净化通风工程施工控制要点讲义
净化通风系统施工注意事项
净化通风系统施工注意事项洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要搞好洁净空调系统，除完美的设计图纸以外，还要求高质量高水平的施工。
同样的，洁净空调系统施工中很重要的一部分—风系统就决定着整个洁净空调系统的质量好坏。
1、主要施工措施洁净和密封是洁净空调系统施工的两大特点,必须在施工全过程确保。
其主要措施是:(1)坚持按施工程序施工,搞好工序搭接和施工配合。
首先应有一个洁净的施工环境。
洁净空调系统进场安装时,土建和安装单位各专业工种的施工应基本完成,门窗可以关闭,现场彻底清扫。
(2)洁净空调系统的预制加工要有一处加工车间。
加工设备齐全,环境清洁,能够满足洁净度要求。
(3)施工中要求做到“物洁”、“人净”、“环境清”。
“物洁”主要指通风系统本身,每道工序均采取保洁措施,进场的机具、设备和材料都应经过擦拭。
“人净”指参与施工的工人应穿洁净的工作服与工作鞋,戴洁净手套等。
“环境清”是指相关的单位要提供洁净的工作环境,在施工全过程中随时清扫垃圾和污物,保证风管、配件和部件不受污染。
(4)在洁净系统施工全过程中,还要确保系统的严密性与工作效率,防止外部含尘空气的渗入和合理缩短工期。
2、施工要点2.1 预制时应注意的几个问题(1)洁净系统薄钢板风管的咬口形式,宜采用咬口缝较小的单咬口、转角咬口及联合角咬口。
(2)板材等比较经济的去污方法可采用洗洁精与清水擦洗,但擦洗好后必须立即擦干。
也可用汽油或丙酮脱油脱脂,但擦洗时必须采取防火措施,以免引起火灾。
(3)在风管和配件制作过程中,必须认真操作,使咬口缝达到连续、紧密,宽度均匀,无孔洞及暗裂现象。
风管咬口缝、铆钉缝、翻边四角等应涂密封胶或采取其它密封措施。
(4)风管制作应尽量减少拼接,洁净风管不得有横向拼缝。
(5)风管的加固框或加固筋,不得采用凸棱方法加固。
(6)风管或部件制作完毕,应将两端和所有开口处以塑料薄膜包口封闭,以保证在运输和安装过程中不污染内壁。
净化施工工程施工要点
净化施工工程施工要点学习净化施工工程这么久，今天来说说关键要点。
首先呢，我理解净化施工工程最基础也是最重要的一点就是清洁度控制。
就好比咱们家里大扫除，想要彻彻底底弄干净，那可不容易。
在净化施工工程中，每一个角落、每一个缝隙都不能放过灰尘啊。
比如说施工场地得事先进行清洁打扫，要是有一些建筑垃圾残留，那对后面的净化施工是非常不好的。
我把它叫做净化施工的“地基”，如果“地基”不干净，那整个工程的质量就像摇摇欲坠的大楼。
还有通风系统啊，这可太关键了。
我最初对通风系统一知半解，后来经过不断学习才明白。
这通风就跟咱人呼吸一样重要。
净化施工工程里的通风系统要确保能持续不断地把新鲜干净的空气输送进来，把污浊的空气排出去。
这里边管道的密封性得做到位。
我记得有一个小例子，就像水管如果有漏洞就会漏水一样，通风管道如果密封不好，那净化的效果就大打折扣，外面污染的空气就可能渗进来。
那怎么确保密封好呢？我总结就是在接口处一定要仔细安装密封材料，像密封胶条之类的就得严丝合缝。
对了还有个要点，就是墙面和地面的施工。
这个就好比是房子的皮肤和脚，得保护好。
墙面地面得平整光滑，这样才不容易藏污纳垢。
我们用的材料也都是有讲究的。
比如说地面要用那种不易起尘的材料，我理解就像咱们厨房的瓷砖地板比土地面要好打扫得多。
施工的时候就得注意材料的铺贴规整，不能有坑洼，一旦有个小坑坑洼洼的，那灰尘就容易在那里堆积起来。
在学习净化施工工程的时候我也有困惑。
像一些高新技术设备的安装，我就不是很懂。
为啥呢？因为这些设备的要求很精准。
后来我就找了很多相关的参考资料，像行业内的一些施工标准手册，仔细研读。
还向一些老师傅请教，我才慢慢明白一些。
另外，照明系统也不可忽视我想。
在净化区域内，要满足足够的亮度同时避免炫光。
这就跟咱们在写字台上办公一样，如果灯光太昏暗或者太刺眼，都会影响咱们的工作。
所以在安装灯具的时候要选择合适的位置和角度，还有灯光的亮度和色温都得考虑进去。
净化工程施工要点(3篇)
第1篇一、设计阶段1. 明确洁净标准：根据工程需求，确定洁净等级，如千级、万级、十万级、三十万级等，为后续设备选择、布局、气流组织等提供基础依据。
2. 合理布局：充分考虑工艺流程、人流、物流等因素，确保气流均匀分布，减少涡流和死角。
同时，要考虑到设备的维护、更换等操作的便捷性。
3. 气流组织设计：根据洁净室洁净度要求、空间大小和高度等因素，选择合适的送风方式（如顶送、侧送、底送等）和气流组织形式（如层流、乱流等）。
4. 材料选择：洁净室内的装修材料应选择不产尘、易清洁、耐腐蚀、抗静电的材料，如彩钢板、环氧树脂自流平地面等。
5. 节能考虑：在满足洁净要求的前提下，尽量考虑节能设计，如采用高效节能的空调设备、合理的照明设计等。
二、施工阶段1. 施工质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工准备：施工现场应进行清洁、消毒和准备，确保施工区域从外界环境完全隔离，防止灰尘和污染物进入净化区域。
3. 工人操作规范：工人必须穿上适当的防护服，并按照严格的要求进行洗手和消毒。
4. 常见净化工程施工技术：层流技术、过滤技术和负压技术等。
5. 质量控制和监测：工程团队必须定期检查净化设备的正常运行，并监测空气质量和颗粒物浓度。
任何异常都必须及时处理，以确保施工符合预定的净化标准和要求。
6. 施工流程及注意事项：（1）沟通、看现场：项目进行前与业主充分沟通及现场考察，了解需求，确定合理方案。
（2）设计方案：根据沟通与现场考察，制定初步设计方案，并根据业主需求进行调整。
（3）方案交流：多次交流确定最终方案。
（4）签合同：商务洽谈过程，规定净化施工流程及工程造价等。
（5）设计施工图：签合同后出施工图，确保后续施工严格按照图纸进行。
（6）施工：严格按照施工图进行施工。
（7）调试检测：工程完成后，根据合同要求及验收规范进行调试和检测。
（8）验收：检测无误后，进行验收，验收完成后投入正式使用。
总之，净化工程施工过程中，要充分考虑设计、施工、质量控制等多个方面，确保洁净效果，为我国净化工程行业的发展贡献力量。
通风和净化工程讲稿-精品文档
工业厂房的建筑形式、总平面布置和车间内的 工艺布置对自然通风有较大影响。
一、关于建筑形式的选择 二、厂房总平面布量
三、工艺布置
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内容回顾
局 部 送 风
风 扇 局部送风系统类型 分 散 式 喷 雾 风 扇 系 统 式
分散式采用室内再循环空气；系统式空气经过 冷却处理。
的工作性能有很大的影响。
叶片出口角：叶片出口速度方向与叶轮圆周速度
反方向之夹角。
离心式通风机的叶轮，就是根据叶片出口角不
同，分为前向式、径向式、后向式三种。
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2 90 2 90 2 90
后弯叶片叶轮。 P u v cot u T 2 2 r 22 径向叶片叶轮。 随着 2 增大，PT 增大。 前弯叶片叶轮。
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WZF系列离心风机 特性:双进风、前弯叶片、皮带传动。 机号 250―1120 流量m3/h 1802―129200 全压Pa 251―1619 功率KW 0.55―90
概述
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概述
KKF系列高压离心风机 特性:双进风、后弯叶片、皮带传动。
机号 流量m3/h 全压Pa 功率KW 250―1400 1271―216399 273―2550 0.75―160
v u v 2 u 2 2 rcot 2
q cot Vt 2 A P u ( u ) T 2 2 A 2
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2）有限叶片数时的理论扬程
图3-11有限叶片时流道内的相对流动
a)均匀的相对流动 b)有限叶片流道内 相对流动c)流面相对轴向的漩涡运动
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2）有限叶片数时的理论扬程
概述
空气净化工程的施工流程与安全控制措施
空气净化工程的施工流程与安全控制措施空气污染是现代城市生活中面临的一大难题，对人们的身体健康和环境保护都造成了极大的威胁。
而空气净化工程的施工流程与安全控制措施则成为了解决这一问题的重要途径。
本文将从八个不同角度来论述空气净化工程的施工流程与安全控制措施。
一、立项与规划空气净化工程在施工前需要经过充分的立项与规划。
首先，需要明确工程的目标和重点，确定施工的范围和时间。
其次，还要针对具体的空气污染情况，综合考虑技术和经济因素，制定合理的工程方案。
此外，还需要从环保和安全两个角度进行评估和风险控制，确保工程的顺利进行。
二、材料与设备准备在进行空气净化工程前，需要准备相应的材料和设备。
这包括空气净化器、滤网、管道等净化设备，以及相关的工具和器材。
在选择材料和设备时，要注意其质量和效果，确保能够有效净化空气，同时也要考虑到施工的安全性和可行性。
三、施工现场布置在正式进行施工前，需要进行施工现场的布置。
首先，要对施工现场进行清洁和消毒，确保施工环境的安全和卫生。
其次，还需要划定施工区域，设置安全警示标志，以提醒工作人员注意安全事项。
同时，还要保证施工现场的通风良好，避免空气污染物的扩散。
四、施工工序与流程空气净化工程的施工包括多个工序和流程。
通常的流程包括拆除原有设备、安装新设备、连接管道、调试设备等步骤。
在进行具体的施工工序时，需要保证施工人员的安全和技术要求。
此外，还需要与其他工程保持协调和配合，确保施工的顺利进行。
五、安全控制措施在空气净化工程的施工过程中，安全控制措施至关重要。
首先，要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技术能力。
其次，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，使用个人防护设备，避免事故和危险的发生。
同时，还要做好施工现场的安全监测和防护措施，确保施工过程的安全性和稳定性。
六、质量监控与验收在空气净化工程的施工过程中，质量监控与验收是必不可少的环节。
通过对施工过程的监控和检测，可以及时发现和解决问题，保证工程的质量和效果。
通风工程施工要点及要求
通风工程施工要点及要求1. 引言本文档旨在概述通风工程施工的要点和要求，以确保施工过程中的安全性和有效性。
2. 施工要点以下是通风工程施工中需要特别注意的要点：- 施工计划：在施工之前，制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配合以及所需材料和设备的准备。
施工计划：在施工之前，制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配合以及所需材料和设备的准备。
- 安全措施：在施工现场必须设置明显的安全标志，并配备必要的安全设施，如防护网、安全带等，以确保工人的人身安全。
安全措施：在施工现场必须设置明显的安全标志，并配备必要的安全设施，如防护网、安全带等，以确保工人的人身安全。
- 材料选择：选择合适的通风设备和材料，并确保其质量符合相关标准和要求。
材料选择：选择合适的通风设备和材料，并确保其质量符合相关标准和要求。
- 施工质量控制：严格按照施工图纸和要求进行施工，合理安装通风设备，确保施工质量符合规范。
施工质量控制：严格按照施工图纸和要求进行施工，合理安装通风设备，确保施工质量符合规范。
- 通风效果测试：在施工完成后，必须进行通风效果测试，以确保通风系统的正常运行和良好效果。
通风效果测试：在施工完成后，必须进行通风效果测试，以确保通风系统的正常运行和良好效果。
3. 施工要求以下是通风工程施工的基本要求：- 合规性：施工必须符合相关法律法规和规范要求，包括建筑、环保、消防等方面的规定。
合规性：施工必须符合相关法律法规和规范要求，包括建筑、环保、消防等方面的规定。
- 技术要求：施工人员必须具备相关的专业知识和技术能力，并遵循施工图纸和相关规范要求进行施工。
技术要求：施工人员必须具备相关的专业知识和技术能力，并遵循施工图纸和相关规范要求进行施工。
- 协同工作：施工人员应与其他相关工种密切配合，确保施工进度和质量的顺利进行。
协同工作：施工人员应与其他相关工种密切配合，确保施工进度和质量的顺利进行。
- 监督检查：施工过程中，相关部门应进行监督检查，确保施工符合要求。
通风工程讲义3
VENTILATION ENGINEERING
通风工程
局部通风
一，通风方式 二，建筑防排烟 三，空气过滤器 四，洁净度等级 五，除尘及净化 六，强制条文
局部排风罩计算:
密闭罩
L L1 L2
m3/s
L1为物料下落时带入罩内的诱导空气量 L2为从孔口或不严密缝隙处吸入的空气量
VENTILATION ENGINEERING
VENTILATION ENGINEERING
通风工程
自然通风
一，通风方式 二，建筑防排烟 三，空气过滤器 四，洁净度等级 五，除尘及净化 六，强制条文
设计原则:
夏季工作地点温度与室外温度差规定。 进风面宜布置在夏季主导风向。 夏季室外进风口下缘距室内地面高度不应大于1.2m。 严寒地区冬季自然通风进风口，其下缘距室内地面不宜 小于4m。 民用建筑的厨房、厕所、盥洗室和浴室宜采用自然通风 夏热冬冷和夏热冬暖地区室内散热量大于23w/m2和其他 地区室内散热量大于35w/m2及不允许天窗空口气流倒灌 时，应采用避风天窗。
VENTILATION ENGINEERING
通风工程
局部通风
一，通风方式 二，建筑防排烟 三，空气过滤器 四，洁净度等级 五，除尘及净化 六，强制条文
局部排风罩计算:
吹吸式排风罩 ACGIH推荐法： 排风口高度 排风量 吹风量
H B tg 0.18B
A L2 1800~ 2750
通风工程
自然通风
一，通风方式 二，建筑防排烟 三，空气过滤器 四，洁净度等级 五，除尘及净化 六，强制条文
空气动力阴影区:
由于气流的冲击作用，在建筑物的迎风面将形成一个滞留 区，这里静压高于大气压，处于正压状态；气流绕流时， 在建筑物顶部和后侧将形成弯曲的循环气流，这两个区域 的静压均低于大气压，形成负压区，成为空气动力阴影区。 空气动力阴影区覆盖建筑物下风向各个表面，并延伸一定 距离，直至气流尾流区。
施工现场通风与空气净化措施
施工现场通风与空气净化措施首先，对于封闭式的施工现场，要合理安装通风设备，确保空气流通。
可以考虑安装排风扇、通风管道等设备，以保持空气的流动，并及时排放室内的有害气体和粉尘。
其次，需要对施工现场进行合理的布局与隔离，将产生有害气体和粉尘的施工区域与办公、休息区域、临近的居民区等隔离开来，减少污染物的扩散。
可以使用隔离带、隔离墙等设施进行限制。
同时，施工现场应加强对有害气体的监控和控制。
可以使用气体检测仪等设备进行实时监测，保持气体浓度在安全范围内。
对于含有有害气体的工艺或设备，可以采取局部排风技术，将废气排放到室外或经过处理以减少对空气质量的影响。
另外，对于产生粉尘的工程，使用喷淋设备和湿式施工技术可以有效地控制粉尘的扬散。
喷淋设备可以喷洒水雾降低空气中的粉尘浓度，湿式施工则是在施工过程中加水进行湿润，降低粉尘产生和扩散。
此外，还可以采用空气净化设备进行空气过滤和净化。
例如，安装空气净化器、过滤网等设备，将空气中的颗粒物、有害气体等污染物过滤掉，保持空气质量在合理范围内。
在施工现场管理方面，除了上述措施，还需要加强施工现场的整体环境卫生管理。
保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和积尘，减少污染源的积累和扩散。
合理安排施工工序和时间，将产生有害气体和粉尘的工艺尽量安排在无人区域或非工作时间进行，减少人员接触。
最后，施工现场通风与空气净化措施的有效性需要进行定期监测和评估，确保措施的实施效果，并及时调整和改进。
同时，还需要加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们对通风与空气净化措施的认识和遵守程度，共同守护好施工现场的空气质量和环境安全。
综上所述，施工现场通风与空气净化措施的选择和实施应根据具体的施工条件和需求，结合环境安全要求，采用多种措施的组合，确保施工现场的空气质量达标，降低对人员健康和环境的影响。
净化工程的施工规范(3篇)
第1篇一、施工准备1. 制定施工方案：根据项目需求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、材料设备、施工进度、质量保证措施等。
2. 组织施工队伍：选择具备相关资质的施工队伍，确保施工人员熟悉净化工程相关知识，具备较强的施工技能。
3. 材料设备：采购符合国家标准的净化材料、设备，确保材料质量。
4. 施工现场：施工现场应保持整洁、有序，设立警示标志，确保施工安全。
二、施工工艺1. 基础施工：严格按照设计要求进行基础施工，确保地面平整、坚实。
2. 钢结构施工：采用焊接、螺栓连接等方法进行钢结构施工，确保结构稳固。
3. 防腐、防锈：对钢结构进行防腐、防锈处理，延长使用寿命。
4. 隔墙施工：采用轻质隔墙板、石膏板等材料进行隔墙施工，确保隔墙平整、垂直。
5. 地面施工：选用防滑、防静电、易清洁的地坪材料，如环氧地坪、PVC地板等。
6. 墙面施工：选用易清洁、无尘、无菌的墙面材料，如不锈钢板、玻璃等。
7. 门窗安装：选用密封性能良好的门窗，确保净化效果。
8. 空调系统：安装高效过滤器、新风系统等，确保室内空气质量。
9. 排风系统：安装排风系统，确保车间内空气流通。
10. 电气系统：安装照明、插座、配电箱等，确保满足生产需求。
三、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
4. 工程验收：按照国家相关标准进行工程验收，确保工程质量符合要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：设立警示标志，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
3. 人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
总之，净化工程施工规范是确保工程质量和安全的重要依据。
在施工过程中，应严格按照规范执行，确保工程质量达到预期目标。
净化工程施工管理要点
净化工程施工管理要点一、材料管理1、材料选型与采购净化工程所使用的材料具有特殊要求，需要根据工程设计规范和相应的标准选用。
在采购过程中，应当选择质量可靠的供应商，并对所购买的材料进行必要的检验，确保其符合设计和施工要求。
2、材料储存施工现场应设立专门的材料堆放区，对不同类型的材料进行分类存放，并采取必要的防护措施，保障材料不受损坏或污染。
同时还需要定期清点库存，及时补充和调整库存，避免材料不足或库存积压的情况发生。
3、材料使用对于净化工程所使用的材料，应有严格的管理流程和规定，如从材料验收到使用的过程中需要经过什么手续和程序，以保障材料的质量和合理使用。
二、技术管理1、施工方案针对净化工程的具体要求和特点，需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工程序、施工要点、质量控制点等，并进行认真审核和评审，最终确定最适合的施工方案。
2、施工组织设计根据工程实际情况和施工方案，合理设计施工组织，包括施工的具体步骤、工序之间的衔接关系、人员配备等，确保施工的顺利进行。
3、施工过程管理对净化工程的施工过程进行全程监控和协调，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度按计划进行。
4、设备检测在施工过程中，需要对所使用的设备和工具进行定期的检测和保养，确保设备在良好状态下进行施工，避免因设备故障引发的安全事故和质量问题。
三、安全管理1、安全教育对施工人员进行必要的安全教育和培训，使他们了解净化工程施工过程中的各项安全规定和操作要点，保障他们的施工安全意识和安全技能。
2、安全生产措施针对净化工程的特殊施工环境和要求，严格执行施工现场的安全生产措施，包括穿戴必要的防护用品、设置安全警示标识、加强现场巡查等。
3、事故应急预案制定针对净化工程施工的应急预案，明确各类事故的应急处理程序和责任分工，以及灭火、救援和疏散等应急措施，确保在发生事故时能够快速、有效地处理和应对。
四、质量管理1、质量控制从施工前期准备到施工中各个环节，对净化工程整个施工过程进行全面的质量控制，监督材料的选用、工艺的执行等各个环节，确保施工质量符合要求。
施工现场的通风与空气质量控制
施工现场的通风与空气质量控制一、引言施工现场是一个充满活力和危险的场所。
在建筑物的兴建过程中，必须考虑到职工的安全和健康。
良好的通风和空气质量控制是确保施工现场工人们健康工作的重要因素。
二、施工现场空气污染源施工现场通常会产生大量的污染源。
例如，建筑材料的切割、焊接、喷漆等作业会产生粉尘、有害气体和挥发性有机物，严重影响工人的健康。
对这些污染源进行管理和控制是保障施工现场空气质量的关键。
三、通风设备的重要性通风设备是有效控制施工现场空气污染的关键。
合理的通风系统能将有害气体和污染物排出，保持施工现场空气的流动，并确保工人在舒适的环境中工作。
根据不同的施工场所和工艺特点，选择合适的通风设备非常重要。
四、通风系统的设计原则通风系统的设计需要遵循一些原则。
首先是确定施工现场的通风需求。
根据施工现场的特点和不同的工艺要求，确定通风量和通风区域。
其次是选择合适的通风设备，包括通风扇、通风管道等。
此外，还需合理布局通风设备，确保其有效运转，不受阻碍。
五、空气质量监测和控制为了确保施工现场的空气质量，必须进行定期的空气质量监测和控制。
通过监测有害气体和粉尘的浓度，及时采取措施减少污染物的释放。
此外，还需要对污染源进行管理，如合理选用低污染建筑材料、加强施工现场清洁和维护等。
六、职工健康教育的重要性通风和空气质量的控制不仅仅依赖于设备和管理措施，也需要加强职工的健康意识和教育。
施工现场应定期组织职工健康培训，加强对空气污染和通风设备的了解和应对能力。
只有通过教育培训，提高职工的安全意识和健康素养，才能有效地控制施工现场的空气污染。
七、案例分析为了更好地理解施工现场通风与空气质量控制的重要性，我们来看一个案例。
某工地的水泥搅拌作业一直受到职工的抱怨，工人们在长时间工作后会感到头晕、咳嗽等不适症状。
通过专业的空气质量检测，发现该场地存在严重的粉尘污染。
在专业工程师的指导下，安装了适当的通风设备，并配备了个人防护装备。
净化通风工程施工控制要点讲义
净化空调工程施工方案一、工程概况（一）工程特征及工艺要求为达到洁净指标，施工工艺上对风管及其设备在施工中要保持清洁和严密。
根据规范要求，风管制作以后做漏光检查，确保最终测试时达到30万级洁净要求。
二、施工程序与施工技术措施（一）施工程序由于净化空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求，所以在施工程序上比普通空调工程更严格。
施工程序按下列流程进行；（二）施工要求和技术措施本洁净空调工程除按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）和《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）规定施工要求外，还必须按照《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）和《药品生产管理规范（GMP）实施指南》（1992）进行施工。
本工程要求最终系统的洁净度为：为了达到以上要求，制定以下施工技术措施：1．为达到洁净度要求（1）风管制作在加工车间内进行。
（2）风管加工车间配备完好的门窗及防水防雨性能好的屋顶，平整的混凝土地面，并配有清洗池、材料凉干架等设施。
风管加工区及成品风管堆放区均用3毫米厚的夹布橡胶板铺垫。
进入加工厂的所有加工设备和机具均配备成色较新，且预先去除表面锈蚀、污物和油垢。
（3）加工风管用的镀锌钢板必须为符合设计要求的优质产品，表面无锌层脱落现象，且附有质量保证书。
加工前的镀锌钢板必须用中性洗涤剂清洗或有机溶剂脱脂、擦净、干燥后使用。
（4）风管加工场地应经常保持清洁。
零星材料应堆放在固定的地方，废材料及时清除出加工间。
镀锌钢板、风管成品或半成品不许在地面拖行，应使用自制的存放架或四轮小车转运，以防磨出伤痕或沾染灰尘。
（5）制作成半成品的风管片料在组装前需清除表面及咬口中的油污，风管片料组装时须确保咬缝严密，铆接风管时要严格按照国家规范铆接，且铆钉必须经过热镀锌处理，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管的外表面，且不得采用楞筋方法加固。
（6）铆接成形的风管须进行最后的清洗，其顺序如下：①用稀释的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），以污物全部溶解为止。
通风防排烟施工质量控制要点
通风及防排烟施工质量控制要点一、施工措施及方案：1、为保证工程的总工期，本专业应密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时检查，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。
2、对重点部位如竖井：管理技术人员到现场给施工人员做重点交底，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。
3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，监理将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。
4、在施工期间，特别是抢工阶段，施工单位要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。
施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。
5、严格执行监理公司的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。
6、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。
施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。
材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。
7、施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。
现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。
项目部总监主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督、管理和协调。
二、关键过程控制：本工程主要隐检项目大致分为保温前和吊顶前，其中保温前的隐检要求风管、吊杆、托盘安装平直，并且洁净系统应符合相应洁净风管安装技术要求。
吊顶前的隐检要求保温施工质量，部件安装质量达到要求。
需要隐检验收的部位，施工班组首先应进行自检，相关技术资料应齐全，合格后，在隐蔽施工前，上报监理工程师审批。
三、施工准备控制1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。
重点部位应进行重点交底和施工。
同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。
施工图预算经批准后送材料部门筹备。
净化工程设计与施工
净化工程设计与施工净化工程是指对空气、水、土壤等环境中的污染物进行去除、净化，以提供洁净、安全、健康的工作和生活环境的技术和工程项目。
它广泛应用于医疗、制药、食品、电子、化工、实验室等行业，旨在保障生产过程的安全和产品质量的稳定性。
本文将重点介绍净化工程的设计与施工方面的要点。
一、净化工程设计1. 需求分析在进行净化工程设计之前，首先需要进行需求分析。
根据不同行业的特点和要求，确定空气、水、土壤等环境需要净化的污染物种类和浓度标准。
同时，还要考虑工程规模、预算、时间等因素，综合分析确定合适的净化工艺和设备。
2. 工艺选择根据需求分析结果，选择适用的净化工艺。
常见的净化工艺包括过滤、吸附、膜分离、氧化、消毒等。
根据工程情况，可以选择单一的净化工艺，也可以采用多种工艺的组合，以达到更好的净化效果。
3. 设备选型在净化工程设计过程中，需要根据工艺要求和预算限制，选定适用的净化设备。
设备选型时应考虑设备的处理能力、效率、稳定性、易于维护等因素，并结合工艺流程进行合理搭配。
4. 布局设计净化工程的布局设计直接影响工程的运行效果和安全性。
在合理利用空间的前提下，应根据设备和工艺流程的要求，确定合适的布局方案，确保工作流畅、操作便捷、人员安全。
5. 材料选择净化工程的材料选择需要考虑其耐腐蚀性、耐高温性、密封性等因素。
根据工程所需，选择适用的材料，如不锈钢、玻璃钢、聚氨酯等，以保证工程长期稳定运行。
二、净化工程施工1. 施工准备在净化工程施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括施工方案制定、材料采购、设备检验与调试、施工人员培训等。
施工方案应详细规定整个工程的实施流程和施工要求，并根据实际情况进行合理调整。
2. 施工过程控制净化工程的施工过程应严格按照设计文件和施工方案进行，确保施工质量。
过程控制包括材料的验收和使用，设备的安装和调试，施工现场的清洁和封闭等。
各项工作的进行应有清晰的记录，并及时进行验收和整改，确保工程质量。
施工现场通风与空气治理的要点
施工现场通风与空气治理的要点施工现场通风与空气治理是保障工人健康和提高工作效率的关键。
在施工现场，尤其是在封闭空间或高温环境中，通风和空气治理显得尤为重要。
本文将从以下几个方面探讨施工现场通风与空气治理的要点。
1. 空气质量监测在施工现场，及时监测空气质量是确保工人健康的首要任务。
常见的空气污染物包括颗粒物、有害气体和挥发性有机物等。
通过使用空气质量监测仪器，可以实时监测空气中的污染物浓度，并根据监测结果采取相应的措施，如增加通风量或使用空气净化设备等。
2. 合理设计通风系统合理设计通风系统是施工现场通风与空气治理的基础。
通风系统应根据施工现场的具体情况进行设计，包括施工区域的大小、工作人员数量和施工材料的特性等。
通风系统应能够有效地排除污浊空气，并保持良好的空气流动。
同时，通风系统还应考虑节能和环保的因素，选择高效的通风设备和能源管理措施。
3. 定期清洁和维护通风设备通风设备的清洁和维护是保证其正常运行和有效通风的关键。
定期清洁通风设备可以防止灰尘和污垢的堆积，保持通风设备的通畅。
同时，定期维护通风设备可以及时发现和修复设备故障，确保其正常工作。
此外，还应定期更换过滤器等易损件，以保证通风设备的效果和寿命。
4. 使用空气净化设备在一些特殊情况下，如施工现场存在大量有害气体或粉尘时，通风系统可能无法完全满足空气治理的需求。
此时，可以考虑使用空气净化设备来提高空气质量。
空气净化设备可以通过过滤、吸附、氧化等方式去除空气中的污染物，提供清洁的空气供工人呼吸。
5. 做好施工现场卫生管理施工现场卫生管理是保障施工现场通风与空气治理的重要环节。
工地应定期清理垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
同时，也应加强对工人的卫生教育和培训，提高他们的卫生意识和个人卫生习惯。
此外，还应设置合理的休息区和饮水设施，为工人提供良好的工作和生活环境。
综上所述，施工现场通风与空气治理的要点包括空气质量监测、合理设计通风系统、定期清洁和维护通风设备、使用空气净化设备以及做好施工现场卫生管理等。
环保净化设备通风工程施工
环保净化设备通风工程施工一、前言随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，环境污染问题日益突出，各种有害气体和颗粒物的排放对人类的健康和环境造成了严重影响。
为了保护环境、改善空气质量、净化大气，环保净化设备通风工程在工业生产和生活领域中发挥着越来越重要的作用。
本文将对环保净化设备通风工程的施工过程进行详细介绍，以期为相关行业的工作者提供一些参考。
二、环保净化设备通风工程概述环保净化设备通风工程是指为了解决环境污染和空气质量问题而进行的工程项目。
其主要任务是将有害气体和颗粒物从生产过程中排放出去，保障环境和人类的健康。
通风工程是环保净化设备中的重要组成部分，其作用是通过机械方法将有害气体和颗粒物排出室外，保持生产车间中的空气质量达到国家标准。
环保净化设备通风工程常见的设备包括除尘器、喷淋塔、废气处理设备等。
其中，除尘器是将空气中的颗粒物过滤，达到净化效果的关键设备；喷淋塔则主要用于将气体中的可溶性有害物质沿着喷水雾中的水滴落下，达到净化效果。
废气处理设备主要用于处理含有有毒有害物质的废气，包括吸附塔、焚烧炉等。
三、环保净化设备通风工程施工步骤1. 现场勘察：施工前需进行现场勘察，了解建筑结构、机电设备安装位置和空气质量等情况，为后续施工提供参考。
2. 设计方案制定：根据勘察结果和环保净化设备的种类、规格等要求，制定施工设计方案，包括设备选型、布局设计等。
3. 材料准备：根据设计方案确定所需材料和设备，进行采购和储备，确保施工过程顺利进行。
4. 地基基础施工：根据设计方案对地基基础进行施工，保证设备的稳固安装和使用。
5. 管道安装：按照设计要求进行管道的安装，包括风道、排气管道等，确保通风系统的畅通。
6. 设备安装：将环保净化设备按照设计方案进行安装，包括除尘器、喷淋塔、废气处理设备等。
7. 电气连接：对设备进行电气连接，确保设备正常运行，实现自动化控制和监控。
8. 系统调试：对整个通风系统进行调试，测试设备运行情况和净化效果，进行调整和优化。
建筑空气净化工程施工质量过程控制
建筑空气净化工程施工质量过程控制在现代都市中，人们对室内空气质量的要求越来越高。
建筑空气净化工程的施工质量过程控制是确保室内空气达到一定标准的关键步骤。
本文将介绍建筑空气净化工程施工质量过程控制的重要性以及一些常用的方法和技术。
一、建筑空气净化工程施工质量过程控制的重要性室内空气质量对人们的身体健康和生活质量有着直接的影响。
而建筑空气净化工程施工质量过程控制则是确保室内空气净化系统正常运行的关键环节。
合理的施工质量过程控制可以保障工程质量，有效降低维修成本，提高室内环境质量，进而改善人们的生活和工作效率。
二、建筑空气净化工程施工质量过程控制的方法和技术1. 施工前准备施工前准备是建筑空气净化工程施工质量过程控制的重要一环。
首先，需要评估工程的规模和要求，制定详细的施工方案和时间计划。
其次，要确保施工人员具备相关的技能和经验，充分了解工程要求和操作规程。
同时，需要准备和检查所需要的材料、设备和工具，确保其符合工程要求和国家标准。
2. 施工操作控制在施工过程中，需要进行严格的操作控制，以确保工程质量。
首先，施工人员需要按照规范要求进行净化设备的安装和调试，确保设备正常运行。
其次，施工现场应保持整洁，避免灰尘和杂物对设备和环境的污染。
同时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，确保施工安全。
3. 施工质量检测施工质量检测是建筑空气净化工程施工质量过程控制的重要环节。
通过使用专业的检测仪器和设备，可以对空气净化系统的各项指标进行定量检测和评估。
常见的检测指标包括PM2.5浓度、甲醛浓度、气味浓度等。
对于检测结果不达标的情况，需要及时采取相应的措施进行调整和改进。
4. 施工记录和总结在施工过程中，建立完善的施工记录和总结是非常重要的。
施工记录可以记录施工过程中的关键环节和操作细节，便于以后的维护和管理。
同时，施工总结可以对施工过程中的经验和教训进行总结归纳，为以后的施工提供参考和借鉴。
三、建筑空气净化工程施工质量过程控制的展望随着人们对室内环境质量的要求不断提高，建筑空气净化工程施工质量过程控制将更加重要。
建筑施工规范中的通风与空气质量控制
建筑施工规范中的通风与空气质量控制建筑施工过程中，通风与空气质量控制是一个重要的考虑因素。
良好的通风系统可以有效地改善室内空气质量，保护工人的健康，并提高工作效率。
本文将介绍建筑施工规范中通风与空气质量控制的要点和措施。
1.室内空气污染的来源在建筑施工现场，有许多因素会导致室内空气污染，例如施工材料的挥发性有机物质释放、喷漆过程中产生的有毒气体、人员活动排放的二氧化碳等。
这些污染物如果不及时处理，会对工人的健康产生负面影响。
2.通风系统的设计与安装为了控制室内空气质量，建筑施工规范要求在施工现场配置合适的通风系统。
通风系统的设计与安装需要考虑以下因素：（1）通风设备的选择：根据施工现场的实际情况和需要，选择适当的通风设备，包括风扇、空气净化器等。
（2）通风系统的布局：通风系统的管道布局应合理，确保空气能够顺畅地流动，并且应尽量减少管道的弯曲，以免影响通风效果。
（3）通风系统的维护：定期清洁和维护通风设备，保证其正常运行。
3.施工现场的通风措施除了通风系统，在建筑施工过程中，还需要采取一些其他的通风措施来保障室内空气质量。
（1）开窗通风：根据施工现场的具体情况，合理地设置窗户，以便在需要时打开窗户进行通风换气。
（2）封闭施工区域：在施工过程中，应尽量封闭施工区域，以防止污染物扩散到其他区域。
（3）使用环保材料：选择低挥发性有机物质含量低的施工材料，减少对室内空气质量的影响。
4.施工现场空气质量的监测与改善为了确保施工现场的空气质量符合规范要求，需要进行定期的监测与改善措施。
（1）空气质量监测：定期对施工现场的空气质量进行监测，检测污染物的浓度是否符合规范要求。
（2）采取相应措施：如果发现施工现场的空气质量不符合要求，需要及时采取相应的改善措施，例如增加通风设备的数量，加强通风换气等。
5.总结建筑施工规范中的通风与空气质量控制是确保施工现场工人健康与安全的重要环节。
通过合理设计和安装通风系统、采取适当的通风措施，并进行空气质量的监测与改善，可以有效减少室内空气污染，保障工人的健康，提高工作效率。
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净化空调工程施工方案、工程概况（一）工程特征及工艺要求为达到洁净指标，施工工艺上对风管及其设备在施工中要保持清洁和严密。
根据规范要求，风管制作以后做漏光检查，确保最终测试时达到30万级洁净要求。
二、施工程序与施工技术措施（一）施工程序由于净化空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求，所以在施工程序上比普通空调工程更严格。
施工程序按下列流程进行;（二）施工要求和技术措施本洁净空调工程除按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)和《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-88)规定施工要求外， 还必须按照《洁净室施工及验收规范》 (JGJ71-90)和《药品生产管理规范(GMP 实施指南》(1992)进行施工。
1. 为达到洁净度要求工厂的所有加工设备和机具均配备成色较新，且预先去除表面锈蚀、污物和油垢。
加工风管用的镀锌钢板必须为符合设计要求的优质产品, 保证书。
加工前的镀锌钢板必须用中性洗涤剂清洗或有机溶剂脱脂、擦净、干燥后使用。
风管加工场地应经常保持清洁。
零星材料应堆放在固定的地方，废材料及时清除出加工间。
镀锌钢板、风管成品或半成品不许在地面拖行， 应使用自制的存放架或四轮小车转运， 以防 磨出伤痕或沾染灰尘。
制作成半成品的风管片料在组装前需清除表面及咬口中的油污,严密，铆接风管时要严格按照国家规范铆接， 且铆钉必须经过热镀锌处理， 需要加固的风管, 加固时加固筋只能设在风管的外表面，且不得采用楞筋方法加固。
铆接成形的风管须进行最后的清洗，其顺序如下:①用稀释的清洗剂进行内外擦洗(重点是内表面) ，以污物全部溶解为止。
② 继续用清水擦洗风管，直止刷洗干净。
③ 用漂白新布擦干风管内外表面，要求无水迹、无露珠。
(1) 风管制作在加工车间内进行。
风管加工车间配备完好的门窗及防水防雨性能好的屋顶, 平整的混凝土地面，并配有清洗池、材料凉干架等设施。
风管加工区及成品风管堆放区均用3毫米厚的夹布橡胶板铺垫。
进入加表面无锌层脱落现象，且附有质量风管片料组装时须确保咬缝④ 最后用丝绸在内壁擦拭两遍。
7）制作好的风管需进行验收、封口按照下列步骤及要求操作：① 检验设专人负责， 认真地对风管进行全面的检查， 方法是用白丝绸布对风管上有可疑的地方作 局部拭擦，以达到确无污物为合格。
② 签证验收合格后进行封口，封口材料选用优质塑料薄膜。
③ 最后封口部分用胶布（带）箍扎严密。
8）风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。
9）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。
10）进入风管内施工，必须有干净的工作服、手套、工作帽，工作鞋。
11）通风管道安装：风管安装必须从主管根部向前的顺序 安装， 避免风管对口时， 被灰尘污染， 故安装前必须做 到： 对所需安装的风管走向进行测位放样，把所需设置的吊、托、支架提前安装好，避免开启封 口时灰尘侵入管内。
洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。
净化区域的外墙必须全部砌好，门窗安装完毕，并装好玻璃，所有孔洞封闭严密，以达到无 外界污物侵入。
净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕，端口封闭好再施工。
风管一经开封即行与法兰连接，避免风管开启时间太长，灰尘侵入管内，暂不连接的一端不 得开封，以保持管内洁净。
待装的成品件无论是自制的还是外购件，均应进行清理，经检查达到洁净要求后进行封口， 其操作方法与净化风管的制作方法相同。
风管支、吊架均应设于保温层外部，并在支、吊架与风管间镶以垫木。
1） 2） 3） 空调风管，送、排风管法兰盘衬垫采用闭孔海棉橡胶板（ 5 =5mm ）。
4） 5）(12)空调设备安装：洁净系统中的通风空调设备除必须按照国家施工验收规范中设备安装部分的要求外，还必须做到:空调机组、风机在安装前需检查验收合格进行清洁处理，要求达到无油污、无浮尘，并对所有孔、口进行封闭。
设备与系统风管相接，应预先做好尺寸准确的配管，并按照净化风管的制作方法做好封口, 运至现场。
安装时开封敞口时间不得太长，与设备相接的软接管其制作与安装要求应遵守图纸设计要求及国家验收规范，其洁净处理参照风管处理方法。
高效过滤器安装必须做到:①高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放。
②高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的滤纸应无裂缝针孔及其它损坏(可用灯光检查)其外形尺寸不允许超过± 1mm，对角线尺寸的误差应小于± 1.5mm，过滤器外框不得修改。
③高效过滤器必须待洁净系统全部工程安装完毕, 并进行全面清扫，试车达到洁净要求后，方可开箱检查(应不得有变形、破损和漏胶等) ，合格后立即安装就位。
④过滤器与框架之间的密封垫料应定位贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物⑤高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头应与气流方向一致，并不得用手或工具等触摸滤纸,以防损坏。
2、为了达到系统密封性尽量减少风管的纵向接头且不得有横向接头。
风管咬口均应均匀、美观、严密。
法兰处风管四角应用密封胶涂堵。
空调机组安装就位后应打扫内部并试漏，允许泄漏率W 2%。
3、其他措施(1)本工程镀锌钢板风管材料按照下表选用: 单位：伽(2 )风管法兰制作:法兰的型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。
矩形法兰内边(或圆形法兰内径)尺寸允许偏差为±2mm。
法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于100mm，孔距要求准确，并具有互换性。
距法兰转角50mm范围内必需设螺孔及铆钉孔。
清除焊渣，擦净浮锈。
涂刷附着力强的防锈漆两度，油漆涂刷应均匀，螺孔及转角处不得有淋滴现象。
法兰成品存放必须分类找平，不得扭曲，并注意保护油漆面不受磨损。
法兰用料规格:风管及部件制作咬口形式尽量采用单平咬口、转角咬口和联合角咬口，如采用按扣式咬口时，必须全缝涂密封胶，禁止用插榫式连接，风管四角及开洞四角均需涂8601密封胶。
(4) 风管应尽量减少拼缝，矩形风管底边在900mm以内，不应有拼缝，在900mm以上应尽量减少纵向拼缝，但不得有横向拼缝，1000mm以下限一条拼缝，2400mm以下限两条拼缝，拼缝咬口采用单平咬口，注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得有反制现象。
柔性管制作采用优质光面人造革，制作时内壁光滑，纵向接缝胶合要求平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
6) 设置于洁净系统风道上的检查门，制作应达到方便开闭，密封好，应用镀锌钢板制作。
7) 操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的工作服，进入洁净室操作应换清洁工作鞋。
4、净化空调调试A、调试项目和程序：1) 检查空调机组、风机、通风管道、阀部件、消声设备、风口等安装完成情况，并逐个检查其是否满足设计要求及施工验收规范：⑴空调机组、风机等设备的检查:①检查各部位的设备是否安装到位；②检查设备的清洁度是否合格；③检查与设备相接的电源、电气安装情况；④检查设备产品保护情况。
⑵通风管道检查:①检查通风管道安装是否完成；②检查通风管道安装是否与设计相符；③检查通风管道安装质量是否满足施工规范；④检查通风管道清洁度是否满足要求；⑤检查通风管道密封性是否良好。
⑶阀部件、消声设备、风口等检查:① 检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情况；②检查阀部件、消声设备、风口等安装是否与设计相符;③检查阀部件、消声设备、风口等安装是否满足施工验收规范;④ 检查风口叶片角度是否满足风量要求；⑤检查阀部件开闭是否灵活，并调节至开启状态;⑥ 检查阀部件的清洁程度是否满足要求。
2) 通风空调设备的机械性能检查与调整：⑴检查空调机组内部风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、皮带的送紧程度、风机轴与电机轴是否平行、过滤器的清洁程度等，并对以上各项进行调整与记录。
⑵检查离心风机、轴流风机叶轮是否正常、轴承的润滑情况、皮带的送紧程度、风机轴与电机轴是否平行等，并对以上各项进行调整与记录。
3) 通风空调设备试运转并测定和调整总风量：⑴点动通风空调设备，检查风机的正反转并作调整。
⑵启动通风空调设备，测定启动电流并倾听设备的声音是否正常。
⑶测定通风空调设备的总风量，并调节阀门，使总风量达到( 1.0~1.2)倍设计值。
⑷测定通风空调设备的运行电流，并与设备电机额定电流对照，检查电流是否正常。
⑸测定正常运行时的风机转速。
4) 通风空调系统风量的测定与调整：⑴运用流量等比分配法，测定并调整各支管及各风口的风量。
⑵测定和调整通风空调设备风机的总风量、新风量，总风量为设计值的( 1.0~1.2)倍，实测新风量与设计值之差不应超过设计值的10%。
⑶测定和调整各风口的风量，使其满足设计和规范要求。
5) 过滤器的性能测定：⑴检查初、中效过滤器有无损坏。
⑵对高效过滤器进行检漏检测。
① 对过滤器的边框、封头胶和表面进行检漏测定；② 测定高效过滤器的粒子透过率，将此与过滤器的出厂合格透过率相比较。
6) 净化空调系统综合效果的检查与测定：在分项进行检查和调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行，让净化空调系统的所有环节全部投入运行，测定有关数据，考核系统的综合效果。
7）整理调试资料，提出发现问题，建议解决方法，最后编制和提交调试报告。
B 、主要测试方法：系统总风量的测定方法：利用毕托管和倾斜式微压计测定动压，计算风速，推算出总风量；或利用热球风速仪在通风空调设备的风机进风口或出风口测定风速，推算出总风量。
系统的实测风量应大于设计风量，在设计风量的1.0~1.2 倍之间。
风口风量的测定方法：利用套管法（套管材料选择轻质材料制作，套管长度大约是风口边长的两倍）测定。
利用叶轮式风速仪或热球风速仪测定套管内风速，再换算成风量。
电气数据的测定方法：利用钳型电流表测定电机的启动电流和运行电流、电源电压；利用兆欧表测定电机相-相、相-地间绝缘电阻值。
净化空调房间静压值的测定方法：将净化空调房间所有的门窗全部关闭，由高向低，由房间里间向外间顺序进行，一直测到最外间与大气的静压。
静压测管口在0.8m 的工作区高度，管口轴线与气流垂直。
净化空调房间室内洁净度的测量方法：⑴使用尘埃粒子记数器检测室内洁净度，测试前必须经过标定，每点采样不应少于 3 次。
室内调试人员不得超过3 名，且调试人员在测定时必须站在采样点的下风侧静止不动或微动。
⑵检测洁净度的最低采样点不少于下表数据值。
室内净面积⑶测点布置及采样方法：①测点W 5点时，测点应布置在工作区高度室内对角线上，或在所制定的工作点上布置测点;测点＞5点时，可根据工艺要求和实际情况分层布置或均匀布点。
测点布置应远离高效送风口送风气流及工艺的关键地方。
3m。
②对于非单向流洁净室，采样口宜向上。
采样管长度应W③粒子计数器所测定的每个测点的平均含尘浓度应小于或等于空气洁净度要求的上限；室平均浓度统计值应小于或等于空气洁净度要求的上限；一次采样时间要保证能够采集到仪器和规范规定的最小采样量；采样的粒子直径须满足设计及建设单位要求。