钢生产技术条件
优质碳素钢技术要求分析
优质碳素钢技术要求分析优质碳素钢的生产质量和数量是一个国家钢铁行业发展程度的重要检验指标，优质碳素钢的生产技术长期受到国外垄断，我国优质碳素钢的生产工艺和设备研发都还难以达到国际水平。
本文主要以优质碳素钢冷轧带钢为例，分析了当前世界范围内优质碳素钢的生产技术条件和主要存在的技术难题，并对退火工艺的改进提出了自己的建议。
标签：优质；碳素钢；技术要求1 優质碳素钢加工工艺主要技术要求（1）不同组织的带材性能表现。
带材的组织材料是指带材中钢的类型，例如：奥氏体、珠光体等，其中珠光体又包括片状珠光体、球状珠光体等。
带钢中组织结构多以珠光体为主，包括粗片状珠光体、细片状珠光体、球形珠光体等，主要影响材料的延展性。
其中，粗片状珠光体因片层间距较大，延展性较差，细片状珠光体和粒径较小的球形珠光体因间隙较小，延展性较好。
实际生产中会根据对材料的力学性能的具体要求把各种珠光体进行混合来生产特定延展性强度的带钢材料。
（2）带钢半成品退火以后的组织要求。
退火是指钢材在经过高温煅烧以后进行急剧降温定型和定性的操作。
退火的过程往往伴随着材料的一定程度的形变，形变的同时也有一定量球化的碳化物产生，且形变量越大碳化物的球化效果越好。
退火以后球状珠光体的质量和含量不同直接影响到粗钢的质量，因此，退火条件需要严格控制来控制粗钢中金属铁、锰、钛等的含量。
（3）球化退火工艺介绍。
球化退火工艺即上文中提到的退火过程中的退火操作。
要达到生产预先设定的组织结构条件要求，关键是要确定退火操作以后钢材中的球形碳化物的含量和质量。
目前使用最多的是罩式炉成卷退火技术，这项技术的主要原理是在低于临界点的温度下长时间处理以达到较好的球度，但是这项技术的一个重要问题是，能耗极高，大幅增加了生产成本。
因此，球化工艺的改进主要从退火温度入手，在以后的热处理中只要采取更低温度的再结晶退火处理就可以很好的提高球化级别和应力。
（4）冷轧压下制度。
冷轧主要参考数据为最后轧程压下率?n。
常用铸钢件技术条件
中国长江动力公司（集团）武汉汽轮发电机厂企业标准Q/CCFH3002-2002常用铸钢件技术条件2002-08-15发布2002-09-01实施武汉汽轮发电机厂前言由于我厂产品品种较多，铸钢件均有相应的标准，为了使我厂铸钢件设计、生产、检验及订货采用统一的标准，生产出符合有关国家标准及国际标准的铸钢件，以适应国内国外市场的需求，特制定本标准。
本标准参照JB/T10087-2001《汽轮机承压铸钢件技术条件》、JB/T7350-1994《轴流式水轮机不锈钢叶片铸件》等标准，结合我厂的生产实际情况而制定。
本标准不包括汽轮机精铸叶片内容。
本标准由情报信息中心提出并归口。
本标准起草单位：铸钢厂本标准主要起草人：祝联升本标准自实施之日起代替ZBK54038-90、JB/T10087-1999、Q/CCF H3002-1998。
常用铸钢件技术条件1范围本标准规定了汽轮机、水轮机、发电机等产品铸钢件的技术要求、检验和试验方法、标识及合格证书等。
本标准适用于我厂铸钢的订货、生产和检验。
2规范性引用文件GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228-1987 金属拉伸试验方法GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231 金属布氏硬度试验方法GB/T5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显式迹痕的评级方法GB/T11351-1989 铸件重量公差GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件JB/T4058-1999 汽轮机清洁度JB/T5105 铸件模样起模斜度JB/T9629-1999 汽轮机承压件水压试验技术条件JB/T9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法JB/T9630.2-1999 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法JB/T10087-2001 汽轮机承压铸钢件技术条件Q/CCF J3307 铸钢件补焊技术条件3订货及图样要求3.1铸件图样必须注明钢种牌号及选用标准号。
钢铁行业规范条件
附件1：钢铁行业规范条件（2015年修订）一、总则（一）为进一步加强钢铁行业管理，建立统一开放、竞争有序的市场体系，强化环保节能，优化产业结构，促进钢铁产业转型升级，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）、相关法律法规及标准，对《钢铁行业规范条件（2012年修订）》进行修订，制定本规范条件。
（二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“钢铁企业”），包括国发〔2013〕41号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“新建、改造钢铁企业”）。
（三）本规范条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。
（四）符合本规范条件的企业，作为相关政策支持的基础性依据，不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。
经整改仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。
二、规范条件（一）产品质量1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未发生重大产品质量问题。
2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。
严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备号）中需淘汰的钢材产品。
3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。
（二）工艺与装备1.严格控制新增钢铁生产能力。
新建、改造钢铁企业须按照国发〔2013〕41号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业〔2015〕127号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。
439M不锈钢冷轧钢板(带)技术条件049-2008
山西太钢不锈钢股份有限公司企业标准Q/太新049-2008439M不锈钢冷轧钢板（带）技术条件2009-2-26发布2009-2-27实施山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心发布439M不锈钢冷轧钢板（带）技术条件Q/太新049-2008 —————————————————————————————————1 适用范围本标准规定了用于生产汽车排气系统消音器用铁素体不锈钢439M钢板及钢带的技术要求及439M不锈钢冷轧钢板（带）的尺寸、外形、技术条件、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法JIS Z 2201 金属材料拉伸试样JIS Z 2241 金属材料拉伸试验—试验方法GB/T 232.1 金属材料弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法JIS 4305-2005 冷轧不锈钢钢板和钢带3技术要求3.1牌号和化学成分3.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1 钢的化学成分要求 单位：wt %3.1.2钢的化学成分允许偏差应符合GB/T 222中表3中规定。
3.2力学性能经热处理的钢带力学性能应符合表2的规定。
表2 钢带的力学性能3.3交货状态冷轧退火、酸洗态。
锻造用钢锭技术条件
锻造用钢锭技术条件1，电炉钢锭（外购）技术条件1.1钢的化学成分符合国家标准，偏差应符合GB222。
1.2钢锭尾部圆弧与锭身应圆滑过渡，不得有台阶。
锭尾不得带有汤道把子。
1.3锭身不得有裂纹。
裂纹必须修磨，修磨处应圆滑过渡，修磨处深宽比为1：6，裂纹深度＞15mm的钢锭不得镦粗使用，＞20mm应判废。
1.4钢锭飞边毛刺应清理，外部粘结的砖块等非金属应清理掉。
结疤、重皮、表面气孔应清理掉。
深度＜2mm的缺陷可不予清理。
1.5有接注。
冒口上涨、注入钢渣、混入绝热板等杂物的钢锭应予判废。
2电渣钢锭技术条件2.1钢的化学成分符合国家标准，偏差应符合GB222。
2.2锭型工艺参数见表12.3钢锭表面不允许有结疤、裂纹、气孔及夹渣（渣沟）。
2.4 钢锭表面裂纹清理：重量小于2吨的钢锭，清理深度单边不得大于10mm，大于2吨的钢锭单边清理深度应小于15mm，统同一截面相对两边深度之和＜30mm，单边＞10mm 不得镦粗使用。
2.5 清理深宽比为1：6，并圆滑过渡。
2.6 下列情况宽不清理：（1）φ400-500mm锭渣沟深度＜3mm；（2）φ600-700mm锭渣沟深度＜5mm；（3）φ600mm以上合工钢、冷轧辊钢、不锈钢锭渣沟深度应小于4mm。
2.7 深度＜10mm渣沟，允许修磨，修磨深宽比为1：6，圆滑过渡。
渣沟深度＞10mm的钢锭不可用于镦粗。
2.8 切头、切尾范围见表2，在此范围的缺陷可不清理。
2.9 钢锭报废标准（1）清理缺陷超深者（见2.4条）；（2）钢锭高度小于700mm者；（3）高度重量允许偏差±2％，超正偏差部分不计产量，超负偏差不能按原合同交接。
2.10 减斤处理（1）缺陷位置超过切头、切尾长度者；（2）缩孔长度超过允许缩孔深度者（见表3）；减斤长度＝缩孔深度－允许缩孔深度表3（3）补缩阶段化入余头或未补缩者减斤长度为100-120mm，中间阶段化入余头报废。
（4）减斤重量＝减斤长度×单位长度重量单位长度重量见表4。
人力资源MnHR钢板供货技术条件
人力资源MnHR钢板供货技术条件人力资源是企业发展的重要组成部分，为了更好地提高人力资源的管理效率，MnHR钢板供货技术条件必须具备。
本文将从以下几个方面详细阐述人力资源MnHR钢板供货技术条件的内容和要求。
一、人力资源MnHR钢板供货技术条件的定义MnHR钢板是一种特殊的钢材材料，其具有强度高、韧性好、疲劳强度高等特点，广泛应用于机械制造、金属建筑等行业。
MnHR钢板供货技术条件是指在向客户供应MnHR钢板时所需满足的技术规范和质量要求。
二、人力资源MnHR钢板供货技术条件的要求1.产品质量要求为了确保供货的MnHR钢板符合客户的要求，供货企业应该按照国家标准和客户规定的技术要求进行生产和供货。
供货的钢板应具有良好的耐腐蚀性能和韧性，且达到相应的强度和硬度指标。
2.交货期要求供货企业应该按照客户的要求提供准确的交货期，并按照合同约定的时间及时将订单产品交货。
供货企业应该在供货前进行充分的生产准备和组织，确保满足客户的紧急需求等。
3.服务要求供货企业应该为客户提供优质的售前售后服务，确保客户能够顺利使用MnHR钢板。
供货企业应该及时受理和处理客户投诉，并对客户提出的问题做出快速合理的解决方案，确保客户满意。
4.管理要求为了保证企业生产和供货的质量，供货企业应该建立稳定的生产管理体系，并采取科学合理的管理制度，严格履行质量管理、过程控制、成本控制等方面的要求，确保产品质量和企业运营的稳定性。
三、人力资源MnHR钢板供货技术条件的优势1.提高自身的竞争力良好的技术条件能够让供货企业提供更优质的MnHR钢板产品和服务，从而提高自身的竞争力，以获得更多的订单和市场份额。
2.提高客户的信任度客户只会选择那些能够提供优质产品和服务的企业。
当供货企业具备了人力资源MnHR钢板供货技术条件，并能够有效地满足客户需求时，客户对供货企业的信任度将会明显提高。
3.优化资源配置人力资源MnHR钢板供货技术条件要求供货企业建立稳定的生产管理体系，加强对生产过程和生产流程的管控，提高生产效率和产品质量。
合金结构钢技术条件
中华人民共和国国家标准 UDC669·15·018·29GB3077-88合金结构钢技术条件 代替GB3077-82本标准适用于直径或厚度不大于250mm的合金结构钢热轧和锻制条钢。
其化学成分亦适用于锭、坯及其制品。
1分类1.1钢按冶金质量不同分为下列三类：a.优质钢；b.高级优质钢(牌号后加"A")；c.特级优质钢〈牌号后加"E"〉。
注：特级优质钢应经电渣重熔冶炼。
1.2钢按使用加工方法不同分为下列二类,钢材的使用加工方法应在合同中注明,未注明者,按切削加工用钢。
a.压力加工用钢(热压力加工或冷拔坯料);b.切削加工用钢。
2尺寸、外形2.1热轧钢材的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB702-86《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定,其尺寸精度和弯曲度应符合第2组规定。
对于尺寸大于150mm的钢材,尺寸精度和弯曲度应符合第3组的规定。
交货时不得搭配短尺。
2.2锻制钢材的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB908-87《锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。
其尺寸精度应符合第2组规定。
交货时不得搭配短尺。
2.3其他截面形状钢材的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合相应标准的规定。
3技术要求3.1牌号及化学成分3.1.1钢的牌号及化学成分〈熔炼分析〉应符合表1的规定.3.1.1.1钢中硫、磷及残余铜、铬、镍含量应符合表2的规定。
3.1.1.2钢中残余钨、钼、钒、钛含量应作分析,结果记入质量证明书.根据需方要求,可对残余钨、钼、钒、钛含量加以限制。
3.1.1.3平炉冶炼的高级优质钢,磷含量不得大于0.030%。
3.1.1.4热压力加工用钢的铜含量应不大于0.20%。
3.1.1.5根据需方要求,25MnTiBRE钢可不加入稀土,钢的牌号为25MnTiB,力学性能和供应状态硬度按25MnTiBRE 的规定。
不锈钢角钢生产标准
不锈钢角钢生产标准不锈钢角钢是一种常见的金属材料，它具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，因此在建筑、机械制造、汽车制造等领域得到广泛应用。
为了确保不锈钢角钢的质量和性能，制定了一系列的生产标准，以规范不锈钢角钢的生产过程和质量要求。
首先，不锈钢角钢的生产应符合国家相关标准，比如GB/T 4226-2009《不锈钢冷拔钢方、扁、圆、六角和方角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB/T 14975-2002《不锈钢无缝钢管》等。
这些标准规定了不锈钢角钢的化学成分、力学性能、尺寸偏差等方面的要求，生产时必须严格执行，以确保产品质量。
其次，不锈钢角钢的生产过程中需要严格控制原材料的质量。
不锈钢角钢主要由不锈钢板材经过切割、弯曲、焊接等工艺加工而成，因此原材料的质量直接影响了最终产品的质量。
生产厂家应选择优质的不锈钢板材作为原材料，并对原材料进行严格的检验和控制，确保其符合标准要求。
另外，生产过程中需要严格控制加工工艺。
不锈钢角钢的生产过程包括切割、弯曲、焊接等工艺，每个环节都需要严格按照标准要求进行操作。
比如在切割工艺中，需要控制切割尺寸的精度，避免出现尺寸偏差过大的情况；在焊接工艺中，需要控制焊接温度和速度，避免产生焊接缺陷。
只有严格控制每个环节的加工工艺，才能保证不锈钢角钢的质量。
最后，不锈钢角钢的质量检验也是非常重要的一环。
生产完成后，需要对不锈钢角钢进行化学成分分析、力学性能测试、尺寸偏差检测等一系列质量检验，确保产品符合标准要求。
只有经过严格的质量检验，才能保证不锈钢角钢的质量达到标准。
总之，不锈钢角钢的生产标准涉及到原材料选择、加工工艺、质量检验等多个方面，只有严格按照标准要求进行生产，才能生产出质量合格的不锈钢角钢产品。
希望生产厂家能够重视不锈钢角钢的生产标准，确保产品质量，为不锈钢角钢在各个领域的应用提供可靠的保障。
高强度热浸镀锌钢板及钢带技术条件
高强度热浸镀锌钢板及钢带技术条件（第一版）1 范围本技术条件规定了连续热浸镀锌高强度钢带及钢板（以下简称钢带及钢板）的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本技术条件适用于马鞍山钢铁股份有限公司连续热浸镀锌线以冷轧卷为基板生产的纯锌镀层（Z）和锌铁合金镀层（ZF）的钢带和钢板。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本技术条件引用而构成本技术条件的条文。
所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1839 钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 8170 数值修约规则Q/MGB 458 冷轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定3 术语和定义3.1 纯锌镀层热浸镀锌生产线上生产的由纯锌组成的镀层（锌锅中锌含量不小于97％）。
3.2 锌铁合金镀层热浸镀锌生产线上生产的通过合金化处理在整个镀层上所形成的锌铁合金层，镀层中铁含量为7～15％。
4 分类与代号4.1 钢带及钢板按用途区分如表1所示。
表1牌号主要用途特点H180YD+Z或ZF冷成形用超低碳高强钢H380LAD+Z或ZF 低合金高强钢4.2 钢带及钢板按镀层种类、镀层形式、表面结构、表面处理、尺寸、外形精度的分类及代号如表2所示。
表2分类项目类别代号镀层种类纯锌镀层锌铁镀层ZZF镀层形式等厚（g/m2），A/B，A＝B A/B表面结构无锌花光整+无锌花-S表面处理铬酸盐钝化涂油无铬钝化铬酸盐钝化＋涂油无铬钝化＋涂油耐指纹处理CONCC+ONC+OAF尺寸、外形精度厚度普通精度高级精度PT.APT.B 宽度普通精度高级精度PW.APW.B 长度普通精度高级精度PL.APL.B 不平度普通精度高级精度PF.APF.B4.3 钢带及钢板按表面质量区分表3的规定。
供炼钢、铸造用钢铁料技术条件
宏标2006—1供炼钢、铸造用钢铁料技术条件齐齐哈尔宏顺重工集团有限公司供炼钢、铸造用钢铁料技术条件齐齐哈尔宏顺重工集团有限公司说明多年来，公司为满足两个市场的需求，其生产经营的品种在不断扩大和更新。
为方便生产技术管理，适应制造系统的需要，现对原宏标2006—1（供炼钢铸造用钢铁料技术条件）补充修订如下：本标准仅适用于本公司炼钢，铸造使用的钢铁料。
1 电炉炼钢用生铁1.1 电炉炼钢用生铁按GB717—82的规定执行。
1.2应按GB717—82分组验收，管理供应冶炼分厂。
2 电炉用软钢2.1 化学成分（%）2.2 各工序按组管理，钢坯上应注明炉号、代号。
3 钢铁料3.1 来源钢铁料按其来源分为返回钢和废钢铁两种。
返回钢包括成品、半成品在生产过程中的切头切尾及报废品。
废钢铁包括建筑物构件、废旧机器零件、各种废工具（包括本厂和外厂）、废旧武器等。
3.2 技术要求1）废钢铁中不得混有爆炸物。
各种废旧武器及枪炮弹等，必须拆掉信管，导火管及未爆炸的弹药。
2）经爆破的金属块不应有没炸开的孔。
3）废钢铁中不得混有铜、锡、锌、镍等金属。
4）废旧武器和危险品必须经过火处理。
5）各种废钢铁如管状、瓶状时必须是开通的，不应有密封状的，表面不得有严重的油污、附着的泥沙、渣子等杂质。
3.3 外形尺寸3.3.1 各分厂上交返回废钢应符合以下规定：1）电渣余头必须分组管理。
2）锻压分厂锻件切头，一般合金钢为不大于350mm厚，长宽不限，新材料（镍基的）为250×250×300mm，其它一般钢种不大于600×600×1500mm或不大于ф650×1500mm。
3）铸件的帽口等不限制尺寸。
4）报废的钢锭、钢材、锻铸件等上交时应注明钢种，按附表组别管理。
5）因化学成分不合报废的钢种，必须注明化学成分按其成分编组。
3.3.2 供冶炼使用的废钢尺寸规定供电炉使用的长度应不大于300mm和200mm两种，截面不大于400mm2。
定型钢制柱加工清单及技术要求
定型钢制柱加工清单及技术要求一、加工清单1.材料采购：从可靠的供应商采购满足技术要求的优质定型钢材料。
2.切割：采用锯床、剪切机等设备对定型钢材料进行切割，确保切口平整、尺寸准确。
3.钻孔：根据设计图纸要求，利用钻床、钢板钻等设备对定型钢材料进行钻孔，确保孔径大小和位置精准。
4.弯曲：采用弯管机等专业设备对定型钢材料进行弯曲加工，确保弯曲角度准确、弯曲半径符合要求。
5.焊接：采用电弧焊、气体保护焊等技术对定型钢材料进行焊接，确保焊缝牢固、焊接质量良好。
6.表面处理：对加工完成的定型钢柱使用喷砂、喷涂等方法进行表面处理，保护材料不受腐蚀影响，并提升美观度。
7.产品检测：对加工完成的定型钢柱进行尺寸检查、焊缝探伤、外观检查等，确保产品质量符合技术要求。
8.包装运输：采用适当的包装材料对定型钢柱进行包装，以防止受损，并妥善安排运输，确保产品完好无损地到达目的地。
二、技术要求1.材料要求：采购的定型钢材料应符合国家标准，具有良好的强度、韧性和可焊性，能够满足设计要求。
2.尺寸精度：加工后的定型钢柱尺寸应准确无误，偏差应控制在规定范围内，确保安装配合良好。
3.表面质量：加工后的定型钢柱表面应平整、光滑，无裂纹、夹渣等表面缺陷，颜色应均匀，无明显色差。
4.焊接质量：焊缝应均匀、牢固，无焊裂、气孔和未焊透等缺陷，焊接强度应满足设计要求。
5.表面处理：加工后的定型钢柱表面处理应均匀、一致，无漏涂、起泡等缺陷，防腐涂层应具有良好的附着力和耐候性。
6.产品标识：每个加工完成的定型钢柱应标明材料编号、尺寸规格、加工日期等信息，方便追溯和使用。
7.产品检测：对加工完成的定型钢柱进行严格的检测，包括尺寸检查、焊缝探伤、外观检查等，确保产品质量符合技术要求。
8.包装运输：采用适当的包装材料对加工完成的定型钢柱进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏，妥善安排运输，避免碰撞和振动。
三、加工流程示意图1.材料采购→2.切割→3.钻孔→4.弯曲→5.焊接→6.表面处理→7.产品检测→8.包装运输加工过程中，应严格按照流程进行，确保每个环节都符合技术要求，最终得到满足设计和质量要求的定型钢柱产品。
合金调质结构钢35CrMo钢的详细介绍及技术条件
合金调质钢35CrMo35CrMo是合金结构钢(合金调质钢)的规格编号，该钢材主要用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件基本信息中文名称：合金结构钢外文名称：35crmo对应牌号：1.7220英标：708A3735crmo法标：35CD4意大利：35crmo4NBN：34crmo4日标：SCM432/SCRRM3基本简介35CrMo合金结构钢(合金调质钢)执行标准:GB/T3077-1999意大利:35crmo4NBN:34crmo4瑞典:2234日标:SCM432/SCRRM3焊接性根据国际焊接学会(IIW)推荐的碳(1)当Ceq<0.40%时，钢材的硬倾向不明显，可焊性优良，焊接时不必进行预热，可直接施焊;(2)当Ceq=0.40~0.60%时，钢材的硬倾向逐渐明显，可焊性尚可，焊接时需采取焊前适当预热，焊后缓冷等工艺措施，控制其焊接线能量;(3)当Ceq>0.60%时，钢材的硬倾向较强，可焊性较差，属于较难焊接的钢种，焊接时必须采取较高的预热温度和严格的工艺措施，选取合适的焊接材料。
经计算得出，35CrMo钢的碳当量值Ceq=0.72%。
由此可见，这种材料的焊接性不良，焊接时其硬倾向较大，热影响区热裂和冷裂倾向都会较大，尤其在调质状态下焊接，热影响区的冷裂倾向将会表现得很突出，所以应在选取合适焊接材料、合理焊接方法的基础上，采取较高的焊前预热温度、严格工艺措施和控制适当的层间温度的条件下，才能达到实现产品焊接的目的。
强度特性35CrMo合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达500℃;冷变形时塑性中等，焊接性差。
低温至-110摄氏度，并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度、淬透性良好，无过热倾向，淬火变形小，冷变形时塑性尚可，切削加工性中等，但有第一类回火脆性，焊接性不好，焊前需预热至150~400摄氏度，焊后热处理以消除应力，一般在调质处理后使用，也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用。
钢制管法兰技术条件
钢制管法兰技术条件引言钢制管法兰是一种常用的管道连接件，用于连接两根钢制管道或管道与设备之间。
它具有重要的作用，能够确保管道系统的可靠性和安全性。
本文将全面介绍钢制管法兰的技术条件，包括其材料、制造工艺、尺寸要求等方面的内容。
材料要求1.钢材：一般采用碳钢、合金钢或不锈钢制造。
2.法兰盘：采用与管道相同材质的钢板制造。
3.螺栓和螺母：采用碳钢或合金钢制造。
4.垫片：采用非金属材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
制造工艺1.材料准备：按照要求选择合适的钢材，并进行切割、加工等预处理。
2.法兰盘制造：将钢板进行切割、冷弯、热处理等工艺，最终制成法兰盘的形状。
3.螺栓和螺母制造：采用冷锻、热处理等工艺制造螺栓和螺母，并进行表面处理以提高其耐腐蚀性。
4.垫片制造：根据要求选择合适的非金属材料，并进行切割、成型等工艺制造垫片。
5.组装：将法兰盘、螺栓、螺母和垫片进行组装，确保其连接紧固可靠。
尺寸要求1.法兰盘：根据管道的尺寸和压力等级确定法兰盘的外径、内径和厚度。
2.螺栓和螺母：根据法兰盘的规格确定螺栓和螺母的尺寸和数量。
3.垫片：根据法兰盘的规格确定垫片的内径、外径和厚度。
技术要求1.法兰盘的表面应光滑平整，无明显缺陷。
2.螺栓和螺母的螺纹应清晰、无损伤。
3.垫片应具有良好的密封性能，能够承受所需的压力和温度。
4.法兰连接应紧固可靠，不得出现松动或漏气现象。
5.法兰连接应符合相关标准和规范的要求。
检测方法1.外观检查：对法兰盘的外观进行检查，包括表面光洁度、无明显缺陷等方面。
2.尺寸检测：采用测量工具对法兰盘、螺栓和垫片的尺寸进行检测，确保其符合要求。
3.螺纹检测：采用螺纹测量仪对螺栓和螺母的螺纹进行检测，确保其质量良好。
4.密封性检测：采用压力测试仪对法兰连接进行密封性测试，确保其无漏气现象。
维护和保养1.定期检查法兰连接的紧固状态，如有松动应及时进行紧固。
2.定期更换垫片，以确保其密封性能。
3.定期清洗法兰连接的表面，防止积聚污垢影响其使用寿命。
输变电钢管结构制造技术条件2021
输变电钢管结构制造技术条件2021
随着电力行业发展，输变电钢管结构正在发挥着越来越重要的作用。
输变电钢管结构制造技术关系到电力行业的安全和发展，对于保障人们生命财产安全具有重要的意义。
为了提高输变电钢管结构的制造质量，有必要从制造技术的角度构建输变电钢管结构制造技术的条件，从而推进输变电钢管结构制造的发展。
输变电钢管结构制造技术条件
1、材料选择：钢管的生产必须选择耐压、导热性好的抗拉强度高的高碳钢，以确保其结构制造的可靠性和稳定性。
2、制造工艺要求：生产过程应按照标准图纸要求，设计出适当的制造工艺，实现输变电钢管结构的完美制造，确保其可靠性和安全性。
3、焊接质量要求：生产过程中的焊接工艺应按照焊接规范要求执行，确保钢管结构的质量达到标准要求。
4、产品检测要求：在生产完毕后，产品应经过严格的检测，确保每套管结构的可靠性和安全性。
总结
输变电钢管结构制造技术关系到电力行业的安全和发展，必须严格按照标准来确保其质量，才能确保电力设备的正常使用。
把上述四个方面的条件作为制作输变电钢管结构的基本要求，可以确保输变电钢管结构的可靠性和安全性。
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金属轧制工 技能要求
金属轧制工技能要求
金属轧制工需要具备以下技能要求：
1. 操作轧机及辅助设备，将金属锭、坯轧制成管、板、线、型等金属材。
2. 具备一定的智力、表达能力和计算能力，以及良好的空间感和形体知觉。
3. 身体健康，视力良好，听觉正常，手指、手臂灵活，动作协调、迅速。
4. 熟悉轧制工艺流程和安全操作规程，了解金属材料的性质和轧制过程中的变化。
5. 能够处理轧制过程中出现的问题，如调整轧机参数、处理断带或卡钢等。
6. 具备一定的质量意识和责任心，确保轧制出的金属材料符合质量要求。
7. 具备一定的团队协作和沟通能力，能够与其他工种人员协作完成工作任务。
8. 不断学习新技术和知识，提高自身的技能水平和综合素质。
此外，金属轧制工还需要具备一定的实践经验和技能水平，能够熟练操作各种轧机及辅助设备，并能够处理轧制过程中出现的问题。
同时，还需要遵守安全操作规程和相关法律法规，确保工作安全和合规性。
钢铁行业规范条件
钢铁行业规范条件在中国的工业发展中，钢铁行业一直扮演着极为重要的角色。
随着国家经济的快速发展和城市化进程的推进，对钢铁的需求量也在不断增加。
然而，由于过去的钢铁生产存在一些问题，如高耗能、高排放和产能过剩等，钢铁行业面临着严峻的挑战。
为了推动行业的可持续发展，中国政府出台了一系列的规范条件，对钢铁生产进行合理化和环境友好化的要求。
首先，从技术层面来说，钢铁行业需要按照国家的规范条件进行生产。
这包括采用先进的生产技术和设备，减少能源消耗和排放。
例如，钢铁生产中的高炉和转炉等设备可以采用先进的燃烧技术，以提高能源利用效率，减少二氧化碳等有害气体的排放。
同时，还可以使用节能环保型的冶金原料和辅料，如高品位的铁矿石和优质的燃料等，以减少废物排放和资源浪费。
其次，钢铁行业需要严格控制污染物排放。
这方面的规范条件主要包括对大气污染、水污染和固体废物的处理。
在大气污染方面，钢铁企业需要安装和使用脱硫、脱硝和除尘设备，以减少各种污染物的排放。
同时，还应该注意控制烟尘、气味和噪音等对周边环境的影响。
在水污染方面，钢铁企业需要建立废水处理系统，合理处理和回收废水，减少对水资源的污染。
在固体废物处理方面，钢铁企业需要进行分类、储存和处理，以减少对环境的不良影响。
此外，钢铁行业的规范条件还要求加强节能减排工作。
这包括提高钢铁生产的能源利用效率，降低单位产品的能耗和碳排放。
钢铁企业可以通过采用先进的生产工艺和技术，如余热回收利用、煤气发电和废气综合利用等，实现节能减排目标。
同时，钢铁企业还可以加强能源管理，优化生产流程，减少资源的浪费和损失。
在人力资源方面，钢铁行业的规范条件还要求企业要加强技能培训和安全生产教育。
钢铁生产是一项高风险的工作，涉及到高温、高压和有害物质等，因此必须确保员工具备足够的技能和知识来应对各种风险。
钢铁企业应该加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力，以减少事故的发生。
同时，还要优化劳动力的配置，提高生产效率和产品质量。
车辆渗碳齿轮钢技术条件 19crni5
车辆渗碳齿轮钢技术条件19CrNi51. 背景介绍车辆渗碳齿轮钢是一种应用广泛的特种钢材料，主要用于生产汽车、机械设备等领域的齿轮零件。
其中，19CrNi5是一种具有优良性能的车辆渗碳齿轮钢，其技术条件对于提高零件的强度和耐磨性具有重要意义。
2. 19CrNi5车辆渗碳齿轮钢的化学成分19CrNi5车辆渗碳齿轮钢的化学成分为：C：0.17-0.23，Si：0.17-0.37，Mn：0.50-0.80，Cr：1.20-1.60，Ni：1.25-1.65，S≤0.035，P≤0.035。
其合理的化学成分能够保证钢材具有良好的机械性能和热处理性能，达到车辆渗碳齿轮钢的技术要求。
3. 19CrNi5车辆渗碳齿轮钢的热处理工艺（1）固溶处理：将19CrNi5车辆渗碳齿轮钢加热至950℃左右，保温1小时，然后冷却至适宜的温度，以消除钢材中的奥氏体晶粒并改善可加工性。
（2）磷化处理：采用高温磷化工艺，使齿轮钢表面形成均匀的磷化层，提高其硬度和耐磨性。
（3）渗碳处理：将19CrNi5车辆渗碳齿轮钢置于含碳气氛中，在高温高压条件下进行碳渗透，使钢材表面和表层组织形成硬度较高的渗碳层，提高齿轮的耐磨性和使用寿命。
（4）淬火处理：将渗碳后的19CrNi5钢进行快速冷却，使其达到良好的强度和硬度。
4. 19CrNi5车辆渗碳齿轮钢的性能要求（1）强度要求：抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥875MPa。
（2）韧性要求：冲击韧性≥54J/cm²，断面收缩率≥45。
（3）硬度要求：表面硬度HRC≥60。
（4）耐磨性要求：在不同工况下，19CrNi5车辆渗碳齿轮钢的耐磨性要符合相关标准和要求。
5. 19CrNi5车辆渗碳齿轮钢的加工工艺在生产过程中，通常采用先热处理、再机加工的工艺顺序。
精细的加工工艺可以保证钢材的精度和表面光洁度，提高齿轮的传动效率和使用寿命。
结语19CrNi5车辆渗碳齿轮钢作为一种应用广泛的特种钢材料，其技术条件对于保证车辆齿轮零件的强度和耐磨性具有重要意义。
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钢生产技术条件文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]钢模板技术条件1 范围本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范GB 50017 钢结构设计规范GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5780 六角头螺栓C级GB/T 5782 六角头螺栓GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3 钢模板组成基本规定钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
组成钢模板各系统之间的连接必须安全可靠。
钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。
钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
4 钢模板的设计要求一般规定钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。
大模板、滑升模板等的设计还应符合现行国家标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。
钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
钢模板设计时应考虑组装方便变捷，连接处采用定位销孔，每条接缝处不少于3个定位销孔，定位销及孔结构见示意图。
定位销及孔示意图钢模板设计最终应达到的要求有：签字齐全的设计图纸（总图、零件图、细部拆分图）、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定性的核算。
材料选用为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
模板的钢材质量应符合下列规定：钢材应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》和GB/T1591《低合金高强度结构钢》的规定。
手工电弧焊接用的焊条应符合现行国家标准GB/T5117《碳钢焊条》或GB/T5118《低合金钢焊条》中的规定。
气体保护焊接用的焊丝应符合现行国家标准GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》中的规定。
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准GB/T5780《六角头螺栓C级》和GB/T5782《六角头螺栓》的规定。
连接用的高强度螺栓应符合现行国家标准GB/T1228《钢结构用高强度大六角头螺栓》、GB/T1229《钢结构用高强度大六角螺母》和GB/T1230《钢结构用高强度垫圈》的规定。
设计计算钢模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点，选择合理的计算方法，并应在满足强度要求的前提下，计算其变形值。
当计算模板的变形时，应以满足混凝土表面要求的平整度为依据。
设计时应根据模板结构形式及混凝土施工工艺的实际情况计算其承载能力。
当按承载能力极限状态计算时应考虑荷载效应的基本组合，参与模板荷载效应组合的各项荷载应符合表1的规定。
表1 参与大模板荷载效应组合的各项荷载计算钢模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载的设计值。
荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按表2取值。
表2 模板荷载分项系数计算正常使用极限状态下的变形时应采用荷载标准值。
表3 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m2）2计算（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。
当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取较小值。
F=2/1210υββγt cF=Hc γ式中 F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m 2）; c γ——混凝土的重力密度（kN/m 3）；t 0 ——新浇筑混凝土的初凝时间（h ）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用t 0=200/(T+15)计算（T 为混凝土的温度，℃）;υ——混凝土的浇筑速度（m/h ）;H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m ）；1β——外加剂影响修正系数，不参外加剂时录取；掺具有缓凝作用的外加剂时取；混凝土侧压力的分布示意 2β——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于100mm 时，取；不小于100mm 时，取。
其中，有效压头高度Hy=F/c γ 钢模板及配件使用钢材的强度设计值、焊缝强度设计值和螺栓连接强度设计值按表4、表5、表6选用。
表4 钢材的强度设计值（N/mm 2）表5 焊缝的强度设计值（N/mm 2）表6 螺栓连接的强度设计值（N/mm 2）钢模板操作平台应根据形式对其连接件、焊缝等进行计算。
钢模板操作平台应按能承受1kN/m 2的施工活荷域设计计算，平台宽度宜小于900mm ，护栏高度不低于1100mm 。
风荷载作用下钢模板自稳角的验算应符合下列规则： “а”表示，如图：a ≥arc sin[-P+(P 2+4K 2ω2k)1/2]/2K ωk式中 a ——大模板自稳角（°）；P ——大模板单位面积自重（KN/m 2）;ωk ——风荷载标准值（KN/ m 2）;ωk =1600/2f Z S υμμ 钢模板自稳角示意图式中 S μ——风荷载体型系数，取S μ=；Z μ——风压高度变化系数，大模板地面堆放时Z μ=1；fυ——风速（m/s ）,根据本地区风力级数确定，换算关系参照表7规定。
表7 风力、风速、基本风压换算关系°，取a ≥10°；当验算结果大于20°时，取≤20°，同时采取辅助安全措施。
钢模板钢吊环截面的计算应符合下列规定：2,大模板钢吊环净截面面积可按下列公式计算：式中 S d ——吊环净截面面积(mm 2);F x ——大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（N ）; K d ——截面调整系数，通常K d =。
具体要求钢模板的面板应选用厚度不小于5mm 的钢板制作，材质不低于Q235A 的性能要求。
钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A 的性能要求。
钢模板的吊环应采用Q235A 材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。
钢模板对拉螺栓材质应采用不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。
钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按表8进行归类标准化设计。
表8 模板设计标准化参数尺寸（mm）5 钢模板的加工制作要求原材料要求钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。
下料要求所有材料下料后必须清理毛边。
下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。
采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。
下料尺寸长、宽误差为（0、±1毫米），板边不直度误差≤±毫米，对角线差≤±毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。
如果出现超差的面板，要进行修整打磨。
如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。
模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2 mm）。
型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。
所有型钢筋板下料尺寸为L（＋0、－1）。
钻孔要求法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。
对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。
法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。
法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤；任意孔距误差≤，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。
严禁手工气割成孔（含拉杆孔）。
拼点焊组对要求点焊前对各种材料都应校直、校平。
采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。
组焊定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±）和面板边。
面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1㎜，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2㎜，与面板缝隙局部不大于1㎜。
采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。
面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm ，间隔150mm,焊高4mm，要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。
如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为φ14，距角钢边缘18mm，间距150mm。
≤ mm，一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。
严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。
所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。
整体组装要求面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。
模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm/2m。
模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。
相互拼装错台≤1mm，缝隙≤1mm。
法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1mm。
法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。
整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。