余热锅炉培训.pptx
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
挡板的关闭和开启位置各有4个限位开关，用 于证明挡板开关位置，在开启和关闭时的10%之 内挡板不能停止。
三通挡板有快关功能，DCS收到 “紧急停”信号 时，电磁阀打开泄压，挡板可在20秒内关闭，其他 任何信号将被屏蔽，在PLC操作时DCS所有信号将被 屏蔽。
三通挡板的执行机构由液压缸、连杆、大轴、提 升臂组成，分两侧布置，每侧设两个液压缸。挡板 动作时两侧4个液压缸同时驱动连杆动作，然后推动 大轴转动，大轴带动提升臂挡板动作。
锅炉汽包共装设3个差压式水位计，2个可视水 位计和1个电接点水位计。
炉水由下降管进入蒸汽发生器，加热成为蒸汽
和水的混合物，通过自然对流回流到汽包，经过汽 水分离装置实现汽水分离，本汽包可保证饱和蒸汽 带水<1%的指标。一级蒸发器材质为SA210A1/ A1008，二级蒸发器材质为SA210A1/ 409SS，其管 道直径均为38.1mm，高度21000mm锅炉汽包直径 2450mm，长10500mm，采用SA299GrB材料卷制而 成，两头为半球形焊接结构，锅炉正常运行水位为 汽包中心线以上150mm处。
凝结水加热系统
凝结水加热器是利用锅炉烟气将凝结水加热，
提高给水温度，降低锅炉烟气温度，提高锅炉热 效率。凝结水加热器在其他类型机组即是低压加 热器，联合循环机组是用烟气加热，而其他机组 是用抽汽加热，本机组设计凝结水加热器为2级。
海水淡化厂回来的凝结水压力26bar，温度95— 115 °C，送至锅炉经2级凝结水加热器加热至188 °C，凝结水加热器设计有一旁路，正常运行时只 要不足一半流量的水经过锅炉加热，其目的是为 防止凝结水加热器发生腐蚀，而提高排烟温度； 并适当控制除氧器温度和压力不要过高。两路水 在凝结水加热器出口混合后送入除氧器，温度为 143 °C。
锅炉概述
锅炉概述
本工程余热锅炉型号为，是由Doosan公 司制造的卧式、单压、带补燃型、自然循 环、高压余热锅炉，是由西门子SGT6-5000F 燃机尾气加热，适用于天然气和燃油时产 生的烟气。
锅炉设计主汽压力为：79.8bar；主汽温 度为：538 °C；主汽流量为91~94Kg/s （327—338t/h左右），冬天燃机全负荷时 最大可达130Kg/s（468t/h）；
进入过热器的饱和蒸汽参数为83.6bar，298 °C， 分2级将饱和蒸汽加热至汽机所需参数，在1/2级过 热器中间设计一路DN80的喷水减温，在2级过热器 出口有一路事故喷水。过热器管材质为 SA213T91/409SS，一级管径为38.1mm，二级管径 为44.5mm，高度均为21000mm。
锅炉汽包共装有2台弹簧式安全门，启座压力分
别为106bar和109.2bar，设计流量为138Kg/s。过热 器出口装设一台弹簧式安全阀，启座压力为95.0bar， 流量138.8Kg/s，锅炉流量计装设在过热器出口，3 用1备。
锅炉烟气系统
锅炉烟气系统是指由锅炉三通挡板入口至锅炉
烟筒出口，整个烟气经流通道，其包括三通挡板、 膨胀节、锅炉本体外壳、人孔门、出口烟道及烟 筒。
锅炉高压系统
锅炉高压系统泛指包括2级高压过热器、汽包、 蒸发器、6级省煤器、给水减温、水位计、安全门 在内的全部设备、阀门、管道等，即正常水压试 验所涉及的各系统设备，主要实现以下目的：
在启动、停止、运行中提供连续可靠给水。 在正常和故障时控制锅炉水位。 产生正常需要的合格的蒸汽。 提供减温水。 维持汽机所需要的压力
高压给水由3台65%的给水泵提供，用DN250/10 的管道供至给水平台，给水平台有一路DN150/10的 30%启动旁路和两路DN250/10的25—100%的主路组
成，分别各设一电动门和一个调节门，锅炉给水流 量计装设在给水平台之前，共四个3用1备，过热器 减温水管道也由给水平台前引出。给水压力120bar， 温度152 °C，锅炉给水经由6级省煤器加热后送入 锅炉汽包，省煤器4/5之间设计有一个管径为100的 旁路，目的是在部分负荷的时候防止第6级省煤器 出口温度超过饱和。6级省煤器省煤器材质均为 SA210A1/A1008，管道直径38.1mm，高度为 21000mm。
燃机烟气由三通挡板流经入口通道，到均流模 块消除旋转、均匀气流，在补燃模块补偿热值经 扩大管降低流速后，均匀进入锅炉，并经过2级过 热器、2级蒸发器、6级省煤器、2级凝结水加热器 逐级降温后，由烟筒排出。锅炉入口烟气温度613 °C，压力1.045bar，锅炉出口排烟温度170 °C。
锅炉三通挡板
三通挡板是锅炉连接燃机重要的设备，主要由 挡板、液压系统、执行机构、操作系统、密封系 统组成。
三通挡板由液压系统驱动，液压系统设计有2 台齿轮泵，当收到DCS“阻尼系统运行”的信号， 一台齿轮泵启动工作，蓄能器开始建立压力，当 压力210bar时，齿轮泵停止工作，Baidu Nhomakorabea力185时齿轮 泵启动，在系统储能的情况下挡板可以操动。
锅炉启动和停止系统
锅炉启动和停止系统简而言之就是锅炉疏水系
统，其目的就是在锅炉启动和停止过程中以受控 的方式排出各部位的疏水并收集。
锅炉疏水系统由各处疏放水管道、阀门、扩容 器、排气管及2台100%疏水泵组成。疏水扩容器 安装有3个远程水位计和1个就地水位计，并设计 有一路来自PCB系统减温水，疏水收集后经疏水泵 打至凝结器出口循环水管道上排放。
锅炉组成
锅炉本体按布置顺序是由三通挡板、均流 模块、补染模块、高压过热器、蒸发器、省煤 器、凝结水加热器、出口烟筒组成。
锅炉系统分类
1、锅炉高压系统 2、锅炉烟气系统 3、启动和关闭系统 4、凝结水加热系统 5、锅炉补燃系统 6、锅炉给水除氧系统 7、补给水系统 8、锅炉排水系统 9、连续排放检测系统
密封风系统由两个100%密封风机、出口三通切 换挡板和两个电动门组成，密封风经三通挡板后公 用一个目管，然后分成2路通至挡板密封槽，每路各 装设一个电动门。
在三通挡板后面设置一个盲板，盲板由一个可以 手控的提升机进行操作。
密封风
烟道挡板
锅炉出口烟道挡板是由2块半圆挡板、连杆和1个 电动执行机构组成，挡板开启时两侧均向上打开。
三通挡板有快关功能，DCS收到 “紧急停”信号 时，电磁阀打开泄压，挡板可在20秒内关闭，其他 任何信号将被屏蔽，在PLC操作时DCS所有信号将被 屏蔽。
三通挡板的执行机构由液压缸、连杆、大轴、提 升臂组成，分两侧布置，每侧设两个液压缸。挡板 动作时两侧4个液压缸同时驱动连杆动作，然后推动 大轴转动，大轴带动提升臂挡板动作。
锅炉汽包共装设3个差压式水位计，2个可视水 位计和1个电接点水位计。
炉水由下降管进入蒸汽发生器，加热成为蒸汽
和水的混合物，通过自然对流回流到汽包，经过汽 水分离装置实现汽水分离，本汽包可保证饱和蒸汽 带水<1%的指标。一级蒸发器材质为SA210A1/ A1008，二级蒸发器材质为SA210A1/ 409SS，其管 道直径均为38.1mm，高度21000mm锅炉汽包直径 2450mm，长10500mm，采用SA299GrB材料卷制而 成，两头为半球形焊接结构，锅炉正常运行水位为 汽包中心线以上150mm处。
凝结水加热系统
凝结水加热器是利用锅炉烟气将凝结水加热，
提高给水温度，降低锅炉烟气温度，提高锅炉热 效率。凝结水加热器在其他类型机组即是低压加 热器，联合循环机组是用烟气加热，而其他机组 是用抽汽加热，本机组设计凝结水加热器为2级。
海水淡化厂回来的凝结水压力26bar，温度95— 115 °C，送至锅炉经2级凝结水加热器加热至188 °C，凝结水加热器设计有一旁路，正常运行时只 要不足一半流量的水经过锅炉加热，其目的是为 防止凝结水加热器发生腐蚀，而提高排烟温度； 并适当控制除氧器温度和压力不要过高。两路水 在凝结水加热器出口混合后送入除氧器，温度为 143 °C。
锅炉概述
锅炉概述
本工程余热锅炉型号为，是由Doosan公 司制造的卧式、单压、带补燃型、自然循 环、高压余热锅炉，是由西门子SGT6-5000F 燃机尾气加热，适用于天然气和燃油时产 生的烟气。
锅炉设计主汽压力为：79.8bar；主汽温 度为：538 °C；主汽流量为91~94Kg/s （327—338t/h左右），冬天燃机全负荷时 最大可达130Kg/s（468t/h）；
进入过热器的饱和蒸汽参数为83.6bar，298 °C， 分2级将饱和蒸汽加热至汽机所需参数，在1/2级过 热器中间设计一路DN80的喷水减温，在2级过热器 出口有一路事故喷水。过热器管材质为 SA213T91/409SS，一级管径为38.1mm，二级管径 为44.5mm，高度均为21000mm。
锅炉汽包共装有2台弹簧式安全门，启座压力分
别为106bar和109.2bar，设计流量为138Kg/s。过热 器出口装设一台弹簧式安全阀，启座压力为95.0bar， 流量138.8Kg/s，锅炉流量计装设在过热器出口，3 用1备。
锅炉烟气系统
锅炉烟气系统是指由锅炉三通挡板入口至锅炉
烟筒出口，整个烟气经流通道，其包括三通挡板、 膨胀节、锅炉本体外壳、人孔门、出口烟道及烟 筒。
锅炉高压系统
锅炉高压系统泛指包括2级高压过热器、汽包、 蒸发器、6级省煤器、给水减温、水位计、安全门 在内的全部设备、阀门、管道等，即正常水压试 验所涉及的各系统设备，主要实现以下目的：
在启动、停止、运行中提供连续可靠给水。 在正常和故障时控制锅炉水位。 产生正常需要的合格的蒸汽。 提供减温水。 维持汽机所需要的压力
高压给水由3台65%的给水泵提供，用DN250/10 的管道供至给水平台，给水平台有一路DN150/10的 30%启动旁路和两路DN250/10的25—100%的主路组
成，分别各设一电动门和一个调节门，锅炉给水流 量计装设在给水平台之前，共四个3用1备，过热器 减温水管道也由给水平台前引出。给水压力120bar， 温度152 °C，锅炉给水经由6级省煤器加热后送入 锅炉汽包，省煤器4/5之间设计有一个管径为100的 旁路，目的是在部分负荷的时候防止第6级省煤器 出口温度超过饱和。6级省煤器省煤器材质均为 SA210A1/A1008，管道直径38.1mm，高度为 21000mm。
燃机烟气由三通挡板流经入口通道，到均流模 块消除旋转、均匀气流，在补燃模块补偿热值经 扩大管降低流速后，均匀进入锅炉，并经过2级过 热器、2级蒸发器、6级省煤器、2级凝结水加热器 逐级降温后，由烟筒排出。锅炉入口烟气温度613 °C，压力1.045bar，锅炉出口排烟温度170 °C。
锅炉三通挡板
三通挡板是锅炉连接燃机重要的设备，主要由 挡板、液压系统、执行机构、操作系统、密封系 统组成。
三通挡板由液压系统驱动，液压系统设计有2 台齿轮泵，当收到DCS“阻尼系统运行”的信号， 一台齿轮泵启动工作，蓄能器开始建立压力，当 压力210bar时，齿轮泵停止工作，Baidu Nhomakorabea力185时齿轮 泵启动，在系统储能的情况下挡板可以操动。
锅炉启动和停止系统
锅炉启动和停止系统简而言之就是锅炉疏水系
统，其目的就是在锅炉启动和停止过程中以受控 的方式排出各部位的疏水并收集。
锅炉疏水系统由各处疏放水管道、阀门、扩容 器、排气管及2台100%疏水泵组成。疏水扩容器 安装有3个远程水位计和1个就地水位计，并设计 有一路来自PCB系统减温水，疏水收集后经疏水泵 打至凝结器出口循环水管道上排放。
锅炉组成
锅炉本体按布置顺序是由三通挡板、均流 模块、补染模块、高压过热器、蒸发器、省煤 器、凝结水加热器、出口烟筒组成。
锅炉系统分类
1、锅炉高压系统 2、锅炉烟气系统 3、启动和关闭系统 4、凝结水加热系统 5、锅炉补燃系统 6、锅炉给水除氧系统 7、补给水系统 8、锅炉排水系统 9、连续排放检测系统
密封风系统由两个100%密封风机、出口三通切 换挡板和两个电动门组成，密封风经三通挡板后公 用一个目管，然后分成2路通至挡板密封槽，每路各 装设一个电动门。
在三通挡板后面设置一个盲板，盲板由一个可以 手控的提升机进行操作。
密封风
烟道挡板
锅炉出口烟道挡板是由2块半圆挡板、连杆和1个 电动执行机构组成，挡板开启时两侧均向上打开。