立井井筒梯子间施工设计

立井井筒梯子间施工组织设计

立井井筒装备施工组织设计

一、概述：

灵石安苑煤业立井井筒净径4m，井深200m，井筒内梯子梁用螺栓连接在井壁金属托架上，金属托架用树脂锚杆固定于上，南侧设有玻璃梯子间，梯子间层间距为6m。

二、工程内容：

1、玻璃钢梯子间安装33层

2、20#梯子梁33根

3、14#梯子小梁33层*3根层=99根

4、200*20梯子大梁托架66个

5、160*16梯子小梁托架99个

三、施工方案：

1、施工方案选择

玻璃钢梯子间安装时，利用二层吊盘自上而下逐层安装钢壁座、梯子大小梁、玻璃钢梯子间。

2、施工方法

（1）施工准备

施工前，应组织有关人员对图纸进行会审，会审时应对构件本身的几何尺寸及构件安装位置相互尺寸进行审核，审核构件

尺寸之间有无矛盾，对有疑问的尺寸，提请有关部门解决，并做好会审记录。

施工场地准备；施工场地平整，临时电源、缆线应挂设整齐，临时配电盘、电焊机应排放整齐，并设置临时接地。防水棚搭设应牢固可靠。

施工临时设施准备：

（1）将吊盘在井口组装。

（2）根据井筒中心线在天轮平台上布置提升天轮，相对位置提升绞车，落地稳绳天轮布置在井口（见图）。

（3）对井口进行封闭，并留出人孔，装上井盖门。

（4）根据井筒中心线将稳车固定。

（5）依次将提升绳、稳绳挂好，并将稳绳与吊盘进行联接，挂好吊桶。

（3）梯子间安装

梯子间安装前，甲方应向施工单位提交井口标高、井筒十字中心线基准点，而后施工单位依据标高、井筒十字中心线基准点，设计图纸确定各构件在井筒内的位置。

安装施工程序：施工时采用高为6m的二层吊盘，吊盘直径为3.7m圆盘，下层圆盘用来画线、打眼，上层圆盘装壁座、梯子梁及梯子间等，为使托架锚杆安装准确无误，每层锚杆孔处的开凿可用定位盘来确定，用层间距尺确定各层间距。为保证锚

杆孔的垂直和施工质量，在定位盘各锚杆孔处焊管定位，风钻可通过定位套打眼。并利用能升降的立杆调整，用水平管找平，用顶丝固定定位盘。钻杆要水平对准孔位垂直于井壁，孔眼的深度要一致，一般不得超过320mm。安装锚杆时先吹净孔内岩尘及淋水，把锚固剂装入孔内，用风锚头将锚杆送入孔内，锚杆推进时间为30—40秒。托架安装好后，根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实，填平找正，其施工步骤为标定孔位—钻孔—吹孔—外观检查—放锚固剂—安装锚杆—安装壁座—安装钢梁—梯子间等。

安装基准线设置：为保证安装质量，拟设置6根垂线（布置见附图）。井筒内悬挂一趟Ф50mm的塑料风管，风源由地面风机房引到井筒内，以利于锚杆钻孔，塑料管固定在吊盘绳上随吊盘逐段下放。

（4）施工用电及通讯

井筒施工用电，可随吊盘绳下放U—1KV—3×35+1×10mm²低压橡套电缆。380V电缆由地面配电点引至吊盘配电盘上。吊盘上设置防爆开关、干式变压器、电焊机。吊盘上施工照明及煤电钻用电，由干式变压器供给。

（5）排水管路安装

管路安装待井筒内托架、梯子间安装完工后进行，用一台10T稳车悬吊管子，逐段下放至井底，利用井下的两层圆盘由上至下的逐层安装管子卡子。

四、施工设施选型及计算：

1、吊盘结构及重量选型计算

（1）吊盘自重：根据附图计算：6100kg

（2）吊盘载重：6050kg

施工人员重：75kg人×10人=750kg

吊桶落到吊盘上的冲击载荷取2500kg

吊盘上的风动工具、电焊机、开关等设施重1500kg，电盘上临时堆放材料重1300kg

吊盘总重：（1）+（2）=12150kg

2、吊盘钢丝绳选型及计算

（1）悬吊连接件重350kg

（2）电缆重0.4kgm×477m=191kg

（3）钢丝绳自重

预选6×19+FC—Ф34—1870 q=4.1kgm

Q=q1=4.1kgm×2×477m=3911kg

（4）吊盘钢丝绳安全系数

考虑到吊盘局部受力偏移，因此每根绳受力按悬吊重量的35来校验安全系数

吊盘绳悬重：12150kg+3911kg+541kg=16602kg

每根钢丝绳重量：16602kg×35=9961kg

安全系数：n=663KN×1.197÷9.819961kg=8.12＞6

所选钢丝绳符合要求

3、吊盘稳车选型

根据上述计算选用两台10T稳车符合要求

4、主提升机选用JK—1.6绞车，钢丝绳选用18×7-Ф28不旋转绳。吊桶选用1m³，因为载重量不大，所以安全系数足够，在此不再验算。

5、排水管路下放时钢丝绳及稳车选型计算

排水管路直径80mm×10mm每次下放长度100m，管子重57.95kgm×50m≈2900kg 吊挂件重50kg

预选钢丝绳重Ф28—6×19+FC—1570 1根

钢丝绳重2.71kgm×477m=1293kg

安全系数n=377KN×1.197÷9.81（1293kg+2900kg+50kg）≈10.8＞5

通过验算选用钢丝绳及稳车符合要求。

五、劳动组织：

井筒装备施工复杂，需多工种互相配合，交叉作业，为提高施工进度，安排两班作业，每班配备人员如下：

1、井筒内作业人员：

钳工2人，起重工2人、电焊工2人、信号工1人。

2、地面作业人员：

起重工2人，电焊工2人，信号工1人，绞车工1人

3、管理及后勤人员：

项目副经理1人，技术人员1人，安质人员1人，材料员1

人，司机1人。

参加施工人员总数：13人班×3班+5人=44人

六、施工质量标准：

1、梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。

2、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格应符合设计要求。

3、锚杆杆体的材质、规格应符合设计要求，杆体的直线度不得大于2mm。

4、杆体安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验，每根锚杆锚固力试验值不得低于50kn，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。

5、固定在井壁上的托架必须贴紧井壁，充填密实。

七、质量保证措施：

本工程质量标准：按国家或行业颁布的现行质量检验规范进行施工、检验。工程合格率100%。

1、建立质量管理体系，管理系统，明确分工。

2、建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系，明确各类工作人员的职责。

3、采用先进技术，保证工程量。

4、配备高素质人员，提高工程质量。

5、开展质量教育，提高员工素质。

6、施工前质量予控制