山东汇海医药化工公司10000ta乙腈项目环境影响报告书

山东汇海医药化工公司10000t/a乙腈项目环境影响报告书

一、建设项目概况

1建设项目的地点及相关背景

1.1项目建设资本资料

项目名称：山东汇海医药化工有限公司10000t/a乙腈项目

建设规模：年产10000t乙腈

项目投资：6793万元

建设地点：位于山东汇海医药化工有限公司现有厂区内（三乙车间南侧），占地面积855m2

建设性质：改扩建

建设期：9个月

定员及运行制度：拟建项目定员130人，其中由“双乙烯酮”项目调剂70人，新增定员60人，生产岗位实行四班三倒连续运转制，年工作日300天，装置运行时数7200小时/年。

1.2项目建设背景介绍

乙腈是一种用途广泛的有机化工原料，广泛用于制药、合成纤维、石油化工等领域。目前，乙腈生产主要靠丙烯腈副产品获得。

2010年以来，随着国家对丙烯腈项目建设的限制，依靠丙烯腈副产的乙腈产量逐渐减少。导致乙腈价格上涨，影响了汇海公司医药中间体业务的经济效益。汇海医药化工有限公司拟采用乙酸和液氨合成法生产乙腈，填补副产乙腈减少的产能，市场前景广阔。合成法乙腈的主要原料乙酸和液氨价格相对稳定，价格上升的空间较小，合成法乙腈具有广阔的市场前景和良好的经济效益。

拟建项目建成后将与同建“1000t/a三嗪环项目”共同替代公司现有“5000t/a双乙

烯酮改扩建项目”。

2建设项目政策符合性

拟建项目为10000t/a乙腈项目，采用乙酸和液氨合成制备方法进行生产，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》及其相关修改条款中鼓励类和限制类，属于允许类，符合国家产业政策。该项目已于2013年9月20日在河口区经济和信息化局以东河经信改备[2013]007号文备案。

拟建项目利用现有厂区预留发展用地进行建设，根据河口区总体规划和河口经济开发区用地布局规划，项目厂址区域规划为工业用地，符合用地规划要求。

河口经济开发区于2006年由山东省人民政府确立，山东省环保局以鲁环审[2008]115号批复区域环评，产业定位为石油开采机械制造、家具制造、精细化工，拟建项目为医药类溶剂生产项目，属精细化工产业，符合园区产业定位。

3建设项目主要建设内容、生产工艺及产品方案

3.1项目建设内容

拟建项目工程内容详见表1。

表1拟建项目工程内容组成表

3.2项目工艺简述及产污环节

乙腈生产工艺流程分为六部分，即氨化、吸收和尾气处理、浓缩、脱丙酮、丙酮精馏和产品精馏，各工序具体流程叙述如下：

1、氨化

乙酸经乙酸泵、流量调节阀控制进入汽化器，在117℃和150kPa环境下汽化后，通过流量计，控制乙酸与氨气摩尔比例为1：1.05，进入螺旋混合器充分混合均匀并经预热器电预热至300℃，在固定床反应器中反应，用熔盐（电加热熔盐）控制反应温度在360℃～380℃，压力200kPa，以氧化铝为催化剂，反应5s～6s。该反应为连续反应，乙酸的转

化率为100%，转化为乙腈的为96%，4%为副反应，副反应产生丙酮与CO2气体。

主反应方程式：CH3COOH NH

3CH3CN H2O ++2

副反应方程式：

CH3COCH3CO

2

+

CH3COOH H2O

+

2

产污环节：本步反应于密闭反应器中进行，反应后产物全部进入一级酸吸收蒸发塔进行中和、吸收，无污染物排入外环境。

2、吸收和尾气处理

①一级吸收

固定床反应器生成的反应气通过一级吸收塔进行吸收、中和。将98%的浓硫酸加入调配罐，与废水蒸馏塔塔顶冷凝液进行调配，将98%浓硫酸调和成4.32%的稀硫酸，通入一级吸收塔吸收氨化反应的过量氨气。一级吸收塔塔顶蒸汽经冷凝器（一级循环水和一级冰盐水）冷凝，冷凝效率为98%，得到含量约为70%的乙腈溶液，不凝气进入二级吸收塔进一步处理；一级吸收塔釜底液进入调和釜，会同二级吸收塔吸收尾液、尾气冷凝器冷凝液、丙酮精馏和产品精馏尾液进入废水蒸馏塔进行提纯、精馏，废水精馏塔顶蒸汽经冷凝器（二级循环水）冷凝，冷凝效率为96%，得到低含量的乙腈水溶液进入调配罐，塔顶不凝气（G1）进入尾气冷凝装置（二级冰盐水，冷凝效率99%）进一步冷凝回收；废水蒸馏塔高浓度硫酸铵精馏尾液（W1）进入MVR系统回收结晶，得到硫酸铵副产品，MVR预处理废水进入厂区污水处理系统进行进一步处理。

产污环节：废水蒸馏塔塔顶不凝气（G1）进入尾气冷凝装置进行进一步冷凝回收后经25m高排气筒排空，废水蒸馏塔高浓度硫酸铵精馏尾液（W1）经MVR系统结晶回收后，进入厂区污水处理系统进一步处理。

②二级吸收

二级吸收以浓缩工序的浓缩母液并加入一定量新鲜水作为吸收介质，对一级吸收的冷凝不凝气进行二次吸收，吸收效率为93%，吸收尾气主要为CO2，另外含有少量乙腈和丙酮。吸收尾气（G2）进入尾气冷凝装置进一步冷凝回收；二级吸收塔尾液会同尾气冷凝器冷凝液进入调和釜进行套用。

产污环节：本环节吸收尾气（G2），主要污染物为乙腈和丙酮，进入尾气冷凝装置进行进一步冷凝回收后，经25m高排气筒排空。

③尾气处理

本项目设置一套尾气冷凝装置，对废水蒸馏塔塔顶不凝气（G1）、二级吸收塔尾气（G2）、脱丙酮塔塔顶不凝气（G3）、乙腈精馏塔塔顶不凝气（G4）和丙酮精馏塔塔顶不凝气（G5）进行进一步冷凝回收，本装置以-10℃冰盐水作为冷凝介质，冷凝回收效率99%，经冷凝后的不凝气经25m高排气筒排空。

3、浓缩

70%的乙腈溶液进入浓缩机进行脱水，浓缩工序采用分子筛无机渗透汽化膜工艺，在80～90℃操作温度下让乙腈、丙酮和少量水蒸汽以气态的形式通过分子筛，使乙腈、丙酮分子同水分子分离，达到脱水目的。本工序物料依次进入预热器、蒸发器、过热器，然后以蒸汽的形式进入脱水器，脱水后得到90%以上的浓缩乙腈，通过自然冷凝后进入脱丙酮塔进一步处理。本工序浓缩母液进入二级水吸收塔套用。

产污环节：本环节浓缩过程产生的浓缩母液（W2）进入二级吸收塔套用，不外排。

4、脱丙酮

90%以上的粗品乙腈溶液进入脱丙酮塔蒸馏，在82～85℃和165kPa的环境下连续蒸馏,塔顶35%粗品丙酮蒸汽经冷凝后进入丙酮精馏塔，脱丙酮塔塔下侧线采出99%以上的半成品乙腈，塔顶不凝气（G3）送二级吸收塔尾气冷凝器处理后排空。