反渗透脱盐率下降的原因
氨水对反渗透膜的影响研究
氨水对反渗透膜的影响研究一、引言反渗透技术是一种高效、环保的脱盐技术，广泛应用于海水淡化、工业用水处理等领域。
然而，反渗透技术在处理含氨废水时，氨水可能对反渗透膜产生不利影响。
本文旨在研究氨水对反渗透膜的影响，为实际应用提供理论依据。
二、实验方法本实验采用实验室制备的不同浓度的氨水，通过改变氨水的浓度，观察反渗透膜的通量、脱盐率等性能指标的变化。
同时，采用扫描电子显微镜(SEM)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)等手段，对反渗透膜的表面形貌和化学结构进行表征。
三、结果与讨论1. 通量与脱盐率的变化实验结果表明，随着氨水浓度的增加，反渗透膜的通量逐渐降低，脱盐率逐渐下降。
这是由于氨水中的铵根离子(NH4+)在反渗透膜表面形成吸附层，导致膜孔堵塞，增加了水通量阻力。
同时，铵根离子与反渗透膜表面的活性基团发生反应，改变了膜的化学结构，导致脱盐率下降。
2. 反渗透膜表面形貌的变化通过扫描电子显微镜观察，随着氨水浓度的增加，反渗透膜表面的颗粒状物质逐渐增多，膜孔结构变得模糊不清。
这进一步证明了铵根离子在反渗透膜表面形成吸附层，导致膜孔堵塞。
3. 反渗透膜化学结构的变化通过傅里叶变换红外光谱分析，随着氨水浓度的增加，反渗透膜表面的活性基团(如-OH、-COOH等)的振动峰强度逐渐减弱。
这表明铵根离子与这些活性基团发生了反应，改变了膜的化学结构。
四、结论本实验研究了氨水对反渗透膜的影响，结果表明，随着氨水浓度的增加，反渗透膜的通量降低，脱盐率下降。
这是由于铵根离子在反渗透膜表面形成吸附层，导致膜孔堵塞，并改变了膜的化学结构。
因此，在实际应用中，应合理控制氨水的浓度，以减小其对反渗透膜的不利影响。
反渗透常见故障及处理办法
反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。
一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。
另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。
（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。
含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内出现结垢堵塞膜系统，含钡和氟的结垢一般形成较慢。
辨别是否结垢的方法：查看系统的浓水侧是否有结垢；取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件一般比较重；分析原水水质数据（2）标准化后产水量下降脱盐率升高标准化后产水量下降脱盐率升高其可能的原因是：①膜压密化当膜被压密化之后通常会表现为产水量下降脱盐率升高，在下列情况下容易发生膜的压密化：进水压力过高进水高温水锤②有机物污染进水中的有机物吸附在膜元件表面，造成通量的损失，多出现在第一段。
反渗透出现脱盐率降低的原因
反渗透出现脱盐率降低的原因
在我们的水净化设备上其反渗透占主导地位，在水处理期间反渗透设备，有时出现脱盐率低却电导率升高的现象。
面对这种现象许多用户还是非常的不理解，但是我们帮助大家来认识一下其这个原因！
首先是源自设备上的仪器仪表的问题，如果对仪器仪表没有进行校正，造成我们读数有较大的误差，这也会导致我们对脱盐率的计算。
其次是，仪表读数错误，电导仪表没有矫正，读数错误，从而导致脱盐率的降低。
或者是反渗透膜连接的压力容器端的连接支配器要防止泄露。
其次是，膜元件连接器或者压力容器端板的连接适配器的密封不好，在整个膜元件的安装调试过程中，如果上面的O型圈出现脱落现象，就会致使导电高的现象。
如果出现这种问题我们应该尽快对膜元件进行更换。
最后是，最直接的问题是离不开反渗透膜被氧化，膜在进入系统前，预处理没有达标，导致了余氯对反渗透膜的氧化，造成膜的脱盐率降低。
反渗透常见故障及处理办法
反渗透常见故障及处理办法反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。
一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。
另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。
（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩镜现象会造成膜元件的机械损坏。
③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。
④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。
（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。
影响反渗透系统脱盐率的因素分析
根据陶氏膜组件的操作手册，当反渗透膜进水pH控制在2～11时，pH不会对反渗透的产水量产生影响。然而即使在允许pH范围内，pH对脱盐率也有较大的影响，这主要是基于以下2方面原因：1）反渗透膜表面附着大量亲水性聚合物，pH影响亲水性聚合物的电场排列，电场排列的变化会影响到原水中带电离子的迁移；2）原水中有大量的CO2，CO2在水中的形态受pH的影响。较低pH时，水中CO2以气态形式存在，容易穿透反渗透膜，造成脱盐率较低；较高pH时，水中的气态CO2部分转化为CO2－3、HCO－3，不容易透过反渗透膜，会使脱盐率升高。
关键词：反渗透；脱盐率；影响
引言
近年来，随着工业、矿业的迅猛发展，工业废水的排放和处理方式越来越受到人们的关注。与传统处理方法相比，膜分离技术具有安装便利、使用费用低、造价少等方面的优势，已得到了广泛应用。而反渗透技术就是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，脱盐率是反应反渗透膜性能的重要技术指标之一。本研究利用反渗透技术处理工业废水，探讨多种因素对整个系统脱盐率的影响，可为今后反渗透工艺在类似工程中的应用提供参考。
反渗透产水量维持1m3/h不变，反渗透膜的膜通量14.7L/（m2·h）。在研究某项因素对脱盐率的影响时，维持其余项条件不变。例如，在研究温度对脱盐率的影响时，除了温度变化，进水压力、进水pH、进水操作压力等都维持不变。
根据试验的原水水质，经过专业软件分析、计算，原水中添加阻垢剂型号为纳尔科ＯＳm60（t），投加量为2.7mg/L。反渗透装置示意图如图2所示。
1.试验装置及条件
1.1试验装置
反渗透中试装置采用2支陶氏FILMTTEC8英寸抗污染反渗透膜（BW30－365/34i－FR）。陶氏FILMTTEC膜元件进水流道较宽，流动均匀，污染物不容易附着，且污染后的清洗效率很高。BW30－365/34i－FR反渗透膜在1.551MPa（225psi）压力下，2000mg/L的NaCL溶液测试中，产水量为36 m3/d，回收率为15％，脱盐率达到99.5％。中试工艺流程如图1所示。
反渗透除盐出现问题原因分析.doc
反渗透除盐出现问题原因分析
反渗透除盐较其他除盐装置,如:蒸发器、电渗析、复床等,有着独到的特点和优势,反渗透国产化的工作也日益得到重视。
随着反渗透技术应用的增多,出现的问题也日益严重。
近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研,共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料,其中全套国外引进的76套,部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套,全套设备均为国产的有10套。
经整理研究发现,全套进口的正常使用率为30;部分国产、部分引进的设备正常使用率为60;全套国产的正常使用率为10。
问题的出现主要有以下几方面原因:
运行治理不严。
系统运行时,压力要处于膜的可承受的工作压力范围,防止超强度,超负荷运行,使膜产生气械性损伤,导致泄漏发生。
当反渗透系统运行一段时间后,出现制水量锐减,制水水质恶化或者压差增高时,说明膜已需要清洗,此时应将机器转换成清洗状态,使系统自行清洗,即可恢复膜的功能。
全套进口设备由于原水水质的不同,缺乏技术论证及工艺修改,照搬照抄,不适合我国实情。
所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理,以满足设备对进水水质的要求。
国产膜质量不过关。
膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率,美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜,其截留率可稳定在90以上。
有些技术能力较差的企业,不懂得反渗透装置膜元件及其数
量的合理选择,膜元件的合理排列等,造成部分膜元件在非正常情况下运行。
兰州石化公司第一套除盐水装置反渗透系统脱盐率下降原因分析
种溶 液 中含 有 的溶 解物 或 悬 浮物 的量 ， 以ｍ ｇ ／ Ｌ或 导
电度 Ｉ ｘ Ｓ ／ ｃ ｍ表 示 ， Ｃ ｆ ＝ 进水 浓度 ， Ｃ 行情况
在长期运行 中， 发现反渗透系统 中 １ ＃ 反渗透存在 回收率和脱盐率低的现象 ， 便对 １ ＃ 反渗透系统进行数
兰州石化公司第一套除盐水装置于 ２ ０ ０ ２年 ６月 施工 建设 ， ２ ０ ０ ３年 ６月投 用 。装 置 由来水 预处 理 系统 、 反渗 透 系统 、 混 床 除盐 系 统等 组成 。其 中 ， 来水 预 处 理
膜元件型号 ： Ｄ Ｏ Ｗ 的Ｂ Ｗ３ ０ — ３ ６ ５ Ｆ Ｒ；
系统此 问题 进行调 查 。 ４ ． １ 压 力 的影 响嘲
进 水 压 力 影 响反 渗 透 的产水 量 和脱 盐 率 ， 透 过膜 的 产水 量 的增 加 与进 水 压 力 的增 加 存 在直 线 关 系 ， 增 加 进水 压 力 也 增加 了脱 盐 率 ， 但 是两 者 问 的变化 关 系 没 有线 性 关 系 ， 而 且 达 到一 定 程 度后 脱 盐 率将 不 再 增 加 。 由于 反 渗 透 膜 对 进 水 中 的溶 解 性 盐类 不 可 能绝
据采 集 。 由上述 系统 当前运 行数 据见 表 ｌ ， 可 以看 出 ：
级段设计 ： 一级两段式设计 ， 系统 １ ４ ： ７ 布排 ；
（ １ ） 系统压差正常， 其中 ， 一段压差 ０ ． １ Ｍ Ｐ ａ ， 二段压
表 １ 系统 运 行 数 据 （ 现场数据 ）
１ ２ ／ ０ ９ ／ ２ ５
的过程． 反渗透的英 文全名是 “ Ｒ Ｅ Ｖ Ｅ Ｒ Ｓ Ｅ Ｏ Ｓ ＭＯ Ｓ Ｉ Ｓ ” ， 缩写为“ Ｒ Ｏ ” 。用反渗透进行脱盐 ， 近２ ０年来在水处理领域得 到了迅猛 的发展 ， 在 大型化工厂中 ， 用 反渗 透法 在经济上是最有前途 的 ， 具有 能耗低 、 操作简单 、 基本无污染 等其 它除盐工艺难 以比
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。
在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些?深圳市纯水一号水处理厂家给大家总结如下：1、高压差导致脱盐率下降压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。
在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。
当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。
给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。
出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
2、在线化学清洗不合理超纯水设备在运行中是不可避免被污染。
预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。
因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。
针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：a、盐酸(36%-38%)，配制成%稀溶液，去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠，配制成%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。
作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。
c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液，加入浓度%-1%。
d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。
十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为%。
f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为%-35。
反渗透脱盐率下降的原因
反渗透脱盐率下降的原因在使用纯净水设备时，有时候会遇到反渗透脱盐率下降的现象，如何通过有效的操作尽快找到解决方法呢，下面生源就此问题进行剖析，文章从反渗透膜处理水领域和优点着手，以及反渗透操作注意事项和反渗透运行异常分析，科学分析，从实战角度提出解决方案。
一、反渗透水处理技术的优势反渗透是采用膜分离的水处理技术，自上世纪五十年代至今，反渗透水处理技术的发展使之在所有水的淡化方式中占领先地位，因其除在苦咸水、海水淡化中使用外，还广泛用于纯水制备、废水处理及饮水、饮料和化工产品的浓缩、回收工艺等多种领域。
反渗透水处理技术基本上属于物理方法，它借助物理化学过程，在诸多方面有传统的水处理方法所没有的下述优点：不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理,无环境污染，对水质的使用范围广泛，仅用压力作为推动力，能耗比较低，设备占地面积小，运行维护的工作量少等原来除盐设备无法比拟的优点。
目前反渗透对高参数锅炉补给水处理，更具有常规的离子交换处理方式难以比拟的优异特性。
其脱除水中二氧化硅的效果可达99.5%，有效地避免了高参数发电机组随压力升高对二氧化硅选择性携带所引起的硅垢，避免了天然水中硅对离子交换树脂所带来的再生困难，运行周期短的影响。
脱除水中胶体及有机物的去除率可达95%，避免了有机物分解所形成的有机酸对汽轮机尾部的酸性腐蚀。
反渗透水处理系统可连续产水，无运行中停止再生等操作，侯马晋田热电化学水处理就是利用其著多优点，将深井水经反渗透后，一级除盐加混床处理出水作为锅炉补给水。
二、反渗透运行现状水处理制水用反渗透为一级两段四二排列的两套反渗透处理设备。
单套出水量为36吨／套，回收率为75％。
锅炉补给水原设计水源为地下水，水质较好，有机物和硅酸盐的含量相对较低，2#反渗透脱盐率一直维持在98.5%以上，产品水电导在10us/cm以下。
1#反渗透明显低于2#保持在97%左右。
出水电导率保持在15us/cm左右，脱盐率在97％左右。
核电厂反渗透脱盐率下降预防措施讨论
核电厂反渗透脱盐率下降预防措施讨论摘要：反渗透主要应用在核电站水处理中，反渗透的成本较高，因此如何延长反渗透的使用时间是当前关注的重点问题。
关键词：核电厂；反渗透脱盐率下降；预防措施反渗透脱盐率降低作为提高反渗透使用寿命的关键因素，针对核电反渗透的运行距离，确定反渗透脱盐率下降的原因，制定合理的预防、改善对策。
1.反渗透及其工艺流程分析1.核电厂反渗透系统除盐水系统对淡水厂生水系统中的水进行处理，通过过滤器、反渗透、离子交换的水处理技术，采用反渗透的脱盐技术，去掉水中盐类的物质，进行离子交换的时候就可以发挥深度除盐的效果。
系统配置2个反渗透装置，采用以及二级14:7设计，每隔压力容器中有6个美国陶氏公司生产的抗污染符合膜元件，两套装置一种使用了252个反渗透膜元件。
1.反渗透技术操作流程要提高反渗透的使用寿命，进入反渗透之前的水必须经过严格的预先处理，预处理的流程为厂区水厂中的水，流入双滤料过滤器、反渗透保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透装置。
水厂的常用处理技术包括絮凝沉淀、细沙过滤、二氧化氯消毒等，反渗透装置在保安过滤器之前加入还原剂和阻垢剂，保安过滤器的作用就是截留滤器出水剩余的杂质，以免5μm以上的杂质进入到高压泵和反渗透膜中。
1.反渗透膜元件的评估导致反渗透脱盐率下降的原因较多，反渗透清洗处理后，脱盐率下降明显，为了找到根本原因，可以将1号反渗透一段第一支膜元件进行送检，送检的项目包括外观检测、膜解剖实验、膜片染色实验等。
1.外观检测外观检测的设备型号为DOW BW30FR-400，送检的模型型号为DOW BW30FR-400。
膜重量为15kg，外观未出现明显的损害，封闭圈比较完整，外观也未出现明显的损害情况，因此脱盐率的下降与胶体和有机物的污染无较大关系。
1.膜解剖实验根据观察，浓水格网没有冲出，膜片表面、浓水格网上均是污染物，膜片上没有小泡，因此可以排除膜片受挤压导致的脱盐层剥落的情况，观察膜片上出现了细微颗粒，类似细沙，因此保安过滤器存在明显的泄露[1]。
反渗透膜脱盐率 温度
反渗透膜脱盐率温度反渗透膜是一种常用于海水淡化和水处理领域的膜分离技术，可以有效去除水中的盐分和其他溶解物质。
膜的脱盐率是评估反渗透膜性能的重要指标之一，而温度则是影响膜脱盐效果的关键因素之一。
在反渗透膜的脱盐过程中，温度的变化会显著影响膜的通透性和溶质的扩散速率。
一般来说，随着温度的升高，膜的通透性增加，因为高温会导致膜的孔隙结构扩大，使水分子更容易通过膜而溶质分子的扩散速率也加快。
因此，反渗透膜的脱盐率通常会随着温度的升高而提高。
然而，温度对反渗透膜脱盐率的影响并不是线性的，而是呈现出一定的规律。
一般来说，当温度较低时，膜的通透性较低，脱盐率也相对较低。
随着温度的升高，膜的通透性增加，脱盐率也逐渐提高。
但当温度超过一定范围后，膜的通透性反而会下降，脱盐率也会受到限制。
这是因为高温会导致膜的孔隙结构发生变化，使得膜的选择性下降，不仅水分子可以通过膜，溶质分子也能够更容易地穿过膜，从而降低了脱盐效果。
温度对反渗透膜的脱盐率还会受到其他因素的影响。
例如，溶液的浓度、压力和pH值等因素也会对膜的通透性和脱盐效果产生影响。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，找到最适合的操作条件，以达到最佳的脱盐效果。
总结起来，温度是影响反渗透膜脱盐率的重要因素之一。
适当的升温可以提高膜的通透性和溶质的扩散速率，从而提高脱盐效果。
然而，过高的温度会导致膜的选择性下降，限制脱盐效果。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的温度，以达到最佳的脱盐效果。
同时，还需要考虑其他因素的影响，综合调节操作条件，以提高反渗透膜的脱盐率。
值得注意的是，反渗透膜脱盐率的提高不仅仅依靠温度的调节，还需要考虑膜材料的选择、膜的结构和工艺参数等因素。
只有在综合考虑各种因素的情况下，才能够实现高效的反渗透膜脱盐过程，为海水淡化和水处理领域提供可靠的解决方案。
反渗透纯水设备脱盐率及产水量下降的几种原因
反渗透纯水设备脱盐率及产水量下降的几种原因大约有三个现状，如下：现状一：脱盐率下降但产水量不变1、膜元件表面损伤膜表面的损坏多来自物理损伤，如受到尖锐的颗粒物、结晶体及水锤的原因造成的。
防止此类情况的发生，尽可能做到如下几点：一、勤做反渗透纯水设备预处理的保养工作，按时做砂滤器，碳滤器的正反洗操作，勤换保安过滤器滤芯，防止水中尖锐、硬质颗粒物或活性碳颗面进入膜元件。
二、系统设计无压冲洗功能(对膜系统排气)，或加装电动慢开门，防止水锤现象。
三、当膜出现结垢后做膜清洗工作时，初始流量应尽量小，防止过大流量冲刷造成损伤;2、“O”型圈损坏或未装O型圈损坏或未装出现泄露而导致脱盐率下降，O型圈的安装需按照一定的要求进，使用制定的润滑剂“甘油”，禁止随意使用某些不兼容的化学品进行润滑，如油类。
3、望远镜现象望远镜现象的产生是由于进水和浓水间的压力差过大，较严重的望远镜现象会造成膜元件机械损坏，防止望远镜现象的产生应做好每天的运行记录工作，当进水和浓水间的压力差超过初始值15%时(忌压差超过允许最大值)，就应该立即商讨解决办法，详细了解发生原因，采取相应办法处理。
4、背压现象背压的产生是由于产水压力高于进水压力或浓水压力0.3Bar，膜元件就可能发生剥离，从而损坏膜元件现状二：脱盐率下降而产水量升高1、膜氧化膜氧化产生的直接原因有二，一是系统给水中的余氧或其他氧化物质超标;二是在膜元件进行清洗消毒时未严格按要求处理(清洗时间或清洗温度)，而导致膜元件被氧化。
膜元件氧化表现为膜冲孔。
2、泄露O型圈损坏或中心管爆裂现状三：脱盐率下降、产水量也下降1、微生物污染微生物污染会引起RO系统所有段压降的显著增加，微生物污染多出现在水源为地表水和废水回用的系统中，解决办法为在给水中加入杀菌剂，但选择杀菌剂时应尽量不使用氧化性杀菌剂。
2、结垢污染结垢污堵进水流道常常会引起最后一段膜元件压降的增加，必须保证采取了控制结垢的适当措施，并采用合适的化学药剂清洗膜元件，同时控制合适的回收率。
24个反渗透设备常见问题解析
软化水设备的出水水质良好，系统运行稳定，被很多企业使用。在安装软化水设备的同时，应该注意一下几点：
1、软化水设备应尽可能靠近排水处。
2、如果需要其它水处理设备，应该预留安装位置。
3、由于经常性向盐箱中加盐，应设置放盐的位置。
4、不要将软化水设备安装于离锅炉3米以内的地方，否则热水会回流至软化水设备中，造成损坏。
反渗透设备首次运行时应该怎么操作?
采用低压低流量的手法将管道中的空气赶走，只有管道中的空气不存在设备才能正常的运行。首先压力要保持在0.2~0.4MPa之间。使用低压冲洗和排气时，要将产生的浓水和产水排放到下水道中。如果在运行时压力上升较快的时候，这是膜元件中存有空气，将会产生水流与径向的冲击力。这样的情况下可能就会使膜的外包皮破裂，造成反渗透膜不可修复的情况。首次使用时，一定要将膜运行的压力调节至0.2~0.4MPa进行冲洗，要保证反渗透系统每次启动时都会自动低压冲洗反渗透膜功能。
⑸根据设备性能的变化判断污染的类型。
再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。
鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:
⑴胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
pH对反渗透膜脱除率及寿命会有影响吗?
反渗透设备作为水处理设备中主要的过滤工艺，那么在原水进入都反渗透膜中，原水的pH值对反渗透膜会不会带来伤害，一般来说反渗透膜才有的材质多为复合型膜材料，这种膜材料在使用时如果是根据产品规定的pH值的范围内，一般为2-11，那么pH值对膜本身带来的伤害及影响是较小的。至于pH对反渗透膜脱盐率的影响，则是由水中的多种离子本身的特性受pH值所影响的，这是由于离子本身的酸碱性、分解性，电荷的程度来决定的，这些都是会导致膜的脱盐率降低的因素。有此可见pH对于某些杂质的脱盐率还是存在着极大的影响。同理，如果反渗透膜的对CO2的脱除率为零时，增加原水的pH值，让CO2转化为CO32-时，这样反渗透膜就可以有效的脱盐。但是这时要提别的注意反渗透膜的结垢问题。
影响反渗透设备脱盐率的因素
影响反渗透设备脱盐率的因素
影响反渗透设备脱盐率的因素有如下这些：
1.离子价数：脱盐率随着离子价数的增加而提高，二价、三价盐的脱盐率要高于单价盐;
2.分子大小：脱盐率随分子直径的增加而提高;
3.原水温度：原水温度升高时，由于水的粘度降低脱盐率提高;
4.原水浓度：原水浓度提高时，脱盐率下降;
5.工作压力：工作压力提高时，脱盐率提高;
6.PH值：酸性条件下虽然膜不容易堵塞，但脱盐率要有所下降（脱盐率较高时的PH为
7.5），但PH控制在6-7左右时对于除硅率效果较好;
7.溶解气体：可溶解性气体在游离状态下容易渗透而不脱除CO2、SO2、O2、Cl2、H2S等;
8.氢键趋势：对于含有强氢键的化合物，脱除率很低，如水、酚和氨等;(也正因此才实现脱除水中杂质和溶解物而达到水与其他物质分离的目的;
9.有机物质：水中的有机物对膜有污染作用，有机物越多膜的性能越易变坏;
10.水的硬度：水的硬度越高膜越容易堵塞，对于高硬度水应先软化处理，降低硬度再进反渗透;
11.固体颗粒：固体颗粒对反渗透膜的危害极大，必须进行预处理;
12.微生物：水中的微生物、细菌对膜有危害，必须进行预处理;
13.氧化物：金属氧化物进入反渗透不能进行自行清除，应定期化学药物清除。
影响RO反渗透膜脱盐率过快下降的原因有哪些？
影响RO反渗透膜脱盐率过快下降的原因有哪些？RO反渗透膜作为应用较为广泛的膜元件之一，具有操作简便、运行稳定等特点。
在日常运行中，反渗透纯水设备会出现脱盐率过快下降的情况，那么影响RO反渗透膜脱盐率过快下降的原因有哪些?1、高压差导致脱盐率下降压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。
在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。
当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。
给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。
出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏。
2、在线化学清洗不合理设备在运行中是不可避免被污染，预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到更低，而不能彻底的杜绝。
因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要先确认是哪一种污染物，根据相应的污垢选取适当的清洗剂。
3、余氯的控制差次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于预处理中。
在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。
用比色计测定余氯，控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为0.5mg/L，不小于0.3mg/L，在反渗透前保安过滤器处应小于0.1mg/L。
而聚酰胺类膜的突出问题是防止其被氧化。
进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响，必须严格控制。
在脱盐水处理设备中，采用RO反渗透膜进行脱盐处理是目前应用较为广泛的处理方式之一，因此了解影响RO反渗透膜脱盐率过快下降的因素是非常有必要的。
今天的分享就到这里，欢迎参阅。
反渗透常见问题
反渗透系统部分一般情况下反渗透系统由以下四部分组成：预处理部分、反渗透主机、后处理部分、系统清洗部分。
1.反渗透系统运行指标下降的原因一般情况下，反渗透设备运行一段时间后，系统会出现性能指标下降的现象。
造成这一现象出现的原因既有来自系统内部的因素，也有来自系统外部的因素。
因此要首先分析原因所在，然后对症下药。
1.1由外部原因变化造成的膜系统指标下降。
外部原因主要来自两方面，分别是化学原因和机械故障。
由机械故障造成的水处理系统达不到指标的情形包括：0型圈的损坏、密封损坏造成浓水泄漏、泵的反转和损坏、仪表精度降低等。
而化学原因则比较复杂，包括以下：（1）进水水质较大变化。
（2）氧化性杀菌剂的投加量过大，且还原剂投加量小，余氯会氧化反渗透膜的脱盐层，最终使膜原件失去脱盐率。
（3）进水加酸调节时酸添加量不适当，过高剂量会损坏膜，膜的脱盐率会降低；过低剂量没有达到设计要求，起不到抑制结垢作用。
针对化学原因，积极稳妥的办法是对进水条件定期进行全面检测，并对其运行条件重新测算，看其运行参数范围是否合理。
如果进水条件发生较大变化，就应对系统运行参数进行一定的调整。
（例如水源由地下水变为地表水，则需要调整预处理的加药量和种类以及过滤器的滤速以保证其出水水质稳定合格）另外，还应对膜表面的结垢进行化学分析，以了解成垢原因和垢类成分，一个简单的办法是对垢的溶液进分析，以确定垢的种类。
如果反渗透系统投加了氧化性的杀菌剂，就一定要控制好投加量在各膜厂商规定的耐受余氯值2000ppm小时以内，且保证还原剂投加控制ORP在要求的范围内，或者使用非氧化性的杀菌剂。
1.2由膜组件的污染引起的性能下降膜组件的污染主要是指由微生物污染、胶体污堵等形式造成的性能下降。
实践表明，以地表水为系统进水的反渗透系统，运行一段时间后，在出水中就能检测到细菌，而且在其后的管道、设备、水箱等内壁处，包括RO容器内壁均能发现大量菌膜粘液。
往往开始时仅在前段RO组件中发现污染物，随着在整个RO组件中都能发现污染物。
浅谈反渗透装置脱盐率降低的原因和处理
浅谈反渗透装置脱盐率降低的原因和处理摘要：本文重点介绍了超临界机组电厂补给水处理系统反渗透装置脱盐率降低的原因，并采取相应措施进行处理，提高反渗透装置的脱盐率。
关键词：反渗透；脱盐率；膜污染为了满足超临界机组对水汽品质的要求，对锅炉补给水的要求也随之提高。
离子交换法用于去除水中可溶盐类，是电厂普遍采用的补给水除盐处理方法。
但是电厂所用原水水质较差，尤其使用城市中水的电厂，在恶劣的水质情况下，单纯用离子交换设备来进行除盐处理，已不能达到电厂对补给水电导率和二氧化硅控制指标的要求，反渗透法具有很强的去除有机物及除硅能力，对COD的脱除能力也较高，适合处理高含盐量的水。
电厂采用反渗透与离子交换除盐，可制备符合超临界机组要求的锅炉补给水。
1反渗透的原理将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开，则淡水中的水会穿过半透膜至盐水一侧，这种现象叫渗透。
在渗透过程中，由于盐水侧液面的升高会产生压力，从而抑制淡水中的水进一步向盐水侧渗透。
当浓水侧液面距淡水面有一定的高度，以致它产生的压力足以抵消其渗透倾向时，浓水侧的液面就不再上升，此时，通过半透膜进入浓溶液的水和通过半透膜离开浓溶液的水量相等，处于平衡状态，盐水和淡水间的液面差表示两种溶液的渗透压差。
如果将淡水换成纯水，则此压差就表示盐水的渗透压。
如果在浓水侧外加一个比渗透压更高的压力，则可以将盐水中的纯水挤出来，即变成盐水中的水向纯水中渗透。
这样，其渗透方向和自然渗透相反，这就是反渗透的原理。
2反渗透装置脱盐率降低的影响反渗透装置的脱盐率是对水中各种离子和化合物的脱除能力。
脱盐率降低，一方面会增加反渗透设备清洗次数，增加清洗用药量和自用水率；其次，缩短了反渗透膜的使用寿命，增加运行成本；第三，降低后续离子交换器的周期制水量，增加再生酸碱用量和自用水率。
严重制约了水处理设备的安全稳定经济运行。
3反渗透装置脱盐率降低的原因分析3.1膜被污染反渗透设备运行一段时间后，会在膜的表面沉积一些有机物、金属氧化物及胶体等，造成反渗透膜结垢、金属氧化物沉积和生物污泥的形成，使反渗透装置的脱盐率大大下降。
反渗透系统故障分析和排除方法
反渗透系统故障分析和排除方法反渗透系统现在已经应用到很多行业中，并且水质稳定，已经得到很多用户的好评。
反渗透系统在使用过程中，难免会出现一些故障，那当这些故障发生时，我们应该如何进行排除，进行确认呢，以下是几种常见的故障分析和排除方法。
一、反渗透系统的故障分析
1、当反渗透的脱盐率和产水量开始降低的时候，也就代表系统运行不稳定，开始出现故障，这也是反渗透系统最为常见的故障之一。
这种可能是由于污垢或水垢导致的，可以进行适当的清洗。
2、如果脱盐率和产水量是突然的降低，而且降低幅度特别大，那这种，就有可能是由于操作不当所造成的。
如果发生了问题，就需要快速进行解决，以免耽误了维修的最佳时期。
3、反渗透系统造成这故障的原因有很多，需要进行分析，进行排查，最终解决问题。
二、反渗透系统故障排除的主要措施
1、第一要检查仪表，看看是否操作正确。
2、第二要对操作数据再次进行确认，看看是不是哪里遗漏或者操作不当。
3、第三就要确定一下是不是机械的问题，或者是化学导致的故障问题。
4、第四要分析一下是不是因为化学进料水进行的反应而导
致的故障。
5、第五对污染物进行鉴定，查找原因。
6、第六制定合适的清洗方案进行设备的清洗。
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反渗透脱盐率下降的原因
在使用纯净水设备时，有时候会遇到反渗透脱盐率下降的现象，如何通过有效的操作尽快找到解决方法呢，下面生源就此问题进行剖析，文章从反渗透膜处理水领域和优点着手，以及反渗透操作注意事项和反渗透运行异常分析，科学分析，从实战角度提出解决方案。
一、反渗透水处理技术的优势
反渗透是采用膜分离的水处理技术，自上世纪五十年代至今，反渗透水处理技术的发展使之在所有水的淡化方式中占领先地位，因其除在苦咸水、海水淡化中使用外，还广泛用于纯水制备、废水处理及饮水、饮料和化工产品的浓缩、回收工艺等多种领域。
反渗透水处理技术基本上属于物理方法，它借助物理化学过程，在诸多方面有传统的水处理方法所没有的下述优点：不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理,无环境污染，对水质的使用范围广泛，仅用压力作为推动力，能耗比较低，设备占地面积小，运行维护的工作量少等原来除盐设备无法比拟的优点。
目前反渗透对高参数锅炉补给水处理，更具有常规的离子交换处理方式难以比拟的优异特性。
其脱除水中二氧化硅的效果可达99.5%，有效地避免了高参数发电机组随压力升高对二氧化硅选择性携带所引
起的硅垢，避免了天然水中硅对离子交换树脂所带来的再生
困难，运行周期短的影响。
脱除水中胶体及有机物的去除率可达95%，避免了有机物分解所形成的有机酸对汽轮机尾部的酸性腐蚀。
反渗透水处理系统可连续产水，无运行中停止再生等操作，侯马晋田热电化学水处理就是利用其著多优点，将深井水经反渗透后，一级除盐加混床处理出水作为锅炉补给水。
二、反渗透运行现状
水处理制水用反渗透为一级两段四二排列的两套反渗透处理设备。
单套出水量为36吨／套，回收率为75％。
锅炉补给水原设计水源为地下水，水质较好，有机物和硅酸盐的含量相对较低，2#反渗透脱盐率一直维持在98.5%以上，产品水电导在10us/cm以下。
1#反渗透明显低于2#保持在97%左右。
出水电导率保持在15us/cm左右，脱盐率在97％左右。
2003年4月下旬，由于反渗透膜初期预处理各项指标曾不同程度的出现过不合格，膜厂家派技术人员来公司进行了首次在线清洗，且清洗后各项运行指标都能达到运行前的状况。
分析原因为反渗透阻垢剂加药泵出口无校验柱致使反渗透运行初期无法准确确定阻垢剂加药量，药量偏小而结碳酸盐垢。
但两套同时正常运行后仍然是2# 反渗透出水电导率明显低于1#反渗透。
三、反渗透故障的发生与检测2006年10月6日，正常启动2#反渗透，检查各段压力正常，冲洗2#反渗透约半个小时，产品水电导率35us/cm,无下降迹象。
投运，关闭浓水电磁阀，调整浓水于正常0.6MPa
的压力后，产品水电导率至82us/cm，立即调整浓水压力至0.5MPa，产品水电导率降至60us/cm,运行约半小时后，出水电导率仍无变化，现场采样试验：产品水电导率65 us/cm。
pH值5.7。
运行2个小时后，产品水电导率依然没有下降的趋势，随即停止2#RO运行。
（一）2#反渗透正常切换后2#反渗透产品水电导率突然增大，产品水电导率由10us/cm左右突然增大了7倍，脱盐率由99％突降至90％。
随即检查发现2#反渗透产品水爆破膜破裂。
而此时1#反渗透运行较正常，和以往没有太大差别。
怀疑由于2#爆破膜的破裂造成膜遭受背压而破裂。
为此我们将2#反渗透六个膜组件逐个采样检测其电导率，以便确定是那个膜组件脱盐率下降造成整个产品水脱盐率下降的，检测结果为5#、6#膜组件出水电导率均达到200us/cm左右，正常运行情况下，2#反渗透二段出水电导在25us/cm以下，也就是说2#反渗透二段脱盐率下降，这是造成2#反渗透脱盐率突降的主要原因。
四、反渗透故障的原因分析
从人员和设备两方面考虑出现这种问题的主要原因：（一）误操作的发生水处理值班员有变动，考虑是否有反渗透启动时操作配合不好造成，但主要考虑还是密封问题，由于反渗透运行三年之久，膜组件自投产从没有打开过，且晋田反渗透启停频繁；夏天每天要切换一次，冬季至少隔一天切换一次，因此考虑为密封圈老化松脱，致使浓水向淡水
中渗漏。
启停时，是否由于膜组件内膜元件轴向移动幅度过大，长期运行造成膜元件之间Ｏ形密封圈松动而漏水，但如果5#、6#膜组件同时出现这样的问题，也不好解释。
（二）膜的结垢膜表面结垢导致产品水流量减小，膜的脱盐率下降，给水/浓水的压力差增加；但结垢产生的主要因素中：预处理方式不当，预处理运行不正常，加药系统不正常，反渗透给水的水源改变，给水水源的生物污染，长期运行中积累的钙、硅等沉淀物等；将以上因素逐一判断分析，都不能列为造成脱盐率突然降低的原因。
当然，对于晋田一级两段四二排列的反渗透即：一段浓水作为二段给水，因此二段结垢的可能性明显比一段要大的多，但考虑结垢不是突然就能造成二段脱盐率下降的，它是一个较缓慢的循序渐进的过程，是一个不断积累的过程，考虑是否突然由于结垢至极限异常造成。
（三）膜的污堵造成膜污染的物质有：悬浮物和胶体物质，结垢性物质，金属氧化物，有机物，生物污染物等。
地表水中悬浮物、胶体杂质较多，水源为深井水，其中悬浮物、胶体杂质及二价铁离子含量均较低。
根据水源特性，已经有两年没有清洗反渗透膜，说明预处理效果是比较成熟的，最近一段时期以来，水处理活性炭过滤器的出水浊度不超过0.1NTU,给水SDI也维持在3以下；并且有机物污染多发生在反渗透的一段，二段不是没有膜的污染，如果是由于膜污染造成脱盐率下降的话，一段几乎无法出水，不同的是，
2#反渗透一、二段正常出水，只是二段脱盐率突然降低，因此，判断膜的脱盐率降低是有机物污染也是不确切的。
（四）膜的氧化如果膜受到给水中Cl2、Br2、O3或其它氧化剂的氧化损坏，会出现高的盐透过率，并且渗透水流量升高，在中性或碱性较强的溶液中对膜的损坏会增大。
水处理膜自2003年清洗至今，无做过任何系统改变，且通过每天的监督，也可以知道给水pH值从没有超过7.5也没有低于过5.7；活性炭过滤器运行正常，所加药剂也没变换，不可能出现药剂不能兼容的情况。
无出现任何不良征兆，如果真是这种情况，通常为前端的膜元件易受影响，与2#反渗透二段脱盐率降低有很大出入。
（五）膜破任何时候，产品水必须不超过给水/浓水压力30KPa,否则可能造成膜的破裂，此种伤害可用探测管方法判别。
当我们将膜组件打开检查时，均没发现任何异常，通过查阅资料和询问有权威的膜制造商知道，从外表无法看到膜是否破裂。
只是产品水爆破膜破裂，也不能直观的判断，因为膜破仅从外表无法直观的判断出来。
于是从压降方面简单分析各个膜元件的压差，我们不难想到，随着膜元件在膜组件内的依次排列，当一套反渗透启动过程中，每个膜元件上的压降是沿着水流的方向依次升高的，即：如果会出现由于背压而造成膜破的情况，类似这种一级两端的排列方式，则必将出现在二段的最后一个膜元件上。
为此，我们将2#反渗透5#、6#膜组件产品出水的堵头在反渗透启
动后慢慢打开很小一个缝（当全部打开后，所采水样就是二段单个膜组件的产品水的混合样，不是此膜组件最后一个膜元件的出水），用量杯采其水样，现场测其电导率发现，5#、6#膜组件最后一个膜元件出水都达到1900us/cm以上，远远超过了净水器产品水电导（脱盐率降低后为80us/cm）。
为此，我们初步断定为二段5#、6#膜组件最后一个膜元件的破裂造成了反渗透脱盐率的下降。
为了证实是否为膜破还可倒膜。
即：将判断为破的膜换下来，将一段一只好膜换上，一定要保证换上的膜为完好的膜，重新启动反渗透装置，如果此时脱盐率升高，可判断为换下来的膜为已经损坏了的膜。
如果不是，可重复以上步骤将可疑膜元件进行交换。
直到找出导致脱盐率下降的膜元件为止。
但这个方法的缺点是：每试一个膜元件就得将此膜元件所在的膜组件打开，并回装。
由于反渗透处理水的最主要特点就在于如何完美的将淡水
和浓水分开，密封很重要的。
所以，一次回装成功的几率是很小的，这样会加大检修工作量。
当我们基本确认是2#反渗透5#、6#膜组件的膜元件破裂造成2#反渗透脱盐率突降后，我们又通过调整浓水压力至0.6MPa时，产品水电导达82us/cm，当浓水压力调整至0.5MPa时，此时再次测定反渗透产品水电导为60us/cm，运行半小时产品水电导率无变化。
至此，我们已经清楚的断定，我们的判断是正确的。
在2#反渗透故障不到一周的时间里，我们用新膜将两个损坏
的膜元件换下，启动2#反渗透运行，检测产品水电导率8 us/cm。