锤击预应力管桩基础施工方案最详版
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。
三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。
3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。
5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。
10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1.施工前的准备工作：1.1.确定设计要求和技术指标，包括管桩的埋深、直径、钢材种类和预应力力值等。
1.2.制定施工计划并组织施工人员，确定各个作业部门的职责和人员配备。
1.3.购买或租赁必要的设备和工具，包括锤击器、管桩模板、钢筋、混凝土搅拌机、起重设备等。
1.4.进行现场勘察和土质分析，确定施工现场的具体条件和可能遇到的问题。
2.施工过程：2.1.准备工作：2.1.1.按照设计要求和规范在施工现场进行布置，包括搭建临时工地、铺设作业道路和安装施工标志等。
2.1.2.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.1.3.安装起重设备和锤击器，进行必要的检查和试运行。
2.1.4.搭建管桩模板，根据设计要求确定模板的位置和方向。
2.2.钢筋加工和安装：2.2.1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预应力钢束的张拉。
2.2.2.进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固和正确位置。
2.2.3.钢筋连接是否合格，预应力钢束是否符合要求。
2.3.混凝土制备和注入：2.3.1.准备好混凝土，按照设计配合比进行搅拌和调整。
2.3.2.使用混凝土搅拌机将混凝土运送至管桩模板的位置。
2.3.3.将混凝土注入管桩模板，逐渐填充至模板顶部。
2.4.锤击施工：2.4.1.在混凝土浇筑完成后，进行锤击施工。
2.4.2.使用锤击器对管桩模板进行多次锤击，使管桩模板逐渐下沉。
2.4.3.在每次锤击之后，进行检查和精密调整，确保管桩的垂直度和稳定性。
2.5.管桩固结和验收：2.5.1.在锤击施工完成后，进行固结时间的等待，使混凝土逐渐固化。
2.5.2.进行管桩的验收，检查管桩的质量和牢固程度。
2.5.3.对不合格的管桩进行处理，如更换或修补。
3.施工后的工作：3.1.拆除临时工地和作业道路，清理施工现场。
3.2.进行施工记录和资料整理，包括施工日志、测量数据和验收报告等。
3.3.进行管桩的后续处理，包括保养和维修。
以上是锤击式预应力管桩的施工方案，通过合理的组织和严格的质量控制，可确保管桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供良好的基础支撑。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案1. 引言预应力管桩是一种常用的土木工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将介绍锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的处理工作。
2. 施工前准备锤击预应力管桩施工前的准备工作包括以下几个方面：2.1 桩基设计根据工程的要求和土壤条件，进行预应力管桩的设计。
确定桩径、桩长、桩间距等参数，并计算出所需的预应力锚固力。
2.2 施工方案设计根据桩基设计结果，制定具体的施工方案。
包括施工工序、机械设备的选择、施工人员的配置等。
同时，绘制施工图纸，标明管桩的位置和相对高程。
2.3 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，包括预应力管桩、预应力钢筋、混凝土等。
与供应商联系，确保材料的供应。
2.4 现场勘察到施工现场进行勘察，确认各种设备和材料的堆放位置，检查地面情况和是否需要做地基处理。
2.5 安全措施制定并实施必要的安全措施，包括针对高处作业、机械操作、材料搬运等方面的安全措施，保证施工过程中人员的安全。
3. 施工过程锤击预应力管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和坡度符合要求，并清除基坑内的杂物。
3.2 模板安装按照施工图纸的尺寸和高程要求，制作和安装桩基的木质或钢质模板。
确保模板的稳固和与地面的密封。
3.3 钢筋布置根据施工图纸的要求，将预应力钢筋按照设计方案布置在模板内。
注意钢筋的垂直度、间距和锚固长度等要求。
3.4 管桩安装将预应力管桩按照设计要求安装在模板内。
使用专用的安装工具将管桩固定在预定位置，并保证管桩的垂直度和水平度。
3.5 管桩锤击使用锤击机械设备，对预应力管桩进行锤击，使其逐渐打入地面。
在锤击过程中，需严格控制冲击力和次数，以保证管桩的质量。
3.6 预应力锚固经过一定的锤击后，使用预应力机械设备进行预应力锚固。
根据设计要求，调整锚固力的大小，并确保锚固牢固。
锤击预应力管桩施工方案
04
安全文明施工措施
安全目标与要求
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无重大安全事故
确保施工过程中不发生重 大安全事故，保障人员生 命安全。
事故。
安全标准化
遵循国家和地方安全生产 法律法规，实施安全生产 标准化管理。
安全措施
安全教育培训
对施工人员进行安全教育培训 ，提高安全意识和操作技能。
废水处理
对施工废水进行沉淀处理，确保达 到排放标准后再进行排放。
环境监测与评估
噪音监测
水质监测
在施工期间对周边噪音进行监测，确 保噪音水平符合相关标准。
对施工废水进行定期水质监测，确保 水体质量不受影响。
粉尘监测
定期对施工现场和周边空气中的粉尘 浓度进行监测，确保符合环保要求。
THANKS
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安全检查与隐患排查
定期进行施工现场安全检查， 及时发现和整改安全隐患。
劳动防护用品配备
为施工人员配备符合要求的劳 动防护用品，如安全帽、手套 等。
临时用电安全
规范施工现场临时用电管理， 确保用电安全可靠。
文明施工措施
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施工场地硬化
对施工场地进行硬化处理，减 少扬尘和噪音污染。
施工噪音控制
保证管桩的承载力、 耐久性和稳定性，确 保结构安全可靠。
质量保证措施
建立完善的质量管理体系，明 确各级质量管理职责，确保质
量管理工作的有效实施。
加强施工前的技术交底工作， 确保施工人员熟悉施工工艺、
质量标准和验收要求。
对进场的管桩材料进行质量检 查，确保材料质量合格。
施工过程中，加强质量监督和 检查，及时发现和纠正质量问 题。
锤击预应力管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，占地面积约为XX平方米，建筑高度为XX米。
工程地基基础采用预应力管桩，桩径为Φ600mm，桩长为XX米，桩间距为1.5米×1.5米。
本次施工方案针对锤击预应力管桩的施工过程进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
2. 施工材料（1）预应力管桩：应符合国家标准，质量合格。
（2）桩基混凝土：应符合设计要求，强度等级不低于C30。
（3）钢筋：应符合国家标准，质量合格。
（4）水泥、砂、石等原材料：应符合国家标准，质量合格。
3. 施工机械（1）桩机：选用符合设计要求的桩机，具备足够的起重能力和垂直度控制能力。
（2）振动锤：选用符合设计要求的振动锤，确保桩身垂直度。
（3）运输车辆：用于运输预应力管桩、混凝土等材料。
（4）其他施工机械：如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
4. 施工技术（1）施工技术交底：组织施工技术人员对施工班组进行技术交底，确保施工质量。
（2）施工图纸会审：组织施工技术人员对施工图纸进行会审，明确施工要求。
（3）施工方案编制：编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整：清除地面障碍物，进行场地平整。
（2）桩基定位：根据设计图纸，进行桩基定位。
（3）桩基开挖：根据设计要求，进行桩基开挖。
（4）桩基沉桩：采用锤击法进行桩基沉桩。
（5）桩基接桩：进行桩基接桩，确保桩身连续。
（6）桩基验收：对桩基进行验收，确保桩基质量。
2. 施工工艺（1）场地平整1）清除地面障碍物，包括树木、杂草、垃圾等。
2）进行场地平整，确保场地平整度。
（2）桩基定位1）根据设计图纸，确定桩基位置。
2）使用全站仪进行桩基定位，确保桩基位置准确。
（3）桩基开挖1）根据设计要求，进行桩基开挖。
2）开挖过程中，注意保护地下管线。
（4）桩基沉桩1）将桩机安装在桩基位置，调整桩机垂直度。
1期锤击预应力管桩施工方案
1期锤击预应力管桩施工方案一、方案背景锤击预应力管桩是一种常用的土建工程施工方案，适用于桥梁、大型建筑等工程的基础施工。
本方案旨在详细介绍一期锤击预应力管桩的施工步骤和要点，确保施工过程安全、高效。
二、施工前准备1.设计方面：根据工程要求，确定锤击预应力管桩的数量、直径和长度等参数，绘制施工图纸。
2.材料准备：根据设计要求，准备好需要的钢管、方管、预应力钢丝和环氧树脂胶水等材料，并进行质量检验。
3.设备准备：准备好锤击预应力管桩所需的施工设备，包括锤击设备、起吊设备、打击设备等。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机或手工开挖机械对桩基进行土方开挖，保持开挖面平整。
2.材料安放：在土方开挖好的基础上，按设计要求将钢管、方管和预应力钢丝等材料整齐地安放在开挖基底上。
3.钛合金胶水固定：将事先准备好的环氧树脂胶水涂抹在钢管和方管的接触面上，使其紧密结合，起到增强管桩的作用。
4.钢丝张拉：在钢管和方管固定好之后，使用预应力钢丝进行张拉，使其与桩身紧密结合，在桩身上形成预应力。
5.施工定位：确定好桩身的位置和高度，采用测量仪器对桩体进行准确定位。
6.锤击施工：在桩体准确定位后，使用锤击设备对桩体进行锤击，将其锤入地下，直至达到设计标高。
7.确认固定：确定桩体锤入地下后，确认其固定良好，没有倾斜或变形等情况。
8.装配管口：清理好锤击预应力管桩的口部，将与其连接的管体部分装配好，确保密封性能良好。
四、施工要点1.施工安全：施工过程需保证安全，严禁人员站在桩头附近，确保锤击设备的安全操作。
2.预应力控制：控制预应力钢丝的张拉力度，避免过度张拉导致桩体破坏或不达标。
3.施工队伍：施工队伍需要有经验丰富的技术人员，确保施工过程的质量和进度。
4.施工记录：在施工过程中，做好详细的施工记录，包括每根管桩的锤击次数、锤击时间、锤击力度等信息，以备后期检查和验收。
五、施工总结通过一期锤击预应力管桩施工方案的详细操作步骤和要点介绍，可以大大提高施工质量和效率，保证工程的安全和稳定。
锤击预应力管桩施工方案
第一章锤击预应力管桩施工方案第一节工艺流程第二节施工方法1放线定桩位（1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
（2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
（3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
（4）测量工程师应抽查桩位是否准确。
2桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；检查桩顶扣好桩帽或桩箍后，即可除去索具。
4稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
5打桩（1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
（2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
（3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
（5）每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、施工概述锤击式预应力管桩是一种常用的基础施工技术，适用于土石方较深的地区，能够提供稳定的地基支撑能力。
本文将介绍锤击式预应力管桩的施工方案。
二、施工步骤1. 前期准备•准备施工场地，清理杂物，确保施工安全。
•按照设计要求测量和布置好施工场地的平面及高程控制点。
2. 钢筋加工与制作模具•根据设计图纸要求和加工规范，对钢筋进行加工和焊接，制作制定长度的钢筋笼。
•准备好模具，确保模具的尺寸和质量符合要求。
3. 模具安装与定位•将制作好的模具按照设计要求进行安装和定位，在施工现场进行调整，确保模具位置准确。
4. 桩基开挖•根据设计要求和控制点，按照规定尺寸进行桩基开挖。
•清理桩基底部的杂物和碎石，并检查是否有特殊情况。
5. 钢筋笼与模具的组装•将制作好的钢筋笼放入模具中，并使用临时支撑将其固定。
6. 混凝土浇筑•混凝土应在充分搅拌后，利用泵车或斗运输到施工现场。
•将混凝土倒入模具中，逐层振捣，确保混凝土充实。
7. 锤击打桩•准备好锤击打桩设备，将锤头放置在钢筋笼顶部。
•根据设计要求，按照一定的频率和冲量进行锤击打桩。
8. 桩顶修整•锤击打桩后，进行桩顶的修整和整理，确保桩顶平整。
9. 预应力加固•根据设计要求，对已施工完成的桩体进行预应力加固。
•进行拉力试验，确保桩体符合设计要求。
三、质量控制1. 施工前的检查•对施工场地进行勘察，确认场地条件是否合适施工。
•检查施工设备和工具的完好性和运行状态。
2. 施工过程的控制•在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
•对混凝土的配比和浇筑过程进行监控和检测。
3. 施工后的检验•对施工完成的桩体进行外观检查，确保桩体无明显缺陷。
•进行拉力试验，测试桩体的受力性能。
四、安全防护措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•确保施工现场的照明和通风条件良好。
•制定紧急救援和疏散计划，确保施工人员的安全。
五、施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。
锤击预应力管桩施工方案,完整版.doc
锤击预应力管桩施工方案，完整版.doc 一：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 施工范围2. 施工方案策划2.1 工程准备2.1.1 设备准备2.1.2 施工人员组织2.1.3 施工材料准备2.2 施工流程2.2.1 施工前期准备2.2.2 钻孔施工2.2.3 钢筋制作与安装2.2.4 预应力管桩安装2.2.5 施工记录与数据采集2.3 安全措施2.3.1 工地安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 施工现场警示标志2.3.4 防护措施3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点4. 质量控制4.1 施工前检查与试验4.2 施工中检查与试验4.3 施工后检查与试验5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 图表展示6. 监理措施6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 监理记录7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 材料清单8.3 施工记录8.4 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：材料清单附件3：施工记录附件4：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同中双方达成的约定内容。
2. 监理：对工程施工的全过程进行监督和管理的活动。
3. 预应力：在结构受力前,人为地在结构构件内施加一定约束力,使结构在运行荷载及变荷载作用下，保持良好的工作状态以及一定的使用性能。
4. 施工进度计划：在合同约定的时间内，按规定完成各项施工的计划。
二：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景和目标1.2 施工范围和2. 施工方案策划2.1 施工准备2.1.1 设备准备2.1.2 人力资源安排2.1.3 材料采购与准备2.2 施工流程2.2.1 钻孔施工2.2.2 钢筋制作与安装2.2.3 预应力管桩安装2.2.4 碎石回填2.3 安全措施2.3.1 施工现场安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 安全设施设置3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点3.4 碎石回填要点4. 质量控制4.1 施工前质量控制4.2 施工中质量控制4.3 施工后质量控制5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 进度控制与调整6. 监理与验收6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 验收标准与程序7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 施工记录8.3 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：施工记录附件3：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同当事方在合同中约定的权利和义务的具体内容。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案1. 简介锤击预应力管桩是一种常用于大型基础工程的施工方法。
它通过锤击的方式将预制的管桩打入地下，以增加土壤的承载能力。
本文档将详细介绍锤击预应力管桩的施工方案。
2. 施工前准备工作2.1 设计准备在进行锤击预应力管桩施工前，需要进行详细的设计准备工作。
设计准备工作包括确定桩的尺寸、数量和布置方式等。
2.2 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工现场的地质情况，包括土壤类型、含水量等。
•准备好桩基础的施工设备和工具，如锤击设备、振动设备等。
•搭建施工平台和安全防护措施，确保施工安全。
3. 施工流程3.1 对地基进行处理首先，需要对地基进行处理，以保证施工的稳定性和安全性。
具体步骤如下：1.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.对地基进行平整和夯实，确保基础牢固。
3.2 安装桩机和对桩机进行调试在进行锤击预应力管桩施工时，需要准备好桩机，并对其进行调试和检测，确保桩机的正常运行。
具体步骤如下：1.将桩机搭建在施工现场。
2.对桩机进行调试，确保各项设备和机械部件正常运行。
3.对桩机进行质量检测，确保其承载能力和稳定性。
3.3 安装和调试锤击设备在进行锤击预应力管桩施工时，需要安装和调试锤击设备，以确保其正常工作。
具体步骤如下：1.将锤击设备安装在桩机上。
2.对锤击设备进行调试，确保其正常工作。
3.对锤击设备进行质量检测，确保其锤击力度和频率符合要求。
3.4 施工操作在施工操作过程中，需要按照以下步骤进行：1.将预制的管桩放置在施工位置上，确保桩的中心线与设计要求一致。
2.进行初次锤击，将管桩锤入地面。
3.对已锤入地下的管桩进行后续锤击，直至达到设计要求的深度。
4.进行预应力拉拔，增加桩的承载能力。
3.5 施工质量验收在锤击预应力管桩施工完成后，需要进行质量验收工作，以确保施工质量符合要求。
具体验收指标包括：•桩的垂直度和水平度。
•桩的承载能力和稳定性。
4. 安全注意事项在进行锤击预应力管桩施工时，需要注意以下安全事项：1.施工现场必须设立标志牌和安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法一、施工原理预应力管桩锤击法是一种通过锤击来实现桩身的沉入地下的方法，主要由预应力管桩、振动锤及相关附件组成。
通过锤击的作用，使预应力管桩深入地下，从而形成稳定的基础支撑。
二、施工准备1.施工指导：根据施工设计图纸及相关规范，安排施工进度及施工人员，制定施工计划和指导。
2.施工设备：准备好振动锤、吊车、输送车等相应设备。
3.施工材料：准备好预应力管桩、混凝土、螺栓及相关的辅助材料。
4.施工场地：进行场地清理及平整，保持施工现场的整洁。
5.施工安全：制定施工安全方案，明确施工人员的安全责任及操作规范。
三、施工步骤1.确定振动锤的位置：根据设计要求，在地面上标注出振动锤的位置，然后使用吊车将振动锤吊装到预定位置。
2.预应力管桩安装：振动锤在合适的位置后，将预应力管桩从顶部引入振动锤，并进行顶部固定。
3.施工阶段：启动振动锤，通过锤击的力量使预应力管桩深入地下。
在锤击的过程中，需要及时调整施工速度、锤击力度等参数，以确保施工的安全和质量。
4.检测：在施工过程中，需要不断对预应力管桩的沉入情况进行检测，以确保桩身的垂直度和沉入深度符合设计要求。
5.固结：当预应力管桩沉入到设计要求的深度后，进行固结。
首先将混凝土均匀地灌入预应力管桩内，然后进行螺栓固定，最后进行初步的固结和其他相关工艺方法。
6.施工清理：在施工完成后，清理施工现场，确保施工现场的清洁和安全。
四、施工质量控制1.施工设备的质量控制：保证振动锤及相关设备的合格，确保施工过程中设备的正常运行。
2.施工材料的质量控制：对使用的预应力管桩、混凝土及其他材料进行质量检测，保证其符合相关规范要求。
3.施工过程监控：对施工过程中的锤击速度、力度、振动频率等参数进行监控，确保施工的安全和质量。
4.施工现场管理：对施工现场的整洁及施工人员的工作状态进行监管，确保施工过程的有序进行。
五、施工注意事项1.严格按照设计图纸及相关规范要求进行施工。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、引言锤击式预应力管桩施工是一种常见的地基处理方式，本方案旨在详细阐述施工过程和相关技术要点，以确保工程的高质量完成。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购符合标准的预应力管桩及相应配件材料。
2. 设备准备确保施工所需机械设备完好，并进行检修和保养。
三、施工工序1. 基坑开挖根据设计要求，按照施工平面图进行基坑开挖，确保基坑平整、无杂物。
2. 钢筋加工和预应力加装根据设计要求对预应力管进行切割和焊接，并在管桩端部加装预应力锚具。
钢筋的加工应符合设计要求，确保尺寸精确。
3. 锤击管桩安装a. 将预应力管桩垂直放入基坑，并用水平仪进行调整。
b. 使用锤击法，通过多次冲击管桩顶部，使之逐渐沉入地面，直至桩顶与地面齐平。
c. 锤击过程中，要注意监测桩身的竖直度和拔出力大小，确保施工质量。
4. 混凝土灌注a. 在管桩的顶端设置灌注孔，并通过喷射管将新鲜混凝土灌注至孔内。
b. 灌注时，应注意混凝土的均匀流动，以充实管桩内部。
c. 灌注完成后，允许必要时间进行养护。
5. 预应力加荷a. 混凝土强度达到设计强度要求后，按照设计要求进行预应力加荷，即施加预应力锚具榨紧钢束。
b. 预应力加荷过程中，要确保锚固良好，钢束的加荷力要均匀稳定。
四、质量控制1. 施工过程监测在施工过程中，对每道工序进行监测，如基坑开挖的尺寸、管桩的垂直度、锤击过程中的拔出力监测等，确保施工质量符合标准要求。
2. 施工记录每个工序的施工情况，包括各种检测数据、图纸修改等，都要进行详细记录，以备后期查验和审计。
五、安全措施1. 工作人员必须配戴符合要求的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保施工现场周边区域的道路和人员分离，设置明显的警示标志。
3. 严格遵守施工机械的操作规程，确保设备正常运行和作业安全。
六、总结锤击式预应力管桩施工是一项技术要求较高的工程，本方案通过详细的施工步骤和相关控制措施，确保了工程的顺利进行和质量的可控。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案一、施工概述锤击预应力管桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质和地质条件下的基础施工。
本文档旨在提供一份详细的锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及质量控制措施等内容。
二、施工前准备2.1 施工图纸的准备在开始施工前，必须仔细研究和理解相关的施工图纸。
施工图纸应包括以下内容：•桩基设计参数•管桩的位置和布置•管桩的尺寸和材料要求2.2 设备和材料的准备根据施工图纸和工程要求，准备好以下设备和材料：•锤击预应力管桩机•钻头和套管•预应力钢筋和预应力锚具•泥浆、水泥和骨料等与灌注桩施工相关的材料三、具体施工步骤3.1 现场布置根据施工图纸和工程要求，在施工现场进行布置。
布置包括：•设置施工区域的限制标志和安全警示标志•搭建施工平台和支撑框架•根据施工图纸的要求铺设钢板、钢板裙边和跑道等3.2 钻孔根据施工图纸上的要求和设备的特点，用钻头和套管进行钻孔。
具体步骤如下：1.将钻头安装到锤击预应力管桩机的导杆上；2.将套管安装到钻头上，并通过旋转和推动的方式将套管逐渐推进至设计孔深；3.在钻孔过程中不断排除岩屑和泥浆。
3.3 沉管完成钻孔之后，使用锤击预应力管桩机进行沉管。
具体步骤如下：1.安装预应力钢筋和预应力锚具；2.将沉管器放置在套管顶部，然后利用锤击预应力管桩机的打击力将管桩沉入土层中；3.控制沉管速度和力度，保证管桩在沉入过程中的稳定性。
3.4 灌注完成沉管后，进行管桩的灌注。
具体步骤如下：1.准备好混凝土和灌注设备；2.将混凝土通过泵送或倒车的方式灌注至管桩内部；3.灌注混凝土的同时，根据需要在管桩内部进行振捣。
3.5 后续工序在灌注完混凝土后，需要进行以下后续工序：1.管桩的养护：根据混凝土的类型和工程要求，进行适当的养护工作；2.管桩的切削和修整：根据实际需要，对管桩进行切削和修整，以达到工程要求的尺寸和形状。
四、质量控制措施为确保施工质量，需要采取以下措施：1.确保施工设备的正常运行和维护；2.对钻孔和沉管工作进行检查和记录；3.控制混凝土和灌注过程中的水灰比和振捣度；4.进行管桩强度和变形的监测和测试。
锤击管桩基础工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，桩基础采用锤击预应力管桩，适用于本工程地质条件。
桩基础设计为PHC-A 300(70)和PHC-A 400(95)两种，总桩数为1005根，预计总桩长为35145延米。
设计桩端持力层为第层粉砂夹粉土、粉质粘土或第-1层粉细砂夹粉土、粉质粘土。
桩端全断面入持力层1.2m和2.0m。
单桩竖向承载力特征值分别为550KN（700KN）和800 KN（1200KN），桩身混凝土强度为C80。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程地质情况，收集相关规范、规程及验收评定标准。
2. 施工设备：桩机、吊车、测量仪器、振动锤、切割机等。
3. 施工材料：预应力混凝土管桩、钢筋、焊接材料等。
4. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，加强人员培训。
三、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸编制桩测量定位图，保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位。
2. 桩机移位：桩机移位后，进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
3. 起吊预制管桩：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，采用一点法（位置距桩头 0.29L 处）启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
4. 稳桩：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
5. 锤击沉桩：根据桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。
启动振动锤，重锤低落距打桩，确保桩身垂直。
6. 电焊接桩：完成一节桩的沉桩过程后，进行电焊接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程。
7. 桩基检测：施工过程中，对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
四、质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差不得大于10mm。
2. 桩身垂直度：桩身垂直度不得大于0.5%。
3. 桩身完整性：桩身完整性符合设计要求。
(基础工程)锤击预应力混凝土管桩施工方案(完整版)
目录第一章施工总体策划第一节工程概况第二节施工组织机构第二章施工前期准备工作第一节技术准备工作第二节生产准备工作第三节劳动力准备第四节施工协调配合工作第五节地下管线勘测工作第六节交通组织方案第三章施工平面布置图第四章进度计划及保障措施第一节进度计划安排第二节工程进度的主要保证措施第五章资源需用量计划一、劳动力计划表二、主要材料进场计划三、机械计划第六章施工技术方案第七章质量目标设计第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量管理制度第八章安全生产措施第一节安全目标第二节组织机构第三节安全保证体系第四节施工安全控制体系第五节安全施工措施一、施工安全用电二、机械安全措施三、防火安全措施第六节制度保证一、落实安全生产责任制二、落实安全检查制度第九章文明施工及环保措施第一节文明施工及环保管理方针目标第二节环境保护组织机构及工作制度第三节现场布置、污染和废弃物管理措施编制依据本方案根据“天庐”项目一期工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》ＧＢ１３４７６－１９９９2、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91)3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10第一章施工总体策划第一节工程概况工程简介本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩。
现场情况本工程位于南充嘉陵区，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。
工程要求1、质量目标：合格2、质量保修期：按国家有关规定执行。
技术措施测量放线首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。
锤击预应力管桩基础施工方案(最终版)
第一节工程概况一、工程概述工程名称：番禺区市桥飞鹅岭幼儿二园（广州市番禺区直属机关幼儿园）；工程地点：广州市番禺区市广路飞鹅岭；建设单位：广州市番禺区基本建设投资管理办公室；设计单位：广州智海建筑工程技术有限公司；监理单位：广州市新业工程建设监理有限公司；施工单位：锦宸集团有限公司；二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计图纸要求本工程设计桩基础采用高强预应力混凝土管桩，为端承摩擦桩。
桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
2、现场情况根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。
根据会议确定的方案进行引孔跳打方式进行压桩，但仍然出现极高的废桩率，部分承台的管桩甚至不能压下。
经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故研究决定将余下的静压桩改为锤击桩。
具体施工方案如下：第二节锤击预应力管桩施工一、总体安排１、施工部署：现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备：（1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
预应力管桩锤击施工方案,完整版.doc
预应力管桩锤击施工方案，完整版.doc 预应力管桩锤击施工方案1.引言1.1 目的本方案旨在明确预应力管桩锤击施工的工作流程和具体操作步骤，确保施工过程的安全性、高效性和质量。
1.2 适用范围本方案适用于预应力管桩锤击施工的所有工作环节。
2.施工前准备2.1 招标和设计2.1.1 招标工作在项目启动前，进行相关招标工作，并确定预应力管桩锤击施工的标段合作方。
2.1.2 设计工作设计工作包括预应力管桩锤击的设计参数、标段划分、工程图纸等。
2.2 施工前技术交底在施工开始前，举行技术交底会，明确施工方案、工期、质量要求等。
2.3 施工材料器械准备准备预应力管桩锤击所需的施工材料和器械设备，并进行验收。
3.施工过程3.1 施工组织与管理3.1.1 施工人员配备根据施工规模和要求，配备具备相关专业技术资质的施工人员。
3.1.2 施工机械设备确保施工现场配备符合要求的机械设备，包括预应力管桩锤击机、吊装设备、运输设备等。
3.2 钻孔准确定位根据设计要求，进行钻孔准确定位，确保钻孔位置准确。
3.3 钻孔施工根据设计深度和孔径要求，进行钻孔施工，同时进行记录和监控。
3.4 钢筋制作与安装根据设计要求，在钻孔孔底制作和安装钢筋，需进行质量检查和验收。
3.5 预应力管安装将预应力管件进行安装，确保管件之间的连接牢固且符合要求。
3.6 现浇混凝土施工现浇混凝土施工包括混凝土搅拌、运输和浇筑等环节，需保证混凝土质量和施工速度。
3.7 钢绞线张拉根据设计要求，对预应力管桩进行钢绞线张拉，确保预应力管桩的预应力效果。
3.8 表面处理对预应力管桩的表面进行处理，确保防腐和美观。
3.9 竣工验收对施工完成的预应力管桩进行验收，并编制竣工报告。
4.施工安全与质量控制4.1 安全措施制定施工安全控制措施，包括现场安全教育、防护设施等，确保施工过程的安全性。
4.2 质量控制制定质量控制方案，包括施工工艺和质量检查等，确保施工过程和成品的质量。
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锤击预应力管桩基础施工方案最详版Written by Peter at 2021 in January施工组织设计（方案）报审表工程名称：长沙洋湖片区蓝天保障性住房项目一期工程锤击预应力管桩基础施工方案审批人：审核人：编制人：编制单位：水电八局蓝天保障房项目部编制日期：2013年8月2日目录第五节资源需用量计划8第一节工程概况一、工程概述1.工程名称：长沙洋湖片区蓝天保障性住房项目一期工程2.工程地点：位于长沙市岳麓区洋湖片区，东起地铁三号线（待建），西临坪塘大道，北接连山路（待建），南至三环线。
3.投资单位：长沙先导洋湖建设投资有限公司4.设计单位：湖南大学设计研究院有限公司5.监理单位：湖南长顺工程建设监理有限公司6.勘察单位：核工业长沙工程勘察院7.建设单位：中国水电建设集团房地产（长沙）有限公司8.施工单位：中国水利水电第八工程局有限公司二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003、《标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计图纸要求本工程设计桩基础采用高强预应力混凝土管桩，为端承摩擦桩。
桩型号为PHC-a500(125)-AB型预应力管桩，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长不小于6.0米，单桩承载力特征值不小于1400KN，接桩采用焊接法，桩端进入持力层内不小于2.5米。
2、现场情况根据工程拟建场地岩土工程详细勘察报告书，图纸设计本工程采用锤击式预应力高强度混凝土管桩。
第二节施工技术方案一、总体安排１、施工部署：现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
锤击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备：（1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
d、向打桩作业人员进行技术安全交底。
e、管桩进场验收无误后，桩身上自桩底起每隔1m划线。
作为测量贯入度参考（2）打桩设备、作业人员准备a、机械设备:选择导杆式HD60、HD62、HD72柴油锤，共计10台打桩机。
b、锤垫、桩垫的选择：选用15cm厚的直纹木垫作为锤垫;桩垫用麻袋、木夹板，压缩后厚度不小于12cm。
c、25T吊车一台，吊具若干。
管桩吊运工具技术要求：钢丝绳规格6x19直径不得小于31mm,钢丝强度极限不得小于1400MPa;卡环型号不得小于7.5。
d、每台桩机配备5名作业人员，特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程进行打桩作业。
（3）材料准备预应力混凝土管桩、枕木、吊装用具、桩帽、桩垫、焊丝。
（4）现场施工条件周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直度。
二、打桩主要施工工艺及方法1、预制管桩的调运、堆放与验收：预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。
桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。
2、桩位控制首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。
根据复核好的控制点。
在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪)运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。
在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。
对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
3、探桩管桩入土前，应先清理桩位处工作垫层中的石块，防止桩入土时偏位。
桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢管探测地下有无障碍物。
发现地下障碍物及时向工程技术部门报告，技术部门根据障碍物情况编制出适当的方案解决。
4、吊桩先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。
管桩吊起时要控制其速度，严禁快速吊起使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。
管桩由堆放点运移到桩机处时，采用2点绑扎吊运进行移位。
采用绑点邦扎法其绑扎起吊点位置离桩端0.207L（L：管桩长度）。
管桩就位时采用单点吊立，其绑扎起吊点位置离桩端0.31L（L：管桩长度）。
5、插桩桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入锤头下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。
在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架15m左右处，在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测校正，检查调直桩身垂直度。
控制植桩桩身垂直度偏差在0.5%以内。
6、沉桩施工沉桩时，继续用吊砣垂线进行交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。
不得采用顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法。
桩身倾斜率超过0.8%时，初打时关闭供油泵油门，使锤冷打。
当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩采用重锤轻击。
控制锤落距在拟定落距2.0m 以内。
打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。
7、接桩及封底当第一根桩下段桩顶距离地面0.5～1.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），立即灌筑混凝土封底（灌入12桶C30微膨胀混凝土，灌入高度：2米），然后进行接桩，采用焊接法。
因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，以防止桩在自重作用下下滑。
当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1.0m左右）仍有下滑趋势时，则采用钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。
在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净，加上定位板，同时利用全站仪使上下节桩轴线一致。
下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
所用电焊丝要有出厂检验单和合格证，并要按规定要求。
如果上下桩接头处间隙较大，则先用楔形铁片填实，然后进行焊接，接桩铁件应做防腐处理。
拼接处坡口槽分三次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检合格后，请监理、工区等有关人员进行检查。
合格后，自然冷却10分钟以上再施打。
待桩沉入到距地面1.0米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。
8、收锤停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，现场测量人员及时测量桩顶标高。
当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，由现场管理人员向监理汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
9、其它注意事项：a、桩打完后应要求施工单位或监理立即标注已打桩的位置，填写桩的施工记录（含贯入度、锤击数入土深度、桩顶标高等）。
b、对电梯井位置的桩，杜绝将桩送入，必须计算好桩长，收锤后露出地面的桩长不宜小于50cm。
c、对收锤后露出地面较长的桩，应立即将该桩编号，并用塔尺等工具靠于桩身进行照相测量长度进行证据保留。
d、交接班时应将本班发现及存在的问题交接至下一值班人员。
e、在打桩过程中如发现桩下沉较快、爆头、相邻桩长差异较大等均要作好施工记录。
f、要求施工单位、监理单位相关人员必须跟班作业，不能脱岗，发现问题及时沟通。
g、打桩前先对该根桩10米范围内的桩顶标高进行测量，打完该根桩后还应对以上10米范围内的桩顶标高进行复测，如发现有桩隆起2cm以上（含2cm），还需对隆起的桩进行复打。
第三节施工平面布置现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
2、充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合长沙市及湖南省安全文明施工的相关要求。
3、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。
4、材料堆放应设在垂直运输机械附近，以减少发生二次搬运。
中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，为避让市政管线施工，现场临电电缆采用架空方式。
6、施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，高专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。
对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。
第四节进度计划及保障措施一、进度计划安排1、工程进度计划的依据为更好控制工程进度，保证在规定工期内完成质量要求的工程任务我公司将采取以下策略：（1）确定工程的施工顺序，施工持续时间及相互和合理配合关系，为编制周度、月度生产作业计划提供依据；（2）为确定劳动力各种资源需要计划和编制施工准备工作计划提供依据。
我们编制了施工进度表，随时对施工进度进行检查；2、主要工期指标：计划施工工期为44个日历天。
（1）、锤击管桩施工：7根/天/台×10台=70根/天（2）、所需工作天为：2812根÷70根=40天（3）、我司拥有足够的人力物力，随时可以增加人工、机械的投入，保证按要求完成施工任务。
3、工程工期控制目标一旦接到甲方的开工令后，即进入紧张的施工准备阶段，主要工作内容为：人员组织到位，大型设备（打桩机）进场，施工临设的搭建，办理开工的一切手续，熟悉图纸。