s999飞针测试机操作说明书
飞针测试机操作手册
《跳吧！跳吧！》说课稿各位老师，同学们，你们好。
我今天要说课的内容是《跳吧跳吧》，选自苏教版六年级上册第五单元第二课，共一课时。
下面，我将从以下几个方面，对《跳吧跳吧》这一课进行详细的说明。
一、说教材1.教材分析《跳吧跳吧》是一首热烈欢快的具有舞曲风格的斯洛伐克民歌。
1、歌曲表现了人们在冬日晚宴上，围着火炉，拉起圆圈，快乐地歌舞时的热烈，欢乐情景。
歌词内容富裕生活情趣，并带着幽默感，表现了歌舞当中相互娱乐的风趣。
2、歌曲是F大调，2/4拍，共分为两个乐段。
第一乐段节奏相似，比较紧凑密集，第二乐段节奏较宽，旋律较为舒展。
3、歌曲的明显特点是：连续切分节奏和曲调多处反复。
乐句短小，多处重音，使节奏更加鲜明突出，给人以强烈的动感，适合舞蹈动作。
二、说教学目标（1）知识目标了解波尔卡舞曲的形式及其特点，感受音乐与舞蹈之间的必然联系。
（2）能力目标引导学生在律动中感受歌曲《跳吧！跳吧！》的节奏、旋律、速度、曲式、情绪等特点，在歌唱和律动中尽情享受生活的快乐，音乐的美好。
（3）情感目标能用热烈、欢快的情绪和轻快有力的声音演唱歌曲。
三、说教学重点、难点1、按节拍、按情绪唱好这首歌曲。
2、能正确的感受歌曲的风格特点并表现歌曲。
四、说教法学法．法国著名艺术家罗丹曾说过：“对于我们的眼睛，不是缺少美，而是缺少发现。
”许多美学家认为，音乐是最富有情感的艺术，同时又是最讲究形式结构的艺术。
所以我想，通过以下的设计，让学生在音乐中认识美，在生活中寻找美，在未来里创造美，让美融入每一个孩子的心里。
具体做法有：1.创设情境：苏霍姆林斯基说过：“儿童是以色彩、形象、声音来思维的。
”针对这一特点，我通过电子设备，和有感情的语言来为学生创设出一个生动可联想的音乐环境，充分调动学生的学习兴趣，激发学生对音乐的好奇心、探究心。
2.合作学习：新课程提出自主、合作、探究的学习方式，所以在学唱歌这一环节时，我充分渗透这一教学理念。
通过师生合作、生生合作如接唱等。
飞速测量仪操作规程(3篇)
第1篇一、引言飞速测量仪是一种高精度、高效率的测量设备，广泛应用于工业生产、科研等领域。
为确保测量结果的准确性和设备的安全运行，特制定本操作规程。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查设备外观，确保无损坏、松动等现象。
（2）检查电源电压，确保符合设备要求。
（3）预热设备，使设备达到最佳工作状态。
2. 测量前的准备（1）熟悉测量仪器的操作方法和测量原理。
（2）根据测量任务，选择合适的测量程序。
（3）设置测量参数，包括测量范围、测量速度、测量精度等。
3. 测量操作（1）将待测工件放置在测量仪器的测量平台上，确保工件平稳、牢固。
（2）启动测量程序，开始测量。
（3）操作人员需密切观察测量过程，确保测量结果准确。
（4）测量过程中，如遇异常情况，应立即停止测量，查找原因并处理。
4. 测量后的处理（1）测量完成后，关闭测量程序，停止测量。
（2）将测量结果进行整理、分析，确保测量数据的准确性。
（3）将测量结果存档，以备后续查询。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉飞速测量仪的操作规程，确保正确操作。
2. 测量前，需对工件进行清洁，避免影响测量精度。
3. 测量过程中，注意观察测量结果，如发现异常，立即停止测量。
4. 测量完成后，关闭测量仪器，拔掉电源插头。
5. 定期对测量仪器进行保养、维护，确保设备正常运行。
6. 工作现场应保持整洁，避免杂物影响测量精度。
7. 操作人员应遵守安全操作规程，确保人身安全。
四、安全注意事项1. 工作前，确认测量仪器已预热至正常工作温度。
2. 测量过程中，禁止触碰测量仪器高温部位。
3. 工作现场禁止吸烟、饮酒，确保工作环境安全。
4. 工作人员应穿戴适当的防护用品，如防护眼镜、手套等。
5. 工作现场禁止使用易燃、易爆物品。
6. 工作现场禁止使用手机等电子设备，以免干扰测量仪器。
7. 工作人员应接受安全培训，提高安全意识。
本规程适用于飞速测量仪的操作，操作人员应严格遵守，确保测量结果的准确性和设备的安全运行。
验针机操作规程
验针机操作规程一、引言验针机是一种用于检验针头质量的设备，通过对针头进行一系列的检测和测量，确保其符合质量标准。
本文将详细介绍验针机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、数据记录和设备维护等内容。
二、设备准备1. 确保验针机处于稳定的工作状态，无异常声音或者震动。
2. 检查验针机的电源线是否连接稳固，电源插座是否接地良好。
3. 检查验针机的各个部件是否完好无损，如传动系统、控制面板、传感器等。
4. 准备好所需的针头样品和相关的检测工具。
三、操作步骤1. 打开验针机的电源开关，待设备启动完成后，进入操作界面。
2. 在操作界面上选择相应的针头检测程序，根据需要进行参数设置，如检测速度、力度等。
3. 将待测的针头放置在验针机的工作台上，并调整好位置。
4. 按下启动按钮，验针机开始进行针头的检测。
期间，操作人员应保持警惕，观察设备运行情况，确保操作安全。
5. 检测完成后，验针机会自动住手，并显示检测结果。
操作人员应子细阅读结果，判断针头是否合格。
6. 如针头不合格，操作人员应将其标记并移除，同时记录下不合格的原因和相关数据。
7. 如针头合格，操作人员应将其取出，并进行必要的清洁和包装。
四、数据记录1. 在每次操作前，操作人员应记录下验针机的相关参数设置，包括检测速度、力度等。
2. 在每次操作过程中，操作人员应记录下每一个针头的检测结果，包括合格与否、相关数据等。
3. 检测完成后，操作人员应将所有的数据整理归档，确保数据的完整性和可追溯性。
五、设备维护1. 每天结束操作后，操作人员应对验针机进行必要的清洁和维护，包括清理工作台、传动系统、控制面板等。
2. 定期检查验针机的各个部件，如传感器、电源线、机电等，确保其正常工作。
3. 如发现异常情况或者故障，应即将住手使用，并及时联系维修人员进行维修或者更换。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉验针机的操作规程和安全注意事项，并定期接受相关培训。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
验针机操作规程
验针机操作规程一、引言验针机是一种用于检测针头质量的设备，用于确保针头的准确性和可靠性。
本操作规程旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保验针机的正确使用和维护。
二、设备准备1. 验针机：确保验针机处于正常工作状态，无故障和损坏。
2. 针头样品：准备一批代表性的针头样品，用于测试和评估。
三、操作步骤1. 打开验针机电源，确保电源稳定。
2. 将待测针头样品放置在验针机的样品架上。
3. 调整验针机的参数设置，包括速度、压力、角度等，以适应不同类型的针头。
4. 按下启动按钮，启动验针机。
5. 观察验针机的运行情况，确保针头在测试过程中的稳定性和准确性。
6. 验针机完成测试后，自动住手运行。
7. 取下测试完成的针头样品，进行检查和评估。
8. 记录测试结果，包括针头的尺寸、形状、偏差等数据。
四、注意事项1. 在操作验针机之前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
2. 检查验针机的电源和电缆是否正常，避免因电气故障引起的意外事故。
3. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
4. 针头样品必须符合相关标准和规定，确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 定期对验针机进行保养和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等。
6. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体放入验针机的工作区域，以免造成伤害。
7. 如发现验针机有异常运行或者故障，请即将住手使用，并及时通知维修人员进行维修。
五、常见问题与解决方法1. 针头在测试过程中浮现松动或者脱落：检查针头固定装置是否紧固，如松动请重新固定。
2. 针头测试结果不许确：检查验针机的参数设置是否正确，如需要调整请重新设置。
3. 验针机无法启动或者住手：检查电源是否正常连接，如有问题请检查电源路线或者联系维修人员。
4. 验针机噪音过大：检查验针机的运行状态和部件是否正常，如需要维修请联系专业人员。
六、总结本操作规程详细介绍了验针机的操作步骤和注意事项，确保了针头的质量检测工作的准确性和可靠性。
验针机作业指导书
验针机作业指导书一、概述验针机是一种用于检查和测试针脚连接性能的设备。
该作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地操作验针机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保验针机处于停止状态，并断开电源。
b. 检查验针机的外观和零部件是否完好，如有损坏或松动现象，应及时报修或更换。
c. 清理工作台，确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
2. 验针机设置a. 打开电源，确保验针机正常启动。
b. 根据测试需求，调整验针机的参数设置，如测试速度、测试压力等。
根据设备的具体型号和说明书进行设置。
3. 样品准备a. 根据测试要求，准备待测样品，并确保样品表面干净无尘。
b. 将样品放置在验针机工作台上，并固定好。
4. 针脚连接性能测试a. 将针头放置在待测样品的针脚上，并确保针头与针脚接触良好。
b. 启动验针机，开始测试。
c. 观察验针机的显示屏或指示灯，根据设备的特点判断测试结果是否合格。
d. 根据测试结果，记录测试数据并进行分析。
5. 结束操作a. 停止验针机的运行，并断开电源。
b. 清理工作台和验针机，将样品和工具放回原位。
c. 检查验针机的各个部件，确保无损坏或松动现象。
d. 关闭验针机的电源。
三、注意事项1. 操作人员应事先了解验针机的使用方法和安全操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作验针机时，应佩戴适当的防护用品，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
3. 在操作过程中，应注意避免手部或其他物体接触到运动的零部件，以免发生意外伤害。
4. 注意验针机的工作环境，避免有易燃、易爆或腐蚀性物质存在。
5. 定期对验针机进行维护保养，以确保设备的正常运行和准确测试结果。
6. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时联系维修人员进行维修。
四、常见问题及解决方法1. 问题：验针机无法启动。
解决方法：检查电源是否连接正常，确认电源是否正常供电。
如电源正常，可能是设备故障，需联系维修人员进行检修。
验针机作业指导书
验针机作业指导书标题：验针机作业指导书引言概述：验针机是一种用于检测产品针脚焊接质量的设备，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
本文将详细介绍验针机的作业指导书，包括操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
一、操作步骤1.1 将待检测的产品放置在验针机的工作台上，确保产品与验针头对齐。
1.2 打开验针机的电源开关，调整合适的工作参数，如针头高度、测试速度等。
1.3 启动验针机，开始进行针脚焊接质量的检测。
二、注意事项2.1 在操作验针机时，务必佩戴防静电手套，避免静电对产品产生影响。
2.2 在调整工作参数时，要根据产品的具体要求进行调整，确保测试结果准确。
2.3 在验针机作业过程中，要随时关注设备运行情况，及时处理异常情况。
三、常见故障处理方法3.1 若验针机出现针头损坏的情况，应及时更换新的验针头。
3.2 如果产品在测试过程中出现漏检或误检情况，应检查产品放置是否正确，重新进行测试。
3.3 当验针机出现无法启动或运行不稳定的情况时，应检查电源连接是否正常，及时联系维修人员进行处理。
四、维护保养4.1 定期清洁验针机的工作台和针头，保持设备的清洁卫生。
4.2 定期检查验针机的各个部件是否运转正常，如有异常情况应及时进行维修。
4.3 注意验针机的工作环境，避免灰尘和湿气对设备造成影响。
五、安全注意事项5.1 在操作验针机时，应注意避免手部接触到运动部件，以免造成伤害。
5.2 在维护验针机时，应先将设备断电并等待冷却后再进行操作，以确保安全。
5.3 若验针机出现异常情况时，应立即停止操作并及时联系维修人员进行处理，切勿私自进行维修。
通过本文的作业指导书，操作人员可以更好地了解验针机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，确保设备的正常运行和产品质量的稳定性。
希望本文对您有所帮助。
飞针测试机操作手册
南京协力电子科技集团有限公司深圳分公司SURPASS飞针测试机操作手册WI-PR-7.1.3第一章内容：软件操作换针调试压力大小校正软件注册软件升级掌握要点（1）熟练掌握测试流程（2）熟练掌握复测流程，理解复测选项中各项参数设定的含义，并可以按照实际要求加以灵活运用（3）掌握序列号的设定方法（4）能够熟练地对软板进行测试（5）了解测试针和针座的结构，熟练掌握安装测试针与针座的技巧。
（6）熟练掌握测试针压力调整与大小校正的方法（7）熟练掌握软件的注册与升级方法1. 执行SURP2006程序2. 选择需测试的料号3. 设定测试参数4. 将需测试的PCB架于快速框上后按操作界面上的START5. 对位：操作面板上A针指示灯亮后利用方向键将A针针尖对准PCB上左下角的对位点后按面板上的ENTER键，再移动B针针尖对准PCB右上角的对位点，按ENTER（测首片的对位模式）6. 将屏幕上显示的对位点与十字靶标对齐后按ENTER（A，B，C，D四个针，每对准一个后按一次ENTER，共四次）7. 对位完成后开始测试8. 测试完成结果PASS或FAIL9. FAIL板需复测（RETEST）或检修10. 换板后可将对位模式改为自动模式11. 按START后CCD开始自动对位并测试双击桌面上的Surpass可进入如下画面：A: Select The Board选择测试资料(!) Name：在空格内输入需要测试的料号后点OK，或直接使用光标来选择料号(2) Change Directory ：资料路径选择B：主操作界面(1) 功能键Load ：选择测试资料Start ：测试开始ReTest ：对FAIL板进行复测。
Stop ：测试停止（在测试过程中按下该按扭可使机台停止测试）Param ：测试参数与模式设定Data ：测试资料与数据Cont ：开路测试IsoL ：短路测试View ：显示面切换Clamp ：气夹开关Retorg ：PROBE归零PdReset ：电源重置（机台发生掉电时，按下该按扭可自动恢复电源）CP ：PROBE精度校正（大，小校正）CR ：电阻检查菜单功能（1）FILE：文件管理a. OPEN：选择测试资料b. ParamLoad：选择测试参数c. ParamSave：设定测试参数与模式存盘（只针对相应的资料）d. ParamSave for Default：设定默认测试参数与模式e. Import PDM：输入PDM值f. Mail Property：邮件传送g. Serial No property：设置序列号h. Print Property：印表机设置（如下图）User Name：使用公司名称Printer Type：印表机型号While OK：测试OK打印While NG：测试NG打印While NO Test：没有测试完成打印Stop Printing at temporary:暂时停止打印Skip panle information if the panel is ok:跳过OK的panle不打印Serial Number：连续测试的数量Start of Test：测试开始时间Total Test Time：测试总时间Number of Comp/Sold points：测试总点数Number of Nets：测试网络数Number of Adjacent Nets：短路测试网络数Adjacency Distance：短路测试网络的范围（ADJ值）Test Mode：测试模式Threshold：开，短路测试阻值Number of Errors：错误点数量No Indication：不打印出提示文字OK/NG：打印出OK/NGPASS/FAIL：打印出PASS/FAILPreview：打印设定演示Output error point and error net in paper：打印出条形码（使用在QVS检修系统上）Output error value in paper：在打印报表上打印出错误点的电阻值Output grid position in paper：在打印报表中打印出错误点和错误网络的编号（2）Help:帮助About Surp2006: 查看SURP2006版本Edit Ini file: 编辑INI文件Disp SetHight: 查看测试针压力（该压力是做完大小校正后的压力而非当前压力）Pack Information:测试完成后输出ZIP档Reset Probe Counter:查看测试针的使用状况Reset Pass Fail Counter: 测试记录归零a：针对问题板进行复测：(1) 复测时点选功能菜单栏中的RETEST图标后进入下图:(2) 用鼠标右键选择需复测的资料后点击开启,进入如下画面;Check only defectnet:只针对问题点或网络进行复测Chenk adjacent net for continuity and lsolation test recommended for POST-REPIR PCBS:对所有与问题点网络相关的网络和测试点进行复测(建议选择该项进行复测,可避免漏失) Checks Nets involved with SHORT for Continuity:对短路网络进行复测,并检查其导通性能是否良好. (建议选择该项进行复测,可避免漏失)Check all mid points.(it works only emm file):对所有中间点进行检查注:当测试结果为FAIL时将自动产生一个错误档案,后缀名为ERR,错误档案按顺序排列,例:前一次测试的FAIL板的错误档案为69006.ERR,下一片的结果也是FAIL,那么将自动产生69007.ERR档案,如需对该FAIL板进行复测,则应将其相对应的错误档调出即可.b:给待测板增加序列号：(1) 选择功能菜单中的File----Serial No property,进入如下画面：User Serial NO:使用序列号功能Input Always:每换一片PCB就要输入一次序列号，如果是多片排版测试，则在测试完第一个PCS后在测下一个PCS前弹出该对话框，要求输入新的序列号。
s999飞针测试机操作说明书
CAM350处理飞针机测试文件1. 调入图形资料打开CAM350的主程序，如果板的文件是PCB格式文件，可用File\Open打开文件进行编辑(注意：CAM350的数据格式与Protel、Pads、PowerPcb设计的PCB文件格式是不兼容的)。
如果文件是Gerber file格式文件就用File\Import\Auto Import(自动导入)功能调入RS-274-X格式的Gerber file文件，操作步骤如下：1.1 选择菜单File\Import\Auto Import(自动导入)选项。
1.2 在对话框中，点选Gerber file单位是英制或公制(English or Metric)，按Finish完成。
图一图二1.3 需要注意，要输入的所有Gerber file 必须放在同一文件夹中，其中不能同时有不相关的文件，这样才能正确读取Gerber file文件。
备注：标准的 Gerber file格式文件分为RS-274与RS-274-X两种，其不同在于：A：RS-274格式的坐标数据与D码是分开保存在两个文件中，且一一对应，Auto Import(自动导入)功能可以自动辨认对应的D码文件(不同的CAD软件产生的D码文件格式是不同的)。
B：RS-274-X格式的坐标数据与D码保存在一个文件中，因此不需要D码文件。
一般原始文件是RS-274格式文件，工程文件是RS-274-X格式文件。
2. 如果文件中有复合层(一层线路文件由几层甚至十几层组成)，则要先对复合层进行处理，把它转成一层文件，用命令Utilities\Composite->Layer把复合层转成新的一层文件。
3. 图层排序，一般的排列顺序是前层线路、内层线路、后层线路、前层阻焊、后层阻焊、前层字符、后层字符、孔层，命令是Edit\Layers\Reorder，(以四层板为例：GTL-G1-G2-GBL-GTS-GBS-GTO-GBO-TXT)。
飞针测试机说明书【优秀】
飞针测试机说明书【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）第一章飞针机测试资料制作本公司的飞针测试机是利用客户所给的GerBer文件通过一系列简单地处理后，由专门的测试软件转换形成的测试文件测试的，而我们处理文件所用的就是CAM，为了能使大家更好地了解如何生成测试文件，如何用CAM来操作，现就详细介绍如下：我们需要的原文件有：1、GerBer文件（包括线路层、阻焊层、内层）2、Dcode文件（或自带光圈表也可用）3、Drl文件（钻孔文件及记录孔径大小的TXT文件）（检查上述文件，是否齐全）一、利用CAM350处理文件1.打开CAM，找到主动菜单File目录下的Import中的AuToImport（此功能为自动导入）确认以后，客户的GerBer文件就会自动导入。
2.将各层排序，（A为顶层，B为内层，C为底层，D为阻焊层，E为钻孔层）3.CAM350在自动导入时，全部文件都会导入在CAM里，可能客户的原始文件并没有一层层叠好，这时我们就需要利用主菜单目录下的Edit命令里Layers→Align对齐，（注意一点的是，哪层为不动层，哪层为被动层，一定要搞清楚，如定义了钻孔为不动层的话，那么其它层就应该与它对齐。
选择命令后用mouse在不动层的某一个点上点击一下左键，按右键确认，在被动的一层上找到与不动层上相对应的点，用同样的方法用mouse的左键点击（这时你会看见此点是会变成白色）按2下右键后会出现一个对话框，确认后，被动层就会与不动层叠合在一起，剩下的层数也一样利用上述做法对齐。
4、将所有层对齐后就要进行定原点。
板的左下角坐标一定不能为负）因飞针测试机四针的原始坐标在x=10mm、y=10mm的方位。
所以在pcb的左下角点击一下,输入10mm点击ok5.转线性焊盘 , 做测试点时一定要利用阻焊层，因我们做测试点是利用阻焊层的。
检查一下阻焊里有没有Pad是线划的，如果有，那么先将线划的Pad变成Flash，利用主菜单里的Utilities下Draws Flash Automatic6.检查在阻焊里的线是否全变成了Flash，然后将所有的Flash的D码变小（利用主动菜单的Edit Change Dcode命令操作，最好变成10mil、5mil 以上的圆形焊盘）7.转NC钻孔为gerber8.焊盘变小后，就需要利用过滤的方法产生Testpoint（因钻孔文件机器本来就默认为要测试的点，用钻孔过滤的方法就是把钻孔上的点滤掉，避免2个测试点重叠在一起，过滤后剩下的点就是在焊盘上了，最值得注意的一点是：过滤时一定要注意过滤与被过滤的关系，一定是钻孔过滤变小后的阻焊在Compositesclear的命令里，钻孔一定是clear）9. 复合出测试点。
飞针测试操作手册
作业目的规范飞针电测试工序操作要求，确保产品的电性能。
适用范围本规适用于飞针测试工序作业岗位职责在生产部负责指导的前提下作正确，正规的生产操作测试员负责导出测试文件，飞针机器作业及FPC的通断性能测试，并对部分短路缺陷进行修理作业程序1．测试机器工作原理：机器根据测试文件的设计、指示测试针测量一个网络的第个端点，经过伺服电脑逻辑处理来确定该网络内是否有开缺陷；或分别测量每两个网络，确定两面三刀个网络间是否存在短路缺陷。
电容法测试原理：机器根据测试文件的设计、指示测试针测量每个测量点的电容值与基准电容值（基准电容值：相位差学习时得到的理论电容值）相经伺服电脑逻辑处理来确定该网络或点存在开短路缺陷。
电阻法测试原理：机器根据测试文件的设计、指示测试针测量一个网络的第个端点，经过伺服电脑逻辑处理来确定该网络内是否有开缺陷；或分别测量每两个网络，确定两面三刀个网络间是否存在短路缺陷。
电容加电阻法测试原理：首板测量线路相位差得到测试点或网络的电容基准值，接着电阻法测量开短路缺陷；后续板测量线路相位差经伺服电脑逻辑处理来确定该网络或点存在开短路缺陷。
2．作业流程：(1)导出飞针测试文件(2)根据FPC产品特性有选择地设置机品参数(3)相位差学习(电容测试法)(4)测试首板→(首板OK批量测试)→做飞针测试首板首栓检验记录表(5)首板不过则对机器做性能调试(常规包括:X/Y轴校正、电容校正)(6)重复（1）（2）（4）步骤达式3．作业流程说明：作业流程图例说明导出飞针测试文件根据WIP提前导出需有的测试文件,并检查文件有无错误设置测试参数根据FPC的特性设置参数,使机器可准确测量和高效使用相位差学习(电容测试法) 相位差学习时可得到的点或网络理论电容值进行电容测试法测板测试首板首板测试,检查FPC有无点或网络漏测错误,确保板的电性能测试并检查有无针印,压伤常规校正X/Y轴校正、电容校正可确保机器准确测量到PAD批量测试测板时可单手戴防静电手套,拿板时尽量辟直接接触板的金属面防止氧化或折皱机器准备：（1）机器的作业环境与开启：检查机器的电源线、USB连接线、视屏线的连接是否完成，确认后接入电源。
验针机作业指导书
验针机作业指导书一、引言验针机是一种用于对针脚进行检测和修正的设备，主要用于电子产品的生产线上。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保验针机的正常运行和高效生产。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保验针机的供电已连接，并处于正常工作状态。
b. 检查验针机的各个部件是否完好无损。
c. 确保操作人员已穿戴好防护设备，如手套和口罩。
2. 载入产品a. 将待测试的产品放置在验针机的进料口处。
b. 确保产品的位置准确，并避免产生任何挪移或者晃动。
3. 启动验针机a. 按下验针机的启动按钮，启动设备。
b. 确认验针机已进入正常工作状态。
4. 检测针脚a. 验针机将自动对产品的针脚进行检测。
b. 检测结果将显示在验针机的操作界面上。
c. 根据检测结果，判断针脚的正常与否。
5. 修正针脚a. 如果有针脚检测结果异常，操作人员需要手动修正该针脚。
b. 使用合适的工具，如钳子或者扳手，对异常的针脚进行修正。
c. 修正后，再次进行针脚的检测，确保修正效果符合要求。
6. 完成作业a. 当所有针脚都通过检测并修正后，验针机将自动住手。
b. 将已测试和修正完成的产品从验针机上取下。
c. 清理验针机的工作区域，并确保设备处于关闭状态。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉验针机的操作流程和功能，避免操作错误或者不当使用。
2. 在操作验针机时，应注意安全，避免手指或者其他物体被夹伤。
3. 定期检查验针机的各个部件，如电源线、传感器等，确保设备的正常运行。
4. 遵守相关的操作规范和安全规定，确保作业的顺利进行。
5. 在操作过程中，如遇到任何故障或者异常情况，应即将住手作业，并报告相关负责人。
6. 验针机的维护保养应按照设备创造商的要求进行，定期进行清洁和维修。
四、总结本作业指导书详细介绍了验针机的操作步骤和注意事项，希翼能够匡助操作人员正确、高效地使用验针机进行针脚的检测和修正。
在操作过程中，务必遵守相关安全规定，并定期检查和维护验针机，以确保设备的正常运行和生产的高效进行。
飞针测试工作流程
飞针测试工作流程飞针测试是电路板测试中一个超有趣又很重要的环节呢，那我来给你唠唠它的工作流程哈。
一、测试前的准备。
咱先得把要测试的电路板准备好呀。
这就像是要给小宝贝做检查，得先把小宝贝抱到跟前儿来。
电路板得是干干净净的，可不能有那些乱七八糟的灰尘啊或者小杂物啥的。
要是电路板脏兮兮的，就像小朋友脸没洗干净就去看医生，那测试的结果肯定不准啦。
二、开始测试。
一切准备就绪，就可以把电路板放到测试机上开始测试啦。
这时候飞针就像两个超级小的小精灵，在电路板上欢快地跳动。
它们会按照预先设定好的程序，在电路板的各个线路和元件之间穿梭，去探测有没有什么毛病。
这个过程中呢，测试机会不断地给电路板发送一些小信号，就像是给电路板出一些小考题。
然后飞针会把电路板的反应收集起来，看看是不是和正确答案一样。
如果电路板给出的答案不对，那可能就意味着这个地方有故障啦。
有时候飞针可能会遇到一些比较复杂的电路结构，就像小探险家走进了迷宫一样。
但是不用担心，我们的飞针可是很聪明的，它们会耐心地探索，按照程序一点点地把整个电路板都检查清楚。
三、测试结果分析。
等飞针在电路板上跳完舞，测试也就结束啦。
这时候我们就要看看测试的结果啦。
如果测试结果显示一切正常，那可真是太好啦，就像小朋友检查身体各项指标都正常一样，让人开心。
但是如果有问题呢，我们就得仔细研究研究了。
看看是哪个地方出了故障，是线路断了呢，还是元件有问题。
这就需要我们像侦探一样，根据测试结果给出的线索，一点点地排查。
有时候可能是一个小焊点的问题，就像衣服上的一个小线头，看起来不起眼，但却影响了整个电路板的正常工作呢。
四、测试后的处理。
要是电路板有问题，我们就把它送到维修部门去修理。
要是没有问题，那就可以把它好好包装起来，准备进入下一个生产环节啦。
就像小朋友检查完身体，健健康康的就可以去玩啦。
飞针测试的工作流程就是这样充满趣味又很严谨的一个过程呢。
每个环节都很重要，就像一个小链条上的每个小环，缺了哪一个都不行哦。
关于飞针测试S990的一些基本原理
关于飞针测试S999的一些基本原理一、S999是一个线路板专业测试软件。
软体包括A\B两大部分！A:第一部分为EDIAPVEDIAPV软件一些主要功能1.进行GERBER文件转换，分别可以接受以下几种格式，常用的位GERBER格式转换后自动生成相对应的图形***.APV文件。
如图所示。
接受CAM软到处时的Gerber名字一定要是：线路前面：fron.gbr，内层正片：负片加NEGily02（neg）.gbr，…，ily##（neg）.gbr，…，后面线路：rear.gbr；孔层名称：mehole.gbr；前面测试点的名称：.fronmneg.gbr，后面测试点的名称rearmneg.gbr2、测试问题板检修主要是调出LOG问题记录文件对测试中的Open、Short板进行坐标显示，人员手动逐个测量问题处3、提取PCB网络及生成测试文件！提取PCB网络自动生成测试文件后缀为***。
LST的文件。
生成测试文件后自动生成开路短路测试文件。
4、选取X、Y基准对位点。
选好X、Y基准对位点点保存后会产生一个文件。
5、排版，排版是将一个小块PCB的网络和测试点排成几个进行测试。
（也可以在测试软件里面排版！）6、测试短路是相邻网络的可测试距离！B第二部分为测试机控制操作软件控制操作软件软件一些主要功能（按图标模块分别解释）1、退出2、调取测试文件。
打开作好的测试文件夹。
3、当前工作参数。
一些测试所需要的参数4、测试菜单是一个重要的模块分为4.1 测试4.2复测试4.3查看错误（检修）5、选择文件目录（不用项）6、数据准备（不用项）7、目录维护（不用项）8、技术选项用来调试机器所用。
9、编辑默认参数9.1为默认参数9.2 为高级参数二、机器原理①四轴系统通过开路及短路测试来检验PCB的好坏，并依测程序为基准，以4个（2前2后）高速飞针探头于X，Y和Z象限来移动测试所选的测点。
②开路测试运用高精密阻抗测试装置可侦测到极短线路之断路或断在线路中间位置的或断开在PAD，导通孔的孔破等不良之PCB。
飞针检测及操作
飞针检测部分是对进厂的电路板进行检测什么是飞针测试:飞针测试——就是利用4支探针对线路板进行高压绝缘和低阻值导通测试（测试线路的开路和短路）而不需要做测试治具，非常适合测试小批量样板。
目前针床测试机测试架制作费用少则上千元，多则数万元，且制作工艺复杂，须占用钻孔机，调试工序较为复杂。
而飞针测试利用四支针的移动来量度PCB的网络，灵活性大大增加，测试不同PCB板无须更换夹具，直接装PCB板运行测试程序即可。
测试极为方便。
节约了测试成本，减去了制作测试架的时间，提高了出货的效率。
“飞针”测试是测试的一些主要问题的最新解决办法。
名称的出处是基于设备的功能性，表示其灵活性。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(q uick-turn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了。
对于处在严重的时间到市场(time-to-market)压力之下的电子制造服务(EMS, Electronic Manufacturing Services)提供商，这种后端能力大大地补偿了时间节省的前端技术与工艺，诸如连续流动制造和刚好准时的(just-in-time)物流。
快速转换生产的不利之事是，PCB可以在各种环境下快速装配，取决于互连技术与板的密度。
顾客经常愿意对这种表现额外多付出一点。
可是，当PCB已经装配但不能在可接受的时间框架内测试，他们不愿意付出拖延的价格。
不可接受的测试时间框架延误最终发货有两个理由。
一个理由是缺乏灵活的硬件；第二个是在给定产品上所花的测试开发时间。
许多原设备制造商(OEM)在做传统上一样快并没有价格惩罚的电路板时，不愿意承担快速转换(fast-turn)装配的费用。
具有快速转换服务的EMS，但是不能在OEM的时间框架内出货的，一定要寻找一个解决方案。
什么是飞针测试？飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
验针机9点测试及操作注意事项
验针机9点测试及操作注意事项制作：邹永勤 日期：2009-4-10Email:yongqin.zou@验针机操作注意事项1.1.目前国际上诸多品牌要求验针机检验的最小金属物为目前国际上诸多品牌要求验针机检验的最小金属物为1.2mm 1.2mm。
有个别。
有个别品牌要求为品牌要求为1.0mm 1.0mm 1.0mm。
2.2.购买验针机时，通常配套会有购买验针机时，通常配套会有购买验针机时，通常配套会有1.2mm 1.2mm 1.2mm的金属测试卡。
的金属测试卡。
的金属测试卡。
1.2mm 1.2mm 1.2mm的金属测的金属测试卡实质为直径为试卡实质为直径为1.2mm 1.2mm 1.2mm一小金属珠球。
通常情况下，所有正常运行的一小金属珠球。
通常情况下，所有正常运行的验针机可检出验针机可检出1.2mm 1.2mm 1.2mm或或1.0mm 1.0mm的金属物。
对于的金属物。
对于的金属物。
对于1.0mm 1.0mm 1.0mm以下的金属物很少有以下的金属物很少有机器能检测出。
3.3.验针机分为进口机和国产机的区别。
一般进口机各品牌会要求使用验针机分为进口机和国产机的区别。
一般进口机各品牌会要求使用CINTEX CINTEX牌子的机器，国产机则在国内参差不齐，上海出产的较多。
牌子的机器，国产机则在国内参差不齐，上海出产的较多。
4.4.验针机为一种高度敏感的机器，主要工作原理是通知磁场感应。
因验针机为一种高度敏感的机器，主要工作原理是通知磁场感应。
因此所有对磁场有影响的地方都要注意。
如：电压要稳定，最好能配置稳压器。
电源线最好是从电房单独拉出来的线，没有其它设备接驳。
验针机周边不能有风扇，或其它设备在运行。
以下为CINTEX 公司1.2mm 测试卡图样验针机的操作人员要避免以下几个问题:选用水管制作9点测试的测试架做9点测试的原因1.1.前面提到验针机的工作原理是通知磁场感应。
但实际上验针机在前面提到验针机的工作原理是通知磁场感应。
飞针测试机操作手册
南京协力电子科技集团有限公司深圳分公司SURPASS飞针测试机操作手册WI-PR-7.1.3第一章内容：软件操作换针调试压力大小校正软件注册软件升级掌握要点（1）熟练掌握测试流程（2）熟练掌握复测流程，理解复测选项中各项参数设定的含义，并可以按照实际要求加以灵活运用（3）掌握序列号的设定方法（4）能够熟练地对软板进行测试（5）了解测试针和针座的结构，熟练掌握安装测试针与针座的技巧。
（6）熟练掌握测试针压力调整与大小校正的方法（7）熟练掌握软件的注册与升级方法1. 执行SURP2006程序2. 选择需测试的料号3. 设定测试参数4. 将需测试的PCB架于快速框上后按操作界面上的START5. 对位：操作面板上A针指示灯亮后利用方向键将A针针尖对准PCB上左下角的对位点后按面板上的ENTER键，再移动B针针尖对准PCB右上角的对位点，按ENTER（测首片的对位模式）6. 将屏幕上显示的对位点与十字靶标对齐后按ENTER（A，B，C，D四个针，每对准一个后按一次ENTER，共四次）7. 对位完成后开始测试8. 测试完成结果PASS或FAIL9. FAIL板需复测（RETEST）或检修10. 换板后可将对位模式改为自动模式11. 按START后CCD开始自动对位并测试双击桌面上的Surpass可进入如下画面：A: Select The Board选择测试资料(!) Name：在空格内输入需要测试的料号后点OK，或直接使用光标来选择料号(2) Change Directory ：资料路径选择B：主操作界面(1) 功能键Load ：选择测试资料Start ：测试开始ReTest ：对FAIL板进行复测。
Stop ：测试停止（在测试过程中按下该按扭可使机台停止测试）Param ：测试参数与模式设定Data ：测试资料与数据Cont ：开路测试IsoL ：短路测试View ：显示面切换Clamp ：气夹开关Retorg ：PROBE归零PdReset ：电源重置（机台发生掉电时，按下该按扭可自动恢复电源）CP ：PROBE精度校正（大，小校正）CR ：电阻检查菜单功能（1）FILE：文件管理a. OPEN：选择测试资料b. ParamLoad：选择测试参数c. ParamSave：设定测试参数与模式存盘（只针对相应的资料）d. ParamSave for Default：设定默认测试参数与模式e. Import PDM：输入PDM值f. Mail Property：邮件传送g. Serial No property：设置序列号h. Print Property：印表机设置（如下图）User Name：使用公司名称Printer Type：印表机型号While OK：测试OK打印While NG：测试NG打印While NO Test：没有测试完成打印Stop Printing at temporary:暂时停止打印Skip panle information if the panel is ok:跳过OK的panle不打印Serial Number：连续测试的数量Start of Test：测试开始时间Total Test Time：测试总时间Number of Comp/Sold points：测试总点数Number of Nets：测试网络数Number of Adjacent Nets：短路测试网络数Adjacency Distance：短路测试网络的范围（ADJ值）Test Mode：测试模式Threshold：开，短路测试阻值Number of Errors：错误点数量No Indication：不打印出提示文字OK/NG：打印出OK/NGPASS/FAIL：打印出PASS/FAILPreview：打印设定演示Output error point and error net in paper：打印出条形码（使用在QVS检修系统上）Output error value in paper：在打印报表上打印出错误点的电阻值Output grid position in paper：在打印报表中打印出错误点和错误网络的编号（2）Help:帮助About Surp2006: 查看SURP2006版本Edit Ini file: 编辑INI文件Disp SetHight: 查看测试针压力（该压力是做完大小校正后的压力而非当前压力）Pack Information:测试完成后输出ZIP档Reset Probe Counter:查看测试针的使用状况Reset Pass Fail Counter: 测试记录归零a：针对问题板进行复测：(1) 复测时点选功能菜单栏中的RETEST图标后进入下图:(2) 用鼠标右键选择需复测的资料后点击开启,进入如下画面;Check only defectnet:只针对问题点或网络进行复测Chenk adjacent net for continuity and lsolation test recommended for POST-REPIR PCBS:对所有与问题点网络相关的网络和测试点进行复测(建议选择该项进行复测,可避免漏失) Checks Nets involved with SHORT for Continuity:对短路网络进行复测,并检查其导通性能是否良好. (建议选择该项进行复测,可避免漏失)Check all mid points.(it works only emm file):对所有中间点进行检查注:当测试结果为FAIL时将自动产生一个错误档案,后缀名为ERR,错误档案按顺序排列,例:前一次测试的FAIL板的错误档案为69006.ERR,下一片的结果也是FAIL,那么将自动产生69007.ERR档案,如需对该FAIL板进行复测,则应将其相对应的错误档调出即可.b:给待测板增加序列号：(1) 选择功能菜单中的File----Serial No property,进入如下画面：User Serial NO:使用序列号功能Input Always:每换一片PCB就要输入一次序列号，如果是多片排版测试，则在测试完第一个PCS后在测下一个PCS前弹出该对话框，要求输入新的序列号。
印刷电路板PCB飞针测试技术说明
PCB飞针测试什么是飞针测试？飞针测试是一个检查PCB电性功能的方法（开短路测试）之一。
飞测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
在测单元(UUT,unitundertest)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内。
然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(testpad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。
测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。
当一个元件正在测试的时候，UUT 上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。
飞针测试程式的制作的步骤：方法一第一：导入图层文件，检查，排列，对位等，再把两个外层线路改名字为fronrear.内层改名字为ily02,ily03,ily04neg(若为负片),rear,rearmneg。
第二：增加三层，分别把两个阻焊层和钻孔层复制到增加的三层,并且改名字为fronmneg,rearmneg,mehole.有盲埋孔的可以命名为met01-02.,met02-05,met05-06等。
第三：把复制过去的fronmneg,rearmneg两层改变D码为8mil的round。
我们把fronmneg叫前层测试点，把rearmneg叫背面测试点。
第四：删除NPTH孔，对照线路找出via孔，定义不测孔。
第五：把fron,mehole作为参考层,fronmneg层改为on,进行检查看看测试点是否都在前层线路的开窗处。
大于100mil的孔中的测试点要移动到焊环上测试。
太密的BGA处的测试点要进行错位。
可以适当的删除一些多余的中间测试点。
背面层操作一样。
第六：把整理好的测试点fronmneg拷贝到fron层，把rearmneg拷贝到rear 层。
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CAM350处理飞针机测试文件1. 调入图形资料打开CAM350的主程序，如果板的文件是PCB格式文件，可用File\Open打开文件进行编辑(注意：CAM350的数据格式与Protel、Pads、PowerPcb设计的PCB文件格式是不兼容的)。
如果文件是Gerber file格式文件就用File\Import\Auto Import(自动导入)功能调入RS-274-X格式的Gerber file文件，操作步骤如下：1.1 选择菜单File\Import\Auto Import(自动导入)选项。
1.2 在对话框中，点选Gerber file单位是英制或公制(English or Metric)，按Finish完成。
图一图二1.3 需要注意，要输入的所有Gerber file 必须放在同一文件夹中，其中不能同时有不相关的文件，这样才能正确读取Gerber file文件。
备注：标准的 Gerber file格式文件分为RS-274与RS-274-X两种，其不同在于：A：RS-274格式的坐标数据与D码是分开保存在两个文件中，且一一对应，Auto Import(自动导入)功能可以自动辨认对应的D码文件(不同的CAD软件产生的D码文件格式是不同的)。
B：RS-274-X格式的坐标数据与D码保存在一个文件中，因此不需要D码文件。
一般原始文件是RS-274格式文件，工程文件是RS-274-X格式文件。
2. 如果文件中有复合层(一层线路文件由几层甚至十几层组成)，则要先对复合层进行处理，把它转成一层文件，用命令Utilities\Composite->Layer把复合层转成新的一层文件。
3. 图层排序，一般的排列顺序是前层线路、内层线路、后层线路、前层阻焊、后层阻焊、前层字符、后层字符、孔层，命令是Edit\Layers\Reorder，(以四层板为例：GTL-G1-G2-GBL-GTS-GBS-GTO-GBO-TXT)。
其中GTL：前线路层，G1：内层，G2：内层，GBL：后线路层，GTS：前阻焊层， GBS：后阻焊层，GTO：前字符层，GBO：后字符层，TXT：钻孔层。
4. 仔细查看图形，删除不需要的图层，命令是Edit\Layers\Remove，在被删除的图层后面的白色小框中打勾，点击OK。
一般需要的层：前层线路，内层，后层线路，前层阻焊，后层阻焊，孔层。
其它的层可以删除掉。
5. 对齐图层，把所有有用的图层以一层为标准对齐，命令是Edit\Layers\Align，先用左键选中目的地参考基准后右键确定，左键选中被移动的图层相对应参考基准后再右键双击确定。
6. 如果孔层是钻孔数据(NC Data)的话，要先把它变为Gerber file格式数据。
方法是用命令Tools\NC Editor进入钻孔编辑界面，然后用命令Utilities\NC Data to Gerber 把NC数据转为Gerber file格式数据。
7. 把所有层对齐后，增加两个空层，命令是Edit\Layers\Add Layer，把前后层的阻焊层数据分别用命令Edit\Copy复制到增加的空层中。
8. 把复制的阻焊层中线全部变为焊盘，用命令Utilities\Draws->flash\Automatic进行自动转换，未转换的部分再手动转换，命令是Utilities\Draws->flash\Interactive，先框选需转换的部分，在弹出的对话框中输入更改后的尺寸大小。
9. 在复制的阻焊层中线全部转换为焊盘后，再统一改为同一个尺寸焊盘，一般大小为4mil-8mil，线路层密的要变小一点，一般为6mil。
方法是：先用命令Table\Apertures定义一个D码，选择最后的Dcode号，Shape选择Round，Diameter输入尺寸例如6mil，然后按Enter 即可，再用命令Edit\Change\Dcode，选择全部图层数据后右键鼠标，在弹出的对话框中选择前面定义的Dcode号，则所有焊盘都改为同一大小。
10. 设置复合层，命令是Tables\Composite，把统一尺寸后复制的阻焊层设为正(Dark)，把Gerber数据的孔层设为负(Clear)，如图三，设置完毕后再输出复合层，命令是Utilities\Convert Composite，在新增加的层中，把所有的线转换为焊盘，大小一般是4mil-8mil.(所增加的层就是飞针机的测试层)。
图三图四11. 打开前线路层、孔层、新增加的层，把线路层与孔层设为参考层，命令是Tables\Layers，相互对照，把一个网络的首尾端的点留下，中间的点删除，删除完毕后，仔细检查一下有没有多删除点，有没有需要加点的，以防少设点造成漏侧。
解开线路层，从线路层中复制几个方形的焊盘到新增加的层中，用来在测试时做基准点。
板的四周与中间尽可能多复制一些。
用同样的方法做好后层的测试层，如图四。
网络的首尾端的点必须要设，不然不能测出它的开路，检查一下孔层中有无非金属化孔(NPTH)，有的话就删除掉，查看哪一种孔属于过孔，记住它的D码是多少，把不需要测试的孔的D码也变为过孔的D码(用命令Edit\Change\Dcode)，在做工程的过程中要随时存盘，以免因其他因素的影响而重做文件。
12. 移动图层，使图层左下角的坐标为(公制10.0:10.0mm,英制0.4：0.4inch)，所有图层坐标数据不能为负数，命令是Edit\move，先选中所有的图层，移动光标到左下角左键鼠标，点击坐标显示按钮，选 Abs，输入X/Y的坐标数据(公制10.0:10.0mm,英制0.4：0.4inch )后回车，右键鼠标确定。
13. 输出Gerber数据，命令是File\Export\Gerber Date输出Gerber file格式数据，有复合层的要用File\Export\Composites输出。
输出的格式一般为英制2：4格式，在要输出的图层后面打勾，输出的名称如下：(以四层板为例)前线路层：fron.gbr内层1：ily02(neg).gbr内层2: ily03(neg).gbr后线路层：rear.gbr孔层：mehole.gbr前测试层：fronpad.gbr后测试层：rearpad.gbr注意：内层有花焊盘(散热盘)的，要删除花焊盘，负片输出时在数字后加neg，有花焊盘的内层，一定是负片。
如果是负片，就输出 ily02neg.gbr。
如果是盲埋孔板，以四层板为例，盲埋孔层是前层到第二层，输出是met01-02.gbr 盲埋孔层是第三层到后层的，输出是met03-04.gbr。
在内层多的情况下要仔细分析盲埋孔层是连通哪几层的，其它的层输出方法名称不变。
然后点击OK，文件输出后，飞针测试工程文件在CAM350中的操作就算完毕，需要到飞针机上转换，生成测试文件。
附：CAM350常用操作移动：Edit\Move，选择要移动的数据，左键参考基准点，移动到合适位置后左键鼠标，右键确定。
查看D码分布：进入Info\Report\D-Code出现对话框，左下角选择查看层。
修改D码：进入Edit\Change\D-Code，先选择需修改的数据，右键鼠标出现对话框，选择希望改成的 D码大小。
增加层数：用命令Edit\Layers\Add Layers输入增加的层数后确定。
删除层：用命令Edit\Layers\Remove在要删除的层后打勾确定。
复制：用命令Edit\copy选择要复制的元素后，若是本层复制，则移动后左键确定，若是隔层复制，则点击左上角TO Layers后选择目的层后按OK即可。
S980测试文件处理1. Gerber file文件处理在CAM350及其它编辑软件中准备好符合要求的Gerber file资料文件，Gerber file要求如下：1.1 清除同一网络上的小焊盘(过孔之类的)。
1.2 在3.0mm的孔的边缘环上加一个小PAD(即3.0mm以上的孔测试点设在孔环上)，并且修改其绿油开窗，同时删除孔的绿油开窗。
1.3 在Gerber file中的D码中不能有自定义D码，如果有转为标准的D码。
1.4 Gerber file的线路名称为：fron.gbr，ily02(neg).gbr，…，ily##(neg).gbr，…，rear.gbr；钻孔层名称为：mehole.gbr；盲埋孔层的名字为：met##-##.gbr(#表示盲埋孔的起点层与终点层，如met01-02,gbr则表示为从第一层到第二层的盲孔)；绿油名称为：为正片时(fronmask.gbr，rearmask.gbr)，为负片时(fronmneg.gbr，rearmneg.gbr)。
2. 在C:\JOBS下建立新文件夹，将Gerber file资料复制到该文件夹内。
3. 运行EDIPAV选择更改目录(Ctrl+D)，选择工作文件目录。
4. 选择加载所有层文件，选择文件类型为GERBER，软件会自动转换为APV的格式文件(绿油层不显示)如图七。
图七5. 使用菜单应用\查看图形功能逐个检查每一层的图形是否正确(特别是正负片，以及孔层与线路层一定要匹配，如果不正确，要在CAM350中检查和修改Gerber file，并重新输出改好的Gerber file文件，然后重新加载文件，直到正确为止)。
6. 使用菜单选项\短路测试间距功能设置合适的间距，一般为8mm。
7. 使用菜单测试点\定义过孔D码，设置不用测试的过孔的D码，最多16个不同D码。
8. 打开所有线路层以及孔层，运行网络分析功能，如图八。
9. 使用菜单测试点\优化测试点功能，用网络浏览功能浏览每条网络。
图八10. 然后运行生成测试文件功能，最后输出测试文件，如图八。
11. 设置基准点，进入设置基准点功能，先勾选前层垂直基准点小方格，按住Shift键移动鼠标到板的左下角选择一个实心的方焊盘(最好是焊盘左右无线)，左键鼠标则此方焊盘设置为前层X 轴基准点；勾选前层水平基准点小方格，在板的中部选择一个实心的方焊盘(最好是焊盘上下无线)，左键鼠标则此方焊盘设置为前层Y轴基准点；勾选前层水平基准点水方格，在板的右上角选择一个实心的方焊盘(最好是焊盘左右上下都无线)，左键鼠标则此方焊盘设置为旋转点；若板的后层也有比较密的IC，那么可以在后层也设两个基准点。
先勾选后层垂直基准点小方格，按住Shift键移动鼠标到板的左下角选择一个实心的方焊盘(最好是焊盘左右无线)，左键鼠标则此方焊盘设置为后层X轴基准点；勾选后层水平基准点小方格，在板的中部选择一个实心的方焊盘(最好是焊盘上下无线)，左键鼠标则此方焊盘设置为后层Y轴基准点，再按保存FIDU.LST按钮保存基准点文件，如图九。