表面粗糙度符号、
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号1. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
2. 表面粗糙度的画法。
3. 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
a1、a2 —— 粗糙度高度参数的允许值（μm ）；b —— 加工方法、镀涂或其他表面处理；c —— 取样长度（mm ）；d —— 加工纹理方向符号；e —— 加工余量（mm ）；f —— 粗糙度间距参数值（mm ）或轮廓支撑长度率5. 图样上表示零件表面粗糙度的符号。
b6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表，R a在代号中用数值表示(单位为微米μm)，参数值前可不标注参数代号。
9.表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米μm)的标注见下表，前需标注出相应的参数代号。
10.取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
11.若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例。
图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例，表示水平截距C在轮廓最大高度R y的50%位置上，支承长度率为70%，给出的t p为下限值。
图2c为S m最大值的标注示例。
图2d为t p最小值的标注示例。
表面粗糙度符号代号及标注
表面形貌特征
通过分析测量结果，可以了解被 测表面的形貌特征，如微观结构、 纹理方向等。
表面粗糙度等级
根据测量结果，可以将被测表面 的表面粗糙度等级与国家标准进 行对比，确定表面粗糙度的等级。
05
表面粗糙度符号代号对 产品性能的影响
对耐磨性的影响
总结词
表面粗糙度对耐磨性具有显著影响。
详细描述
表面粗糙度较高的材料，其接触面较大，摩擦阻力增加，因此耐磨性较好。然而，过高 的表面粗糙度可能导致材料脆化，反而降低耐磨性。
准备工作
选择合适的测量仪器，确定被 测表面的材质、大小和位置。
校准仪器
按照仪器说明书进行校准，确 保测量结果的准确性。
数据处理
将测量仪器输出的数据导入到 计算机中，利用专业软件进行 分析和处理。
测量结果的解读
表面粗糙度参数
根据测量结果，可以获得被测表 面的表面粗糙度参数，如平均高 度、峰谷高度、算术平均偏差等。
Rq参数
总结词
表示轮廓均方根偏差。
VS
详细描述
Rq参数是通过取样长度内，轮廓峰高与 轮廓谷深之差的绝对值的算术平均值来计 算。它反映了表面微观几何形状的波动程 度，常用于表示表面质量的综合特性。
04
表面粗糙度符号代号的 测量方法
测量仪器
触针式表面粗糙度测量仪
01
利用触针接触被测表面，通过电感或光感原理，测量表面粗糙
表面镀覆工艺对表面粗糙度的影响
电镀
电镀时，电流、电解液成分和温度等因素会影响镀层的表面粗糙度。
化学镀
化学镀的表面粗糙度取决于镀液的成分和沉积速率。
其他表面处理工艺对表面粗糙度的影响
喷涂工艺
喷涂工艺如空气喷涂、高压无气喷涂等，会影响涂层 的表面粗糙度，需根据涂层厚度和涂装效果选择合适 的喷涂方式。
表面粗糙度符号及注法
数字与字母高度 2.5 3.5 5 7 10
符号的线宽
0.25 0.35 0.5 0.7 1
高度H1 高度H2
3.5 5 7 10 14 8 11 15 21 30
代号中数字的方向必须与尺寸数字方
不同位置表面代号的注法。符
向一致。对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样右上角，并加注
号的尖端必须从材料外指向表面。
3.2m，下限值为1.6m。
3.2 用不去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为
3.2m。
3.2 用去除材料的获得的表面, Ra的上限值为3.2m。
表面粗糙度符号及注法
1、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的 较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
2、表面粗糙度的符号和代号注法 ⑴ 表面粗糙度符号
基本 符号
去除材 不去除材 料符号 料符号
⑵ 表面粗糙度符号的画法
H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
⑷高度参数 ( Ra)值的注写
3.2
表面粗糙度高度参数值的单位是m。 3.2 1.6
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，
表示为上限值和下限值。
高度参数 ( Ra)值的注写
代号
意义与说明
3.2 用任何方法获得的 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为
“其余”两字，且应比图形上其他代
（符）号大1.4倍。
⑶ 表面粗糙度符号的意义
符号
意 义及说明
基本符号，表示可用任何方法获得的表面， （单独使用无意义）仅适用于简化代号标 注。
表示用去除材料的方法获得的表面。 例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐 蚀、电火花加工等
表面粗糙度符号及注法
铸造表面的粗糙度符号应用
砂型铸造
通过砂型模具形成铸件，其表面粗糙度取决于模具表面的质 量。在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面满足 使用要求。
熔模铸造
使用精密铸造技术，通过熔模铸造形成高精度的铸件。同样 需要在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面质量 。
焊接表面的粗糙度符号应用
手工电弧焊
然而，在其他情况下，适当的表面粗糙度可以增加材料表 面的摩擦力，提高接触表面的粘着性，从而增强材料的疲 劳强度。因此，需要根据具体材料和工况条件进行优化设 计。
表面粗糙度符号的测
05
量与评估
测量方法与工具
触针法
使用触针式表面粗糙度测量仪，通过触针接 触表面进行测量。
光干涉法
利用光的干涉原理，通过观察干涉条纹的数 量来测量表面粗糙度。
表面粗糙度符号的应
03
用场景
机械加工表面的粗糙度符号应用
切削加工
通过切削刀具对材料进行加工，形成 具有不同粗糙度的表面。在图纸上标 注相应的粗糙度符号，如Ra、Rz等 ，以表示加工后表面的粗糙度要求。
磨削加工
利用磨料对材料进行研磨，以达到所 需的表面粗糙度。同样需要在图纸上 标注相应的粗糙度符号，以确保加工 后表面满足要求。
度。
表面粗糙度符号的应用范围非常广泛， 包括机械零件的制造、汽车工业、航空 航天等领域，它们对于保证产品质量、 提高生产效率和降低制造成本具有重要
意义。
表面粗糙度符号的标
02
注方法
标注的基本原则
01
02
03
符号与代号
在图纸上标注表面粗糙度 时，应使用相应的符号和 代号，并按照标准规定进 行标注。
通过手工操作电弧焊枪进行焊接，其表面粗糙度取决于焊接工艺和操作技能。 在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保焊接后表面满足要求。
表面精度符号
表面精度符号
表面精度符号是指规定表面精度要求的符号表示，用于说明工件表面精度等级和加工方法。
表面精度符号通常由一个字母和一个数字组成，字母表示表面精度等级，数字表示加工方法。
常见的表面精度符号有以下几种：
1. Ra：表示表面粗糙度，数字表示表面粗糙度的值，单位为微米（μm）。
2. Rz：表示表面峰谷高度，数字表示表面峰谷高度的值，单位为微米（μm）。
3. N：表示表面级别，数字表示表面精度等级，数字越小，表面越光滑。
4. M：表示加工方法，数字表示加工方式，如M1表示铣削，M2表示磨削。
表面精度符号在机械加工和制造中起着重要的作用，能够确保工件的表面质量和精度达到要求，提高产品质量和性能。
- 1 -。
表面粗糙度的符号、代号
表面粗糙度的符号、代号
在图件上对零件表问质量的要求，用表面粗糙度符号、代号表示。
国家标准（GB131－93）规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。
同时指出，图样上所标注的粗糙度符号、代号是指该表面加工后的要求。
（l）表面粗糙度的符号。
图样上表示表面粗糙度的符号，如表3所示。
表面粗糙度参数值的注写
表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差r值的标注见表4 r在代号中用数值表示（单位为微米），参数值前可不标注参数代号。
表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度r、轮廓最大高度r值（单位均为um）的标注见表5
如果允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度的最大值或最小值。
(3)表面粗糙度其它各项规定
根据零件表面的功能需要和表面粗糙度高度参数值的测量要求等，还可以对表面粗糙度的标注作出其它一些规定，包括取样长度、指定加工方法、表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距、轮廓微观不平度的平均间距、轮廓支承长度率、加工纹理方向的控制和加工余量等，标注代号及其意义示例，见表6
表面粗糙度数值及其有关规定在符号中的注写位置的比例，如图2所示。
表面粗糙度的符号和画法
.表面粗糙度代号GB/T131-93规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示表13-3 表面粗糙度的符号和画法序号 符号 意义 1基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
2表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。
3表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压、冷轧等。
4在上述三个符号的长边上可加一横线，用于标注有关参数或说明。
5在上述三个符号的长边上可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
6 当参数值的数字或大写字母的高度为2.5mm 时，粗糙度符号的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等边三角形。
当参数值不是2.5时，粗糙度符号和三角形符号的高度也将发生变化。
4.常用表面粗糙度Ra 的数值与加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加工方向精车、精磨、精铰、研磨 暗光泽面研磨、珩磨、超精磨 5.表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。
一般应遵从以下原则：(1) 同一零件上工作表面比非工作表面的参数值要小；(2) 摩擦表面要比非摩擦表面的参数小。
有相对运动的工作表面，运动速度越高，其参数值越小；(3) 配合精度越高，参数值越小。
间隙配合比过盈配合的参数值小；(4) 配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；(5) 要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。
表面粗糙度
表面粗糙度
1、表面粗糙度的概念：
零件加工后形成的微观表面状况叫表面粗糙度。
2、表面粗糙度的符号：
基本符号，单独使用这个符号没有意义。
基本符号上加一端线，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。
基本符号上加一圆圈，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，例如：铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等。
3、表面粗糙度R a值：
R a值越大，表面越粗糙，R a值一般有50、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4 ……0.006微米。
4、表面粗糙度R a值的标注方法：
○1：表面粗糙度标注的一般要求：在同一图样中，每一表面一般只标注一次符号，要标注在可见轮廓线、尺寸界线或延长线上，符号的等边三角形如同刀尖指向并指与被加工的表面。
○2：当零件全部表面的特征要求均相同时，其符号可以在图样的右上角同一标注。
5、表面粗糙度R a值的表面特征如下：
○1：R50 （明显可见刀痕）○2：R25 （微见刀痕）○3：R12.5（可见加工痕迹）○4：R6.3（微见加工痕迹）○5：R3.2（看不见加工痕迹）○6：R3.2（可见加工痕迹的方向）○7：R1.6（微见加工痕迹的方向）○8：R0.8（微辩加工痕迹的方向）○9：R0.4（不可微辩加工痕迹的方向）○10：R0.2 （暗光泽面）○11：R0.1 （亮光泽面）○12：R0.05 （镜状光泽面）○13：R0.025 （雾状光泽面）○14：R0.012 （镜面）。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号1. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
2. 表面粗糙度的画法。
3. 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
a1、a2 —— 粗糙度高度参数的允许值（μm ）；b —— 加工方法、镀涂或其他表面处理；c —— 取样长度（mm ）；d —— 加工纹理方向符号；e —— 加工余量（mm ）；f —— 粗糙度间距参数值（mm ）或轮廓支撑长度率b5.图样上表示零件表面粗糙度的符号。
6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表，R a在代号中用数值表示(单位为微米μm)，参数值前可不标注参数代号。
用任何方法获得的表面粗糙度，，9.表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米μm)的标注见下表，前需标注出相应的参数代号。
，，10.取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
11.若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例。
图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例，表示水平截距C在轮廓最大高度R y的50%位置上，支承长度率为70%，给出的t p为下限值。
图2c为S m最大值的标注示例。
粗糙度符号含义全解
粗糙度符号含义全解粗糙度符号是用来表征缺陷在表面形状、深度或尺寸方面的程度的一种特殊的形式水准，它可以帮助我们定位、分析、确定某一种缺陷的级别，从而可以选择最佳的处理方法。
粗糙度符号有以下几类：一、平整度符号：主要包括外表面形状缺陷和表面粗糙度缺陷。
1. 抛光性缺陷——表面余光：SP（Smooth Polished）；2. 抛光回缩缺陷——毛刷痕迹：BR（Brushed）；3. 活动痕迹——划痕、口子、折返边等：F(Fluted)；4. 非抛光痕迹——交叉痕迹、锐角痕迹、晶粒痕迹等：MP （Mechanically Polished）.二、尺寸变化符号：主要包括垂直变形、水平变形和同时出现垂直水平变形的缺陷。
1. 垂直变形——缩短、拉长：LV（Length Over Variation）；2. 水平变形——宽度变形：TW（Thickness Over Variation）；3. 同时出现垂直和水平变形：DV（Diagonal Variation）。
三、深度变化符号：指表面凹起、凹陷的程度，可以用数字表示。
1. 深度变化——深度凹陷：Dp（Depth of Pit）；2. 深度变化——深度凸起：Dw（Depth of Wave）。
四、平整度测量符号：主要包括两种：抛光等级和RMax/R95等级。
1. 抛光等级：指表面光洁度等级，用中文标注为225、75、15、5、1——其数字值指可被人类眼睛看见的最小的细小的点的最大的视角（最小的弧度），表示抛光度的增加，其数字越小，光洁度越高；2. RMax/R95等级：结合出现在曲率上的Nmax和N95的表达形式，分别用RMax（Radius Maximum）和R95（Radius 0.95）表示，其数字表示曲率半径（弧度）的变化，数字越小，表面弧度越强。
表面粗糙度符号及意义
1、表面粗糙度符号及意义符号意义表面粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的α1、α2——粗糙度高度参数的允许值（μm ）； b ——加工方法、镀涂或其他表面处理； c ——取样长度（mm ）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm ）；f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z ，R y 值代号意义代号意义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用任何方法获得的表面，R Y 的最大允许值为3.2μm用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200μm用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值（R zmax ）为3.2μm ，最小允许值（R zmin ）为1.6μm 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值（R amax ）为3.2μm ，最小的允许值（R amin ）为1.6μm用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm ，R Y 的最大允许值为12.5μm3、表面粗糙度符号的画法d′=h/10；H=1.4h；h——为字体高度。
表面粗糙度标识
表面粗糙度标识一、引言表面粗糙度是描述物体表面粗糙程度的一个重要参数，对于各种工业制造和加工过程中的质量控制和检测都有着重要的作用。
而表面粗糙度标识则是指在图纸或工艺文件上标注物体表面粗糙度的符号及其含义。
本文将从表面粗糙度标识的含义、常用符号及其表示方法、应用范围等方面进行详细介绍。
二、表面粗糙度标识的含义在工业生产中，为了保证产品质量，需要对产品进行各种检验和测试。
而其中一项非常重要的测试就是表面粗糙度测试。
而为了便于理解和通信，在图纸或工艺文件上通常会使用特定符号来标识物体表面粗糙度。
这些符号被称为表面粗糙度标识。
三、常用符号及其表示方法1. Ra：平均粗糙度值Ra是最常用的平均粗糙度值符号，它代表了物体表面在一定长度内高低起伏之间的平均值。
Ra值越小，代表物体表面越光滑。
2. Rz：最大峰高和最大谷深之差Rz是指物体表面上最高峰和最低谷之间的距离。
它是表面粗糙度的另一种重要参数。
3. Rmax：最大粗糙度值Rmax是指物体表面上任意一点到平均线的最大高度或深度。
它代表了物体表面上出现的最大凸起或凹陷。
4. Ry：峰谷高度平均值Ry是指物体表面上所有峰和谷之间距离的平均值。
它反映了物体表面不规则程度。
5. Rt：总高度差Rt是指物体表面上所有峰和谷之间距离的总和。
它反映了物体表面粗糙程度的总量。
四、应用范围1. 机械加工领域在机械加工领域，表面粗糙度标识被广泛应用于各种零部件的制造过程中，以确保产品质量达到要求。
2. 汽车工业在汽车工业中，各种零部件需要满足特定的粗糙度要求，以确保汽车性能和安全性。
3. 航空航天工业在航空航天工业中，表面粗糙度标识同样具有重要的作用。
各种零部件需要满足严格的粗糙度要求，以确保飞行安全。
4. 电子工业在电子工业中，表面粗糙度标识也被广泛应用于各种电子元器件的制造过程中，以确保产品性能和可靠性。
五、总结表面粗糙度标识是描述物体表面粗糙程度的重要符号。
常用符号包括Ra、Rz、Rmax、Ry和Rt等。
表面粗糙度符号及意义
2
野
用去除材料方法获得的表
面，R的最大允许值（Rmax）
为3.2 m,最小允许值
（Rmin）为1.6 m
4
用去除材料方法获得的表 面，Ra的最大允许值（Rmax）为3.2 m,最小的允许值
（Rmin）为1.6 m
3. £
Ejl.25/
用去除材料方法获得的表
面，Ra的最大允许值为
3.2 m R的最大允许值为
12.5 m
3、表面粗糙度符号的画法
d' =h/10; H=1.4h ; h为字体高度。
会董
特征璃日
符号
有或无基准喜求
形状
形状
直我度
平ST度
口
无
无
圆度
O
元
OR柱度
月
形状或位置
轮即
统轮市庶
r\
宥或无
面轮席度
d
有或无
位宜
定向
平行就
II有Βιβλιοθήκη 垂育度±有
胃斜度
Z,
有
L
定位
位费就
同袖〔同心）.度
令
◎J
有或无
有
对林提
有
-
跳劫
贤跳动
t
W
全跳动
有
说•明
符号
赧溉蜃素的林注
直接
7777初7〃人
用字旺
A
rv
E}7、7*7”7
基椎要霜附标注
©
基律目旨的标注
\S/
理治正前及寸
回
包容■求
®
哉大宣休禀求
®
说小实体要术
©
可逆要求
③
延忡公差奉
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y代号意义代号意义基本符号，表示表面可用任何方法获得.当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度,R y的上限值为3。
2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为200μm基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3。
2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为3。
2μm，下限值为1.6μm基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等.或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况）用去除材料方法获得的表面粗糖度，R a的上限值为3.2μm,R a的下限值为1。
6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3。
2μm，R y的上限值为12.5μm 用任何方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3。
2μm用任何方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为3。
2μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除材料方法获得的表面粗糙度,R a的最大值为3。
2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为200μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3。
2μm用去除材料方法获得的表面粗糖度，R z的最大值为3。
2μm，最小值为1。
6μm在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法获得的表面粗糙度,R a的最大值为3。
2μm，R a的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度,R a的最大值为3。
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滕州市荆河职业技术学校编制
• 表B1
•附 录 B •标 注 示 例
•(补充件)
•
标注示例
说明
在符号长边的横线下面同时标注取样长
B1
度与轮廓支承长度率tp时，在tp前需加注
斜线，此时Ra与tp的取样长度均为0.8mm
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如： 铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
表面粗糙度符号、代号及其注法
•
也可采用省略的注法，见图14、图15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代
号的意义。
图14
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图15
4.6 零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面(图16、17)和用细实线连接不连续的同一表面(图11)， 其表面粗糙度符号、代号只标注一次。
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• 3.9 如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时， 可用文字标注在符号长边的横线上面，见图3。
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• 3.10 镀(涂)覆或其他表面处理的要求(表示方法或标记按GB／T 13911和GB 4054的 规定)可以注写在符号长边的横线上面，也可以在技术要求中说明。
B2
Ra与Ry的取样长度均为2.5mm
B3
Ra的取样长度为0.8mm；Ry的取样长度 为2.5mm
在符号长边的横线上面，可注写注释性
B4
说明。图例表示前、后两面的表面粗糙度
均为12.5
在横线上面可同时注写加工方法与注释
B5
性说明
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•
续表
标注示例
B6
B7
B8
说明
在横线上面可注写加工要求。图例表 示导轨工作面经刮削后，在 25mm×25mm面积内接触点不小于10 点，Ra的上限值为1.6μm 在横线上面同时注写镀层要求与独立 加工方法时，按工艺顺序用斜线隔开。 图例表示表面镀硬铬，镀层厚度为 60±5μm，镀后经机械抛光，Ra的上限 值为0.4μm
用去除材料方法获 得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm， Ra的下限值为1.6μm
用不去除材料方法获 得的表面粗糙度，Ra 的最大值为3.2μm
用去除材料方法获得 的表面粗糙度来自Ra的 最大值为3.2μm，Ra的 最小值为1.6μm
表面粗糙度符号、代号及其注法
3.6 表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值(单位为微米)的标注见表3， 参数值前需标注出相应的参数代号。
图A3 尺寸d′、h、b见表A1。 A2 符号的尺寸 符号的尺寸见表A1。
表A1 mm
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表A1 mm
•
轮廓线的线
宽b
0.35
数字与大写
字母(或/和 小写字母)的
2.5
高度h
符号的线宽
d′ 数字与字母
0.25
的笔画宽度d
高度H1
3.5
高度H2
8
0.5
0.7
1
1. 4
2
2.8
3.5
表2
•
代 号
意义
代 号
意义
用任何方法获得的 表面粗糙度，Ra的上 限值为3.2μm
用任何方法获得的表 面粗糙度，Ra的最大 值为3.2μm
用去除材料方法获 得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm
用去除材料方法获得 的表面粗糙度，Ra的 最大值为3.2μm
用不去除材料方法 获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2μm
表面粗糙度符号、代号及其注法 滕州市荆河职业技术学校编制
1993-11-09 批准 1994-07-01 实施 国家质量技术监督局 发布 本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特 征的方法》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。 本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可 参照采用。
2 引用标准 GB 1031 表面粗糙度 参数及其数值 GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法 GB 3505 表面粗糙度 术语 表面及其参数 GB 4054 涂料涂覆标记 GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB 12472 木制件 表面粗糙度参数及其数值
• 3 表面粗糙度符号、代号 • 3.1 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。 • 3.2 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工
•
图五
表4
符 号
说明
纹理平行于
＝
标注代号的 视图的投影
面
纹理垂直于
⊥
标注代号的 视图的投影
面
示意图
• 续表
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×
纹理呈两相 交的方向
纹理呈多方
M
向
纹理呈近似
C
同心圆
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•
续表
符 号
说明
示意图
纹理呈近似
R
放射形
纹理无方向
P
或呈凸起的
细粒状
注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。
糙度为 ，件2内圆柱面表面粗糙度为
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标注示例
说明
•
木材表面可按图标注表面粗糙度
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图20
图22
图21
图23
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图24
图25
4.10 需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法见图26。
图26
滕州市荆河职业技术学校编制 •4也.1可1 将需其要要将求零注件写局在部表热面处粗理糙或度局符部号镀长(边涂的)覆横时线，上应，用见粗图点2划7、线图画2出8。其范围并标注相应的尺寸，
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•
3.12 表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图6。
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)； b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c——取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米)； d——加工纹理方向符号； e——加工余量(单位为毫米)； f——粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。 图6
B10
可采用图例的方法标注
镀(涂)覆表面不再进行加工时，应按图例的
B11
方法标注。当所有表面具有相同的表面粗糙
度要求时，可在符号上加画一小圆表示
相同要求的表面，当标注位置受到限制时，
B12
可用粗点划线画出，在引出线上标注一次符
号、代号
结合件的配合表面可按图标注表面
粗糙度代号。件1外圆柱面表面粗
B13
(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规 定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
3.3 图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或 有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代 号标注
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、 铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
• 3.4 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定 值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度 参数的上限值或下限值。
•
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规
定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小
值。
• 3.5 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注 见表2，Ra在代号中用数值表示(单位为微米)，参数值前 可不标注参数代号。
•
表3
代 号
意义
代 号
意义
用任何方法获得的表面粗 糙度，Ry的上限值为3.2μm
用任何方法获得的表 面粗糙度，Ry的最大值 为3.2μm
用不去除材料方法获得的
表面粗糙度，Rz的上限值为 200μm
用不去除材料方法获 得的表面粗糙度，Rz的 最大值为200μm
用去除材料方法获得的表 面粗糙度，Rz的上限值为 3.2μm，下限值为1.6μm
在横线上面同时注写化学处理与涂覆 要求时，按工艺顺序用斜线隔开。图 例表示表面化学氧化后，涂黑色AO4-9 氨基烘干磁漆，使用于一般环境条件 下，并按Ⅲ级外观等级加工
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续表
•
B9
部分不镀(涂)覆表面，可用粗点划线画出， 同时在横线上加以注明
当横线上没有足够的位置标注所有内容时，
用去除材料方法获得 的表面粗糙度，Rz的最 大值为3.2μm，最小值 为1.6μm
用去除材料方法获得的表
面粗糙度，Ra的上限值为 3.2μm，Ry的上限值为 12.5μm
用去除材料方法获得 的表面粗糙度，Ra的最 大值为3.2μm，Ry的最 大值为12.5μm
滕州市荆河职业技术学校编制 • 3.7 取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规 定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。