某煤矿主井井筒装备机电安装工程施工组织设计

一、概况XXXX能源集团股份有限公司XX煤矿是设计年产量为800万吨的大型矿井，由XX机电安装处负责安装。

其主井井筒直径为8.0米，井深-793.800米。

上井口绝对标高+27米为±0.000米，下井口轨面实际绝对标高-762.024米为±0.000米。

井筒内设有八趟220×220×12.5方钢罐道，井筒底部设一趟玻璃钢梯子间，罐道梁、梯子间、电缆托架层间距为4米。

采用多绳摩擦提升机4台箕斗双系统提升。

二、主要工作量（一）、标准段（共计179层）（二）、井下非标段（包括罐道梁20层，防撞梁1层，金属支架结构1套，四角稳斗装置1套，尾绳挡梁1层和梯子间一趟）（三）、下放设备三、施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。

2、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。

3、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。

4、按要求备齐施工机具、工具。

5、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。

6、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。

7、根据井筒施工大线点布置图，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安装用的相关基准线，并打洋冲眼作标记，并在有关加工件上用白漆作出安装方位标记，以便于施工。

8、测量放线，给出井口施工基准点。

9、布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。

10、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。

11、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。

12、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。

13、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。

14、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。

四、施工程序1、临时挂装。

2、下放装载硐室设备及钢平台材料等。

3、封井口，布置大线。

4、安装上井口第一道梁，作为基准稳线梁。

5、卡上井口基准线。

6、检查验收梁窝及整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。

7、布置并稳好井底大线。

8、从上到下安装罐道、电缆托架和井下所有非标段工作量（包括装载硐室内平台大梁）。

9、利用稳车下放各种电缆，由上到下卡牢。

10、井筒验收。

11、拆除吊盘及封口。

12、井塔上缠绳挂罐改绞、布置天轮。

13、下放两台箕斗到井下，并用钢梁临时支撑固定。

14、卡牢永久首绳并进行二次封口。

15、缠绳挂罐、天轮吊装、装载设备安装详见各个措施。

五、施工方法1、根据天轮平台布置图和稳、绞车布置图进行绞车、稳车、天轮的安装，按图在井口组装好圆吊盘，将在井口组装好的圆吊盘提放到井筒内，调整好方向，并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。

2、利用吊盘封井口，安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机等，钢板间应封严，以防掉物伤人，并根据测量部门提供的“十”字线，把各基准线点翻到封口盘上。

3、根据测量提供的“十”字线和标高，安装第一道基准线。

4、根据“十”字线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡，布置大线车、稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。

5、基准线卡完后，请甲方验收，并请处技术部门和领导验收，全部符合要求后，方可进行其它井筒构件的安装。

6、锚杆的安装依据各大线位置和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆孔用风锤打击，眼孔应垂直于井壁，并保证水平，钻头直径为￠42㎜，为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆长度为准（如遇有钢筋，可用电焊、氧气配合吹除）。

眼孔打好后，用水冲洗干净，孔内不得留有杂物，把药包送到孔底，用煤电钻将锚肝迅速送入孔内，推绞到规定深度。

锚杆拉力试验应在栽入一小时后进行，其拉力值应不小于规定。

7、托架安装先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净，其上、下层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。

用铁水平尺找平，托架面必须水平，托架紧固后，与井壁间的空隙应充填密实。

8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安装托架安装好后，将梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平杆找平、找正，梁的位置利用预先做好的看线点和大线点将其找正后紧固，层间距用钢卷尺控制。

9、罐道的安装罐道由绞车下放，分别利用5＃、6＃、7＃稳车分别把8根罐道夺吊就位，利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，用角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。

10、下部梯子间的安装首先安装好支梁托架，再装平台支梁，再按平台板、梯子、网板的顺序分别安装、找正、固定，网板安装首先安装两侧网板，再装正面网板，最后将网板卡紧。

11、堵封梁窝（井下非标罐道梁窝和井下金属支架结构梁窝）先将梁置于梁窝内，梁找正后用耐火砖及斜铁固定，用钢板及角钢支好模板，梁窝砼要充分捣固充实，再用细灰充填，防止出现梁窝麻面。

12、井筒电缆敷设（待设计院提供图纸后再编制）13、供电总述（一）矿主井井筒装备配电工程主要承担地面施工绞车、电焊机及临设供电等。

井筒施工共设五台JZ-16/1000和二台JZ-10/800稳车负责施工用吊盘的升降及风水管和夺料使用，物料及人员则通过地面绞车下放，压风从矿压风机房接管路供风，施工用电设备主要包括三台BX-500型电焊机，井筒照明。

其中地面、井筒分设两路电源供电，并取自地面总配电箱。

（二）配电系统负荷分布情况1、地面稳车电机功率22KW和36KW，额定电流46A和63.4A，电磁抱闸及制动器功率为400W。

2、电焊机最大功率按20KW/台计。

3、井筒照明总功率按5KW计。

4、地面辅助用电设备及临设用电总功率按10KW计。

（三）配电电源电缆选择配电系统总电源及井下供电电源选用铜芯橡套电缆。

计算时按线路允许电压损失选择电缆截面。

1、配电系统总电源电缆选择（1）基本参数：a、电源电缆线路按L ms=200m计；b、允许电压电压损失按△U pms=U N×6%=380×6%=22.8Vc、线路用电设备总功率：地面七台稳车最大有效负荷按四台计，其中一台稳车配电综合功率按31KW计。

故ΣP N=31KW×4+5KW×2+20KW×3+10KW=204KWd、电缆所带负荷的需用系数：K de=0.6（2）满足电压损失的电缆最小截面：A ms=（K de×ΣP N×L ms×103）/（U N×r sc×△U pms）=（0.6×204×200×103）/（380×50×22.8）=56.5mm2所以选用电缆截面3×70+1×25 mm2（3）电缆截面校核：I ca=（K de×ΣP N×103）/（√3×U N×cosøWm）=（0.6×204×103）/（√3×380×0.8）=232A3×70+1×25 mm2橡套铜芯明敷电缆30℃时的载流量I P=265，故选型合理。

2、井筒供电电源电缆选择：（1）满足电压损失的电缆最小截面：Ams=（K de×ΣP N×103）/（√3×U×cosøWm）=（1×45×103）/（√3√×380×0.6）=113.95A3×35+1×10 mm2铜芯橡套电缆30℃时的载流量I P=168A，故选型合理。

（四）用电措施1、总电源及各分路电源均应配置可靠的过载保护装置。

2、向井筒用电设备供电的变压器中性点严禁接地。

3、供电系统及应电设备应有良好的绝缘。

4、供电系统及用电设备正常不带电金属部分应有可靠的接地，系统按接地电阻≤10Ω。

5、井筒供电系统须设漏电保护装置。

6、控制电源回路线电缆截面≤2.5 mm2。

7、井筒施工用变压器、馈电开关通信设施及照明灯具均应为防爆型，相关配电电缆均为阻燃型。

8、井筒照明电源使用安全电压127V。

9、地面七台稳车设专用信号控制台集中控制，并设专线路供电，以确保供电的可靠性。

10、负责升、降吊盘的1#或4#绞车应能实现升、降的同步，以保证吊盘升、降过程中的安全。

11、所有用电设备均须有良好的防雨设施。

12、用电设备接线口应密封，以防设备因受潮导致绝缘降低，13、井筒供电电缆应卡固牢靠，每2米一扎，30米一扎。

六、临时挂装1、稳车绞车选型及布置井筒装备施工有我单位做基础并安装一台JK-2.5/20绞车，用于上、下人员及物料（8号下绳点）。

选择4台16t稳车作为吊盘车，2台10t稳车一台16t稳车作为夺道稳车，后期用7＃稳车下放井下和硐室内的大件梁等，先期做5台16吨和2台10吨稳车基础（基础兔附后）。

另外，根据现场情况布置一台2t内齿轮用于临时挂装及工程尾期拆除时井口及井架上物料提升。

南侧两稳车群要分别进行良好的接地，接地电阻值不应大于4Ω。

2、天轮平台布置在井塔+34.5米上布置钢梁作天轮支撑梁，天轮定位按下绳点布置。

3、吊盘结构设计根据该井筒内各结构钢梁的结构特点，设计吊盘为三层吊盘，最上层为整体的两个方盘，第二、第三层为￠7700㎜的整体圆盘；第一层、第二层、第三层吊盘用8根16＃槽钢作为站柱联结在一起，在由上及下安装完吊盘上提升时，第一层、第二层、第三层吊盘在框架设计上考虑了能一解为二，，便于今后安装和电缆的下放敷设。

三层吊盘用两架直梯通行上下。

在第二层吊盘上打眼装牛腿、钢梁、梯子间，在一层盘上挂装罐道，下放物料时；在三层盘上布置电源，开关柜、开关、电焊机等，同时兼作托架号眼划线平台。

4、临时封口与井盖门在井盖门两侧，先作临时封口，考虑到装载硐室内设备的最大外形尺寸，待设备下放完毕后，再作正式封口，并且安装井盖门，井盖门采用双扇翻转对开式，井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关，防止过卷。

5、大线布置本井筒施工采用4根大线。

大线点位置见附图，Ⅱ、Ⅲ大线用于罐道梁及罐道的找正Ⅰ、Ⅳ用于北侧的罐道梁及罐道的找正，大线规格选用ø2.0碳素钢丝，每根大线坠砣重120~150㎏。

每根大线在井筒内每200米卡一付大线卡，以防摆动过大影响施工质量。

井底大线稳卡后，应用铁丝把坠砣留在钢梁上，防止意外坠落。

7、其它临时设施（1）施工人员上下井采用一只￠800×1000吊桶（带保护伞）（2）封口盘上布置的大线车要设防护罩（3）临时风水管分别用直径￠32、￠20的塑料管，长约850米，每50米一卡，每2米一扎，绑扎长度不小于100米。

七、强度校核（一）吊盘钢丝绳的校核1、吊盘自重9.4t，吊桶及钩头重按0.8t计算，吊盘上电焊机及其它构件重量按2t计算，人员共重0.8t，考虑四根绳受力不均匀，按2.5根绳受力校验，吊桶钢丝绳选用：4根18×7-160-￠32不旋转钢丝绳作为吊盘绳，其中1#、2#两根作为引力绳，4#作为风管、水管提吊绳，3#根一根作为下井电缆提吊绳。