TAKAYA飞针测试
飞针检测
飞针检测部分是对进厂的电路板进行检测什么是飞针测试:飞针测试——就是利用4支探针对线路板进行高压绝缘和低阻值导通测试（测试线路的开路和短路）而不需要做测试治具，非常适合测试小批量样板。
目前针床测试机测试架制作费用少则上千元，多则数万元，且制作工艺复杂，须占用钻孔机，调试工序较为复杂。
而飞针测试利用四支针的移动来量度PCB的网络，灵活性大大增加，测试不同PCB板无须更换夹具，直接装P CB板运行测试程序即可。
测试极为方便。
节约了测试成本，减去了制作测试架的时间，提高了出货的效率。
“飞针”测试是测试的一些主要问题的最新解决办法。
名称的出处是基于设备的功能性，表示其灵活性。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-t urn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了。
对于处在严重的时间到市场(t ime-to-market)压力之下的电子制造服务(EMS, Elect ronic Manuf acturing Serv ices)提供商，这种后端能力大大地补偿了时间节省的前端技术与工艺，诸如连续流动制造和刚好准时的(just-in-tim e)物流。
快速转换生产的不利之事是，PC B可以在各种环境下快速装配，取决于互连技术与板的密度。
顾客经常愿意对这种表现额外多付出一点。
可是，当PCB已经装配但不能在可接受的时间框架内测试，他们不愿意付出拖延的价格。
不可接受的测试时间框架延误最终发货有两个理由。
一个理由是缺乏灵活的硬件；第二个是在给定产品上所花的测试开发时间。
许多原设备制造商(OEM)在做传统上一样快并没有价格惩罚的电路板时，不愿意承担快速转换(f ast-turn)装配的费用。
具有快速转换服务的EMS，但是不能在OEM的时间框架内出货的，一定要寻找一个解决方案。
什么是飞针测试？飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
飞针测试
PCB飞针测试什么是飞针测试？飞针测试是一个检查PCB电性功能的方法（开短路测试）之一。
飞测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
在测单元(UUT,unitundertest)通过皮带或者其它UUT 传送系统输送到测试机内。
然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(testpad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。
测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。
当一个元件正在测试的时候，UUT 上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。
飞针测试程式的制作的步骤：方法一第一：导入图层文件，检查，排列，对位等，再把两个外层线路改名字为fronrear.内层改名字为ily02,ily03,ily04neg(若为负片),rear,rearmneg。
第二：增加三层，分别把两个阻焊层和钻孔层复制到增加的三层,并且改名字为fronmneg,rearmneg,mehole.有盲埋孔的可以命名为met01-02.,met02-05,met05-06等。
第三：把复制过去的fronmneg,rearmneg两层改变D码为8mil的round。
我们把fronmneg叫前层测试点，把rearmneg叫背面测试点。
第四：删除NPTH孔，对照线路找出via孔，定义不测孔。
第五：把fron,mehole作为参考层,fronmneg层改为on,进行检查看看测试点是否都在前层线路的开窗处。
大于100mil的孔中的测试点要移动到焊环上测试。
太密的BGA处的测试点要进行错位。
可以适当的删除一些多余的中间测试点。
背面层操作一样。
第六：把整理好的测试点fronmneg拷贝到fron层，把rearmneg拷贝到rear 层。
飞针测试原理
飞针测试原理
飞针测试是一种常用的电子元件测试方法，它通过使用一根细小的针来测试电路板上的连通性和电气特性。
飞针测试原理是基于电子元件之间的电气连接关系，通过对电路板上的各个节点进行测试，来验证电路板的正常工作状态。
在实际应用中，飞针测试广泛应用于电子产品的生产过程中，以保证产品质量和稳定性。
飞针测试的原理主要包括以下几个方面：
首先，飞针测试通过使用一组细小的金属针来与电路板上的各个节点进行接触，从而实现对电路板的测试。
这些针头通常由弹簧材料制成，具有较好的弹性和导电性能，能够确保与电路板上的各个节点良好接触。
其次，飞针测试原理基于电路板上的连通性和电气特性，通过对电路板上的各个节点进行测试，来验证电路板的正常工作状态。
在测试过程中，飞针测试仪将针头按照预定的顺序接触到电路板上的各个测试点，通过测量电阻、电压、电流等参数来判断电路板的工作状态。
另外，飞针测试原理还包括对电路板上的短路、断路等异常情
况的检测。
通过对电路板上的各个节点进行测试，可以及时发现电
路板上可能存在的短路、断路等异常情况，从而及时进行修复和调整，保证电路板的正常工作。
此外，飞针测试原理还包括对电路板上的元件参数进行测试。
通过对电路板上各个元件的参数进行测试，可以验证元件的性能和
质量，从而保证电路板的稳定性和可靠性。
总的来说，飞针测试原理是基于对电路板上各个节点的连通性、电气特性和元件参数进行测试，以验证电路板的正常工作状态和质
量稳定性。
飞针测试作为一种高效、精准的电子元件测试方法，在
电子产品的生产过程中具有重要的应用价值，能够有效保证产品质
量和稳定性。
飞针测试
1.首先先打开PC开关
2.做电测时，必须先做开关
卡自检，确保机器是否能正
常工作。
3.在做开关卡自检时，黄线
代表OK，红线代表NG，如果
出现红线时应及时通知当班
组长联系设备部维修，恢复
正常工作。
上锁）
4.将所要用的测试夹具放在测试机的中央，然后自检下夹具是否有破损现象，针盘是否少针或者有弯针断针现象。
以便在测试中不会出现很少假点的现象。
5.在装排线的时候，首先要确认排线的根数，然后从从最外面的牛角开始往里装。
在装的时候必须要用双手去压。
卡口一定要对好牛角的槽口。
6.装好排线后，必须要做测试架全开路自检，检测夹具是不是在测试之前是否能正常使用。
7.用锁锁住夹具底板，确保夹具在工作时不能移位。
8.装上磨夹具时，打开红色开关，用上手按下上机床，将上下模结合（中间必要要用吊针或白色支撑柱），然后用上磨锁将上磨固定。
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9.根据夹具盖板上的料号
（如Lx2oxxxx0)将软盘插入
软驱中在电脑的工程资料盘中找到夹具测试资料将
Lx20xxx0.mxa文件发送到软盘中
图1-6所指的是将软盘所拷贝资料的导入步骤。
飞针测试原理
飞针测试原理
飞针测试是一种常见的电子元件测试方法，它通过利用飞针接触被测电路，来检测电路的连接性和工作状态。
飞针测试原理主要基于电气接触和信号传输的基本原理，下面将详细介绍飞针测试的原理和工作过程。
首先，飞针测试原理基于电气接触原理。
在飞针测试中，测试仪通过控制飞针的运动，使其与被测电路的测试点实现电气接触。
当飞针与测试点接触时，通过电流的传输来检测电路的连接性和工作状态。
这种电气接触原理保证了飞针测试的准确性和可靠性。
其次，飞针测试原理基于信号传输原理。
在飞针测试中，飞针通过与被测电路的测试点接触，实现了信号的传输。
测试仪可以通过飞针与测试点的接触情况，来检测信号的传输是否正常，从而判断电路的工作状态。
这种信号传输原理保证了飞针测试的高效性和实时性。
飞针测试的工作过程可以简单描述为，首先，测试仪控制飞针的运动，使其与被测电路的测试点实现电气接触；然后，测试仪通过飞针与测试点的接触情况，来检测电路的连接性和工作状态；最
后，测试仪根据检测结果，判断电路的工作状态是否正常，并输出测试报告。
总之，飞针测试原理基于电气接触和信号传输的基本原理，通过控制飞针的运动，实现与被测电路的测试点的电气接触，从而检测电路的连接性和工作状态。
飞针测试具有准确性、可靠性、高效性和实时性的特点，是一种常见的电子元件测试方法，被广泛应用于电子制造和电路维修领域。
飞针测试原理(1)
飞针测试原理飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。
但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。
由于测试探针有限（通常为4∽32根探针），同时接触板面的点数非常小（相应4∽32点），若采用电阻测量法，测量所有网络间的电阻值，那么对具有N个网络的PCB而言，就要进行N²/2次测试，加上探针移动速度有限，一般为10点/秒到50点/秒，不同的测试方法有：充/放电时间（Charge/discharge rise time）法、电感测量(Field measurement)法、电容测量(Capacitance measurement)法、相位差(Phase difference)和相邻网(Adjacency)法、自适应测试(Adaptive measuring)法等等。
1.1充/放电时间法每个网络的充/放电时间（也称网络值，net value）是一定的。
如果有网络值相等，它们之间有可能短路，仅需在网络值相等的网络测量短路即可。
它的测试步骤是，首件板：全开路测试→全短路测试→网络值学习；第二块以后板：全开路测试→网络值测试，在怀疑有短路的地方再用电阻法测试。
这种测试方法的优点是测试结果准确，可靠性高；缺点是首件板测试时间长，返测次数多，测试效率不高。
最有代表性的是MANIA公司的SPEEDY机。
1.2电感测量法电感测量法的原理是以一个或几个大的网络（一般为地网）作为天线，在其上施加信号，其他的网络会感应到一定的电感。
测试机对每个网络进行电感测量，比较各网络电感值，若网络电感值相同，有可能短路，再进行短路测试。
这种测试方法只适用于有地电层的板的测试，若对双面板（无地网）测试可靠性不高；在有多个大规模网络时，由于有一个以上的探针用于施加信号，而提供测试的探针减少，测试效率底，优点是测试可靠性较高，返测次数低。
飞针测试
Analog (mobile phone), low volume products, more model production
Solectron Confidential
Flying Probe Philosophy
Solectron Confidential
To make tesowchart of test data creation
Job 1-parts data (manual) Start APT-8400 Set Master mode & Option mode Mode 1 Data mode set
Machine Specification
Number of Probes: 4 Test speed: Less than 0.15s/step Measuring step: Max. 6142 steps (Extension is possible by building more RAM)
Measuring Ranges:
Resistors: 0.4 ~40M Capacitors: 4pF~40mF Inductors: 4uH~40H Diodes/Transistors: 0.1V~2.3V Zener diodes: 0.1V~2.3V(VF) DC voltage: 0.04V~40V Short/Open check: 4~400
Programming method of XY-Coordinate data:1.CAD data input Dimension of testable PCB <Max.>: W500mm × D400mm × H20mm Operation condition: Temperature: 10 ~ 30, Humidity: 35% ~ 75% Operator System: DOS
TAKAYA飞针测试仪
TAKAYA ATY-7400规格与性能机器名称飞针测试仪APT-7400CN测针数量测板上面：4枚（飞针）测板下面：2枚（定位方式）马达 AC伺服马达（XYZ轴）检测速度（2.5mmXY移动时）组合测定时：最高0.03~0.05S/step 单独测定时：最高0.08~0.10S/step测针定位移动精度 XY轴：1.25um Z轴：约50um测针反复定位精度 ±50um以内(XY)针间最小测试间距全针间约0.2mm（使用尖针时）测定信号源 1. DC恒流2. DC恒压3. AC恒压（f=160Hz~160KHz）测量范围小电阻（开耳芬测试）：40mΩ~400Ω电阻：0.4Ω~40MΩ电容：4pF~40mF电感触：4uH~400HAC阻抗：33Ω~330KΩ晶体二极管/三极管：0.1V~2.5V(VF)齐纳（ZD）电压：0.4V~40VDC电压：80mV~80VAC电压：40mV~25Vrms(f=2KHz以下)DC电流：100uA~1A(选件)短路开路：1Ω~400Ω（任意边界值设定）数码三极管/FET ：ON校验光耦：ON校验继电器/开关组件：ON校验（最大驱动电压DC24V/1A，选件）总线回路内IC浮脚：开路检测（选件）光学检测系统TOS-41（选件）摄像器：黑白CCD照明：红、蓝LED照明（各颜色亮度控制功能）判别方式：摄像对比功能：坐标位置补正、简易外观检测、目视辅助等外观检测项目：元器件未安装、错位、极性辩识等影像保存期：最多240画面隔离点最多2点/step测步数最多320，000step良否判定基准值输入从正品板上读入、由元器件常数自动生成、任意绝对值良否判定范围设定基准值的-99%~+999%之间、基准值之上、基准值之下被测板尺寸外形（L×W）：最大540×460mm电路板厚度：最大5mm元器件高度：上面40mm以内下面95mm以内控制用PC PC兼容机：含硬盘、软驱、CD-ROM驱动器、标准键盘、鼠标等OS：Windows XP系统菜单中文表示显示器 15吋XGA液晶显示器打印机小型热感式（最大48文字/行、自动切纸）使用电源 AC200V、220V单相（50/60Hz） 2.5KVA使用环境温度：23±7℃湿度：30~75%（但不能结露）外形尺寸/重量 W1，375×D1，265×1，300mm(不含显示器、打印机) 1，200Kg主要选件 IC开路测试系统、可编程DC电源板、下测针增设64线扫描板、下侧IC开路传感器、不规则板支持夹具、真空单元、盖章单元、其它等※Windows是美国微软公司的注册商标。
飞针测试原理
飞针测试原理飞针测试是一种常见的电子产品测试方法，通过在电路板上使用飞针测试仪来测试电路板上的连接和电路功能。
飞针测试原理是利用飞针测试仪上的一组针状探测器，通过与电路板上的测试点接触，来检测电路板上的连通性和功能性。
在本文中，我们将详细介绍飞针测试的原理及其应用。
飞针测试原理的核心是通过飞针测试仪上的探测器与电路板上的测试点接触，来检测电路板上的连通性和功能性。
飞针测试仪上的探测器通常由一组针状探头组成，这些探头可以与电路板上的测试点进行精确的接触。
在测试过程中，飞针测试仪会根据预先设定的测试程序，对电路板上的各个测试点进行测试，以确定其连通性和功能性。
飞针测试原理的关键在于探测器的设计和测试程序的编写。
探测器的设计需要考虑到电路板上测试点的分布和间距，以确保可以精确地与测试点接触。
同时，测试程序的编写需要根据电路板的设计和功能要求，确定测试点的测试顺序和测试方法，以确保可以全面、准确地测试电路板上的各个功能。
飞针测试原理在电子产品制造中具有重要的应用价值。
首先，飞针测试可以对电路板上的连通性进行全面、高效的检测，可以在产品制造过程中及时发现电路板上的连接问题，提高产品的制造质量。
其次，飞针测试可以对电路板上的功能进行全面、准确的测试，可以在产品制造过程中及时发现电路板上的功能问题，提高产品的可靠性。
因此，飞针测试在电子产品制造中具有不可替代的作用。
除了在电子产品制造中的应用，飞针测试原理还可以在电路板设计和研发过程中发挥重要作用。
通过飞针测试，可以及时发现电路板设计中的连接和功能问题，为设计改进提供重要参考。
同时，飞针测试还可以在电路板研发过程中进行快速验证，加速产品研发进程。
综上所述，飞针测试原理是一种通过飞针测试仪对电路板上的连接和功能进行检测的方法。
飞针测试原理的核心在于探测器的设计和测试程序的编写，其应用价值主要体现在电子产品制造和电路板设计研发过程中。
飞针测试原理的应用可以提高产品的制造质量和可靠性，加速产品的研发进程，具有重要的意义和价值。
飞针测试操作手册
作业目的规范飞针电测试工序操作要求，确保产品的电性能。
适用范围本规适用于飞针测试工序作业岗位职责在生产部负责指导的前提下作正确，正规的生产操作测试员负责导出测试文件，飞针机器作业及FPC的通断性能测试，并对部分短路缺陷进行修理作业程序1．测试机器工作原理：机器根据测试文件的设计、指示测试针测量一个网络的第个端点，经过伺服电脑逻辑处理来确定该网络内是否有开缺陷；或分别测量每两个网络，确定两面三刀个网络间是否存在短路缺陷。
电容法测试原理：机器根据测试文件的设计、指示测试针测量每个测量点的电容值与基准电容值（基准电容值：相位差学习时得到的理论电容值）相经伺服电脑逻辑处理来确定该网络或点存在开短路缺陷。
电阻法测试原理：机器根据测试文件的设计、指示测试针测量一个网络的第个端点，经过伺服电脑逻辑处理来确定该网络内是否有开缺陷；或分别测量每两个网络，确定两面三刀个网络间是否存在短路缺陷。
电容加电阻法测试原理：首板测量线路相位差得到测试点或网络的电容基准值，接着电阻法测量开短路缺陷；后续板测量线路相位差经伺服电脑逻辑处理来确定该网络或点存在开短路缺陷。
2．作业流程：(1)导出飞针测试文件(2)根据FPC产品特性有选择地设置机品参数(3)相位差学习(电容测试法)(4)测试首板→(首板OK批量测试)→做飞针测试首板首栓检验记录表(5)首板不过则对机器做性能调试(常规包括:X/Y轴校正、电容校正)(6)重复（1）（2）（4）步骤达式3．作业流程说明：作业流程图例说明导出飞针测试文件根据WIP提前导出需有的测试文件,并检查文件有无错误设置测试参数根据FPC的特性设置参数,使机器可准确测量和高效使用相位差学习(电容测试法) 相位差学习时可得到的点或网络理论电容值进行电容测试法测板测试首板首板测试,检查FPC有无点或网络漏测错误,确保板的电性能测试并检查有无针印,压伤常规校正X/Y轴校正、电容校正可确保机器准确测量到PAD批量测试测板时可单手戴防静电手套,拿板时尽量辟直接接触板的金属面防止氧化或折皱机器准备：（1）机器的作业环境与开启：检查机器的电源线、USB连接线、视屏线的连接是否完成，确认后接入电源。
飞针测试
1)每次换针过后都要对一下机器原点: 在菜单Mode-M.mode用鼠标左键双击Automatic Setup机器会对每个针进行较准,顺序是4->3->2->1校准完后会跳出这样的窗口注意直线一定要和圆相切,如果不相切需要手动改正2如何把板子的正反面的程序结合起来?在D Mode->coordinates management然后在Fail->open 选择A在找到top 面的程序,按照次方法选择botton 面的程序再选择这样就会产生一个正反面相结合的程序,我们测试需要正反面都要测的时候就不要在从新调程序了3)如何完成多快板子一起测试?1)首先要完成一片板子的程序对原点和辅助点(单块板子)2)在Tool->add在X方向和Y方向分别填写板子的数量然后点下一步用鼠标左键选择Group1 和测试的先后顺序,按鼠标右键可以翻转板子最后要设定增值板子的原点和辅助点4)如果有根针坏了而你身边又没有新的针可以换种针的组合在Tool->change->probe左边是现在使用的针,右边是你将要更换的针的组合,在Enter the starting and ending step number 下面输入要换针的步数,然后点击Execute 就OK了5)每完成一个程序都要程序进行优化在Optimization->Sort 然后点击Execute机器会自动对程序进行优化的6)每完成一个程序都要学习在Reference->Ref里选择Initialize measuring mode 和Set tolerance automatically在Enter the staring and ending step number输从1,? Dian点击Test start7)怎样设置才能产生测试报告?然后在M mode->File/Folder里设置报告产生的路境在Coordinate->可以选择旋转90度,180度,270度点击yes进去不要改变原始坐标9)如何设置高飞,低飞区?在菜单EXIT->EXIT 里点击出现程序在按F1出现点HML可以设置高中底飞4)机器有四根针它们倾斜的角度不同,第一根针12度,第二根针50度,第三根针70度,第四根针15度.5)针可接受的高度42mm,16mm,6mm.机器的PM6)在Self-dingProbe 检查针的移动性O panel 检查操作版的好坏Sensor 检查Sensor的好坏MeaunitRelay 检查Relay好坏Probe sensor prbe 是记录针的使用次数,针的使用最高次数为1500000次Self-diag 检查浮游容量P selt 针的自检10)如何产生自检文件About->Maint tenance infor mation->Acquisition11)各个pins 卡的功能及作用第五槽: TAKAYA TVX-01A如果坏了一般会出现两种情况1:机器会死机进不了程序;2 机器开机没机没有自检没有自检直接进入菜单第六槽 :TVX-02B如果坏了:是继电器坏了,不能测小电阻第七槽:TVX-04B是AC测定第八槽:TVX-0TB接马达磁浮控制器,卡松掉会导致马达不动第十三槽>TVX-22A控制LED第十四槽:IC OPEN 测试,感应棒的测量第十六槽控制Relay12)几种不可测试的电路情况:13)快捷键的应用：优化过按Ｙ键可以找到换针shit+B Openshit+A shortsshit+E NG>REF按Ｗ键可以放电按Ｉ键可以测试任意一步按小键盘/ or * 公差可设10 ,20,30或减30,20,10H 直接JUMP.电阻:评测时以测试值与标准值相比较,测试值略等于标准值为理想状态.测试值与标准值相比较,有明显差异时,或者是测试不安定之元件,建议利用隔离点的输入可能将测试值接近标准值隔离点可能将其值拉的相接近,零欧母电阻电脑并不会把它设定为Shorts测试测试,100欧母以下可以用KELVIN测试电容评测时以标准值作为比较, 测试值略等于标准值为理想状态测试值与标准值相比较,有明显差异时,或者是测试不安定之元件,电容测试时(含电解电容)必须确定若有缺件时能查出+30%,-30%,电解电容可以用影象方法检测检测Coil评测时以测试值与标准值相比较,测试值略等于标准值为理想状态.测试值与标准值相比较,有明显差异时,或者是测试不安定之元件,建议利用隔离点的输入可能将测试值接近标准值Diode测试时确认顺向电压及逆向电压,更改测试范围及測定時間使正反向出現反差●順方向电压与逆方向电压沒有偏差時有時可以測到缺件，此時應該比照線路圖。
TAKAYA飞针测试
TAKAYA飞针测试飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。
但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。
短路分析短路被定义为两绝缘点、两回路或两导体间存在着低电阻的连接状况，一般两两间会出现相当低的电阻值，短路在绝缘测试时被认定为故障项目。
短路来自于各种不同的来源，包含曝光的问题、蚀刻不足、曝光底片污染、层间对位不良、不当的喷锡处理等等。
开路分析开路就是应该出现连接线路的位置并不如预期的状况出现，或者也可以用线路没有连接来描述这样的状况是将线路网络分割成两端或是多段，开路被认定为线路连接性测试的故障项目。
开路的产生来自于多种不同的可能原因，包括过度蚀刻、电镀不足、底片污染、原材料污染、层间对位误差、机械的损伤等等。
电气测试常见的问题是开路故障，典型的现象除了真的开路外还可能是产品或端子的局部污染导致测试系统无法顺利连接。
特征：1．花岗岩平台机器平台是花岗岩结构，长年使用不会变形。
永久保持结构平面精度和高精度测针定位2．测试可靠性高对易于充电荷的电容，装载了自动放电功能，在测试时保护测定部. LRC元器件的测定信号的全部模式、量程都在0.3V以下,不会对IC产生任何不良影响.3. 测试程式简单制作具有基准值产生功能和数据编程功能, 还可表示测定波形和周遍电路图测试数据的编程和调整都可在短时间内完成测试坐标的修改和变更可利用屏幕坐标图边看边做, 简单易行4. 接触不良重测功能备有四方向测针微小移动,自动再检测功能,以防止产生误判定5. 影象辨识系统/高亮度双色LED照明以CCD摄像器和光学影象辨认系统对坐标进行补正,解决被测板自身的倾斜和伸缩问题对因回路原因而不能进行电测的元器件,可进行器件有无,种类和装配方向的光学检测机内在不同角度装有四个红,蓝两色的LED照明单元,可按被测元器件的颜色,形状和项目调整亮度,进行最佳设定.影象辨识能力的可靠性高.6. IC开路测试系统(选件)装有2枚以独立技术开发的传感棒,以电气方式检测出QFP和SOP的IC焊接浮脚.测试时不受引脚形状和焊盘尺寸的限制, SOJ,BGA 等各种IC焊接浮脚也能测出7. 备有自动传送系统8. 具备各种自动检测功能9. 机器占地面积很小(W1,090×D850×H1,175 mm)10.小型板专用测试机(可测板最大尺寸330×250 mm）。
飞针测试仪
飞针测试仪简介飞针测试仪是一种用于电子产品测试的仪器设备，可以对印刷电路板（PCB）进行高速信号测试，用以检测电路板上的电路是否正常。
在PCB的设计和生产过程中，采用飞针测试仪可以节省测试时间和减少测试成本，提高产品质量和测试产能。
工作原理飞针测试仪使用的是简单测试方法，也就是针脚测试技术。
其主要原理是将安装在测试设备上的针脚和PCB上的焊盘相连接，由设备控制针脚识别焊盘并发送测试信号，进行信号测试，并将测试结果反馈给测试软件进行处理。
飞针测试仪的工作流程可以分为三个主要步骤：1.制作测试模板。
根据PCB的设计图纸，制作模板以确定需要测试的信号点，并安装针脚。
2.连接PCB板和测试模板。
通过连接接口，使测试模板上的针脚与PCB板上的电路连接。
3.开始测试。
测试仪按照预定的工作程序对PCB进行信号测试，并记录测试结果进行分析。
优势和适用场景由于飞针测试仪的测试流程相对简单，测试时间短、测试速度快、成本低，同时能够快速检测出PCB电路中存在的问题，因而其在电子产品中的使用比较普遍。
其中，飞针测试仪的优点和适用场景主要包括：1.适用于多品种、小批量、快速交货。
由于飞针测试仪的测试流程相对简单，仪器使用简便，易于操作，因而可以适用于多品种、小批量、快速交货的情况下进行电路板的测试。
2.提高测试效率，降低测试成本。
飞针测试仪可以进行高速、大容量的测试，测试时间短，成本低，能够快速检测出PCB电路中存在的问题，能够提高测试效率，降低测试成本。
3.可靠性高。
由于飞针测试仪的测试精度较高，其检测出来的结果比较准确，测试数据的稳定可靠性高。
总结飞针测试仪是一种重要的电子测试仪器设备，在电子产品的设计和生产中发挥着重要作用。
飞针测试仪具有测试流程简单、测试速度快、成本低等优点，适用于多品种、小批量、快速交货的情况下进行电路板的测试，能够提高测试效率及降低测试成本。
飞针测试作业规范
飞针测试作业规范（IATF16949-2016）1.0目的及范围：为我司电测试协力飞针测试机制定一份操作规范，以提高测试效率，保证品质符合客户之要求。
2.0相关文件：协力飞针测试操作说明书3.0 主要职责：测试员：负责机器的操作，日常点检及点检记录表的填写，基板的接收和转序，问题板的修理和异常问题的及时反馈。
领班：负责日常生产进度的安排，异常问题的处理和反馈，协助测试员修理问题板以及监督员工要按工序内的要求操作。
技术员：负责测试文件的制作，处理测试过程中的文件异常问题。
工程师：负责工序内的生产管理，维护本工序的体系运作，并负责与各部门的沟通和协调，解决工序内的异常问题，确保工序能达成公司的产能、品质等方面的要求，带动工序全体员工共同进步发展。
维修部：负责机器的修理和保养。
4.0 设备、工具：飞针测试机、烧线机、手术刀、红标签、放大镜等5.0 内容：5.1 流程图：5.2 操作流程：5.2.1打开主机、机器电源开关，机器进入Win98视窗界面。
5.2.2调出待测板的测试文件到测试机电脑指定的目录下。
5.2.3将测试机电脑切换到纯DOS模式，并进入要测试的文件目录，键入FPH 进入测试程序，出现如下界面：5.2.4在View ERRORS on Screen下查看测试板的放置情况，把待测试板放置在测试机的支架里，并固定好。
5.2.5在View ERRORS on Screen下设置对位点（分为X轴、Y轴和Z轴三个方向的对位点），具体操作如下：把光标移到目标点后按“J”键✂“F11”（X轴）再选目标点后按“J”键✂“F12”（Y轴）按“J”键✂“ALT”+“0”（Z轴）设置完成后，须存盘：“Ctrl”+“u”✂“f”✂“w”回车，如果在存盘时出现“Errors”提示，需要重新设置对位点。
5.2.6在Point to FIDUCIALS下进行对位，按“D”若针没有点到所设置的对位点时，要在JOB Options里调整针的距离。
飞针测试原理
飞针测试原理飞针测试是一种常用的电子元器件测试方法，它通过在被测元器件上施加一个特定的电压或电流信号，然后利用飞针测试仪器对这个信号进行检测和分析，从而判断元器件的性能和质量。
飞针测试在电子制造行业中起着至关重要的作用，它可以帮助生产厂家及时发现和排除元器件的缺陷，保证产品质量，提高生产效率。
飞针测试的原理主要包括以下几个方面：1. 接触测试，飞针测试仪器通过一组精密的针状探头与被测元器件进行接触，实现信号的输入和输出。
这些针状探头通常由高导电性的材料制成，能够确保与被测元器件之间的良好电气连接，从而保证测试的准确性和可靠性。
2. 信号发生与采集，飞针测试仪器会向被测元器件施加特定的电压或电流信号，然后通过探头采集元器件的响应信号。
这些响应信号可以包括电压、电流、频率等参数，通过对这些参数的分析，可以判断元器件的性能和质量。
3. 数据分析与判定，飞针测试仪器会将采集到的信号数据进行处理和分析，通过预设的测试标准和算法，判断被测元器件是否符合要求。
如果发现异常，飞针测试仪器会及时报警，提醒操作人员进行进一步的检查和处理。
飞针测试的原理比较简单，但在实际应用中需要考虑的因素很多。
首先，要保证探头与被测元器件之间的良好接触，需要精密的机械结构和精准的控制系统。
其次，要确保测试信号的稳定性和准确性，需要高品质的信号发生器和采集设备。
最后，数据分析和判定的算法也至关重要，它直接影响到测试结果的准确性和可靠性。
总的来说，飞针测试原理是基于电子元器件的电学特性和响应规律，通过精密的仪器和算法实现对元器件性能和质量的检测和判定。
随着电子制造技术的不断发展，飞针测试方法也在不断改进和完善，为电子产品的质量控制和生产效率提供了有力的保障。
飞针测试的特点及应用
择 。Ｕ Ｔ 放 在平 台上 固定 。在软 件开 Ｕ
飞针测试 解 决 了在 Ｐ Ｂ装 配 中见 发完 成后 ，该 程序被 ’ 进 去’ Ｃ 拧 ’ ，以保
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飞针测试 的特点及应 用
Ｆ ａｕｒ ｓａ ｄＡｐ ｌ ａｉ ｎ ｆＦ ｙ ｎ ｒ ｂ ｓｅ ｅ ｔ ｅ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｓｏ ｌ ｉ ｇ Ｐ ｏ ｅＴｅ ｔｒ ｃ
飞针 测 试 是 目前 电气 测 试 一些 主 飞针测 试机 可检查 短路 、 开路和元 后该 新文件 通过测试 程 序运 行 ， 生一 产 要 问题 的最新解 决办 法 。 它用探 针来取 件值 。 飞针 测试 上也使 用 了一个 相机 个 ． Ｇ 在 Ｉ Ｅ和 ． Ｐ 文件 ，再放人 一个 ＳＣ 代 针床 ， 用多个 由马达驱动 的 、 使 能够 来 帮助 查找 丢失元 件 ： 相机 来检查方 目录 。 用 然后 软件运 行在 目录内产生 需要
ｕｕＴ测 试覆盖 。在调试 过程 中 ，
传送 系统输送 到测试 机 内 ， 然后 固定 测 由于不需 要有 经验 的测 试开发 工 程师 ， 检查 每个 元件 的上 下测试 极 限 ， 确认探
（ ｓｐｄ ｔ ｔ ａ ）和 该 系统还具 有节 省人 力 、 ｅ 节省 时间 等好 针 的接触 位置 和零件 值 。典 型 的 １ ０ ００
快 速 移 动 的 电气 探 针 同 器件 的引脚 进 向明确 的元 件形状 ， 如极 性 电容 。 随着 测试 Ｕ Ｔ的所有 文件 。短 路 的测 试类 Ｕ
飞针测试上机操作技巧点滴
飞针测试上机操作技巧点滴【摘要】飞针测试机是比较贵重的PCB测试设备，主要用于样板和小批量PCB板的测试。
本文对飞针测试操作中遇到的问题进行了总结，重点介绍了飞针测试操作中的对位、定架、打叉板测试翘曲板的测试等技巧，供同行参考。
【关键词】扫描对位、对位点、定架、翘曲对于飞针测试来说，上机操作无疑是属于其简单的部分，但其中也不乏一些小技巧，下面是我们在工作中的一点心得，不敢独占，拿出来和大家分享。
一、对位首先要谈的是关于对位点的选取，一般只挑对角的两个孔作为对位点即可，（自然要选在边上，难道对位时还要数左起的第几个孔？）而不去理会IC。
这样做的好处是，对位点少，对位花的时间就少，一般来说，蚀刻总是有侧蚀，所以选焊盘做对位点不很准。
如果真的出现很多开路，也不用马上停下来，等开路测完开始进行短路测试时再停，因为这时已经可以查看开路错误，你可以根据报的错误的位置，有针对性的加对位点。
再谈手动对位，严格的说，孔都不是在焊盘的中心，那么对位时是要把点尽量放在焊盘的中心呢，还是尽量和实孔重合？一般如果要测试的点多为孔，则选择后者，如果多为IC，尤其是IC处容易出现假开路的时候，就需要把对位孔放在焊盘中间。
二、定架定架就是固定测试托架，带边框的资料是用两个方框表示的，外面的方框就是边框，对于这样的板，直接使用机器给出的尺寸即可，对于不带边框的资料，是用一个方框表示，我们可以用show board这个命令（在看放板方向时会用到）看看在最靠边上的被测试焊盘是哪个，对照实板，看它到板边的距离是多少，以此来补偿。
三、打叉对于拼片板，可以测选定的单只，我们可以利用这个功能来实现对焊盘到板边距离过小无法测试的拼片板的测试，方法就是将那些有焊盘被托盘档住无法测试的单只打叉不测，测试后再把托盘放到测试过的单只上固定板，选择测试上次不测的板，这样就能通过2次测试完成整板的测试。
由此，对于设备提供给我们的功能我们应该灵活使用，以完成一些特殊需要。
Flying probe basic training 飞针
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飞针测试的特性
有四根可以移动的测试针和两根下测针 每步测试时间小于0.15s/steps,如组合测试测试时间小于0.06s/steps 测试范围 1电阻:0.4O-40MO 2电容:4PF-40MF 3电感:4UH-40H 4 二极管,晶体管:0.1V-2.3V 5齐纳二极管:0.1V-2.3V 6直流电压:0.04V-40V 7短路/开路:4O-400O PCB板要求:最大W540mm X D460mm. 高度要求:元器件的高度和板子的厚度不应高于40MM 最小 50mmX50mm 最大测试步数 320000步 测定信号 直流恒压信号 0.2V 直流恒流信号 500nA~50mA 交流恒压信号 F=160HZ 1.6KHZ 16kHZ 160KHZ 70mvrms
日常检查时、按 非常停止 SW 的话、测针动作紧急停止。 在SAFE GUARD SW ON状态时 、按 RESET SW、非常停止状态解除。 在SAFE GUARD SW OFF 状态时、需按SAFETY SW ＋ RESET SW、方能解除。
RESERT sw
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基本操作方法
开机自检
详见 SOFTWARE OPERATOR GUIDE.pdf
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检查界面
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程序的切换
1.按OPEN 按钮进入程序切换界面 2.选择要调入的测试程序后按左下角的OK 按钮
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误判定时的对应方法
不良误判定
确认测试针的接触
接触不良 接触良好 测针清扫,测针交换 以及坐标值的修正
允许误差变更, 以及基准值变更
测试条件变更, 基准值再次读入
测试条件的评价检测 过 不过
选择要调入的测试程序后按左下角的ok按钮18误判定时的对应方法接触不良不良误判定确认测试针的接触接触良好测针清扫测针交换以及坐标值的修正允许误差变更以及基准值变更测试条件变更基准值再次读入测试条件的评价检测修改后数据存盘不过不良误判定pcba板再检测日常检测继续不良19测试程序调试界面20测试程序的优化sortteststepspartnamessortphysicallocationclearcombinationtestssetcombinationtests21如何避开超高元件1
TAKAYA-1400飞针测试机
APT-是針對當今世界電路板組裝行業之中心，亞州地區的市場需要而研究、開發的新一代飛針測試機。
TAKAYA 基於廣大用戸的意見，飛針式在線板測試儀的各種重要功能，運用最先進的電子測試技術、精密機械技術和控制技術，實現了世界最高水準的測試速度、定位精度和實用操作性。
擁有世界最佳飛針測試技術和全球第一飛針測試儀銷售業績之TAKAYA 為感謝廣大用戸之信頼，特推出新産品APT-以滿足市場需要。
深圳灵智通电子科技有限公司14001400對於高密度SMT 電路板，僅使用目測手段、外觀檢測機(AOI)和功能測試儀，想要找到機板上所有的不良是不可能的！ 此外，不良品的維修處理是越往後面階段的維修的成本費用就越昂貴！ 為了解決這類問題，提高SMT 板的品質，在世界各地的電路板組裝線上已廣泛使用了在線測試儀。
因此，在線測試程序也展現出了與日倶増的重要性！ 不過，傳統的針床式在線測試需根據不同電路板，分別製作高價的測試治具。
且對於間距小於1.27mm (50mil) 的焊點，幾乎無法制作治具。
另外，對已做好了的針盤，當電路板的線路設計發生變更時，將面臨重新製作治具等頗傷腦筋的問題！ TAKAYA的APT-1400CN是以移動探針方式進 測試的飛針在線測試儀。
機器不需要任何針盤治具，與使用針盤式在線測試相比，可以大大節省測試成本。
本機台針對其間距在0.5mm (20mil) 以下的焊點也能用探針進 測試。
超高密度的SMT 板也能檢測。
就算是電路板的設計發生多次變更，也只需要修正一下測試程式就可輕鬆應對。
本機還備有簡易AOI 檢測功能，對無法測出其電氣特性的元件針對缺件和錯件，能以光學外觀檢測方式加以檢測。
綜合以上所述，APT-1400CN在SMT電 板檢測和組裝品質保証中展現出超群的實力！且特別方便運用於多樣少量、試産階段之機板以及中、小量電路板..等檢測。
在SMT 電路板測試和質量保證中展示威力的Fixtureless Tester解決了針盤在線測試之煩惱問題的飛針測試儀應用實例● 高密度SMT 電路板的測試● 試産中電路板的測試● 中･小批量電路板的測試● 高質量要求的産業機器用電路板之測試● 大量電路板生産線的定期抽樣檢測● 經常進行設計變更的電路板之檢測● SMT 試貼元件之確認檢測■不良檢出能力 不良項目 外觀检測機 (AOI) APT-7400CN (FPT) 缺件 ✔✔✔✔ ✔✔✔✔ 短路 ✔✔✔ ✔✔✔✔ 小焊點短路 ✔✔✔✔ 元件下面短路 ✔✔✔✔ 空焊 ✔✔ ✔✔✔ 元件數值不對 ✔✔✔✔ 元件特性不良 ✔✔✔ 元件種類錯誤 ✔✔ ✔✔✔ 元件極性錯誤 ✔✔ ✔✔✔✔ ＡＰＴ－１４００。
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TAKAYA飞针测试
TAKAYA飞针测试飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。
但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。
TAKAYA飞针测试
APT-7400CN（FPT）可以检测的项目如下：
1.缺件
2.桥连
3.小焊点短路
4组件下面短路
5空焊
6组件常数不对
7组件特性不良
8组件种类错误
9组件极性错误
解决了针盘在线测之烦恼问题的飞针测试仪APT-7400CN
TAKAYA的APT-7400CN是以移动探针方式进行测试的飞针在线测试仪。
机器不需要任何针床夹具，与使用针床式在线测相比,可以大大节约测试成本。
机器针对脚间距在0.5mm(20mil)以下的焊盘也能用测针进行测试。
超高密度SMT板也能检测，就是电路板的设计发生多次变更，也只要修正一下测试程序就可轻松对应。
机内还备有简易AOI检测功能，对未显示出电气特性的元器件缺件和安装错位，能以光学外观检测方式加以检出。
综上所述，APT-7400CN在SMT电路板检测和组装质量保证中显示出超群的威力！且特别方便运用于试生产板和中、小批量电路板的测试工序之中。
飞针测试机作用：
在SMT电路板测试和质量保证中显示威力的飞针在线测试系统对于高密度SMT电路板，仅使用目测手段、外观检测机（AOI）和功能测试仪，想要找到板上所有的不良是不可能的！此外，不良板的修理工序越往后道工程推移，修理的成本费用就越昂贵！为了解决这类问题，提高SMT板的质量，在世界各地的电路板组装在线已广泛使用在线测试仪。
因此，
在线测工序也显示出了日倶增的重要性！
不过，传统的针床式在线测需根据不同电路板，分别制作高价的测试夹具。
且对于间距小于1.27 mm(50mil)的焊点，几乎无法制作夹具。
另外，已对做好了的针床，当电路板的焊盘设计发生变更时，将面临重新制作针床等颇烦脑筋的问题！APT-7400CN是以移动探针方式检测电路板之新型在线测试仪。
测针在X,Y和Z方向一边移动一边检测电路板，所以无需使用高价针盘和其它检测夹具。
使用本机后，既可减少制作针盘和测试夹具的成本，又能方便地对试产电路板和中小批量板进行测试。
工作原理：
APT-7400CN是以移动探针方式检测电路板之新型在线测试仪。
测针在X、Y和Z方向一边移动一边检测电路板，所以无需使用高价针盘和其它检测夹具。
使用本机之后，既可减少制作针盘和测试夹具的成本，又能方便地对试产电路板和中小批量板进行测试。
测针准确接触细小间距之测试点。
对针盘夹具所不能竖针的高密度SMT电路板，机器也能简单、方便地以编程方式测试。
另对光学、目视和功能检测所不能找到的微细焊点短路及组件常数错误等不良，机器都能精确地加以检出.本机实现了世界最高水平的测试速度和测针定位精度，且测试编程之方式也非常简单。
飞针测试市场之占有率、技术水准、机械可靠性等各方面均居世界第一的TAKAYA研发出机型APT-7400CN。
既可减少SMT板等各种组装板的测试成本，又能在电路板的产品质量保证上做出卓越贡献。
飞针测试过程的测试和调试
在软件开发和装载完成以后，开始典型的飞针测试过程的测试调试。
调试是测试开发员接下来的工作，需要用来获得尽可能最佳的UUT测试覆盖。
在调试过程中，检查每个元件的上下测试极限，确认探针的接触位置和零件值。
典型的1000个节点的UUT调试可能花6-8小时。
飞针测试机的开发容易和调试周期短，使得UUT的测试程序开发对测试工程师的要求相当少。
在接到CAD数据和UUT准备好测试之间这段短时间，允许制造过程的最大数量的灵活性。
相反，传统ICT的编程与夹具开发可能需要160小时和调试16-40 小时。
由于设定、编程和测试的简单与快速，实际上非技术装配人员，而不是工程师，可用来操作测试。
也存在灵活性，做到快速测试转换和过程错误的快速反馈。
还有，因为夹具开发成本与飞针测试没有关系，所以它是一个可以放在典型测试过程前面的低成本系统。
并且因为飞针测试机改变了低产量和快速转换装配的测试方法，通常需要几周开发的测试现在数小时就可
以得到。
环境要求：
供电要求一般为AC220V50HZ市电，功率在0.5~2.5KW之间。
对温度要求不高0~30℃均可正常工作。
而湿度对机器的影响要大一些，一般在75%以下。
所以要注意机器放置环境不能太潮湿，否则需要增加抽湿机。
飞针测试机的重量一为1200kg，对放置地点就没有特殊要求了。