飞针测试
飞针检测
飞针检测部分是对进厂的电路板进行检测什么是飞针测试:飞针测试——就是利用4支探针对线路板进行高压绝缘和低阻值导通测试（测试线路的开路和短路）而不需要做测试治具，非常适合测试小批量样板。
目前针床测试机测试架制作费用少则上千元，多则数万元，且制作工艺复杂，须占用钻孔机，调试工序较为复杂。
而飞针测试利用四支针的移动来量度PCB的网络，灵活性大大增加，测试不同PCB板无须更换夹具，直接装P CB板运行测试程序即可。
测试极为方便。
节约了测试成本，减去了制作测试架的时间，提高了出货的效率。
“飞针”测试是测试的一些主要问题的最新解决办法。
名称的出处是基于设备的功能性，表示其灵活性。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-t urn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了。
对于处在严重的时间到市场(t ime-to-market)压力之下的电子制造服务(EMS, Elect ronic Manuf acturing Serv ices)提供商，这种后端能力大大地补偿了时间节省的前端技术与工艺，诸如连续流动制造和刚好准时的(just-in-tim e)物流。
快速转换生产的不利之事是，PC B可以在各种环境下快速装配，取决于互连技术与板的密度。
顾客经常愿意对这种表现额外多付出一点。
可是，当PCB已经装配但不能在可接受的时间框架内测试，他们不愿意付出拖延的价格。
不可接受的测试时间框架延误最终发货有两个理由。
一个理由是缺乏灵活的硬件；第二个是在给定产品上所花的测试开发时间。
许多原设备制造商(OEM)在做传统上一样快并没有价格惩罚的电路板时，不愿意承担快速转换(f ast-turn)装配的费用。
具有快速转换服务的EMS，但是不能在OEM的时间框架内出货的，一定要寻找一个解决方案。
什么是飞针测试？飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
飞针测试
PCB飞针测试什么是飞针测试？飞针测试是一个检查PCB电性功能的方法（开短路测试）之一。
飞测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
在测单元(UUT,unitundertest)通过皮带或者其它UUT 传送系统输送到测试机内。
然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(testpad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。
测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。
当一个元件正在测试的时候，UUT 上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。
飞针测试程式的制作的步骤：方法一第一：导入图层文件，检查，排列，对位等，再把两个外层线路改名字为fronrear.内层改名字为ily02,ily03,ily04neg(若为负片),rear,rearmneg。
第二：增加三层，分别把两个阻焊层和钻孔层复制到增加的三层,并且改名字为fronmneg,rearmneg,mehole.有盲埋孔的可以命名为met01-02.,met02-05,met05-06等。
第三：把复制过去的fronmneg,rearmneg两层改变D码为8mil的round。
我们把fronmneg叫前层测试点，把rearmneg叫背面测试点。
第四：删除NPTH孔，对照线路找出via孔，定义不测孔。
第五：把fron,mehole作为参考层,fronmneg层改为on,进行检查看看测试点是否都在前层线路的开窗处。
大于100mil的孔中的测试点要移动到焊环上测试。
太密的BGA处的测试点要进行错位。
可以适当的删除一些多余的中间测试点。
背面层操作一样。
第六：把整理好的测试点fronmneg拷贝到fron层，把rearmneg拷贝到rear 层。
TAKAYA飞针测试
TAKAYA飞针测试TAKAYA飞针测试飞针ICT基本只进⾏静态的测试，优点是不需制作夹具，程序开发时间短。
针床式ICT 可进⾏模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试，故障覆盖率⾼，但对每种单板需制作专⽤的针床夹具，夹具制作和程序开发周期长。
在线测试，ICT，In-Circuit Test，是通过对在线元器件的电性能及电⽓连接进⾏测试来检查⽣产制造缺陷及元器件不良的⼀种标准测试⼿段。
在线测试in circuit tester 简称ICT ICT(In-Circuit Test System)，中⽂惯⽤名为在线测试，主要⽤于组装电路板(PCBA)的测试。
这⾥的“在线”是“In-Circuit”的直译，主要指电⼦元器件在线路上(或者说在电路上)。
在线测试是⼀种不断开电路，不拆下元器件管脚的测试技术，“在线”反映了ICT重在通过对在线路上的元器件或开短路状态的测试来检测电路板的组装问题。
主要测试电路板的开短路、电阻、电容、电感、⼆极管、三极管、电晶体、IC等元件!它主要检查在线的单个元器件以及各电路⽹络的开、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点。
早期，业内将ATE设备也归在ICT这⼀类别中，但因ATE测试相对复杂，⽽且还包含了上电后的功能测试，象TTL、OPAMP、Frequency、TREE、BSCAN、MEMORY等，所以将ATE独⽴为另⼀个类别了!基本上所在的⼤型电路⽣产商都要⽤到ICT测试，象ASUS、DELL、IBM、INTEL、BENQ、MSI、HP等!全球最⼤的ICT测试设备⽣产⼚商是安捷伦，其它还有泰瑞达、雅达T2000、星河、莹琦(WINCHY)等。
它通过直接对在线器件电⽓性能的测试来发现制造⼯艺的缺陷和元器件的不良。
元件类可检查出元件值的超差、失效或损坏，Memory类的程序错误等。
对⼯艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。
飞针测试原理
飞针测试原理
飞针测试是一种常用的电子元件测试方法，它通过使用一根细小的针来测试电路板上的连通性和电气特性。
飞针测试原理是基于电子元件之间的电气连接关系，通过对电路板上的各个节点进行测试，来验证电路板的正常工作状态。
在实际应用中，飞针测试广泛应用于电子产品的生产过程中，以保证产品质量和稳定性。
飞针测试的原理主要包括以下几个方面：
首先，飞针测试通过使用一组细小的金属针来与电路板上的各个节点进行接触，从而实现对电路板的测试。
这些针头通常由弹簧材料制成，具有较好的弹性和导电性能，能够确保与电路板上的各个节点良好接触。
其次，飞针测试原理基于电路板上的连通性和电气特性，通过对电路板上的各个节点进行测试，来验证电路板的正常工作状态。
在测试过程中，飞针测试仪将针头按照预定的顺序接触到电路板上的各个测试点，通过测量电阻、电压、电流等参数来判断电路板的工作状态。
另外，飞针测试原理还包括对电路板上的短路、断路等异常情
况的检测。
通过对电路板上的各个节点进行测试，可以及时发现电
路板上可能存在的短路、断路等异常情况，从而及时进行修复和调整，保证电路板的正常工作。
此外，飞针测试原理还包括对电路板上的元件参数进行测试。
通过对电路板上各个元件的参数进行测试，可以验证元件的性能和
质量，从而保证电路板的稳定性和可靠性。
总的来说，飞针测试原理是基于对电路板上各个节点的连通性、电气特性和元件参数进行测试，以验证电路板的正常工作状态和质
量稳定性。
飞针测试作为一种高效、精准的电子元件测试方法，在
电子产品的生产过程中具有重要的应用价值，能够有效保证产品质
量和稳定性。
TAKAYA飞针测试
TAKAYA飞针测试TAKAYA飞针测试飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。
但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。
TAKAYA飞针测试APT-7400CN（FPT）可以检测的项目如下：1.缺件2.桥连3.小焊点短路4组件下面短路5空焊6组件常数不对7组件特性不良8组件种类错误9组件极性错误解决了针盘在线测之烦恼问题的飞针测试仪APT-7400CNTAKAYA的APT-7400CN是以移动探针方式进行测试的飞针在线测试仪。
机器不需要任何针床夹具，与使用针床式在线测相比,可以大大节约测试成本。
机器针对脚间距在0.5mm(20mil)以下的焊盘也能用测针进行测试。
超高密度SMT板也能检测，就是电路板的设计发生多次变更，也只要修正一下测试程序就可轻松对应。
机内还备有简易AOI检测功能，对未显示出电气特性的元器件缺件和安装错位，能以光学外观检测方式加以检出。
综上所述，APT-7400CN在SMT电路板检测和组装质量保证中显示出超群的威力！且特别方便运用于试生产板和中、小批量电路板的测试工序之中。
飞针测试机作用：在SMT电路板测试和质量保证中显示威力的飞针在线测试系统对于高密度SMT电路板，仅使用目测手段、外观检测机（AOI）和功能测试仪，想要找到板上所有的不良是不可能的！此外，不良板的修理工序越往后道工程推移，修理的成本费用就越昂贵！为了解决这类问题，提高SMT板的质量，在世界各地的电路板组装在线已广泛使用在线测试仪。
因此，在线测工序也显示出了日倶增的重要性！不过，传统的针床式在线测需根据不同电路板，分别制作高价的测试夹具。
且对于间距小于1.27 mm(50mil)的焊点，几乎无法制作夹具。
另外，已对做好了的针床，当电路板的焊盘设计发生变更时，将面临重新制作针床等颇烦脑筋的问题！APT-7400CN是以移动探针方式检测电路板之新型在线测试仪。
飞针测试仪(加拿大ACCULOGIC)
一、分针测试飞针测试是一个在制造环境测试PCB的测试方式，是在线测试（ICT—ln-Circuit Test）的一种。
在线测试（ICT），是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。
它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，是生产中第一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。
飞针测试仪是目前电路板生产中工艺性测试的最新解决办法，是对针床在线测试仪的一种改进，在现代柔性制造中采用探针取代针床。
通过高速移动的测试探针，最小测试间隙可达0.2mm。
现在已经能够有效地进行模拟在线测试。
与针床式在线测试仪相比，飞针测试在测试精度、最小测试间隙等方面均有较大幅度提高，并且无需制作专门的针床夹具，测试程序可直接由线路板的CAD软件得到。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了，大大缩短产品设计周期和投入市场的时间。
二、分针测试的特点》速转换，适用于多品种、小批量的产品生产测试及原型(prototype)制造；》补针床ICT测试的不足，可测试微细间距元器件（fine-pitch）；》需制作夹具，无夹具成本；》于编程，自动生成测试程序，测试程序的开发时间短；》动化测试，操作简单，测试快捷；》集成非向量测试、边界扫描测试、自动光学检测等测试技术；》程错误快速反馈；》好的诊断能力，故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。
三、ACCULOGIC分针测试仪ACCULOGIC INC.，位于加拿大安大略省马卡姆市，专业提供电子产品生产过程测试解决方案。
ACCULOGIC为用户提供设计有效性、原型制造完备性、生产过程产能最大化及最终产品无缺陷的专业化服务。
同时，ACCULOGIC通过了ISO 9001:2000质量认证，产品质量稳定可靠。
此外，ACCULOGIC是唯一一家使用自己的边界扫描工具的飞针测试设备提供商，所生产Sprint 4510系列飞针测试仪具有国际技术领先水平，其独特的平面线性电机（磁悬浮）移动探针结构技术代表了国际飞针测试仪发展的趋势。
飞针测试原理
飞针测试原理
飞针测试是一种常见的电子元件测试方法，它通过利用飞针接触被测电路，来检测电路的连接性和工作状态。
飞针测试原理主要基于电气接触和信号传输的基本原理，下面将详细介绍飞针测试的原理和工作过程。
首先，飞针测试原理基于电气接触原理。
在飞针测试中，测试仪通过控制飞针的运动，使其与被测电路的测试点实现电气接触。
当飞针与测试点接触时，通过电流的传输来检测电路的连接性和工作状态。
这种电气接触原理保证了飞针测试的准确性和可靠性。
其次，飞针测试原理基于信号传输原理。
在飞针测试中，飞针通过与被测电路的测试点接触，实现了信号的传输。
测试仪可以通过飞针与测试点的接触情况，来检测信号的传输是否正常，从而判断电路的工作状态。
这种信号传输原理保证了飞针测试的高效性和实时性。
飞针测试的工作过程可以简单描述为，首先，测试仪控制飞针的运动，使其与被测电路的测试点实现电气接触；然后，测试仪通过飞针与测试点的接触情况，来检测电路的连接性和工作状态；最
后，测试仪根据检测结果，判断电路的工作状态是否正常，并输出测试报告。
总之，飞针测试原理基于电气接触和信号传输的基本原理，通过控制飞针的运动，实现与被测电路的测试点的电气接触，从而检测电路的连接性和工作状态。
飞针测试具有准确性、可靠性、高效性和实时性的特点，是一种常见的电子元件测试方法，被广泛应用于电子制造和电路维修领域。
飞针四线判定标准
飞针四线判定标准
飞针测试（Flying Probe Test）是一种电子测试方法，用于检测印刷电路板（PCB）上的开路、短路等缺陷。
飞针测试机通过多根探针（即“飞针”）与PCB上的测试点接触，进行电性能测试。
其中，“四线判定标准”是飞针测试中的一种重要判定依据。
在飞针测试中，“四线”指的是两对独立的测试线路，每对线路包括一根电压线（或称为激励线）和一根电流线（或称为感应线）。
这种四线配置可以消除测试引线和接触电阻对测试结果的影响，从而提高测试精度和可靠性。
具体的四线判定标准可能因不同的测试设备和测试需求而有所差异，但通常包括以下几个方面：
1. 开路判定：当测试点之间的电阻值超过设定的上限值时，判定为开路。
这通常意味着电路板上存在断裂或未连接的导线。
2. 短路判定：当测试点之间的电阻值低于设定的下限值时，判定为短路。
这通常意味着电路板上存在不应相连的导线或元器件。
3. 绝缘判定：检测测试点与其他相邻点之间的绝缘性能，以确保电路板上不同电路之间的隔离性能良好。
4. 元器件判定：通过测试元器件的引脚电阻、电容、电感等参数，判断元器件是否正常工作。
需要注意的是，飞针测试是一种功能性测试方法，主要用于检测电路板的基本电性能。
对于更复杂的电路板和系统级产品，可能需要结合其他测试方法（如边界扫描测试、自动光学检查等）来确保产品的质量和可靠性。
飞针测试原理(1)
飞针测试原理飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。
但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。
由于测试探针有限（通常为4∽32根探针），同时接触板面的点数非常小（相应4∽32点），若采用电阻测量法，测量所有网络间的电阻值，那么对具有N个网络的PCB而言，就要进行N²/2次测试，加上探针移动速度有限，一般为10点/秒到50点/秒，不同的测试方法有：充/放电时间（Charge/discharge rise time）法、电感测量(Field measurement)法、电容测量(Capacitance measurement)法、相位差(Phase difference)和相邻网(Adjacency)法、自适应测试(Adaptive measuring)法等等。
1.1充/放电时间法每个网络的充/放电时间（也称网络值，net value）是一定的。
如果有网络值相等，它们之间有可能短路，仅需在网络值相等的网络测量短路即可。
它的测试步骤是，首件板：全开路测试→全短路测试→网络值学习；第二块以后板：全开路测试→网络值测试，在怀疑有短路的地方再用电阻法测试。
这种测试方法的优点是测试结果准确，可靠性高；缺点是首件板测试时间长，返测次数多，测试效率不高。
最有代表性的是MANIA公司的SPEEDY机。
1.2电感测量法电感测量法的原理是以一个或几个大的网络（一般为地网）作为天线，在其上施加信号，其他的网络会感应到一定的电感。
测试机对每个网络进行电感测量，比较各网络电感值，若网络电感值相同，有可能短路，再进行短路测试。
这种测试方法只适用于有地电层的板的测试，若对双面板（无地网）测试可靠性不高；在有多个大规模网络时，由于有一个以上的探针用于施加信号，而提供测试的探针减少，测试效率底，优点是测试可靠性较高，返测次数低。
飞针测试原理
飞针测试机原理三句离不开本行,今天给大家介绍下各种测试机的测试原理,我们公司代理的是日本的MICROCRAFT公司生产的EMMA飞针测试机,就是正常检测一块PCB板的开,短路情况.飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。
但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。
由于测试探针有限（通常为4∽32根探针），同时接触板面的点数非常小（相应4∽32点），若采用电阻测量法，测量所有网络间的电阻值，那么对具有N个网络的PCB而言，就要进行N2/2次测试，加上探针移动速度有限，一般为10点/秒到50点/秒，不同的测试方法有：充/放电时间（Charge/discharge rise time）法、电感测量(Field measurement)法、电容测量(Capacitance measurement)法、相位差(Phase difference)和相邻网(Adjacency)法、自适应测试(Adaptive measuring)法等等。
1.1充/放电时间法每个网络的充/放电时间（也称网络值，net value）是一定的。
如果有网络值相等，它们之间有可能短路，仅需在网络值相等的网络测量短路即可。
它的测试步骤是，首件板：全开路测试→全短路测试→网络值学习；第二块以后板：全开路测试→网络值测试，在怀疑有短路的地方再用电阻法测试。
这种测试方法的优点是测试结果准确，可靠性高；缺点是首件板测试时间长，返测次数多，测试效率不高。
最有代表性的是MANIA公司的SPEEDY机。
1.2电感测量法电感测量法的原理是以一个或几个大的网络（一般为地网）作为天线，在其上施加信号，其他的网络会感应到一定的电感。
测试机对每个网络进行电感测量，比较各网络电感值，若网络电感值相同，有可能短路，再进行短路测试。
这种测试方法只适用于有地电层的板的测试，若对双面板（无地网）测试可靠性不高；在有多个大规模网络时，由于有一个以上的探针用于施加信号，而提供测试的探针减少，测试效率底，优点是测试可靠性较高，返测次数低。
飞针测试流程
飞针测试作业流程:一．依客户原稿制作飞针测试数据。
二．测试数据的处理:1 数据的导入:在GENESIS 2000中把资料COPY一份出来,并取名为*FLY。
2打开文件,进行层别定义,一般定义为:防焊:CMASK线路:COMP内层线路:L1,L2……LN线路:SOLD防焊:SMASK钻孔层:drill或1stdrill或1st只能有一层,各种孔的属性需定义清楚，因为测试时只会在PTH 孔处设针,而NPTH孔不设针；若属性不清楚,会导致误测、漏测及断针,影响到测试结果的准确性。
3 对线路层,防焊层的属性转换:线转PAD;测试时测试点的属性为PAD，因此线转PAD的过程非常重要,若需测试的点属性是线或其它,将会造成漏测,误测或错误；若防焊未开窗的地方线路也转成为PAD,则会误设点而产生幵路。
在GENESIS 2000中操作如下:选中需转PAD的线,在DFM菜单中依次选取CLEANUP,CONSTRUCT PADS…，出现线转PAD的对话框，点击优化图标，进行优化，当所有需转PAD的线都转为PAD后，进行仔细检查，确认无误后方可进行下一步操作。
4抽取网络:在GENESIS 2000中,打开Actions菜单中的Netlist Analyzer选项，出现网络优化操作面板，（1）首先进行Compare项设置:Job名称;抽取网络的对象Step：；先设定Type: current，选择recalc；在设定Type: reference,选择update: set to cur netlist；按ok进行数据转化.（2）进行optimize项设置:打开setup项,Execute: ⊙shrink to gasket ⊙Create test points○staggerTest mode: ⊙double sided ○ component only○ solder only ○ flip flop○ barrel test ○ test vias ⊙test net end viasDefault access to pth:⊙component side ○ solder sidemore……Test smd pads: ○ all ⊙net ends only ⊙Isolated pthsTest pths: ○all ⊙net ends only ⊙Isolated pthsTest P&G connections: system choiceSolder mask: ○ ignore ⊙use all sm layerTest restrictions:Test in hole: hole min_____ mil hole max______mil;(测孔)Test on ar: ar min______mil ar max______mil;(测孔环)设置完成后点save存盘，close设置栏。
飞针测试原理
飞针测试原理飞针测试是一种常见的电子产品测试方法，通过在电路板上使用飞针测试仪来测试电路板上的连接和电路功能。
飞针测试原理是利用飞针测试仪上的一组针状探测器，通过与电路板上的测试点接触，来检测电路板上的连通性和功能性。
在本文中，我们将详细介绍飞针测试的原理及其应用。
飞针测试原理的核心是通过飞针测试仪上的探测器与电路板上的测试点接触，来检测电路板上的连通性和功能性。
飞针测试仪上的探测器通常由一组针状探头组成，这些探头可以与电路板上的测试点进行精确的接触。
在测试过程中，飞针测试仪会根据预先设定的测试程序，对电路板上的各个测试点进行测试，以确定其连通性和功能性。
飞针测试原理的关键在于探测器的设计和测试程序的编写。
探测器的设计需要考虑到电路板上测试点的分布和间距，以确保可以精确地与测试点接触。
同时，测试程序的编写需要根据电路板的设计和功能要求，确定测试点的测试顺序和测试方法，以确保可以全面、准确地测试电路板上的各个功能。
飞针测试原理在电子产品制造中具有重要的应用价值。
首先，飞针测试可以对电路板上的连通性进行全面、高效的检测，可以在产品制造过程中及时发现电路板上的连接问题，提高产品的制造质量。
其次，飞针测试可以对电路板上的功能进行全面、准确的测试，可以在产品制造过程中及时发现电路板上的功能问题，提高产品的可靠性。
因此，飞针测试在电子产品制造中具有不可替代的作用。
除了在电子产品制造中的应用，飞针测试原理还可以在电路板设计和研发过程中发挥重要作用。
通过飞针测试，可以及时发现电路板设计中的连接和功能问题，为设计改进提供重要参考。
同时，飞针测试还可以在电路板研发过程中进行快速验证，加速产品研发进程。
综上所述，飞针测试原理是一种通过飞针测试仪对电路板上的连接和功能进行检测的方法。
飞针测试原理的核心在于探测器的设计和测试程序的编写，其应用价值主要体现在电子产品制造和电路板设计研发过程中。
飞针测试原理的应用可以提高产品的制造质量和可靠性，加速产品的研发进程，具有重要的意义和价值。
飞针测试.ppt
硬件实现
上位计算机 下位控制电路
接口
软件实现
电机驱动电路 测试电路
优点
优缺点
较短的测试开发周期 较低的测试成本 快速测试开发 快速转换和反馈 较高的测试精度
缺点
焊点外观缺陷 测试时间长 实物搬运
知识回顾
基本原理 组成结构 优缺点
飞针测试
学习目标
1 基本原理 2 组成结构 3 优缺点
基本原理
飞针测试
基本原理
飞针测试
使用 场合
高密度SMA的测试 试产电路板的测试 中、小批量电路板的测试 高品质要求的电路板测试
定期抽样检测 频繁设计变更的电路板检测 贴片机试贴元器件的确认检测
组成结构
组成结构
组成结构
计算机控制系统
系统 实现
飞针测试仪(加拿大ACCULOGIC)
一、分针测试飞针测试是一个在制造环境测试PCB的测试方式，是在线测试（ICT—ln-Circuit Test）的一种。
在线测试（ICT），是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。
它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，是生产中第一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。
飞针测试仪是目前电路板生产中工艺性测试的最新解决办法，是对针床在线测试仪的一种改进，在现代柔性制造中采用探针取代针床。
通过高速移动的测试探针，最小测试间隙可达0.2mm。
现在已经能够有效地进行模拟在线测试。
与针床式在线测试仪相比，飞针测试在测试精度、最小测试间隙等方面均有较大幅度提高，并且无需制作专门的针床夹具，测试程序可直接由线路板的CAD软件得到。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了，大大缩短产品设计周期和投入市场的时间。
二、分针测试的特点》速转换，适用于多品种、小批量的产品生产测试及原型(prototype)制造；》补针床ICT测试的不足，可测试微细间距元器件（fine-pitch）；》需制作夹具，无夹具成本；》于编程，自动生成测试程序，测试程序的开发时间短；》动化测试，操作简单，测试快捷；》集成非向量测试、边界扫描测试、自动光学检测等测试技术；》程错误快速反馈；》好的诊断能力，故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。
三、ACCULOGIC分针测试仪ACCULOGIC INC.，位于加拿大安大略省马卡姆市，专业提供电子产品生产过程测试解决方案。
ACCULOGIC为用户提供设计有效性、原型制造完备性、生产过程产能最大化及最终产品无缺陷的专业化服务。
同时，ACCULOGIC通过了ISO 9001:2000质量认证，产品质量稳定可靠。
此外，ACCULOGIC是唯一一家使用自己的边界扫描工具的飞针测试设备提供商，所生产Sprint 4510系列飞针测试仪具有国际技术领先水平，其独特的平面线性电机（磁悬浮）移动探针结构技术代表了国际飞针测试仪发展的趋势。
飞针测试原理
飞针测试原理飞针测试是一种常见的电子元器件测试方法，通过测试飞针接触点与被测设备之间的电气连接状态，来验证电路板的功能性。
飞针测试原理主要基于接触式测试技术，通过飞针与被测设备之间的接触来检测电路板上的连接状态和电气性能。
在本文中，我们将详细介绍飞针测试的原理和应用。
飞针测试的原理可以简单概括为以下几点，首先，飞针测试需要一组特制的测试针（即飞针），这些测试针通常由弹簧材料制成，具有一定的弹性和导电性能；其次，被测设备上的电路板需要设计相应的测试点，以便飞针能够准确地接触到需要测试的位置；最后，通过控制飞针的运动轨迹和接触压力，可以实现对被测设备的电气连接状态进行快速、准确的测试。
飞针测试的原理在实际应用中具有广泛的适用性。
首先，由于飞针测试可以实现对电路板上大量测试点的快速测试，因此在大批量生产的电子产品中得到了广泛应用。
其次，飞针测试还可以用于对高密度电路板的测试，通过精确控制飞针的位置和接触压力，可以实现对高密度电路板的准确测试。
此外，飞针测试还可以用于对不同类型的电子元器件进行测试，包括贴片元件、插件元件和表面组装元件等。
在实际应用中，飞针测试的原理需要结合相应的测试设备和测试程序来进行。
首先，测试设备需要具备精确的运动控制和位置定位功能，以确保飞针能够准确地接触到被测设备的测试点；其次，测试程序需要根据被测设备的具体要求进行定制，包括测试点的位置、测试顺序和测试参数等。
通过结合测试设备和测试程序，可以实现对被测设备的高效、准确测试。
总之，飞针测试原理是一种基于接触式测试技术的电子元器件测试方法，通过控制飞针的运动轨迹和接触压力，可以实现对被测设备的电气连接状态进行快速、准确的测试。
在实际应用中，飞针测试的原理具有广泛的适用性，可以用于大批量生产的电子产品、高密度电路板和不同类型的电子元器件的测试。
通过结合测试设备和测试程序，可以实现对被测设备的高效、准确测试。
飞针测试工作流程
飞针测试工作流程飞针测试是电路板测试中一个超有趣又很重要的环节呢，那我来给你唠唠它的工作流程哈。
一、测试前的准备。
咱先得把要测试的电路板准备好呀。
这就像是要给小宝贝做检查，得先把小宝贝抱到跟前儿来。
电路板得是干干净净的，可不能有那些乱七八糟的灰尘啊或者小杂物啥的。
要是电路板脏兮兮的，就像小朋友脸没洗干净就去看医生，那测试的结果肯定不准啦。
二、开始测试。
一切准备就绪，就可以把电路板放到测试机上开始测试啦。
这时候飞针就像两个超级小的小精灵，在电路板上欢快地跳动。
它们会按照预先设定好的程序，在电路板的各个线路和元件之间穿梭，去探测有没有什么毛病。
这个过程中呢，测试机会不断地给电路板发送一些小信号，就像是给电路板出一些小考题。
然后飞针会把电路板的反应收集起来，看看是不是和正确答案一样。
如果电路板给出的答案不对，那可能就意味着这个地方有故障啦。
有时候飞针可能会遇到一些比较复杂的电路结构，就像小探险家走进了迷宫一样。
但是不用担心，我们的飞针可是很聪明的，它们会耐心地探索，按照程序一点点地把整个电路板都检查清楚。
三、测试结果分析。
等飞针在电路板上跳完舞，测试也就结束啦。
这时候我们就要看看测试的结果啦。
如果测试结果显示一切正常，那可真是太好啦，就像小朋友检查身体各项指标都正常一样，让人开心。
但是如果有问题呢，我们就得仔细研究研究了。
看看是哪个地方出了故障，是线路断了呢，还是元件有问题。
这就需要我们像侦探一样，根据测试结果给出的线索，一点点地排查。
有时候可能是一个小焊点的问题，就像衣服上的一个小线头，看起来不起眼，但却影响了整个电路板的正常工作呢。
四、测试后的处理。
要是电路板有问题，我们就把它送到维修部门去修理。
要是没有问题，那就可以把它好好包装起来，准备进入下一个生产环节啦。
就像小朋友检查完身体，健健康康的就可以去玩啦。
飞针测试的工作流程就是这样充满趣味又很严谨的一个过程呢。
每个环节都很重要，就像一个小链条上的每个小环，缺了哪一个都不行哦。
线路板飞针测试选点流程
线路板飞针测试选点流程在电子产品制造过程中，线路板的飞针测试被广泛应用于电路连通性的检测。
飞针测试是通过将带有金属探针的测试夹具与线路板的测试点相接触，以验证电路连接是否正常。
为了确保飞针测试的准确性和高效性，选点流程至关重要。
本文将为您介绍线路板飞针测试选点的流程。
一、确认测试需求在进行飞针测试选点之前，首先需要确认测试的目的和需求。
这包括确定测试的类型（例如连通性测试、短路测试、电阻测试等），以及测试的参数和要求。
测试需求的明确将有助于后续选点流程的进行。
二、了解线路板设计在选点流程中，了解线路板的设计和电路结构非常重要。
仔细研读线路板的设计文件，了解电路板的层次布局、信号线路的路径和分布，以及关键组件和器件的位置。
这有助于确定测试点的位置和数量。
三、确定测试区域根据线路板的设计文件，确定测试的区域。
通常情况下，测试区域应覆盖整个线路板的关键部分，特别是容易发生连通性问题或者存在复杂电路的区域。
根据测试需求，可以选择适当的测试区域来进行选点。
四、分析信号线路在选点流程中，需要分析线路板的信号线路，确定信号线路的走向和连接关系。
通过分析信号线路，可以找到关键的信号点和测试点，以确保飞针测试的覆盖范围和准确性。
五、选择测试点根据测试需求、测试区域和信号线路的分析结果，开始选择测试点。
测试点的选择应考虑以下几个因素：1. 连通性：选择能够准确检测连通性问题的测试点，确保信号线路的完整性。
2. 覆盖范围：选择能够覆盖整个测试区域的测试点，以确保所有关键部分都可以被测试到。
3. 电路复杂性：根据电路的复杂性和测试需求，选择适量的测试点。
过多的测试点可能导致测试过程冗长，而过少的测试点可能无法全面检测电路。
4. 重要性：根据电路中的关键组件和器件，选择重要的测试点。
这将确保飞针测试能够准确检测到关键部分的问题。
六、优化选点布局选点布局的合理性对于飞针测试的效率和准确性至关重要。
在完成测试点的选择后，需要对选点布局进行优化。
飞针测试原理
飞针测试原理飞针测试是一种常用的电子元器件测试方法，它通过在被测元器件上施加一个特定的电压或电流信号，然后利用飞针测试仪器对这个信号进行检测和分析，从而判断元器件的性能和质量。
飞针测试在电子制造行业中起着至关重要的作用，它可以帮助生产厂家及时发现和排除元器件的缺陷，保证产品质量，提高生产效率。
飞针测试的原理主要包括以下几个方面：1. 接触测试，飞针测试仪器通过一组精密的针状探头与被测元器件进行接触，实现信号的输入和输出。
这些针状探头通常由高导电性的材料制成，能够确保与被测元器件之间的良好电气连接，从而保证测试的准确性和可靠性。
2. 信号发生与采集，飞针测试仪器会向被测元器件施加特定的电压或电流信号，然后通过探头采集元器件的响应信号。
这些响应信号可以包括电压、电流、频率等参数，通过对这些参数的分析，可以判断元器件的性能和质量。
3. 数据分析与判定，飞针测试仪器会将采集到的信号数据进行处理和分析，通过预设的测试标准和算法，判断被测元器件是否符合要求。
如果发现异常，飞针测试仪器会及时报警，提醒操作人员进行进一步的检查和处理。
飞针测试的原理比较简单，但在实际应用中需要考虑的因素很多。
首先，要保证探头与被测元器件之间的良好接触，需要精密的机械结构和精准的控制系统。
其次，要确保测试信号的稳定性和准确性，需要高品质的信号发生器和采集设备。
最后，数据分析和判定的算法也至关重要，它直接影响到测试结果的准确性和可靠性。
总的来说，飞针测试原理是基于电子元器件的电学特性和响应规律，通过精密的仪器和算法实现对元器件性能和质量的检测和判定。
随着电子制造技术的不断发展，飞针测试方法也在不断改进和完善，为电子产品的质量控制和生产效率提供了有力的保障。
飞针测试的特点及应用
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维普资讯
■湖北武汉烽火通信 科技 股份 有限公司 鲜 飞
飞针测试 的特点及应 用
Ｆ ａｕｒ ｓａ ｄＡｐ ｌ ａｉ ｎ ｆＦ ｙ ｎ ｒ ｂ ｓｅ ｅ ｔ ｅ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｓｏ ｌ ｉ ｇ Ｐ ｏ ｅＴｅ ｔｒ ｃ
飞针 测 试 是 目前 电气 测 试 一些 主 飞针测 试机 可检查 短路 、 开路和元 后该 新文件 通过测试 程 序运 行 ， 生一 产 要 问题 的最新解 决办 法 。 它用探 针来取 件值 。 飞针 测试 上也使 用 了一个 相机 个 ． Ｇ 在 Ｉ Ｅ和 ． Ｐ 文件 ，再放人 一个 ＳＣ 代 针床 ， 用多个 由马达驱动 的 、 使 能够 来 帮助 查找 丢失元 件 ： 相机 来检查方 目录 。 用 然后 软件运 行在 目录内产生 需要
ｕｕＴ测 试覆盖 。在调试 过程 中 ，
传送 系统输送 到测试 机 内 ， 然后 固定 测 由于不需 要有 经验 的测 试开发 工 程师 ， 检查 每个 元件 的上 下测试 极 限 ， 确认探
（ ｓｐｄ ｔ ｔ ａ ）和 该 系统还具 有节 省人 力 、 ｅ 节省 时间 等好 针 的接触 位置 和零件 值 。典 型 的 １ ０ ００
快 速 移 动 的 电气 探 针 同 器件 的引脚 进 向明确 的元 件形状 ， 如极 性 电容 。 随着 测试 Ｕ Ｔ的所有 文件 。短 路 的测 试类 Ｕ
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Analog (mobile phone), low volume products, more model production
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Flying Probe Philosophy
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To make tesowchart of test data creation
Job 1-parts data (manual) Start APT-8400 Set Master mode & Option mode Mode 1 Data mode set
Machine Specification
Number of Probes: 4 Test speed: Less than 0.15s/step Measuring step: Max. 6142 steps (Extension is possible by building more RAM)
Measuring Ranges:
Resistors: 0.4 ~40M Capacitors: 4pF~40mF Inductors: 4uH~40H Diodes/Transistors: 0.1V~2.3V Zener diodes: 0.1V~2.3V(VF) DC voltage: 0.04V~40V Short/Open check: 4~400
Programming method of XY-Coordinate data:1.CAD data input Dimension of testable PCB <Max.>: W500mm × D400mm × H20mm Operation condition: Temperature: 10 ~ 30, Humidity: 35% ~ 75% Operator System: DOS
Development skills is lower than ICT
fixture development not required
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Advantages of ICT over Flying Probe
Test cycle time (fast) Defect coverage
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Flying Probe Philosophy
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Advantages of Flying Probe over ICT
Do not Fixtures testing (cost low ) Program development
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Flying Probe Technology
Fixtures manufacturing defect analyzing (without fixture or bedof-nails)
Moving probe in-circuit test Defect Coverage short, open, Analog(R,C, L,D,Q), Digital Application Areas
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Program Generation
Perform a test
File operation
CA8 FILE input
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Test Operation Interface
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• 3 days for a medium complexity boards
More flexibility in accessing UUT(unit under test )
• accessing component pads if test points & visa not available
component)
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Takaya
Flying Probe Tester
APT-8400CJ (In Bu#2)
APT-9400CJ(In Bu#3)
www.takaya.co.JP
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APT-8400CJ
Solectron Confidential
diodes/Transistor junctions 0.1V-----2.5V
Short/Open measurement 1.0 ----400
Main function : Black and White CCD camera system (TOS-4) with LED(red/blue). Air supply : 0.5-0.7 Mpa, dry and clean air, 11L/min(at usual operation ).
Solectron Confidential
2. Digitizer input 3. Teaching input
APT-9400CJ
Solectron Confidential
Machine Specification
Measuring Probes :4(moving)from the upside/2(adjustable)from the underside. Test speed: Less than 0.08sec/step Positioning resolution :X/Y axis: 2.5um Z axis: 50um. Measuring step :Max 300000 Measuring ranges:Low value resistance Resistance capacitors Inductors Zener diodes 40M ---400 0.4 ----40M 4pF------40mF 4uH------400H 0.4V-------40V
Solectron Confidential
CA8 file Interface
Solectron Confidential
CA8 Interface
JOB 7 MODE 2
• CAD data load
Format (ASCII)
Part VAL. Com. Loc. E1. X1 Y1 X4 Y4 X2 Y2 X3 Y3 R123 10KO * 1A R 1034 5078 1075 3098
Flying Probe & Takaya Introduction
Updated By: Xu xiaojin 3/20/2002
Solectron Confidential
Flying Probe Technology Takaya APT-8400CJ &APT-9400 and Operation manual &Operation system(8400cj-Dos &9400cj- windows NT) Test Program Generation Test process Optimize Test Program Maintenance
Program generation
Manual
Automatic Program Generation • Interface *.ca8 • Input Data
• CAD-data • Gerber • BOM
CAD translator software (*.CA8 *.SD8)
Operation system:Windows NT
Solectron Confidential
User Interface-APT-8400cj
Solectron Confidential
C:\Takaya\ Directory
Directory of C:\TAKAYA1 . <DIR> 10-27-99 8:44a . .. <DIR> 10-27-99 8:44a .. 8000_AT EXE 1,412,560 07-08-99 12:29p 8000_AT.EXE 80AT EXE 645,161 08-12-99 12:41p 80AT.EXE CHR MDT 10,272 09-05-96 6:45p CHR.MDT CHRM MDT 10,272 09-07-95 1:41p CHRM.MDT DATA DIR 49,152 09-03-99 12:44p DATA.DIR DATA8 DIR 61,440 11-02-99 10:37a DATA8.DIR DEMO BAT 29 04-05-99 7:13a Demo.BAT DEMO PIF 967 11-02-99 10:49a Demo.PIF MASTER MDT 768 11-02-99 10:49a MASTER.MDT IPL80_AT COM 3,217 07-08-99 12:29p IPL80_ STEP2 TMP 130 11-02-99 10:35a STEP2.TMP TEMM_80 COM 10,383 07-08-99 12:29p TEMM_ AFC <DIR> 11-03-99 9:14a afc EMP <DIR> 11-03-99 9:14a Terayon 14 file(s) 3,027,526 bytes 5 dir(s) 700,219,392 bytes free C:\TAKAYA1