包装机常见故障与排除
全自动包装机的几种常见故障以及解决方法是什么？
全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法是什么？ ⼈⼯成本的越来越⾼，机器化作业代替⼈⼯成为发展的必然趋势。
对于⼀些繁重的包装⼯作，很多企业选择⽤全⾃动包装机替代⼈⼯。
该设备虽然有很多优势，但在使⽤过程中还是要注意常见故障以及了解其解决⽅法，提升了⼯作效率，降低了⽣产成本。
咨询电话：133******** 王微信同号 QQ：3195351052全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法： 全 故障⼀：⾃动包装机运⾏时，切袋位置可能出现较⼤偏差，⾊标与⾊标之间的间隙太⼤，⾊标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。
解决⽅法：重新调整光电开关的位置或者直接清洁成型机，将包装材料插⼊导纸板，调整导纸板的位置，使光点与颜⾊标记重合。
故障⼆：在⾃动包装机运⾏过程中，如果起动电容器的损坏，供纸电机可能卡住，或者电机损坏不受控制的转动。
解决⽅法：检查进纸控制杆是否卡住，启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障，然后根据检查结果进⾏更换。
故障三：⾃动包装机未密封或者封⼝不严。
不仅会浪费物料，还会因物料都是粉状物，容易散发和污染⾃动颗粒包装机设备和⼯作环境。
解决⽅法：检查包装容器是否符合相关规定，取出劣质包装容器不再使⽤，然后可以尝试调节密封压⼒并提⾼热封温度。
故障四：⾃动包装机不拉袋，拉袋电机掉链⼦。
这种失败的原因⽆⾮是线路问题。
袋⼦开关损坏，控制器有故障，步进电机驱动器有故障。
解决⽅法：检查制袋机接近开关，控制器、步进电机是否损坏，并更换损坏的零件。
故障五：包装容器经常被⾃动颗粒包装机撕烂。
解决⽅法：检查电机电路，观察开关是否损坏。
以上为全⾃动包装机的⼏见故障及解决⽅案。
在⽇常使⽤中，遇到的故障问题可能不⽌这些，这就需要我们遇事冷静，定期做好设备的检查和保养⼯作，有效避免故障的出现，减少故障率。
自动包装机故障原因分析及排除方法
自动包装机故障原因分析及排除方法
一、故障原因分析
1.传感器故障：自动包装机中的传感器用于检测产品位置、速度等信息。
如果传感器出现故障，可能导致包装机无法正常工作。
2.电气故障：电气故障可能导致包装机系统无法正常运转。
例如，电
源故障、电机损坏等。
3.机械故障：包装机的各种机械部件可能出现故障，例如传动轴、皮带、链条等。
机械部件的磨损或损坏可能导致包装机无法正常工作。
4.软件故障：自动包装机通常配备了专门的控制软件，用于控制包装
机的各个部分。
如果软件出现故障，可能导致包装机无法正常运行。
二、排除方法
1.检查传感器：检查包装机中的传感器是否正常工作。
可以使用测试
仪器检测传感器是否能够正确地检测产品位置、速度等信息。
如果传感器
出现故障，应该及时更换。
2.检查电气系统：检查包装机的电气系统是否正常。
可以使用电压表、电流表等测试仪器对电气系统进行检测。
如果发现电源故障或电机损坏，
需要进行修理或更换。
3.检查机械部件：检查包装机的机械部件是否正常。
可以检查传动轴、皮带、链条等是否磨损或损坏。
如果发现机械部件故障，需要进行修理或
更换。
4.检查软件系统：检查包装机的软件系统是否正常。
可以使用专门的诊断软件对软件系统进行检测。
如果发现软件故障，可以尝试重新安装或更新软件。
真空包装机常见故障及排除方法
真空包装机常见故障及排除方法故障现象(1):真空泵不工作或有严重噪声原因分析:1、电源缺相或熔断器断路2、真空泵反转3、IC主接触点接触不良4、ISJ常闭触点不良措施: 1. 检查电源进线或换熔芯2、电源换相3、调整或换新4、调整或换新故障现象(2):真空泵超时不停ISJ不工作检修或换新达不到规定的极限真空度原因分析:1、真空泵油太少或污染2、真空泵冒烟或漏气3、气路封闭不严密4、2DT铁芯卡死不复位措施: 1、加油或换油2、清洗真空泵,换新排气过滤器,检查止回阀3、检查气路,消除泄漏4、检修或清洗故障现象(3):真空不尽或无真空原因分析:1、包装袋漏气2、真空时热封气室无真空3、1DT铁芯上密封垫或磁罩中密封圈泄漏措施:1、换新包装袋2、1DT不工作,检修排除3、检修或换新故障现象(4):无热封原因分析:1.镍铬皮烧掉2、热封回路线松动,断路3、2C主触点接触不良4、2C不工作:措施: 1、换新2、扭紧,重新连接3、调整或换新4、检查1SJ常开2SJ常闭触点是否良好故障现象(5):封口强度不够原因分析:1、温度时间调节太低太短2、真空时间调节太短3、热封气室破裂措施:1、重新调整2、重新调整使其≤-0.08Mpa; 3、换新故障现象(6):封口平面不平整或熔蚀原因分析:1、温度时间调节太高太长2、2SJ不工作措施: 1、重新调节2、检修或换新(发现热封延时超长,应及时切断电源) 故障现象(7):热封结束后无回气原因分析:1、2SJ常开接触不良2、2DT不工作措施:1、调整或换新2、检修或排除故障工作流程:1、真空:真空室合盖,真空泵工作,真空室开始抽真空,包装袋内同时真空,真空表指针上升,达到额定真空度(由时间继电器ISJ控制)真空泵停止工作,真空停。
在真空工作的同时,二位三通电磁阀IDT工作,热封气室真空,热压架保持原位。
2、热封:IDT断,外界大气通过其上部进气孔进入热封气室,利用真空室内同热封气室之间的压力差,热封气室充气膨胀,使其上热压架下移,压住袋口;同时热封变压器工作,开始封口;在此同时,时间继电器2SJ工作,数秒后动作,热封结束。
打包机故障及解决方案
打包机故障及解决方案打包机是工业生产中常用的一种设备，用于将产品进行包装。
然而，由于长时间使用或操作不当，打包机也会遇到各种故障。
本文将介绍常见的打包机故障，并提供相应的解决方案。
一、机器无法启动1. 电源故障：检查电源插头是否插紧，以及电源是否正常供电。
若电源正常，但机器仍无法启动，则可能存在电路板或线路接触不良的问题，需要联系维修人员进行检修。
2. 开关故障：检查打包机上的开关是否损坏或卡住。
若有开关故障，可尝试将开关拨动几次，或更换新的开关。
二、包装带断裂或松动1. 包装带张力调节错误：检查打包机上的包装带张力调节装置是否正确设置。
若张力过高，包装带容易断裂；若张力过低，包装带容易松动。
根据包装需求，调整合适的张力。
2. 包装带质量问题：更换质量好的包装带，避免断裂和松动的问题。
三、打包不牢固1. 设备调整错误：检查打包机上的压力调节装置是否正确设置。
若设置过大，可能会损坏产品；若设置过小，打包不牢固。
根据产品要求，调整合适的压力。
2. 打包带位置不准确：确保打包带在正确的位置上进行固定，避免打包不牢固。
四、卡纸或卡住产品1. 输送带调整不当：检查打包机上的输送带是否平整，并调整好输送带的位置。
2. 机械部件故障：检查打包机的机械部件是否正常运作，如有故障可联系专业维修人员进行检修。
五、打包机噪音过大1. 润滑问题：检查打包机的润滑情况，如需要，添加或更换润滑油。
2. 机械部件损坏：检查打包机的机械部件是否有损坏，如需要，更换或修复损坏部件。
六、其他常见故障1. 界面显示异常：重启打包机，并检查控制面板上的显示屏是否有异常。
2. 温度过高：检查打包机的散热系统是否正常运作，并保持其周围的通风良好。
总结：在使用打包机时，经常会遇到各种故障。
本文以常见的故障为例，提供了解决方案。
然而，不同型号的打包机可能会存在其他特定的故障和解决方法。
因此，在遇到无法解决的故障时，建议联系专业维修人员进行检修。
包装机常见故障及处理方法
包装机常见故障及处理方法一、机械部分运转原理：包装机由 1.5 千瓦的旋转电机驱动主轴带动旋转筒旋转，闸板曲臂在碰轮的作用下使闸板向下运动，卡钩使闸板保持开启，当到达50kg时，电磁铁吸合，卡钩脱落，曲臂在拉簧的作用下迅速复位，使闸板关闭。
到达皮带位置时掉包，电磁铁吸合，水泥包脱落。
其常见故障如下：1、闸板不能打开有如下几种原因：1）碰轮螺栓松动，位置发生变化；2）碰杆上的紧固螺栓松动，使碰杆长度发生变化，这时应将碰杆向外调整，使曲臂打开，过卡钩3mm为止。
3）卡钩不能将曲臂卡住，这时要看卡钩是否能自由回到原位，卡钩是否卡曲臂太少，应调整其上部顶丝使卡钩卡曲臂2-3mm。
2、闸板不能关闭：1）电磁铁损坏；2）曲臂上的限位螺丝松动使闸板不能向上；3）曲于出灰嘴中杂物将闸板卡住，这时应将出灰座上的四条螺丝松动，使闸板能够自动复位；3、甩包现象：1）压袋器不能将水泥袋压劳，应调查压袋器上的顶丝，使其与压袋器间隙为3mm左右；2）卡块不能将出灰嘴卡住，首先观察电磁铁与压盖是否能自由回位，如不能，需将电磁铁拉杆打磨，使其活动灵活，其次，看压盖上的卡块是否能将出灰嘴卡轮卡住，并有1mm左右的间隙（此间隙可用出灰嘴上的限位螺丝调整）4、叶轮卡死现象：由于水泥中有焊条头等杂物，将出灰叶轮卡死，这时电机不能转动，会自动断电，处理时应将侧盖打开，将叶轮反向触动，将杂物取出，盖侧盖时应使侧盖突出部分在出灰嘴位置，以增大出灰压力。
5、不起动电机或不掉包：检查旋转筒大盖上的接近开关，碰铁是否能感应到接近开关，其有效间隙为2mm，另外检查电路是否正常，电磁铁是否损坏；6、出灰嘴堵死：当水泥水分含量较高时就会把出灰嘴卡死，包机就会不出灰，应及时将出灰嘴捅开，并打开压缩空气；二、电气部分：1、包装机电气部分的整个运行程序都是靠微机称来控制的，当微机程序复位后（输入1灯）就会起动电机（输出1灯）当到达50kg时，就会使闸板电磁铁吸合，关闭闸板（输出2灯），然后输出掉包信号（出输3灯），当到达皮带时掉包碰铁感应接近开关，使掉包电磁铁吸合，水泥包脱落，当这一系列运输和没有时，依次检查接近开关、继电器、电磁铁是否正常，微机称是否有12V输出；2、给料机不转：1）检查给料机是否卡死；2）接近开关是否损坏；3、微机称的标定与调整：1）系统标定：当微机称显示值与实际值误差较大时就要重新标定，首先按校称键，此时数码管显示H-----，此数值应在10-20kg范围内，如不在，需调整线路板上左边电位器（W1），调整到15kg，按确认键回到称重状态，如不是零，按去皮键。
打包机故障及解决方案
打包机故障及解决方案引言在生产线上，打包机是一种常用的包装设备，用于将产品进行包裹和封装。
然而，由于长时间的使用或操作不当，打包机可能会出现各种故障。
本文将介绍常见的打包机故障以及对应的解决方案，帮助您快速排除故障并保持生产线的正常运转。
1. 打包机无法启动1.1 问题描述当您按下打包机的启动按钮时，却发现打包机没有任何反应，显示屏也没有显示任何信息。
1.2 可能的原因•电源故障：打包机未连接到电源插座或电源线损坏。
•继电器故障：打包机继电器可能损坏。
•电路板故障：打包机的电路板可能出现故障。
1.3 解决方案1.检查打包机是否连接到电源插座，并确保电源线没有损坏。
2.检查打包机继电器是否工作正常，如有必要，请更换继电器。
3.如果以上措施无效，需要检查电路板是否有损坏，如有必要，请联系售后服务或专业技术人员进行维修。
2. 打包机无法包装产品2.1 问题描述当您启动打包机后，发现打包机无法包装产品，无法进行封装。
2.2 可能的原因•传送带故障：打包机的传送带可能损坏或卡住。
•传感器故障：打包机的传感器可能损坏或调整不当。
•物料不足：打包机周围的物料供应可能不足。
2.3 解决方案1.检查打包机的传送带是否正常运转，如果有需要，请更换或修理传送带。
2.检查打包机的传感器是否工作正常，如有必要，请重新调整或更换传感器。
3.确保打包机周围的物料供应充足，并进行必要的补充。
3. 打包机封装效果差3.1 问题描述打包机在进行产品封装时，发现封装效果不理想，无法达到预期的封装质量。
3.2 可能的原因•封杯机构故障：打包机的封盖机构可能出现故障，导致封杯不紧密。
•温度设置不当：打包机的温度设置可能太低或太高，导致封杯效果不理想。
•封杯材料不合适：打包机使用的封杯材料可能不合适，不具备良好的封杯特性。
3.3 解决方案1.检查打包机的封盖机构是否正常工作，如有需要，请修理或更换机构。
2.调整打包机的温度设置，确保温度适宜，以获得更好的封杯效果。
立式包装机常见的故障
立式包装机常见的故障立式包装机是一种广泛应用于食品、医药、化工等行业的自动化包装设备。
尽管这种机器可以帮助企业提高生产效率和节约人力成本，但它也会出现一些常见的故障。
本文将探讨一些常见的立式包装机故障及解决方法。
一、定位不准定位不准是立式包装机经常遇到的问题之一。
主要原因是机器的传动链条松弛或者损坏。
当传动链条松弛或者损坏时，机器的动作不会精确地与包装袋同步，导致定位不准。
解决方法是定期检查传动链条的紧固度和磨损情况，并及时更换损坏的部件。
二、温度控制不当立式包装机在工作时需要对袋子进行密封和切割，这需要机器产生高温。
如果温度控制不当，会导致袋子密封不牢或者切割不干净，影响产品的质量和外观。
解决方法是根据产品的特性和包装袋的材质调整机器的温度，确保温度控制在合适的范围内。
三、电器故障立式包装机是一种电子设备，电器故障也是常见的问题之一。
电器故障可能是由于电源电压不稳定、电线连接不良、电器元件老化等原因引起的。
对于电器故障，应该及时检查电源电压是否稳定，电线连接是否牢固，电器元件是否老化，并及时更换故障部件。
四、机器振动机器振动是立式包装机的另一个常见故障。
机器振动可能是由于机器的结构不稳定、传动链条松弛、机器基础不稳等原因引起的。
解决方法是检查机器的结构是否稳定，传动链条是否松弛，机器基础是否稳固，并在需要的时候加固机器的结构或者更换松弛的传动链条。
五、机器噪音过大机器噪音过大也是立式包装机的常见故障之一。
机器噪音可能是由于机器的结构不合理、传动链条松弛、机器基础不稳等原因引起的。
解决方法是检查机器的结构是否合理，传动链条是否松弛，机器基础是否稳固，并及时加固机器的结构或者更换松弛的传动链条。
六、包装袋卡住在立式包装机的工作过程中，包装袋有时会卡在机器中无法正常运行。
这可能是由于包装袋的材质不合适、包装袋的尺寸不合适、机器内部的零部件损坏等原因引起的。
解决方法是更换合适的包装袋，确保包装袋的尺寸和材质符合要求，并及时更换损坏的零部件。
自动包装机常遇的几种问题及解决方法
自动包装机常遇的几种问题及解决方法一、夹料1、查看智能控制器上显示袋长，与所开品种所需的袋长是否相符，查看偏心轮的螺母是否有松动，如有就将调至所需的数值，对准轴上的刻线，然后将螺母锁紧。
2、下料时间和热封时间不一致，横封辊应是热封后才开始下料，要看1小袋是上方还是下方夹料。
如是上方夹料，说明速度过快，可以调节1颗齿，也可以将调速器转慢，如是下方夹料，则用相反的方法即可。
3、换片膜时应用湿毛巾擦试支架，糖粉过多，片膜走动不协调，造成停顿，引起夹料。
4、查看行程器内有无异物。
5、装量超重，也会引起夹料。
6、颗粒细粉过多，或无细粉，颗粒较轻装得过多，装量不合格。
二、字体不清或拉墨现象1、查看字丁大小不一，或有有磨损现象，应及时更换。
2、打码机压力没有调整好，或墨轮压力没有调整好。
三、密封不严1、横封和纵封辊上有糖粉，及时清理，经常用铜丝刷清理。
2、查看温控仪好坏，或保险管是否烧坏。
3、横纵封压力不够，或一边漏，一边不漏，是因两边压力不均匀，逆时针减不漏一边的压力，顺时针加漏气边的压力。
4、横封小袋上有细粉5、温度未达够（重新讷定参数）四、白版1、机器内控制字丁打码的脱离接近开关。
2、片膜脱离光电，未跟标，光电头灯有没亮，可调节光电灵敏度，置光电闪动均匀。
3、纵封未加油，打顿，导致有些未打码。
4、打码机未按工作键。
5、查看打码机，控制盒好坏。
五、横纵封不转1、查看电机保险管2、查链条是否卡死。
3、未及时在轴承部位加油。
六、装量不合格1、查看颗粒是否均匀。
2、查四个量杯装量容积大小。
3、开闭器下料时间不对，开闭器上有糖，未及时清理，造成料盘转动不流畅。
七、切刀灵活1、固定切刀开关螺丝。
2、切刀齿和切刀开关齿磨损大或糖粉过多。
卷膜包装机常见故障及处理方法
卷膜包装机常见故障及处理方法
卷膜包装机是一种常用于食品包装和工业品包装的设备。
然而，如同其他机器设备一样，卷膜包装机也会遇到一些常见故障。
下面将介绍几种常见故障以及相应的解决方法，帮助您更好地操作和维护您的卷膜包装机。
1. 卷膜材料拉断或打结：这是卷膜包装机中较为常见的故障之一。
原因可能是卷膜松紧度不合适或卷膜材料质量问题。
解决方法是检查卷膜材料的质量，并确保卷膜的张拉力适中。
2. 封口不牢固：卷膜包装机封口不牢固可能导致产品泄漏或变质。
这一问题通常是由于温度、封口时间、封口压力等参数设置不当导致的。
解决方法是检查温度和封口时间的设置，并适时调整封口压力。
3. 机器堵塞：如果卷膜包装机出现堵塞，可能是由于包装材料卷取导致的。
这时，操作人员可以检查卷膜装置，清理任何杂物，并确保材料装置正常运转。
4. 卷膜速度不稳定：当卷膜包装机的卷膜速度不稳定时，可能会导致卷取不均匀或卡纸。
解决方法是检查驱动装置和电机，确保其正常运行，并根据需要进行适当调整。
5. 控制系统故障：如果卷膜包装机的控制系统出现故障，操作人员应立即关机并进行检查。
可能是由于电源不稳、控制电路短路或程序错误等情况引起的。
解决方法是检查电源以及控制系统的连接，并排除任何异常情况。
总的来说，卷膜包装机常见故障多数可以通过检查设备、调整参数或进行及时维修来解决。
定期的设备保养和操作规范也是避免故障的重要因素。
同时，及时解决故障可以保证卷膜包装机的正常运行，提高生产效率，并保证产品质量。
包装机的故障解决
包装机的故障解决包装机是一种重要的包装设备，广泛应用于各种行业。
但是，包装机在工作过程中难免会出现各种故障，影响生产效率。
本文将介绍包装机的常见故障及其解决方法，以帮助使用者更好地使用包装机。
故障一：包装机无法启动1. 检查电源首先需要检查电源是否正常，包括插头、插座和电路。
如果电源故障，应该及时修理或更换。
2. 检查切断器和断路器切断器和断路器是保护电器设备的必备部件，如果这两个部件发生故障，包装机就无法启动。
如果发现切断器和断路器故障，应该及时更换。
3. 检查电线接头电线接头可能会松动或者损坏，导致包装机无法启动。
需要检查电线接头，并做好紧固和更换工作。
故障二：包装机不能正常包装1. 检查包装材料包装材料质量不好，或者没有按照要求安装，都可能导致包装机无法正常包装。
需要检查包装材料并更换或重新安装。
2. 检查切刀和热封线切刀和热封线是包装机的重要部件，如果切刀或热封线出现故障，包装机就无法正常工作。
需要检查这两个部件，并做好维护和更换工作。
3. 检查机械部件包装机的机械部件需要经常维护，包括清洗、调整、润滑等。
如果机械部件出现故障，包装机就无法正常工作。
需要检查机械部件，及时维护，或者更换故障部件。
故障三：包装机的速度变慢1. 检查供电压力如果供电压力不稳定或过低，会导致包装机速度变慢，需要检查供电压力，并及时纠正。
2. 检查包装材料包装材料的重量和质量都会影响包装机的速度。
需要检查包装材料，并更换适当的材料。
3. 检查机械部件包装机的机械部件需要维护并做好清洗和润滑，机械部件出现故障也会导致包装机速度变慢。
检查机械部件，及时维护，更替故障部件，以保证包装机的正常工作速度。
总结包装机的故障解决需要仔细分析，找到问题所在并采取相应的措施。
及时维护并保养包装机的机械部件，定期检查和清洗包装材料和电源设备，也是预防和解决包装机故障的重要措施。
对于比较复杂的故障，需要找到专业的包装机维修人员进行修理，以避免更多的损失和影响生产进度。
包装机常见故障
包装机常见故障今天我们大家坐在一起来讨论一下包装岗位的经常出现的故障及处理方法，当包装机出现问题的时候首先要仔细检查一下看是出现在哪个部位，当不能确定的时候我们也可以用耳朵听一下，是不是哪个地方漏气或者哪个地方出现异常响声。
还有就是在包装正常运行的时候做到全面的定时检查，往往问题的出现总是由一些个小问题累积所致。
我们的包装系统主要由包装机、输送系统和码垛系统组成。
下面由店铺为大家整理的内容，希望大家喜欢!包装机常见故障及处理：一、秤下料不准确;秤投料后料斗有余料或者控制柜显示屏上有负数。
1.先查看控制柜上显示屏上的细加料参数设置。
导致秤不准可能是这个参数设置的太小，从而致使粗加料的速度过快，最后影响包装重量。
将这个参数调到合理的范围内，以前我们的包装细加料参数在3.0以上，现在因为包装机的使用时间长了，磨损也大了，这些都影响着秤的灵敏度，所以我们现在设置的细加料参数在2.5左右，有时甚至能达到2.1，2.2。
同时这个参数也不能设置的过大，相信大家都听说过有次因为这个参数设置过大，使秤的粗螺旋加料不动作。
2.到包装机平台上去打开秤投料斗的侧面箱板，查看是否有气缸的气源管及其接头损坏，一般时候气源管损坏是能听见声音的，但是投料气缸是在一个密封的空间内工作，所以损坏后听起来不是特别明显。
找到合适的气源管型号进行更换，如果是接头损坏现在更换起来就比较麻烦了，因为现在仪表也没有太多合适的备品备件，所以有些时候是需要我们自己去想办法解决的。
3.可能这个时候的料有些过潮，在秤斗进行投料的时候不能把料彻底的投干净，而导致秤斗挂料，这个时候秤的示数就会有负数了。
首先停刮板输送，关秤，再把秤所要包装重量的设置值调小，例如在20公斤以下都可以，然后开秤进行下料，直到把缓冲料斗里的余料下完为止。
如果实在不能下料就要打开秤的上盖去挖料了。
4.曾经有过这种情况，就是在A,B秤同时下料的情况下，会影响到其中某个秤的下料准度。
包装机常见故障分析
包装机常见故障分析一、不掉袋包装机掉袋具备三个条件：1.皮带连锁信号有效，中间继电器KS1吸合，PLC输入端口X22指示灯亮（如果皮带连锁信号无效，则所有嘴全不掉袋）。
2.袋重达到设定值微机输出信号输入PLC对应的输入点（指示灯亮），同时对应的输出点动作（指示灯亮）控制中间继电器再控制关闸板电磁铁动作。
以1#嘴为例：PLC输入点X0和输出点Y10指示灯亮，K1动作，1#关闸板电磁铁YA11吸合执行关闸板。
故障判断：如果重量达到设定值PLC相应的输入点不亮，则检查微机的输出和PLC的连线，或微机故障。
如果PLC输入点指示灯亮但输出点不动作且指示灯不亮，则PLC故障。
如果PLC输出动作（指示灯亮）但电磁铁不动作则检查中间继电器和电磁铁。
3.到达掉袋位置，掉袋检测点干簧管动作，输出信号送入PLC相应的输入端点（指示灯亮）。
以1#嘴为例：PLC输入点X10指示灯亮。
如果输入点指示灯不亮则检查干簧或接近开关，及其与PLC输入点的连线。
如果短路PLC的COM点和X10，指示灯不亮则PLC坏。
当以上三个条件全部满足时，PLC输出点动作，控制中间继电器再控制掉袋电磁铁吸合，执行掉袋。
以1#嘴为例：PLC输出点Y20动作指示灯亮，中间继电器K9动作，掉袋电磁铁YA21吸合执行掉袋。
二、不关闸板1.满秤后微机输出指示灯亮后观察闸板电磁铁是否吸合，如果吸合则参考控制机构的调试检查机械部分。
2.如果关闸板电磁铁不吸合，可用替换法检查电磁铁及控制盒是否损坏。
3.如果电磁铁及控制盒未坏，则检查控制电磁铁的中间继电器是否动作，如果中间继电器动作则检查中间继电器到电磁铁回路是否有故障。
4.如果中间继电器不动作则检查控制中间继电器的PLC输出点是否有输出，如果PLC有输出则中间继电器坏。
5.如果PLC没有输出则检查PLC有没有输出信号，如果有则PLC坏，如果PLC没有输入信号则检查微机输出信号。
三、不清零1.观察微机输入的干簧管经过清零磁铁时，微机输入指示灯是否有指示，如果指示灯不亮则检查清零磁铁是否离干簧管距离过大，干簧管是否损坏和微机箱三芯航空插头接触不良造成清零信号未能送入微机。
全自动包装机的常见故障及处理方法
全自动包装机的常见故障及处理方法包装机作为现代食品和制药行业中不可或缺的设备之一，其稳定的运行对于生产线的正常运转至关重要。
然而，在包装机的使用过程中，常常会遇到一些故障问题。
本文将介绍全自动包装机的常见故障，并提供相应的处理方法，以帮助解决相关问题，保证包装机的正常运行。
一、传动系统故障及处理方法1. 频繁断传动皮带故障表现：包装机传送带频繁断裂，影响生产效率。
处理方法：检查传动皮带是否损坏或过于松弛，及时更换或调整传动皮带的紧度。
另外，还需检查轴承是否磨损，如果磨损则需要更换。
2. 异响或轧轧声故障表现：包装机运行时出现明显的异响或轧轧声。
处理方法：首先检查轴承是否磨损或润滑不良，如有问题及时处理。
同时，检查传动齿轮是否松动，如有松动需要及时安装或更换。
二、控制系统故障及处理方法1. 控制系统失灵故障表现：包装机无法正常启动或运行，控制面板显示异常。
处理方法：检查是否有重要电路损坏，如果有，需要修复或更换。
另外，也需要检查电源供应是否稳定，如有问题需要进行调整或更换。
2. 加热元件故障故障表现：加热元件无法正常加热或温度控制不准确。
处理方法：检查加热元件是否损坏，如有需要及时更换。
同时，检查温度控制器的设置是否正确，如有问题及时调整。
三、传感器故障及处理方法1. 光电开关故障故障表现：包装机无法正确感应物体，无法进行下一步操作。
处理方法：检查光电开关是否损坏或被污染，如有需要及时清洗或更换。
另外，还需要确保光电开关与物体之间的距离适当，调整距离以确保正常感应。
2. 接近开关失效故障表现：包装机无法准确检测物体的位置，导致操作不准确。
处理方法：检查接近开关是否损坏或线路松动，如有需要，及时进行维修或更换。
另外，还需要调整接近开关的位置，确保能够准确感应物体。
四、其他常见故障及处理方法1. 气压不足故障表现：包装机在运行过程中出现气压不足，影响设备的正常使用。
处理方法：检查气压供应装置是否正常，如果不正常需要进行维修或更换。
吨袋包装机常见故障及处理方法
吨袋包装机常见故障及处理方法吨袋包装机是一种用于对散装物料进行吨袋包装的设备，其常见故障
及处理方法如下：
1. 包装不准确：如果吨袋包装机的称重系统出现故障，就会导致包装
不准确。
此时，需要检查称重传感器、称重仪表等部件是否正常，如
果有问题需要及时更换。
2. 包装袋无法封口：如果吨袋包装机的封口装置出现故障，就会导致
包装袋无法封口。
此时，需要检查封口装置的加热元件、温度传感器
等部件是否正常，如果有问题需要及时更换。
3. 包装袋破损：如果吨袋包装机的输送装置或叉车搬运过程中出现问题，就会导致包装袋破损。
此时，需要检查输送装置和叉车的运行是
否正常，如果有问题需要及时维修或更换。
4. 设备无法启动：如果吨袋包装机的电源或控制系统出现故障，就会
导致设备无法启动。
此时，需要检查电源和控制系统是否正常，如果
有问题需要及时维修或更换。
5. 设备漏料：如果吨袋包装机的密封装置或防护罩出现故障，就会导
致设备漏料。
此时，需要检查密封装置和防护罩是否正常，如果有问
题需要及时维修或更换。
需要注意的是，对于吨袋包装机的故障处理，需要专业人员进行操作，切勿自行进行维修或改装。
同时，日常使用过程中也需要注意设备的
保养和维护，定期检查设备的各个部件是否正常，及时发现并处理问题，以保证设备的正常运行。
【包装机】包装机的常见故障解决 包装机维护和修理保养
【包装机】包装机的常见故障解决包装机维护和修理保养包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。
包装机紧要分2个方面：流水线式整体生产包装。
2.产品外围包装设备。
包装机在使用过程中，常常会显现一些故障，下面介绍一些比较频繁显现的故障及其解决方法：故障：包装机在打开电源后机器无任何显示解决方法：1、检查与测量是否有网电输入2、检查机上电源开关是否断路或换置开关3、检查机上保险管是否断开或换置4、检查机内的电源变压器次级是否有AC9V输出或换置变压器故障：包装机在工作中，打开加热环开关后加热环不加热解决方法：1、检查测量加热环是否断路或换置加热环2、检查测量加热环掌控开关是否有故障或换置掌控开关故障：包装机在运行中有触电性漏电现象解决方法：1、检查测量机上的加热环是否漏电或换置加热环2、检查测量机头加热管是否漏电或换置漏电的加热管3、检查测量运行电机是否漏电或换置故障：包装机在运行中封口或封边轴不加热解决方法：1、检查温度设置是否正确2、测量机头加热管是否断路或换置故障加热管3、检查掌控加热管的可控硅是否断路或换置可控硅包装机的常见故障及解决方法除了以上问题，包装机电磁铁不吸合时也是常见的故障，造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路停止等各方面的原因。
解决方法:首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排出机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源；在称重包装机中常碰到的是造成这种故障的原因是:传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或停止有误,排出的方法为: 检测传感器及连线或主机的荷重信号,近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路,有时也会显现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可摸索线路是否故障,或卸下主机,通过内部短接施加清零信号,判定故障位于机内还是来自开关,然后再解决故障问题。
自动包装机的操作如何？自动包装机接受模块化设计，通用性强，可通过跟换不同的计量装置达到一机多用的目的；该机装有智能电脑，所以包装速度快，精度高，出错少的特点。
包装机常见故障的解决方案
包装机常见故障的解决方案1、薄膜导槽部分故障：薄膜不能咬入上部枕式包装机热辊，或是脱离热辊或是两端不齐。
原因一：薄膜，导槽，纵封辊及横封辊的中心不在一条直线上。
原因二：薄膜导槽过于倾斜。
原因三：横封热辊偏心链轮速度失常。
调整方法一：把纵封枕式包装机辊压上调节旋钮向右转动，加大压力，薄膜厚度受拉伸，应注意，过大拉伸则不能封口。
调整方法二：降低纵热封辊的压力，压力过大薄膜不能夹进，有可能挤出。
调整方法三：纵封辊夹入量要比平时多，一般在7MM应夹入10MM。
调整方法四：通过枕式包装机以上调整倘两端仍不齐时，把薄膜超出侧的导槽使其向里弯曲。
调整方法五：薄膜导槽中心线有误差，制造不良应更换。
2、裁刀部位故障。
（1）不能切断薄膜：原因一：动刀和定刀间隙未调节好。
调整方法;在定刀外侧有两根短拉紧螺丝栓，在定刀外侧有两根长的压紧螺丝栓。
当动刀的刀刃靠近定刀时靠两个刀的磨察把薄膜切断，两枕式包装机刀刃间隙以1/100MM以最佳，两上刀尖稍稍接触即可，使尖刀经常保持平行，调节时一边用手将薄膜夹入切断，一边调节，调节时应装裁刀离合器脱开。
原因二：裁刀刃破损破损小用油石厮磨，破损大用磨床修复。
原因三：裁刀安装不良，裁刀离合器离合不良，定位键脱开。
解决方法：将各部位认真检查，重新紧固。
3、横封热辊故障：封口不良。
原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。
调整方法;应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。
横封辊左右处设有压力调节钮，每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成，倘仅用推钮则对热辊加以过大压力，易造成封口不良，所以应适当使用推钮和拉钮，横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。
4、转盘部位故障：（1）被包装物混入热封合部位。
原因一：：装袋时间与热封合时间不协调解决方法：：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。
包装机常见故障分析预防及处理
金派克包装机常见故障：一.加热温度跳：分析：1。
查看集电环上积碳是否过多导致热电偶接触不良;2。
查看集电环、碳刷架上热电偶接线是否松动、氧化；3。
查看碳刷架是否老化弹簧无拉力；处理：1.用纸或砂纸打磨集电环,清除积碳；2。
上紧集电环碳刷架上各接线柱热电偶线；3.更换碳刷架；预防：1。
生产前检查集电环上积碳是否过多,并及时处理;2。
生产前检查集电环各热电偶接线点有无松动，并及时处理;3。
生产前检查是否老化，并及时处理;应急方法:如温度跳跃浮动过大，在生产过程中处理不了，上下封温度可以互用，纵封内、外温度可以互用，将固态继电器下加热线并用，待冲机或停机时再维修。
二. 显示检查横上封、横下封、纵封内或纵封外热电偶相关电路：分析：1.检查集电环上热电偶接线是否松动、脱落、氧化；2.检查碳刷架上热电偶接线是否松动、脱落、氧化；3.测量热电偶的好坏,正常阻值在8欧左右；处理：1。
集电环接线有松动、脱落的从新固定上紧，接线处有氧化的打磨掉氧化层或从新压线鼻；2。
碳刷架接线有松动、脱落的从新固定上紧，接线处有氧化的打磨掉氧化层或从新压线鼻；3。
更换热电偶；预防:1。
生产前检查集电环接线有无松动、脱落、氧化，有问题及时处理;2.生产前检查碳刷架接线有无松动、脱落、氧化，有问题及时处理；3。
生产前检查热电偶与机械部位有无摩擦的地方，看热电偶自身有无断裂痕迹,特别是插进刀内的接缝处；安装更换热电偶的过程中禁止弯死弯.三．不加热：分析:1。
加热控制开关触点导通是否正常，控制线线是否在触点接；2.加热断路器是否跳闸;3。
固态继电器通断是否正常；4.加热片及加热块本身坏,测量阻值不通；5。
从变压器到加热块（片）之间电源线导通是否正常，主要包括断路器、固态继电器、碳刷架、集电环上接线有无脱落及断线；处理：1.触点不通更换触点,控制线掉从新接上；2。
查明原因,合上或更换断路器；3。
更换固态继电器；4.更换加热块（片);5.压线鼻上紧；预防:1。
自动包装机故障原因分析及排除方法
故障
原因
排除方法
包装材料拉断
1．包装材料有接头、断痕过大的毛边。
2．供纸电机线路故障或线路接触不良。
3．供纸接近开关损坏。
1．除去不合格的纸段。
2．检修供纸电机线路。
3．更换供纸接近开关。
袋封合不严密
1．包装材料内层不均匀。
2．封合压力不均匀。
3．封合温度偏低。
2．更换位袋接近开关或调整位袋发讯凸轮距离。
3．更换控制板。
4．更换步进电机驱动器。
袋总堵在切刀上方
1．拉袋时机超前；2．上挡袋板位置有误。
１．重新调整位袋时机；２．调整上挡袋板位置。
液机包装重量不稳定，不充料
１．旋塞摇杆松动；２．料固旋塞摇杆螺钉；２．控制料位范围；３．疏通管路；４．调整旋塞位置。
充填电机不作
１．充填接近开关位置不当；控制板坏；２．驱动器、充填电机坏。
1．调整接近开关位置使其发讯；换控制板；２．更换驱动器或电机。
2．检查线路。
3．更换保险管。
热封器体温度失控
1．热电偶断路。
2．温度调节仪损坏。
1．更换热电偶。
2．更换温度调节仪
供纸电机不转或转起来不停
1．供纸控制杆卡住。
2．供纸接近开关损坏。
3．启动电容损坏。
4．保险管断，或电源板故障。
1．解决卡住原因。
2．更换供纸接近开关。
3．更换启动电容。
4．更换保险管，并检查电源板，排除故障。
色标定位不起作用
1．袋长设定值不合适，通常情况为实际袋长小于色标标准长度。
2．滚轮花纺磨平，摩擦力减小。
1．增大袋长设定值，使实际袋长略大于色标的标准长度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包装机常见故障与排除方法
武汉包装机部分
按下启动按钮后机器不运转
1．触摸屏上是否有故障提示,若有则按提示作相应处理
2．检查触摸屏与PLC是否连接。
3．按运行方式键,进入运行方式页，看是否处于测试停用状态。
若是，按“测试”键解除此状态。
4．如果按下启动只能完成一个循环动作，检查装箱机是否开启，若开启则是装箱机电控柜内KM5接触器损坏。
5．用万用表检查三相输入电压以及零线是否正常。
走膜部分不运转
1、检查走膜开关是否打开。
2、在触摸屏上是否有故障提示，有就按提示处理。
3、检查接触器是否损坏，走带电机是否损坏，链条有无脱落和断开。
机器不能制作同样长的包装袋
1、如果包装袋越来越短，则是走膜同步带对成型管的压力不够，可用压膜手轮调大对成型管的压力。
2、如果包装袋越来越长，则是走膜同步带对成型管的压力过大，可用压膜手轮调小对成型管的压力。
3、如果包装袋忽长忽短，则可能：
走膜同步带对成型管的压力不够；
走膜同步带被灰尘或被其他东西弄脏，可用酒精清洗或者用砂纸将牵引皮带打毛；
走膜同步带磨损过多，应更换新同步带。
光电开关不正常
1、调整光电开关灵敏度，使包装袋上印刷的色标经过光点时红色指示灯能变化。
2、检查光电开关是否干净，如不干净，可用软布擦净。
3、如果仍然不能解决问题，检查转换板上的指示灯是否正常，若指示灯亮，转换板上小继电器损坏；若不亮，传感器线路不通。
加热管不发热
1、检查温控器是否选定了正确的温度。
2、温度显示屏幕上如果出现字符并闪烁，说明热电偶未接通，检查插头是否插好。
3、检查加热管是否接通电源、接头是否接触良好。
加热管如已接通电源，而加热管不发热，则应更换加热管。
4、检查横封断路器（DZ47-60 C20）、纵封（DZ47-60 C15）是否保护或损坏。
检查电路中的固体继电器有无被击穿（横封→SSR2，纵封→SSR1）。
竖封器封口效果不好
1、检查加热管是否正常工作（查看是否接通电源）。
2、检查热块是否干净。
如不干净，应用将加热块表面清理干净。
3、检查硅胶条有无脱落，检查加热块是否移位。
4、封口不牢，是温度太低，适当调高温度；封口过度，则适当调低温度。
启动后切刀不动
1、进入运行方式，检查切刀是否停用。
2、检查切刀启动时刻和切刀时间设置是否正确。
3、横封闭合后，检查气缸上面的传感器是否有信号。
4、检查电磁阀（包括线圈及线路）和气缸是否损坏。
片膜易断
1、检查翻领与成型筒之间是否距离太小，并做适当调整。
2、片膜质量差。
3、片膜两边受力不均，可根据具体情况作相应调整。
穿膜辊刹车不刹
1、刹车传感器损坏或距离太远。
2、摆臂上铁块角度未调整好。
3、电控柜内的输入转换板损坏。
4、检查电磁阀（包括线圈及线路）和气缸是否损坏。
刹车刹不住
1、检查气源压力是否正常。
2、检查气缸是否损坏。
3、检查是否有严重漏气现象。
4、检查刹车皮垫是否脱落。
5、检查机械部分是否磨损严重。
四星轮脱落
1、传感器距离四星轮太远或传感器损坏。
2、检查输入转换板及传感器线路。
3、转盘未动作（详见转盘不动，接触器吸合）
4、接触器二次线路故障，接触器线圈烧坏。
转盘不动，接触器吸合
1、机械部分是否卡住。
2、检查三相电源是否正常。
3、接触器触点是否损坏；三相固态是否损坏。
4、检查电机是否烧坏。
5、电机与减速机连接处的键磨损或减速机损坏。
华夏包装机部分
人机界面无显示
1、检查电源显示灯，是否为包装机供电。
2、24V直流电源是否正常。
3、触摸屏损坏。
操作无反应
1、检查触摸屏是否与PLC通讯；
2、检查PLC工作是否正常；
3、检查急停开关是否按下；
4、检查装箱机是否开启，若开启则是装箱机电控柜内KM5接触器损坏。
汽缸不动作
1、检查气源；
2、检查直流放大板；
3、检查电磁阀及线路；
加热管不加热
1、检查设定温度；
2、检查固态继电器；
3、检查保险管；
4、检查热电偶（详见温度控制故障）；
5、连接线是否松动；
6、电热管是否损害；
温度控制故障
1、温控表显示"FFF"在闪烁，表明热电偶线路不通，应检查热电偶线路或更换热电偶。
2、温温控表显示"- - -"在闪烁，表明热电偶线路短路，应检查热电偶线路。
附：1、在显示温度状态下，按一下设定键，进入温度设定，将温度设定在适合值；再按一下设定键，进入补偿温度设定，（补偿温度不易设置太高，通常为‘0’）然后按一下设置键返回温度显示。
2、若打开包装机电源后，温度显示负数，多为热电偶两根线反接造成。
温度一直上升
1、固态继电器烧坏。
2、热电偶与加热块脱落或接触不良。
3、若热电偶所在的一侧电源线断路，或加热管损坏，则另一侧会一直加热，温度不断上升。
4、设置不正确。
震荡器一直震
1、量杯内无物料。
2、固态继电器烧坏。
3、PLC没有检测到料满信号。
量杯无料
1、盛料器内无料。
待物料供应后重新开机。
2、料位传感器及振荡力未调整到位。
调整料位传感器或振荡力。
3、PLC没有检测到料满信号，检查传感器是否损坏，检查传感器线是否被磨坏。
4、震荡器不震荡（详见震荡器无动作）。
震荡器无动作
1、保险丝烧坏。
2、固态继电器烧坏。
3、传感器损坏或线路有短路现象。
4、震荡力调整太小。
5、振荡器距离调整过大或振荡器损坏。
放膜电机不动
1、放膜传感器损坏或距离太远。
2、摆臂上铁块角度未调整好。
3、电控柜内的输出转换板损坏。
4、断路器跳闸、保险丝烧坏、固态烧坏。
5、放膜减速机电机损坏。
分包无动作
1、检查分包传感器是否正常，信号线是否断开。
2、电磁阀是否损坏，是否断线情况。
3、参数设置是否正确（一车间）。
4、若只有一个动作，检查装箱机分包方式（二车间）。
5、机械部位是否卡住。
6、气缸损坏，气源不通畅。
横封、竖封有时不动
1、机械部位调整不当，保养不及时，缺油。
2、输出转换板、线路接触不良。
3、电磁阀线圈没有固定牢。
转盘连续运转
1、六星轮调整偏离中心。
2、传感器距离六星轮距离过大。
3、传感器损坏，信号线路断路。
偶尔出现空包
1、传感器距离六星轮距离过小，且机械负荷偏大。
2、减速机损坏，电机轴承损坏，造成机械负荷过大。
3、参数设置不正确，落料时间太大。
（多见于II型机）
气缸动作慢
1、检查气源压力。
2、气路是否漏气严重。
3、消音器是否被堵住。
4、检查电磁阀弹簧是否损坏或电磁阀损坏。
5、检查气缸上面的节流接头是否堵住。
（注：节流阀是调节气缸的回气）
6、气缸及电磁阀缺少润滑油，内部干涩。
7、气缸是否损坏。
有关操作问题
片膜拉不动，
1、牵引皮带表面有粉尘。
2、牵引皮带压力太小，调整牵引压力。
3、牵引皮带磨损严重，更换牵引皮带。
竖封封口窄
1、牵引压力过大，片膜向后背，适当调整牵引压力。
2、竖封与牵引动作不协调（牵引没有停止，竖封已经动作），可适当调整竖封与走带时间，或者适当调整竖封压力。
3、竖封加热块位置调整不当，应调整位置，使其与袋子中缝对齐。
包斤不断变化
1、母盐潮湿，流动性不好。
2、长期运转，料盘结垢。
3、下料盘锁紧丝松动，料盘在运行过程中上下晃动。
4、充填立轴断裂。
切刀切不断膜
1、气源压力低。
2、切到时间设置不当。
3、切刀槽内太脏，需要清理。
4、切刀汽缸损坏，需更换。
横封封不住，漏盐（多发故障）
1、横封温度过高，适当调整温度设置。
2、温度设置过低或者有个别加热管损坏。
3、气源压力过低，适当调整横封压力。
4、横封咬合不好，需适当调整。
5、下料时间设置过大或过小。
6、排气夹压得太紧且温度偏高。
7、落料管内有异物。
8、料层太厚，造成物料无规律下落。
9、转盘停止位置不正确，调整到量杯停在落料管中心。
10、横封器太脏，需及时清理。