锚杆拉拔仪使用说明书
t型锚杆拉拔仪操作规程
t型锚杆拉拔仪操作规程在中括号内的主题——T型锚杆拉拔仪操作规程是一个相对较为专业的主题。
因此，以下文章将一步一步详细介绍T型锚杆拉拔仪的操作规程，以确保读者获得足够的信息。
第一步：了解T型锚杆拉拔仪及其应用T型锚杆拉拔仪是一种用于测试土木工程中固体地基的拉拔强度的仪器。
它可以测定锚杆在受力状态下的拉拔力以及相关的应变变化。
T型锚杆拉拔仪在地基工程和岩土工程中具有重要的应用，可以评估地基的稳定性和安全性。
第二步：准备工作在进行任何操作之前，首先需要进行一些必要的准备工作：1.确保所有操作人员都熟悉T型锚杆拉拔仪的使用方法，并接受过相关的培训。
2.检查T型锚杆拉拔仪的状态，确保其正常工作。
特别注意检查传感器和连接线是否完好。
3.确认所用材料的质量和规格，需要根据具体情况选择合适的T型锚杆来进行测试。
4.选择合适的测试地点，并确保地基上没有任何杂物和障碍物。
5.设置必要的安全措施，如摆放警示标志和搭建防护栏杆。
第三步：安装T型锚杆正确的安装T型锚杆是确保测试结果准确可靠的关键。
以下是安装步骤：1.使用洗净的钢丝刷清洁锚孔，并确保孔内不含任何杂物。
2.测试土壤或岩石的质地，以决定使用合适的胶粘剂。
应根据现场的具体情况选择合适的胶粘剂进行应用。
3.将胶粘剂涂抹在T型锚杆上，并在孔中缓慢地插入，确保锚杆被完全埋入土壤或岩石中。
4.等待胶粘剂完全固化，可以根据所选胶粘剂的指导时间进行等待。
第四步：连接传感器和数据采集系统T型锚杆拉拔仪通常配备了传感器和数据采集系统，用于测量拉拔力和应变。
以下是连接步骤：1.将传感器正确连接到T型锚杆上，确保接触牢固。
检查连接线是否完好无损。
2.连接数据采集系统，并检查系统是否正常工作。
根据具体的设备型号，可能需要进行相应的校准和设置。
第五步：进行拉拔实验现在可以进行拉拔实验了。
以下是具体的操作步骤：1.逐渐施加拉拔力，直到达到所需的拉拔强度。
在测试过程中可以使用液压系统或机械拉力仪进行施力。
锚杆拉拔仪操作规程
锚杆拉拔仪操作规程
《锚杆拉拔仪操作规程》
一、设备检查
1. 检查锚杆拉拔仪的外观是否完好，无损坏或者变形的现象。
2. 检查设备的电源线是否完好，无破损或者裸露的情况。
3. 检查设备的控制按钮和显示屏是否正常工作。
4. 检查设备的传感器和测量仪器是否准确。
二、操作步骤
1. 将锚杆拉拔仪固定在测量点上，并调整好位置。
2. 连接电源线，并开启设备。
3. 根据需要设置测量参数，如拉拔力度、拉拔速度等。
4. 将传感器连接至需要测量的锚杆上，并校正传感器定位。
5. 通过设备上的控制按钮开始进行拉拔操作，同时观察显示屏上的数据变化。
6. 拉拔完成后，记录测量数据，并进行数据分析和比对。
三、注意事项
1. 操作人员需熟悉设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 在使用过程中要注意安全，避免发生意外事件。
3. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常工作。
4. 对设备进行保险防护，避免受到外部环境的损害。
以上是关于锚杆拉拔仪的操作规程，希望能够对使用者有所帮助，确保设备的正常运行和数据的准确性。
锚杆拉拔仪无损检测安全操作及保养规程
锚杆拉拔仪无损检测安全操作及保养规程1. 引言锚杆拉拔仪是用于无损检测锚杆的设备，它的正确操作和定期保养对于保证工程施工质量和安全非常重要。
本文档将详细介绍锚杆拉拔仪的安全操作规程以及保养规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
2. 安全操作规程2.1 设备准备阶段•在使用锚杆拉拔仪之前，操作人员应该仔细阅读设备的操作手册，并熟悉设备的各个部件和功能。
•检查设备是否完好无损，确认所有连接件是否紧固可靠，如有损坏或松动的情况应及时修复或更换。
•确保工作现场的环境安全，清理杂物、维护道路平整等，以确保操作过程中的安全。
2.2 操作流程•首先，将锚杆固定在待测的位置上，并连接好锚杆拉拔仪。
•启动锚杆拉拔仪，根据设备的指示进行操作，确保拉拔过程稳定。
•根据实际需要，设置合适的拉拔力和速度，进行拉拔操作。
•在拉拔过程中，注意观察仪器的指示和读数，及时记录相关数据，并进行数据分析和处理。
2.3 安全注意事项•在使用锚杆拉拔仪时，操作人员应戴好安全帽、劳保手套，并穿戴符合安全要求的工作服。
•操作过程中严禁站在锚杆下方，以免发生意外伤害。
•避免操作人员直接接触设备运行的部位，以免发生危险。
•在操作过程中，严禁随意改动设备的参数和设置，确保操作的稳定性和准确性。
•若在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作并及时报告相关人员。
3. 保养规程3.1 日常保养•每次使用完锚杆拉拔仪之后，应对设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生。
•定期检查设备的各个部件，发现损坏或松动的情况应及时修复或更换。
•设备存放时应避免阳光直射和潮湿环境，以免影响设备的使用寿命。
3.2 周期性保养•按照设备的规定，定期进行设备的维护和保养，如更换零部件、检查电气连接等。
•在维护和保养过程中，务必按照设备的操作手册进行操作，并严格遵守相应的安全规范。
•若对设备的保养和维护不熟悉或者有疑问，应及时向相关人员咨询和请教。
4. 总结锚杆拉拔仪是进行锚杆无损检测的重要设备，正确的操作和定期的保养对于工程施工质量和安全至关重要。
锚杆拉拔仪的使用说明书 锚杆拉拔仪如何操作
锚杆拉拔仪的使用说明书锚杆拉拔仪如何操作锚杆拉拔仪的使用说明书检测锚杆：将油管与千斤顶连接，按上述1、2项要求进行油量、排气及压力表检查。
将拉杆（订货时请注明规格或依据实际检测情况自备），拧到锚杆末端；如拉杆内螺纹外径大于油缸中心孔，可在油缸底部加添加长套；再套上液压缸（使活塞端向外），然后拧上螺母并顺时针拧紧泄荷阀。
检查油量：如液压缸活塞没有完全缩回缸体内时，应首先通过油管连接至手压泵；逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使千斤顶中的液压油排回到手压泵储油筒中。
拧开注油阀，检查油量，如油不满，可加注N46号耐磨液压油或20号机油。
排气：液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必需排掉。
方法是，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，压动手动泵，使液压油缸活塞伸出；再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
必要时可打开注油阀，排出储油筒内空气。
压动油泵手柄，用力应均匀，不要用力过猛，当压力表上的读数达到要求时，停止加压。
注意，手动泵必需摆成水平放置工作。
检测完毕应逆进针方向拧松泄阀，使压力表读数为零，再把各部件由锚杆上卸下。
锚杆拉拔仪的使用是怎样的呢？锚杆拉拔仪适用于各种锚杆、钢筋等锚固体的锚固力的现场检测，是各质检单位必备的现场检测仪器，仪器免费保修一年。
该仪器是由手动泵、液压缸、智能数显压力表、带快速接头的高压油管、锚具和手提便携箱构成；液压缸为中空自复位式，智能数字压力表为可直接读取锚杆拉力值（kN）；并有峰值保持、存储和查询功能，特别适合现场使用，操作简单，易学易用。
锚杆拉拔仪（表盘）性能优异，操作简单，掌控精度高，牢靠性好，完全充分试验要求。
锚杆拉拔仪使用说明：检测锚杆：将油管与千斤顶连接，按上述1、2项要求进行油量、排气及压力表检查。
将拉杆（订货时请注明规格或依据实际检测情况自备），拧到锚杆末端；如拉杆内螺纹外径大于油缸中心孔，可在油缸底部加添加长套；再套上液压缸（使活塞端向外），然后拧上螺母并顺时针拧紧泄荷阀。
锚杆拉拔仪说明书
SW 系列锚杆拉拔仪使用说明书上海荣计达实验仪器有限公司一、概况我公司是专业从事研制开发锚杆拉力计液压机械及公路仪器生产厂家，本厂产品精良，技术力量雄厚，加工设备齐全，每项产品从设计到品质绝对可靠，实用性强，并具有良好的售后服务，能让用户买的放心，用着舒心，多年来深得用户信赖。
该拉力计由手压泵、液压缸、压力表及高压胶管等部分组成。
其中SW－200/300型手压泵为高、低压双径柱塞式设计，高压高效，泵体采用精密铸钢制造，使用寿命长。
液压缸为中空自复位式，SW－200与300型带有提把并可通过快速接头与高压胶管相接。
数字压力表读数直观，可直读锚杆拉力值。
该系列拉力计结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。
拉力计手动泵亦可作为通用小流量高压油的动力源。
二、主要技术参数指针压力表精度等级：1.5MPa数显压力表精度：1级三、结构特征与操作步骤：3、油缸工作时底部应摆平放稳，垂直受力。
不得超行程工作。
4、加注液压油应干净。
5、被测锚杆所受压力可在压力表上的读数（兆帕MPa）并在换算表中查出相应的总拉力（KN），数显表直读拉力值。
五、常见故障及排除方法ML型系列锚杆拉力计结构见图1ML型系列锚杆拉力计结构见图11注油阀2储油筒3泵体4卸荷阀5指针表6油管7快速接头8液压缸图1操作程序请按以下步骤进行：1、检查油量如液压缸活塞没有完全缩回缸体内时，应首先通过油管连接至手压泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使千斤顶中的液压油排回到手压泵储油筒中。
拧开注油阀，检查油量，如油不满，可加注N46号耐磨液压油或20号机油。
2、排气液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法是，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，压动手动泵，使液压油缸活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
必要时可打开注油阀，排除储油筒内空气。
3、检测锚杆将油管与千斤顶连接，按上述1、2项要求进行油量、排气及压力表检查。
拉拔仪说明书
拉拔仪说明书中、小级拉拔力情况下的岩石锚杆，其锚固应力传递深度仅1.5~3.0 m（12~20倍锚固体直径），并且沿应力传递深度也并非呈均匀分布，而是在近地面约1/3的深度内锚固应力集中，根据这种情况，基于保证支座压力不对锚杆抗拔力产生叠加出发，我们与检测单位研究商定，锚杆至支座净距取1.0~1.2m。
拉拔仪当拉拔用千斤顶穿心式活塞杆的中心孔套住被测杆件后，选用合适的卡头卡住被测杆件露出中心孔的部分；在手动压力泵的液压力的作用下，油压通过油管传递至千斤顶缸体之后，活塞杆顶住专用夹头向外运动；压力直接作用在夹（锚）环上，再传递至夹片，夹片受力后卡紧被测杆件，最终促使杆件受到向外的拉拔力；此时压力泵上的压力表中显示出的压力（MPa）值，换算出所对应的受力(kN)值，即反应出被测杆件所受拉拔力的大小。
按照正常的安装工艺安装待测锚杆，用砂浆将锚杆口部抹平，以便支放承压垫板。
根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。
在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移测量设备与仪器。
通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力，视需量从千分表读取锚杆尾数的位移，绘制锚杆拉拔力位移曲线，供分析研究。
拉拔仪在完毕后，压力泵卸压时，锚(夹)具随之自动松开，可较快取下拉拔用千斤顶；适合长度较小型拉拔仪在完成检测后，需用人工以较小的力晃动、振动的方法卸下卡头，也可方便地下卸拉拔用千斤顶。
拉拔检测仪不仅可以实现钢筋锚固拉拔力检测，也可根据用户要求作其它杆件的锚固拉拔力的测试；还可配置合适的夹头完成诸如瓷砖—胶—混凝土等面层之间的粘接力的大小；还可根据用户要求完成现场混凝土强度的拉拔试验，等等；拉拔检测仪有着较宽的应用面。
ML-200锚杆拉力计（研制单位：）一、概述锚杆拉力计（又称锚杆拉拔仪）是用于测试螺杆与基础件结合的牢固程度，它广泛用于采煤、国防、交通运输等各种坑道作业，是一种简便科学测试工具。
锚杆拉拔机操作规程模版
锚杆拉拔机操作规程模版一、工作内容与目的锚杆拉拔机是一种用于拆除固定在地下的锚杆的专用设备。
通过正确使用锚杆拉拔机，可以安全、高效地拆除各种类型的锚杆，保障施工人员的人身安全和作业进度。
本操作规程的目的是规范锚杆拉拔机的操作流程，确保操作过程中的安全性和有效性。
二、操作前的准备工作1.熟悉锚杆拉拔机的结构、性能和使用方法，并掌握各个部件的名称和功能。
2.检查锚杆拉拔机的各项安全装置是否完好，有无损坏或松动现象。
3.检查锚杆拉拔机的电源线是否连接稳固、接地情况是否良好，并检查电源开关是否正常。
4.检查润滑部分是否充足润滑油，并确保润滑系统正常工作。
5.对即将进行拆除的锚杆进行评估和检查，确保无损坏和其他隐患。
三、操作流程1.确保工作区域安全，清除杂物和其他可能影响拉拔机正常运行的物品。
2.将锚杆拉拔机移至拆除锚杆的位置，确保拉拔机与锚杆的位置对齐并且稳固。
3.打开锚杆拉拔机的电源开关，启动拉拔机。
4.喷洒适量的润滑油在锚杆和拉拔机之间的接触部位，减少摩擦。
5.使用合适的操作手柄或按钮，逐渐拉拔锚杆，控制拉拔速度和力度，确保拉拔过程平稳和稳定。
6.观察锚杆的拆除情况，如发现锚杆有卡顿或异常情况，立即停止拉拔操作，并检查原因。
如有必要，可使用润滑剂或其他工具帮助解决问题。
7.当锚杆完全拆除时，停止拉拔机的运行，并确保拉拔机稳定停放在地面上。
8.切断锚杆拉拔机的电源，关闭电源开关，并注销操作人员。
四、注意事项1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.在操作过程中，严禁将手或其他身体部位放置在拉拔机的移动部分或接触锚杆的位置，以免发生意外伤害。
3.拆除锚杆时，应根据锚杆的类型和材料选择合适的拉拔力度和速度，避免对锚杆和周围环境造成损坏。
4.在拉拔机运行过程中，应时刻观察锚杆和拉拔机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。
5.拆除锚杆时应确保周围人员和其他设备远离作业区域，以防止意外损伤。
锚杆拉拔机操作规程模版
锚杆拉拔机操作规程模版一、锚杆拉拔机安全操作规程1、操作人员必须经过相关培训，并持有有效的操作证件。
2、操作前必须进行设备检查，确保所有部件完好无损。
3、在操作过程中，必须戴上防护手套和护目镜，确保人身安全。
4、禁止在操作时进行非操作人员进出拉拔区域。
5、禁止在拉拔机工作过程中进行其他无关操作。
6、操作时必须选择适当的拉拔机速度，避免过快或过慢。
7、在操作前必须确认锚杆拉拔机是否与电源连接，确保电源正常。
8、操作结束后，必须将拉拔机关闭，并进行设备清理和维护。
二、锚杆拉拔机操作流程1、准备工作：1.1 检查拉拔机的各项部件是否完好；1.2 确定拉拔机与电源连接正常；1.3 戴上防护手套和护目镜。
2、操作步骤：2.1 打开拉拔机的电源开关；2.2 按下启动按钮，启动拉拔机；2.3 根据需要调节拉拔机的速度；2.4 操作拉拔机手柄，将锚杆逐渐拉拔；2.5 观察拉拔机的工作情况，确保拉拔过程顺利进行；2.6 在锚杆完全拉拔后，停止拉拔机的工作；2.7 关闭拉拔机的电源开关。
3、结束工作：3.1 将拉拔机安全停放在指定位置；3.2 拆卸拉拔机上的锚杆拉拔工具；3.3 进行拉拔机的清洁工作；3.4 对拉拔机进行日常维护，如加油和润滑。
三、锚杆拉拔机操作注意事项1、在操作拉拔机前，必须确保操作区域周围没有杂物和其他人员。
2、拉拔杆必须垂直拉拔，不能偏斜或斜拉。
3、拉拔机的速度不能过快，以免损坏锚杆或操作不稳定。
4、拉拔杆过程中，必须随时观察拉拔机的工作状况，确保安全。
5、在拉拔杆过程中，禁止将手指或其他物体伸入拉拔机内部。
6、操作结束后，必须及时关闭拉拔机的电源开关，确保安全。
7、拉拔机在长时间使用后，必须进行维护保养，确保性能稳定。
四、紧急情况的处理1、如发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2、在紧急情况下，禁止随意拆卸或修理拉拔机，由专人负责处理。
3、在紧急情况下，必须保持冷静，按照应急预案进行操作。
锚杆拉拔机操作规程范文（二篇）
锚杆拉拔机操作规程范文1. 操作准备1.1 操作人员应事先了解锚杆拉拔机的结构、性能和操作要求，并熟悉各个操作部件的名称和功能。
1.2 操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
1.3 确保锚杆拉拔机及其周围工作区域清洁整齐，杂物和障碍物应远离操作区域。
1.4 检查锚杆拉拔机的液压系统、电气系统和传动系统是否正常工作，如有异常应及时通知维修人员进行检修。
2. 拉拔机设置2.1 在操作区域选择一个平整稳固的地面，确保拉拔机可以牢固地安装在地面上，防止因工作过程中机器的晃动而造成事故。
2.2 将拉拔机的底座与地面座面平行，调整并固定好角度，确保机器的稳定性。
2.3 根据所需的锚杆尺寸，调整拉拔机的抬升高度，用合适的工具将抬升螺母固定好。
2.4 检查安装好的拉拔机是否稳固，确保各个部件之间没有松动或异物，以免影响操作的安全性和稳定性。
3. 锚杆拉拔前的准备工作3.1 根据工作需要选择合适的拉拔机配件，如锚爪、锚链等，并正确安装好。
3.2 打开锚杆拉拔机的液压系统供油装置，检查油位是否在正常范围内，如不足应及时添加液压油。
3.3 检查拉拔机的液压缸、油管、阀门等液压系统部件是否有漏油现象，如有漏油应进行维修。
3.4 启动拉拔机的电源开关，确保电气系统正常工作，并进行必要的检查和维护。
4. 锚杆拉拔操作4.1 操作人员应站在拉拔机的安全边，切勿站在拉拔机的压力边或重物边，以免发生意外伤害。
4.2 将锚爪正确地安装在要拉拔的锚杆上，并用锚链紧固好，确保连接牢固可靠。
4.3 操作人员通过液压控制阀门控制拉拔机的起升、下降、拉拔等动作。
4.4 操作人员在进行拉拔操作时，应严格按照操作要求和规定速度进行，切勿急躁和迅速进行操作。
4.5 在拉拔过程中，操作人员应注意观察锚杆的升降情况，如发现异常应立即停止操作，并进行检查和排除故障。
4.6 当锚杆拉拔到所需高度后，操作人员应及时停止拉拔动作，并确认拉拔机和锚杆处于稳定状态后才能解除锚爪和锚链的连接。
锚杆拉力计使用说明书
锚杆拉力计使用说明书
锚杆拉力计是测定锚杆锚固力的一种检测工具，锚杆拉力计计具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全等特点，锚杆拉力计广泛应用于煤炭、国防、隧道及交通运输等多种坑道作业；手压泵还可以单独作为输送小流量高压油的动力源，拉力缸还可以作为千斤顶使用,使用数显压力表可精确的测量和读出测量数据。
锚杆拉力计主要技术参数：10T/20T/30T
测量范围：0～60MPa分辨率：0.1MPa显示方式：三位半LCD
锚杆拉力计用途：锚杆拉力计用于检测、评判锚喷支护工程中的锚杆强度，锚固力的专用工具，具有耐振，性能高自动复位等特点。
锚杆拉力计技术参数：最大拉力100KN-400KN（10T、20T、30T、40T）最大行程100mm
锚杆拉力计产品是测定锚杆锚固力的一种检测工具，锚杆拉力计具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全等特点，锚杆拉力计广泛应用于煤炭、国防、隧道及交通运输等多种坑道作业；锚杆拉力计手压泵还可以单独作为输送小流量高压油的动力源，拉力缸还可以作为千斤顶使用。
锚杆拉力计主要技术参数：YML—10型
⑴最大拉力:10t；
⑵额定压力:55MPa；
⑶活塞行程（加回程弹簧）:20mm；
⑷活塞面积:18.5平方厘米；
⑸手摇力（达到额定压力）:25㎏；
⑹重量:约8.25㎏。
YML—20型⑴最大拉力:20t；
⑵额定压力:55MPa；
⑶活塞行程（加回程弹簧）:20mm；
⑷活塞面积:35平方厘米；
⑸手摇力（达到额定压力）:25㎏；
⑹重量:约10.25㎏。
HC系列锚杆拉拔仪说明书
目录
1.1性能特点 (2)
1.2主要技术参数 (2)
2.1检查油量 (5)
2.2排气 (5)
4.1使用方法 (9)
4.2数据查询、删除 (9)
4.3密码输入 (10)
4.4参数设定 (10)
4.5参数设置 (11)
7.1注意事项 (18)
7.2常见故障及排除方法 (18)
第二章 操作步骤
2.1检查油量
如液压缸活塞没有完全退回到缸体内,应首先通过油管连接至手动泵,3T~30T的锚杆拉拔仪逆时针方向拧动泵体上的卸荷阀,40T~100T 的锚杆拉拔仪将换向阀扳到卸压位置,使液压缸中的液压油排回到手动泵的储油筒中。
从手动泵的尾部拧开注油盖,检查油量,储油筒中应留有 1/5 的空间,如油不满,可加注 N32 号耐磨液压油。
2.2排气
液压系统连接好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法：拧松注油孔盖，以便储油筒内空气排出。
将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
5。
锚杆拉拔力计的使用说明
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锚杆拉拔力计使用说明
1 检查油量 拧开双速油泵后端的加油孔盖，检查油量。如 果油不满，应及时补充。 （应加入 L-HM32#抗磨液压油） 2 工作过程 将油泵卸荷手柄逆时针松开，然后取下油泵、 油缸及快速接头座上的防尘帽； 用手轻推快速接头座前端 的外套（滚花处），将快速接头插入快速接头座上，插上 U 型销， 这时快速接头座前端的外套在弹簧的作用下复位； 检查连接可靠后，向前旋紧泵体上的卸荷手柄，上下摇动 向前压杆手柄，观察油缸上的活塞是否伸出。用力要均匀， 不能用力过猛；向后松开卸荷手柄，使活塞缩回。3初次使 用可反复以上过程，以便排出系统中混入的空气。 当检查 无误时，向前旋紧卸荷手柄后摇动压杆手柄，压力逐渐升 高。 当压力表上的读数达到所要求的数值后， 停止摇动手 柄。
锚杆拉拔力计注意事项
1。本产品应使用 L-HM32#抗磨液压油，最佳使用环境为 -20℃～+45℃。严 禁以酒精、乳化液、普通机油、刹车油等作 为液压油使用。 2。 使用该工具时，不可超过其额定压力。为了提高压力 表的使用寿命，使 用时一般最大压力不超过额定压力的90%。 3。 该工具的手动油泵和油缸的接头部分都是承受高压问题处理方法打开加油 空盖，注入液压油顺时针方向拧紧卸荷阀拧紧各接头油泵放平后再加压1八5 五三7一5七65打开加油孔盖，注入液压油拧紧各接头清洗后换油更换密封圈 拧紧各接头更换密封件清洗后换油检查后重接疏通胶管检查后更换检查后更 换3的，因而要保护好接头，不要碰坏而影响密封和正常工作；也不要用扳手 扳胶管上接头的扣压部分，以防止扣压部分松动，而使胶管漏油报废。
锚杆拉拔力计的使用说明
山东亿煤
PART ONE
锚杆拉拔力计概述
测量锚杆抗拔力以及锚杆拉力和位移关系的仪 器。由空心式千斤顶、压力计量装置（如压力 表）、高压油管、行程计量装置（如千分表）、 加压装置（加油泵）等
锚杆拉拔仪试验操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
锚杆拉拔仪试验操作规程
1、试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
2、试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合，
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
5、拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人，拉拔时严禁有人通过，两边做
好警戒，以防止工具脱落伤人。
6、试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆，逐级均匀加载，当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
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JG-409 ZY-3锚杆拉拔仪操作规程
锚杆拉力计操作规程
一、操作规程。
（一）检查油量。
如液压缸活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧动泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压轴撑回到手动泵储油筒中。
（二）排气。
液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出最大行程，再打开卸荷阀，是活塞缩回，连续几次即可。
（三）检查数字压力表
按动数字压力表的开关键，等待数秒后，自动显示为零。
（四）检测锚杆
将锚杆拉力计与检测锚杆连接好，将卸荷阀顺时针拧紧，慢压手动泵使活塞杆伸出10mm，其目的是避免安装锚具敲打磨片时损伤活塞杆，也给退锚带来方便。
安装与锚杆相配套的锚具或螺母并固定可靠，打开压力表开关，均匀用力压手动泵，压力增加直至达到最大值，停止加压。
记录或存储压力表数据后将电源关闭。
拧松卸荷阀，活塞可自动缩回至液压缸内，需拆卸时，可敲打锚具外壳，使夹片脱离外壳，然后卸下液压缸；或者先将螺母退下，然后卸下液压缸。
二、注意事项。
（一）拉力计严禁超载使用，ZY-10只能使用到100KN，ZY-20只能使用到200KN，ZY-30只能使用到300KN，否则会引起永久损坏。
（二）应保持液压缸清洁，油缸用毕应拧松手动泵卸荷阀，将活塞缩回，并经常在活塞杆内外径上加油，防止生锈，油接头应注意防尘和防磕碰。
（三）油缸工作时底部必须摆平放稳，垂直受力，不得超行程工作。
（四）加注的液压油应干净。
锚杆拉拔仪操作规程
锚杆拉拔仪操作规程
仪 器
名 称
ML-20锚杆拉拔仪
主 要
用 途
锚杆拉力的测定
性 能
指 标
最大工作压力：63MPa
环 境
ห้องสมุดไป่ตู้要 求
操
作
规
程
1.检查油量：如液压缸活塞没有完全缩回缸体内时，应首先通过油管连接至手压泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使千斤顶中的液压油排回到手压泵储油筒中。
2.排气：液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，压动手动泵，使液压油缸活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。必要时可打开注油阀，排除储油筒内空气。
锚杆拉拔仪说明书[1]
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SW 系列锚杆拉拔仪使用说明书上海荣计达实验仪器有限公司一、概况我公司是专业从事研制开发锚杆拉力计液压机械及公路仪器生产厂家，本厂产品精良，技术力量雄厚，加工设备齐全，每项产品从设计到品质绝对可靠，实用性强，并具有良好的售后服务，能让用户买的放心，用着舒心，多年来深得用户信赖。
该拉力计由手压泵、液压缸、压力表及高压胶管等部分组成。
其中SW－200/300型手压泵为高、低压双径柱塞式设计，高压高效，泵体采用精密铸钢制造，使用寿命长。
液压缸为中空自复位式，SW－200与300型带有提把并可通过快速接头与高压胶管相接。
数字压力表读数直观，可直读锚杆拉力值。
该系列拉力计结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。
拉力计手动泵亦可作为通用小流量高压油的动力源。
二、主要技术参数指针压力表精度等级：1.5MPa数显压力表精度：1级三、结构特征与操作步骤：3、油缸工作时底部应摆平放稳，垂直受力。
不得超行程工作。
4、加注液压油应干净。
5、被测锚杆所受压力可在压力表上的读数（兆帕MPa）并在换算表中查出相应的总拉力（KN），数显表直读拉力值。
五、常见故障及排除方法ML型系列锚杆拉力计结构见图1ML型系列锚杆拉力计结构见图11注油阀2储油筒3泵体4卸荷阀5指针表6油管7快速接头8液压缸图1操作程序请按以下步骤进行：1、检查油量如液压缸活塞没有完全缩回缸体内时，应首先通过油管连接至手压泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使千斤顶中的液压油排回到手压泵储油筒中。
拧开注油阀，检查油量，如油不满，可加注N46号耐磨液压油或20号机油。
2、排气液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法是，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，压动手动泵，使液压油缸活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
必要时可打开注油阀，排除储油筒内空气。
3、检测锚杆将油管与千斤顶连接，按上述1、2项要求进行油量、排气及压力表检查。
SW-100锚杆拉拔仪操作规程
SW-100型锚杆拉拔仪操作规程共2页第1页1.准备工作：选定拉拔对象，如植筋、化学螺栓、膨胀螺栓等，确定拉拔方案，包括拉拔荷载、拉拔数量及拉拔位置等。
2.将锚杆拉拔仪与被测锚杆连接好，并选择相应的锚头锁止工具（锚具或螺杆+螺母）。
3.将卸荷阀顺时针拧紧，把手动泵置于高于液压缸位置，并安放平稳，油管不得缠绕。
4.打开压力表开关按向上方向键，在液晶显示屏的右上角出现一“＊”（在峰值保持状态）号，再按“置零”键，屏幕显示000.00（注意按置零键要停留1-2秒，直至出现clera ok即表明已清零），这时即可检测。
5.非破损检验5.1连续加荷制度应以均匀速率在2-3min时间内加荷至设定的检验荷载，且持荷2min。
5.2分级加荷制度应将设定的检验荷载均分为10级，每级持荷1min至设定的检验荷载，且持荷2min。
5.3非破损检验的荷载检验值应取0.9f yk A S和0.8N RK,*较小值。
N RK,*为非钢材破坏承载力标准值。
6.破坏性检验6.1连续加荷制度对锚栓应以均匀速率控制在2-3min时间内加荷至锚固破坏。
对植筋应以均匀速率控制在2-7min时间内加荷至锚固破坏。
6.2分级加荷制度应按估计的破坏荷载值Nu作如下划分：前8级，每级0.1N u，且每级持荷1-1.5min ；自第9级起，每级0.05N u，且每级持荷30s，直至锚固破坏。
N u为计算的破坏荷载值。
7．缓慢均匀压下手动泵压杆，压力增加直至增大到最大值，停止加压，按“保存”键保存，关闭数显表，拧松卸荷阀，卸下液压缸即可。
8.试验完毕后，设备良好归位，记录检测位置、数量等试验情况.9.注意事项：9.1拉拔试验时严格按规程操作9.2拉拔仪严禁用于与锚杆检测无关的其它检测。
9.3应保持液压系统清洁。
油缸用完后将活塞缩回，并应经常将活塞杆内外径上加油，防止生锈。
油嘴接头应经常注意防尘防磕碰。
共2页第2页9.4工作时储油筒必须摆平放稳，防止液压油意外溢出。
锚杆拉拔仪(一体式)说明书-A5
目录1、用途和特点 (1)2、主要技术参数 (2)3、操作步骤 (3)4、检查数字压力表 (4)5、智能压力数值显示器使用方法 (5)6、仪器标定 (6)7、锚杆检测 (7)8、注意事项 (8)9、常见故障及排除方法 (9)10、包装、运输与贮存 (10)11、配件与保修 (10)1、用途和特点ZY系列锚杆拉力计（锚杆拉拔仪）是石家庄卓普科技有限公司研制生产的，主要用于锚杆、锚索、钢筋、膨胀螺栓等各种锚固件的锚固力检测，是锚杆施工支护工程检测中必备的仪器。
ZY系列锚杆拉力计（锚杆拉拔仪）主要由手动泵、液压缸、智能压力数值显示器及带快速接头的高压油管等部分组成、液压油缸10-30T为中空自复位式50-100T为双向手动复位式。
使用时首先用快速接头将手动泵与液压缸连接，智能压力数显显示仪直读KN值、无需换算、该系列拉拔仪结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。
该仪器的性能特点如下：●段式液晶显示●液晶照明功能●峰值保持功能●数据存储功能●采取过载保护结构，在空载超过量程时不会使油缸损坏，可尽管放心使用。
◆依据标准：中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20062、主要技术参数3、操作步骤ZY-10～30T系列锚杆拉拔仪的结构示意图如下：ZY-50～100T系列锚杆拉拔仪的结构示意图如下：◆安装传感器的高压油管连接进油口，另一根油管连接出油口◆加压时，将换向阀扳到加压位臵，卸压时，将换向阀扳到卸压位臵3.1 检查油量如液压缸活塞没有完全退回到缸体内，应首先通过油管连接至手动泵，10T～30T的锚杆拉拔仪逆时针方向拧动泵体上的卸荷阀，50T～100T的锚杆拉拔仪将换向阀扳到卸压位臵，使液压缸中的液压油排回到手动泵的储油筒中。
从手动泵的尾部拧开注油盖，检查油量，储油筒中应留有1/5的空间，如油不满,可加注N32号耐磨液压油。
3.2 排气液压系统连接好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
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ML-10/20/30型系列锚杆拉力计
使用说明书
一、用途和特点
ML-10/20/30型系列锚杆拉力计适用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程质量检验必备仪器之一。
该拉力计由手动泵、液压缸、数字压力表及高压胶管等部分组成。
其中ML-20/30型手动泵为高、低压双径柱塞式设计（ML-10型为单柱塞），高压高效，泵体采用精密铸钢制造，使用寿命长。
液压缸为中空自复位式，ML-20与30型油缸带有提把并可通过快速接头与高压胶管相接。
数字压力表读数直观，可直读锚杆拉力值。
该系列拉力计结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。
拉力计手动泵亦可作为通用小流量高压油的动力源。
二、主要技术参数
三、操作步骤：
ML-10/20/30型系列锚杆拉力计结构见图1。
图1
1储油筒 2注油口 3压把 4卸荷阀 5数显压力表 6高压油管 7液压缸 8快速接头操作程序请按以下步骤进行：
1.检查油量
如液压缸活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。
拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。
2.排气
液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。
将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
3.检查数字压力表
按动数字压力表的开关键,等待数秒后,自动显示为零。
如不为零可按清零键。
并在左上角显示▲标志,表示为峰值保持状态。
在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大值。
点动峰值键,显示可以在峰值和跟随值之间转换,当左上角▲显示消失时,即为跟随状态，在该状态下显示数值跟随压力变化而改变。
当显示屏左下角显示▼时,应及时打开压力表后盖，更换电池。
因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,以延长电池使用寿命。
在峰值保持状态下按动存储键，可把测量的峰值数值存到数据存储器中。
最多可存储127个数据。
在跟随状态下，按动存储键，仪表进入数据显示状态，按动存储键和峰值键,可向前向后显
示存储的数据。
同时按存储键和峰值键，可返回跟随状态。
在数据显示状态下，按清零键，可清除正在显示的数据。
先按清零键，再按存储健，然后松开两个键，可清除所有存储的数据。
数字压力表的详细使用方法，请看YS-1型数字压力表使用说明书。
4.检测锚杆
按图2所示，将锚杆拉力计与被测锚杆连接好，如锚杆为螺纹钢筋，可参照图A连接。
如锚杆为圆钢外露部分有螺纹，可参照图B连接。
本公司生产的MJ—1型φ6～φ40不同规格的14种锚具及各种规格的加长杆用户可根据实际需要选购。
将卸荷阀顺时拧紧，慢压手动泵使活塞杆伸出约10 mm，其目的是避免安装锚具敲打楔片时损伤活塞杆，也给退锚带来方便。
安装与锚杆相配套的锚具或螺母并固定可靠，打开压力表开关，均匀用力压手动泵，压力增加直至达到最大值，停止加压。
记录或储存压力表数据后将电源关闭。
图1中拧松卸荷阀，活塞可自动缩回至液压缸内。
在图2 A所示连接状态需拆卸时，可敲打锚具外壳，使夹片脱离外壳，然后卸下液压缸。
在图 2 B所示连接状态需拆卸时，可先将螺母退下，然后卸下液压缸。
A B
图2
1 被测锚杆（螺纹钢） 2液压缸 3 锚具 4 进油口
5 被测锚杆（圆钢） 6底座 7 螺母 8 加长杆
四、注意事项
1.拉力计严禁超载使用，否则会引起永久性损坏。
2.应保持液压系统清洁。
油缸用毕应将活塞缩回，并应经常在活塞杆内外径上加油，防止生锈。
油嘴接头应注意防尘和防磕碰。
3.油缸工作时底部必须摆平放稳，垂直受力。
不得超行程工作。
4.加注机油应干净。
5.做拉拔检测时，油缸周围严禁站人,注意安全。
五、常见故障及排除方法。