求。
3.1.7保证大修后设备使用寿命五年。
3.1.8保证检修后空升二次电压不小于60KV，二次电流不小于600mA。
3.2本体设备性能3.2.1除尘器本体3.2.1.1每台除尘器的进口配备三道，阻流加导流形式的均流板,以便烟气均匀的流过电场。
电除尘器维修技术协议书(特钢265m2烧结机头电除尘器大修)
电除尘器维修技术协议书（特钢265m2烧结机头电除尘器大修）电除尘器大修技术协议书1.序言1.1特钢有限公司265m2烧结机头电除尘器大修，需要对电除尘器彻底改造大修，现经特钢有限公司(简称需方)、有限公司(简称供方)双方讨论，对该电除除尘器大修工程签订以下技术协议。
1.2本协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.电电除尘器大修技术参数2.1名称静电除尘器设备号FDY2202.2数量2台2.3使用描述本文所列设备为特钢有限公司265m2烧结机头电除尘器。
静电除尘器用于265m2烧结机头烟气净化。
工作制度为连续工作。
2.4规格2.4.1性能处理风量2×720000m3/h流通面积2×220㎡2.4.2技术参数设备规格220m2静电除尘器烟气温度50-300℃进气粉尘浓度2.6操作系统车间的工作制度为连续工作。
2.7操作环境设备安装在室外环境中。
2.8环境要求设备周围一米范围内噪声水平不大于85DB(A)3.技术要求3.1技术性能3.1.1电除尘器的效率除尘器在需方提供的条件下能达到出口排放≤100mg/Nm33.1.2烧结机头烟气性质粉尘比电阻在104～1010Ω/mm(在国家标准范围之内)。
3.1.3电除尘器的钢结构设计温度。
电除尘器的钢结构设计温度为300℃。
除尘器允许在400℃正压运行30分钟而无损坏。
电除尘器的钢结构也考虑停运时低温对其的影响。
3.1.4设计压力静电除尘器－15Kpa。
3.1.5阳极板和阴极框架的振打程序间隔自动可调,振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度,并设有防止振打器脱落的安全措施,振打器在正常维护下无故障时间为5年。
3.1.6除尘器在两次大修间隔内，保证除尘器出口排放达到设计要求。
3.1.7保证大修后设备使用寿命五年。
3.1.8保证检修后空升二次电压不小于60KV，二次电流不小于600mA。
3.2本体设备性能3.2.1除尘器本体3.2.1.1每台除尘器的进口配备三道，阻流加导流形式的均流板,以便烟气均匀的流过电场。
烧结机设备检修
烧结机设备检修(以DS50m2为例)4S﹒DS50 m2烧结机设备安装(检修)技术要求。
1、安装前必须认真阅读设备安装技术图纸DS50﹒0㈠㈡2、头部链轮与尾部链轮中心线之高差不得超过1.5mm，尾部链轮中心线不得高于头部链轮中心线。
3、头尾弯道及中部轨道轨距的对标中心面与烧结机的纵向中心面不重合度不得大于1mm。
4、头尾弯道两侧轨面与水平面的垂直度每米不得大于0.5mm，弯道两侧对标点的错位沿工作面法向不得大于1.5mm。
5、头尾两侧链轮对标点的错位(沿齿面方向)不得大于0.5mm。
6、尾部链轮两侧齿板间距的对称中心线与烧结机的纵向中心线重合度不得大于1mm。
7、以头部链轮齿板的对标中心作为烧结机的组合纵向中心线，头部链轮主轴与尾部链轮主轴，对烧结机纵向中心线的垂直度不得超过0.2mm。
8、头部链轮主轴与尾部链轮主轴的水平度误差，每米不得大于1mm。
9、主传动开式齿轮的齿啮合率沿齿高不小于40%，沿齿宽不小于50%，齿顶间隙为6.25mm，齿侧间隙为1.18---1.72mm。
10、更换齿板时，楔块与齿板的接触面焊合用0.05mm塞尺检查不得塞入。
4S.DS50m2头部弯道设备安装检修1、检修前，认真阅读DS50－12－2设备安装检修图纸。
2、头部星轮装配好后，以头部星轮中心为基础进行安装调整。
3、装配时，将分段加工好的内外弯轨的内径弯轨及直轨放在内外轨的直轨座上，找正螺栓拧好后，将各接头用E500d焊条焊好，达到技术要求。
4、相对应的内外弯道用联接板组焊在一起，焊缝高度10mm，间断焊50/100。
5、用垫片组调整，使轨道中心距离为2414±2。
6、内外弯道相应两点的距离为S＝210±2。
7、外弯轨座（外直轨座，外弯轨弯座）相关件装配好后，用螺母，螺栓组固定可拆卸。
8、头部弯道与上下水平轨道的交接处有30mm的膨胀间隙。
9、头部弯道安装调整无误后，轨道与轨道座及联接板以及轨道座与机架之间进行焊接，达到技术要求。
韶钢360m2烧结机大修改造生产实践
韶钢360m2烧结机大修改造生产实践发布时间：2023-03-06T00:54:49.300Z 来源：《中国科技信息》2022年第10月19期作者：黄寿坚刘高鑫夏平张铁梁莫庆芳王勤福[导读] 介绍了韶钢炼铁厂2台360m2烧结机大修改造主要内容，改造复产后实现了快速达产、达效黄寿坚刘高鑫夏平张铁梁莫庆芳王勤福（宝武集团中南钢铁韶钢松山股份有限公司炼铁厂）摘要：介绍了韶钢炼铁厂2台360m2烧结机大修改造主要内容，改造复产后实现了快速达产、达效。
关键词：烧结机大修改造生产实践1 前言韶钢炼铁厂五、六号360m2烧结机分别于2005年1月、2008年1月建成投产，2020矿879万吨，仅能满足3座高炉平均71%以下的入炉比要求。
近年来尽管每年五号和六号烧结机有3-5天的年修机会，实施过几次常规年修，但未组织较大规模的系列改造，两台烧结机持续处于超负荷运转状态，导致多个系统设备状态逐渐劣化，另外目前的除尘系统按照粉尘排放浓度＜30mg/Nm3设计运行，无法满足严苛环保标准要求。
为满足环保超低排放要求和提高烧结矿入炉比的目标，与7号高炉原地大修同步，五、六号烧结机分别进行为期2个月的原地大修升级改造。
2 改造内容2.1 配混系统2.1.1 新增高炉除尘灰槽炼铁厂高炉除尘灰原设置在料场二次混匀造堆时进行配加使用，因环保固废管理要求，高炉除尘灰不能下地，同时结合后续料场改造取消二次料场，高炉除尘灰直接进入烧结生产工序。
在五、六烧配料室和一次混合机室之间各增设2个高炉除尘灰槽，单槽有效容积280m3，槽上设置密闭罐车气力输送接收装置，槽下配置采用星型卸灰阀（其中五烧用差动阀）+全封闭皮带定量给料机+加湿机装置。
2.1.2 新增强混装置随着五烧和六烧料层厚度的提高、并因取消二次混匀料场工艺，提高烧结料层透气性和烧结矿质量稳定性，在五、六烧一次混合机前增设1台立式强力混合机，强化混匀制粒。
同时，为降低强混故障对主线作业率的影响，设置了旁路系统。
烧结检修计划方案
烧结检修计划方案1. 引言烧结机是冶金行业中重要设备之一，其作用是将粉煤灰、焦炭等原始燃料烧结成颗粒状物料，并完成冶金过程所需的热处理。
为确保烧结机的可靠运行和生产效率，定期进行检修工作是必不可少的。
本文档旨在制定一份烧结检修计划方案，确保检修工作的有效进行。
2. 检修目标本次烧结检修的主要目标如下：1.检查烧结机各部件的磨损程度，更换损坏或老化的零部件；2.清理和修复烧结机内部的积灰和结垢，以保证其正常运行；3.对烧结机进行润滑和调试，确保其性能达到最佳状态；4.减少烧结机的故障和停机时间，提高生产效率。
3. 检修计划3.1 检修时间本次烧结检修计划预计在每年夏季的停机期间进行，停机时间为两周。
3.2 检修步骤本次烧结检修计划包括以下步骤：1.停机准备：–提前进行工作安排和材料准备；–安全检查和设备封闭。
2.拆卸和清理：–拆卸烧结机各部件，清理过程中注意保护环境；–清理积灰和结垢，使用清洗剂和工具进行清理。
3.零部件更换：–对拆卸下来的零部件进行检查，发现损坏或老化的部件及时更换；–确保更换的零部件质量可靠。
4.润滑和调试：–对烧结机各润滑点进行润滑，使用合适的润滑油；–根据烧结机的使用手册进行调试，确保其性能达到最佳状态。
5.安装和测试：–安装好经过检修的零部件；–进行安装后的测试，确保烧结机正常运行。
6.清洁和恢复：–清理工作现场，恢复环境；–对检修过程中产生的废料进行妥善处理。
3.3 人员分工本次烧结检修计划涉及以下人员的分工：•项目经理：负责整个检修计划的组织和协调；•工程师：负责检查烧结机各部件的磨损情况，指导零部件更换工作；•技术人员：负责烧结机的拆卸和组装工作；•清洁人员：负责清理工作现场和废料处理。
4. 风险评估在执行烧结检修计划的过程中，存在以下风险：1.安全风险：对设备和人员可能造成伤害的风险；2.质量风险：更换的零部件质量不可靠，可能导致烧结机运行不正常；3.时间风险：检修工作耗时超过预期，延误生产计划。
4#320m2烧结机检修技术协议和方案
**钢铁有限公司4#320m²烧结机检修技术协议甲方：**钢铁有限公司乙方：**集团有限公司**技术协议内容1、概况**钢铁有限公司（简称甲方）与**集团有限公司(**)（简称乙方）就4#320m²烧结机检修达成如下技术协议。
2、双方承诺：2.12.1乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规范，烧结机主机项目在规定的工期8天(不包括台车吊出、装时间），其他项目工期12天内完成检修任务。
乙方承接项目界面如下：2.2项目实施技术要求及双方承诺2.2.1乙方对检修项目质量负责，甲方对检修项目技术负责，所供备件应与乙方进行提前交接。
烧结机主机项目乙方按照甲方的安装调整技术要求施工验收合格试车后，烧结机台车运行存在跑偏乙方不承担责任。
2.2.2主机机头尾弯轨、固定滑道和台车道轨调整、机头尾密封板安装技术尺寸要求有甲方提出，乙方按要求安装完成后，甲方验收签字确认是否符合技术要求。
弯轨支撑梁更换、加固方案甲乙双方共同确定执行。
2.2.3主机项目施工测量的中心线基准（头尾星轮中心点或固定滑道中心线基准）甲乙双方据现场测量数据结果共同确认签字。
2.2.4头尾轮星盘螺栓更换甲方确认松动损坏情况，乙方负责更换，若需钻铰孔甲方负责。
2.2.5铆焊作业项目甲方提出具体作业方案和技术质量要求，安排专人负责质量验收并签字，增加项目外作业内容乙方无能力承接。
2.2.6项目方案、要求不合理或造成难度很大甚至无法施工乙方有权拒绝施工。
2.3甲方应统一组织协调各方关系，并为设备的现场安装准备场地，为设备调试提供方便条件。
乙方与甲方密切结合，详细了解检修项目注意事项，并在深入现场调研的基础上协助甲方提出科学合理的施工方案,确保施工完毕后设备正常运行。
2.4 乙方对施工材料、备件、旧件方面的要求：2.4.1本次检修所用到角钢、槽钢、型钢、平台钢板等全部由甲方提供，安装所需的水、电、氧气、丙烷、乙炔等能源介质由甲方提供。
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**钢铁有限公司4#320m²烧结机检修技术协议甲方：**钢铁有限公司乙方：**集团有限公司**技术协议内容1、概况**钢铁有限公司（简称甲方）与**集团有限公司(**)（简称乙方）就4#320m²烧结机检修达成如下技术协议。
2、双方承诺：乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规范，烧结机主机项目在规定的工期8天(不包括台车吊出、装时间），其他项目工期12天内完成检修任务。
乙方承接项目界面如下：项目实施技术要求及双方承诺乙方对检修项目质量负责，甲方对检修项目技术负责，所供备件应与乙方进行提前交接。
烧结机主机项目乙方按照甲方的安装调整技术要求施工验收合格试车后，烧结机台车运行存在跑偏乙方不承担责任。
主机机头尾弯轨、固定滑道和台车道轨调整、机头尾密封板安装技术尺寸要求有甲方提出，乙方按要求安装完成后，甲方验收签字确认是否符合技术要求。
弯轨支撑梁更换、加固方案甲乙双方共同确定执行。
主机项目施工测量的中心线基准（头尾星轮中心点或固定滑道中心线基准）甲乙双方据现场测量数据结果共同确认签字。
头尾轮星盘螺栓更换甲方确认松动损坏情况，乙方负责更换，若需钻铰孔甲方负责。
铆焊作业项目甲方提出具体作业方案和技术质量要求，安排专人负责质量验收并签字，增加项目外作业内容乙方无能力承接。
项目方案、要求不合理或造成难度很大甚至无法施工乙方有权拒绝施工。
甲方应统一组织协调各方关系，并为设备的现场安装准备场地，为设备调试提供方便条件。
乙方与甲方密切结合，详细了解检修项目注意事项，并在深入现场调研的基础上协助甲方提出科学合理的施工方案,确保施工完毕后设备正常运行。
乙方对施工材料、备件、旧件方面的要求：本次检修所用到角钢、槽钢、型钢、平台钢板等全部由甲方提供，安装所需的水、电、氧气、丙烷、乙炔等能源介质由甲方提供。
本次检修所用到螺栓、垫片、密封件、各种更换备件、附件等全部由甲方提供，准备齐全，满足使用要求，否则出现问题责任由甲方承担。
本次检修旧螺栓部分需要破坏性拆除，甲方做好螺栓准备。
施工现场各层平台积渣料、清灰全部由甲方负责按照乙方要求施工清理。
施工垃圾、废件由甲方在现场指定厂内固定地点倒运，乙方不负责外出倒运。
机头尾弯轨、头尾密封、风箱隔板、托轮等所需备件上、下线倒运所用车辆、起重设施由甲方负责提供。
施工过程中所需汽车吊等起重设备由甲方负责提供。
检修用气、用电方面：检修氧气使用，由甲方准备，不再进行结算。
检修使用丙烷（乙炔），由甲方准备，不再进行结算。
甲方提供电焊机、电动扳手等电动工具的配电箱电源接点，不再进行结算。
施工方面的要求：烧结机平台行车，甲方需要做好行车的维护和使用协调，保证正常使用，行车使用需甲方协调及甲方专人指挥，若影响工期由甲方负责。
施工现场交叉作业严重，施工现场甲方全程安排专人协调、协商工作。
甲方负责弯轨、头尾密封、风箱隔板、拖轮等备件尺寸核实，确保备件满足使用要求。
备件安装尺寸必须符合现场要求，因备件尺寸不符出现问题，由甲方承担责任。
甲方新增加项目，单独进行协商。
施工网络时间安排，严格按照合同规定绝对工期天执行。
安装检验标准甲方负责制定安装检验标准，双方确认后执行，施工完毕双方负责人签字认可。
甲方检查、督促乙方在项目现场的操作、维护和施工安全，搞好安全生产教育，乙方遵守甲方生产和其他有关的管理制度。
法律法规规定双方应当签订安全生产协议的，或项目主管方认为应当签订安全生产协议的，本合同双方当事人应当签订安全生产协议，明确双方在合同履行过程中对于确保安全生产各自的义务和责任。
不具备安全条件时，甲方不能强制要求乙方施工，特殊情况，甲方需对工期进行延期。
在甲方其它交叉设备检修时，对于需协商避让和存在安全隐患部位，提前予以说明告知，与其它队伍施工冲突时，以主线为主，因交叉作业影响时间，不能对乙方考核。
乙方在施工现场服从甲方的管理，执行甲方的相关管理规定。
本技术协议作为主合同不可分割的一部分，与主合同一起具有同等法律效力。
未尽事宜,甲乙双方协商解决，本技术协议一式六份，甲乙双方各执三份。
附件1 山东富伦钢铁有限公司4#320m²烧结机检修实施技术协议甲方：山东富伦钢铁有限公司经办人：乙方：**集团有限公司（**）经办人：山东富伦钢铁有限公司4#320m²烧结机检修方案实施技术协议一、编制依据1、乙方长期从事烧结设备维修，并顺利完成了莱钢265m²、400m²烧结机机头、机尾弯轨、头尾密封、风箱隔板更换等检修任务，掌握了所承接检修项目的技术及施工方法。
2、乙方项目部组成机构对现场作业环境非常了解，对安全操作比较熟悉。
3、乙方后备力量较强，有强有力的专业维修队伍以及规模化的专业检修用工器具。
4、甲方现场检修内容交底。
5、国家现行规范及行业标准。
二、乙方承担施工的能力：乙方长期从事莱钢265m²、400m²烧结机设备的维修、维护和年修工作，对烧结系统检修特别熟悉，对于所承接的检修项目，通过施工实践，进行了不断完善，多次完成莱钢烧结区域检修，并顺利完成“保工期、保质量、保安全、保一次性试车成功”的四保目标。
三、工程概况1、工程概况：山东富伦钢铁有限公司4#320m²烧结机检修，在合同规定时间内，完成合同范围内的检修项目，从施工准备开始至竣工交付使用，配合甲方调试等全部工作内容。
2、工程内容四、施工准备.施工组织准备（人员数量、调配、分工及主要职责）检修施工领导小组：组长：副组长：项目负责人：主要职责：领导小组总体负责检修施工进度掌控、布置、协调及其安全工作的监督、检查。
检修安全监督检查小组组长：安全员：主要职责：安全监督检查小组负责现场所有的安全检查，重点对施工作业人员的作业情况、人员违规情况、现场安全隐患、文明施工等进行监督检查。
发现违规作业情况，进行通报考核。
检修质量检查小组：组长：组员：主要职责：质量检查小组负责检查整个检修过程、施工进度、施工质量等工作，控制检修施工进度，保证检修施工质量。
检修现场项目施工作业小组（初分工）：备件、材料准备甲方提供备件、材料明细工器具准备：需甲方提前准备工作：（1）烧结机台车全部吊离，只需在烧结机上部道轨保留两部台车，检查烧结机检修行车，确保行车抱闸工作正常，起升高度、重量、行走正常。
（2）负责机头机尾弯轨、机头机尾密封、风箱隔板等备品备件的规格、型号核实，确保备件满足使用要求。
（3）将机尾弯轨、机头机尾密封、风箱隔板等备品备件倒运吊装至烧结机上部平台，机尾弯轨倒运至烧结机下部平台，并准备手拉小车一部，便于弯轨倒运。
（4）将机头机尾密封分开做好标记，机头机尾弯轨做好编号。
（5）风箱衬板、降尘管、螺旋给料机、托轮等备件提前倒运至作业现场。
（6）施工过程中所需汽车吊、平板车等起重倒运设备由甲方负责提前准备。
需乙方准备工作（1）提前拉钢丝建立烧结机中心线。
（2）相应螺栓、绳扣、卡环、倒链、电动扳手、千斤顶等材料、工器具运至烧结机、带冷机等各检修位置就位。
主要施工设备用电方案电动工具电源由甲方指定，取自现场变压器室检修电源箱，或引自室外检修电源箱。
五、检修施工网络图及主要检修项目施工方案检修施工网络图（见附件2）主要检修项目施工方案1、烧结风箱至大烟道风箱、直管补偿器整体更换（1）组织参加检修人员召开安全会，指定安全负责人，梳理检修步骤，强调现场充分辨识危险源，切实确认好安全措施可靠、有效，经生产岗位许可，在工作票签字后方可开始检修。
（2）检修前，检修人员到达作业现场，进行危险源辨识，填写《作业项目危险源控制措施确认表》，并确认签字。
（3）在风箱上部制作安装防护网，以防人员坠落摔伤。
（4）补偿器螺栓拆除安装时，高处检修人员作业系好安全带，高挂低用。
（5）风箱割除时，气割作业时两瓶间隔5米以上，乙炔瓶要做好固定，防止倾倒，备好灭火器，老保护品穿戴齐全。
（6）风箱拆除、安装吊装时要做到专人指挥，人员站位要合理。
（7）使用倒链时，倒链的手拉链在使用过程中不能用蛮力硬拽，防止扯断造成人员伤害；临时吊装点要焊接牢固，钢丝绳规格应根据传动滚筒大小重量选择合适钢丝绳。
（8）检修完成后，签工作票，撤除工器具、整理备品备件、清理现场，人员撤离。
2、大烟道降尘管、插板阀更换（1）组织参加检修人员召开安全会，指定安全负责人，梳理检修步骤，强调现场充分辨识危险源，切实确认好安全措施可靠、有效，经生产岗位许可，在工作票签字后方可开始检修。
（2）检修前，检修人员到达作业现场，进行危险源辨识，填写《作业项目危险源控制措施确认表》，并确认签字。
（3）上下脚手架要抓紧，以防摔伤，脚手架上方至少放置2块踏板，并固定牢固。
（4）插板阀螺栓拆除安装时，高处检修人员作业系好安全带，高挂低用。
（5）降尘管割除时，气割作业时两瓶间隔5米以上，乙炔瓶要做好固定，防止倾倒，备好灭火器，老保护品穿戴齐全。
（6）降尘管拆除、安装吊装时要做到专人指挥，人员站位要合理。
（7）使用倒链时，倒链的手拉链在使用过程中不能用蛮力硬拽，防止扯断造成人员伤害；临时吊装点要焊接牢固，钢丝绳规格应根据传动滚筒大小重量选择合适钢丝绳。
（8）检修完成后，签工作票，撤除工器具、整理备品备件、清理现场，人员撤离。
3、主机布料机检查多辊布料检修更换及布料闸门（1）组织参加检修人员召开安全会，指定安全负责人，梳理检修步骤，强调现场充分辨识危险源，切实确认好安全措施可靠、有效，经生产岗位许可，在工作票签字后方可开始检修。
（2）检修前，到配电室办理停电手续，并挂警示牌。
由操作人员切断电源，生产、检修双方确认无误，在操作台（箱）相应部位挂好警示牌，检修人员到达作业现场，进行危险源辨识，填写《作业项目危险源控制措施确认表》，并确认签字。
（3）拆除布料器上部挡料板、护栏，拆除传动系统尼龙棒。
（4）在布料器收尾分别挂上2个倒链将布料器锁住，拆除辊体与底座连接的地脚螺栓，用倒链将辊体整体吊出至布料器平台。
（5）用单梁吊将布料器吊起摆放至烧结机平台上，用行车将旧布料器吊至废品区，用行车将新布料器吊至烧结机平台。
（6）用单梁吊将新布料器吊至布料器平台处，调整好角度将安装就位，按照生产方要求将布料器安装角度、中心等调整完毕，紧固布料器辊体地脚螺栓。
（7）用塞尺等工具测量布料器联轴器与摆线针轮减速机轴联轴器的同轴度误差，根据测量结果在摆线针轮减速机四个地脚下加减垫子来调整同轴度，调整好后紧固地脚螺栓，安装联轴器尼龙棒及紧固挡圈，根据生产方要求高度将上部挡料板恢复到位焊固。
（8）联系操作人员开机试车，严禁检修人员操作设备。
设备运行时，严禁检修人员对转动部位进行任何检修，必须在停机、停电安全确认后方可进行检修，防止发生人员伤害。
（9）作业完毕确认现场无遗留杂物、工器具等，清点检修人员撤离。