钢结构蜂窝梁构件的设计、制作方法
蜂窝梁的设计
ｏ ｔ ｎ ｔ 、 ｇ ｎ ｔ ｉｔ ｎｔｅｈ ｎ ｃ ｍ ］ Ｉ ｄ ｓｇ ． ｆ ｒ ｇ ｒ ｉ ａ ｄ ｓ ｂｌｙｉ ｏ ｅｏ ｓｅ ｈ ｉ ｄ ａ ｉ ｈ ｂ ￣ａ ｌ ｅｉｎ ｌ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｏ ｅ ｃｍ ｅ ｎ ｅｍ；ｅｐ ｎ ｉｎ ｒｔ ；ｓ ｅ ￣ｈｄ ｓ ｎｖ ｌｅ ｙ ｒ ｓ ｈ ｎ ｙｏ ｂ ｈ ｒ ；ｂ ａ ｏ ｘ ａ ｓｏ ａｉ ｔ ａ ｅｉ ａｕ ｏ ｒ ｇ
蜂 窝 梁 的 设 计
杨桂华
（ 尔滨锅炉厂有限责任公司， 哈 黑龙江 哈 尔滨 １０４） ５０６ 摘 要： 主要研究蜂窝梁在锅炉钢结构设计中的可行性 ， 在今后钢结构的设计中具有很大的发展前景。在锅
炉钢结 构设 计中蜂窝梁的强度 、 刚度 、 定 、 的计算方法 。 稳 焊缝
关键词 ： 蜂窝梁 ； 实腹 梁 ； 扩张 比； 强度设计值
蜂窝梁的截面高度 ｈ与原梁截面高度 之 比称
为扩张 比， 一般在 １２ ． 之间 ， ．一１７ 常用的扩 张比 为 １５ ．。由于扩 张后增 大了截 面惯性矩 和抵抗 矩， 所以显著地提高 了梁的刚度和强度 。从 而可
图 １ 蜂 窝梁的形成
以充分地利用钢材的有效率 ， 既可减轻锅 炉本体
第 ２期
杨桂华 ： 蜂窝梁的设计
・７ ・ ９
蜂窝梁腹板上开孔形状除常用的六角形外 ， 用类似的方法可做成长圆形孔和方形孔的梁。蜂
钢结构梁的制作方法
钢结构梁的制作方法钢结构梁是现代建筑中常见的一种结构形式，具有承重能力强、耐久性好等优点，因此在大型建筑、桥梁等工程中广泛应用。
本文将介绍钢结构梁的制作方法，包括材料准备、制作工艺、质量控制等方面。
一、材料准备制作钢结构梁的主要材料是钢板和钢材。
钢板要求表面光洁、平整，无明显的损伤和瑕疵，其厚度和尺寸要符合设计要求。
钢材的选择要根据设计荷载和结构要求确定，常用的有角钢、工字钢、圆钢等。
在材料准备阶段，需要对材料进行质量检查和验收，确保符合标准要求。
同时还要做好材料的储存和保护工作，防止受到湿气、腐蚀等影响。
二、制作工艺钢结构梁的制作工艺主要包括切割、焊接、钻孔、磨削等环节。
具体步骤如下：1. 切割将钢板和钢材按照设计要求进行切割，通常采用火焰切割或等离子切割等方式。
切割时要注意保持切口平整、光滑，避免产生毛刺和裂缝。
2. 焊接将切割好的钢板和钢材进行组装和焊接。
焊接方式有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等多种方式。
焊接时要注意控制焊接温度和焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
3. 钻孔在焊接完成后，需要进行钻孔加工，以便进行后续的组装和安装。
钻孔时要选择合适的钻头和钻孔方式，确保孔的精度和质量。
4. 磨削在钻孔完成后，还需要对焊接和切割处进行磨削加工，以便保持表面平整、光滑，并消除切割和焊接产生的毛刺和裂缝。
三、质量控制制作钢结构梁时，需要进行严格的质量控制，以确保产品符合设计要求和标准规范。
主要包括以下几个方面：1. 材料质量控制对采购的钢材和钢板进行质量检查和验收，确保符合标准要求。
2. 制作过程质量控制对每个制作环节进行质量检查和控制，确保制作过程中不出现质量问题。
3. 检测和试验对制作完成的钢结构梁进行检测和试验，包括尺寸、外观、焊缝、强度等方面。
确保产品符合标准要求和设计要求。
4. 产品标识和追溯对每个制作完成的钢结构梁进行标识和追溯，以便在后续的使用和维护中能够及时识别和处理问题。
四、安装和使用制作完成的钢结构梁需要进行安装和使用，注意以下几个方面： 1. 安装前的检查在安装前，需要对钢结构梁进行检查，确保没有损伤或变形等问题，以便确保安装的质量和安全性。
蜂窝梁设计及应用
蜂窝梁设计及应用一．蜂窝梁简介蜂窝梁是在H型腹板上按一定的拆线进行切割后变换位置重新焊接组合而成的新型梁，中科大窝梁的截面高度与原H型钢的截面设计H之比为扩张比，一般在 1.2－1.7之间。
由于扩张后增大了截面惯性矩和抵抗矩，所以显著提高了梁的刚度和强度，在梁本身自重减轻的情况下梁能承受更大的荷载，应用于更大的跨度，节省钢材、运输安装费用，有很可观的经济价值。
蜂窝梁腹板的也孔洞既又便于布设管线，可以减少建筑层高，整体上减少建筑造价。
二．强度计算国外有些规范已经列入蜂窝梁计算公式，如英国BS5950、前苏联钢结构设计规范（82）、日本钢结构协会也提供了一套蜂窝梁的简化计算公式等。
目前国内已经有不少有关蜂窝梁的论文，还没有相关的规范列入蜂窝梁的计算，在实际工程中没有可以遵循的标准，给实际的设计工程带来了很多问题。
1．正截面强度验算（2）在剪力作用下，空腹截面处总剪力按刚度分配于上、下两个T形截面；（3）由剪力引起的弯矩，反弯点出现在每个孔洞的垂直中心线上。
包头钢铁设计研究院编写的《钢结构设计与计算》一书上提出的公式如下：V1V2V（1）其中V为截面总剪力；V1为上T型截面剪力2V2为下T型截面剪力按计算的假定，最大正应力发生在蜂窝梁T形截面部分两端的腹板孔角点上，即上图中b点或c点。
对于上下T形蜂窝梁，其抗弯强度的计算公式为M某Vl2f（2）hcAT4WT其中AT――梁T形截面的净面积l2――梁蜂窝孔上下两边的边长WT――梁T形截面的腹板边缘处的净截面抵抗矩由于弯矩和剪力都产生正应力，最大弯矩和最大剪力一般不在同一位置，所以产生最大正应力的截面即控制截面一般不在弯矩最大处或剪力最大处。
对于受均布荷载作用的简支梁，控制截面在距离梁某处附近的蜂窝孔中点处，应采用该处的弯矩和剪力验算抗弯强度。
某值可按下式计算：某lhcATl2（3）其中l为梁的跨度24WT对于其它情况的梁，可近似地对梁端第一个孔中央、1/4跨度处和跨度中央分别进行验算。
钢结构蜂窝梁现场制作工艺探讨
钢结构蜂窝梁现场制作工艺探讨摘要：本文介绍钢结构蜂窝梁现场制作的工艺过程，包括切割下料、变形控制以及组对与焊接等工序要领。
关键词：蜂窝梁变形控制焊接质量神华集团宁煤煤基烯烃项目黑水装置钢结构及供热管廊钢结构工程，大量采用蜂窝梁式结构，总数57根，长度分别为9m、12m、15m和18m，截面规格为H700×300×14×16、H750×200×10×16、H900×200×11×17几种。
蜂窝梁的截面高度比标准H型钢的截面高度有较大扩张，增大了截面惯性矩和抵抗矩，显著提高了梁的刚度和强度，满足大跨度管廊梁刚度好、质量轻的要求，且结构美观，节省钢材，降低工程造价。
1 蜂窝梁的结构特点蜂窝梁是在H型钢腹板上按一定的折线进行切割后，变换位置重新焊接组合而形成的新形式梁。
切割后变换位置可采用平移错开或掉头的方式进行，为保持梁端头平齐，可切除多余部分或加焊钢板补齐。
如图所示。
2 切割及旁弯变形控制根据现场施工条件，采用手工放样、画线、切割下料的方法进行预制。
在切割过程中，可沿H 型钢腹板纵向切割出完整的蜂窝形折线。
但纵向单线切割长条料时，极易产生旁弯变形。
如图2：为解决这一问题，我们采用切割机折线连续切割，每切进1米左右，在割缝上临时点焊一点或点焊立板，待全过程切割完冷却后，再割开点焊焊缝及立板，无明显变形，打磨焊点后即可进行组对。
3 组对焊接3.1 焊接变形分析。
由于腹板较薄，对接焊后产生横向应力作用，造成较大的角变形。
这样造成蜂窝梁截面纵向中位线与腹板中心线偏移，降低了刚度，容易导致失稳。
如图3.3.2 用H型钢铺设组装平台，平台上表面水平误差不超过±1.5mm。
3.3 将腹板对接边用半自动切割机割出45°双边坡口，钝边1-2mm，组对间隙2-3mm，以保证焊透。
3.4 H型钢腹板的折线切割完并开坡口后，将坯料平移错开摆放于组装平台上，用卡具、千斤顶、立筋板、铛铁、楔铁配合组对、点焊固定。
蜂窝结构设计
蜂窝结构设计一、引言蜂窝结构是一种常见的结构形式，它具有高强度、高刚度、轻质化等优点，在各个领域得到广泛应用。
本文将介绍蜂窝结构的设计原理、材料选择、制造工艺等方面的内容。
二、蜂窝结构设计原理1.概念：蜂窝结构是由许多六边形单元组成的一种空心结构。
2.原理：蜂窝结构的强度来源于其网格状的外壳，而轻量化则来自于其空心设计。
3.特点：蜂窝结构具有高强度、高刚度、轻质化等特点，适用于航空航天、汽车制造等领域。
三、蜂窝结构材料选择1.常见材料：铝合金、钛合金等金属材料以及聚酰亚胺（PI）、聚苯乙烯（PS）等塑料材料。
2.选材原则：根据应用环境和要求选择适合的材料，同时考虑成本和可加工性。
四、蜂窝结构制造工艺1.铸造法：适用于大型蜂窝结构的制造，但成本较高。
2.挤压法：适用于小型蜂窝结构的制造，可实现高效率生产。
3.复合法：将不同材料的层状结构复合在一起，可以实现多种性能的优化。
五、蜂窝结构应用案例1.航空航天领域：飞机机身、卫星等。
2.汽车制造领域：车身、座椅等。
3.建筑领域：隔音板、屋顶等。
六、蜂窝结构设计注意事项1.尽量避免单元之间出现空隙，以保证整体强度。
2.对于大型蜂窝结构，要考虑其重量和成本问题。
3.根据应用环境和要求选择适合的材料。
七、总结蜂窝结构是一种具有高强度、高刚度、轻质化等特点的常见结构形式。
在设计时需要考虑材料选择、制造工艺等因素，并注意避免单元之间出现空隙。
蜂窝结构在航空航天、汽车制造等领域有广泛应用，具有重要的现实意义。
蜂窝体的工艺流程
蜂窝体的工艺流程
蜂窝体的制造工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的金属材料或复合材料，通常使用铝、锌、钢、铜等金属，以及陶瓷、纤维材料等。
2. 材料加工：将选定的材料进行切割、冲压、拉伸、焊接等加工工艺，以得到符合蜂窝体的形状和尺寸要求的母材。
3. 蜂窝体制作：将经过加工的母材进行进一步的拉伸、切割、折叠等工艺，形成具有蜂窝状结构的单元。
4. 焊接或粘接：将单元之间焊接或粘接，形成完整的蜂窝体结构。
焊接方法常用的有点焊、激光焊等，粘接方法常用的有胶粘剂等。
5. 表面处理：为了提高蜂窝体的耐腐蚀性能和美观度，可以对其表面进行清洗、除锈、阳极氧化、镀层等处理。
6. 检验与修整：对制作好的蜂窝体进行检验，包括尺寸、外观等方面的检验，如有问题需要进行修整或重新制作。
7. 包装与出厂：将检验合格的蜂窝体进行包装，然后出厂或送至下一道工序进
行后续加工或组装。
需要注意的是，蜂窝体的工艺流程可以根据具体需求和材料的特性进行调整和优化，以上仅为一般的制造过程。
大跨度蜂窝型钢梁加工及安装施工工法(含详细示意图)
大跨度蜂窝型钢梁加工及安装施工工法中铁**股份有限公司1.前言蜂窝梁广泛应用于工业厂房、体育馆、展览馆等大跨度结构中，它是在工字钢或H型钢腹板上按一定的线形进行切割后错位重新焊接组合而形成的新型钢梁，其腹板上开孔形状最常用的为六边形或圆形。
在广深港客运专线深圳北站主站房的9m高架候车层的钢框架结构使用了大量的大跨度蜂窝梁。
本工法包括了大跨度蜂窝梁的工厂制作和工地安装两部分内容。
因为本工程所用钢梁的规模之大，跨度之大，在全国钢结构工程中尚属少见，无论是制作还是安装，都具有非常大的技术难度。
钢梁的工厂组立装配和工地现场的拼装吊装是本工法重点介绍内容。
2.工法特点2.1 本工法中最大构件的为H2300x1600x50x84,翼缘板最厚达到84mm，单根构件长度达43m，工厂加工制作过程中，通过采用定制“卧式组立胎架”对工字型钢梁分成3段进行组拼，分段处为大跨度钢梁1/3处，3段加工完成后运至现场对接时，在分段处进行预起拱处理。
2.2通过采取精确定位测量、焊接热处理等技术手段在大跨度蜂窝钢梁下料，拼板，组立，焊接的过程中控制其变形，保证了产品的质量。
大体量的钢结构蜂窝梁的批量生产和专业化检测流程，提高了施工生产效率和构件生产质量。
2.3大跨度蜂窝梁的腹板孔洞均为对称的六边形和圆形，腹板加工过程中采用“钢板错位切割，反向对接重组”的方法，充分利用了钢材，节约了生产资源，降低了工程造价。
2.4提前完成现场厚板焊接工艺评定，利用“活动式拼装胎架”进行钢梁现场拼装对接，合理选择吊装点，采用“双机抬吊技术”整体吊装大跨度蜂窝梁，节约了施工周期及场地，有利于整体工程施工组织。
3.适用范围本工法适用于大跨度蜂窝钢梁建筑施工，如大型厂房，大型会场，展览馆，火车站等钢结构工程。
4.工艺原理蜂窝梁的工厂制作，通过在钢板上按设计的线形放样后进行切割，然后错位重新组合焊接，制作成钢梁的蜂窝状腹板，再用专门制作的组立胎架进行H型钢梁的组立成型。
一种波纹腹板h型蜂窝钢梁及其制造方法
一种波纹腹板h型蜂窝钢梁及其制造方法波纹腹板H型蜂窝钢梁是一种新型的钢结构构件，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，广泛应用于桥梁、建筑、航空等领域。
本文将介绍一种波纹腹板H型蜂窝钢梁的制造方法，并详细阐述其特点和应用前景。
材料选择制造波纹腹板H型蜂窝钢梁的材料主要包括：钢材、焊丝、保护气体等。
其中，钢材是主体材料，要求具有高强度、低屈强比、良好的塑性和韧性等特性。
焊丝和保护气体则用于焊接过程，要求具有可靠的焊接性能和良好的保护效果。
制造方法波纹腹板H型蜂窝钢梁的制造方法主要包括以下步骤：1. 放样：根据设计图纸，进行放样和划线，确定各部件的位置和尺寸。
2. 切割：采用数控切割机或等离子切割机，按照放样图纸进行钢材切割。
切割后，进行边缘加工和清理，确保钢材的平整度和精度。
3. 组立：将切割好的钢材按照设计要求进行组立，形成波纹腹板H型蜂窝钢梁的初步结构。
组立过程中，应注意调整各部件的位置和角度，确保结构精度和稳定性。
4. 焊接：采用自动焊或手工焊，将各部件焊接在一起。
焊接过程中，应注意控制焊接变形和残余应力，确保焊接质量和结构稳定性。
5. 防腐处理：对焊接完成的波纹腹板H型蜂窝钢梁进行表面处理，如喷漆、镀锌等，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
质量控制在波纹腹板H型蜂窝钢梁的制造过程中，应采取以下质量控制措施：1. 严格控制原材料的质量，确保钢材、焊丝、保护气体等材料符合相关标准和设计要求。
2. 加强生产过程中的质量监控，对各工序进行严格把关，确保每一步工作的精度和质量。
3. 进行出厂前的质量检验，对成品进行严格的检验和测试，确保其符合相关标准和设计要求。
4. 提供相应的质量保证文档和使用说明，以便用户对产品进行正确的安装和使用。
效果评估为了评估波纹腹板H型蜂窝钢梁的性能和质量，可以进行以下实验和测试：1. 力学实验：对波纹腹板H型蜂窝钢梁进行拉伸、压缩、弯曲等力学实验，以评估其强度、刚度和稳定性等性能指标。
GBF蜂巢芯密肋梁楼盖施工方案
GBF蜂巢芯密肋梁楼盖施工方案蜂巢芯密肋梁楼盖是一种新型的建筑结构形式，它的构件采用了蜂窝状的芯板，可以提高楼盖的承载能力，同时减小了构件的重量，增加了结构的稳定性。
本文将详细介绍GBF蜂巢芯密肋梁楼盖的施工方案。
一、施工前的准备工作1.在施工前，需要进行详细的施工方案编制，并将方案与相关人员进行沟通和确认。
2.根据施工方案，计算和准备所需的材料和设备。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的平整和安全。
二、施工的基本步骤1.打地基：根据设计要求，对楼盖的支撑结构进行打地基。
通常情况下，可以采用直接基础或混凝土板基础。
2.安装蜂巢芯板：根据设计和施工方案，将蜂巢芯板按照预定位置进行布置，并进行拼接和固定。
注意要保证芯板之间的连接紧密，并且芯板的表面要平整。
3.安装密肋梁：根据设计和施工方案，将密肋梁安装在蜂巢芯板上，并进行固定。
密肋梁的安装要注意均匀分布和间距的控制，以保证结构的稳定性和承载能力。
4.安装钢筋：根据设计和施工方案，将预制的钢筋按照要求进行布置，并进行固定。
注意要保证钢筋的连接牢固和位置准确。
5.浇筑混凝土：将混凝土按照设计和施工方案进行浇筑，确保混凝土覆盖密肋梁和钢筋，达到设计要求的强度和密实度。
6.养护：对新浇筑的混凝土进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工中需要注意的问题1.施工过程中，要保证施工现场的安全，采取必要的安全防护措施，避免发生意外事故。
2.在蜂巢芯板和密肋梁的安装中，要确保连接牢固和位置准确，以保证结构的稳定性。
3.在钢筋布置和混凝土浇筑过程中，要根据设计要求进行施工，保证混凝土的质量和强度。
4.在施工结束后，及时对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁和安全。
四、施工中可能遇到的问题及解决措施1.芯板和密肋梁的尺寸和位置不准确：在施工前，要进行详细的测量和标记，并与设计要求进行对比，确保尺寸和位置的准确性。
2.混凝土强度不符合设计要求：在混凝土浇筑前，要进行混凝土强度的试验，确保混凝土的质量和强度，如若不符合要求，需要重新调整配比。
蜂窝梁设计计算浅析
蜂窝梁设计计算浅析摘要：H型钢制成的蜂窝梁已被广泛地应用于工程实践，取得了较好的实用效果和显著的经济效益。
本文通过工程实例，简要介绍了蜂窝梁的设计与计算要点。
关键词：蜂窝梁；制作；设计；简化计算近年来，H型钢制成的蜂窝梁已被较广泛地应用于框架结构、拱架结构、桁架结构以及作为工业和民用建筑中的梁和檩条，取得了较好的实用效果和显著的经济效益。
据有关资料表明，蜂窝梁比实腹梁可节约钢材约15%左右。
在工程设计实践过程中，只有充分考虑结构的使用条件、受力特点、经济效益等多方面因素，不断优化设计，从理论、实践、再理论、再实践的多次反复中寻求最合理的结构形式，才能使结构设计始终有所前进、有所创新。
1 蜂窝梁的制作方法蜂窝梁是将焊接或轧制H型钢沿腹板的齿槽折线切割，再齿尖对齿尖地焊合后形成的腹板有蜂窝状孔洞的H型钢梁（如图1所示）。
图1 蜂窝梁的切割、组合图与切割前的H型钢相比，蜂窝梁的截面高度h1大于原H型钢高度h，截面的抗弯刚度大为增加。
蜂窝梁具有自重轻、承载能力高、便于穿设管线、经济、美观等特点，适用于制作屋盖檩条、楼盖梁等结构构件。
蜂窝梁腹板上的孔洞可以做成六角孔、八角孔、圆孔、椭圆孔等多种不同的形状。
本文主要介绍设计制作方便、实际应用较多的正六边形孔洞蜂窝梁。
蜂窝梁截面高度h1一般为原H型钢截面高度h的1.3～1.6倍，相应的正六边形孔洞的边长或外接圆半径为h的0.35～0.7倍。
h1与h的比值K称为扩张比。
如图2所示。
图2 蜂窝梁的孔型较合理的蜂窝梁孔型，其扩张比K=1.5，即h1=1.5h，此时，a=0.25h，b=0.5h。
一般情况，蜂窝梁的设计步骤如下：2 蜂窝梁的简化计算步骤确定梁的计算简图，计算作用在梁上的荷载。
按允许挠度条件初选实腹H型钢梁截面尺寸。
确定扩张比K。
确定切割尺寸和孔型等几何尺寸。
按板件局部稳定宽（高）厚比要求，进行截面尺寸的核查和调整。
计算蜂窝梁的截面特性。
验算蜂窝梁的截面强度和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构蜂窝梁构件的设计、制作方法
孙占科
蜂窝梁是一种腹板有孔洞的工字形梁。
蜂窝梁腹板上的孔洞可以做成几种不同的形状，通常正六边形为居多。
它是在H型钢腹板上按一定的折线切割后，变位、重新焊接、组合而成的新形式。
切割后，变位可采用平移错开或掉头错开的方式进行．为保持梁端头平齐、可切除多余部分或加焊钢板补齐。
蜂窝梁属于空腹结构构件，与原H型钢相比，蜂窝梁的承载力及刚度均显著增大，且结构的经济效益好，管线穿越方便，在跨度较大而载菏较小的情况下，采用蜂窝梁更为合理。
在厂房结构中，利用梁腹板上的孔洞通行管道，与在楼面梁布置管道相比，可提高楼层净空高度。
由轧制工字钢经火焰切割后再错位焊接,焊接后梁高大于原工字钢(增加六角形孔高的一半),从而提高了梁的承载能力和抗弯刚度。
1、蜂窝梁的设计计算
为了设计与制作方便，通常蜂窝梁的孔型采用正六角形，其结构的孔型尺寸计算按下列公式计算：
a=（21β
-）h
b=(β-1)h
式中：h ——原型H 型钢的高度
β-蜂窝梁高度与原型H 型钢的高度之比。
一般取β=1.5, a=0.25 h, b==0.5 h 。
通过此公式可以检查所设计的蜂窝梁的尺寸和所选择的原型型钢的尺寸的正确与否。
2、蜂窝梁的切割方法
蜂窝梁的切割组合一般可分三种情况方法进行
(1)将切割的两个部件相互错动1/2的单元长度,并接去多余的部分（见图a-1.-2）。
(2)切割分离后，将其中的一个部件对称掉头，组装成一端为半孔的蜂窝梁（见图b、-2、-3）。
切割后的上、下部件
下切割部件对称
对称后的下部件与上部件组合
(3)结构大量蜂窝梁制作时，切割的部件两两的分割对换组成两种形式的蜂窝梁（见图c、c1-1，-2、c2-1，-2、）。
切割后的上、下部件
把上部件上、下对称后，和上部件组合。
把下部件上、下对称后，和下部件组合。
通过以上方法的比较，第一种的切割组合方法，会增加一些钢材的消耗，其余的两种方法则需要在需要在支座处加焊堵孔板。
3、型钢划线、切割
1）划线样板
依据设计尺寸，分别计算出等六边形的的尺寸a、b等，用薄铁皮做出划线样板（需精确）如图：
2）用计算出得尺寸a分别定位出H型钢等a距基准线，用样板在基准线上连续划线，正式切割时，一定要抹掉不必要的线。
3）切割采用手工氧气切割的方法。
折线转弯处一定要圆滑过渡。
也可采用多头数控切割，折线的切割尺寸精度控制好，蜂窝切割边整齐，光洁。
同时也省去了划线、放样，能极大的提高效率。
4）切割坡口采用单面对接坡口，手工氧气切割的方法。
3、型钢组合、焊接与防变形工艺
（1）蜂窝梁的切割组合方法见上论述。
（2）蜂窝梁的焊接、与防变形措施
1）焊接预变形
由于一般H型钢腹板较薄，对接焊缝产生较大的横向应力作用，产生角变形。
所以必须采取反变形的焊接方法进行。
①制作专用焊接台架进行焊接工作。
胎架的上平面的水平度要求±1.5mm,上翼缘的纵向挡板预留经过计算分析的控制角变形的高度上拱量。
②将腹板的对接边用半制动切割机割出40°～45°的单边焊接坡口，钝边1～2mm,对口间隙2～3mm,保证焊透。
③H型钢折线切割完并按要求开好坡口后，将坯料平移错开放在组装台架上，用卡具，挡铁，揳铁配合、组对、点焊固定。
④用二氧化气体保护焊打底，手工盖面的焊接方法进行施焊，在胎架上焊完一面后将蜂窝梁构件翻身，置放平整卡紧张，清理焊道后再焊接背面。
2）强制预应力防变形
蜂窝梁的制作通常在H型钢沿腹板按一定的折线切割成两部分。
由于腹板切割受热不均匀,分离出的两部分形成正向拱曲变形
如图示,因此需进行二次校正，
为了减少二次校正，利用强制反变形法应用于蜂窝梁制作中的二次校正与组装、焊接工序，提高构件质量、效率。
①在钢平台上，利用未切割的H型钢,也可用工字钢,平放作工装,将切割好的齿状T形铁背肢两边与H型工装的翼缘板夹紧，强制反变形校直。
如图所示。
②安装夹具时自构件中间向两端进行，每间隔200mm～300mm 使用一个自制钢板u 形卡，u形卡内用斜铁夹紧，每间隔1M～1.5M使用一个卡兰(C形夹具)夹紧。
③将两件强制校直的齿状T形铁垫平,按蜂窝梁拼装图找正、组装、点焊牢固。
然后进行焊接作业，如图2所示。
④组焊好蜂窝梁半成品后，拆除工装及夹具，并进行腹板焊接变形校正。
4、蜂窝梁的调整
经过焊接的组合梁，存在一定的角变形，腹板的平整可用压力机加方钢垫块进行调整。
5、附件装配及划线、钻孔
调整达到规范要求的蜂窝梁即可装焊筋板和两头的封头板和坐头板，而后划线、钻孔除锈油漆。