最新中厚钢板快速高效热轧技术及装备

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

E40表层 贝氏体+铁素体 X500 E40 1/2处 铁素体+贝氏体 X500
E40 1/4处 铁素体+贝氏体 X500
效率提高,产品 质量达到要求
性能报告
(7)剪切设备
跑偏圆盘剪装置
圆盘剪装置
中厚板双边剪防卡阻费边溜槽 中厚板双边剪设备
其它持有专利技术
(1)钢板剪切机离合器环状活塞装配模具 (2) 钢板在线对齐装置 (3) 轧机输送辊道电机防水装置 (4)一种轧钢专用机架辊电机散热装置 (5)钢板热处理炉快速降温装置
(7)中厚钢板辅助冷却装置
钢板辅助冷却装置
设计了一种中厚钢板辅 助冷却装置,包括设置在 冷床一侧或两侧的轴流风 机,还包括将冷却水喷入 轴流风机进风口的冷却水 管。可加快钢板冷却速度, 同时冷风可均匀的通过钢 板表面,使钢板各部分降 温均匀,保证钢板不变形 和不发生内பைடு நூலகம்裂纹。
E40快轧快冷材料组织
2、采用了中厚板加热炉蓄热体技术,将粉尘等杂 质和水分的混合物过滤掉,使用时避免出现蓄热 材料进气表面堵塞和内部通道出现堵塞的现象, 热处理炉采用了三级减压平衡装置,通过对压力 调节阀的控制,使热处理炉内的温度更加均匀。
六、技术创新点
3、设计了一种辊底式常化炉炉底辊更换方法,采 用将新旧炉底辊同轴设置,保持平衡起吊,并旋 转180o换位的方法,直接将新炉底辊旋转到需更 换的炉底辊处。
加热炉
热处理炉
(5)中板高速轧制工艺
设计了一种中板高速轧制工艺,轧制道次最大压下 率为18-20%;所述一轧程工艺的控轧累计变形量为 38-42%,一轧程控轧道次占总轧制道次的40-50% , 一轧程工艺的开轧温度为980-1080℃,终轧温度 820-920℃ ,根据不同板厚,对总道次和道次温降 进行调整,轧制后冷却的冷却速度为8℃-15℃/s, 终冷温度为600℃-700℃,本发明增大一轧程压下 率,有效缩短控温待轧时间,能够在保持中板组织 性能合格的同时,减少轧制道次,加快轧制节奏, 提高中板生产效率,增加产量。
四、成果应用及其前景分析
(1)保持船板国内市场占有量超 过80%;
(2) 代替大部分国外进口产品; (3) 增加国外市场的占有额; (4)开拓多规格产品市场;
六、技术创新点
1、应用了高节能、低烧损、长寿命、免维护的预 混式蓄热燃烧器厂专利技术,采用三偏心蝶阀快 速换向技术,在1秒内实现空气-烟气自动换向为 厂专利技术。
用于热处理炉的三级减压平衡
6 供气装置
2010201696474
用于钢板矫直前的氧化铁皮清
7 除装置
201020169660X
8 中厚板加热炉蓄热体
2010201005052
一种轧钢专用机架辊电机散热
9 装置
2009201280413
10 除鳞喷射阀阀芯密封安装模具 2009201275218
11 加热炉烟道闸阀总成
(6)中厚板精整区喷雾冷却装置
喷雾冷却装置
设计了一种中厚板精整区喷雾冷 却装置,在精整区按钢板走向依 次为轮盘式 l #冷床和轮盘式2 #冷床,2#冷床区域位于需冷 却钢板的下部设置下雾化喷嘴, 位于需冷却钢板的上部设置上雾 化喷嘴,下雾化喷嘴的喷水口正 对需冷却钢板的下表面,上雾化 喷嘴的喷水口正对需冷却钢板的 上表面;下雾化喷嘴和上雾化喷 嘴均连通高压水管路。
2009201274840
12 密封垫制作模具
2009201274855
专利类别 发明专利 发明专利 发明专利 实用新型 实用新型
实用新型
实用新型 实用新型
实用新型 实用新型 实用新型 实用新型
中国、英国、德国、美国、挪威、 日本、法国、韩国、意大利
九国船级社质量认证
中国金属协会 理事长、原冶 金部副部长翁 宇庆考察重钢, 欣然为重钢中 板厂题词: “祝重钢中板 厂保持全国第 一板的光荣传 统。”
4、发明了一种中板高速轧制工艺,轧制道次最大 压下率为18-20%,同时采用精整区喷雾冷却的 ACC装置,实现控轧控冷技术,提高了生产效率和 产品质量,为国内先进技术。
感谢各位专家领导
中厚钢板快速高效热轧技术及装 备
主要内容
一 项目背景及目的意义 二 研究方法与技术路线 三 研究进展基本情况 四 主要研究成果
五 成果应用及其前景分析 六 技术创新点
(4)辊底式常化炉炉底辊更换方法
辊底式常化炉炉底辊更换方法
设计了一种辊底式常化炉炉底辊 更换方法,采用将新旧炉底辊同 轴设置,保持平衡起吊,并旋转 180o换位的方法,操作简单方便, 直接将新炉底辊旋转到需更换的 炉底辊处,不需要拆炉体,因而 可以在炉内保温的情况下进行更 换,不需重新升温,因而能节约 生产成本,提高生产效率;由于 不需要复杂的吊出和吊入过程, 能大幅度缩短炉底辊的更换时间, 更换时间只需要 6 小时左右。
四、主要研究成果
专利目录
序号 专利名称
专利号
1 预混式蓄热燃烧器
2009101031932
2 中板高速轧制工艺
200810069587.6
3 辊底式常化炉炉底辊更换方法 200910104013.2
4 中厚钢板辅助冷却装置
2011201846781
5 中厚板精整区喷雾冷却装置 2010201780614
相关文档
最新文档