钻孔灌注桩护筒埋设

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桩基技术交底-护筒埋设和成孔

图2护筒埋设剖面图单位：cm
4、钻机就位：钻机就位做到场地平整，虚土填实，并在钻机位置铺设钢板垫底。钻孔前，钻具对准孔位中心。保持钻机垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。钻机坐平稳牢固后，钻头对准护筒中心，矫正钻杆垂直度，偏差不大于1%桩长。
5、成孔
开钻前要对桩位进行复测。对钻头直径、测绳标码进行检查，并测量护筒顶标高，作为测量孔深及桩顶标高的控制。就位后的钻机底座保持平稳，不发生倾斜和位移；钻头中心要与桩位对中。经监理验收合格后，方可进行下一道工序。
5、做好栓桩的标识和保护。
6、钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。因钻头问题导致钻进缓慢时，应修复或及时更换钻头。
7、施工机械和电气设备在使用过程中发现不正常情况应立即停机检查，不得在运转中修理。
8、施工用泥浆、清出的钻渣应及时清运出现场。
9、成孔作业完成后应及时用盖板覆盖，泥浆池设置护栏围护。
二、施工方法、工艺
栓桩→开挖护筒坑→吊装埋设护筒→钻机就位→成孔→清孔
1、栓桩：采用米字栓桩，如图1所示。
图1护筒米字栓桩示意图
2、开挖护筒坑：人工埋设护筒深度为1.7m，坡度比为1:0.2，坑底作业面宽度为0.2m，护筒基坑开挖见图2，开挖后将中心桩引至槽底。
3、吊装、埋设护筒：根据槽底中心桩，采重合。护筒四周采用粘质土分层回填夯实，每层压实厚度不超过20cm，填夯过程中应随时校核护筒中心位置和垂直度。
钻进过程中，边钻边注入泥浆，桩孔钻进过程中采用膨润土悬浮泥浆作为护壁泥浆，泥浆比重控制在1.1g/cm3以上。同时经常检查泥浆比重及沉淀厚度，如有不符合规范要求应及时处理。钻进时，保持护壁泥浆始终高出孔外水位1.0-1.5m，以保证在钻进过程中不塌孔。
施工中钻头回转中心应对准护筒中心，开始钻进时，先开动泥浆泵2～3分钟，然后开动钻机，慢慢将钻头放入护筒内。在钻至护筒底口时应轻压慢钻，使底口处地层稳固的支撑护筒，以防止造成护筒偏移。钻至护筒底口1m以后，可据地层情况以正常速度钻进。不均匀地层钻进时，合理控制钻进参数，钻进时轻压、慢压，以防止孔斜。

钻孔灌注桩护筒埋设

钻孔灌注桩护筒埋设在各类建筑工程和基础设施建设中，钻孔灌注桩作为一种常见且重要的基础形式，被广泛应用。

而钻孔灌注桩护筒的埋设则是整个施工过程中的关键环节之一，其施工质量的好坏直接影响到后续钻孔、成桩的质量以及施工的安全性。

首先，我们来了解一下什么是钻孔灌注桩护筒。

简单来说，护筒就是一个钢制或混凝土制的圆筒，它被预先埋设在钻孔的位置，主要起到定位、保护孔口、防止孔口坍塌、保持泥浆水位等作用。

护筒的材料选择通常有钢板、钢筋混凝土等。

钢板护筒具有制作方便、安装快捷等优点，常用于一般性的工程；而钢筋混凝土护筒则具有较好的耐久性和稳定性，适用于一些特殊地质条件或对护筒要求较高的工程。

在埋设护筒之前，需要进行一系列的准备工作。

一是要对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为护筒的设计和埋设提供依据。

二是要根据设计要求和施工规范，确定护筒的直径、长度和埋设深度。

一般来说，护筒的直径应比桩径大 200 400 毫米，以保证钻孔时有足够的空间。

护筒的长度则应根据地质条件和施工要求确定，通常要求穿过松软土层、流沙层等不稳定地层，进入稳定地层一定深度。

接下来就是护筒的埋设施工。

埋设护筒的方法主要有挖坑法和振动法。

挖坑法适用于地质条件较好、地下水位较低的情况。

施工时，先在桩位处挖出一个比护筒直径略大的坑，然后将护筒放入坑中，调整好位置和垂直度，再用粘土分层回填夯实。

振动法适用于地质条件较差、地下水位较高的情况。

施工时，将护筒吊起，通过振动锤等设备将其沉入地下。

在埋设护筒的过程中，需要注意以下几点。

一是要保证护筒的位置准确，中心偏差应控制在 50 毫米以内。

二是要保证护筒的垂直度，倾斜度不得大于 1%。

三是要保证护筒的埋设深度符合设计要求，且护筒顶部应高出地面 300 毫米以上，以防止地面水流入孔内。

护筒埋设完成后，还需要对其进行检查和验收。

主要检查护筒的位置、垂直度、埋设深度等是否符合要求，以及护筒周围的填土是否密实。

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺1、放线定位钻孔前，在现场放线定位，进行场地清理。

施工前仔细检查机械状况，保证设备满足工程需要。

2、埋设护筒及泥浆池制备按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。

护筒上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。

护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

3、钻机就位钻机就位后，反复校正，调整钻头对准钻孔中心，同时钻机底座水平。

用水平尺检测钻盘水平，用垂球调整钻杆的垂直度，控制钻杆垂直偏差在0.2%以内。

钻杆位置偏差不大于1.5cm，钻尖对准桩位中心。

4、制备泥浆为提高钻孔桩泥浆黏度和胶体率，泥浆应选用优质粘土或钠基膨润土制成，并在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，造浆后检验其全部性能指标。

5、制作钢筋笼钢筋笼集中在钢筋加工厂采用滚焊机加工，对于较短的钢筋笼可一次加工完成和吊装入孔；钢筋笼较长时，为防止在运输和起吊过程中变形，可分节制作。

钢筋笼应有强劲的内撑架，间距不大于2m，以防止运输和就位时变形。

在下放钢筋笼时再切割取下。

螺旋筋与主筋的交叉点点焊1/3。

钢筋笼主筋连接方式采用机械连接；声测管指标应符合设计要求，并经检验合格后方可使用。

声测管应按设计要求牢固安装，保证声测管接头的连接质量及其密封性。

钢筋笼应按设计要求事先设置保护层支撑钢筋，其纵向间距不超过2m, 横向不少于4处。

6、成孔钻孔过程中，应随时对孔内泥浆性能指标进行检测。

钻孔达到设计高程后，及时对桩孔孔径、孔深、倾斜度等各项指标进行检验，孔深采用专用测绳进行检测，测绳在使用过程中应经常用钢尺进行校核。

上述指标检验后，即可进行第一次清孔；在清孔排渣过程中，应保持孔内水头，防止坍孔。

7、清孔正循环清孔：旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。

钻孔灌注桩质量保证措施

钻孔灌注桩质量保证措施1)成孔质量：①护筒埋设、安装牢固，埋入深度不小于0.8～1.0m，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于20mm。

②桩位复核（开钻前进行）：中心位置允许偏差10mm；护筒孔口标高高于周围地面不小于200mm，准确记录原始高程，以做为判断钻孔进尺的依据。

③成孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差±200mm，垂直度允许偏差小于1%。

开钻前采用磁力线坠检查钻塔及钻杆的垂直度小于3‰。

并在钻孔过程中根据情况随时校正钻孔垂直度。

④桩径要求：根据钻头直径或混凝土灌入量推算。

桩径允许偏差±50mm。

⑤终孔验收标准：孔深达设计要求。

孔底沉渣厚度小于100mm。

泥浆比重小于1.2t/m³。

2)清孔质量：①清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口上返泥浆比重：小于1.20t/m³。

②孔底沉渣：用测绳检测，清孔后小于50mm；灌注混凝土前小于100mm。

3)钢筋笼制作质量：①几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。

②主筋除锈、调直：主筋尽量减少接头，每根主筋允许焊接接头不超过3个；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；钢筋笼桩顶5米范围内不得有接头。

③加工加劲箍筋要求有助正圆（长径--短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接。

④主筋保护层厚度采用在笼身（钢筋笼上部及其余部分）加Φ100mm同标号混凝土圆垫块来保证，垫块厚40mm，均匀分布。

⑤钢筋、电焊条原材均有合格证及复验单。

4)筋笼吊运安装质量：①三点起吊，并使用加固杉杆，防止钢筋笼弯折。

②需要长距离水平运输时，用设有托架的平板车运输，防止钢筋笼变形。

③吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。

④钢筋笼顶面达到设计标高后，将插杆上端固定在孔口钻机行走轨道下，防止钢筋笼上浮。

2024版灌注桩护筒埋设规范要求

根据设计图纸要求，进行测量定位，确定护筒中心位置和标高。
对于复杂地形或特殊要求，需进行加密测量或采用其他定位方法。
地下管线及障碍物处理
了解地下管线、电缆、光缆等埋设情况，避免对其造成破坏。
若遇到无法清除的障碍物，需与设计单位协商，采取相应措施。
对于影响施工的障碍物，如大块石、树根等，需进行清除或处理。
03
加强与科研机构和高校的合作，推动灌注桩护筒埋设技术的创新和发展。
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和权限。
优化施工流程，合理安排施工计划和进度，确保施工质量和安全。
加强现场监管和质量控制，及时发现和解决问题，确保施工符合
规范要求。
创新技术应用和智能化发展
01
积极探索和应用新技术、新材料和新工艺，提升灌注桩护筒埋设的技术水平。
02
引入智能化技术和设备，实现自动化、智能化的施工和管理，提高施工效率和质量。
护筒埋设
钻孔完成后，将护筒准确安放在孔内，四周用土回填并夯实。
特殊地质条件下施工方法
01
02
03
流沙、淤泥层施工
在流沙、淤泥层中施工时，可采用跟管钻进法或预制混凝土护壁法等方法进行护筒埋设。
卵石、漂石层施工
在卵石、漂石层中施工时，可采用冲击钻成孔法或回旋钻成孔法等方法进行护筒埋设。
岩溶地区施工
施工设备检查与调试
检查施工设备，如钻机、吊车、挖掘机等，确保其性能良好，满
足施工要求。
对于特殊设备或新引进设备，需进行调试和试运行，确保其正常
运转。
对设备进行必要的维护和保养，确保施工过程中设备稳定可靠。
03
护筒埋设施工方法

灌注桩护筒埋设深度计算

灌注桩护筒埋深计算1.摘要 (2)2.护筒的作用和一般要求 (2)2.1作用 (2)2.2一般要求 (2)3.护筒的种类和制作 (3)3.1木护筒 (3)3.2钢筋混凝土护筒 (4)3.3钢护筒 (6)3.4护筒盖 (9)4.护筒底端埋置深度 (10)1.摘要本文介绍灌注桩护筒的作用、一般要求、种类、制作、埋设计算，为陆上、内河、近海灌注桩施工护筒计算提供必要的参考。

2.护筒的作用和一般要求2.1作用护筒有固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。

2.2一般要求(1)用钢板或钢筋混凝制成的埋设护筒应实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除上等方法沉放。

(2)护筒内径应比桩径稍大；当护筒长度在2m~6m时，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径比桩径宜大20~30cm，无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓冲击锤护筒内径比桩径宜大30cm~40cm；深水处的护筒内径至少应比桩径大40cm。

(3)护筒顶端高度：①当采用反循环回转方法（包括反循环潜水电钻）钻孔时，护筒顶端应高出地下水位 2.0m以上，使护筒内水头产生20kPa以上的静水压力；②采用正循环回转方法（包括正循环潜水电钻）钻孔时，护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位1.0m~1.5m以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位 1.5m-2.0m以上；③采用其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位1.5m~2.0m；④当护筒处于旱地时，除了满足①至③项要求外，还应高出地面0.3m；⑤孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先作试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩基的可能性；⑥处于潮水影响地区时，应高于最高水位1.5m~2.0m以上，并须采用稳定护筒内水头的措施。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。

2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。

3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。

二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。

2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。

3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。

4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。

5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。

三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。

2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。

四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。

2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。

3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。

4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。

应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。

5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。

(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。

处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。

关于钻孔灌注桩护筒埋设的探讨

关于钻孔灌注桩护筒埋设的探讨罗利芳1，黄和平2，罗鸿纬2（1.江西公路开发总公司，江西南昌330038；2.江西现代职业技术学院，江西南昌330095）摘要：近年来，钻孔灌注桩施工技术广泛应用于桩基工程施工中，其中护筒埋设得稳定与否，直接关系到能否顺利进行钻孔灌注桩的施工任务的完成，如使用不当往往会造成很大经济损失，直接影响到企业的效益，因此在施工时护筒的选用和埋设必须考虑桩基所处的地形、地质、施工水位、钻头的质量、钻机的机型等因素，把护筒安放到位，埋设牢固，充分发挥护筒的作用。

关键词：护筒；埋设；钻孔灌注桩1前言近年来，钻孔灌注桩施工技术以其具有施工速度快、成孔质量好、污染较小等优点，受到业主与施工单位的欢迎，广泛应用于桩基工程施工中。

在钻孔灌注桩施工时护筒的主要作用是：定位、钻孔导向、保护孔口、以及防止地面石块掉入孔内，隔离孔内孔外表层水，保持泥浆水位（压力），防止坍孔；桩顶标高控制依据之一；防止钻孔过程中的沉渣回流；保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。

为了发挥护筒的作用，因此在钻进成孔时应根据钻孔工艺的自身特点，选择、埋设护筒，如使用不当往往会造成很大经济损失，由于孔口往往是不稳定的杂填土、素填土或风化土，遇水冲刷易坍塌，造成孔口事故。

2护筒埋设要求护筒埋设是钻孔灌注桩的必须工序，包括挖土、放护筒、周边回填。

为了保证护筒埋设质量，在护筒埋设时应满足以下要求：（1）在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求，如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。

护筒埋设工作是钻机施工的开端，护筒平面位置与垂直度应准确，护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

护筒埋设时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。

再把护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。

同时用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。

此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。

钻孔灌注桩施工安全技术保证措施

钻孔灌注桩施工安全技术保障措施第一章钻孔桩施工安全技术措施为保证桩基的安全生产，实现我项目部的安全目的，对钻孔灌注桩工程制定以下安全技术措施：一、孔口护筒制作、埋设1、孔口护筒的功能和作用孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。

2、护筒的制作护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度。

每节靠近端头应加固（加焊钢板），焊缝应密实。

3、护筒的埋设护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等，筒口应用铁丝等固定，在灌注桩完毕后拆除。

二、护壁泥浆1、泥浆是钻孔施工的冲洗液，重要作用是清洗孔底，携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌，润滑冷却钻头等。

钻孔泥浆，由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。

2、泥浆材料规定粘土规定造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。

一般应塑性指数大于25。

造浆用水应为无污染洁净水。

根据地层情况选择不同性能泥浆，并备一定量化学解决剂。

3、泥浆池可靠近桩基附近用袋装土围筑或地下砌筑。

设立防护栏及标记牌，以防跌入。

4、泥浆性能检测，原则上应每班检测两次（每4小时一次）。

根据地质情况随时调整。

三、钻孔1、设备安装和就位钻机就位前必须对桩基附近特别是钻机座落处平整和加固。

准备钻孔机械及配备设备的安装，水电供应的接通。

钻机就位后，履带不致沉陷或偏斜、位移等。

对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差小于2cm。

保证成孔位置对的。

2、钻进成孔钻进中应保持孔内水头高度。

钻头升降应平稳，不得挂碰护筒。

钻孔应连续作业，不得中断。

因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物或人员坠落，且不得将钻头留在孔内，防止埋钻。

开孔应慢速推动，使导向部位所有进入土层后才可全速钻进。

钻孔时，严禁孔口附近站人，以防钻头撞击发生人身事故。

夜间施工时，应有充足的照明及警示灯。

在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中解决故障。

钻孔灌注桩护筒埋设

四、注意事项
1、机械施工中严格按照机械操作规程办理。
2、为保证作业人员的安全，埋设护筒过程中严禁工作人员进入基坑内调整护筒.
3、护筒埋设好后，立即盖上能承受100kg以上重量的盖子盖严，以防止人员掉入其中。
交底人：郑平接收人:陶炼
钻孔灌注桩护筒埋设技术交底
交底内容：护筒埋设
交底项目：桩基
一、施工方法钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，根据不同孔径分别采用不同直径的钻头。利用导管法灌注水下混凝土。为防止坍孔，施工中严格控制井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土
二、施工准备 1、场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场地。
2、桩位测ห้องสมุดไป่ตู้：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程.
三、护筒的制作与埋设1、护筒制作
护筒采用钢质护筒,4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈,护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时,钢护筒的内径比桩径大200 -400mm。2、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0。3m；若桩孔在河流中,应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1。5m，并高出施工地面0。3m。(1）埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。(2）测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，所挖坑直径为护筒直径加40cm，深度为护筒长度.（3）在孔内回填30～50cm粘土，并夯击密实。(4）利用护桩拉线绳定出桩位中心,再用线锤将桩位中心点引至孔底。（5）用吊车吊放护筒至坑内，用线绳连接护筒顶部,吊垂线，用吊车挪动护筒,使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。（6)护筒位置确定后，吊垂线,用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。(7）符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实.（8)四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。（9)测量护筒顶高程，根据桩顶设计高,计算桩孔需挖的深度.

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工程序二、施工方法1、钻孔准备(1)平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0∙6米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石硝，填筑高度与工作面齐平。

(2)采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大IOCnU护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。

护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。

2、成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。

钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移,倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。

(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。

(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05〜1.20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05-1.20)钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20〜1.45)钻进。

确保泥浆护壁的相应厚度和质量。

(5)钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。

当钻进入基岩后，每10〜30厘米应分段取样一次。

(6)施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。

(7)及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。

3、终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。

钻孔灌注桩施工(围护桩)

钻孔灌注桩施工（围护桩）本工程围护桩施工方量约计为4300m³左右，直径为850mm，桩长为15m、16m、19m三种,桩顶标高分别为-0.95m、-4.45m。

§1、钻孔桩施工工艺流程：施工工艺流程：定桩位――开挖土坑，埋设护筒――钻机就位，开钻，边钻边泥浆护壁，以防坍孔――钻到设计深度后第一次清孔――安放钢筋笼――安放导管――第二次清孔――浇筑水下灌注――成桩。

§2、施工方法：1、桩位施放和标高控制要求桩位施放方法用极坐标法。

把桩位纵、横向尺寸投放到硬地坪上，用红漆标注，桩位用钢筋打入土中。

钻机就位重新用极坐标方法复测。

钻杆中心线与经纬仪中心线误差不得超过20mm。

桩机就位后，校正钻机水平度和钻杆倾斜度，引测平台标高。

每根桩都需引测平台标高，并做好记录，由此来控制桩顶、桩尖、钢筋笼标高。

措施：开钻前每个桩位须经验收，桩位验收合格后，才能开始钻孔。

2、必要时采用护筒埋设必要时收需采用护筒埋设，埋设护筒以桩位为圆心。

挖土埋设护筒，护筒埋设入土深度不小于1.00米。

在护筒侧面开设排浆孔，使得泥浆顺利排出，排浆孔比地坪高200。

护筒的作用是把孔口、孔壁护好，起定位、维持水头作用。

护筒与坑壁之间用无杂质的粘土填实。

护筒上口安放平整。

措施：护筒埋设后，报请监理再次复核。

3、钻机就位钻机就位自身行走到位。

钻机需作长距离移位时。

使用吊机帮助移位就位。

钻机就位后用水平管校正钻机平整度，复测桩位，复测钻杆垂直度，引测平台标高。

自验后开钻。

钻机就位要求措施：钻机搁置点坚实、稳固、平整，施工中经常检查复测。

4、成孔要求该工程桩成孔方法采用正循环水钻机进行成孔。

钻头使用潜挖钻头，钻头外径控制在≥580mm。

成孔过程原理：钻机开钻，用泥浆泵将已制泥浆打入孔内，根据不同土层注入不同比重泥浆，排出泥浆比重为1.3～1.4。

控制钻进速度。

对于淤泥和淤泥质粘土，最大钻进速度不宜大于80mm／分钟。

钻孔灌注桩施工规程

钻孔灌注桩施工规程钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。

以下是钻孔灌注桩施工的详细规程：一、施工准备1、场地准备施工前应平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备和车辆的重量。

对于软土地基，应采取加固处理措施。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。

桩位偏差应符合设计和规范要求。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。

护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。

护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。

4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。

泥浆应具有良好的护壁性能、携渣能力和稳定性。

泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

二、钻孔施工1、钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生位移和倾斜。

钻头中心与桩位中心偏差不得大于 20mm。

2、钻进根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻压、转速和钻进速度。

在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。

遇到特殊地质情况，如流沙、溶洞等，应采取相应的处理措施。

3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。

清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。

清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求，一般不得大于 50mm。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。

钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。

钢筋笼的焊接质量应符合规范要求，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。

2、钢筋笼安装钢筋笼运输到施工现场后，应采用吊车进行安装。

安装时应保持垂直，缓慢下放，避免碰撞孔壁。

钢筋笼的顶面和底面标高应符合设计要求，其位置偏差不得大于 50mm。

四、混凝土灌注1、导管安装导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 200 300mm。

钻孔灌注桩工程

钻孔灌注桩工程9.1施工准备（1）埋设护筒护筒考虑多次周转，采用5mm厚钢板卷制，高2.0m，护筒内径大于桩径200mm，上方割30×40cm的开口，护筒上部外缘用φ12钢筋焊接加固，并对称焊上4个“U”型吊环。

护筒埋设采用挖孔埋设的方法，挖孔至一定深度后埋设护筒，护筒中心的桩位不要挖掉，留有40-50cm的圆柱体,开挖深度为1.5- 2.0m。

护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径300mm。

放入护筒时，用白线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm，垂直度不大于1%。

护筒埋设做到位臵正确，稳定且不倾斜。

护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。

当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m-2.0m以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。

护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差控制在50mm内，竖直线倾斜度不大于1%。

护筒用吊车起吊就位后，要测定其顶面标高。

护筒底部和四周所填粘质土必须分层对称夯实，以防止浆水渗漏垮孔、下窜。

护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核验收。

同时在护筒外侧50-100cm的范围分别打埋四个骑马保护桩，用以随时检查护筒和钻机的偏位情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。

（2）钻机就位钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜、不移位。

为了达到这个要求，采用放枕木条，两边高差斜度不大于2cm，再安装钻机平台，钻机就位后，接通水、电，检测钻具，进行试验运转。

（3）护壁泥浆制备钻孔泥浆由粘土（或膨润土）和水拌合组成。

开工前应准备数量充足和性能合格的粘土。

使其性能指标更好的满足施工和规范要求。

泥浆在钻进过程中起到护壁和排渣的作用，因此要根据不同的地质情况调制出相应性能指标满足施工和规范要求的泥浆，确保成孔质量。

合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施，在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，及时更换废弃泥浆，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。

钻孔灌注桩—施工

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导管法浇注桩身砼
水下混凝土灌注过程
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浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
中、低冲程：中等冲程：
1～2m
2～3m
高冲程： 3～5m
分级扩钻
粘性土、风化层、砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂石和密实卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径分2级
管形钻头0.7m 以上孔分2～4 级
2.2在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
泥浆池
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泥浆指标检测仪器
孔底沉渣厚度指标应符合规定：端承桩≤50mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩≤300mm。
循环排渣
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七、安放钢筋笼
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50 mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3 —4m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。

钻孔灌注桩护筒埋设

钻孔灌注桩护筒埋设摘要：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在施工过程中需要进行护筒埋设，以增加钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。

本文详细介绍了钻孔灌注桩护筒埋设的目的、施工步骤和注意事项，以及护筒材料的选择和质量控制。

希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地了解钻孔灌注桩护筒埋设的重要性和施工要点。

关键词：钻孔灌注桩，护筒，埋设，稳定性，承载能力1.引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，通过钻孔和注浆形成的灌注桩能够提供良好的土体改良和承载力支持。

然而，由于不同地质环境和工程要求的差异，单靠灌注桩的自身强度可能无法满足要求。

因此，在灌注桩施工中，通常需要对桩身进行护筒埋设，以增加灌注桩的稳定性和承载能力。

2.护筒埋设的目的护筒埋设的目的是保护钻孔灌注桩的桩身，防止其过早破坏或变形，以确保灌注桩在使用过程中能够承担预期的荷载。

主要目标包括：(1) 增加桩身的刚度和稳定性；(2) 减小桩身的变形，提高承载能力；(3) 阻止土体塌方，确保施工安全。

3.护筒材料的选择护筒材料的选择应基于工程要求、地质条件和护筒的功能需求。

常见的护筒材料包括钢筋混凝土、钢管、玻璃钢等。

钢筋混凝土护筒具有较好的刚度和抗压性能，适合在较深的孔深和较重的荷载下使用。

钢筋混凝土护筒的优点是施工方便、质量可控，适用于大部分工程。

钢管护筒具有较大的刚度和抗弯能力，适用于较大的孔径和较深的孔深。

钢管护筒的优点是抗腐蚀性好，适合在高腐蚀环境下使用。

然而，在使用钢管护筒时，需要考虑其与土体间的黏结力，以避免土体与护筒之间的间隙造成损坏。

玻璃钢护筒具有重量轻、刚性好和耐腐蚀的特点，适用于海洋工程和高腐蚀环境下的施工。

玻璃钢护筒的缺点是易受损，不适合在高强度的荷载下使用。

4.施工步骤和注意事项(1) 准备工作：确定施工的孔径、孔深和护筒材料，清理孔底，确保施工场地的平整和安全，提前准备好所需工具和设备。

(2) 护筒安装：根据设计要求，将护筒逐节下沉到孔底。