市政工程顶管施工方案

第一章、工程概况

本工程位于龙泉驿区，本标段分为两段,一段是南北大道（起点为成洛路,止点为城南高速附近)；另一段是化工大道（起点为南北大道，止点为化工大道桩号K４＋04０处。其中南北大道西侧管道起点为桩号K1１+21５处,止点为桩号K１7+391．６处;东侧管道起点桩号为K11+2３5处,止点为桩号K１7＋392处。化工大道管道起点桩号为Ｋ0＋05５处，止点为桩号Ｋ４+040处。其中西侧输水管桩号为K12+６３8-Ｋ1６+2４0。输水管管径包括ＤN1000、DＮ１2００,配水管管径包括ＤN30０、DN6０0。

１、管道长度：输水管DＮ１0００长4５9７米,输水管DＮ1２0０长1240米，配水管ＤN300长553６．4米，配水管DN600长６682.4米。

2、该工程顶管段桩号为Ｋ12＋57３.0-Ｋ１２+66５.０,共长９2米，顶管均采用单孔沉井顶管的形式,采用直径１6００钢筋混凝土顶管,顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土顶管,F型钢套环连接,顶管工作井为6x8m,接收井为6x6m,均采用钢筋混凝土沉井。

第二章、编制依据及原则

（一）编制依据

1、南北干道输配水管道工程施工三标段设计图纸

2、《给水排水管道工程施工验收规范》（GＢ５0268－２008）

３、《给水排水工程顶管技术规程》（CEＣS２4６:200８)

4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-２012）

5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(ＧB50204－2002）

（二）编制原则

本方案编制原则遵循以下原则：

1、认真执行基本建设程序;

2、做到总体计划，保证重点，兼顾全面,统筹安排；

３、遵循施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序；

4、合理配置资源,保证工程需要。

第三章、施工准备

1、施工平面布置和临时设施布置

1．1、办公、生活用房等临设布置

我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘,生产基地设在附近离工地较近的地方,供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。文明施工护栏按深圳市施工围蔽标准进行围蔽。

我司将按设计图纸要求，清除表面层树木、草皮、杂物等,排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作。

1.2、供水、供电方案

根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用1台1２0KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场就近从周边用户接入。

1.３、料场、仓库、机房及制作场布置

临设内设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。料场、仓库等布置要达到成都市建委安全文明样板工地标准。

施工平面位置图

2、施工组织

根据本工程规模和特点，公司特选派技术水平、管理水平高,责任心强、施工经验丰富的通知担任项目经理组建项目经理部，由项目经理统一管理,协调指挥施工的全过程。做到有计划、有组织的施工和管理。

3、人员及机械安排

3.１工程现场人员配备如下:

３.2、施工机具配备

3.３、施工进度安排

第四章、顶管施工方法

1、施工方法

本工程采用液压顶管施工,其工作原理是在顶进管道的两端按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的钢筋混凝土管,接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。

在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向,边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶进至接收井内。顶管施工示意图如下：

２、顶管前准备工作

2.1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定,必须确保安全,保证质量,经济适用，节约用地。

2.2、保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物及地下管线、维持道路交通等要求,根据不同的工程地质、水文地质及施工环境和条件合理选择顶管机头。

３、接收井及工作井的施工

３.1钢筋

本工程工作井采用C30钢筋混凝土施工,钢筋的强度标准值应具有不小于9５%的保证率，钢筋的强度等级为HＰB3０0，fy=2７０Ｎ/mm ²;HRB400, ｆy＝360Ｎ/mm²。吊环、预埋件锚筋严禁采用冷加工钢筋，吊环及吊钩应采用HPB300(ф）钢筋，吊钩和吊环应牢固绑扎于钢筋骨架上。

3、2焊条

HＰB300级钢筋焊接采用E43型焊条,HPB4００级钢筋采用E5０型焊条，

焊接要求应符合现行规范有关规定,焊缝长度：双面焊5d,单面焊

1０d。

3.3保护层厚度

混凝土保护层厚度:壁板３５ｍm,底板４0mm.

3.4钢筋制作

井壁的水平钢筋接头采用绑扎接头，同一连接区上接头面积应不超过2５%,其搭接长度HPB3０0钢筋不小于36ｄ；HRB335钢筋不小于4３d，且不小于300毫米。底板和井壁撑铁纵横向间距为1００0毫米。

配筋图详后附图:

３.5混凝土施工

水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42．5级，混凝土骨料有良好的级配，含量符合要求。

4、顶管施工顺序及工艺流程

4.1施工顺序

基坑底基础及坑避支护──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进

4.2顶管设备安装

4.2.１安装导轨

导轨采用钢制材料制作，安放在砼基础面上,导轨定位后,必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形,不沉降,导轨安放前应先复核管道中心位置。ﻫ二根导轨必须顺直、互相平行，等高,导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，其纵坡应及管道设计坡度一致,在顶进中必须经常复测调整,以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应及设计管道坡度相一致。

导轨安装的允许偏差为：轴线位置３mm,顶面高程0~＋3mm,两轨内距±2mm。